铅酸电池制作工艺

铅酸电池制造过程

铅酸电池制造过程
铅酸电池制造过程通常包括以下几个主要步骤：
1. 前处理：铅酸电池制造开始时，首先需要处理铅和酸液。

铅通常是以铅锭的形式提供，需要经过熔化、过滤和净化等工艺步骤，使其达到规定的纯度标准。

酸液一般为稀硫酸溶液，也需要经过一定的净化和调节处理。

2. 活化分解：将经过前处理的铅块投入到硫酸中，经过一定时间的处理，使铅块表面形成一层致密的铅过氧化物黑色沉积物，即过氧化物活性物质。

3. 板栅制造：将铅酸电池板栅原料（铅钙合金）均匀涂布在纯铅薄板上，并经过一系列的压延、切割和焊接工艺步骤，制成正极板和负极板。

4. 组装：将正极板和负极板交替叠放，之间用分隔板隔开，形成一个开放的结构，然后通过焊接、电解液注入等工艺步骤，将板栅组装成电池的基本单元。

5. 充电与成熟：组装好的电池需要进行一定时间的充电和放电循环，以使电池内部的化学反应达到稳定状态，使电池性能达到最佳状态。

6. 终检和包装：经过充电与成熟后，电池需要进行严格的性能测试和质量检验，只有通过检验的产品才能进入包装环节，进行产品包装、标识和储存。

以上是铅酸电池制造过程的主要步骤，具体的制造过程可能因生产工艺和厂家差异而有所不同。

铅酸电池工艺

铅酸电池工艺铅酸电池是一种常见的蓄电池，其工艺包括制造正极板、负极板、隔板、电解液和外壳等部分。

下面将详细介绍铅酸电池的工艺流程。

1. 制造正极板正极板是铅酸电池中的重要组成部分，其制造需要经过多道工序。

首先，将铅板切割成所需大小，然后在表面涂上活性物质，如氧化铅或氧化铅钙。

接着，将正极板放入炉中进行烘烤，使其表面形成致密的氧化物层，提高电池的性能。

2. 制造负极板负极板的制造与正极板类似，也需要经过多道工序。

首先，将铅板切割成所需大小，然后在表面涂上活性物质，如氧化铅或氧化铅钙。

接着，将负极板放入炉中进行烘烤，使其表面形成致密的氧化物层，提高电池的性能。

3. 制造隔板隔板是铅酸电池中的重要组成部分，其主要作用是隔离正负极板，防止短路。

隔板的制造需要使用特殊的材料，如聚乙烯或玻璃纤维。

首先，将材料切割成所需大小，然后进行压制和烘烤，使其具有良好的隔离性能。

4. 制造电解液电解液是铅酸电池中的重要组成部分，其主要作用是提供离子传导通道，促进电池的反应。

电解液的制造需要使用硫酸和蒸馏水等原料，按照一定比例混合制成。

制造过程中需要注意安全，避免发生化学反应。

5. 制造外壳外壳是铅酸电池中的重要组成部分，其主要作用是保护电池内部结构，防止外界物质的侵入。

外壳的制造需要使用特殊的材料，如聚丙烯或聚氯乙烯。

首先，将材料切割成所需大小，然后进行压制和烘烤，使其具有良好的耐腐蚀性能。

以上就是铅酸电池的工艺流程，其中每个环节都需要严格控制质量，确保电池的性能和安全。

铅酸电池具有成本低、容量大、使用寿命长等优点，在汽车、UPS等领域得到广泛应用。

I、铅酸蓄电池制造工艺流程图：
锑、铅铸铅球硫酸、水配制合金硫酸溶液
板栅制造
涂板添加剂
压板、浸渍
极板化成干燥
组装极群
零件电池组装容器
封口剂成品电池
1、板栅：板栅是极板的骨架，它有两个主要作用：
①它是活性物质的载体。

②传导电流和电流分布均匀。

其组合金属有铅锑，铅钙金属。

2、铅粉制造：①球磨法，②气相氧化法。

3、铅膏制造：
正极：铅粉、硫酸、短纤维和水。

负极：铅粉、硫酸、短纤维、水和负极添加剂。

4、涂板：将铅膏涂板栅上。

5、淋硫酸、形成一层致密膜。

6、固化：使板栅铅膏结合得更牢固。

7、化成
8、干燥：1分钟失水98%再放置3-5天失水2%.
电池装配：将熟极板接正负极板间必须配有隔板，正负极板间排列的原则。

将正负极与隔板配成极与隔板配成极群。

通过钎焊将将同性电极连接在一起，并配有极柱，将电池壳盖与极群组成电池。

铅酸蓄电池化成工艺流程

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铅酸电池生产工艺

铅酸电池生产工艺铅酸电池是一种常见的蓄电池，广泛应用于汽车、摩托车和其他电动设备中。

它的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：铅酸电池的主要原料是铅和硫酸，同时还需要一些辅助材料如铅合金、聚乙烯醇、二氧化锰等。

这些原料需要根据配方比例准备好，并经过质检确认质量合格。

2. 锂铅蓄电池极板制备：将经过洗净和熔炼处理的铅料，根据设计要求的尺寸，通过压铸或浇铸成形的方式制备铅板。

硫酸铅电解得到氧化铅，然后通过造成并堵住的方式，从自动铅链机上生产出极片，再经过剪切、冷却、清洗等步骤，得到成品极片。

3. 壳体制备：将电池壳体材料通过各种方式制备成型，比如喷涂、注塑、冲压等，然后通过机械加工打磨、清洗等工序，使得壳体表面光滑坚固。

4. 电解液配制：按照一定的配方比例，将硫酸与水混合，得到酸性电解液。

电解液的配制需要严格控制酸性浓度和纯度，以确保电池的性能。

5. 组装电池：在清洁的车间条件下，将极板和电解液依次放入电池壳体中，然后根据设计要求将电池的正负极引出，并装上阀门等配件。

组装过程中还要严格控制电池内部的温度和湿度，以确保电池质量稳定。

6. 充电和封装：将组装好的电池放入充电设备中进行充电，充电过程中要严格控制电流、电压和时间等参数，以防止电池过充或过放。

充电完成后，将封口机封口，确保电池内部不会泄漏。

7. 检测和包装：将生产好的电池进行各项测试和检验，包括外观检查、内阻测试、容量测试等，确保电池质量符合标准。

然后进行产品包装和标识，以便销售和运输。

以上就是铅酸电池的生产工艺的主要步骤，每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量标准，以确保电池的性能和可靠性。

此外，生产中还需要注意环境污染、安全防护等问题，确保生产过程的健康环保。

铅酸电池生产工艺

铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。

⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。

2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。

⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。

⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。

板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。

极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。

极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。

装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。

3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。

普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。

第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。

第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。

板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等； 4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。

铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。

在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。

铅酸蓄电池的生产工艺

铅酸蓄电池的生产工艺
铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池类型，它广泛应用于汽车、摩托车、UPS等领域。

下面将介绍其生产工艺。

铅酸蓄电池的生产工艺主要包括：原料准备、板带制备、电池组装和测试等环节。

首先是原料准备。

铅酸蓄电池的主要原料包括铅板、电解液和容器等。

铅板是制作电池极板的关键原料，其质量直接影响着电池的性能。

电解液主要由硫酸和蒸馏水组成，用于传递电流和维持电池的正常工作。

容器则用于装载电池的各个组件。

接下来是板带制备。

铅酸蓄电池的极板通常采用铅钙合金，该合金具有优良的抗腐蚀性能和较高的电化学活性。

首先，将铅和钙按一定比例混合，并加入一定量的助剂，通过冶炼和轧制等工序，制成薄的铅钙合金板带。

然后，将板带切割成适当的尺寸，以备后续的组装。

电池组装是整个生产工艺的关键环节。

首先，将正极板和负极板交错地堆叠在一起，形成电池的片组。

片组中的正极板和负极板之间，通过一层薄薄的隔膜隔开，以避免直接接触而短路。

然后，将片组放入容器中，并将电解液注入容器中，使其完全浸没片组。

接下来，将电池密封，保证电解液不泄漏。

最后是测试环节。

对生产完成的铅酸蓄电池进行电性能和质量检测。

主要包括测量电池的放电容量、内阻和充电效率等指标，以保证电池的质量符合要求。

同时，还会进行外观检查和密封
性测试，确保电池无缺陷并能正常使用。

总之，铅酸蓄电池的生产工艺包括原料准备、板带制备、电池组装和测试等环节。

通过合理的控制每个环节的工艺参数和质量标准，可以制造出性能优良、质量稳定的铅酸蓄电池产品。

铅酸电池装配工艺流程

铅酸电池装配工艺流程
一、步骤一：准备工作
1.安全检查
（1）确保通风良好
（2）携带个人防护设备
2.物料准备
（1）准备电池壳体
（2）准备铅极和氧化铅
（3）准备电解液
二、步骤二：电池板组装
1.极板制作
（1）铅极和氧化铅的制作
（2）制作电极板
2.电池板组装
（1）将电极板和隔板按规定叠放
（2）固定电池板
三、步骤三：充电
1.充电前准备
（1）检查电池板组装是否完好
（2）准备充电设备
2.充电操作
（1）将电池板放入电解液中进行充电（2）控制充电时间和电流
四、步骤四：封装
1.封装准备
（1）清洁电池板表面
（2）准备封装设备和材料
2.封装操作
（1）将充好电的电池板放入壳体（2）密封铅酸电池
五、步骤五：测试
1.电池测试
（1）测试电池电压和容量
（2）检查电池性能是否符合要求
2.安全测试
（1）进行安全性能测试
（2）确保电池符合相关标准
六、步骤六：包装
1.清洁包装
（1）清洁电池外壳（2）准备包装材料
2.包装操作
（1）将电池放入包装盒（2）封装包装盒。

铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备(精)

铅酸蓄电池制造工艺流程及主要设备1、极板的制造包括：铅粉制造、板栅铸造、极板制造、极板化成等。

⑴铅粉制造设备铸粒机或切段机、铅粉机及运输储存系统；⑵板栅铸造设备熔铅炉、铸板机及各种模具；⑶极板制造设备和膏机、涂片机、表面干燥、固化干燥系统等；⑷极板化成设备充放电机；⑸水冷化成及环保设备。

2、装配电池设备汽车蓄电池、摩托车蓄电池、电动车蓄电池、大中小型阀控密封式蓄电池装配线、电池检测设备(各种电池性能检测)。

⑴典型铅酸蓄电池工艺过程概述铅酸蓄电池主要由电池槽、电池盖、正负极板、稀硫酸电解液、隔板及附件构成。

⑵工艺制造简述如下铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。

板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。

极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。

极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。

装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。

3、板栅铸造简介板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。

普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。

第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放。

第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。

板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；4、铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。

铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。

在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。

岛津法生产铅粉过程简述如下：第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。

铅酸蓄电池生产工艺流程

铅酸蓄电池生产工艺流程
铅酸蓄电池生产工艺流程大致分为六个步骤：原材料准备、电池板制备、电池组装、电池充电、电池封装和质量检测。

第一步：原材料准备
首先，需要准备铅板和硫酸等原材料。

铅板用于制作正极和负极，硫酸用于电解液的制备。

第二步：电池板制备
这一步骤主要是将铅板进行切割和成型。

首先将铅板切割成统一尺寸的小块，然后通过模具将铅板压制成正极和负极的形状。

第三步：电池组装
在此步骤中，将正极和负极的铅板放置在一起，并通过导电材料连接。

同时，需要将电解液注入到铅酸蓄电池的容器中，以形成电解液。

第四步：电池充电
组装完成后，需要将蓄电池连接到充电设备上进行充电。

充电的目的是将正极的铅转化为正极活性物质，形成电化学反应。

第五步：电池封装
在电池充电完成后，需要将蓄电池进行封装，以保护电池内部的电解液和极板。

通常使用塑料外壳进行封装并加入密封胶以避免液体泄漏。

第六步：质量检测
最后一步是对生产的铅酸蓄电池进行质量检测。

这包括电池容量、电压、内阻等方面的测试。

只有通过了严格的质量检测，才能确保生产出高质量的铅酸蓄电池。

总之，铅酸蓄电池的生产工艺流程包括原材料准备、电池板制备、电池组装、电池充电、电池封装和质量检测。

每个步骤都需要精确的操作和质量控制，以确保生产出符合要求的铅酸蓄电池。

蓄电池工艺

①电解液的数量、密度以及充电程度等方面加以注意，尤其是与其密切相关的充电系统特别关心，若充电量较大则蓄电池失水多，容易造成极板的活性物质脱落，造成底部短路使电池内部温度较高而缩短寿命，若充电量较小则容易造成电池的亏电，蓄电池在长期亏电的情况下，可导致极板的不可逆硫酸盐化，其表现是充电过程电压上升较快，很短时间完成，放电时电压下降迅速。
极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
注：各单位因工艺条件不同可选择不同的流程。
装配工艺简介
蓄电池装配对汽车蓄电池和密封阀控铅酸蓄电池有较大的区别，密封阀控铅酸蓄电池要求紧装配一般用AGM隔板,而汽车蓄电池一般用PE、PVC或橡胶隔板。装配过程简述如下：
第一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；
第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽；
第三步：汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可,而密封阀控铅酸蓄电池若采用ABS电池槽需用专用粘合剂粘接。
岛津法生产铅粉过程简述如下：
第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；
第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；
第三步：将铅粉放入指定的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
铅粉主要控制参数 :氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；
②电解液的纯度，一般采用蓄电池专用电解液或补充液灌注，严禁用普通硫酸和自来水替代。

铅酸电池的制造工艺

铅酸电池的制造⼯艺铅酸电池的制造⼯艺要想详细的了解铅酸蓄电池污染物的来源就必须熟悉其相应的⽣产流程，然后根据⽣产⼯艺流程来分析其污染物的来源。

2.1 铅酸蓄电池的⽣产⼯艺2.1.1 铅酸蓄电池的⽣产⼯艺流程铅酸蓄电池的⽣产⼯艺流程略。

图2-1 铅酸22.2.1.2 板栅的制造板栅在电池中的作⽤，主要是⽀持活性物质，充当活性物质的载体，传导汇集电流，使电流均匀分布在活性物质上，以提⾼活性物质的利⽤率。

所以，板栅质量的好坏直接影响着蓄电池的整体性能。

其⽣产⼯艺流程如下：合⾦配制→熔化→铸模调温→喷模→浇铸→剪修平整→检查→贮存→待⽤2.1.2.1.合⾦的配制铅基合⾦的配制要在专⽤的熔锅或合⾦冶炼炉内进⾏，锅内应有搅拌装置。

在铅锑合⾦配制时，先将总数约⼀半的铅锭加⼊熔锅内，加温到350-400℃，使铅熔化（铅熔点327℃），待熔锅内的铅全部熔化后，加⼊配⽅所规定的全部量的锑。

锑锭在加⼊熔锅前，须砸碎成50-70mm的⼩块，锑加⼊后，升⾼熔锅内合⾦温度到500-550℃（锑熔点631℃，含锑量为2%-8%的铅锑合⾦的熔点为313℃-271℃），使全部的锑熔化，最后再将余下的铅全部加⼊锅内，待合⾦全部熔化后，开始进⾏搅拌，使之充分混合均匀，搅拌的时间不少于30min。

搅拌的形式有机械搅拌和压缩空⽓搅拌。

此时，熔锅内的合⾦液温度应保持在450-550℃，由于铅的密度（11.3g／cm3 ）与锑的密度（6.7g／cm3 ）差别较⼤。

上述的⽅法可以避免锑块过早地浮在铅液表⾯，同时，为了合⾦均匀，必须进⾏充分的搅拌。

以上铅锑合⾦配制过程的时间⼤约为4h。

在开始铸锭前必须检查合⾦的锑含量。

如不符合规定，应加适量的铅或适量的锑进⾏调整，符合⼯艺规定的合⾦液，除掉表⾯氧化残渣后，开始铸锭。

铸模要⼲燥⽆⽔，铸锭时要注意避免合⾦液溅出烫伤。

铸锭后标号存放。

在铅锑合⾦的配制过程中，熔渣损失约为1.0%-2.0%，烧减损失约为0.2%-0.6%。

铅酸蓄电池工艺培训

铅酸蓄电池工艺培训一、运用合金配制2．负极合金炉温度的控制〔450℃±10℃〕。

温渡过高，合金中的有效成分如钙、铝等氧化损失严重；温渡过低，钙的溶解度下降，达不到规范要求。

3．配制进程：①接通电源，设置合金炉温度〔450±10℃〕，待合金炉温度升到450±10℃时向熔锅中参与过量的铅锭，待温度上升到450±10℃时，按下面合金组成要求参与计算量的母合金。

②待母合金完全熔化且温度上升到450±10℃时，搅拌平均，取样送检。

③合金配制进程中应确保熔锅中铅液不少于1/3熔锅铅量。

④铸出的合金锭均需做好标识，正极用黄色，负极用兰色木托盘放置，并送到各自的合金寄存区，作好消费记载。

二、脱模剂配制及运用1．配制脱模剂的铝锅先用自来水清洗后，再用纯水〔去离子水〕清洗；2．将纯水放到炉上加温到85℃～90℃；3．向锅中参与比例的硅酸钠并搅拌平均；4．再参与比例的软木粉，搅拌平均；5．冷却待用。

脱膜剂的组份〔1〕85-90℃去离子水 1000g〔2〕硅酸钠〔水玻璃〕〔ρ=1.35g/cm3〕 35g〔3〕软木粉〔400目〕 50g三、板栅铸造1．正极板栅容易发生热裂纹是板栅铸造进程中特别需求留意的一个中央，含有裂纹的板栅制成电池后，板栅外表的裂隙与电解液接触后就会被腐蚀，随着充放电的停止，腐蚀产物增多，裂纹加深，严重时板栅筋条会断裂，短期内蓄电池寿命就会终止。

防止板栅发生裂纹的措施主要有以下两个方面：①脱模剂的作用不只仅是使板栅容易从模具中脱出，还有调理散热速度的作用。

板栅各部位粗细不一，散热速度也就不一。

散热太快时，容易出现断筋、裂纹；而散热速度较慢处〔如极耳部位〕又容易出现发白，发疏等现象。

所以可用喷涂脱模剂厚度不等地方法来调理散热速度到达平均。

②冷却速度的控制。

这主要取决于选择控制熔铅锅的温度T溶，和模具的温T模。

普通来讲，冷却速度对合金组织的影响很大，控制一定的冷却速度可以提高晶核生成速度和生长速度，就可以失掉晶粒较细、组织致密的合金。

铅酸蓄电池隔板(AGM隔板)生产工艺流程

AGM隔板工艺流程AGM隔板工艺流程如下图：其中有关键技术环节如下：1.投料在打浆之间先确定所需投入的原料。

目前所用的干料以高碱玻璃微纤维，其他纤维包括中碱短切丝，有机纤维，离心棉等。

高碱玻璃微纤维是玻璃液成分中碱金属含量较高的一种玻璃微纤维，按叩解度分，AGM隔板上常用的为29°SR和34°SR。

叩解度是打浆度，反应浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润涨和水化等磨浆作用的效果。

选择高碱玻璃微纤维的目的是微纤维的表面与酸反应形成凝胶，增加强度。

玻璃纤维短切丝是由玻璃纤维长丝经过短切机械切制而成，长度以毫米为单位，其基本性能主要取决于其原料---玻璃纤维长丝的性能，中碱短切丝的作用是在某些情况下，客户需要某一定量的产品，在用玻璃微纤维制出的隔板产品达到了其他性能要求的前提下，加入中碱短切丝可以提高定量。

离心棉的作用与中碱短切丝的作用相似，同时加入离心棉后隔板的湿回弹性能提高，即隔板经过多次压缩变化后厚度变化小，能够确保隔板和极板紧密接触，对减缓电池容量衰减有好处。

每批投料量根据工艺单进行操作，如果含有有机纤维或者中碱短切丝，先投入有机纤维或者短切丝，目的是有机纤维与硫酸不反应，不易疏解，所以在开始加入，能保证足够的剪切，将物料疏解，然后再将玻璃纤维棉进行疏解，则尽可能使有机纤维或中间短切丝和超细玻璃纤维棉达到很好的效果。

将打浆机阀门打开注入白水，调节打浆液的pH值至规定值。

将称量好的干料缓慢倒入打浆罐，根据浆料的情况调节打浆时间。

玻璃微纤维成浆以分散为主，储浆以相对较高浓度为好。

疏解的方式是下搅拌，搅拌桨为螺旋式，目的不在于高剪切，只需将玻璃微纤维分散即可。

3.调浆，储浆把打浆完成的配料抽到配浆罐，同时电动机不停搅拌，搅拌一定时间后，测定并调节浆液的pH值到规定值。

然后经过管道到达除渣器，除渣器的作用是在玻璃微纤维中一些杂质如比重大，直径大的纤维等等，不能进入成型段，影响产品品质，需要经过除渣、沉淀的工艺将其去除，再抽到储浆池，保证产品品质。