某公司原物料库存管理记录表(doc 1页)
最全公司物料仓库管理制度
最全公司物料仓库管理
制度
物料仓库管理制度
一、物料入库管理制度
第1章总则
第1条目的。为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。
第2条管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。
第2章原材料入库
第3条采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。
第4条进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。
进货日报表
编号：___________ _____年____月____日
编制：填表：
第5条超交处理。
交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。
第6条短交处理。
交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。
第7条急用品收料。
紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。
第8条材料验收规范。
为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。
物料库存管理卡(doc 1页)
物料库存管理卡(doc 1页)
物料库存卡
物料名称物料编号供应厂商交际期间每日预计
使用量
最低库存
量
收发记录
说明
收料单号收料发出结存
物料管理[1]
![物料管理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/178ae8e1524de518964b7d51.png)
譬如小数客户的交易金额即占整个企业 营业额的大部份，其订购量对企业的业绩有 钜大的影响。在采购物料方面，可能10%的 项目，即占全部物料年使用金额的70%以上。 这些少数项目在经营管理上自然是重点所在， 其存量的变化影响资金运用的效果。其成本 的变化，也对产品成本影响很大，进而影响 企业的利润。
许多管理人员鉴于柏拉图原则所显示的现象，即考 虑到在不同份量的项目中，花费同样的时间与精神是一 种不经济的作法，乃有重点管理的观念产生。公元1951 年，此种想法乃运用于物料管理上，即所谓的ABC分析 法。依据一般企业统计资料显示：约有10%之物料项目， 其金额占全部库存金额之70%，通称此类物料为A类； 有20%的项目，金额占20%，称此为B类的物料；其余 70%的物料项目，金额仅占全部库存金额之10%，此列 为C类物料。图1为ABC分析图，其纵坐标以累计库存金 额为尺标，横坐标系依金额多寡顺序的库存项目累计百 分比为尺标。
三、物料管理的目的 即是如何将物料与人力、机器、资金 等有限资源结合在一起，达到适时、适 地、适量、适资及适价的物料供应，以 减少闲置、呆废料之情事业生，使资金 周转灵活，降低产品成本，而达成企业 总体目标。
贰、物料管理之范围及目标
一、物料管理之范围
1.原料：铁皮、铝锭、塑料粒、大豆。 2.外购零件：电阻、排线、螺丝、轮胎等。 3. 在制品 ：原料经处理造成改变，而尚未完成全 部制造的物料即为在制品。 4. 完成品 ：已经制造、检验完成准备出货或库存。 5.物料：车刀、钻头、胶带、文具等。 6.设备项目：机械之备用零件与其它附属设备。
库存管理案例
库存管理案例 Ting Bao was revised on January 6, 20021
河北辛集某皮革制品公司创建于1996年，是一家专业设计、生产、销售中高档皮革制品的企业，在经济危机形势下，公司王总的亲自领导，销售额突破了1 亿。但王总最近烦恼的是，他本人把主要的精力都投入到销售与市场方面了，在公司的内部管理上就难免有疏漏，目前销售是上去了，可是利润却没有看到有明显的进步，还只是在原来的11%左右徘徊。王总在感叹08年还是白忙活了，说了一句“辛苦流汗大半年，利润全部成库存”。原来现在仓库中的物料积压越来越多，公司的利润都被库存吃掉了，销售额涨了，但公司的库存（主要是指面、辅料、配件等原材料库存）也跟着涨了，现在该公司的库存所占金额达到了惊人的1500万左右。
年终盘点的时候，当初要用的面辅料，在仓库里怎么也找不到。盘点时发现原来账面上都没有的物料，现在全部跑出来了，由于服装产品的时尚性强，流行周期短，一般超过3个月的面辅料，特别是为客户加工的面辅料，过季了之后能用上的很少，基本上就只有低价处理一途了。所以王总要求公司仓库每周必须提供一次库存的账龄报表，并要求超过2个月的面辅料，除掉一些通用料之外，都要列为优先使用物料，避免发生物料呆滞产生的损失。可是仓库主管却在向王总说这个报表提供起来实在有难度为此仓库主管差点被辞退。
1、库龄分析需要两个基本时间记录――入库时间、出库时间；
2、企业采用传统记账方式，出入库单据不能及时更新台帐上的时间记录，
手工修改在
仓库的物料种类繁多，出入库频度大的情况下，仓管员是无法做到的；在T6企业管理软件中是很容易解决的问题，出入库单据自动更新时间记录，只需要一个按钮就可以进行库龄分析，知道在仓库中，目前哪些物料存放是30天、60、 90天，数量有多少。轻松地了解库存结构、库龄情况及滞留原因，也就能够对呆滞库存做出处理措施，以及后续的库存采购改进方法，从而把公司的库存占用金额下降到较为合理的水平。
(物料管理)原物料管控作业程序
原物料管制作业程序
一•目的：规范本公司原物料收发、储存、搬运等作业流程，使之有章可循；保证料帐相符；加速资金周转。
二. 范围：适用于本公司原物料（原物料、客供品）。
三. 权责：
3.1物管课：原物料收发存管制与盘点。
3.2现场物管：铁材之收发存管制。
3.3品保部IQC:进料质量管控工作。
3.4采购部：原物料采购及跟催进厂。
3.5生管部：负责物料需求计划的制定及跟催。
3.6贸易部：负责客供品收料通知下达。
四. 相关文件：
4.1＜进料检验程序＞
4.2＜不合格品管制程序＞
4.3＜盘点作业规定＞
五. 定义：
5.1原物料：指经过加工后，构成产品实体的原料、物料等（如铁材、铁配件
油漆、粉沫、纸板、口袋、泡沫等）.
六. 作业流程：见附件8.3
七. 作业内容
7.1库位规划：仓库应依实际作业流程之需、存储安全性、物料特性等之考虑
规划，将各类物料划分区域储存。分别设五金库、口袋印刷品库、油漆粉沫库、椅垫纸箱泡沫库、易耗库、铁配件库、铁材库。
7.1.1五金库：储存螺丝五金、塑料配件、脚轮、扎带等。
7.1.口袋印刷品库：储存PE口袋、玻璃防潮纸、气垫膜口袋、气垫膜片、舒
美布、说明书及不干胶等。
7.1.3油漆库：储存油漆、稀释济、粉沫等。
7.1.4椅垫纸箱泡沫库：储存椅垫、纸箱、纸板、泡沫等。7.1.5易耗品库：
储存生产用消耗性材料、工具，维修安装用材料、配件，日杂用品等。
7.1.6铁配件库：储存铸件、冲压件及其它外来铁件。
7.1.7铁材库：储存钢筋、管材、铁线等。
7.2区域规划：各库区内须规划“来料暂放区”、“备料区”、“---储-存
仓库管理表格
3-001 用料清单
用料清单
3-002 物料BOM清单
物料BOM清单
3—003 存量基准设定表
存量基准设定表
审批: 复核：制单：日期：3—004 产品零件一览表
产品零件一览表
确认: 审核：制定：3-005 产品用料明细表
产品用料明细表
确认：审核：制定：3-006 存量控制卡
存量控制卡
3—007 物料管制卡
物料管制卡
3-008 物料保管卡(一)
物料保管卡(一）
3—009 物料保管卡（二）
物料保管卡(二）货位编号：标示日期:
3-010 物料保管卡（三）
物料保管卡(三) 编号：
3-011 ××产品材料耗用统计台账
××产品材料耗用统计台账产品名称：数量：
复核: 统计：
3—012 订单耗用材料耗用总表
订单耗用材料耗用总表
复核：统计：
3-013 ××车间月物料耗用统计表
××车间月物料耗用统计表月份：
复核: 统计：3—014 收货台账
收货台账月份：
复核: 统计：
3—015 物料进销存账
物料进销存账
经理：记账：3—016 物料发货台账
物料发货台账
3—017 个人领料台账
个人领料台账
姓名: 部门：职务：
仓管员：
3—018 库存明细账
库存明细账
物料名称：物料编号：规格：计量单位：库区：
3-019 物料分析表
物料分析表
分析人员: 分析日期:
3-020 物料计划表
物料计划表
审批：复核: 物控经理: 物控员: 日期: 3—021 ××产品物料计划表
××产品物料计划表
审批: 复核：制表：日期：
订单物料计划总表
物料计划单编号：生产计划单编号：
审批：复核：制单: 日期：
3-023 低值易耗品及劳保用品月用量计划表
(仓库管理)仓储物料管理
（仓库管理）仓储物料管理
物料管理
1.物料之定义：
1.1何谓物料？有关物料之定义将物料之范围归纳成下面
七项：
1.1.1原料：外购或自制之物品，但需充分改变此项物品之形状
或性质，以便使其成为制造产品之配件
或最后产品。
1.1.2间接材料：于生产过程中，举凡非直接投入产
品中之用料均属之，机械之维护零件，
办公用品，建筑材料，割削用冷却剂等
均属此类材料。
1.1.3半成品：尚在加工中，仅完成一部分工作之材
料。
1.1.4配件：制造过程中不改变形状或性质，仅用于
装配成产品者谓之配件。
1.1.5成品：已完成制造，可销售到消费者之物料谓
之成品。
1.1.6残废料：不堪使用之物料谓之残废料，如工厂
之零头屑末或修理维护所替换下来之
配件，通常其价值甚低。
1.1.7杂料：凡不属于上述之物料均属之。如保安消
防器材等。
1.2何谓物料管理：
物料管理乃是根据科学之原理，有系统之计划，协调以及控制料务作业，以便能经济有效且适时、适地、适价、适量、适质地提供企业各部门所需之物料。
物料管理在企业之经营中扮演着不可缺少之角色，尤其在制造业中，其所占之成本，通常超过其销售金额之半数。
1.3物料管理范围可分为下列十二项：1.3.1建立健全之物料组织系统。1.3.2拟定物料供应计划与物料预算。
1.3.3制定物料管理制度。
1.3.4编订物料之分类与编号。
1.3.5办理物料来源之调查与请采购。
1.3.6办理物料验收与领发。
1.3.7办理物料仓储作业。
1.3.8控制物料库存放数量。
1.3.9办理物料盘点。
1.3.10呆废料之处理。
1.3.11办理物料帐务工作。
库存管理
第一章: 庫存管理概述一、库存定议：是指暂时闲置的用于将来目的的资源，人们设置库存的目的是防止短缺。二、库存的作用与缺陷：1. 库存使企业能够实现规格经济。2. 库存能够平衡供给与需求。3. 库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性。4. 库存在供应链中起缓冲器的作用。5. 库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。缺陷：1.占用大量资金。 2.发生库存成本 3.带来其它一些管理上的问题。三、库存管理的基本目标库存管理涉及库存各个方面的管理，库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。四、各企业的问题：零售业：消耗品及产成品 批发业：消耗品及产成品 制造业：消耗品、原材料、在制品及产成品 五、库存的分类1. 按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类：原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存2. 按库存的作用分类：周转库存、安全库存、调节库存、在途库存3. 库存成本的构成： 购入成本、订购成本、储存成本、缺货成本六、库存管理与控制问题分类：单周期库存与多周期库存多周期需求是指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断的补充。七、库存管理的过程：库存管理过程包括：确定需求、存货识别与编码、订购批量与订购时间的确定、服务水平与安全库存的确定、采购提前期管理等过程服务水平： 是指客户提出订货要求时，企业能够满足客户需求的可能性。采购提前期： 无论订货数量为多少，从订单发出到物品入库总需要一段时间，这段时间就是采购的提前期，包括识别库存、确认、补充库存，与供货商联系，签订订单，催交货以及到货和验货的时间。八：库存控制基本决策：1.确定相邻两次订货的间隔时间 2.确定每次订货的订货批量。3.确定第次订货的提前期 4.确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服务水平）。九：库存管理与控制的意义：1. 它把这些合适的产品、合适的质量、合适的地点、合适的时间、合适的形式、合适的价格及合适的信息提供给客户的过程中能够起到重要的作用，尤其是合适的地点、合适的时间、合适的价格及合适的信息。2. 库存管理对于企业以及整个供应链上的企业联盟大幅度降低成本具有
仓库物品管理表格
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仓库物品管理表格
篇一：库房进出库物品管理专用表
公司名称
进出库物品管理专用登记册
公司名称
年月日
公司名称进出库物品管理专用表
设备名称物品名称：第页
篇二：某公司仓库管理制度(包含各种表格)
仓库管理制度
1.0目的
对仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。
2.0范围
适用于公司各部门及项目的仓库管理。3.0职责
3.1物资部经理负责对仓库管理进行监督检查。3.2财务管理中心负责对仓库盘点的监盘与记账监督。
3.3仓管员负责对仓库的物品的进、出管理和帐、物的
盘点与记录，并按规定对仓库进行管
理。
4.0方法和过程控制4.1物资入库
4.1.1仓管员和物资使用部门人员应对物资进行验收，
使用部门人员对物资的质量负检验责
任，仓管员对经检验合格的物资数量进行核实，由仓管员签字确认后，按指定位置摆放整齐。
4.1.2仓管员应及时将入库的物资登记到库存物资台帐，保证帐物相符。
4.1.3对急用物资使用人可经物资部经理口头同意后直
接拿至现场使用，但使用部门须协助
仓管员在1个工作日内办理出入库手续，仓管员及时入帐和销帐。
4.1.4非经营性的、保质期在三天以内的易变质食品不
用入库，但须使用部门验收确认。4.2仓库管理要求
4.2.1仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮
物资的特性和仓库条件，把库存物资分成清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、待处理物资、不合格物资、危险品等，分区摆放并做好区域标识。
4.2.1.1待处理物资包括馈赠品、回收再利用品、边角
料及发展商遗留下来的物品等。4.2.1.2不合格物资包括检验发现的物资、报废物资等。
库存管理
第6章库存管理
库存管理实际上是对存货进行管理，会计上对存货的定义是：企业在正常生产经营过程中持有以备出售的产成品或商品，或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品，或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等。包括各种原材料、燃料、包装物、低值易耗品、在产品、库存商品、外购商品、发出商品等。存货是企业流动资产的重要组成部分。
原材料是指直接用于产品生产并构成产品实体的原料、主要材料和外购半成品，以及不构成产品实体但有助于产品形成的辅助材料。包括原料及主要材料、辅助材料、外购半成品(外购件)、修理用备品备件、包装材料、燃料等。
包装物是指为了包装本企业生产的产品而储备的各种包装容器，如：桶、箱、瓶、坛、袋等。
低值易耗品是指不作为固定资产核算的各种用具物品，如工具、管理用具等。
库存管理包括存货的进、出、存，存货的使用、计划、控制等方面的管理。在MY ERP系统中库存管理包括如图6-1这些方面：
图6-1MY ERP库存管理
本章主要介绍：库位代码和储位代码、计量单位及换算、原因代码和责任单位、盘点管理、调批管理、零星进出管理、批号管理、来料不良退料等。
其中零星进出管理是一项非常灵活的库存管理功能。还有很多方面都与库存相关，例如采购入库和退货、制造令生产时的领退料、订单出货及退货等等，在其他各相关章节说明。
与库存相关的统计分析报表在成本管理一章说明。
MY ERP系统有一个安全的库存管理系统。MY ERP库存管理具有如下特点：
•设库位类型，把仓库分为8类
•每个库位设置 MRP标志、发料标志、成本标志
库存管理
解：设商店买进Q份挂历 （1）当实际需求d ＜ Q 时，将有一部分挂历卖不出去，每份超储损失为： C0 = C – S = 50 –30 = 20 元 （2）当实际需求d ＞ Q 时，将有机会损失，每份欠储损失为： Cu = P – C = 80 – 50 = 30 元 （3）下面分别计算订货量Q = 0 ，10 ，20 ，30 ，40 ，50 时的EL（Q） EL（0）= [ 30×（10-0）×0.15 + 30×（20-0）×0.20 + 30×（30-0） ×0.25 + 30×（40-0）×0.20 + 30×（50-0）×0.15 ] = 855 EL（10）= [30×（20-10）×0.20 + 30×（30-10）×0.25 + 30×（40-10） ×0.20 +30×（50-10）×0.15 ] +20×（10-0）×0.05 = 580
第二节 库存控制的决策
一、库存决策的内容
1、两次订货的间隔时间的确定 2、每次订货的订货批量的确定 3、每次订货提前期的确定 4、库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）
二、影响库存控制决策的因素
1、需求特性因素 （1）确定性需求与非确定性需求 （2）有规律变化需求与随机变化需求 （3）独立需求与相关需求 ①独立需求：指对一种物料的需求，在数量上和 时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场 和顾客的需求。
库存的管理
目录
绪论
第一章库存管理
1.1库存的分类
1.2库存的作用与弊端
1.2.1库存的作用
1.2.2库存的弊端
1.3库存量的控制
1.3.1独立需求的库存控制
1.3.2相关需求的库存控制
1.4库存管理策略
1.4.1 ABC库存控制法
1.4.2控制库存的管理策略
1.5库存作业与信息处理
1.5.1物料入库和移动管理
1.5.2库存盘点
1.5.3库存物料管理信息分析
第二章库存管理系统设计方案
2.1 库存管理业务分析
2.2 库存管理业务数据流程图
2.3 实体关系设计
2.4 模块功能设计
第三章需求分析
第四章库存管理系统功能模块的实现
第五章
绪论
企业资源计划（Enterprise Resource Planning,简称ERP）是由美国Garter Group Inc.咨询公司提出的。它是当今世界上最先进的管理模式。
ERP的形成经历了物料需求计划（Material Requirements Planning，基本MRP），闭环MRP，制造资源计划（Manufacturing Resources Planning,MRP-Ⅱ）等过程发展而来。随着现代管理思想和方法的提出和发展，MRP-Ⅱ逐步吸收和融入其他先进思想完善和发展自身，到20世纪90年代，发展到新的阶段：ERP 企业资源计划。
企业资源计划（ERP）体现了当今世界上最先进的企业管理理论，并提供了企业信息化集成的最佳方案。它将企业的物流、资金流和信息流统一起来进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方案（生产技术）、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度的利用企业现有资源取得更大的经济效益，科学、有效地管理企业人、财、物、产、供、销等各项具体业务工作。
原料仓储管理制度标准范本(三篇)
原料仓储管理制度标准范本
第一章总则
1、目的
为使公司生产所需原料，生产的饲料成品，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其仓储作业有所遵循，特制定本办法。
2、范围
凡有____司生产所需原料，生产所需的包装物及原料使用后之包装物，其入库、储存、管理、领用、发货、处理等事务，均依本办法的规定办理。
第二章原料接收作业管理
1、原料库管理员依照采购部送来的“原料到货预报表”，安排货位，做好接货准备。2运送原料的车辆到仓库，原料库仓管员要检核“原料收货报告”中的有关内容，经确认无误后，指挥装卸工卸车。卸车过程中，品管部对原料做____%的抽样。
3、原料卸完后，仓管员核查件数，确认无误后，填写“原料入库单”，并签字确认，然后将“原料收货报告”返回客户，指引客户实施空车过磅。
4、原料堆放后，仓管员随即填写“垛位卡”，挂于货堆上。同时建立原料台帐。
第三章生产耗用原料出库管理
1、投料员依据中控员指令投入生产用所需原料，在原料入投料口前，应充分与中控员联系，避免混料发生。换料前需确定上批原料已投完。
2、一批料投完，仓管人员应在领料地点“货位卡”上做好所投原料品种、件数等记录，当班生产结束后填写“投料日报表”。
3、投料要根据品管部“原料使用安排表”指定货位顺序投料，投料中发现原料实际出库量与“原料使用安排表”数量不相符的，要及时查明原因，并报告主管。
4、投料结束后仓管员将“投料日报表”，送生产部主管审核后，分送品管部、采购部、财会部。
产品仓储管理制度
第一章袋装成品的入库管理
1、生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名、数量及包装顺序。
精选库存管理PPT
三、库存的种类1、按库存在生产中的作用分类①主要原材料；②辅助材料；③燃料和动力；④修理用备件。2、按库存物资存在的状态分类①原材料库存；②成品库存；③部件库存；④备件库存；⑤在制品库存。3、按库存用途分类①经常性库存；②保险性库存；③季节性库存。
第二节 库存控制的决策
一、库存决策的内容1、两次订货的间隔时间的确定2、每次订货的订货批量的确定3、每次订货提前期的确定4、库存控制程度的确定（满足用户需求的服务水平）
2、库存成本项目（1）订货次数 = D / Q（2）订货费用 = （D / Q ）S（3）平均库存 = Q / 2（4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）H（5）库存物料成本 = P D其中：D ----- 年需求量； S ----- 一次订货费或调整准备费； H ----- 单位持有成本； P ----- 单位价格。
第三节 库存问题的分类及控制的基本方式
一、库存问题的分类（一）单周期库存与多周期库存1、单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。 单周期需求出现在下面两种情况： ①偶尔发生的某种物品的需求； ②经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。2、多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存要不断地补充。
d
0
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原材料仓库管理制度通用10篇
原材料仓库管理制度通用10篇
篇一：原材料管理规定篇一
为确保关系到公司产品成本、利润率与产品安全等各项关键性指标在可控范围之内，以保证公司原材料采购、供应、使用乃至生产、销售环节的稳定运作，特制定如下原材料管理制度。
一、原材料的管理部门
原材料的供应管理部门为物流采购部，保管部门为仓库，原材料的使用安全性由配方管理员负责监督。
二、原材料的采购管理规定
（一）原材料的采购
1、原材料的采购申请
原材料在库存不足常态库存的情况下，仓库主管应根据该原材料的历史使用情况填写《原材料采购申请表》向生产品控部总监提出采购申请，由生产品控部总监向原料部总监提出采购意向。
2、原材料的采购审批
1、原料部总监由到生产品控部送来的采购申请后，应及时核对原材料库存量，经确认需采购后，应及时组织本部门人员落料采购；
2、如原材料的价格及产地发生变化，原料部总监应按“原材料产地及价格变动”的相关规定处理。
（三）原材料产地及价格发生变动时的处理
1、原材料的价格与产地，研发人员、生产技术人员应严格遵照执行，因市场变化而导致的价格或产地的变更，需要原料产地时，由原料部总监填写《原材料价格/产地变动申请表》并按新原材采购管理规定的相关流程处理。
2、原材料价格及产地变动的后续工作：
原料部总监将总经理审批的《原材料价格变动申请表》交给财务中心调整原材料价格，财务中心将该原材料价格调整登帐后，应及时通知管理员，由管理员重新核定产品的成本价格，并及时转交财务中心重新核算产品出厂价。
三、原材料的库存管理规定
（一）原材料的常态库管理
1、常态库存定额的形成和制定方法
原材料仓库管理制度(6篇)
原材料仓库管理制度（6篇）
原材料仓库管理制度（精选6篇）
原材料仓库管理制度篇1
1、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。
2、合格的原材料入库后填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。
3、存放区应保持清洁，应分类、分区按批存放。
4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。
5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。
6、对变质、过期原料应及时处理。
7、积极做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。
8、现场7S管理：
整理：将仓库有用和无用物资区分开。对于有用物资在规定区域摆放整齐。整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。清洁：做好有用物资及场地保洁工作。
清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。
素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。
安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、
防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全，严禁外人吸烟入库。
服务：树立上级为下级服务理念，做足为相关衔接部门服务工作。
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原材料仓库管理制度篇2
1、原料仓、石膏仓、粘土仓、堆场等堆放贮存各种燃料、原材料必须执行本规定。
2、以上仓库的安全作业监管工作由生产（调度）科负责。采购科除执行本规定外，负责外运物料的车(船)安全作业监管。车管部门及各生产部门生产过程所需的物料转运作业，必须遵守以下规定:
3、仓库内堆存物料高度不得超过各仓库规定之安全高度。为防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出挡墙高度。