SEEQ 0053-2001 炼油厂设备防腐设计规定(SEI)
石油化工公司设备防腐蚀管理制度模版
石油化工公司设备防腐蚀管理制度模版一、总则1.为保障石油化工公司设备的正常运转和延长其使用寿命,规范设备防腐蚀管理工作,特制定本制度。
2.本制度适用于石油化工公司内所有设备的防腐蚀管理工作,并应与公司其他管理制度相衔接。
二、责任与义务1.石油化工公司总经理是设备防腐蚀管理的最高负责人,负责监督设备防腐蚀工作的开展。
2.设备管理部门应组织实施设备防腐蚀管理工作,包括制定相关规章制度、培训设备操作人员并进行设备巡检。
3.设备操作人员应按照公司的相关规定和操作流程进行设备的使用、保养和维护,做好设备防腐蚀工作。
三、设备防腐蚀管理措施1.设备选型和材料选择(1)设备选型时应考虑设备的防腐蚀性能,尽量选择具有良好耐腐蚀能力的设备。
(2)材料选择时,应根据设备的工作环境和介质特性,选择能够耐受这些环境和介质的材料。
2.设备安装和调试(1)设备安装前,应检查设备及其附件的腐蚀状态,对已腐蚀的设备及零部件应及时更换。
(2)设备安装时,应注意保护设备表面,避免划伤或损坏设备的防腐蚀层。
3.设备运行和维护(1)设备运行期间,应监测设备的腐蚀情况,对发现的腐蚀进行修复或更换损坏的设备部件。
(2)设备维护时,应按照维护手册的要求进行维护工作,包括清洗设备表面、检查设备内部结构等。
4.设备检修和改造(1)定期对设备进行检修,包括检查设备表面和内部结构的腐蚀情况,并进行相应的修复和防腐处理。
(2)在设备改造过程中,应注意对设备的防腐蚀层进行保护,避免改造过程中造成新的腐蚀点。
四、设备防腐蚀管理记录与报告1.设备防腐蚀管理记录(1)设备管理部门应制定设备防腐蚀管理记录表格,记录设备的防腐蚀工作情况,包括设备的腐蚀情况、修复和保养情况等。
(2)设备操作人员应按照要求填写相关的防腐蚀管理记录,并交由设备管理部门进行审核和归档。
2.设备防腐蚀管理报告(1)设备管理部门应定期编制设备防腐蚀管理报告,对设备的防腐蚀工作进行总结和分析。
中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则
%
2 次/周
HG/T 3527-2008 GB/T 15456-2008
pH 计
HJ/T 343-2007 HJ/T 60-2000 HJ/T 345-2007
图 1 注水点后定点测厚布点示意图 2.8 停工期间维护 防止减压塔内构件和减压单元换热器硫化亚铁自燃,推 荐停工时采取 FeS 清洗钝化措施。 2.9 换热器结垢 必要时可使用缓蚀阻垢剂(或超声波防垢)。 2.10 循环冷却水换热器控制 管程循环冷却水流速不宜小于 0.9 m/s;壳程循环冷却水
9
TP310
1000 —
Alloy 800H/HT 985 985
露点腐蚀控制:控制排烟温度,确保管壁温度高于烟气
露点温度 5℃,含硫烟气露点温度可通过露点测试仪检测得
到或用附件烟气硫酸露点计算方法估算。
2.3 电脱盐
2.3.1 注破乳剂
注入位置:破乳剂应分级注如入,一级宜在静态混合器
或混合阀之前管道注入,推荐在进装置原油泵前管道注入。
用温 计金属
度,℃ 温度,℃
碳钢
10,20
Gr B
450 540
1 1/4Cr-1/2Mo
15CrMo
T11,P11
550 595
2 1/4Cr-1Mo 12Cr2Mo1
T22,P22
600 650
5Cr-1/2Mo
1Cr5Mo
T5,P5
600 650
9Cr-1Mo
T9,P9
650 705
18Cr-8Ni
≤200
红外(紫外)分光光度
法
如塔河原油、胜利原油等重质原油或高酸原油(酸值不
小于 1.5 mgKOH/g),且渣油去焦化装置加工或作沥青原料
石油化工公司设备防腐蚀管理制度
石油化工公司设备防腐蚀管理制度设备防腐蚀是石油化工公司设备维护和管理的重要工作之一。
为了确保设备长期稳定运行,提高设备的使用寿命和可靠性,石油化工公司应制定设备防腐蚀管理制度。
以下是一个设备防腐蚀管理制度的示例:1. 目的和范围:该管理制度的目的是确保石油化工公司设备的防腐蚀工作得到有效管理和控制,以延长设备使用寿命,提高设备可靠性和安全性。
该管理制度适用于所有石油化工公司的设备。
2. 管理责任:(1)石油化工公司设备防腐蚀管理部门负责制定、实施和监督该管理制度的有效实施。
(2)各部门负责人有责任确保设备防腐蚀工作按照该管理制度的要求进行。
3. 防腐蚀策略和措施:(1)根据设备材料、使用环境和使用要求,制定相应的防腐蚀策略和措施,包括涂层、防腐蚀材料等。
(2)定期进行设备的防腐蚀检查和评估,及时修复和更换受损的防腐蚀层。
(3)制定设备防腐蚀的工艺标准和维修规范,明确操作人员的防腐蚀职责和操作要求。
4. 防腐蚀设备管理:(1)建立设备台账,记录设备的防腐蚀情况和维护记录。
(2)制定设备的检修计划,定期对设备进行检修和维护,包括清洗、涂层修复等。
(3)设备退役前进行防腐蚀处理,包括清洗、修复、涂层更新等。
5. 人员培训:(1)对设备操作人员进行防腐蚀知识和技能培训,确保其具备防腐蚀工作的基本要求。
(2)定期组织防腐蚀知识培训和技术交流会议,提高员工的防腐蚀意识和技术水平。
6. 总结和改进:(1)定期对设备防腐蚀管理工作进行总结和评估,发现问题并采取相应的改进措施。
(2)收集设备防腐蚀的经验和教训,形成防腐蚀管理手册,并及时更新和传达给相关人员。
以上是一个设备防腐蚀管理制度的示例,具体的管理制度应根据不同公司的实际情况进行制定和完善。
中国石化炼油工艺防腐蚀操作细则
8
2 米内还应安排 2 处定点测厚点(见图 1)。监测注点是否引 起腐蚀。
图 1 注水点后定点测厚布点示意图 2.7 停工期间维护 防止减压塔内构件和减压单元换热器硫化亚铁自燃,推 荐停工时采取 FeS 清洗钝化措施。 2.8 换热器结垢 必要时可使用缓蚀阻垢剂。 2.9 循环水控制 循环水流速宜大于 0.5m/s; 水冷器中工艺介质温度宜小于 130℃; 循环水出水冷器温度应不宜超过 60℃。 2.10 常减压装置与腐蚀相关的化学分析 常减压装置与腐蚀相关的化学分析见表 6。
mgKOH/g),且渣油去焦化装置加工或作沥青原料的,脱后含
盐指标可控制到不大于 5 mg/L。
2.4 低温部位防腐
2.4.1 常压塔顶控制
应核算塔顶油气中水露点温度,控制塔顶内部操作温度
高于水露点温度 28℃以上。塔顶回流温度高于 90℃。(水露
点温度已在炼油技术分析与远程诊断系统上进行实时计算)
16Cr-12Ni-Mo
316 或 316H
815
16Cr-12Ni-Mo
316L
815
18Cr-10Ni-Ti
321 或 321H
815
18Cr-10Ni-Nb
347 或 347H
815
Ni-Fe-Cr
Alloy800H/800HT
985
25Cr-20Ni
HK40
1010
露点腐蚀:控制排烟温度,确保管壁温度高于烟气露点
6
2.4.3 注缓蚀剂:
位置:塔顶油气管线;
用量:不宜超过 20μg/g (相对于塔顶总流出物,连续注
入);
注入方式:推荐使用自动注入设备,确保均匀注入。
2.4.4 注水
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范本
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范本第一章总则第一条为了加强石油化工公司设备防腐蚀管理,确保设备安全可靠运行,延长设备使用寿命,提高生产效益,制定本制度。
第二条本制度适用于石油化工公司所有设备的防腐蚀管理。
第三条设备防腐蚀管理原则上应符合以下要求:(一)以预防为主,强化检测,定期保养,及时修复;(二)分类管理,因设备类型、材质、作用不同采用不同防腐蚀措施;(三)科学合理布局,确保设备正常排水防水;(四)严格执行相关法规、标准、规程;(五)充分发挥员工作用,形成全员参与的管理格局。
第四条石油化工公司设备防腐蚀管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第五条公司应设立设备防腐蚀管理机构,负责设备防腐蚀相关工作的组织、协调、指导和监督。
第二章设备防腐蚀管理体系第六条公司设备防腐蚀管理应建立完善的体系,包括组织设计、人员管理、工作流程、信息管理和评审改进等。
第七条公司设备防腐蚀管理机构应设置专职人员,职责明确,权责分明。
第八条公司应定期组织设备防腐蚀管理的培训,提高员工对设备防腐蚀管理的认识和综合素质。
第三章设备分类管理及防腐蚀措施第九条公司设备应按照功能、材质等特点进行分类管理,明确相应的防腐蚀措施。
第十条公司应制定设备清单和设备管理台账,对设备进行统一编号,并详细记录设备的使用情况和维修记录。
第十一条设备防腐蚀措施应根据设备材质、设计要求、工艺条件等因素综合考虑。
第十二条公司应严格执行设备防腐蚀施工作业规范,确保防腐蚀施工质量。
第十三条设备防腐蚀措施应及时更新,定期进行性能检测和维修保养,确保设备正常运行。
第四章设备防腐蚀管理流程第十四条公司设备防腐蚀管理流程包括设备检测、设备维护、设备修复、设备验收等环节。
第十五条公司应制定定期设备检测计划,按计划进行设备的检测工作,并记录到相关台账。
第十六条有检测结果发现设备防腐蚀问题的,应及时进行维护和修复,确保设备正常运行。
第十七条设备维护和修复应按照相关规程进行,确保施工质量。
石油化工设备防腐管理制度
1 范围本标准规定了设备与管道防腐、储罐内防腐施工、设备与管线在线监测及设备材质选择管理工作的内容与要求。
本标准适用于**分公司设备与管道防腐管理工作。
2 规范性引用文件2.1原中石化(89)生字26号《工业企业设备技术管理制度》。
2.2 中国石油化工股份有限公司**分公司企业标准《质量体系程序文件【CX/SHCZ1 01—2000(C/0)】》。
2.3 中石化集团公司炼油事业部《加工高含硫原油贮罐防腐蚀技术管理规定》(2001年)。
2.4 《爆炸性环境用防爆电器设备》(GB3836.12-1991)2.5 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ59-1999)2.6 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)2.1 SH/T3096-2001《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》;2.7 SH/T3129-2002《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》;2.8 中国石油化工股份有限公司《加工高硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见(试行)》(2001年)2.9 中国石油化工股份有限公司《加工高硫原油部分常压储罐防腐蚀技术管理规定(试行)》(2001年)2.10《石油化工装置设备腐蚀与防护手册》3 术语、缩略语和定义本规定所称“储罐”,是指石化企业中广泛使用的钢制常压立式圆形焊接储罐,包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
按储存油品种类的不同,在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中,原油罐是指储存原油的各类储罐;中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢精制原料等各类中间产品的储罐;产品罐是指储存汽油、柴油、煤油等各类成品油的储罐;含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐;气柜是指存放炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
4 职责和权限4.1 机械动力部是本标准的归口管理部门,负责进行监督、检查和考核。
炼油化工机械设各的防腐设计及措施
炼油化工机械设各的防腐设计及措施发布时间:2023-07-28T07:40:28.642Z 来源:《科技潮》2023年15期作者:傅志林[导读] 炼油化工行业是国民经济的重要支柱产业之一,炼油化工机械设备作为该行业的核心设备,对于生产过程的稳定运行起着至关重要的作用。
身份证号:43052519910227xxxx摘要:炼油化工机械设备在工作过程中,经受着大量的化学物质和高温高压的作用,容易受到腐蚀的影响。
因此,对于炼油化工机械设备的防腐设计和措施非常重要。
本文通过对炼油化工机械设备的常见防腐设计和措施进行研究,提出了一些有效的防腐方法,以延长炼油化工机械设备的使用寿命,并确保其安全运行。
关键词:炼油化工;机械设备;防腐设计;防腐措施炼油化工行业是国民经济的重要支柱产业之一,炼油化工机械设备作为该行业的核心设备,对于生产过程的稳定运行起着至关重要的作用。
然而,由于工作环境的特殊性,机械设备容易受到腐蚀的影响,从而导致设备损坏和停工。
因此,炼油化工机械设备的防腐设计和措施显得尤为重要。
一、炼油化工机械设备的防腐设计炼油化工机械设备防腐设计是指在炼油化工生产过程中,通过对机械设备进行防腐处理,以延长设备的使用寿命。
防腐设计主要包括材料选择、外表面涂层、内部涂层等方面。
首先,在材料选择方面,应选择能够抵抗腐蚀的材料。
常见的防腐材料包括不锈钢、镍合金、钢丝橡胶等。
这些材料具有耐腐蚀、耐高温等特点,能够很好地抵抗化学物质的腐蚀,保证机械设备的长期稳定运行。
其次,在外表面涂层方面,应选择具有防腐性能的涂层材料进行喷涂。
常见的外表面涂层材料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
这些涂层材料具有耐腐蚀、耐磨损等性能,能够有效地防止机械设备受到腐蚀的侵害,提高设备的使用寿命。
同时,在内部涂层方面,应选择具有防腐性能的内部涂层材料进行涂覆。
常见的内部涂层材料有氟塑料、特种环氧树脂涂料等。
这些涂层材料具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特点,能够保护机械设备内部部件免受化学物质的侵蚀,延长设备的使用寿命。
炼油厂设备腐蚀与防护概述
中国石化青岛安全工程研究院
2 低温(≤120℃)轻油部位HCl—H2S—H20的腐蚀 ♦ 在这一过程中,由于H2S的溶解度迅速增加, 提供了更多的H+,因而又促进了氢去极化腐蚀反应: Fe2++H2S—FeS↓+2H+ 这样既破坏了硫化亚铁膜,又加速了腐蚀进程。 另外,当原油酸值增高时,氯化物的水解速率增大, 从而使腐蚀程度加重。
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2 低温(≤120℃)轻油部位HCl—H2S—H20的腐蚀
♦ 一般气相部位腐蚀较轻微,液相部位腐蚀较重尤以气液
两相转变部位,即“露点”部位腐蚀最为严重。
♦ 腐蚀形态为:碳钢部件的全面腐蚀和Crl3钢的点蚀,以 及1Crl8Ni9Ti不锈钢的氯化物应力腐蚀破裂。
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2 低温(≤120℃)轻油部位HCl—H2S—H20的腐蚀
♦ 大于400℃时,由于原油中环烷酸已基本气化, 环烷酸腐蚀基本消失。
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中国石化青岛安全工程研究院
3.3 环烷酸腐蚀特点 ♦ 环烷酸腐蚀发生在液相,如果气相中没有
凝结液产生,也没有夹带雾沫,则气象腐蚀是
很小的。如果气相处在露点状态或有雾沫夹带,
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炼油厂设备腐蚀与防护概述
刘小辉 2006年12月
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中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定1 基本要求1.1 管理范围炼化企业设备防腐蚀管理是中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司(以下统称中国石化)所属炼化企业(以下简称企业)设备管理工作的重要内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称设备),均必须采取相应的防腐蚀措施。
1.2 管理原则1.2.1 坚持安全第一、预防为主,确保设备安全可靠运行。
1.2.2 坚持设备防腐蚀管理从设计、安装、使用、维护等过程进行管理。
1.3 管控方式建立由总部管理部门、企业及有关部门、使用单位组成的设备防腐蚀管理体系,落实各级责任,完善防腐蚀管理标准,实行设备防腐蚀全过程管理的运行机制。
2 职责分工2.1 总部有关部门按照《中国石化设备管理办法》(以下简称《设备管理办法》)规定,依据其职责,指导企业不断改进和加强设备防腐蚀管理工作,全面提高石油化工设备技术水平和管理水平。
2.2 企业职责企业是设备防腐蚀管理的主体,负责设备防腐蚀的全过程管理。
各企业应明确1名分管设备管理工作的副经理(副局长、副厂长),在经理(局长、厂长)领导下,根据《设备管理办法》的管理要求和职责,全面负责企业设备防腐蚀管理工作。
2.3 企业设备管理部门职责2.3.1 负责本企业设备防腐蚀工作归口管理,贯彻执行国家有关法律、法规和中国石化有关制度、规定、规程及标准,并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理规定,实行全过程管理。
2.3.2 负责编制设备防腐蚀工作规划和计划,建立健全防腐蚀技术档案。
配备专业技术人员,负责设备防腐蚀日常管理工作。
2.3.3 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作,组织编制设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况;参与新建、改建、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查与施工质量验收。
2.3.4 针对设备腐蚀问题,积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。
推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高设备防腐蚀技术水平。
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定一、审核和评估1、审核和评估应当被用于识别和评估特定设备的防腐蚀需求,包括可能显现的任何腐蚀威逼的类型和严重程度,以及可能影响的运行条件和使用环境。
2、审核和评估应在建立新设备、对现有设备进行检修或更改、依据工艺条件的变化而更改设备的使用情况或设计布置时进行。
3、审核应考虑到相关国家或行业标准、规定或建议,例如:JB/T4730-2005无损检测标准,管道、容器、设备表面预处理情形,油漆涂层类型、厚度等。
二、设备涂层1、使用的涂料应是适合用于该设备的,在该设备运行条件下具有最佳耐腐蚀本领的类型。
涂料应符合国家或行业标准、规定和建议。
2、涂料应严格依照生产厂家的要求进行施工,施工前应进行涂层指示,并考虑到任何可能的操作或使用限制,以确保涂层的预期性能和使用寿命。
3、涂层的厚度应符合涂料生产厂家的要求,在应用期间始终保持最小涂层厚度4、涂层应压到正确的干燥时间和条件。
三、设备设施1、必需采纳适合用于设备的材料,并在正确的条件下与设备连接。
同时考虑到环境、温度、潮湿度等因素,以确保连接的长期耐腐蚀性能。
2、防备和掌控腐蚀,应将电气和其他设备系统与防腐蚀措施协调一致。
3、在选择设备设施时,应注意尺寸和形状适合防腐蚀涂层工艺的需求。
在设备设施的设计、选择和制造方面,应把握放置位和流量的契合度,以确保涂层的完整性和育成。
四、设备维护1、需要对设备进行定期维护,并适时解决任何可能会引起腐蚀的问题。
维护应当包括清洗、涂层、检查和更换所需的零部件。
2、设备运行时,应适时察看并记录腐蚀或其他可能导致设备损坏或降低性能的迹象。
3、维护记录应明确地记录全部维护和涂层的操作,并包括涂层的类型、厚度、施工条件和管道或容器的使用历史等信息。
五、员工培训1、必需对全部相关人员进行培训,以便他们能够识别和报告腐蚀问题,以及正确地维护设备防腐蚀涂层。
2、建议培训人员包括技术,操作,以及相应的管道和设备供应商。
炼化公司设备防腐蚀管理制度定
Q/LHYW炼化公司制度Q/LHYW097—2012A陕西延长石油集团炼化公司设备防腐蚀管理制度2012年8月14日发布 2012年8月14日起实施陕西延长石油集团炼化公司发布陕西延长石油集团炼化公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了加强设备的防腐蚀管理工作,防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏,延长设备使用寿命,确保安全生产,进一步提高防腐蚀工作的管理水平,并按照集团公司装置长周期运行要求,制定本管理制度。
第二条本制度规定了炼化公司设备防腐蚀管理机构设置、职责、技术管理等要求。
第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”),都必须采取相应的防腐蚀措施。
第二章管理职责第四条公司机动设备部主要工作职责:1.负责炼化公司设备防腐蚀的技术管理工作,督促公司所属各厂执行国家相关文件和公司防腐蚀制度,并检查执行情况;2.炼化公司设备防腐蚀工作由机动设备部负责监督管理,定期组织公司有关部门对各厂防腐蚀工作的开展情况进行检查;3.公司机动设备部负责组织对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策,并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作,定期组织相关单位开展防腐蚀研究专题工作。
4.审核公司所属各厂防腐蚀项目的年度监测与检修计划,对重要设备的防腐蚀工作进行检查,并监督防腐蚀计划的执行情况;5.参与重大防腐蚀工程施工方案的审查和竣工验收工作。
6.推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备,并组织设备防腐蚀的技术交流工作。
7.掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态,督促和检查公司所属各厂做好定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。
8.督促和检查公司所属各厂建立健全防腐蚀管理的技术档案资料。
第五条公司科技部是工艺防腐蚀管理部门,主要职责包括:负责对公司各厂存在腐蚀介质的装置进行分析,随时掌握介质腐蚀性变化,负责提供装置或设备腐蚀分布情况,组织防腐蚀技术开发,及时修订和完善工艺防腐方案。
4_石油化工设备的防腐措施
在选材的同时,还应考虑与之相适应的防护 措施。适当的防护,如涂层、镀层、电化学 保护等,不仅可以降低基体金属材料的选择 标准,而且有利于延长材料的使用寿命。
3 电化学保护技术
3.1 阴极保护 3.2 阳极保护
3.1 阴极保护
在金属表面上通入足够的阴极电流,使阳极 溶解速度减小,从而防止腐蚀。这种方法又 可分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护。
6 工艺流程的设计
6.1 除去气体中的水分降低腐蚀性 6.2 增高温度降低腐蚀性 6.3 石油化工厂设备“一脱四注”的工 艺性防腐措施
6 工艺流程的设计
石油化工生产是很复杂的,工艺流程也是各 种各样的。因此,在考虑石油化工工艺过程 的同时,必须充分考虑发生腐蚀的可能性和 防护措施。
6.1 除去气体中的水分降低腐蚀性
常温干燥气体对金属腐蚀很小,若在气体中 夹带水分时,腐蚀就很严重,这就必须在工 艺流程中增加冷却和干燥设备,以除去气体 中的水分。
例如在氯碱生产中,为了避免湿氯的腐蚀,故需 用浓硫酸干燥,除去其中的水分。为避免硫酸系 统遭受强烈的腐蚀,干燥塔内硫酸的质量分数规 定为 78 %以上。经过处理后的干燥氯气对碳钢 腐蚀不严重。
力学性能包括屈服点、强度极限、伸长率、 断面收缩率、硬度、冲击韧度、疲劳性能等。 耐腐蚀性能是指在各种环境介质中的腐蚀速 率;对各种局部腐蚀类型的敏感性(包括点 蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致 腐蚀破裂、电偶腐蚀、选择性腐蚀、高温氧 化及高温腐蚀等。
材料的加工工艺性能主要包括加工性能、铸 造性能、焊接性能、热处理性能以及经过各 种加工工艺后材料腐蚀性能有无变化等。 经济性包括材料的成本、不同加工和成形方 法的费用等。
4 表面防护技术
4.1 金属渡层 4.2 非金属涂层
设备防腐技术要求
设备表面油漆防腐技术要求1 .主要标准规范《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882 .一般规定2.1 涂料的选择(1)与被涂物的使用环境相适应;(2)与被涂物表面的材质相适应;(3)各层涂料正确配套;(4)安全可靠,经济合理;(5)具备施工条件。
2.2 设备表面油漆防腐范围:碳钢,低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。
其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。
2.3 除另有规定外,下列表面不需要防腐(1)不需隔热的不锈钢的表面;(2)镀锌材料的表面;(3)已精加工的表面;(4)涂塑料或涂变色漆的表面;(5)铭牌及其它标志板或标签。
3 .防腐要求3.1 设备外表面防腐除锈等级储罐外表面除锈等级为Sa2.5级,设备平台梯子表面除锈等级为St3级,防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。
3.2 不保温设备表面防腐要求当设备设计温度0100c时,选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道),涂层干膜总厚度应大于等于200仙mi当设备设计温度100C<t0400C时,选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道),涂层干膜总厚度应大于等于200仙m3.3 保温设备表面防腐要求当设备设计温度0c<t0400c时,选用无机富锌底漆(两道)。
涂层干膜总厚度应大于等于100仙mi4 .设备的表面色和标志设备的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003的规定执行。
炼油生产装置工艺防腐管理规定
炼油生产装置工艺防腐蚀管理规定(试行)第一章总则第一条为加强炼油生产装置工艺防腐蚀措施的管理,减轻腐蚀介质在原油加工过程中对设备、管道的腐蚀,保证生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。
第二条本规定所称的工艺防腐蚀措施,是指为解决常减压装置“三顶”(初馏塔、常压塔、减压塔顶)系统,以及催化裂化、焦化、重整、加氢精制、加氢裂化等装置分馏系统中低温轻油部位设备、管道腐蚀所采取的以电脱盐、注中和剂、注水、注缓蚀剂等为主要内容的工艺防腐蚀措施(以下简称“工艺防腐蚀措施”)。
上述措施是炼油生产装置低温部位防腐蚀的主要手段。
第三条各企业要制定加强工艺防腐蚀措施的管理制度,健全管理机构和落实责任制,明确各部门、各单位的职责。
企业的工艺(生产)技术管理部门(以下简称工艺技术管理部门)应会同设备管理部门共同做好对工艺防腐蚀措施实施效果的监督与评定, 与防腐蚀药剂的采购(供应)部门、有关车间等共同形成完善的管理网络。
第四条本规定适用于炼油企业对工艺防腐蚀措施的管理。
第二章管理职责第五条企业主管工艺技术的领导全面负责炼油工艺防腐蚀措施的管理工作,应及时听取工艺防腐蚀工作情况的汇报,检查工艺防腐蚀工作进展情况,并对工艺防腐蚀工作中的重大问题做出决定。
第六条工艺技术管理部门职责(一)负责本企业工艺防腐蚀工作的归口管理。
(二)负责贯彻执行上级管理部门有关工艺防腐蚀工作的标准、规范、制度,按照本规定的要求结合本企业的具体情况组织制定本企业工艺防腐蚀管理工作的具体规定(管理制度),并组织实施。
(三)负责组织编制本企业生产装置工艺防腐蚀的技术方案,协调处理方案实施过程中的重要问题,参与技术改造或引进项目中有关工艺防腐蚀技术方案的审查。
(四)负责确定有关工艺防腐蚀措施的监测项目、控制指标及分析频率,并根据防腐蚀监测效果,及时对工艺防腐蚀措施作出调整。
(五)负责组织本企业工艺防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流,及时向主管领导和上级部门汇报工艺防腐蚀管理工作的情况。
炼化公司设备防腐蚀管理制度定
Q/LHYW炼化公司制度Q/LHYW097—2012A陕西延长石油集团炼化公司设备防腐蚀管理制度2012年8月14日发布 2012年8月14日起实施陕西延长石油集团炼化公司发布陕西延长石油集团炼化公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了加强设备的防腐蚀管理工作.防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏.延长设备使用寿命.确保安全生产.进一步提高防腐蚀工作的管理水平.并按照集团公司装置长周期运行要求.制定本管理制度。
第二条本制度规定了炼化公司设备防腐蚀管理机构设置、职责、技术管理等要求。
第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”).都必须采取相应的防腐蚀措施。
第二章管理职责第四条公司机动设备部主要工作职责:1.负责炼化公司设备防腐蚀的技术管理工作.督促公司所属各厂执行国家相关文件和公司防腐蚀制度.并检查执行情况;2.炼化公司设备防腐蚀工作由机动设备部负责监督管理.定期组织公司有关部门对各厂防腐蚀工作的开展情况进行检查;3.公司机动设备部负责组织对公司防腐蚀重大问题进行研究、决策.并开展腐蚀调查和监测等防腐技术工作.定期组织相关单位开展防腐蚀研究专题工作。
4.审核公司所属各厂防腐蚀项目的年度监测与检修计划.对重要设备的防腐蚀工作进行检查.并监督防腐蚀计划的执行情况;5.参与重大防腐蚀工程施工方案的审查和竣工验收工作。
6.推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备.并组织设备防腐蚀的技术交流工作。
7.掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态.督促和检查公司所属各厂做好定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。
8.督促和检查公司所属各厂建立健全防腐蚀管理的技术档案资料。
第五条公司科技部是工艺防腐蚀管理部门.主要职责包括:负责对公司各厂存在腐蚀介质的装置进行分析.随时掌握介质腐蚀性变化.负责提供装置或设备腐蚀分布情况.组织防腐蚀技术开发.及时修订和完善工艺防腐方案。
防腐施工规定
炼油厂防腐绝热施工管理规定中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂2007年10月为加强炼油厂防腐、绝热管理,切实做好节能降耗工作,根据国家标准规范和燕化公司设械动力部对设备、钢结构及工艺管线防腐、绝热管理的要求,特提出以下具体要求作为防腐与绝热施工管理规定,用于炼油厂所属设备、钢结构及管道的防腐、绝热管理工作。
一、执行标准及编制依据:1、SHS01033—2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》2、HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》3、SH3010—2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》4、SHJ229-90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规程》5、SHS01034—2004 《设备及管道涂层检修规程》6、《燕山石化公司绝热管理工作要求》二、防腐、绝热材料质量1、防腐、绝热材料必须具有制造厂的质量证明书,其规格、性能等技术要求应符合设计文件规定。
每批有抽检报告(每批不少于2份)。
2、施工单位验收防腐、绝热材料后要设专人保管,避免绝热材料遭受雨淋和受潮,要注意遮挡和隔潮措施。
3、使用前应核对防腐、绝热材料的品种、规格,并做外观检查。
合格后方可进行施工。
4、保温材料的验收情况见附件6:《保温材料验收表》三、防腐、绝热施工质量标准(一)、防腐施工质量标准1、表面处理按照GB8923-88《中华人民共和国国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的St2级标准,用手工和动力工具,如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈,彻底除至钢材表面无可见油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆涂层等附着物。
底材显露部份的表面应略有金属光泽。
除锈后应清除浮尘和碎屑。
2、涂装过程涂装应采用无气喷涂方法,也可使用刷涂或滚涂。
要求漆膜薄厚均匀,无漏涂,不流挂。
涂刷时应按照自上而下,纵横交错,由里到外的施工顺序进行操作,涂刷不同种涂料时,涂刷工具不得混用。
设备防腐管理制度
设备防腐管理制度(通用)设备防腐管理制度随着社会一步步向前发展,人们运用到制度的场合不断增多,制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
我们该怎么拟定制度呢?以下是小编帮大家整理的设备防腐管理制度,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
设备防腐管理制度1为了加强化工设备防腐蚀工作,防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏,延长使用寿命,改善操作环境,保证正常生产,特制定本制度。
1、设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构,负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。
建立防腐蚀档案、台帐、卡片。
2、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备,应按设备的`主次与介质条件,由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施,方可实施。
3、对已采取防腐蚀措施的设备,不得无故取消与修改。
确需变动的,应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定,并把变动内容列入设备档案。
4、使用部门应遵守工艺操作规程,以免因介质条件变化,影响防腐蚀设备的使用。
当工艺条件必须变动时,应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施,并把变动内容列入设备档案。
5、企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工,在填写任务书后,应报请设备动力管理部门审查,经同意后方可交施工单位施工。
竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。
6、企业内的防腐蚀车间(工段、班组)的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程,以确保施工质量与安全生产。
设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。
7、对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置,应组织力量,研究腐蚀机理,提出改进措施。
8、企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料,并及时总结经验,推广使用。
9、防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。
设备防腐管理制度21、目的加强设备、管道的反腐管理,延长使用寿命。
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目次1 总则1.1 目的1.2 范围1.3 引用标准2 腐蚀及金属防腐蚀材料2.1 高温(不小于240℃)腐蚀介质2.2 低温(不大于120℃)腐蚀介质3 非金属防腐蚀材料3.1 涂料3.2 玻璃钢衬里3.3 硬聚氯乙烯塑料4 设计与结构4.1 腐蚀裕度4.2 设备的防腐蚀结构设计5 腐蚀介质的控制5.1 氯化氢-硫化氢-水系统腐蚀控制5.2 硫化氢-氰化物-水和硫化氢-氰化物-氨-水系统腐蚀控制5.3 硫化氢-二氧化碳-水和乙醇胺-二氧化碳-水系统腐蚀控制5.4 硫化氢-水系统腐蚀控制5.5 连多硫酸引起应力腐蚀开裂的控制5.6 氢氟酸腐蚀环境的控制6 制造及检验要求6.1 冷加工6.2 焊接6.3 热处理6.4 试验和检验1 总则1.1 目的为确保设备在腐蚀环境中的长周期安全运行、节省投资和规范选材要求,特编制本标准。
1.2 范围1.2.1 本标准规定了炼油厂工艺设备防腐材料、腐蚀介质的控制及制造等要求。
1.2.2 本标准适用于石油炼厂工艺设备防腐蚀的最低要求。
1.3 引用标准使用本标准时,应使用下列标准最新版本。
GB 150 《钢制压力容器》JB 4730 《压力容器无损检测》SH 3074 《石油化工钢制压力容器》(1999)质技监局锅发154号《压力容器安全技术监察规程》2 腐蚀及金属防腐蚀材料2.1 高温(不小于240 ℃)腐蚀介质2.1.1 氢腐蚀(H2)氢腐蚀与温度、氢分压有关。
临氢设备(如加氢反应器)选材,应根据操作温度〔应留50 ℉(28 ℃)的余量〕和氢分压,按奈尔逊抗氢腐蚀曲线图2.1.1确定下列材料之一:a) 3Cr-1Mo-0.25V-B-Ti(相当于美国ASME SA336 F3V);b) 2.25Cr-1Mo(相当美国ASME SA387 Cr22-2级);c) 1.25Cr-0.5Mo-Si(相当美国ASME AS387 Gr11-2级);d) 1Cr-0.5Mo(相当美国ASME SA387 Gr12-2级)。
2.1.2 氢-硫化氢系统腐蚀2.1.2.1 氢-硫化氢(H2-H2S)系统的耐蚀材料根据操作温度和硫化氢浓度从图2.1.2.1-1或图2.1.2.1-2查得腐蚀率。
对含0~9 %铬钢,从图2.1.2.1-1查得腐蚀率,再乘以从表2.1.2.1查得腐蚀率的校正系数Fcr;对含12 %铬钢,从图2.1.2.1-2查得腐蚀率乘以校正系数6.026;对18 %铬-8 %镍型钢,从图2.1.2.1-2查得腐蚀率。
2.1.2.2 临氢装置中,反应器及类似设备的内部防腐层,可用含铌、钛型复合不锈钢板或堆焊不锈钢结构,不锈钢堆焊层厚度为6.5 mm~7.5 mm,采用双层堆焊,表层为E347型,过渡层为E309L型。
2.1.2.3 选用其它构件材料时,在满足抗氢、抗硫化氢腐蚀的前提下须考虑材质焊接性能良好,并避免异种钢焊接。
2.1.2.4 内部构件(包括进料分配器、去垢蓝、分配盘、冷氢管、冷氢箱、热电偶管、出口过滤器、卸料口、中心管、扇形筒等)应选用具有抗氢、抗硫化氢等腐蚀介质的0Cr18Ni10Ti、0Cr13等材料。
备注:0.5Mo钢见附录和图2温度207515003(1510140033.45°F)777.3110010001232311K1112321G 2325H °F 90080070060020A192312B 116C1923F2321E 2623231D 2011235004003001618T 231500 3.0Cr-1Mo750024(28.000)156.0Cr-0.5Mo1.0Cr0.5Mo 氢分压 (绝) /安全6.903图例:10.34碳钢表面脱碳;内部脱碳和微裂纹表面脱碳见备注31.25Cr-0.5Mo2K3.0Cr1.0Mo 内部脱碳13.79MPa 2.25Cr1.0Mo 17.246.0Cr0.5Mo34.520.748.362.175.8313131314+0.25%V13+0.5%W0.75%V13+0.1%V38007006002.25Cr-1.0Mo2.25Cr-1Mo -V1.0Cr-0.5Mo 氢分压 (绝) /1.0Cr-0.5Mo33S 1N1L1110001150011P1J1O1N1.25Cr-0.5Mo 或碳钢PSI 20001250013000368U52268(240500013177194943000F)°2210109000比例变化700011000400300200°C 温度①含硫化氢-氢气轻柴油,对碳素钢的腐蚀率查该图再乘以系数1.896。
②图中腐蚀率的单位为m.p.y,乘以0.0254后的单位为mm/y。
表2.1.2.1 0~9 %铬钢的修正系数Fcr图2.1.2.1-2 硫化氢-氢气石18 %铬-8 %镍型钢的腐蚀率注:图中腐蚀率的单位为m•p•y,乘以0.0254后的单位为mm/y。
2.1.3 硫化氢-硫醇-单质硫系统腐蚀2.1.3.1 原油中存在各种硫化物,但只有活性硫和硫化物才能与金属进行化学反应。
原油通过不同生产装置的加工过程,如常减压装置、催化裂化装置及焦化装置等,在高温下将非活性硫化物分解为活性硫、活性硫化氢或活性硫醇等,造成高温硫化氢-硫醇-单质硫系统(H2S-RSH-S)的腐蚀。
非活性硫化物一般在200 ℃~240 ℃以上开始分解,随温度升高分解速率增大,350 ℃~400 ℃分解最快,腐蚀也最严重。
当温度为550 ℃时,硫化物基本分解完毕,此时硫化物的腐蚀缓慢。
2.1.3.2 硫化氢-硫醇-单质硫系统耐腐蚀材料宜采用0Cr13、1Cr13或321型奥氏不锈钢及它们的复合钢、不锈钢堆焊、Cr5Mo等钢材。
选用0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢时,必须考虑氯化物和连多硫酸的低温应力腐蚀;选用0Cr13等不锈钢时,必须考虑高铬钢长期在475 ℃左右操作会产生脆化的问题。
2.1.3.3 有硫化物腐蚀的常减压装置的减压分馏塔和催化、焦化等装置的分馏塔高温部位的筒体可选用0Cr13、0Cr18Ni10Ti复合钢板;高温部位的内构件宜选用0Cr13或1Cr13、0Cr18Ni10Ti。
这些部位如有环烷酸存在且原油酸值(含KOH)不小于0.5 mg/g时,材料应为0Cr18Ni12Mo2Ti复合钢(详见2.1.4)。
2.1.3.4 当常减压装置的原料油为低硫原油(原油总硫含量为0.1 %~0.5 %)和原油酸值(含KOH)小于0.5 mg/g时,该装置的设备腐蚀较轻,设备的材质可选用碳钢。
2.1.3.5 高温硫化物和环烷酸共存时,高温硫化物腐蚀加剧。
2.1.4 高温环烷酸腐蚀2.1.4.1 环烷酸(RCOOH)主要存在于原油中,环烷酸的腐蚀性可以用原油中酸值的大小来判断。
通常原油酸值(含KOH)不小于0.5 mg/g就应考虑环烷酸腐蚀。
酸值(含KOH)大于2 mg/g时腐蚀显著。
2.1.4.2 环烷酸的腐蚀率与温度有关,温度低于220 ℃对碳钢腐蚀很轻微;温度达到环烷酸沸点(270 ℃~280 ℃)时腐蚀最剧烈;400 ℃以上时腐蚀又变得微弱了。
2.1.4.3 环烷酸的腐蚀还与流体的流速有关,流速低时仅腐蚀成尖锐的孔洞,流速增加腐蚀也增加,在涡流或流速高时便顺着流向腐蚀成严重的沟槽。
2.1.4.4 在炼制含硫原油的设备中,最容易发生环烷酸腐蚀的部位有常、减压分馏塔的进料段,换热器(进料侧、塔底部产品)加热炉至塔的转油线及其紧固件和焊接件;焦化分馏塔集油箱以下部位。
实际证明以上这些部位选用18 %铬-8 %镍型不锈钢及0Cr13复合钢,在低流速条件下,具有一定抗腐蚀能力;含钼不少于2 %的0Cr18Ni12Mo2Ti钢,在任何情况下对环烷酸都有较好的抗蚀能力。
以上这些部位的内构件推荐使用0Cr13或0Cr18Ni10Ti耐蚀钢。
加工含环烷酸原油的常、减压装置的设备具体选材见表2.1.4.4。
表2.1.4.4 常减压装置设备选材表2.2 低温(不大于120 ℃)腐蚀介质2.2.1 氯化氢-硫化氢-水系统的腐蚀2.2.1.1 氯化氢-硫化氢-水系统(HCl-H2S-H2O)腐蚀的典型部位为常减压装置的常压塔顶循环回流以上筒体及塔盘、冷凝冷却系统。
存在腐蚀的关键因素为氯离子含量。
2.2.1.2 氯化氢-硫化氢-水系统耐蚀材料在一般情况下仍然选用镇静碳钢,腐蚀严重(腐蚀率不小于0.2 mm/y)部位,如常压塔顶循环回流以上筒体及塔盘宜选用高铬不锈钢或0Cr18Ni12Mo2Ti。
2.2.2 硫化氢-水或湿硫化氢系统的腐蚀2.2.2.1 在含有硫化氢-水或湿硫化氢(H2S-H2O)的工作介质中,硫化氢分压大于3.43×10-4 MPa,介质的温度为露点以下或出现气液相变时,就应按处于湿硫化氢腐蚀(酸性环境引起硫化物应力腐蚀开裂)考虑,但湿硫化氢系统,如图2.2.2.1,引起的金属材料硫化物应力腐蚀开裂与下列各参数的互相作用有关:a) 材料的化学成分、非金属夹杂物及其形态、钢材的强度、热处理状态和显微结构;b) pH值(pH>7时基本不发生硫化物应力腐蚀开裂);c) 硫化氢的浓度和总压力;d) 总拉应力;e) 温度;图2.2.2.1为湿硫化氢环境提供了一个判断硫化氢分压是否超过3.43×10-4 MPa 的简便方法。
例如:图2.2.2.1中的A点,在一个含0.01 %克分子的硫化氢,总压为7 MPa的系统中,其硫化氢分压超过3.43×10-4 MPa。
A点所在区域为硫化物应力腐蚀开裂发生区。
图2.2.2.1中的B点,在一个含0.005 %克分子的硫化氢,总压为1.4 MPa的系统中,其硫化氢分压没有超过3.43×10-4 MPa。
B点所在区域不发生硫化物应力腐蚀开裂。
2.2.3 耐蚀材料2.2.3.1 暴露在湿硫化氢环境中的钢材宜选用优质碳素钢,且化学成分(产品分析)应满足磷不大于0.030 %、硫不大于0.020 %、碳不大于0.24 %、碳当量q c(C+Mn/6)不大于0.40的要求。
2.2.3.2 材料在冶炼时宜选用硅做脱氧剂的镇静钢。
2.2.3.3 材料的冷加工、焊接等要求应符合6.1和6.2的规定。
2.2.3.4 设备焊后热处理应符合6.3.3。
2.2.4 硫化氢-二氧化碳-水及乙醇胺-硫化氢-二氧化碳-水系统腐蚀2.2.4.1 干气和液态烃脱硫装置中酸性气体(CO2、H2S……)的主要腐蚀介质为二氧化碳。
硫化氢-二氧化碳-水及乙醇胺-硫化氢-二氧化碳-水系统(H2S-CO2-H2O及RNH2-H2S-CO2-H2O)的典型腐蚀部位,如干气脱硫的再生塔底部、重沸器及富液管线系统中。