机用丝锥规格表

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螺纹标准大全

GB/T 193-1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm)；

GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)；

GB/T 197-1981 普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)；

GB/T 2516-1981 普通螺纹偏差表(直径1~355mm)；

GB/T 3934-1983 普通螺纹量规(NEQ ISO 1502-78)；

GB/T 9145-1988 商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸(EQV ISO 965/2-80)；

GB/T 9146-1988 商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸；

GB/T 10920-1989 普通螺纹量规型式和尺寸(NEQ ISO 3670-79)；

GB/T 10932-1989 螺纹千分尺(NEQ ΓOCT4380-78)；

GB/T 15756-1995 普通螺纹极限尺寸(NEQ DIN 13120/27-1983)；

JB/T 1128-1999 间隙螺纹量规

JB/T 3326-1999 量针；

JB/T 7384.11-1994 紧固件螺母螺纹垂直规；

JB/T 7912-1999 商品紧固件的普通螺纹选用系列(等效ISO 262：1973)(代替GB 9144-1988)；

JB/T 7981-1999 螺纹样板(代替GB 9055-1988)；

管螺纹

GB/T 1414-1978 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列；

GB/T 1415-1992 米制锥螺纹(IDT ГOCT 25229-82)；

GB/T 1581-1979 米制锥螺纹量规；

螺丝的国际标准

J-日规（JIS）D-欧规（DIN）A-美规（AISI）G-国标（GB）

B-英规（BSW）S-国际标准（ISO）T-特殊标准

规格标准——GB标准

十字槽盘头自攻螺钉GB 845-85

十字槽沉头自攻螺钉GB 846-85

十字槽半沉头自攻螺钉GB 847-85

开槽盘头自攻螺钉GB 5282-85

开槽沉头自攻螺钉GB 5283-85

开槽半沉头自攻螺钉GB 5284-85

六角头自攻螺钉GB 5285-85

十字槽盘头自攻锁紧螺钉GB 6560-86

十字槽沉头自攻锁紧螺钉GB 6561-86

十字槽半沉头自攻锁紧螺钉GB 6562-86

六角头自攻锁紧螺钉GB 6563-86

内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉GB 6564-86

十字槽头凹穴六角头自攻螺钉GB 9456-88

精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端GB /T 13806.2-92

墙板自攻螺钉GB /T 14210-93

十字槽盘头自钻自攻螺钉GB /T 15856.1-2002

十字槽沉头自钻自攻螺钉GB /T 15856.2-2002

十字槽半沉头自钻自攻螺钉GB /T 15856.3-2002

六角法兰面自钻自攻螺钉GB /T 15856.4-2002

六角凸缘自钻自攻螺钉GB /T 15856.5-2002

六角凸缘自攻螺钉GB /T 16824.1-1997

六角法兰面自攻螺钉GB /T 16824.2-1997

规格标准——GB标准

十字槽盘头自攻螺钉GB 845-85

十字槽沉头自攻螺钉GB 846-85

十字槽半沉头自攻螺钉GB 847-85

锥度加工

项目四锥度加工

项目描述

锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。数控线切割机在加工锥度零件时，如按照逆时针方向切割时取正角度，工件则上小下大(正锥);取负角度则工件上大下小 (倒锥)；顺时针则相反。本项目将对正锥度的零件进行加工。

正锥度的工件

项目目标

1、懂得锥度的定义、加工特点

2、懂得锥度加工数据的设定

3、锥度加工的编程

4、能够测量基准面高、丝架距并进行校正

任务一

一、任务描述：

在理解锥度的定义后，结合加工的工艺和注意事项，能熟练地进行操作二、任务分析

在教师的指导下懂得锥度加工的步骤，根据零件的需要进行基准面高、丝架距、

导轮直径、工件厚度的测量，并将实测的数据自行验证。

三、任务准备（一）相关知识准备

（二） 1 锥度加工的实现机理

要在线切割加工中实现锥度切割，就应想办法让电极丝能相对于工件面产生倾斜，而不再是传统的垂直穿越。当然，丝与工件面间的倾斜不能是保持某一固定的倾斜方向状态，因为这样的话，最多只能是在某一方向面上割出锥度，而当改变加工方向面后则可能得不到锥度，或所得到得锥度不是所期望的。真正的锥度切割应是能自动地根据所加工的方向面随时改变其倾斜方向，以保证所加工出的锥度工件在锥度范围内的每一个横截面的形状都应是按一定比例缩放得到的。就如图中圆锥台零件和棱锥台零件所示的一样，在不同的方位上丝产生相对应的倾斜，但丝和垂直面的倾斜角度基本上是保持恒定的。

零件锥度切割的概念

实现锥度的切割加工可通过控制上下丝架导向器按一定程序轨迹移动来实现。根据机床的结构布局安排，可有如图所示的三种实现方式。方式1：上丝架可动，下丝架不动，如图(a)所示。方式2：下丝架可动，上丝架不动，如图(b)所示。方式3：上、下丝架都可动，如图(c)所示。图锥度切割的三种实现方式

塞规通止规尺寸表

IT6T Z IT7T

IT6

Z IT7T Z IT6

Z IT7T Z IT6T Z IT7T Z

IT6

T Z

IT7

IT6

~361

10 1.2 1.614 1.6225

340 2.44603610049

140

6142509

20400143060020＞3~68 1.2 1.412 1.4

2.6

30 2.4448

575481205111807163001125480163575025＞6~109

1.4 1.6

15 1.8 2.422 2.4 3.236 2.8558 3.669059

150

613220

203601330580204090030＞10~1811 1.62182

2.8

27 2.8443 3.467048110611180715270102443015357002450###35＞18~3013

2.4

21 2.4 3.433 3.4552478459

130

713210

18330122852018408402860###40＞30~5016 2.4 2.8253

66258100611160816250102239014346202250###3475###50＞50~8019 2.8 3.430 3.6 4.646 4.677469

120

713190

19300122646016407402660###40

90###60

＞80~12022 3.2 3.835 4.2 5.454 5.48877101408152201022350143054020468703070###46100###70＞120~18025 3.8 4.440 4.866369

钳工教案(攻丝和套丝)

钳工教案（攻丝和套丝）

教学目的

１.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。

２.初步学会攻丝、套丝的基本操作，并会简单应用。

３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。

４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。

教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。

２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。

教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。

课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。

工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。

教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。

第一课时攻丝（课堂实录）

［授课过程］

师：同学们。上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。

生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。

师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。

今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。

教师出示螺栓和螺帽的样品。示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。

直螺纹边接规范

保证接头质量的一个重要环节。
判定接头是否合格的一种辅助性手段。
验收、判定检验批接头是否合格的最终依据。
其他材料
丝头保护帽、塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。
普通扳手与扭矩扳手连接套筒
二、机械接头制作
钢筋端面平头
剥肋滚压螺纹
存放待用
丝头质量抽检
丝头质量检验戴帽保护
砂轮切割机进行端面
平头
挡铁控制螺纹长度
GHB40 型滚丝机正在剥肋、
滚压丝头
钢筋丝头螺纹几何尺寸参数表（mm）
戴保护帽
分类堆放
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺
绪论机械接头制作机械接头现场安装接头及相关检验型式流程
wk.baidu.com
一、绪论
根据本工程《结构设计总说明（一）》第“4.3条（2）”要求，直径 d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋应采用机械连接。
与绑扎搭接、锥螺纹连接及冷敦粗直螺纹套筒连接相比，剥肋滚压直螺纹套筒连接具有强度高、质量稳定可靠、施工速度快、不受气候影响、操作简便、节省材料等综合技术经济效益。
备注：1、钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
2、钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

锥螺纹钢筋接头艺标准

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

锥螺纹钢筋接头工艺标准（417-1996）

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

2施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2 连接套应符合以下要求：

2.1.2.1 有明显的规格标记（如32或32）。

2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。

2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。

连接套规格尺寸表表4-25 连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）

16、16 25-0.565-0.5

18、18 28-0.575-0.5

20、20 30-0.585-0.5

22、22 32-0.595-0.5

25、25 35-0.595-0.5

28、28 39-0.5105-0.5

32、32 44-0.5115-0.5

36、36 48-0.5125-0.5

40、40 52-0.5135-0.5

2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞

规大端的缺口范围内（图4-36）。

2.1.2.5 有产品合格证。

2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

2.1.3 主要机具：

丝锥用途及供牙事项

内容要因选定设计式样复磨夹具切削条件切削油螺纹底孔

丝锥选定

不当1.选用适当精度的丝锥

2.加长切削锥长度

3.选择同心圆铲背丝锥

1.减少前角

2.加大螺纹部圆周刃

宽 3.调整切削锥长

的铲背角

切削堵塞 1.选用POT、SFT丝锥

2.选用内冷式丝锥1.减少槽数扩大容屑

槽

改变切削油剂的种类

和给油办法

1.尽可能加大底孔

直径

2.盲孔的场合，尽

可能加深底孔

使用条件

不当1.使用柔性攻丝

夹具

2.防止轴心振动

1.使用正确的切削速度

2.采用合适的进给量，

防止出现过切而使内螺

纹牙型瘦小

3.采用强制进给（导向

进给）方式

1.防止底孔的偏心

2.底孔入口处施以

倒角

粘结1.选择表面处理（氧化

处理、涂层处理）的丝

锥

2.选择内冷式丝锥

1.实行氧化处理

2.根据材料选择适当

的前角

3.缩短螺纹部长度

1.切削速度下降

使用抗粘性良好的切

削油

丝锥复磨

不当

1.正确分割排屑槽角度

2.仰制切削锥部的径向

跳动

3.不要把丝锥前角切削

锥角磨得太大

4.避免刀刃厚度过小

5.除掉刃磨时的毛刺

丝锥加工问题解答

丝锥的用途及注意事项

其他

切削条件

问题丝锥内螺纹

中径扩

大丝锥

的悬

出尽

量短

丝锥的跳动工件要装

夹平稳,

平行,孔

位垂直

丝锥主切削刃磨损前

角缺损

主切削刃

(T)通(Z)止

垂直

制作人:刘守林日期:2010.12.04版本:A

内容

要因

选定

设计式样

复磨

夹具

切削条件

切削油

螺纹底孔

丝锥选型不当选用尺寸加大型丝锥。A.铜合金、铝合金、铸

铁等切扩量小的被切削材料。B.被切削材料的形状为

反弹量较大的管状，薄板等时。 1.选择正确的切削锥

角 2.加大前角缩短复磨周期

内螺纹中

有切屑残

手工丝锥

•中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥。
三、服役条件及性能要求
•丝锥是一种加工内螺纹的低速切削刀具，刃部要求有较高的硬度和耐磨性，而刀体承受扭力，所以心部应具有一定的韧度和强度。 •机用丝锥是用高速钢制造要求高的强度、红硬性。工具钢或合金钢制造的手工丝锥则不需要很高的强度。
四、技术要求
淬火马氏体针≤2． 5 级，表面无碳脱; 原材料残留碳化物网≤3 级，球状珠光体2 ～ 5 级。
四、工艺流程
预热
等温淬火
回火
柄部快速回火
磷化
五、热处理工艺
(1)预热温度： 500 ～ 600 ℃ 时间:5min 减少淬火时畸变开裂倾向, 特别是对于精度要求较高的丝锥应消除前期工序中产生的机械加工应力。
(2)等温淬火盐浴加热：温度： 780 ～ 800 ℃时间：5min 冷却：温度：200~220 ℃ 时间：30~45min 丝锥热处理时, 可以只对其刃部和柄部淬火,而中间过渡部分不淬火。这样可以使过渡部分有韧性, 以利于以后校正的进行。淬火加热温度应尽量选择较低的温度, 以防晶粒粗大, 降低丝锥的强度、塑性和韧性。尤其是小直径丝锥, 宁可降低一些硬度, 也必须使其保持一定韧性, 绝对避免高温淬火。与此同时淬火加热时间也不应过长, 否则过高的加热温度和保温时间, 也会导致丝锥晶粒粗大、脱碳、过热甚至过烧现象, 影响其性能和使用寿命, 甚至报废。

锥螺纹钢筋接头工艺标准规范

锥螺纹钢筋接头工艺标准

1 范围

采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2 连接套应符合以下要求：

2.1.2.1 有明显的规格标记（如32或32）。

2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。

2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。

连接套规格尺寸表表4-25

2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。

2.1.2.5 有产品合格证。

2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

2.1.3 主要机具：

2.1.

3.1 钢筋套丝机：型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

3.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。

2.1.

3.3 力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。

2.2 作业条件：

2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

直螺纹套丝丝扣数量规范

螺纹量规介绍：

螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具bai。

螺纹量规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。不论是环规或是塞du规都有检测*极限尺寸和*小极限尺寸的检验量具构成。螺纹塞规用于综合检验内螺纹，螺纹环规用于综合检验外zhi螺纹。

螺纹量规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。螺纹量规的种类繁多，从形状上可分为普通粗牙dao、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的回，2级精度及高于2级精度的和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的塞规都没有止端测头。100毫米以下的答为锥柄螺纹量规。100毫米以上的为双柄螺纹量规

一、螺纹量规紧密距（Stand-off）：

（1）定义GB/T 9253.1-1999定义比较合理,即在规定条件下旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。

该定义源自《美国联邦螺纹标准手册H28》，指内外锥螺纹零件或量规以某一规定扭矩或其它规定条件装配时在指定

基准点之间产生的轴向错开距离.螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具，可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三

种。

（2）正负号的确定钻具内螺纹检验时，塞规大端面凸出台肩面为正号，反之为负号；油套管外螺纹检验时，管子小

端凸出环规小端面为负号，反之为正号。

（3）以前对P1值正负争执比较激烈，现在基本统一（有三种观点）。

（4）凸出量与紧密距不能等同。长圆螺纹套管用短环规检验时测量凸出量来间接控制紧密距，凸出量越长，紧密距

越小。

（5）特殊规格短圆螺纹套管检验时紧密距要会确定公差范围，否则会造成误判。

（6）不同钢级手紧紧密距牙数A不同，在确定紧密距范围时尤其使用美国进口带刻线塞规时要注意区别。

丝锥精度等级

�差公纹螺内和锥丝的用常。31NID 准标见参可�差公纹螺的锥丝系美欧。级等差公的孔纹螺于决取�用选的级等差公锥丝差公锥丝
。锥丝 DRC 的求需种各制订户客为以可们我。生发刺毛止防以� 牙满为峰牙要需的多越来越在现 �业行 TI 在是其尤� 中品产子电多很在但 �型”U“为角顶牙的来出工加锥丝压挤般一。锥丝”TI“为之称本日 DRC—— 锥丝角底牙制控。列系 SIJ 及 NID 的锥丝 XALAB 或列系长加择选请 �件孔深工加如�腔深工加能不它但�好较度强的锥丝样这�寸尺锥丝于大均径柄的锥丝下以�01M ��8/3 有所 �径柄的锥丝。用作的压油孔内低降及却冷起能它 �沟油有计设均上以 �5.3M �锥丝�6 。计设槽沟油、3 。锥丝牙渡过个一挤头尖磨户客为费免要需的户客据根可 XALAB 。角顶头尖锥丝、2 。牙 4/3 -2�4/1-2 和牙 2/1-1 �1 为锥丝头平 �牙 2 �4/3-1 和牙 4/3-3 �4/1-3 为锥丝头尖�牙渡过种四有们我。牙渡过锥丝、1 �绍介锥丝压挤 XALAB 。能效的大更生产能锥丝使 �理处层涂面表的应对相种各有料材工加种各对针 XALA B。理处层涂面表、3 。示表来”D“和” H“用级等其�锥丝的寸尺大加种各了产生司公 XALAB�此于基�锥丝的大加些一要需会常经�中工加代现在。锥丝大加级等种各括包�锥丝的寸尺、度精种各存库准标、2 。小较对相也力扭的锥丝� 小较比力阻工加时牙攻在样这�的尖是然仍牙渡过的 XALAB 而 �的平是峰牙其�时磨刃在牙渡过的司公他其。同不全完司公他其与面方导引的锥丝压挤在司公 XALAB 。力扭牙攻的低较、1 � 势优的锥丝压挤 XALAB 。能可为成工加牙渡过无使也时同�工加 CN C 合适更�工加导引来身自过通能锥丝压挤。纹螺牙渡过无、7 。率效产生高提而从�间时的机待和锥丝换更低降能锥丝压挤用使� 度速工加的快更�命寿用使的长更了有为因是正。率效产生的高更、6 。倍 02 �3 的锥丝削切是命寿用使其� 下况情常正�题问等刃崩、化钝口刃削切生发会不锥丝压挤于由。命寿用使的长更、5 。多很好会锥丝削切较度强身自其 �槽屑排有没锥丝压积于由。好度强身自锥丝、4 。些一低会率格合得使� 在存会总少或多或屑铁�中程过屑铁削切在 �成完来削切过通是锥丝削切而 �好锥丝削切比要性致一的锥丝与度精纹螺的来出工加� 工加屑无是锥丝压挤于由。率格合品产的高更、3 。高纹螺的来出工加锥丝削切比要度强纹螺的来出压挤故�维纤织组的料材工加被坏破会不锥丝压积。度强的牙攻所化强、2 。断折易不锥丝�生发屑挤有没就也�题问的屑排在存不中工加孔盲在其尤�的成完来形变性塑件工、压挤冷过通是锥丝压挤为因。工加屑无、1 � 点优大七有锥丝削切较锥丝压挤。性争竞的强很有具都 �工加纹螺 C NC 代现是还� 备设牙攻的统传在论不�比价性的力争竞有当相有具又时同� 工加纹螺式各的求要所中工加械机代现刀及涉乎几 �泛广当相围范品产。念理工加和术技的特独有具面方锥丝压挤在其尤� 一之者导领的规量纹螺及锥丝产生国美是司公 XAL AB 国美

丝锥基础介绍PPT课件

3
手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手动攻丝;
螺母丝锥:加工对象：螺母特点：切削锥比较长，后5-7个完整牙。
4
挤压丝锥
挤压丝锥是利用金属塑性变形（冷挤压）原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具；
挤压丝锥的优点 •不产生切屑,故不存在排屑问题 • 螺纹表面质量提高 • 切削速度提高 (约可翻倍) • 丝锥寿命提高 • 加工盲孔通孔没有区别
• 5.沟槽：作用：切削、容屑、排屑
槽型：直槽丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥
13
内螺纹的形式：通孔和盲孔
丝锥的形式及丝锥导向部分的长度的选择要依据工件的材料和螺孔的形式来确定.
排方向屑：直槽丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥挤压丝锥
下
上
下
无
排
排
排
排
屑
屑
屑
屑
用于通孔
用于盲孔
用于通孔
用于通孔或盲孔
14
四、结合丝锥本身及加工去讲解丝锥及检验 1.加工与检验定位基准：中心孔和反顶尖
9
2.本身特征： 1）柄径：粗柄丝锥和细柄丝锥 2）螺距：粗牙丝锥和细牙丝锥
3）槽型：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥
4）切削锥（铲稍精度）：精锥、中锥、粗锥 ⅢⅡⅠ
10
丝锥结构图
11
三、丝锥结构：尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。 1.螺纹部分：工作部分是由切削部分和校准部分组成的。切

锥螺纹套丝机安全操作规程

一、前言

为了保障员工的人身安全和设备设施的正常运行，特制定本操作规程。本规程适用于任何使用锥螺纹套丝机的工作人员，严格执行本规程可以有效降低事故发生率，提高工作效率。

二、锥螺纹套丝机的工作原理及特点

锥螺纹套丝机是一种机械化加工工具，可用于把锥形螺纹的套筒套在带有螺纹的杆子上。其主要特点是可以快速且精确地制作出带有锥螺纹的产品，同时可以提高加工效率和产品质量。

三、操作前的准备工作

1.工作人员需要具备相关机械加工知识，熟知锥螺纹套丝机

的使用方法及相关安全规定。

2.在操作前需要对机器进行检查，确保设备状态正常，机器

平稳运行，无松动，无异响。

3.操作人员需要穿戴好铁皮鞋、工作服、安全眼镜、手套等

相应的个人防护装备。

4.环境检查：确保工作区域内无杂物并且无任何杂音，无其

他人员干扰。

5.操作人员需要关闭空气动力源以及打开紧急停机开关，以

确保安全运行。

四、操作流程

1.根据需求选择合适的锥螺纹套丝机设备，并插上电源，开

启设备电源。

2.将需要加工的杆子放进工作台夹紧器处，并固定好杆子，

启动电机。

3.调整锥螺纹套丝机刀轴头位置，以确保刀轴头的坡度方向

与杆子的螺纹方向相投。

4.以缓慢的速度加工，以确保加工效率的同时也不会损坏加

工材料。

5.在杆子加工到预定的长度之后，将其从工作台上取出，并

停止使用设备，关闭锥螺纹套丝机的电源。

6.使用合适的工具清理设备上的锥螺纹和其他杂物，确保其

状态干净整洁。

五、安全操作规范总结

1.在进行操作前，必须使用个人防护装备。

2.在操作过程中，必须确保机器的安全性、稳定性、可靠性。

丝锥基础知识

专业知识篇

第一部分基础知识

第一章度量

当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（ cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（ inch），

相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：（10 进制）

1m =100 cm=1000 mm

1 cm

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm

2、英制计量：（8 进制）

1 英寸 =8 英分 1 英寸 =25.4 mm 3/8 × 25.4 =9.52

1/16 3/16 5/167/16 9/16 11/16 13/16 15/16

01/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch

3、 1/4 以下的产品用番号来表示其称呼径，如：

4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#

第二章螺纹

一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三

大类：

（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹

两种，细牙螺纹的连接强度较高。

（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

二、螺纹配合等级：

螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A 、2A 和 3A 级，内螺纹有三种等级：

1B、2B 和 3B 级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定 1A

装配图零件明细表GCS

日期
编制
图样标记
共1页
GCS-C-09B-MX1
校对
日期
S
A
B
第1页
描写
描校
旧底图总号
底图总号
签字
日期
序
号
幅
面
代号
名称及规格
材料
数量
单件
重量
备注
1
A1
GCS-C-09A
3单元抽屉总装图
1
2
3
4
5
A4
GCS-TG-00082
轴
圆钢φ8-GB905/35-GB699
2
6
A4
GCS-TG-00083
拐臂
ZG200-400
连片
钢板2.5-GB708/10-GB710
1
9
A3
GCS-TC-00112
安装板
钢板2.5-GB708/10-GB710
1
10
11
测控板开孔
塑料ABS（黑色）
1
见制造规范
12
13
A3
GCS-TC-012
插片支部件
电缆长约500
12
14
GCS-TC-00077
插片
12
15
GCS-TC-00078
弹片
序
号
幅