工装夹具模具专用检具验证记录
工装模具日常点检记录
月
4 各定位基点,是否磨损 5 防,放错功能检查 6 导柱、滑块、润×
已修好ⓧ
非故障停机 空白
1、模具是否能保证产品的尺寸精度要求,暂通过对产品首件检验,以及生产过程中的自检、巡检、完工检等检验手段进行确定!如有发现产品不良,在排除因模 具因素造成不良之前,所用模具不得再投入生产。 2、本记录由操作工填写,班组长、工装管理员监督;发现异常现像应速与班组长或工装管理员联系。 3、不同产品以及不同夹具名称的夹具点检不能填写在同一张点检记录上。
工装模具日常点检记录
年
班组名称: 模具名称: 模具编号: 日期 NO 项目 1 1 2 3 确定工装模具是否与过 程控制卡要求相符 外观(脏、损伤、配件 缺失) 工装各部位紧固螺栓是 否松动 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工: 班组长:
夹具检验报告
夹具检验报告报告编号:20191001
检验日期:2019年10月1日
被检夹具信息:
夹具名称:X600 精密夹持器
夹具型号:X600
生产日期:2019年8月1日
生产厂商:XX夹具制造有限公司
检验单位:XX检测有限公司
检测人员:张三
检测时间:2019年10月1日
检验结果:
本次检测采用以下方法进行:
1、目测法
2、外观检查法
3、台式三坐标测量法
4、功能测试法
检验结果如下:
1、夹持力测试
夹具通过了夹持力测试,夹持力达到标准要求,能够夹持工件。
2、外观检查
夹具外观没有明显的变形,没有破损和裂纹。
3、尺寸测试
夹具型号、大小和规格符合设计要求,在检测过程中不存在明显的尺寸偏差。
4、功能测试
夹具的功能测试合格,能够正常夹持工件并且达到预期效果。
检验结论:
经检测,夹具符合设计要求,能够达到客户要求的夹持效果和精度。
建议客户继续按照说明书使用夹具,避免使用过程中对夹具进行改动和加工。
检验人员签名:__________日期:____________检测单位盖章:。
工装夹具验证记录
A/0 NO.:
工装夹具/专用检具验证记录
XX.QR/SC-13
□工装 □夹具 □模具 □专用检具 适用产品/零件
工装/夹具/ 专用检具名称
适用工序
检 验 员 验 证 记 录 附:适用产品(零件)相应的全尺寸检验记录。
检验员/日期:
修 改 意 见
验 证 结 论
会
生产车间
签
产品工程师签字/日期:
技术部
审 批:
备注: 页面不足时可另附页.
检验员/日期: 技术部经理/日期:
样品全尺寸检测记录表(针对工装所生产产品的检验)
XX.QR/SC-13
供货方 送检数量
检验内容
实测记录
序 号
尺寸要求
实测记录
产品名称 检验员/日期
A/0 NO.:
序 号
尺寸要求
实测记录
样品全尺寸检测记录表(针对工装所生产产品的检验)
工装夹具/专用检具验证记录
XX.QR/XC-13
□工装 □夹具 □模具 □专用检具 适用产品/零件
工装/夹具/ 专用检具名称
适用工序
检 验 员 验 证 记 录 附:适用产品(零件)相应的全尺寸检验记录。
检验员/日期:
修 改 意 见
验 证 结 论
会
生产车间
签
产品工程师签字/日期:
技术部
检验员/日期:
质量部
检验内容
实测记录
序 号
尺寸要求
实测记录
产品名称 检验员/日期
A/0 NO.:
序 号
尺寸要求
实测记录
检验员/日期:
质量部
A/0 NO.:
样品评价表(针对工装的检验)
工模夹具检验记录表
□合理 □不合理
外 □□□刷漆、防锈
观 □□□模具标号 检
查 备注:
□□□定位销 □□□模具材料
□□□装模架/导柱 □□□热处理硬度
模具 模柄
尺寸
长宽高
mm 外形
尺
零件名称
尺寸1
尺寸2
尺寸3
图纸 模具 图纸 模具 图纸 模具
寸
检
查
备注
凹模及凸模型腔尺寸为必 检项目,其他零件的尺寸
视是否关键自行决定
装 对 模:□□□容易 □□□正常 □□□很难
裂 纹:□□□不会 □□□容易 □□□不稳定
模具强度:□□□足够 □□□勉强 □□□太差
拉 伤:□□□不会 □□□一般 □□□严 重
闭和高度:□□□太高 □□□正好 □□□偏低
试 设备匹配:□□□太大 □□□正好 □□□偏小
模 操 作:□□□容易 □□□一般 □□□偏难 / 定 位:□□□偏松 □□□正好 □□□偏紧 产 脱模退料:□□□畅顺 □□□偏难 □□□无法 检 查 该次试模/产时间: 200 年 月 日
工 模/夹 具 检 验 记 录 表
文件编号:
基本 产品型号: 情况 模具名称:
产品名称: 模具编号:
零模具工:
检验内容:
评判顺序 □工模组长□工程师□检验员
ok在□内打√,否则打×
工程确认
初步检验
工艺 资料
工艺尺寸:□通过量数制定 □理论数据
工艺资料:□齐全 □不齐全 关键尺寸:□附公差 □不附公差
签名 工模组长:
工程师:
检验员陈述:
检
验
评
签名:
判 模具、设计主管评判:□□合格 □□不合格、改模 □□报废、重做 □□暂接受、生产观察后整改
工装模具鉴定单
3
操作方便、快捷、简单程度
口良好口一般口差
口良好 口一般 口差
口良好口一般口差
4
规范化、安装互换性程度
口良好口一般口差
口良好 口一般 口差
口良好口一般口差
5
操作安全性
口很安全口安全
口有不安全因素
口很安全 口安全
口有不安全因素
口很安全口安全
口有不安全因素
6
防错、防呆效果
口良好口一般口差
口良好口一般口差
口良好口一般口差
7
外观
口美观口一般口粗糙
口美观 口一般 口粗糙
口美观口一般口粗糙
技术部验证结果:
签名:
使用单位验证结果:
签名:
品管部验证结果:
签名:
综合评估:
签名:
工装模具验证单
编号:GZ-09
工装模具生产单位
使用单位
日期:
工装模具名称
适用产品
序号
验证项目
技术部验证
使用单位验证
品管验证
1
生产出的产品与图纸、工艺文件的符合性
口完全符合口关键符合
口不符合
口完全符合 口关键符合
口不符合
口完全符合口关键符合
口不符合
2ห้องสมุดไป่ตู้
产品一致性保证能力
口良好口一般口差
口良好 口一般 口差
14_工模夹具检验记录表
文件编号:工程确认初步检验工艺资料:□齐全 □不齐全 关键尺寸:□附公差 □不附公差□合理 □不合理模柄长宽高备注:图纸模具图纸模具图纸模具装 对 模:□□□容易 □□□正常 □□□很难裂 纹:□□□不会 □□□容易 □□□不稳定模具强度:□□□足够 □□□勉强 □□□太差拉 伤:□□□不会 □□□一般 □□□严 重闭和高度:□□□太高 □□□正好 □□□偏低起 皱:□□□不会 □□□较皱 □□□不稳定设备匹配:□□□太大 □□□正好 □□□偏小毛 刺:□□□正常 □□□较大 □□□暂正常操 作:□□□容易 □□□一般 □□□偏难工件 尺寸:□□□稳定 □□□错误 □□□不稳定定 位:□□□偏松 □□□正好 □□□偏紧脱模退料:□□□畅顺 □□□偏难 □□□无法该次试模/产时间: 200 年 月 日注:不稳定是指低于95%成品率模具主管签名: 设计主管签名:批核意见签名:检验评判责任人自评:□□合格 □□不合格、改模 □□报废、重做 □□建议暂接受、生产观察后整改签名 工模组长: 工程师: 成品率量数报告检验员陈述:实际试制材料投入数量合格品数量签名:模具、设计主管评判:□□合格 □□不合格、改模 □□报废、重做 □□暂接受、生产观察后整改备注试模/产检查工艺要求设备实际试制设备工艺要求材料□已做 □未做凹模及凸模型腔尺寸为必检项目,其他零件的尺寸视是否关键自行决定□□□模具标号 □□□模具材料 □□□热处理硬度外形尺寸检查零件名称尺寸1尺寸2尺寸3检验内容: 评判顺序 □工模组长□工程师□检验员 ok在□内打√,否则打×工艺资料工艺尺寸:□通过量数制定 □理论数据外观检查□□□刷漆、防锈 □□□定位销 □□□装模架/导柱模具尺寸mm工 模/夹 具 检 验 记 录 表基本情况产品型号:产品名称:零 件 编 号:零 件 名 称:模具名称:模具编号:负责工程师:负责模具工:编号:ED-F014.A。
工装夹具验证记录范文
工装验证验收报告六)相关政府规定:《关于实行商品房住宅质量保证书和住宅使用说明书制度的通知》天津市建委建房[1998]714号根据建设部建房[1998]102号文件精神,为了保障商品住宅消费者的合法权益,加强商品住宅售后服务管理,促进商品住宅的销售,经研究,决定于1998年9月1日起,在房地产开发企业的商品房销售中实行《天津市商品住宅质量保证书》和《商品住宅使用说明书》制度。
经研究《天津市商品住宅质量保证书》由天津市城乡建设管理委员会监制,并统一印制(见附件)。
现将《天津市商品住宅质量保证书》印发给你们,请遵照执行。
《天津市商品住宅使用说明书》由各房地产开发企业自行编制,但不得少于以下内容: 1、开发单位名称,工程坐落地点,建设项目名称,设计单位名称,施工单位名称,质量监理、监督单位名称,物业管理单位名称; 2、结构类型; 3、二次装修、装饰管理办法和装修、装饰注意事项; 4、上水、下水、电、燃气、通讯、消防等设施配置说明; 5、有关设备、设施安装预留位置的说明和安装注意事项;6、门窗类型、使用注意事项;7、配电负荷;8、承重墙、保湿墙、防水层、阳台等部位注意事项的说明; 9、住宅中配置的设备设施,生产厂家另有使用说明书的应附在《商品住宅使用说明书》中; 10、其他需要说明的问题,各房地产开发企业可另外补充说明。
房地产开发企业在《商品住宅使用说明书》中对住户合理使用住宅应有提示。
因住户使用不当,设备位置和不当装修造成的质量问题,及影响其他用户的损失,房地产开发企业不承担保修责任。
凡住户擅自拆改结构,影响建筑物结构安全的,住户除按要求改正外,按有关规定给予处罚。
把关要点:施工前要进行预排预选工序,把规格不一的材料分成几类,分别放在不同的房间或平面,以使砖逢对齐,把个别翘角的材料作为切割材料使用,这样就能使用质量较低的材料装出较好的效果。
第四、木:门窗,吊顶,壁柜,墙裙,暖气罩,地板。
把关要点:选择木材一定要选烘干的材料,这样才会避免日后的变形;木方要静面涂刷防火防腐材料后方可使用,细木工板要选用质量高环保的材料。
工装周期验证记录表范例
高≤0.15
上检)
工装回转半 径 59.5 ±
0.02
检验责 任人/ 日期
不合格项处理措 施(由检验人汇 报工程部取得方
案后填写)
维修维 护责任 人/日期
复检责 任人/ 日期
检验 周期
备注
实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
注:本表适用于M2110配套工装;实测值、修复后值由检验责任人填写.维修责任人在不合格项修复自检合格后应主动找复检责任人进行复检.检测受限时可用产品实测值替代。
编号:
版次:A/0
机床编号:
机床类型: 检验项目
工装周期验证记录表
工装编号:
检 验 序 次
工装主轴内 垫片定位三 套锥面径向 柱不等高≤ 跳动≤0.015 0.015
工装基座回 转主轴跳动
≤0.05
工装主轴与 回转主轴垂 直装主轴与 夹具内孔径
砂轮主轴中 向跳动≤
心线的不等 0.03(在机床
模具点检记录表范本
模具点检记录表范本
以下是一个简单的模具点检记录表范本。
您可以根据实际需要进行修改。
模具点检记录表
记录日期: ____________
检查员: ____________
模具编号: ____________
检查项目检查标准检查结果备注
1. 模具外观无明显划痕、裂纹或撞击痕迹
2. 锁模力在指定范围内
3. 定位环无磨损、松动
4. 冷却水道畅通无堵塞
5. 喷嘴状态无磨损、堵塞
6. 顶针状态无弯曲、断裂
7. 模腔表面无杂质、烧伤
8. 安全防护装置完好无损、有效
9. 润滑系统正常工作,无泄漏
10. 其他特殊要求如温度、湿度等
总体评价: ____________ (优、良、中、差)
建议措施: ________________________________________。
工装夹具模具专用检具验证记录
工装
□工装□夹具□模具□专用检具
编号:
产品名称/型号
零件名称
工装/检具名称
工序内容
检验员验证记录
检验记录:
判定意见:
注:零部件或专用检具的全尺寸检验记录。检验员签字/日期:
生产车间意见
使用状况记录:
判定意பைடு நூலகம்:
生产车间签字/日期:
技术或质量部签字/日期:
判定
综合上述意见,判定工装/夹具、模具、专用检具:
技术或质量部签字/日期:
修改意见
技术或质量部签字/日期:
修改后验证记录
检验记录:
判定意见:
注:零部件或专用检具的全尺寸检验记录。检验员签字/日期:
修改后
生产车间意见
使用状况记录:
判定意见:
生产车间签字/日期:
判定
综合上述意见,判定工装/夹具、模具、专用检具:
工装验证记录表使用情况描述及精度要求
工装验证记录表使用情况描述及精度要求
工装验证记录表是用于记录工装的验证情况的一种表格。
其使用情况描述包括以下内容:
1. 工装编号:每个工装都应有一个唯一的编号,用于标识不同的工装。
2. 验证日期:记录该工装验证的日期,以便追溯记录。
3. 验证人员:记录进行该工装验证的人员信息,以便了解验证者的身份。
4. 验证内容:详细描述工装的验证内容,包括验证的目的、验证的方法和步骤等。
5. 验证结果:记录验证的结果,分为合格或不合格。
如果不合格,需要在备注栏中说明不合格的原因。
6. 备注:用于记录其他相关信息,如不合格原因、修复方法等。
工装验证记录表的精度要求主要体现在验证结果的准确性和可靠性上。
为确保精度要求,可采取以下措施:
1. 验证方法的选择:根据需要验证的内容,选择合适的验证方法和仪器设备,确保测试结果的准确性。
2. 操作的准确性:验证人员在进行验证操作时,应按照预定的
方法和步骤进行,确保操作的准确性。
3. 数据记录的准确性:将验证结果记录到表格中时,应仔细核对数据的准确性,避免录入错误。
4. 验证结果的可靠性:为确保验证结果的可靠性,可以进行多次验证,并取平均值或多人验证取共识结果。
5. 定期校准检验:定期对使用的仪器设备进行校准检验,确保其准确性。
通过以上的使用情况描述及精度要求,可确保工装验证记录表能够准确记录工装的验证情况,并提供可靠的验证结果。
工装模具验收记录
□
□
模具其他问题,请填写:
1
2
3
4
验收结果 备注:验收结果包含:合格、不合格、让步接收
主管签字
确认人
记录编号
版本号
A/0
.
流水号
类型:□工装 □模具 次以上
名称与编号
□刀具
工装模具验收记录
验收类别:□首次验收
送检单号
□二次维修
□维修三
使用产品
序号 1
检查项目 使用材质是否符合技术要求
2
硬度测试是否达标生产需求
3
工装模具是否符合图纸要求或提报要求
4
工装模具出厂检验是否合格
验收时间
OK
NG
□
□
□
□
□
□Leabharlann □□试模前需验收以下项目:
1
产品外形尺寸能否与现存压铸机台匹配
□
□
2
滑块,推杆,复位杆等活动位置是否准确,有无 歪斜或卡滞
□
□
3
刻字内容是否与图纸要求一致
□
□
4
标牌是否按照要求制作
□
□
5
尺寸是否与模具图纸一致
□
□
试生产验收以下项目:
1
产品尺寸是否与图纸相符
□
□
2
产品外观是否良好
□
□
3
产品参数(如压接拉力值)是否满足要求
工装验证过程记录.doc
工装验证过程记录工装验证过程记录 JL—7.5.1—07 序号:1井下作业人员管理系统产品型号 KJ505 产品名称系统仿真线FZX-01\02 工装图号 FZX 工装名称验证时间 2010-01-01 验证地点质检部、车间验证内容:验证过程:1、使用万用电桥测量系统仿真线每公里参数:2、在生产部,车间,模拟连接一套KJ505煤矿井下人员管理系统.3、系统连接后~通过连接的KJ505-J传输接口和计算机软件系统观察系统运行情况。
并依照系统功能~逐一检验通讯功能。
4、观察系统运行4个小时后~系统运行正常~数据无错误、间断。
验证结果:1km处参数为:直流电阻12.43Ω\工作电容0.057µF\电感0.76mH,3km处参数为:直流电阻37.3Ω\工作电容0.17µF\电感2.25mH,10km处参数为:直流电阻124.5Ω\工作电容0.58µF\电感7.7mH,通讯功能全部正常,系统运行期间,数据无错误,无间断。
修改意见:结论:验证部门验证人验证组长参与人参与人签字济宁电真空器件厂工装验证过程记录记录部门:生产部负责人:亓云凤启用日期:2010年1月工装验证过程记录JL—7.5.1—07 序号: 产品型号产品名称工装编号工装名称验证时间验证地点第次验证验证内容及方法:验证结果:修改意见:结论:验证部门验证人验证组长参与人参与人签字工装验证过程记录工装验证过程记录 JL—7.5.1—07 序号:1井下作业人员管理系统产品型号 KJ505 产品名称系统仿真线FZX-01\02 工装图号 FZX 工装名称验证时间 2010-01-01 验证地点质检部、车间验证内容:验证过程:1、使用万用电桥测量系统仿真线每公里参数:2、在生产部,车间,模拟连接一套KJ505煤矿井下人员管理系统.3、系统连接后~通过连接的KJ505-J传输接口和计算机软件系统观察系统运行情况。
并依照系统功能~逐一检验通讯功能。
工装模具验证记录
GZ-HJ-02
18.
9针D型插头工装
GZ-HJ-03
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
制表:
工装、模具验证记录
JL—7.5.1—03序号:03
序号
工装、模具名称
工装、模具编号
验证内容
验证结果
验证部门
验证人(日期)
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
线路板调测试工装
GZ-CS-02
5.
线路板调测试工装
GZ-CS-03
6.
分站螺母固定工装
GZ-ZP-01
7.
分站螺母固定工装
GZ-ZP-02
8.
分站螺母固定工装
GZ-ZP-03
9.
分站螺母固定工装
GZ-ZP-04
10.
分站螺母固定工装
GZ-ZP-05
11.
子站螺母固定工装
GZ-ZP-06
12.
子站螺母固定工装
76.
77.
78.
制表:
工装、模具验证记录
JL—7.5.1—03序号:07
序号
工装、模具名称
工装、模具编号
验证内容
验证结果
验证部门
验证人(日期)
79.
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
90.
91.
制表:
工装、模具验证记录
JL—7.5.1—03序号:08
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□工装□夹具□模具□专用检具
编号:
产品名称/型号
零件名称
ห้องสมุดไป่ตู้工装/检具名称
工序内容
检验员验证记录
检验记录:
判定意见:
注:零部件或专用检具的全尺寸检验记录。检验员签字/日期:
生产车间意见
使用状况记录:
判定意见:
生产车间签字/日期:
判定
综合上述意见,判定工装/夹具、模具、专用检具:
技术或质量部签字/日期:
修改意见
技术或质量部签字/日期:
修改后验证记录
检验记录:
判定意见:
注:零部件或专用检具的全尺寸检验记录。检验员签字/日期:
修改后
生产车间意见
使用状况记录:
判定意见:
生产车间签字/日期:
判定
综合上述意见,判定工装/夹具、模具、专用检具:
技术或质量部签字/日期: