工装夹具模具专用检具验证记录
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
第一章总则
第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理
第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理
第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司
1.目的
制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围
本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义
3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求
4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。编号规则参考公司物料编码规则程序文件；
4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
IATF-16949-2016 审核准备资料
进料检验管理规
三级文件/规范/
范
作业指导书等：
过程检验规范
MSA管理规范
测量仪器治具日 出厂检验管理规 检验室日常操作 首槽检验管理规 阳极氧化处理通
常维护保养
范
规范
范
用检测规范
原材料检验规范
SPC检测及判定 规范
标识管理作业规 范
四级文件/表单 记录：
来料检验记录
过程检验记录
出货检验记录
每日不良品明细 登记表
通过风险分析（如FMEA）识别的潜 在使用现场失效标识
制造可行性评价和产能策划的评价
一二三方审核不 符合项汇总
实际使用现场失效及其对安全或环 对现有操作更改和新设施或新产品
境的影响
进行的制造可行性评估
改进的机会
质量管理体系所 需的变更
资源需求
当未实现顾客绩效目标时，最高管理者应形成一个文 件化的措施计划并实施
各种工位的定制 返工/返修记录
图
表
不合格品清单
客户投诉清单
生产统计 工艺参数点检表 备件更换记录表 技能矩阵 质量报告 不合格品处理单 产能分析
KPI数据统计 生产计划完成率
返工率
报废率
5S检查评分
安全生产事故发 产品一次送检合
生次数
格率
生产过程PPM
隔离明细表
ISO22163工装管理控制程序
文件制修订记录
1、目的
对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。
2、适用范围
本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。
3、术语和定义
3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。
3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。
3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。
3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。
3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。
3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。
3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。
3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、
工装夹具技术检验规程
工装夹具技术检验规程
版本：A/0
受控状态：_____________
持有部门：_____________
发布日期：2014 年10 月27 日实施日期：2014 年10 月27
日
密级：内部公开】编号：xx/xx-XX-2014
xxxxxxxxx 有限公司
1 目的
为确保工装符合产品质量设计要求、符合制造工艺要求，验证工装的可靠性、适用性、可维护性、安全性、生产效率，以保证产品生产的顺利进行。特制定本规范。 2 范围
本标准规定了工装的验证目的、验证范围、验证依据、验证类别、内容及验证程序等。
3 术语
3.1 工装验证验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。
3.2 工装验证书记录新工装验证结果的一种工艺文件。
4 职责
4.1 技术部负责工装设计与工装加工；
4.2 质量部负责工装验证；
4.3 技术部经理负责批准。
5 程序
5.1 验证范围及要求
5.1.1 设计及改进设计的，复制的复杂及精密的并对产品质量有影响的工装均应验证。
5.1.2 工装验证应在工装经外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验后进行。
5.1.3 工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。
5.2 验证输入
5.2.1 产品零部件图样、技术要求及相关的国家标准、
行业标准、企业标准。
5.2.2 工艺规程。
5.2.3 工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。5.3 验证分类
5.3.1 按场地分：指定场地验证和现场验证。
5.3.1.1 指定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备合格的待加工产品零、部件，然后在固定的设备上进行模拟验证。指定场地验证可在工装制造场地进行。
工装模具自制检具履历
企业名称替换
工装模具履历卡-工装经管:立卡日期经管部门:
本1. 注：卡相关资料由模修填写，于投入量产时连同模具工装夹治具一并交至生产单位保管。每2. 批量产结束时，生产单位须将模具夹治具使用状况及维修状况及维修内容详填于本卡。3. 模具设变，改善或重大损坏时，须将本卡连同模具送交模修维修，模修亦须将相关内容填入。PSD0904-09A
表单编号：
（接反面）．
模具型号：
PSD0904-09A
表单编号：
企业名称替换
工装模具、自制检具履历表
. 器具名称：
. 所属产品：
. 使用部门：
. 立表日期：
表单编号：PSD0906-04 （封面）
工装模具、自制检具履历表
况：简一、．
工装模具、自制检具履历表二、使用记录：
工装模具、自制检具履历表
维修记录：三、．
工装模具、自制检具履历表周期鉴定记录：四、．
IATF16949：2016生产工装管理规范
请
具校验报告》
车间收到工装/模具组模具验收申请 3 个工作日内，
需回复工装/模具组验收日期。
工装/模具验收时，技术工程部须召集项目负责人，
技术部 品质、工装/模具使用人同时在场，共同验收模具生
产状况，试模时生产数量应不低于 5 件产品。
使用部 负责对工装/模具的可操作性、与设备匹配性等进行
《试模报告》
生产工装管理规范
文件编号 版本号
QD7.1.2-2016
A
修改号 0
1.目的 规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/ 模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。 2.范围 规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；适用于本公司所有外购、外协和 自制的工装/模具。适用于本公司技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。 3.定义 工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。 模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。 外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责 工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。 外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的 合格工装/模具。 4．职责 4.1技术部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确 认。 4.2工艺组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工 装/模具的总装和工艺验收。 4.3品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外 观、尺寸检测及功能试验。 4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具 验收过程的相关事宜。 4.5 生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工 作和负责日常保养。 4.6 工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。 5．程序
工装夹具验证记录
工装夹具/专用检具验证记录
XX.QR/XC-13 A/0 NO.:
工装夹具/专用检具验证记录
XX.QR/SC-13 A/0
NO.:
样品评价表(针对工装的检验)
XX.QR/SC-13 A/0 NO.：
样品全尺寸检测记录表(针对工装所生产产品的检验)
XX.QR/SC-13 A/0 NO.：
样品全尺寸检测记录表(针对工装所生产产品的检验)
XX.QR/SC-13 A/0 NO.：
样品全尺寸检测记录表(针对工装所生产产品的检验)
XX.QR/SC-13 A/0 NO.：
工艺装备的验证制度
工艺装备的验证制度
一、工艺装备，简称工装，它是产品制造过程中所必需的物质基础。它包括设备、夹具、专用检具、模具、刀具、计量器具、辅具、工位器具等。
二、专用检具、计量器具等需外购的工艺装备：
此类装备进厂时由质检部门人员按照外购规程进行产品质量的认定，由质量部门人员负责送到国家指定专业部门进行周期检定认证。
三、设备、刀具等需外购的工艺装备：
此类装备进厂时由质检部门人员按照外购规程进行产品质量的认定，然后先进行小批量的实际试用，在实际的试用后给予客观实际的评价，如若试用通过后，可进行后续使用。
四、夹具等需外协的工艺装备：
此类装备进厂时由质检部门人员按照外协规程进行产品质量的认定，然后依据技术图纸进行检验与外协厂家提供的资料证明。
五、辅具、工位器具等需自制的工艺装备：
此类装备依据技术部门下发的图纸，车间生产部门进行生产制造，质检人员按照相关的工厂检测规程进行器具的检验与验证。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
1. 引言
为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义
2.1 工装：
工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：
模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：
夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：
检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程
3.1 鉴定
对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记
对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配
根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养
对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修
对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃
对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点
对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范
4.1 使用说明
使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法是为了规范和管理公司的工装、模具、夹具、检具的使用和保管，以确保它们的正常运作和有效利用。以下是一些可能包括在制度法规中的内容：
1. 目的和适用范围：明确制度的目的和适用范围，确保所有人员都了解并遵守制度。
2. 负责机构和人员：指定负责工装、模具、夹具、检具管理的机构和人员，并明确其职责和权力。
3. 采购和领用：明确采购和领用工装、模具、夹具、检具的程序和规定，包括申请、审批、采购来源、供应商评估等内容。
4. 使用和归还：规定工装、模具、夹具、检具的使用和归还要求，包括使用期限、使用条件、归还程序等。
5. 维修和维护：制定维修和维护工装、模具、夹具、检具的规定，包括维修申请、维修负责人、维修记录等。
6. 盘点和清点：规定工装、模具、夹具、检具的盘点和清点周期和程序，以确保库存准确和及时调整。
7. 报废和报损：明确工装、模具、夹具、检具报废和报损的程序和调查处理方式，包括报废申请、报废审批、报废处理等。
8. 安全管理：制定使用工装、模具、夹具、检具的安全管理措施和操作规定，包括防止伤害、正确使用等。
9. 违规处罚：规定对违反工装、模具、夹具、检具管理规定的人员进行处罚措施和程序。
10. 监督和评估：建立监督和评估工装、模具、夹具、检具管理制度执行情况的机制，包括定期检查和评估。
此外，制度法规还可以根据具体情况对其他相关事项进行规定，以确保工装、模具、夹具、检具的管理和使用符合公司的要求和标准。该制度法规需要经过公司内部审核和批准，并严格执行。
公司工装模具夹具检具管理规定
公司工装模具夹具检具管理规定
1. 背景和目的
为了加强公司内部对工装模具夹具检具的管理，提高工装模具夹具检具使用效
能和使用寿命，规范公司内部的使用和加工降低使用成本。公司现制订此规定，旨在加强对工装模具夹具检具的管理，减少磨损和损坏，提高使用寿命和建立安全高效的工作环境。
2. 适用范围
本规定适用于公司内部所有生产线的工装、夹具、模具和检具的采购、领用、
维护、保养、归还和报废等管理工作。
3. 责任
3.1 生产部门：
生产部门负责领用、维护、保养、归还和报废本部门使用的工装夹具模具检具。在领用时，必须确认需要的工装夹具模具检具名称、数量、规格型号、用途、领用人员和借出日期等信息。在归还之前必须确认已经完成了检查、保养和维修，并且签字和记录归还日期。
3.2 采购部门：
采购部门负责工装夹具模具检具的统一采购，根据生产部门的需求和要求，确
定采购的数量、规格型号、用途、标准、品质等信息，采购时必须考虑到价格和价格之间的比较，最后确定最终的采购和购买决策。
3.3 质量部门：
质量部门负责工装夹具模具检具的质量检测和认证，必须在使用前进行检测和
认证，并且保留一份相应的检测证书或者报告。对于检测出存在问题的工装夹具模具检具必须及时报告并处理，以确保NEXT-ONE生产线上工作的安全和有效性。
3.4 维修部门：
维修部门负责工装夹具模具检具的维修和保养工作。维修部门必须对上报的问
题进行及时和有效处理，保证维修质量，尽可能缩短维修时间，并将各项维修记录记录在维护日志中。
3.5仓储保管部门：
仓储保管部门负责工装夹具模具检具的储存和保管工作。公司的工装夹具模具检具必须经过妥善的储存和保管，以防止损坏、丢失和遗弃。在储存或保管过程中必须标注名称、数量、规格型号、用途、进库日期、库位、责任人等相关信息，并进行定期的清点和检查。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司
1.目的
制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围
本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义
3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求
4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。编号规则参考公司物料编码规则程序文件；
4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
工装模具、夹具验收资料检查表
资料份数 1张 各1套 各1套 各1份 各1份
资料保存处 资料室 资料室 资料室 资料室 资料室
经办人 接收人 经办人 接收人 经办人 接收人
具
6 A表,B表,C表
检具制造商 质保部
各1份 资Βιβλιοθήκη Baidu室
4 操作指导书
5 附件清单
编号/代码
资料提供方 模具制造商 模具制造商 技术部 模具制造商 模具制造商 模具制造商 模具制造商
编号/代码
资料提供方 夹具制造商 夹具制造商 夹具制造商 技术部 夹具制造商
编号/代码
资料提供方 检具制造商 检具制造商 检具制造商 检具制造商 检具制造商
资料验收方 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
资料验收方 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部
资料验收方 技术部 技术部 质保部 质保部 质保部
资料份数 1张 各1套 各1份 1份 各1份 各1份 1张
资料保存处 资料室 资料室 APQP文件 APQP文件 APQP文件 APQP文件 技术部
资料份数 各1份 各1份 各1份 各1份 1张
资料保存处 资料室 资料室 APQP文件 APQP文件 技术部
工装模具、夹具验收资料检查表
项目名称：T250
序号 验收资料
1 光盘
2 图纸
模
3 动静态验收表
模具点检记录表范本
模具点检记录表范本
以下是一个简单的模具点检记录表范本。您可以根据实际需要进行修改。
模具点检记录表
记录日期: ____________
检查员: ____________
模具编号: ____________
检查项目检查标准检查结果备注
1. 模具外观无明显划痕、裂纹或撞击痕迹
2. 锁模力在指定范围内
3. 定位环无磨损、松动
4. 冷却水道畅通无堵塞
5. 喷嘴状态无磨损、堵塞
6. 顶针状态无弯曲、断裂
7. 模腔表面无杂质、烧伤
8. 安全防护装置完好无损、有效
9. 润滑系统正常工作，无泄漏
10. 其他特殊要求如温度、湿度等
总体评价: ____________ (优、良、中、差)
建议措施: ________________________________________