第六章煤用浮选设备的操作
浮选机技术操作规程
浮选机技术操作规程引言浮选机作为选矿设备中的主要设施之一，在矿山的生产实践中得到了广泛的应用和推广，其运转稳定、操作简单、效率高等优点，在提高矿山选矿的生产效率、矿浆分离、固液分离等方面发挥着重要作用。
本文将对浮选机技术的操作规程进行详细介绍，以达到正确操作、保证生产的目的。
浮选机技术概述浮选是一种矿石选矿的重要分离工艺，其原理是利用不同的表面性质，将有价矿物和废石分离。
在浮选机中，将矿石粉末加入有浮选药剂的水中，通过浮选机内气泡的作用，使有价矿物吸附在气泡上升至矿浆表面形成泡沫层，再通过刮板器清除泡沫层来实现固液分离。
浮选机操作规程准备工作1.首先进行设备检查：查看设备有无故障，如电机是否启动、电气系统是否正常、机械部分有无松动或异常声响等。
2.检查易失性药剂存量：浮选过程中需要添加易失性药剂，应在操作前检查药剂种类、数量和质量是否符合要求，有必要时应予更换。
3.清理浮选槽：在操作前应清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保浮选槽内干净。
4.浮选机进料：在操作前要准确掌握机器的进料量，调整进矿浆的浓度及流量，以保证浮选机的运行稳定及良好的选择性。
浮选过程1.开机：按照设备的启动顺序，启动浮选机的电机和气泵。
2.检查：开机后，应对浮选机的工作状态进行检查，观察气泡和矿浆的流动情况是否正常，确保设备的正常运行。
3.加药：在浮选过程中，需要根据不同的矿物性质和浮选药剂种类，在矿浆中适时地加入浮选药剂，以改善矿物的浸润性和浮选性，提高浮选效率。
4.调整冲洗水量：给沉降池适当的冲水有利于提高选品率和降低中药的含量。
5.调整浮选机参数：浮选机的参数包括气泡大小、气泡数量、刮板速度、流速等，根据不同的矿物性质和浮选药剂种类的需要进行合理调整，保证浮选的效率和选择性。
6.收尾：浮选过程结束后，应对设备进行检查，关闭设备电源，并清理浮选槽内残留的矿渣和药剂等杂质，确保设备和场地的清洁和安全。
结论浮选机操作规程的标准化和规范化有利于确保设备的安全、生产的高效和选品率的提高，减少人为错误带来的不必要的损失，同时能够提高生产作业的稳定性和工作效率。
煤的浮选工艺流程
煤的浮选工艺流程
《煤的浮选工艺流程》
煤的浮选工艺是一种常用的煤炭分选方法，通过利用煤与其他矿物质的物理和化学性质的差异，将其分离出来，达到提高煤炭品质和降低杂质含量的目的。
下面将详细介绍煤的浮选工艺流程。
首先，原煤经过破碎和磨矿处理后，将煤浆加入到浮选槽中，然后通过给药和搅拌设备添加浮选剂和气泡剂。
浮选剂的选择与使用是关键，常用的浮选剂包括脂肪醇、丙醇和石油基浮选剂等，它们可以改变煤和矿物质表面的润湿性，使其在气泡的作用下产生浮选效果。
气泡剂的作用则在于产生细小气泡，将煤和矿物质粒子粘附在气泡表面，从而实现浮选分离。
接下来，浮选槽中的煤浆将被通入空气或氧气，使其产生气泡，煤和矿物质的分离随即开始。
随着气泡的作用，煤浆中的煤颗粒被浮到上部，形成煤泡浮选浓集液。
而矿物质颗粒则沉降到下部，形成废渣。
煤泡浮选浓集液经过系列处理后，可以得到高品质的煤产品。
废渣则经过沉淀、脱水和干燥处理后，成为尾矿料。
浮选工艺流程还需要根据煤炭的不同性质和需求进行调整和优化。
例如，对于含硫煤的浮选工艺，需要加入硫化剂将煤和硫矿质粒子结合起来，使其成为硫泡浮选浓集液，从而减少煤炭中的硫含量。
总的来说，《煤的浮选工艺流程》是煤炭分选中的重要方法之一，通过浮选剂和气泡剂的作用，实现煤和矿物质的分离，从而达到提高煤炭品质和降低杂质含量的目的。
随着技术的不断进步，浮选工艺流程将会更加高效、节能和环保。
浮选机技术操作规程
浮选机技术操作规程一、前言浮选机是矿石选矿中常用的选矿设备之一，广泛应用于金属矿、非金属矿等矿山生产中。
为保证浮选机的正常运行，合理使用和管理浮选机设备，制定了本操作规程，以供工作人员参考。
二、浮选机的基本工作原理浮选机是通过对矿石悬浮液的气泡与矿石颗粒的亲附性差异，将有用矿物质与杂质分离的选矿设备。
其基本工作原理为：将矿石破碎并经过磨矿后，与水混合形成悬浮液，然后通过机械力和吹气机共同作用，产生一定大小的气泡，气泡与矿粒接触后，气泡与有用矿物质颗粒发生亲附，然后经过浮选槽下部的排渣器排出杂质，再通过浮选槽上部的水口排出有用矿物质。
三、浮选机的操作规程1. 操作人员应了解浮选机的结构和工作原理，熟悉浮选机的结构示意图，并掌握浮选机停车、启动、调速、停机等操作方法。
2. 在开机前，必须做好相关安全检查工作，排除操作环境中的一切隐患，确保人员和设备安全。
3. 开机前，应先检查浮选机设备各部位、管道和泵的连接是否松动，电源是否正常，各仪表是否准确，并进行记录。
4. 开机前，悬浮液必须保证正常供给，不得出现漏水或连接不良等情况，悬浮液的浓度应根据工艺要求进行调整。
5. 启动浮选机后，必须先将浮选槽清洗干净，确保无杂质残留，然后才能投入矿石悬浮液，开启泵送悬浮液。
6. 在浮选机运行过程中，必须定期对设备进行检查，检查各部位的密封情况、电机运行情况、仪表示数等。
7. 在停机前，应将悬浮液排空，彻底清洗浮选槽，清除悬浮液中的杂质，然后停止设备运行。
8. 操作人员在操作浮选机过程中，必须穿着工作服和安全帽，并配戴好个人防护装备，注意设备运行情况，严禁身体接近运转中的设备。
四、浮选机设备的维护与保养1. 每班操作人员应对浮选机进行日常维护保养，清除浮选槽内部的杂质，检查泵、电机等设备是否正常运转，如有异常及时处理。
2. 定期对浮选机设备进行大修和检修，并保持设备的清洁卫生，以保证设备的正常运行。
3. 定期对运转部位进行润滑和清洗工作，使用适当的润滑油和清洗剂。
煤的浮选工艺流程
煤的浮选工艺流程煤是一种重要的能源资源，然而煤中常常夹带着一些其他矿石或杂质，影响了煤的使用价值。
浮选是一种常用的煤矿选矿工艺，通过浮选可以有效地将煤与其他杂质分离，提高煤的纯度。
下面就来介绍一下煤的浮选工艺流程。
首先，原煤的粉碎。
将原煤进行粉碎，通常采用破碎机或破碎球磨机对煤进行细碎，使其粒度达到要求。
煤的粉碎程度不仅影响到浮选的效果，还影响到浮选的工艺参数的选择。
其次，浮选药剂的配制。
在浮选过程中，需要添加一些药剂，以调整浮选的条件。
其中包括捕收剂、起泡剂和调整剂等。
不同煤矿矿物组成不同，药剂的选择和配制也不同，需要根据具体情况进行调整。
然后，浮选槽的设置和调试。
浮选槽是浮选工艺中重要的设备，通过槽体的设计和调试可以实现矿石的分离。
通常采用机械搅拌，使矿石和药剂切实接触，增加选矿的效果。
同时，需要控制槽体的水深和搅拌速度，以保证矿石的浮选效果。
接下来，煤的浮选过程。
在浮选过程中，煤会受到药剂的作用，形成煤泡沫，从而与其他杂质矿石分离。
通常采用分段浮选的方式，先进行粗精选，然后进行精选。
浮选的过程可以通过浮选机进行实现，浮选机通常由槽体、刮板和驱动装置等组成，通过刮板的作用使矿石被剥离，并形成泡沫。
最后，煤的脱泡和浓缩。
在浮选后，需要对煤进行脱泡和浓缩处理，以进一步提高煤的纯度和干度。
通常采用压滤机进行脱泡和浓缩，通过施加压力使煤的含水量减少，从而达到干燥的要求。
总结起来，煤的浮选工艺流程包括原煤的粉碎、浮选药剂的配制、浮选槽的设置和调试、煤的浮选过程，以及煤的脱泡和浓缩等环节。
通过这些步骤的有序进行，可以有效地将煤与其他杂质分离，提高煤的纯度和干度，达到煤炭的使用要求。
浮选工艺流程在煤矿选矿中具有重要的应用价值，对促进煤炭资源的合理开发和利用具有重要意义。
煤炭浮沉试验技术操作规程
煤炭浮沉试验技术操作规程
一、概述
煤炭浮沉试验是用于测定煤炭特定物理性质的试验方法之一。
本文档介绍了煤炭浮沉试验的技术操作规程。
二、试验设备
进行煤炭浮沉试验时需要以下设备：
•浮选机
•高压水枪
•滤纸
•秤量器
三、试验步骤
3.1 样品制备
将待测试的煤炭样品磨成细粉末，并按照所要测定的物理性质加入相应的添加剂。
3.2 试验操作
1.将制备好的样品放入浮选机中，并加入适量的水，根据样品的性质和
要求，调整好机器的转速和浓度。
2.打开高压水枪，将浮选机中排除掉未达标的煤渣和掺杂物，直到水静
止时停止操作。
3.将浮选机中剩余的液体倒出，并将其中的煤浆用滤纸过滤，以分离出
浮选的煤末。
4.将分离出的煤末于秤量器上进行量重，并记录下具体数值。
5.将得到的记录数值，进行计算，得出相应的煤质分级数据。
四、注意事项
1.操作前应仔细查看所用设备的使用说明，确保安全有效。
2.浮选机使用喷水清洗时需注意水压和喷水头的角度，避免影响试验结
果。
3.浮选机和高压水枪在使用时应保持清洁，以避免对试验的影响。
4.试验操作时应仔细记录每个步骤，便于后续结果分析。
五、结果分析
根据所得煤质分级数据，可以分析煤炭的特性，确定其可用性，并可作为对煤炭的加工过程进行改进的依据。
六、总结
本文档介绍了煤炭浮沉试验的技术操作规程，以及操作过程中的注意事项和结果分析方法。
在进行试验时，需小心谨慎，记录详细，以确保结果准确可靠。
浮选机操作规程范文
浮选机操作规程范文浮选机是一种用于矿石的选矿设备，它通过悬浮在水中的气泡与矿石颗粒接触并附着在气泡上，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选机的操作规程主要涉及设备操作、操作人员安全、设备维护等方面的内容。
下面是一个大致的浮选机操作规程范例：一、设备操作1.在操作浮选机前，操作人员应熟悉设备的结构和基本原理，确保正确操作。
2.启动浮选机前，应先检查设备的各个部分是否完好无损，如有异常应及时处理。
3.启动浮选机时，应按照操作程序逐步打开气源、水源和电源等设备。
4.在进行矿石浮选时，应根据具体的矿石性质和浮选工艺，设置适当的进料量和浮选时间。
二、操作人员安全1.操作人员在操作浮选机时，应穿戴好安全设备，如防护眼镜、防滑鞋等，确保自身的安全。
2.在操作浮选机时，应保持机器周围环境整洁，防止摔倒和火灾等事故的发生。
3.操作人员在清理浮选机时，应先关闭气源、水源和电源等设备，确保安全操作。
4.在浮选机的维护、维修和调试过程中，应严格遵守设备操作规程，确保操作人员的安全。
三、设备维护1.在浮选机正常运行之前，应根据设备的使用周期进行定期检查和保养，如润滑部件、紧固螺栓等的检查和更换。
2.每次操作浮选机结束后，应进行彻底的清洗和维护，保持设备的清洁和良好的工作状态。
3.如果设备出现故障，在进行维修之前，应先关闭气源、水源和电源等设备，确保操作人员的安全。
4.每年定期维修设备时，应立即进行设备的检修、更换磨损部件和对设备进行全面检查，确保设备的长期稳定运行。
四、其他注意事项1.在使用浮选剂和药剂时，应根据浮选机的浮选工艺和矿石的性质，选择适当的药剂类型和增药量。
2.在浮选机的操作过程中，应定期检查和维护气源、水源和电源等设备，确保其正常工作。
3.在浮选机的操作和维护过程中，应遵守相关的安全制度和操作规程，做到安全、高效、可靠。
以上是一个较为通用的浮选机操作规程范例，具体的操作规程还需根据具体设备和工艺要求进行调整和完善。
选矿过程模拟与优化_第六章浮选
如果浮选过程物理化学环境和机械 因素一定时，则K值大小主要取决于物 料性质。原料中不同性质的物料都有自 己的K值，可浮性好的物料，浮选速度 快，K值较大；可浮性差的的物料，浮 选速度较慢，K值较小。例如，对于不 同密度级或不同粒级的物料，不同级别 都有自己的K值。
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3．准确地确定K值成为浮选动力学模型研究的 一个关键问题。 下面我们介绍一下K的确定方法。 ① K值的确定方法 在分批浮选中，K值通常可以有二种方法求 得，即图解法和0.618寻优法计算。 a. 图解法 R 图解法就是利用 ln R R Kt 关系作图分析。
（二）、浮选速度常数分布函数 刚才上面已说了，对于混合物料的浮选 来说，因为每个粒级或密度级都有自己的K 值，而且是不同的，如果各级别数量比例发 生了变化，则总体浮选速度随之变化。 ∴若继续用 C＝COe－Kt 就不合适. 因此有些学者试图从K值分布函数着手 进行研究，像北京矿冶研究总院的陈子鸣教 授在这方面进行了不少的研究，并取得一定 成果。
第六章 浮选数学模型
第一节 概述
1．浮选数模的研究现状
大家都知道，浮选是细粒煤最主要的 分选方法之一，要提高浮选效果重要手段 就是实现浮选过程自动化，而要实现浮选 过程的自动化，并进行实时控制，就必须 研究浮选数学模型。
然而浮选是一个 复杂的物理化学过程， 影响浮选效果的因素 较多，诸如原煤的矿 物组成、粒度组成、 原煤的可浮性好坏、 浮选药剂制度、浮选 机的工作情况、浮选 过程操作情况等等， 所以要想较好地模拟 浮选过程确实比较困 难。
上式是以欲浮矿物回收率表示的浮选 速度公式，上式中K是浮选速率常数，是浮 选动力学模型中的一个基本，也是重要的 参数；K是欲浮矿物进入精矿中的一个概率 尺度，是衡量某种矿物浮选速度快、慢的 标志。
煤样浮选操作方法规程
煤样浮选操作方法规程
煤样浮选操作方法规程包括以下步骤：
1. 准备煤样：从原煤中选择代表性样品，并对样品进行标识和编号。
2. 粉碎煤样：将煤样通过破碎设备破碎为一定的粒度范围内的颗粒。
3. 搅拌均匀：将粉碎后的煤样加入浮选槽中，加入适量的水和药剂，进行搅拌，使其达到适当的浆液浓度和均匀度。
4. 调整药剂：根据煤样的性质和浮选目标，调整药剂的种类和用量，以使其具有适当的药剂作用。
5. 撇去泡沫：将浮选槽中的浆液静置片刻，使泡沫浮起，然后使用撇泡工具将泡沫撇去。
6. 分离物理：将浮选槽中的浆液通过机械振荡、离心等物理方式进行分离，以分离出煤与尾矿。
7. 采样分析：对分离后的煤和尾矿样品进行采样，并进行化学分析，以获得煤的品质和浮选效果。
8. 清洁设备：在操作完成后，清洁浮选槽和相关设备，以便下次使用。
以上是一般煤样浮选操作方法规程的主要步骤，具体操作方法和步骤可能因具体情况和设备不同而有所差异。
选煤厂浮选机操作规程
选煤厂浮选机操作规程1. 开车前的检查和必须具备的条件：1.1开机前，应对浮选机、搅拌桶、刮板装置等进行全面检查，三角带应松紧适度，盘车2—3周无卡涩现象，槽体无泄漏情况，管道通畅，安全防护罩完好，调节闸门开启灵活，轴承内润滑油充足。
2. 开车顺序：2.1. 接到班长和或车间主任的开车信号后，通知配电室，向该系统的浮选设备送电，准备开车。
2.2. 如果浮选机停车时间超过8小时，每台浮选机启动前要盘车。
2.3. 依次从浮选机至搅拌槽，自后而前启动各台设备，然后启动刮板。
2.4. 设备运行正常后，通知给班长。
3. 正常运转的检查：3.1运转时，经常检查机器轴承部位、电机的温度、浮选机主轴有无异常响声，皮带轮、浮选柱有无剧烈摆动，搅拌效果能否满足选矿生产要求。
3.2每小时定期检查所有浮选设备以及其他附属设备和设施，电机和轴承温度不超过60度，运行正常无异响，电压在350-400v之间，电流在电机额定电流的2倍之内。
3.3. 待再磨机正常运转、矿量正常后，使浮选系统逐步正常。
3.4. 明确产品数量、质量和产率、回收率要求，即精矿品味最低限、精矿含杂最高限、尾矿金属流失最低限，属于自己添加和控制的药剂，要防止添加量大幅度波动，以免造成工艺混乱。
3.5. 随时注意矿量、磨矿质量、矿石性质变化情况，及时联系，做出相应调整，必要时可以自行调整精选药台上的药剂，保证选矿指标。
3.6. 采取可能的措施，防止不正常情况（如跑槽、落槽、管道堵塞）的发生。
3.7. 有下列情况之一的，应立即向班长报告，并请求处理：3.7.1. 浮选槽体或其他部位漏矿的；3.7.2. 电动机烧坏的；3.7.3. 其他突发严重情况的。
3.8 操作中要注意均匀给矿，不得超量；控制好矿浆浓度和药剂；调整好进气量；浮选槽内不得有木片、破布等杂物；停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
4. 停车顺序：4.1. 正常情况下，接到球磨机已停车信号时，让浮选设备在运行20分钟后，方可停车；4.2. 设备的停车顺序为：刮板、搅拌槽、粗选、精扫Ⅰ、精扫Ⅱ、精选Ⅰ～Ⅷ，自前而后停止各设备。
浮选机操作规程
浮选机操作规程浮选机是一种常用的选矿设备，其操作规程是保证设备正常运行和选矿效果的关键。
一、操作前的准备工作1. 检查浮选机设备的各个部件是否完好，有无损坏或松动情况，特别注意检查电源、电缆、传动装置等是否安全可靠。
2. 清除浮选机内部积存的杂质和废渣，保持设备的清洁和整洁。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，并进行必要的加油、更换工作。
4. 检查并确认所需要的试剂、矿浆等所有选矿剂料是否齐全和准备就绪。
5. 对浮选机设备进行试运行，确保各个部件的运转是否正常、稳定。
二、浮选机的操作步骤1. 启动电源并将浮选机开关置于启动位置。
2. 打开供水阀门，调节水量到适当的范围，保证浮选机内部水平稳定，并调节进料器的开度。
3. 启动进料泵，将矿浆均匀地加入浮选机内。
4. 调节气源系统，将空气均匀地送入浮选机内，保持适当的气压和气泡大小。
5. 观察浮选机内泡沫浓度、矿浆层高度和泡沫稳定性，调节进料器和气源系统的参数，使得浮选机能够达到最佳选矿效果。
6. 根据需要，适时添加试剂和助剂，并按照浮选机使用手册中的指导，调整剂料的用量和添加顺序。
7. 定期检测和调整浮选机的各个工艺参数，如进料速度、泡沫浓度、泡沫稳定性等，确保选矿过程的稳定和良好的效果。
8. 注意观察浮选机设备的运转情况，如有任何异常现象或故障，应及时停机检修，并通知相关人员和维修人员进行处理。
9. 在浮选机操作过程中，要注意安全防护措施，特别是对于液体试剂和悬浮颗粒的处理要小心谨慎，避免接触和吸入。
三、操作后的工作1. 停机前，先关闭进料泵和供水阀门，注射适量的清水，冲洗浮选机内的料槽、管道等，并将泡沫清洗干净。
2. 检查设备周围的环境卫生和安全情况，清除杂物和废料，确保设备周围清洁整齐。
3. 关闭电源和气源系统，并进行设备的常规维护保养工作，如清理滤网、润滑设备等。
4. 做好操作记录，包括操作时间、试剂用量、选矿效果等，以备后续的分析和评估。
5. 及时处理和报告设备的故障和异常情况，确保设备能够及时维修和恢复正常运行。
浮选机技术操作规程范文
浮选机技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范浮选机技术操作，保证生产安全和提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于浮选机的日常操作和维护。
第三条所有从事浮选机操作工作的人员必须经过专业培训，取得相关证书方可上岗操作。
第四条浮选机操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并时刻保持工作区域的整洁和安全。
第二章操作流程第五条浮选机的操作流程包括准备工作、启动操作、运行操作和停机操作。
第六条准备工作包括清理设备、检查设备状态、配料准备等。
1.清理设备：操作人员需要将浮选机内部的杂质、积水等清理干净，以保证设备正常运行。
2.检查设备状态：操作人员需要检查浮选机的各个部位是否正常，如有异常必须及时上报维修。
3.配料准备：根据生产需要，操作人员需要准备好所需的浮选药剂，并按照配比准备好。
第七条启动操作包括打开电源、检查设备运行状态等。
1.打开电源：操作人员需按照操作程序打开浮选机的电源，确保设备处于待机状态。
2.检查设备运行状态：操作人员要检查浮选机的各个部位是否有异常现象，如有异常需停机检修。
第八条运行操作包括设定浮选机的运行参数、监控设备运行状态等。
1.设定运行参数：根据生产需要，操作人员需要设定浮选机的泡沫高度、搅拌强度等参数。
2.监控设备运行状态：操作人员要时刻关注浮选机的运行状态，保证设备正常运行。
第九条停机操作包括关闭电源、清理设备等。
1.关闭电源：操作人员需按照操作程序关闭浮选机的电源，保证设备停止运行。
2.清理设备：操作人员需要清理浮选机内部的杂质、积水等，保持设备的清洁。
第三章安全操作第十条操作人员在操作浮选机时必须佩戴好安全帽、工作服、耐酸碱手套等个人防护用具。
第十一条操作人员在操作浮选机时需保持集中注意力，严禁参与其他无关工作。
第十二条操作人员在操作浮选机时需遵守操作规程，禁止擅自改变运行参数和操作方式。
第十三条操作人员在操作浮选机时要注意设备周围的安全，禁止乱扔杂物，保持工作区域的整洁。
浮选机操作规程
浮选机操作规程
一、开车前检查：
1、槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物，电动执行器动作是否灵活。
2、浮选剂是否充足，流动是否通畅，加药管阀门有无损坏，管道有无滴漏。
3、刮泡器减速机油位是否正常，刮泡器滚链润滑是否良好，刮板有无弯曲、松动。
二、运行
1、接到开车指示后，先打开入料管阀门，开启循环泵，然后开动刮泡器，调整尾矿闸板位置。
2、浮选入料具有浓度时，按常规量加浮选剂。
三、调整：
1、根据入料浓度、粒度、浮选精矿和尾矿灰分要求,调整入料浓度、液面高度、充气量及浮选药剂制度，达到泡沫矿化充分、气泡均匀，做到及时拔矿，液面稳定，保证精、尾煤质量。
对易浮煤应提高入料浓度，适当增加充气量、起泡剂用量，提高液面高度。
对难浮煤则相反。
2、及时调整排矿闸板，保持矿化泡沫层稳定，厚度控制在80-150mm之间。
严禁液面过高、过低操作，以防止刮矿浆水或刮不到泡沫层。
3、当精矿灰分高、尾矿跑煤或尾矿水颜色不正常时，应查找原因。
四、停车
1、浮选入料停止后，将剩余的煤泥处理完毕即可停机。
2、关稀水阀门，关药剂阀门。
3、停刮泡器、停循环泵。
浮选机技术操作规程
浮选机技术操作规程一、前言浮选机是矿山中常见的一类设备，它是用来分选和提取有用矿物精矿的一种设备。
由于浮选机技术操作规程是关乎安全和生产的重要文件，因此需要规范和严格执行。
二、工作原理浮选机是通过机械力和物理力相结合，将浮选剂与矿物“粘”在一起，使矿物上浮到泡沫层上，实现矿物的浮选分离。
三、操作前准备工作（一）浮选机设备检查1.检查浮选机的机械部件是否有损坏或运行不正常的情况。
2.检查浮选机的电气设备是否齐全、清洁和正常运转。
3.检查液面是否正常。
（二）操作人员资料准备1.工作人员在进入现场前必须穿上合格的劳保用品。
2.新工作人员应接受熟练工人的指导，熟练掌握浮选机的技术操作规程。
四、操作过程（一）启动浮选机1.检查泵的进水口是否可正常开启。
2.将浮选机切断电源，打开空气调节阀门，确认泵的进水口的水流量，在此条件下，开启电源。
3.开启开关启动浮选机。
4.检查浮选机的工作状况是否正常。
（二）浮选机的调试1.在开始调试程序之前，检查流量计的泄漏问题，确保泄漏情况不会影响浮选机的工作。
2.调整浮选机的泡沫高度和鼓泡器的气泡单元数量。
3.验证冷却水的流量是否符合调节范围。
（三）浮选机的停机1.在停机前，先要将泵的进水口关闭。
2.关闭空气调节阀门，停止电源供应。
3.在停机后，检查浮选机的状态，确认其关闭。
四、安全措施1.工作人员必须严格遵守操作规程，按照规定操作。
2.未经许可，工作人员不得单独操作浮选机。
未经培训的人员不得接触浮选机。
3.严禁拆卸浮选机设备，维修浮选机设备应由专业的技术人员进行操作。
4.检查浮选机设备时，需注意查看设备的状态和安全，及时处理发现的问题。
5.强烈安装电气设备和机械设备的维护和保养。
五、结论浮选机的技术操作规程是一项严肃的工作，涉及到生产和工作人员的安全。
全体工作人员应遵循规程，并加强安全意识，最大限度地提高生产效率和保障操作人员的安全。
选煤厂浮选机技术操作规程
选煤厂浮选机技术操作规程选煤厂浮选机技术操作规程一、一般要求〔1〕经过本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
〔2〕掌握浮选的根本原理，本厂的选煤工艺流程，特别是煤泥水系统。
入选煤中粉煤的数量、质量情况，入选煤泥的料度组成和可浮性等。
〔3〕熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求、主要材料消耗指标，如药剂消耗、电耗、水耗等。
〔4〕熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护、保养方法和有关电气根本知识。
〔5〕熟悉本厂的浮选流程、各种管线布置，并能在确操作使用。
〔6〕了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。
〔7〕熟悉本岗开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
〔8〕熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。
二、工作前的准备〔1〕开车前应掌握以下情况：①通过生产调度了解入远煤的矿别、煤种及其数量情况，以及入选的顺序。
②从岗位工作日志中了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。
〔2〕按?洗煤厂机电设备检查通那么?要求，对设备除进行一般性检查，还应进行如下检查：①浮选入料准备作业的各设备，如矿浆准备准备准备器、浮选机等，应是完整无缺、工作可靠。
②浮选机和搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞，间隙、开口应适宜，充气孔应调整灵活。
③浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全、转动灵活、均匀、转速适当、边堰平整、水平。
④各调整闸门应严密、平整、调整灵活。
⑤各种管线〔煤、水、油〕阀门应严密，无泄漏现象，阀门应开关灵活。
⑥精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。
⑦药剂储罐应封闭严密，无渗漏。
消防器材齐备完好。
⑧加油装置〔机械或自动〕应完好，工作可靠。
〔3〕检查自控装置应完整、好用。
〔4〕了解浮选药剂的罐存数量、品种和性能情况。
三、正常操作的规定〔1〕接到开车信号扣，经确认检查无误，即可容许开车。
矿业行业的浮选机的操作规程
矿业行业的浮选机的操作规程1. 概述矿业行业中的浮选机是一种重要的矿石分离设备，通常用于提取金属矿和非金属矿。
本篇文章将介绍浮选机的操作规程，以确保设备正常运行和安全生产。
2. 设备准备在操作浮选机之前，需要进行以下准备工作：2.1 清洁：仔细清洁设备内部和外部，确保无杂物和污垢。
2.2 检查：检查所有传动装置，电气设备和安全装置是否正常运行。
2.3 补给料：检查矿石供给设备，确保有足够的矿石供应。
3. 系统启动按照以下步骤启动浮选机系统：3.1 打开电源：依次打开供电开关，检查设备电源是否正常。
3.2 启动设备：按照设备的启动顺序启动浮选机、输送带和搅拌器。
3.3 导料：逐渐导入矿石到浮选机中，避免过量喂料导致设备堵塞。
4. 工艺调整根据矿石类型和生产需求，需要进行合适的工艺调整：4.1 搅拌速度：根据矿石浮选性能，调整搅拌器的转速以达到最佳效果。
4.2 浮选剂投加量：依据矿石类型和浮选剂特性，调整投加量，控制浮选过程中的气泡大小和浓度。
4.3 变动浮选机参数：根据矿石性质的变化，调整浮选机气泡高度、浮选机槽角度等参数。
5. 运行监控在设备运行期间，需要进行运行监控，确保浮选机正常、稳定地工作：5.1 实时观察：定期观察浮选机进料量、出矿量和尾矿量等关键指标，发现异常情况及时采取措施。
5.2 运行参数调整：根据矿石性质变化和生产需求，随时调整浮选机的运行参数以达到最佳效果。
5.3 维护保养：定期检查设备的润滑情况、密封状况和网板磨损情况，并及时进行维护和更换。
6. 停机维护在停机维护期间，需要按照以下步骤进行：6.1 断电：关闭所有设备的电源，确保安全操作。
6.2 清洁维护：仔细清洁浮选机内部和外部，清除杂物和污垢。
6.3 检修维护：检查设备的传动装置、轴承和密封装置，及时更换磨损零部件。
6.4 记录维护情况：详细记录每次维护的日期、内容和维护人员，以备后续查询和参考。
7. 安全操作为了保障操作人员的安全，应遵守以下操作规程：7.1 确保培训：对操作人员进行安全操作培训，熟悉设备结构、工作原理和操作程序。
选煤厂浮选机技术操作规程
选煤厂浮选机技术操作规程选煤厂浮选机技术操作规程一、一般要求：1．经过培训考试合格后，方可上岗操作。
2．掌握浮选的基本理论和浮选药剂的作用机理，熟悉本系统工艺流程和管路系统。
3．熟悉本岗位设备的结构、工作原理，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
4．熟知本岗位设备的数质量指标要求，熟练掌握浮选机的操作技术，能正确处理本岗位生产故障。
5．认真执行《安全操作规程》和《岗位责任制》。
6．上岗前必须穿戴好劳保用品。
二、操作前准备：1．对设备进行认真检查，重点检查各管路系统，调节闸门是否灵活。
2．了解上班生产运行情况及本班生产计划、煤质情况。
3．备好浮选药剂，检查各润滑点并及时注油。
4．粗调好各液位闸门。
三、操作中要求：1．开车时与集控室及上、下岗位联系，确认无误后方可开车，顺序为：各室搅拌电机——刮泡器——矿浆准备器入料和各加油点闸门。
2．根据指标要求和矿浆浓度等，调节充气量、加油量及浮选液面，以达到生产指标要求。
3．运转中检查各运转部件运行和润滑情况。
4．及时与集控室联系，根据浮选机工作情况和煤质化验结果，合理调整入浮浓度、入料量、充气量、浮选液面和药剂量，以达到良好的分选效果。
5．运转中随时与上、下岗位取得联系，保证上、下岗位给料均匀，促进煤泥水处理系统生产正常。
6．停车后关好各个应关闸门，如停车时间较长，应打开放矿阀，放矿冲洗。
四、操作后工作：1．定期清理浮选机、浮选槽（一月一次）。
2．做好设备运行记录、设备故障及时与检修工取得联系，并及时恢复。
3．搞好设备维护保养和岗位文明生产。
4．做好交接班工作，认真填写交接班记录。
浮选机操作规程
浮选机操作规程一、启车前准备1. 了解入料煤质情况及设备运转情况。
2. 检查各加油点润滑情况。
3. 浮选机刮泡机构，刮板应平直、齐全、转动灵活，均匀，转数适当，边堰平整水平。
4. 浮选槽内严禁掉入螺栓、木片和棉丝等杂物，开车前仔细检查。
5. 各调整闸门应严密，调整灵活。
6. 了解浮选药剂的罐存数量。
二、启车1. 浮选机给料后在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当.2. 经过一段时间，当新加物料已在各机室形成泡沫层，通过机室进入尾矿后，即应根据泡沫层情况，尾矿的数量，经常检查精矿粒度带煤情况，对给料量，加药量和刮泡情况进行调整。
3. 保持浮选入料浓度稳定是稳定浮选指标重要条件，要经常与各岗位保持密切联系。
4. 浮选操作对精矿过滤有很大影响，应从选定入浮浓度，加药量、刮泡等方面着手为改善过滤创造条件，相反，过滤生产的稳定也为浮选操作的稳定创造了条件。
5. 浮选入料出现严重跑粗时，应及时与生产调度联系，要采取果断措施解决。
6. 运行中注意观察浮选机各室的搅拌、充气情况，如叶轮转动有无偏摆和振动，各部螺栓有无松动，有无异常响声，电动机温度是否正常，溜槽、管路有无堵塞等，发现问题及时处理。
三. 停车1. 接到停车信号后，待停止入料后即可停止加药，其它设备按顺煤流方向停车。
2. 检查浮选机分室调整闸门应灵活好用，药剂管路、闸门无漏油，矿浆管路、闸门、清水管路闸门无漏水现象。
3. 检查刮泡器有无变形、缺损，定期冲洗刮泡器和溜槽。
4. 若停车时间较长，则打开放矿塞，放出槽中的矿浆。
5. 定期放料，清理浮选机各室中的存煤和杂物，检查叶轮、定子的间隙，叶轮、定子有无堵塞。
浮选机操作规程范文
浮选机操作规程范文浮选机是一种用于选矿工艺中的浮选操作的设备，它主要通过物料的密度差异和润湿性来实现矿石的选别。
为了确保浮选机的安全运行和操作，有必要制定一套相应的操作规程。
以下是一份浮选机操作规程的示范，以便指导操作人员：一、操作前准备1.核对浮选机的机械结构和电气设备是否正常，如发现问题，应立即通知维修人员进行处理。
2.检查浮选机的供电状况，并确保供电正常。
如发现电气故障，应立即关闭电源并通知维修人员进行检修。
3.清理浮选机及其周围的杂物和灰尘，确保工作环境清洁，并将危险物品妥善存放。
二、操作流程1.普通日常操作a.打开浮选机主电源，然后按顺序启动浮选机的其他设备。
b.根据工艺要求，投入适量的矿石到浮选机的进料槽，注意保持进料均匀稳定。
c.观察浮选机的工作状态，如发现任何异常，应立即停机检查，并通知相关人员。
d.定期检查浮选机的磨损件，并根据需要进行更换和维修。
e.根据工艺要求，定期取样进行分析，以确保浮选机中的选矿过程符合要求。
f.工作结束后，关闭主电源，并将浮选机内残留的物料和粉尘清理干净。
2.异常处理a.如果浮选机发生了异常运行，如异响、震动或温度过高等情况，应立即停机，并通知相关人员进行进一步检查和维修。
b.如果浮选机发生了堵塞或阻塞，应立即停机，断电，并采取相应的措施进行清理。
c.在浮选机启动和停机过程中，如发现任何异常情况，操作人员应立即停机检查，并采取相应的安全措施。
三、安全操作要点1.操作人员必须熟悉浮选机的结构和工作原理，并经过专业培训。
2.在操作浮选机时，应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保其正常使用。
3.在操作过程中，应严禁戏弄、嬉笑等不安全行为，保持专注和集中注意力。
4.维修和保养浮选机时，必须断电，并采取相应的安全措施，以避免电击和其他安全风险。
5.禁止未经授权人员在浮选机上进行操作和维护，以避免意外事故发生。
四、意外事故处理1.在发生意外事故时，操作人员必须立即报告并采取紧急措施，确保人员安全，防止事故进一步扩大。
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第六章 煤用浮选设备的操作
6.2 尾煤灰分偏低的原因
（1）入浮煤浆浓度过大。 （2）给料量过大。超过浮选机能力，造成泡沫后串。 （3）机械搅拌式浮选机因磨损严重，或V型传动带过松，或是充气搅拌机构 装配不符要求；喷射式浮选机或浮选柱所配套的循环泵压力不够，或泵毂内进入空 气；或喷嘴出口被杂物堵塞，以及喷嘴安装不正。 （4）浮选设备液面太低。 （5）超限大颗粒进入浮选设备。
⑥ 树立全局观念，全面完成生产任务。
第六章
煤用浮选设备的操作
浮选操作靠的是经验，掌握生产经验有个时间过程。特别对于新 上岗的操作者，为了能够用尽可能短的时间掌握经验，建议记好工作 日志，随时将生产的调整、精煤、尾煤指标以及自己的心得体会记录 下来，从中摸清变化的规律，掌握了规律就有了经验。
第六章
第六章 煤用浮选设备的操作
（6）浮选剂添加量不足，或者捕收剂与起泡剂的比例不合适。 （7）前室浮选刮泡量不足，出现泡沫严重后串现象。 （8）操作者接到停车指令后，立即将浮选机停下，等到再次开车给料时，原 先停留在槽体中的煤泥没有足够时间浮起，从而造成损失。 （9）液位过高或充气量过大。 （10）尾矿闸板安装时过于不严密，造成浮选设备液面下降。
第六章 煤用浮选设备的操作
3 入料流量的确定和调整
浮选设备总容积 V 60 （min） 入料流量Q
浮选时间 t
兴隆庄选煤厂V=4×28×3=336m3；入料流量Q=2500m3/h
336 60 t =8.06（min），单位容积处理量为7.44m3/m3·h 2500
第六章
煤用浮选设备的操作
第六章 煤用浮选设备的操作
2.2 观察泡沫层和尾煤的变化
A. 正常情况
泡沫层的厚度从第一室开始向后逐渐变薄，第一室的泡沫层厚实、光滑、 致密、稳定。用手抓取泡沫并搓研会发现细粒的比较多，粗颗粒相对较少。随
后几室气絮团组成的泡沫相对致密，泡沫不再那么光滑，用手抓取泡沫并搓研
会有“颗粒”感，且刮入泡沫收集槽时会有清脆的响声。最后一室泡沫层最薄， 基本上都是虚泡，还不时露出液面，泡沫收集槽听不见清脆的声音。
产生小虚泡，泡沫层露出液面，升降尾矿箱闸板，稍低刮不出泡，稍高就刮水。
④捕收剂量过小
泡沫层出现大虚泡，粘附煤粒减少。
第六章 煤用浮选设备的操作
B. 添加量过大时 ①尾煤中夹带坚韧、不易消泡的气泡。 ②起泡剂过量时
泡沫层变厚，气泡坚韧不消泡，严重时从泡沫槽中溢出（俗称跑槽）。
③捕收剂过量时
泡沫层致密，产生带油膜的小虚泡，不跑槽。
第六章
煤用浮选设备的操作
浮选尾煤因要求的指标和携带的矿物杂质不同，其颜色有黄 褐色、灰色、灰黑色之分，要结合所在选煤厂煤质情况和操作经 验综合判断。当用手捞取尾煤搓研颗粒感不明显时，表明基本没 有跑煤现象。
第六章
煤用浮选设备的操作
B. 入浮浓度升高
由前室到后室的泡沫层逐步变厚，其游动性变弱； 泡沫中细泥量大，刮入收集槽不闻清脆声； 最后一室也有较厚的泡沫层；
②检查浓度壶是否发生变形。 ③称量装满待测煤浆的浓度壶前，要将溅在浓度壶外表面的煤浆擦拭干净。 ④称量结束后要将浓度壶中的煤浆迅速倒出。 ⑤浓度壶中煤浆倒出以后，要用清水反复清洗，然后将其倒置。
第六章
煤用浮选设备的操作
B. 用手捞取煤浆进行检查
①手掌上粘附极多煤泥，并看不清手纹，表明浓度过高。 ②手掌上煤粒互不粘附，手纹较清晰，表明浓度适中。 ③手掌上煤粒不多，手纹很清晰，表明浓度过低。
第六章 煤用浮选设备的操作
为做到及时发现、正确判断、合理调配，应做到“六勤”，即勤检查、勤观察、 勤联系、勤分析、勤调整、勤沟通。操作者不仅要依据快速检查结果来调整操作， 而且要通过亲自检查和观察做出正确判断和调整，归纳为：“一听（泡沫刮出后落 到泡沫收集槽中的声音)、二摸(入浮煤浆和尾煤的粒度)、三看(泡沫层、液面高度 和吸气量大小)” 。
第六章 煤用浮选设备的操作
浮选操作“勤”和“稳”的辩证关系：“勤”是第一位的，它代表操作者的劳 动素质，因为“勤”做的对不对，靠的是操作者的水平，真正做到以勤保稳。勤是 手段，稳是目的。某一操作因素的改变，在浮选设备中需经过一定时间才能反映出 来，设备容积越大，反映时间越滞后，操作调整是否正确，需要经时间来判断，要 稳定一段时间后，再考虑下一步的措施，这就是“稳中求勤”。
尾煤颜色发黑，携带泡沫和粗煤粒。
第六章
煤用浮选设备的操作
C. 入浮浓度偏低
当粒度组成偏细，前室有均匀的泡沫层，但没有颗粒感，刮入泡沫收集 槽清脆声不明显。后室泡沫层很难覆盖住液面，基本上都是水泡。尾煤中没 有跑煤现象，且颜色也较好。 当入浮粒度组成均匀，前两室泡沫层薄，但泡沫实而不粘，刮入泡沫收 集槽有明显的清脆声。后几室泡沫发虚，水泡居多，泡沫层覆盖不住液面。 浮选尾煤无跑煤现象，且颜色较好。
q 1000 1.50 (1.04 1) =120g/L 1.50 1
第六章 煤用浮选设备的操作
若测得煤浆密度为1.03g/cm3，则可计算出q=90g/L，由此可得出如下结论： 当 浓 度 自 动 检 测 装 置 的 精 确 度 在 0.01g/cm3 的 条 件 下 ， 测 量 值 的 波 动 范 围 为 ±15g/L。当测量精确度为0.005g/cm3时，测量值的波动范围为±7.5g/L。也就是 说，当实际入浮浓度为 80g/L时，检测仪表显示范围在 72.5～87.5g/L之间，则相 对误差为9.38%。
第六章
煤用浮选设备的操作
5.2 刮泡量的调整
刮泡量大小与各浮选室液面高低直接相关。 对于直流式浮选机，是由尾矿箱的闸板升降来调节液面的。 各浮选室的活动刮泡堰的高低，在设备安装时已确定，在调试阶段还可做调整。 做到沿刮泡堰长度均匀刮泡，浮选室两侧均匀刮泡。
第六章 煤用浮选设备的操作
遵循原则：
①保持一定厚度的泡沫层，以利于二次富集作用。
②根据各室泡沫灰分的变化规律，掌握好刮泡量。
前室泡沫灰分低，泡沫层厚，多刮泡。
后室泡沫灰分高，泡沫层薄，少刮泡。
第六章
煤用浮选设备的操作
6 浮选指标波动的分析
6.1 浮选精煤灰分偏高的原因
（1）入浮煤浆浓度过高。 （2）入浮煤浆流量太大。 （3）因尾矿箱闸板调整不及时，致使液面太高。 （ 4 ）浮选剂添加量、起泡剂与捕收剂的比例不合适（尤其是起泡剂用量过 多），或是浮选剂性能突变。 （5）入料性质发生变化。
4 浮选剂的添加
4.1 添加量及比例
①入料粒度均匀，细泥量少，煤质好，为浮起更多精煤，增加 添加量，提高起泡剂的比例。 ②入料中细泥量多，煤质差，为少浮精煤，减少添加量，降低 起泡剂的比例。
第六章 煤用浮选设备的操作
4.2 现象
A. 添加量过小时 ①尾煤发黑。 ②泡沫层游动性差，刮泡量减少。 ③起泡剂量过小时。
第六章
煤用浮选设备的操作
7 保证浮选生产指标的基本措施
7.1 严格控制＞0.5mm超粒进入。
7.2 确定以煤浆预处理为重点的浮选操作制度。
7.3 搞好各工种配合。
7.4 保证生产稳定性。
第六章
煤用浮选设备的操作
（1）稳定操作。当入料性质发生变化时，要求及时对入料流量、入浮煤浆浓 度、浮选剂、液面和吸气量等作相应的调整。在入料性质变化不大时，应做必要的 微调，切忌大调。 （2）保证生产的连续性。这种连续性不仅要在时间上做到连续，而且在工艺 上也要做到连续。例如，当生产调度决定临时停车时，要及早及时地与浮选操作者 沟通，后者将会做出正确的调整。
第六章 煤用浮选设备的操作
2.3 煤浆浓度自动检测的精确度
我国选煤厂煤浆浓度的自动检测，其实质是检测煤浆的密度ρ ，一次仪表检测
的精确度是指所测煤浆密度的精确度。煤浆浓度（固体含量）q与煤浆密度ρ 的关 系式：
q
1000 ( 1) 1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
，g/L
第六章
煤用浮选设备的操作
如果煤浆浓度自动检测的精确度为 0.01g/cm3的话，若测得煤浆密度 为1.04g/cm3，设δ =1.50g/cm3，得:
第六章 煤用浮选设备的操作
（6）给料量过小。 （7）浮选稀释水质量差，或者是为煤泥水澄清所添加的絮凝剂过量。 （8）频繁开机、停机，尤其在停机后各种阀关闭不及时或不严密(特别要注意 浮选剂阀门)。 （9）长时间停机后，浮选设备重新运转。浮选剂及其他杂质随同浮起，污染 精煤。 （10）浓缩浮选煤泥水原则流程的选煤厂，因停机时间长早先悬浮在浓缩机 中的高灰分细泥沉淀到底流中。
建议：使用自制的薄铁皮容器测定添加量，做好记录。 选用质量好的加药闸门。
第六章 煤用浮选设备的操作
5 充气量和刮泡量的调整
5.1 充气量调整
一般认为充气量保持在0.6~0.8m3/m2·min，甚至更小一些。 依靠吸气管上盖板开启程度或闸门来调节。 当入浮煤浆浓度较高，煤泥可浮性好时，可适当加大充气量。反之，适当减少 充气量。 各浮选室所处序位不同，充气量有所不同，除最后一室有大泡形成气泡，其它 各室应保持气絮团形式的泡沫层。
煤用浮选设备的操作
2 入料浓度的确定和调整
2.1 入料浓度的测定
A. 浓度壶快速测定 计算式为：
q
(m 1000 ) 1
q―煤浆的固体含量，g/L；
式中：m―煤浆质量，g； δ ―入浮煤泥真密度，g/cm3。
图1 浓度壶
第六章
煤用浮选设备的操作
使用注意事项：
①定期标定浮选入料煤泥的真密度δ 。
入料流量过大的现象：
①前室泡沫层变薄，时而露出液面，甚至刮水，后室才有较密实的泡沫层。 ②尾煤跑煤。
入料流量过小的现象：
后几室甚至刮不到泡沫。
第六章 煤用浮选设备的操作
入料流量的调整（根据粒度组成）