选矿学课件——浮选设备
浮选PPT
三、浮选基本过程
浮选过程涉及三相,即固相、 液相和气相。其中液相是分 选介质, 一般为水;气相空气, 煤粒的选择性运输工具;固 相是欲分离的矿物,包括煤 和矸石。 • 在充气矿浆中,矿粒与 气泡碰撞接触。由于煤表面 润湿性较小,所以碰撞后能 粘附在气泡上并随气泡一起 升浮,最终成为泡沫精矿; 矸石表面润湿性强,碰撞后 不能与气泡附着,只能作为 尾矿留在矿浆中,从而实现 了二者的分离。
气泡矿化是浮选过程的基本行为。它的影 响因素有很多,如:矿粒的大小、表面疏水性、 矿浆浓度、气泡尺寸以及浮选机内流体的动力 学性质等等。 矿粒最终能否成为泡沫精矿,取决 于: 矿粒与气泡碰撞接触的概率; 矿粒与气泡的附着概率; 矿化气泡在升浮过程中的不脱落率; 泡沫层的稳定性。
(三)气泡矿化的途径
3. 起泡剂的作用
起泡剂分子以其非极性的烃链与气泡接触,以其极 性基指向水。极性基具有亲水性,与周围水分子相互作 用,在气泡表面形成水化膜。 起泡剂的作用:
1)使空气在矿浆中分散成小气泡,并防止其兼并; 向矿浆中加入起泡剂,气泡的平均直径由3~5mm降到 0.5~1mm,外围水化膜的存在可防止气泡间的兼并。 2)增大气泡的机械强度,提高其稳定性; 3)降低气泡升浮速度,增加其在矿浆中的停留时间。
二、煤泥处理方式
• 一种方式是将煤泥全部浓缩,然后用压滤机回收,只 出一种产品。 • 另一种方式是用浮选的方法将煤泥分为精煤和尾煤, 然后分别回收,出两种产品。 • 通过浮选的方法回收煤泥,既可以提高精煤产率,增 加经济效益,又可确保煤泥水系统正常工作。所以, 目前选煤厂广泛采用浮选法来处理煤泥。
三、水化现象
• 矿物表面具有一定程度的极性,置于水中,将与极性 的水分子发生作用,使水分子在其表面产生定向、密 集排列,形成水化膜,这种现象称为水化现象。 • 水化膜呈扩散结构,越靠近矿物表面,水分子的排列 越紧密、有序。 • 水化膜具有一定厚度,其厚度与矿物表面的润湿性成 正比。亲水性矿物表面润湿性大,故形成的水化膜厚, 疏水性矿物表面润湿性小,形成的水化膜相对较薄。 • 水化膜的粘度比普通水大,具有与固体相似的弹性, 所以比普通水稳定,且水化膜越厚,越稳定。
浮选设备
浮选设备浮选设备包括浮选机和浮选辅助设备(搅拌槽和给药机等)。
浮选机是实现浮选过程的重要设备,浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机,在其中经搅拌和充气,使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层,泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出,即得泡沫产品,而非泡沫产品则自槽底排出。
浮选技术经济指标的好坏,与所用浮选机的性能密切相关。
第一节 浮选设备的基本原理浮选机的工作原理如图3-1所示。
自下而上大体可划分为搅拌区、分离区和泡沫区。
其中分离区是矿粒向气泡附着,形成矿化气泡的关键过程。
为使分选有效地进行,此区应保持有足够的容积和高度,并与上下两区形成较明显的界限。
浮选机工作原理:叶轮旋转产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合在泡沫之上,浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。
通过排尾阀开启大小调整液面高度,泡沫通过溢流或刮板刮出。
浮选机的种类繁多,差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面,所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类,即机械搅拌式和无机械搅拌式。
利用叶轮—定子图3-1 浮选机工作原理图1-搅拌区;2-分离区;3-泡沫区系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。
根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。
前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡;后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气,空气是依靠外部系统强制压入的。
不用叶轮—定子系统作为搅拌机构,而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机,又称充气式浮选机。
根据生成气泡的方法不同,有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式;有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式;也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。
一、对浮选机的基本要求泡沫浮选是在气-液界面上完成的,浮选过程包括下列过程:1、使矿浆处于湍流状态以保证矿粒悬浮并以一定的动能运动;2、悬浮的矿粒与浮选药剂作用,使目的矿物表面疏水化;3、引入气体(通常为空气),产生大小合适、数量足够的气泡,并使之分散在矿浆中;4、气泡与矿粒碰撞,疏水性矿物颗粒附着在气泡上,形成矿化气泡;5、矿化气泡升至液面上,形成三相泡沫层;6、泡沫层中由于脱水作用、气泡兼并、气泡间分隔水层破裂而使气泡不断地破灭,造成泡沫层顶部精矿品位提高(习惯上称为二次富集作用);7、顶部泡沫精矿的排出(刮出或溢出)。
选矿机械第三章浮选设备(3).pptx
机械搅拌式浮选机中气泡直径在0.05~1.5mm。其中 0.5~1.2mm,约占气泡总表面积的80%左右。
(1)充气和搅拌,由机械搅拌机构同时完成; 1、有机械搅拌 (2)搅拌机构只管搅拌,充气由外界鼓风机完成;
②空气通过多孔介质的细小孔眼形成气泡。压入 式浮选机(如有些浮选柱)属于此法。此法要 求空气压力适中:太小,不利空气透过,浮选 机中气泡数量少;太大,易形成喷射气流而不 成泡,并且还会造成浮选槽内液面不稳。
③气体从矿浆中析出形成微泡。不管是吸入还是 压入的空气,随着浮选槽中压力的下降,溶解 在矿浆中的气体会自动析出,并首先在疏水的 矿物表面析出,形成气泡。
矿浆中最终的充气程度不仅取决于充气和分散程度,
还取决于已生成气泡的兼并和溶解。
气泡兼并使其直径变大、不稳定,从而导致气泡易
于破灭、数量减少、表面积减少。对矿化不利。
气泡溶解使气泡消失,但溶解后的气泡在降压时还
会以微泡的形式析出。
浮选过程中,主要是控制气泡的兼并。起泡剂可提高 气泡的稳定性,减缓兼并。气泡的生成与消失是两个相 反的过程,在浮选中能很快达到平衡。提高搅拌强度、 加入起泡剂可使平衡朝着生成气泡的方向进行。
1、充气作用:充气量大且易调节。造成大量的 气-水界面,使气泡在浮选过程中充当载体。另 外,由于不同的矿物或不同的浮选作业各有其 合适的充气量,所以要求充气量可调。
2、搅拌作用:因为搅拌产生负压而吸入大量空 气,并产生气泡。搅拌强度要足够使气泡粉碎、 矿粒悬浮、药剂乳化分散,以保证浮选槽内矿浆 浓度均匀;矿粒和气泡在浮选机中的分布均匀;促 使药剂和矿粒、矿粒和气泡的接触几率提高。
粘附可以分为三个阶段。颗粒与气泡接触;颗粒与
气泡间的水化层破裂;颗粒与气泡固着。颗粒与气泡接触是其相 互粘附的前提。因此,在浮选机中要搅拌矿浆并充入大量气体, 加强颗粒与气泡的接触机会。颗粒与气泡间水化层的破裂是选择 性粘附的关键。疏水性很强的煤粒,表面水化层很薄,碰撞接触 时易于破裂,与气泡粘附,矸石则相反。煤粒与气泡附着后,由 于各种力的作用,附着的煤粒还可能脱落,特别是疏水性不强、 附着不牢的煤粒。为此,在气泡上浮过程中,矿浆应保持稳定。
选矿---浮选ppt课件
2引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ,使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰 撞,产生选择性粘附,实现矿化;
3矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次富集 作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层,及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单,维修方便,能耗低,寿命长,能长期安全运转
⑥适应自动化需要,调节方便、灵活,减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能,下 列指标采用较多,可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式); 3动力消耗(吨原矿计); 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面,通过提高矿物的疏水性,
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质,主要富集在水一
气界面,促使空气在矿浆中弥散成小气
泡,防止气泡兼并,并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性,保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆,是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相,水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时,各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性,以及它们的 浮选行为,是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值),矿粒表面疏水性越 强(即口越大),矿粒在气泡上的附着力也就越大,就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程,脱 落总是从缩小附着面积开始的。
(设备管理)浮选设备
浮选设备浮选设备包括浮选机和浮选辅助设备(搅拌槽和给药机等)。
浮选机是实现浮选过程的重要设备,浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机,在其中经搅拌和充气,使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层,泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出,即得泡沫产品,而非泡沫产品则自槽底排出。
浮选技术经济指标的好坏,与所用浮选机的性能密切相关。
第一节 浮选设备的基本原理浮选机的工作原理如图3-1所示。
自下而上大体可划分为搅拌区、分离区和泡沫区。
其中分离区是矿粒向气泡附着,形成矿化气泡的关键过程。
为使分选有效地进行,此区应保持有足够的容积和高度,并与上下两区形成较明显的界限。
浮选机工作原理:叶轮旋转产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合在泡沫之上,浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。
通过排尾阀开启大小调整液面高度,泡沫通过溢流或刮板刮出。
浮选机的种类繁多,差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面,所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类,即机械搅拌式和无机械搅拌式。
利用叶轮—定子图3-1 浮选机工作原理图1-搅拌区;2-分离区;3-泡沫区系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。
根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。
前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡;后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气,空气是依靠外部系统强制压入的。
不用叶轮—定子系统作为搅拌机构,而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机,又称充气式浮选机。
根据生成气泡的方法不同,有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式;有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式;也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。
一、对浮选机的基本要求泡沫浮选是在气-液界面上完成的,浮选过程包括下列过程:1、使矿浆处于湍流状态以保证矿粒悬浮并以一定的动能运动;2、悬浮的矿粒与浮选药剂作用,使目的矿物表面疏水化;3、引入气体(通常为空气),产生大小合适、数量足够的气泡,并使之分散在矿浆中;4、气泡与矿粒碰撞,疏水性矿物颗粒附着在气泡上,形成矿化气泡;5、矿化气泡升至液面上,形成三相泡沫层;6、泡沫层中由于脱水作用、气泡兼并、气泡间分隔水层破裂而使气泡不断地破灭,造成泡沫层顶部精矿品位提高(习惯上称为二次富集作用);7、顶部泡沫精矿的排出(刮出或溢出)。
第三章 浮选机
第三章浮选机第一节对浮选机的基本要求浮选机是实现浮选过程的重要设备。
浮选时,矿浆与浮选药剂调和后,送入浮选机,在其中经搅拌和充气,使欲浮的目的矿物附着于气泡,形成矿化气泡,浮到矿浆表面,便形成矿化泡沫层。
泡沫用刮板(或以自溢的方式)刮出,即得泡沫产品,而非泡沫产品自槽底排出。
浮选技术经济指标的好坏,与所用浮选机的性能密切相关。
根据浮选的工业实践经验、气泡矿化理论研究以及对浮选机流体动力学特性研究的结果,对浮选机提出如下基本要求。
1、良好的充气作用在泡沫浮选过程中,气泡是疏水性矿物的一种运载工具。
为了增加矿粒与气泡接触碰撞的机会,造成有利于附着的条件,并能将疏水性矿粒及时运载到矿浆表面,在浮选机内必须具有足够大的气泡表面积,气泡亦应有适宜的浮升速度。
为此,浮选机必须保证能向矿浆中吸入(或压入)足量的空气,并使这些空气在矿浆中充分地弥散,以便形成大量大小适中的气泡,同时这些弥散的气泡,又能均匀地在浮选槽内分布。
充气量愈大,空气弥散愈好,气泡分布愈均匀,则矿粒与气泡接触碰撞的机会也愈多,这种浮选机的工艺性能也就愈好。
2、搅拌作用矿粒在浮选机内的悬浮效率,是影响矿粒向气泡附着的另一个重要方面。
为使矿粒能与气泡充分接触,应该使全部矿粒都处于悬浮状态。
搅拌作用除了造成矿粒悬浮外,并能使矿粒在浮选槽内均匀分布,从而创造矿粒和气泡充分接触和碰撞的良好条件。
此外,搅拌作用还可以促进某些难溶性药剂的溶解和分散。
3、能形成比较平稳的泡沫区在矿浆表面应保证能够形成比较平稳的泡沫区,以使矿化气泡形成一定厚度的矿化泡沫层。
在泡沫区中,矿化泡沫层既能滞留目的矿物,又能使一部份夹杂的脉石从泡沫中脱落。
4、能连续工作及便于调节工业生产上使用的浮选机,应能连续给矿和排矿,以适应矿浆流在整个浮选生产过程连续性的特点。
为此,浮选机上应有相应的受矿、刮泡和排矿的机构。
为了调节矿浆水平面,泡沫层厚度以及矿浆流动的速度,亦应有相应的调节机构。
4浮选设备
浮选 Flotation
4浮选设备
采用新型的多孔管微泡发生器。
微泡发生器结构:在压力管道上 设一微孔材质的喉管,喉管通过 密封的套管同压缩空气相连,当 矿浆快速经过喉管时,压缩空气 经过套管从多孔材质的喉管的壁 进入矿浆,形成微泡,并立即被 流动的矿浆带走。 微泡浮选柱的高度与直径比值在 l0~15之间,由所需的浮选时间 而定。
浮选 Flotation
4浮选设备
九、气泡分布均匀性
浮选 Flotation
4浮选设备
4.2自吸气机械搅拌式浮选机
共同特点:矿浆的充气和搅拌均靠机械搅拌器 (转子和定子系统,即充气搅拌结构)来实现。 搅拌器型号:离心式叶轮、棒型轮、笼型转子、 星形转子等。 充气搅拌器特点:具有类似泵的抽吸特性,既能 自吸空气,又能自吸矿浆,因而在浮选生产流程中可 实现中间产物自流返回再选,不需要砂泵扬送,这在 流程配置方面显示出明显的优越性和灵活性。
浮选 Flotation
4浮选设备
我国自主研制,1992年投入工业。 组成:包括浮选段、旋流段和气 泡发生器 浮选段分:捕集区(又称矿化区) 及泡沫区(又称精选区)。 给矿管位于柱顶约1/3处,最终尾 矿从旋流器的底流口排出。 气泡发生器位于柱体外部,沿切 线方向与旋流段相衔接。气泡发 生器上设有空气进入管和起泡剂 添加管。 气泡发生器利用循环矿浆加压喷 射的同时吸入空气与起泡剂,进 行混合和粉碎气泡,并通过压力 降低释放、析出大量微泡,然后 沿切线方向进入旋流段。
浮选 Flotation
4浮选设备
柱体分选 旋流分离 管流矿化
图4-12 旋流-静态微泡( FCSMC)浮选柱工作原理图
浮选 Flotation
4浮选设备
浮选 Flotation
浮选基本知识课件
捕收剂
是选择性吸附在矿物表面 ,使其疏水,在气泡上粘 附而浮至矿浆表面。
常见的捕收剂
黄药、白药、黑药、烃油 等。
捕收剂的选择原则
根据矿物表面性质和粒度 大小选择,还要考虑矿浆 的pH值、矿物的氧化程度 等因素。
调整剂
调整剂
用于调整矿浆性质,消除 矿浆中某些离子对浮选的 不利影响,以酸钠、硫酸、硫 化钠等。
调整剂的作用
调整矿浆的pH值、提高或 降低矿浆的离子强度、消 除重金属离子的影响等。
絮凝剂和分散剂
絮凝剂
使矿物颗粒发生凝聚而从矿浆中沉降分离。
常见的絮凝剂和分散剂
淀粉、聚丙烯酰胺、水玻璃等。
分散剂
使矿物颗粒在矿浆中保持分散状态。
絮凝剂和分散剂的作用
在某些情况下,使矿物更好地分离,提高浮 选指标。
02
浮选原理基于矿物表面润湿性的 差异,通过气泡吸附和释放,实 现有用矿物的分离。
浮选的物理化学基础
物理基础
浮选过程中,气泡与矿物颗粒间 的相互作用力是决定矿物是否能 够被浮选的关键因素。
化学基础
矿物表面的化学性质,如表面能 、电性、吸附性能等,对浮选效 果具有重要影响。
浮选机的工作原理
充气搅拌
泡沫刮出
浮选机通过充气装置向槽内充入大量 气泡,使矿物颗粒与气泡充分接触。
通过刮板将矿化泡沫刮出,完成有用 矿物的分离。
分散与聚集
气泡将有用矿物颗粒携带至液面形成 矿化泡沫,无用矿物则沉降至槽底。
02
浮选药剂
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
捕收剂
01
02
03
磨矿和分级
磨矿
浮选设备专题..
4充气搅拌式浮选机
充气搅拌式浮选机是国内20世纪70年代后期研制成功的。主要由槽 体、叶轮、盖板、钟形物、循环筒、主轴、中心筒及总气筒等组成。
充气搅拌式浮选机的应用
它是由两槽组成一个机组,每槽容积7m3,两槽体背靠背连接,故称 为充气机械搅拌式(双机构)浮选机,其结构图如下图。 叶轮上有8个辐射状叶片。盖板 由4块拼成,下有24个导向叶 片。叶片轮与盖板的轴向间隙 为15-20mm,径向间隙为2040mm。中心筒上部的充气管 与总风管相连,中心筒下部与 循环筒相连。钟形物安装在中 心筒下端。盖板与循环筒相连, 循环筒与钟形物之间的环形空 间供循环矿浆用,钟形物具有 导流作用。
气体折出式(变压式)浮选机
这类浮选机是通过改变矿浆内气体压力的方法,使气体从矿浆内折出大量 微泡,并使矿浆搅拌。可细分为抽气降压和加压式两类。国内名称:XMP 型(喷射旋流式)。国外名称:ELMORE型(埃尔莫尔)、COPPEE 型(科坡)等、WEDAG(维达格)、DAVCRA(达夫克勒)等 达夫克拉喷射式浮选机的结构及工作原理示意图
矿加125班一组讨论专题PPT
组员:张帆 耿连伟 台子刚 王新 丁冬 马韵涵 陈林 钟志刚
指导教师:夏青(教授)
——志存高远,责任为先
目录
1
我国常见的浮选设备
2
——志存高远,责任为先
目前国内外浮选设备达数十种,其分类方法也不一致,但实际生产使用的气搅拌式浮选机的应用
(7)药剂和能耗明显降低,选别指标有所提高。 这种浮选机的缺点是泡沫(中矿)不能自返,尚需配置泡沫 泵(也可设置吸入槽来解决)。并且在配置上不能在同一平 面,需要阶梯式的配置。该机适用于大、中型浮选厂的粗、 扫选作业。
2充气机械搅拌式浮选机工作特性
浮选机工作原理图
浮选机工作原理图
浮选机是一种常用的选矿设备,主要用于对矿石中的有用矿物和杂质进行分离,从而达到提纯矿石的目的。
其工作原理图如下:
1. 矿石进料系统。
矿石经过破碎、磨矿等工艺后,进入浮选机的进料系统。
在进料系统中,矿石
与药剂、水等混合物充分混合,形成矿浆,为后续的浮选过程提供必要的条件。
2. 搅拌槽。
矿浆进入搅拌槽后,通过搅拌装置进行充分搅拌,使药剂与矿石充分混合,同
时也使矿石中的有用矿物与杂质得以分散,为后续的浮选提供良好的条件。
3. 浮选槽。
搅拌后的矿浆进入浮选槽,此时浮选机通过给气系统向浮选槽中通入空气或其
他气体,形成气泡。
气泡与矿浆中的矿物颗粒接触,使其附着在气泡上,从而使有用矿物浮到矿浆表面,形成浮渣。
4. 排渣系统。
浮渣在浮选槽的表面形成,经过排渣系统将浮渣从矿浆中排出,从而实现有用
矿物和杂质的分离。
排渣系统可以采用机械排渣或人工排渣的方式,将浮渣从浮选槽中清除。
5. 浮选机控制系统。
浮选机的工作过程需要通过控制系统进行监控和调节。
控制系统可以根据矿石
的性质和浮选的要求,调节进料量、药剂配比、搅拌速度、气泡量等参数,以实现最佳的浮选效果。
浮选机工作原理图中所示的工作流程,是浮选机进行矿石浮选过程中的基本原理。
通过合理的操作和控制,可以实现对矿石中有用矿物和杂质的有效分离,达到提纯矿石的目的。
浮选机工作原理图所展示的工作流程,是浮选机进行矿石浮选过程中的基本原理。
通过合理的操作和控制,可以实现对矿石中有用矿物和杂质的有效分离,达到提纯矿石的目的。
浮选设备
浮选设备浮选设备包括浮选机和浮选辅助设备(搅拌槽和给药机等)。
浮选机是实现浮选过程的重要设备,浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机,在其中经搅拌和充气,使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层,泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出,即得泡沫产品,而非泡沫产品则自槽底排出。
浮选技术经济指标的好坏,与所用浮选机的性能密切相关。
第一节 浮选设备的基本原理浮选机的工作原理如图3-1所示。
自下而上大体可划分为搅拌区、分离区和泡沫区。
其中分离区是矿粒向气泡附着,形成矿化气泡的关键过程。
为使分选有效地进行,此区应保持有足够的容积和高度,并与上下两区形成较明显的界限。
浮选机工作原理:叶轮旋转产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合在泡沫之上,浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。
通过排尾阀开启大小调整液面高度,泡沫通过溢流或刮板刮出。
浮选机的种类繁多,差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面,所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类,即机械搅拌式和无机械搅拌式。
利用叶轮—定子图3-1 浮选机工作原理图1-搅拌区;2-分离区;3-泡沫区系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。
根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。
前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡;后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气,空气是依靠外部系统强制压入的。
不用叶轮—定子系统作为搅拌机构,而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机,又称充气式浮选机。
根据生成气泡的方法不同,有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式;有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式;也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。
一、对浮选机的基本要求泡沫浮选是在气-液界面上完成的,浮选过程包括下列过程:1、使矿浆处于湍流状态以保证矿粒悬浮并以一定的动能运动;2、悬浮的矿粒与浮选药剂作用,使目的矿物表面疏水化;3、引入气体(通常为空气),产生大小合适、数量足够的气泡,并使之分散在矿浆中;4、气泡与矿粒碰撞,疏水性矿物颗粒附着在气泡上,形成矿化气泡;5、矿化气泡升至液面上,形成三相泡沫层;6、泡沫层中由于脱水作用、气泡兼并、气泡间分隔水层破裂而使气泡不断地破灭,造成泡沫层顶部精矿品位提高(习惯上称为二次富集作用);7、顶部泡沫精矿的排出(刮出或溢出)。
浮选课件1
气泡生成—1.机械搅拌用粉碎空气流形成气泡 机械搅拌用粉碎空气流形成气泡 气泡生成
• 机械搅拌式浮选机中气泡生成的主要方式。 机械搅拌式浮选机中气泡生成的主要方式。 • 搅拌使矿浆产生强烈的漩涡运动 , 漩涡的剪切作用可 搅拌使矿浆产生强烈的漩涡运动, 将空气分散成直径不等的气泡。 将空气分散成直径不等的气泡。 • 搅拌的强度越大 ,气流被剪切分割成的气泡直径越小, 搅拌的强度越大,气流被剪切分割成的气泡直径越小, 数量越丰富。 数量越丰富。 • 搅拌强度过大 , 会导致液面不稳 , 且能耗显著增加 ; 搅拌强度过大,会导致液面不稳,且能耗显著增加; 气泡直径太小,对粗粒上浮不利。 气泡直径太小,对粗粒上浮不利。 • 加入起泡剂 , 在同样的动能消耗下 , 可生成数量多 、 加入起泡剂,在同样的动能消耗下,可生成数量多、 稳定、细小的气泡。 稳定、细小的气泡。
如压力矿浆的喷射矿浆由槽底向顶部运动叶轮叶片后缘压力的降低叶轮甩出矿浆时造成瞬时的压力波动和降低从矿浆中析出的气泡具有直径小分散度高气液界面大有选择地优先在疏水性矿粒表面析出的特点被称为活性微泡
浮选过程中矿粒与气泡相互作用
浮选机是实现浮选过程的工业设备, 浮选机是实现浮选过程的工业设备,也是影响浮选技术指标的一个 重要因素。 重要因素。 浮选设备主要包括浮选机和辅助设备(搅拌槽、给药机等 。浮选机 浮选设备主要包括浮选机和辅助设备 搅拌槽、给药机等)。 搅拌槽 为标准设备,而辅助设备大多属于非标准件。 为标准设备,而辅助设备大多属于非标准件。
3.1.3 浮选机的分类
• 浮选机种类繁多,分类方法也比较多。 浮选机种类繁多,分类方法也比较多。 • 通常,按充气和搅拌方式的不同对其进行分类。 通常,按充气和搅拌方式的不同对其进行分类。 • 根据是否具有机械搅拌器,可将浮选机分为机械搅拌式 根据是否具有机械搅拌器, 和无机械搅拌式。 和无机械搅拌式。 • 根据充气方式的不同,机械搅拌式浮选机又分为自吸气 根据充气方式的不同, 式和压气式, 式和压气式,无机械搅拌式浮选机分为空气压入式和空 气析出式以及真空减压式等。 气析出式以及真空减压式等。
浮游选矿课件——第三章 煤泥浮选机3.4
• XPM-16增设了假底,有利于 “新鲜”煤浆优先进入充气搅拌 装置实现矿化以及改善循环矿浆 在槽体内的流动状态。
⑷FJC系列煤用喷射式浮选机
①特点 A.保留了XPM-8型喷射式浮选机的特点,对核心部件充气
搅拌装置的结构和参数进行了优化; B.改进原入料方式使其兼备有直流、吸入方式的特点; C.改进浮选槽内煤浆的循环方式,选用了高效煤浆循环泵,
⑵XPM-8型喷射式浮选机
① 浮选机工作过程
A.在矿浆加压过程中,空气 溶解度加大;
B.喷射时由于混合室的负压 使矿浆减压,溶解的空气经微泡 形式在疏水性煤粒表面析出,增 强了煤粒(尤其是粗粒)的上浮力 和向气泡的附着力。
C.没有浮出的煤粒可通过砂 泵对矿浆的循环再次完成分选。
D.浮选机喷射出的矿浆直接 射到伞形分散器上,然后呈伞状 甩向槽底,故称喷射式。
每两个槽箱由一台专用的 BZ型泵供料,矿浆由泵加压到 0.2~0.3MPa后,经喷嘴以15~ 20m/s的速度喷出。
⑵XPM-8型喷射式浮选机来自XPM-8型浮选机的喷射装置
②喷射装置结构 由喷嘴、混合室、吸气 管、喉管和伞形分散器组成。 喷射装置垂直放置,混 合室和其内喷嘴在高出液面 的位置上,混合室通过喉管, 扩散管与伞形分散器相连, 伞形分散器位于槽箱底部。 矿浆经泵加压后从喷嘴 高速喷出,使混合室形成负 压力而从吸气管吸入空气, 喷出的射流和空气在通过喉 管、扩散管进入分散器的过 程中充分混合搅拌,然后均 匀地分布在槽箱内。
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泡减少、气泡总面积减少、对矿化不利。气泡的
溶解使气泡消失,但影响不像兼并那样明显。一
般气泡越小,液相中气体饱和程度越低,溶解度越大。但溶解后在降压时还会以微泡析出,故
主要应控制气泡的兼并。加入起泡剂可提高气泡
稳定性,减缓气泡的兼并。浮选机中气泡的生成
和消失是两个相反的过程,并很快达到动态平衡。
提高搅拌强度、加人起泡剂等均可使平衡朝生成
选矿学 第五篇 浮选
第四章 浮选设备
浮选机是实现浮选的过程的重要设备,浮选 时,矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机,在其中 经搅拌和充气,使欲浮目的矿物附着于气泡上形 成矿化气泡,浮到矿浆表面形成矿化泡沫层,泡 沫用刮板刮出,或以自溢的方式溢出,即得泡沫 产品,而非泡沫产品则自槽底排出。。浮选技术 经济指标的好坏,与所采用的浮选机的性能密切 相关。
第一节 浮选机的基本作用
1.1 浮选机应具有以下作用
1)使矿浆处于湍流状态,以保证矿粒的悬浮和 药剂的分散,并以一定动能运动、碰撞,实现矿粒 和药剂的附着。
2)引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定 性适宜的气泡,使之分散在矿浆中,以一定的动能 运动,并和药剂、矿粒碰撞,产生选择性粘附、实 现矿化。
• 到了泡沫区(或刮泡区),大量矿化气泡聚集,气饱升浮 速度降低,甚至停止,气泡兼并增加,兼并过程中水化膜 破裂时泄下的部分水带走夹在泡沫层中的疏水性差、吸附 较弱的杂质颗粒,起到二次富集作用。
1.3 对浮选机的基本要求
浮选生产中,性能优良的浮选机应满足下列要求: ①充气量大且易调节。气泡数量直接影响浮选速度。 选煤时由于精煤产率大,决定浮选机生产能力的主 要因素是充气量。此外,不同矿物或浮选的不同作 业(粗选、扫选、精选)各有其合适的充气量,这 就要求充气量要易于调节。 ②搅拌强度要足够,以保证矿浆浓度、颗粒和气泡 在浮选机内的分布均匀及药剂的分散,满负荷停车 后易于直接重新启动。 ③矿浆通过能力大,以适应较高的处理量;槽内矿 浆循环量大,以保证矿粒与气泡接触机会多。
在标准状态下,空气在水中的溶解度约为2%,当压力降 低,溶解的气体便会以微小气泡的形式从溶液中析出。析出 的微泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择地优 先在疏水性较高的表面析出等特点,因而称为活性微泡。近 代浮选机设计时很注意确保大量微泡并以此强化浮选过程。 微泡在矿粒表面的析出有利于突破矿粒与气泡之间的水化层, 当粗粒表面有微泡时,其他气泡可通过微泡附着到矿粒上, 形成无残余水化膜的附着,或许多微泡附着到粗粒矿物上构 成气泡絮凝体而上浮,加强了粗粒的浮选。
1.5.2 气泡在机械搅拌式浮选机内的运动
• 大体可以分为三区:
• ⑴ 充气搅拌区:主要作用是:对矿浆空气混合物进行激 烈搅拌,粉碎气流,使气泡弥散;避免矿粒沉淀;增加矿 粒和气泡的接触机会等。在搅拌区气泡由于跟随叶轮甩出 的矿浆流作紊流运动,所以,气泡升浮速度较慢。
• ⑵ 分离区:在此区间内气泡随矿浆流一起上升,且矿粒 向气泡附着,成为矿化气泡上浮。随作漩涡运动变弱,静 水压力减少,气泡变大,矿化气泡升浮速度也逐渐加大。
3)矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并 产生二次富集作用,泡沫精矿和尾矿能及时排出。
1.2 浮选机各作用区的分布
• 混合区中,气泡群和矿粒进行大量碰撞,有些跟随叶轮搅 拌作紊流运动,其气泡速度可达100cm/s,但气泡的升浮运 动较慢。
• 在浮选区,矿化的气泡在上浮过程中随静水压力的减小, 升浮速度逐渐加大。
1.3 对浮选机的基本要求和评价
• ④形成稳定的矿浆液面和泡沫层,及时稳定地排 出泡沫精矿。
• ⑤结构简单,维修方便,能耗低,寿命长,能长 期安全运转。
• ⑥适应自动化需要,调节方便、灵活,减少检侧 仪表和执行机构数量。
1.4 对浮选机的基本评价
• 目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性 能,下列指标采用较多,可作为评价的参 考依据:
• ⑶ 泡沫区:带有矿粒的矿化气泡上升至此区形成有一定 厚度的矿化泡沫层。在泡沫层中,由于大量气泡的聚集, 气泡升浮速度减慢。泡沫层上的气泡会不断自发兼并,产 生“二次富集”作用。
1.5.3 气泡的兼并和溶解
•
气泡的兼并和溶解不仅取决于充气和分散过
程,还取决于已生成的气泡的兼并和溶解过程。
气泡兼并使其直径变大、不稳定和易于破灭、气
1.5.1 气泡的生成
(2)空气通过多孔介质的细小眼孔形成气泡 压入式浮选机(如浮选柱等)的气泡生成用此法。压
人的空气通过带有细小孔眼的多孔介质,如微孔陶瓷、帆布 等。特别的充气器后便会产生细小气泡。但空气的压力要适 当:太小时不利于空气透过,气泡数量少;过大时又易形成 喷射气流而不成泡,并造成液面不稳。压力大小由充气器决 定。 (3)气体从矿浆中析出形成微泡
方向发展。
第二节 浮选机的的分类
浮选机的种类繁多,差别主要表现在充气方 式、充气搅拌装置结构等方面,所以目前应用最 多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机 分为两大类,即机械搅拌式和无机械搅拌式。利 用叶轮定子系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌 的统称为机械搅拌式浮选机,根据供气方式的不 同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两 种。
①充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和 数量)。
②处理能力(各种形式)。 ③动力消耗(吨原矿计)。 ④价格、安装、操作、维修费用及占地面积
等。
1.5 浮选机中矿浆的充气
浮选矿浆充气气主要包括两个过程气泡的生成 及气泡的兼并和溶解。
1.5.1 气泡的生成
气泡生成原则上有三种方法: (1)机械搅拌作用将空气流粉碎形成气泡 机械搅拌式浮选机气泡生成主要通过此法,形状不 同的转子或叶轮对矿浆进行激烈搅拌,使矿浆产生 强烈的旋涡运动。由于旋涡的剪切作用吸人浮选机 的空气被分散成直径不等的气泡。
1、机械搅拌式浮选机 2、充气搅拌式浮选机 3、充气(压气)式浮选机 4、气体析出式浮选机
第三节 机械搅拌浮选机
• 3.1 机械搅拌式浮选机的特点:
①搅拌力强,可保证密度、粒度较大的矿粒悬浮, 并可促进难溶药剂的分散与乳化。
②对分选多金属矿的复杂流程,自吸实可以靠叶 轮的吸浆作用实现中矿返回,省去大量砂泵。