第八章 印制电路板设计基础

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第8章_PCB印制电路板基础

第8章_PCB印制电路板基础

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3
4
1 D C B
2
3
4
5
J3
15V*2
3
2
1
CON3 GND 4
3
1
U1
uA7812
1
Vin
+12V
3
D1
2
+12
U3
uA78L05C
3
Vin
+5V
1
+5
R1
+ C3
10K
2K
+ C9 10μ
GND 2
GND 2
BRIDGE1
+ C1 470μ
GND + C2 470μ
说明(单位英寸)
数字表示焊盘间距
数字表示焊盘间距 斜杠前的数字表示焊盘 间距,斜杠后的数字表 示电容外直径
数字表示焊盘间距
xxx表示晶体管的类型
xx表示引脚个数 xx表示引脚个数
8.1.3 PCB中的其它设计对象
1. 铜膜导线(Track) • 铜膜导线: 连接焊盘的铜线,具有电气
连接意义;
• 飞线(预拉线):在电路进行自动布线 时,供观察用的类似橡皮筋的网络连 线,网络飞线不是实际连线,没有电 气连接意义。
B
2
U6A
6 5
Q Q
CLR D
CLK PRE
1 2 3 4
U3A 6
5 4
2
DM74LS74A
1
DM74LS20
1
12
S1 SW-PB
2
R7 21
1
470K
Title
A
Size

印制电路板基础

印制电路板基础

钻孔
插针式焊盘
表面贴片式焊盘
图4-3 焊盘示意图
2.过孔(Via)
过孔也称金属化孔,在双面板和多层板中,为连通各层之间的印制导线,在 各层需要连通的导线的交汇处钻上一个公共孔,即过孔。 过孔不仅可以是通孔,还可以是掩埋式。所谓通孔式过孔是指穿通所有敷铜 层的过孔;掩埋式过孔则仅穿通中间几个敷铜层面。
第8章
印制电路板设计基础
8.1 认识印刷电路板 8.2 印刷电路板设计步骤 8.3 印刷电路板设计的基本原则 8.4 PCB设计编辑器 8.5 设置电路板工作层 8.6 PCB电路参数设置 本章小节
8.1
认识印刷电路板
在实际电路设计中,完成原理图绘制后,最终需要将电路 中的实际元件安装在印制电路板(Printed Circuit Board,简
称PCB)上。
印制电路板(也称印制线路板,简称印制板)是指以绝缘基 板为基础材料加工成一定尺寸的板,在其上面至少有一个导电图 形及所有设计好的孔(如元件孔、机械安装孔及金属化孔等), 以实现元器件之间的电气互连。
8.1.1

印制电路板结构
目前的印制电路板一般以铜箔覆在绝缘板(基板)上,故亦称覆铜板。 单面印制板(Single Sided Print Board)

多层印制板(Multilayer Print Board)
多层印制板是由交替的导电图形层及绝缘材料层层压粘合而成的一块印制
板,导电图形的层数在两层以上,层间电气互连通过金属化孔实现。它常用于 计算机的板卡中。 图4-1所示为四层板剖面图。 通常在电路板上,元件放在顶层, 所以一般顶层也称元件面,而底层 一般是焊接用的,所以又称焊接面。 对于SMD元件,顶层和底层都可以 放元件。

印制电路板设计步骤和方法

印制电路板设计步骤和方法

印制电路板设计步骤和方法
印制电路板(PCB)的设计步骤和方法如下:
1. 确定电路板尺寸和布局:根据电路的功能和复杂度,确定电路板的尺寸和布局。

考虑电路板的形状、大小、接口位置等因素,以确保电路板能够满足实际应用需求。

2. 准备电路原理图:根据电路的功能和设计要求,画出电路原理图。

确保原理图正确无误,并经过仔细检查和验证。

3. 设计电路板布线图:根据电路原理图,设计电路板布线图。

确定导线的走向、宽度、间距等参数,并选择合适的元器件放置位置。

在布线过程中,要遵循电磁兼容性、抗干扰等原则,以确保电路性能稳定可靠。

4. 制作电路板:将设计好的电路板布线图制作成物理电路板。

这一步通常包括打印电路板图、制版、腐蚀、去膜等工序,最终得到实际的电路板。

5. 测试和调试:在制作好的电路板上进行测试和调试。

检查电路板的电气性能是否符合设计要求,并排除可能存在的故障和问题。

6. 优化和改进:根据测试和调试的结果,对电路板进行优化和改进。

对电路板进行重新设计和布线,以提高其性能和稳定性。

以上是印制电路板设计的基本步骤和方法。

在实际应用中,根据具体情况和需求,可以采用不同的设计方法和工具,以达到最佳的设计效果。

protel99se印制电路板设计与仿真教学课件配套课件邱寄帆第八章

protel99se印制电路板设计与仿真教学课件配套课件邱寄帆第八章
设置表面贴装器件的焊盘与引出导 线的拐角处允许的最小间距。
PCB设计规则
PCB设计高级技 巧
第8章 PCB设计规则及应用技巧
SMD焊盘与导线拐角处最小间距规则
Protel 99 SE
PCB设计规则 PCB设计高级技

最小间距值
第8章 PCB设计规则及应用技巧
Protel 99 SE
SMD器件到电源层的连线距离(SMD To Plane Constraint)
当前选中规则
当前规则文字解释 当前规则图示
已定义规则
添加新规则 删除规则
规则分类
编辑规则
第8章 PCB设计规则及应用技巧
Protel 99 SE
点击不同的设计规则选择标签,进入 相应的设计规则设置界面。
在每种设计规则下,又分了多类具体 的详细规则,双击选定的具体设计规则或 单击“Add…”按钮,进入详细规则的设置 界面。
布线工作层规则(Routing Layers)
设置布线的工作层面及走线方向。 只能对已定义的信号层设置规则(界面 中用黑色表示)。
通常相邻两层的走线方向要互相垂直,避 免由于走线平行而产生分布电容效应。
多层板的电源层不在这里设置,而是在层 堆栈管理器(Layer Stack Manager)中进行。
1. 布线规则(Routing)
布线规则给PCB自动布线器提供了 布线时的参考依据,PCB自动布线器根 据这些参数进行布线。
共有十类自动布线规则。
点击布线规则选择标签,进入布线规 则设置界面。默认的当前选中规则为安全 间距规则。
PCB设计规则
PCB设计高级技 巧
第8章 PCB设计规则及应用技巧
Protel 99 SE

第八章_印制电路板基础

第八章_印制电路板基础

8.4 设置电路板的工作层
8.4.1 工作层的类型 8.4.2 工作层的设置 8.4.3 工作层的管理 Design/Options
8.5 元器件的封装
8.5.1 常用元器件的封装 见 P211
8.5.2 常用元器件的封装库
8.1 印制电路板的基本概念
8.1.1 印制电路板的作用 1、安装和固定元器件 2、通过敷铜布线实现电路的电气连接 8.1.2 印制电路板的结构与分类 一、结构 1、绝缘基材 酚醛树酯、聚酯、环氧树酯等 2、敷铜布线 二、分类 单面板、双面板、多面板
8.1 印制电路板的基本概念
8.1.1 印制电路板的作用 8.1.2 印制电路板的结构与分类 8.1.3 孔、焊盘和过孔 1、打孔是为了固定电路板和安装元件 原则上孔径比引脚直径大0.2mm 2、焊盘是为了固定元件 焊盘直径比引脚直径大1.2mm 3、过孔是根据需要连接不同层的敷铜布线
8.3 设置PCB的工作环境
8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.3.7 设置公制单位 设置栅格 设置背景与各工作层的颜色 空间对象移动栅格的间距设置 元器件移动的间距设置 电气捕捉半径的设置 可见栅格类型的设置
8.3 设置PCB的工作环境
8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.3.5 8.3.6 8.3.7 8.3.8 设置公制单位 设置栅格 设置背景与各工作层的颜色 空间对象移动栅格的间距设置 元器件移动的间距设置 电气捕捉半径的设置 可栅格类型的设置 其它PCB工作环境参数的设置
8.4 设置电路板的工作层
8.4.1 工作层的类型 8.4.2 工作层的设置 一、信号层的设置 1、Design/Layer Stack Manager

印制电路板设计规范

印制电路板设计规范

布线优化
选择合适的线宽、间距和层叠结构, 降低电磁干扰和信号延迟。
阻抗控制
通过精确计算和控制线宽、间距等参 数,确保信号线的阻抗匹配,减少信 号反射和失真。
电源完整性设计
合理规划电源分布网络,减小电源噪 声和电压降,提高供电稳定性。
设计修改与迭代
设计修正
根据仿真结果和实际测试数据,对电路板设计进行必要的修正和改 进。
机械稳定性
确保印制电路板的结构设计能够承受正常的机械应力,如弯曲、 扭曲和振动等。
振动容限
评估印制电路板的振动容限,以确保在振动环境中仍能保持性能。
连接器设计
优化连接器的设计,以提高其机械强度和稳定性,减少因振动而产 生的连接问题。
07 设计验证与优化
设计审查与仿真
审查设计规则
确保电路板设计符合预定的设 计规则,如线宽、间距、层叠
元件间距和方向
元件间距
元件之间的间距应满足电气安全 和生产工艺要求,避免过近导致 短路或过远增加布线难度。
元件方向
元件的放置方向应统一、整齐, 便于识别和装配,同时应避免相 邻元件之间产生干扰或耦合。
04 布线规范
布线基本原则
1 2
确定合理的布线路径
遵循电路原理,确保信号传输的正确性和稳定性。
性能。
防尘与防潮设计
03
采取适当的防尘和防潮措施,以减少环境因素对电路板性能的
影响。
热设计考虑
热传导路径
优化印制电路板的热传导路径,确保热量能够有效地从发热元件 传导出去。
散热器设计
根据需要为关键元件配置散热器,以提高散热效率。
温度监控
设计温度监控功能,以便实时监测印制电路板的温度,防止过热。

印制电路板图设计基础

印制电路板图设计基础

图6.3 多层印制电路板剖面
6.1.2 印制板材料
根据覆铜板基底材料的不同,可以将 印制板分为纸质覆铜箔层压板和玻璃布覆铜 箔层压板两大类。它们都是使用粘结树脂将 纸或玻璃布粘在一起,然后经过加热、加压 工艺处理而成。 目前常用的粘结树脂主要有酚醛树脂、 环氧树脂和聚四氟乙烯树脂三种。


使用酚醛树脂粘结的纸质覆铜箔层压 板称为覆铜箔酚醛纸质层压板,其特点是成 本低,主要用作收音机、电视机以及其他电 子设备的印制电路板。 使用环氧树脂粘结的纸质覆铜箔层压 板称为覆铜箔环氧纸质层压板。覆铜箔环氧 纸质层压板的电气性能和机械性能均比覆铜 箔酚醛纸质层压板好,也主要用在收音机、 电视机以及其他低频电子设备中。
6.1.3 元件封装(Footprint)
元件封装是指实际元件焊接到电路板时所指
示的外观和焊盘位置。
不同的元件可以共用同一个元件封装,同种
元件也可以有不同的封装,元件的封装可以在设 计电路原理图时指定,也可以在引进网络表时指 定。
1.元件封装的分类 (1)针脚式元件封装,如图6.4所示。针脚类元件焊接时 先将元件针脚插入焊盘导通孔,然后再焊锡。由于针脚式元件 封装的焊盘导孔贯穿整个电路板,所以其焊盘的属性对话框中, “Layer”板层属性必须为“Multi Layer”(多层)。
1.启动PCB设计管理器
单击“Browse PCB”标签,即可进入PCB设计管理器。
2.PCB设计管理器的组成
对象浏览列表框
对象成员列表框
视窗
当前工作层
图6.25
网络 元件
元件库
网络组
元件组
违反规则信息 设计规则
图6.26
图6.27不同浏览对象对应的浏览窗

印制电路板设计初步

印制电路板设计初步

印制电路板设计初步
首先,进行初步设计之前,需要明确电路板的功能和需求。

根据电路的种类、复杂程度和特殊要求,选择合适的设计软件和工具。

常用的PCB 设计软件包括Protel、PADS、OrCAD等。

接下来,进行电路原理图的设计。

原理图是电路连接关系和电路功能的描述,它以符号和线条的形式表示电路中各个元器件的连接关系。

在设计原理图时,需要根据电路的需求选择合适的元器件,并按照连接顺序来绘制线路。

布局设计完成后,进行走线设计。

走线是指在电路板上进行线路连接的过程。

在进行走线设计时,需要根据元器件的引脚和连接关系来进行线路的布局和走向。

同时,还需要注意走线的长度、焊接难度、电磁兼容性等因素。

最后,完成PCB设计后,需要进行设计规则检查(Design Rule Check,简称DRC)和电气规则检查(Electrical Rule Check,简称ERC)。

设计规则检查是检查设计的连续性和符合性,检查布线的宽度、间隔、阻抗等规则是否满足工艺要求;电气规则检查是检查布线的连续性和连接性,确保电路的逻辑正确。

综上所述,印制电路板设计的初步步骤包括电路原理图设计、PCB布局设计、走线设计以及设计规则和电气规则检查。

通过这些步骤,可以获得满足电路需求并符合工艺要求的PCB设计。

印制电路板设计基础.pptx

印制电路板设计基础.pptx
型化、轻量化;纳米技术
印制板技术水平的标志
双面和多层孔金属化板,以两个焊盘间能布 设导线的根数为标志
一根:低密度印制板,导线宽度大于0.3mm 两根:中密度印制板,导线宽度约为0.2mm 三根:高密度印制板,导线宽度0.1~0.15mm 四根:超高密度印制板,线宽0.05~0.08mm
多层板,以孔径大小、层数多少为综合衡量 标志
属于技术密集、资金密集且高污染的行业
PCB价格的组成
PCB所用材料不同 PCB所采用生产工艺的不同 PCB本身的难度不同 客户要求不同 PCB厂家不同 付款方式不同 区域不同
以上均为造成PCB价格不同的原因
印制电路板的优点
在封装设计中,印制电路的物理特性的通用性比普通的接线更好 电路永久地附着在介质材料上,此介质基材也用作电路元件的安装
面 不会产生导线错接或短路 能严格地控制电参数的重现性 大大缩小了互连导线的体积和重量 可能采用标准化设计 有利于备件的呼唤和维护 有利于机械化、自动化生产 能节约原材料和提高生产率、降低电子产品的成本
印制电路在制造和使用中的缺点
结构的平面性,要求设计和安装上使用一些 专门的设备和操作技巧
多层板:由数层绝缘板和导电铜膜压合而成,除 了顶层和底层之外,还包括中间层、内部电源及 接地层等,适用于复杂的高密度布线场合。
PCB的制造原理
PCB的加工方法很多,按制作工艺分为 减成法(铜蚀刻法)
先用光化学法或丝网漏印法或电镀法在敷铜箔 板的铜表面上,将一定的由抗蚀材料组成的电 路图形转移上去,再用化学腐蚀的方法将不必 要的部分蚀刻掉,留下所需要的电路图形。
印制电路板的特点
集成电路离不开印制板 高新技术产品少不了印制板 现代科学和管理体现在印制板企业

印制电路板标准工艺设计基础规范

印制电路板标准工艺设计基础规范

印制电路板工艺设计规范一、目旳:规范印制电路板工艺设计,满足印制电路板可制造性设计旳规定,为硬件设计人员提供印制电路板工艺设计准则,为工艺人员审核印制电路板可制造性提供工艺审核准则。

二、范畴:本规范规定了硬件设计人员设计印制电路板时应当遵循旳工艺设计规定,合用于公司设计旳所有印制电路板。

三、特殊定义:印制电路板(PCB, printed circuit board):在绝缘基材上,按预定设计形成印制组件或印制线路或两者结合旳导电图形旳印制板。

组件面(Component Side):安装有重要器件(IC等重要器件)和大多数元器件旳印制电路板一面,其特性体现为器件复杂,对印制电路板组装工艺流程有较大影响。

一般以顶面(Top)定义。

焊接面(Solder Side):与印制电路板旳组件面相相应旳另一面,其特性体现为元器件较为简朴。

一般以底面(Bottom)定义。

金属化孔(Plated Through Hole):孔壁沉积有金属旳孔。

重要用于层间导电图形旳电气连接。

非金属化孔(Unsupported hole):没有用电镀层或其他导电材料涂覆旳孔。

引线孔(组件孔):印制电路板上用来将元器件引线电气连接到印制电路板导体上旳金属化孔。

通孔:金属化孔贯穿连接(Hole Through Connection)旳简称。

盲孔(Blind via):多层印制电路板外层与内层层间导电图形电气连接旳金属化孔。

埋孔(Buried Via):多层印制电路板内层层间导电图形电气连接旳金属化孔。

测试孔:设计用于印制电路板及印制电路板组件电气性能测试旳电气连接孔。

安装孔:为穿过元器件旳机械固定脚,固定元器件于印制电路板上旳孔,可以是金属化孔,也可以是非金属化孔,形状因需要而定。

塞孔:用阻焊油墨阻塞通孔。

阻焊膜(Solder Mask, Solder Resist):用于在焊接过程中及焊接后提供介质和机械屏蔽旳一种覆膜。

焊盘(Land, Pad):用于电气连接和元器件固定或两者兼备旳导电图形。

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2. 常用的PCB元件库及其加载 从菜单加载Design -> Add/Remove Library 从主工具栏加载
请思考,根据原理图设计经验,如何从 请思考,根据原理图设计经验, 设计管理器窗口加载? 设计管理器窗口加载?
3. 工具栏的使用 View -> Toolbars,可调出四个工具栏。 或者点击快捷键 V -> B ->C进行设置。
PCB板的分类 PCB板的分类 层的概念 元件的封装
焊盘和过孔
铜膜导线 助焊膜和阻焊膜
焊盘(Pad) 焊盘(Pad):是将元器件与印制电路板中的 (Pad): 铜膜导线进行电气连接的基本元素。 焊盘可分为: • 非过孔焊盘:直插式元器件采用过孔焊 非过孔焊盘:直插式元器件采用过孔焊 盘,且过孔在多层有效; • 过孔焊盘:表面粘贴式元器件采用非过 过孔焊盘:表面粘贴式元器件采用非过 孔焊盘,且非过孔元器件仅在顶层有效。
也可在PCB编辑 编辑 也可在 区按G或者 区按 或者 Ctrl+G实现最小 实现最小 移动距离调整
Thank you! And Any questions?
4. 放置元器件 练习放置导线、焊盘、过孔、字符串、 坐标、尺寸标注、元器件。
5. 栅格设置
Document -> Options 打开Document Options对话 框,进入Options选项卡进行设置。
电气栅格 最小捕获 距离
X, Y方向上 方向上 最小捕获移 动距离 X, Y方向上 方向上 带动元器件 最小捕获移 动距离
封装与元器件功能无关,它仅仅涉及实际元器件 的外形和引脚尺寸。
封装的分类
直插式封装 Dual In-line Package,DIP 双列 InPackage, Single In-line Package,SIP 单列 InPackage,
表面粘贴式封装 Surfaced Mounting Technology,SMT Technology,
助焊的一圈。 焊盘主要是用来焊接元件的,当元器件为直插式时,焊盘 就和过孔差不多,都是贯穿板子的一个孔,只是比焊盘多 了一圈助焊部分;当焊接元件是贴片的时候,焊盘就只是 顶层或底层的一小块露出来的焊接部分。
PCB板的分类 PCB板的分类 层的概念 元件的封装 焊盘和过孔
铜膜导线
助焊膜和阻焊膜
铜膜导线(Conductor 铜膜导线(Conductor pattern) : 是用于连接电路板上各焊盘、过孔 的连线。 铜膜导线宽度的设计原则:保证电 气连接的前提下,尽量设置较宽, 尤其是电源和地线。同时,导线间 距也必须足够宽,便于操作和生产 加工,避免相邻导线的粘连,并防 止电压击穿和导线间干扰。
焊盘的外观形状:
圆形:最为常用; 矩形:主要用来标志元器件的第一引脚,也可用于 标志粘贴元器件的焊盘; 八角形:较少使用,只有特殊要求时采用。
D中, 实际应用中,要综合考虑元器件的形 大小、振动、电气性能、受热、 状、大小、振动、电气性能、受热、 受力情况等选择焊盘类型, 受力情况等选择焊盘类型,特殊情况 下还需要自己制作焊盘。 下还需要自己制作焊盘。
直插式封装
元器件安装在PCB板一面,将引脚穿过PCB板焊 接在另一面上。双列直插式封装是应用最广的插 装型封装,应用范围包括中小集成电路IC、存贮 器LSI、微机电路等。 适合PCB的穿孔安装 与PCB板连接较好,机械性能强 操作方便
表面粘贴式封装
引脚焊盘与元器件在同一面,体积上要 比插入式元器件小,而且不必钻孔,还 可以在PCB板两面都焊接元器件,因此体 积较小,可密集布局,节省空间。
一言以概之,双面走线的板就是双面板! 一言以概之,双面走线的板就是双面板!
PCB板的分类 PCB板的分类
层的概念
元件的封装 焊盘和过孔 铜膜导线 助焊膜和阻焊膜
PCB工作层的类型 PCB工作层的类型
在进行印制电路板设计之前,要选择适用的工作 层。Protel 层。Protel 99 SE提供有多种类型的工作层,大 SE提供有多种类型的工作层,大 致可以分为7 致可以分为7类: Signal Layers(信号层)、Internal Planes(内 Layers(信号层) Planes(内 部电源/接地层) 部电源/接地层)、Mechanical Layers(机械层) Layers(机械层) 、Masks(阻焊层)、Silkscreen(丝印层)、 Masks(阻焊层) Silkscreen(丝印层) Others(其他工作层面) System(系统工作层) Others(其他工作层面)及System(系统工作层)。
PCB板的分类 PCB板的分类 层的概念
元件的封装
焊盘和过孔 铜膜导线 助焊膜和阻焊膜
所谓元器件的封装,是指为保证实际元器件能够 焊接到电路板上而设计的实际元器件的外形轮廓 的投影、引脚、焊盘、元器件型号或者元器件值 等构成的图形符号。
简言之,封装是指实际元器件焊接到电路板时所 简言之, 指示的外观和焊点的位置。 指示的外观和焊点的位置。
印制电路板设计基础
印制电路板(Printed Circuit Board, 印制电路板 , PCB),是通过电路板上印制导线实现 , 焊盘和过孔的电气连接,它是电子器件 的载体,因为采用照相制版印刷技术制 作的电路板,故称为“印制(印刷)电路 板”或者“PCB”板。
PCB板的基本概念 PCB板的设计步骤 PCB板设计的基本原则 初识PCB板设计
PCB板的分类 PCB板的分类 层的概念 元件的封装 焊盘和过孔 铜膜导线
助焊膜和阻焊膜
助焊膜:涂于焊盘上,提高可焊性能的膜; 焊膜:涂于焊盘上,提高可焊性能的膜; 阻焊膜:与助焊膜膜作用相反,阻焊膜涂于 焊膜:与助焊膜膜作用相反,阻焊膜涂于 焊盘以外的各部分,阻止非焊盘处的铜箔不 粘锡。 助焊膜和阻焊膜的涂敷,是在电路板设计完 成后,交由加工部门利用专用的设备而实现 的。
双面板实例2 双面板实例2
PCB电路 电路 板不一定 是矩形, 是矩形, 可以根据 产品外观 要求, 要求,设 计成任何 形状! 形状!
双面板实例3 双面板实例3
PCB设计图
3D效果图
双面板的第一面
双面板的第二面
焊接所需要的元器件
大功告成!
多面板实例-IBM 多面板实例-IBM T60主板
贴片电容
直插电容
元器件封装命名规则
命名规则一般为:
元器件类型+引脚距离 引脚数 引脚数+ 元器件类型+引脚距离/引脚数+元器件外形尺寸
例如:AXIAL0.6表示引脚距离为600mil的轴形电阻; RB.2/.4表示有极性电容引脚距离为200mil、直径为 400mil;RAD0.4表示无极性电容引脚距离为400mil; DIP14表示有14个引脚的双列直插式集成元器件。 提示:100mil=2.54mm;1mil=1/1000英寸
PCB板的基本概念 一、 PCB板的基本概念
PCB板的分类 层的概念 元件的封装 焊盘和过孔 铜膜导线 助焊膜和阻焊膜
1.PCB板的分类 1.PCB板的分类
单面板:单面覆铜,另一面无覆 铜的电路板
1.PCB板的分类 1.PCB板的分类
多面板:具有多个层面的电路板
双层
四层
六层
双面板实例1 双面板实例1
过孔(Via): 过孔(Via):是在各导电层需要连通 的导线的交汇处钻取的一个公共孔。
过孔分为三种: 穿透孔:连接所有导电层的过孔,又叫通孔; 盲 孔:连接顶层(或底层)和内部导电层的过孔; 孔:连接顶层(或底层) 埋 孔:连接内部导电层的过孔。
焊盘和过孔的区别:过孔的边界上无助焊层 而焊盘有 过孔的边界上无助焊层,而焊盘有
如何判断单面板和双面板? 如何判断单面板和双面板?
当单面布线无法实现时,将线路铺设到另一面而 成的板就是双面板。因此双面板双面走线 双面走线,即正 双面走线 反两面都有线路!双面板还有个重要的特征就是 有导通孔。
问题:如果一块板双面走线,但是只有一面有元 问题:
件,这样的板其实就是双面板吗? 当然是!虽然只在双面板的一个面安装元件,但 两面都走线!以线的走法而非元件为准则判断。
PCB板的设计步骤 二、 PCB板的设计步骤
启动PCB设计环境 设置PCB图纸 加载网络表 设置PCB设计规则 元器件布局 布 线
检查、存盘、输出
结 束
三、初识PCB板设计 初识PCB PCB板设计
建立PCB文件 常用的PCB元件库及其加载 工具栏的使用 放置元器件 栅格设置
1. 建立PCB文件 File -> New -> PCB Document 快捷键:F -> N 通过向导建立File -> New -> Wizards > Printed Circuit Board Wizard
SIP14代表什么意思?
常用元器件的封装表示
电阻类:以AXIAL+数字, 如AXIAL0.3; 可变电阻:以VR+数字,如VR5,数字表示管脚形状; 二极管:DIODE +数字, 如DIODE0.4,数字表示引脚间距; 三极管:以TO-+数字,如TO-18,数字表示三极管类型; 无极性电容:以RAD +数字,如RAD0.2,数字表示引脚间距; 有极性电容:以RB. 数字/.数字,如RB.4/.8; 单列直插器件:以SIP+数字,如SIP4,数字表示管脚数; 双列直插器件:以DIP+数字,如DIP14,数字表示管脚数; 晶振: XTAL1; 电源引线:常用POWER+数字,如:POWER4; TTL门电路、555定时器:常用双列直插器件封装
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