#2机组2012年大修锅炉专业解体报告

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标题： ＃2机组大修锅炉专业解体报告
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2012年5月13日10:00在生产楼值长室召开了＃2机组大修锅炉专业解体报告会。

会议由大修质量监理组组长汪小华主持,监理总监及锅炉专业监理、厂内各部门锅炉专业人员和各参修单位主要专业人员参加会议。

会议先后由广东拓奇电力技术发展有限公司、锦辉公司、株洲博宇公司对设备解体情况做了汇报，检修部、监理和生产经营部做了补充。

会议提出了大修中存在或需要注意的问题，并对重要问题进行了讨论，现纪要如下：
一、设备解体、检查情况及处理
（一）、炉本体四管防磨检查情况：
锅炉四管检查
以吹灰器为中心，吹灰器从上往下数，最上为第二层吹灰器，（单位;mm ）
第一层 吹灰器一 A 往B 数 1
2 3 4 5 6 7 8
9 10 6.32 6.30 6.60 6.50 6.33 6.78 6.70 6.56 6.45 11 12 13 14 15 16 6.56 6.26 6.45 6.45 6.34 6.10 第一层 吹灰器二 A 往B 数 1 2
3 4 5 6 7 8 9 10 6.25 6．75 6.37 7.04 6.46 6.36 6.37 6.35 6.33 6.73 11 12 13 14 15 16 6.66 6.23 6.55 6.36 6.25 6.37
第一层 吹灰器三 前往后数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6.34 6.55 6.53 6.31 6.74 6.43 7.10 6.31 6.35 6.32 11 12 13 14 15 16 6.35
6.32
6.31
6.27
6.82 6.77
前后
第一层吹灰器四前往后数
1 2 3 4 5 6 7 8
6.50
7.30 7.00 7.26 6.06 6.11 5.39 7.12
9 10 11 12 13 14 15 16
6.56 6.78 6.54 6.38 6.65 6.56 6.43 6.54
第一层吹灰器五A往B数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6.46 7.04 6.45 6.79 6.43 6.55 6.47 7.14 6.43 6.54 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 6.34 6.53 6.78 6.43 6.84 6.43 6.35 6.15 6.84 6.34
第一层吹灰六A往B数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6.45 6.72 6.40 6.55 6.71 6.35 6.91 6.30 6.35 6.46 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 6.82 6.70 6.55 6.34 6.45 6.35 6.40 6.31 6.51 6.42
第一层吹灰器七后往前数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6.70 7.20 9.96 6.64 6.38 6.64 7.65 6.44 6.89 7.22 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 7.10 6.46 6.45 6.50 6.44 6.52 6.45 6.47 6.80 6.41
第一层吹灰器八
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6.45 7.21 6.45 6.54 6.53 6.78 6.45 6.71 6.72 6.83 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 6.54 6.33 6.66 6.65 6.67 6.57 6.31 6.42 6.43 6.53
第二层吹灰器一A往B数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6.56 7.04 6.31 6.78 6.98 6.45 6.43 6.55 6.92 6.45 11 12 13 14 15 16
6.78 6.34 6.34 6.35 6.15 6.31
第二层吹灰器二B往A数
1 2 3 4 5 6 7 8
7.00 7.11 5.93 6.22 5.38 6.08 6.58 7.06
9 10 11 12 13 14 15 16
6．74 6.78 6.43 6.21 6.12 6.34 6.71 6.19
第二层吹灰器三B往A数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 7.19 6.93 6.77 5.22 5.28 5.77 6.31 6.56 7.08 7.00 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 7.00 7.56 6.99 7.13 7.06 6.92 7.10 6.78 6.80 6.99
第二层吹灰器四前往后数
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 7.10 5.93 6.88 7.13 6.82 6.74 6.72 6.65 6.83 6.97 7.52 7.01 6.83 7.05 7 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
6.86 6.56 6.66 6.75 6.08 6.54
7.13 7.05 6.80 7.21 7.26 6.70
第二层吹灰器五A往B数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6.76 6.78 6,64 6.99 6.54 5.32 5.43 5.23 5.83 6.00 11 12 13 14 15 16
6.26 6.76
7.13 6.68 6.80 7.20
第二层吹灰器六A往B数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
6.45 6.43 6.43 6.78 6.51 6.45 6.21 6.45 6.39 6.58 11 12 13 14 15 16
6.57 6.85 6.89 6.54 6.78
第二层吹灰器七后往前数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
6.22 6.43 6.33 6.56 6.56
7.01 6.44 6.51 6．42 6,35 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
6.78 6.65 6.45 6.70 6.51
7.01 6.65 6.56 6.56 7.12
第二层吹灰器八后往前数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7.23 7.17 6.48 4.78 5.05 5.02 5.38 5.39 5.52 5.91 11 12
6.45
7.16
炉膛十米位置，以观火孔中心，水冷壁测厚数据（单位：mm）
炉前左往右数第一观火孔
左 1 2 3 4 5
7.33 7.34 7.39 6.90 7.38
右 1 2 3 4 5
7.68 7.30 7.34 7.43 7.16
炉前左往右数第二观火孔
左 1 2 3 4 5
7.05 7.41 7.91 7.43 7.59
右 1 2 3 4 5
7.28 7.57 7.65 7.30 7.42
炉后左往右数第二观火孔
左 1 2 3 4 5
7.31 7.52 7.67 7.53 7.06
右 1 2 3 4 5
7.09 7.09 7.52 7.81 7.60
炉后左往右数第一观火孔
左 1 2 3 4 5
7.44 7.04 7.03 7.17 7.09
1 2 3 4 5
右7.45 7.15 7.22 7.19 7.36
此次水冷壁检查没发现水冷壁管面大面积结焦、大规模吹损显现，依照会议要求，在此次测厚结果中水冷壁厚度低于6MM的全部更换新管，加上水冷壁取样管总计25
条。

9米以下斜坡水冷壁管外损伤初次宏观检查发现多处损伤，需补焊，扩大检查中。

高温再热器检查发现问题：
1、炉后侧炉右数起第10、47、52屏固定夹损坏下移；
2、炉后侧炉右数起第51、107屏固定夹下移；
3、炉前侧炉左数起第1、2屏防磨瓦滑移翻转；
4、炉前侧炉右数第1屏防磨瓦滑移翻转。

后屏过热器检查发现问题：1上数第1层炉右数第1屏有1管子变形。

旁路省煤器检查发现问题：
1、靠前墙检修空间炉右数起第4屏移位，第15、67管屏晃动，第27、3
2、41、
46屏下弯头防磨瓦缺失，第93、96、100屏防磨瓦变形。

2、靠中隔墙侧炉右数第11、21、22、25、26、28、35、36、40、47、54、55、59、65、75、80、82、86屏防磨瓦变形。

省煤器旁路第一检修空间：
1、炉左侧数第6、10、18、20、37、38屏下弯头防磨瓦缺失；
2、炉左侧数第4、37、40、80、8
3、88、94屏防磨瓦缺失；
3、炉左侧数第1
4、21、22、27、31、43、42、4
5、51、52、57、59、60、84、8
6、88、89、101屏防磨瓦松动开焊；
4、炉左侧数第20、31、40、48、51、52、56、57、64、67、81、86屏上弯头防磨瓦翻转；
5、炉左侧数第32、33、34、73、74、77、78、80上弯头防磨瓦开焊；
6、炉左侧数第47屏防磨瓦缺失。

四管取样检查：
1、高温再热器取样两根：从左至右第四排，从左至右第三十二排。

2、水冷壁取样三根：左墙从前至后第42根，后墙从左至右第61根，左墙从前至后第43根。

（二）、汽水系统阀门及附属设备
给水系统：
1、主给水调整门其前后隔离闸阀门、给水小旁路隔离门、给水管就地压力一次门、排空气门、疏水总门、疏水一、二次门、炉水再循环门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。

2、给水大旁路调整门其前后隔离门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。

排污、底部加热系统：
1、A、B侧连排一次门及调整门、连排至定排母管隔离门、定排联箱疏水门、底部加热分门、A、B手动总门、底部加热A、B电动总门已经全部解体完毕，发现A、B侧连排调整门阀芯密封接触面吹损严重更换处理，汽包A、B侧连排一、三次门解体后检查发现阀座、阀芯吹损严重，无法研磨修复更换处理。

其余阀门未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。

2、定排一、二次分门已经解体完毕。

#2炉定排旁路门解体后发现阀芯、阀座吹损严重无法研磨修复更换处理，#2炉定排#10电动分门解体后发现阀芯、阀座吹损严重无法研磨修复更换处理。

其余阀门未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。

3、底部加热系统已全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。

减温水系统：
1、过热器减温水总门，再热器减温水总门及其旁路门，过热器Ⅰ、Ⅱ级减温水一、三次门及调整门，事故喷水、微量喷水一、三次门及调整门，过热器反冲洗一、二次门已经全部解体完毕，发现甲微量喷水一次门定位销断掉无法拆卸更换处理，过热器二级减温右侧减温水三次门阀座底部穿孔更换处理，过热器A侧一级减温水一次门阀座变形无法研磨修复更换处理，过热器B侧二级减温水一次门阀座变形无法研磨修复更换处理。

其他未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。

2、减温水各疏水门、空气门已经全部解体完毕，发现过热器A侧二级减温水反冲洗门阀座变形，无法研磨修复。

更换处理，其余阀门未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。

3、减温水流量孔板解体检查清理，更换垫片。

疏水系统：
1、再热器疏水一、二门、过热器疏水一、二门全部解体完毕，未发现异常现象，
阀门阀芯阀座研磨处理。

2、再热器疏水总门和过热器疏水总门改造更换为复合阀，降低汽水泄漏。

对空排汽门：
1、一、二次系统联箱空气门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座
研磨处理。

2、过热器对空排汽一、二次门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀
座研磨处理。

3、再热器对空排汽一次门已经解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处
理。

再热器对空排汽二次门已经解体完毕，发现阀芯与控流套有轻微卡塞并出现较浅的磨痕，将单边间隙车大0.5mm处理。

安全门：
1、解体A、B汽包，A、B侧低再进口，A侧低再出口共计8台，解体未发现异常现
象，红丹严密性实验合格。

表计：
1、A侧双色水位计解体检查未发现异常现象，并且已除垢及更换云母片。

2、A侧双色水位计汽、水及疏水门一、二次门已经全部解体完毕，未发现异常现
象，阀门阀芯阀座研磨处理。

3、B侧磁翻板水位计汽、水一、二次门及疏水门已经全部解体完毕，未发现异常
现象，阀门阀芯阀座研磨处理。

4、B侧磁翻板水位计及浮球磁性检查未发现异常现象。

5、A、B侧差压水位计及电接点水位计汽、水一次门及疏水门已经全部解体完毕，
未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。

6、汽包加药一二次门及反冲洗一二次门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀
门阀芯阀座研磨处理。

（三）、汽包
1、对汽包人孔门螺栓进行测量硬度，检查无异常。

2、汽包内部已取样分析，腐蚀、结垢检查无异常。

3、汽包汽水分离器（48个）及汽水分离多孔板（29块）已全部拆除出汽包外，并全部
清理打磨完，扁销子差4个，圆销子差3个。

4、排污管、加药管、连通管堵头割除内部以清通。

5、汽包内部检查有25处须补焊。

（四）、空预器及烟风系统
1、空预器管箱之间密封消除漏风，空预器顶层管箱间膨胀节更换；
2、空预器第三层管箱膨胀节约60米更换；
3、第二层空气预热器因交叉作业，目前未开展检查。

烟风系统检修
对烟风系统挡板门进行盘根的更换，对卡涩的、变形的进行修复，调整开关行程。

对烟风道内部进行查漏修补，对内部管撑磨损情况进行细致检查，对磨损严重的进行加固修复。

内部检查的主要情况：热风道内部有轻微的积灰现象，热风调门处的四周铁板均有不同程度的吹损现象，风箱内部支撑未见重大异常现象。

风箱及风道：
1、风箱内部检查及清理未发现异常。

2、环形风道内部检查有3出裂缝须补焊。

3、引风机AB两侧烟道出口顶部大面积穿孔须跟换。

4、送风机风道内部支撑角钢很多腐蚀须更换。

燃烧器风箱检查；二次风风门检修
1、大风箱及风道检查，部分地方补焊；
2、二次风总门内门杆更换填料，检修灵活，各转轴与风道密封压盖更换垫片，各转轴
已加黄油，各二次风门检修灵活。

（五）、A、B粗细粉分离器：
粗粉分离器：
1、内部杂物清理及内部磨损情况检查，经检查发现内部轴向挡板磨损部位有11处须补
焊。

2、回粉管检查，有须补焊的，回粉管锁气器检查发现B侧锁气器钵盖没有须加装。

3、轴向挡板调试并校校正。

4、防爆门AB两侧12个全部更换。

细粉分离器：
1、内部杂物清理及内部磨损情况检查未发现异常。

2、防爆门检查发现14个全部更换及发现有一处须补铁板。

3、锁气器调试并校正。

粉仓：
1、检查仓顶各部件密封，发现2处需要补焊；
2、吸潮管发现5处穿孔需更换（Ф108Х4）不锈钢管。

（六）、风机：
（1）送风机
A、B送风机轴承箱解体原始数据如下：
A、B送风机原始中心
A送风机 B送风机
470 422
407 389
420 443
477 423 408 460 432 453 395 433
415 422 396 443
416 401
425 447
466 444
靠背轮间隙：10mm 靠背轮间隙：7mm
A、B送风机轴承箱数据
风机
A B
名称
驱动端自由端驱动端自由端
轴承箱顶部间隙0.11 0.08 0.08 0.10
轴承游隙角接触轴承0.25 角接触轴承0.27
推力间隙0.40 0.30
A、B送风机轴承箱解体后发现驱动端轴承滚子表面起皮，承力端NU型轴承游隙
0.25-0.30mm，滚子表面有明显拉痕。

更换A、B送风机轴承箱共计八套。

（2）引风机
A、B引风机轴承箱解体原始数据如下：
A、B引风机原始中心
A引风机 B引风机
343 417
460 436
495 235
345 454 455 337 407 438 234 426
500 466 232 437
457 442
479 238
331 414
靠背轮间隙：6mm 靠背轮间隙：7mm
A、B引风机轴承箱数据
风机
A B
名称
驱动端自由端驱动端自由端
轴承箱顶部间隙0.11 0.08 0.08 0.10
轴承游隙0.32 0.20 0.23 0.16
推力间隙0.35 0.45
A引风机轴承箱解体后发现驱动端SKF22240CC/W33型轴承滚子表面有明显拉痕，轴
承游隙为0.32mm，更换A引风机驱动端轴承一套。

（3）增压风机
风机原始中心如下
叶轮侧电机侧
603 340 300 692
293 625 690 321
601 317 335 682
305 683
621 322
弹簧间隙：39.0 mm 弹簧间隙：38.6mm
增压风机最长叶片顶部间隙
测量点标识图
单位：mm
测量点数值
A 5.5
B 5.2
C 5.4
风机叶轮与中心筒间隙为10mm
（七）、磨煤机
（1）、磨煤机本体部分
1、#2炉AB磨煤机机体无不良损伤，不需要处理。

2、#2炉B磨煤机进口短管磨损严重，需更换处理。

己填写不符合项报告单。

3、#2炉AB磨煤机进出口螺旋短管没有磨损，不需更换处理。

4、#2炉A磨煤机进口大瓦有裂纹和脱胎，#2炉B磨煤机出口大瓦有脱胎，需要更换处理，己填写不符合项报告单。

（2）、转动部分
1、减速箱体装配面平整，间隙正常，需清除平面上的密封胶。

2、#2炉A磨煤机减速箱小齿轮轴承游隙过大。

大齿轮驱动端轴承游隙0.44毫米，自由端0.39亳米,小齿轮轴承驱动端0.28毫米，自由端0.35毫米，经厂方认可，需要更换处理。

已填写不符合项报吿单,#2炉B磨煤机减速箱大小齿轮轴承经检测游隙在正常范围,不需更换。

3、两台减速机冷油器打压查漏（0.3MPa）, 箱体清理油污.
4、两台减速机准备装复.
5、小齿轮与大齿轮工作配合、B磨大小齿轮磨损正常，需清理油污。

A磨小齿轮磨损严重需要更换，己填写不符合项报告单。

6、联轴器胶棒磨损正常，部份需要处理。

（3）、液压站润滑部分
1、#2炉A、B磨煤机润滑油站清理油箱，B磨煤机润滑油比较脏，看厂方同不同更换。

2、油冷器不锈钢管水垢多，已清洗干净,两台冷油器已打压査漏
3、油站各管路正常，不需要处理。

4. 油泵出口压力正常, 不需更换.
（4）、制粉管道部份
1、更换#2炉AB磨煤机热风关断门.
（八）、捞渣机及碎渣机
一、船体部分
1、船体钢板磨损检查：
船体底部钢板磨损厚度为9mm左右，原船体底板厚度为14mm需要进行部份更换。

船体尾部钢板发现几处穿孔，需更换处理。

船体头部部分瓷砖掉落、钢板穿孔。

需更换钢板，修补掉落瓷砖。

船体下底部部分瓷砖掉落，需修补掉落瓷砖，下层隔板腐蚀严重需要更换。

捞渣机关断门更换，水封补给水阀门更换8个，己填写不符合项报告单。

二、转动部分
1、部分刮板磨损，需更换处理。

2、主动导轮组阴齿链轮磨损严重，需更换处理。

3、尾部下导轮组导轮槽，轴磨损严重，需更换处理
4、减速机各齿轮工作间隙、轴承游隙正常，需清洗齿轮、油箱。

更换润滑油。

5、传动链条、链轮磨损正常，需清洗链条、链轮。

加润滑油。

6、主动导轮组各轴承游隙大（左0.38mm,右0.45mm），需要更换，后上张紧轮轴承游隙大（左0.25mm,右0.35mm）需要更换，后下张紧轮轴承损坏需要更换。

三．碎渣机部份；
1.鄂板更换。

2轴承更换处理，轴上面挡圈更换，清扫块更换处理。

（九）、排粉机
＃2炉A、B侧排粉机已拆检，＃2炉A、B侧排粉机推力轴承、承力轴承游隙过大和轴承有麻点、锈蚀需更换，机壳损坏需更换，A侧叶轮磨损补焊、B侧叶轮磨损更换。

A侧推力轴承0.35mm、承力轴承游隙0.27mm（轴承有麻点、锈蚀），B侧排粉机推力轴0.40mm、承力轴承游隙0.25mm（轴承有麻点、锈蚀）。

（十）、给粉机
给粉机全部解体检查更换备品如下：
蜗轮GF-6 2个（磨损）
密封油环35×60×12 16个（已损坏）
密封油环40×65×12 8个（已损坏）
密封油环30×55×12 12个（已损坏）
有机玻璃1块（已断裂）
靠背轮GF-6 1个（已断裂）
轴承7306 36个（已损坏）
衬套GF-6 3个（磨损）
靠背轮梅花胶圈12个（已损坏）
搅拌器1个（已断裂）
（十一）、#2炉制粉系统修补更换：
1、#2炉A、B侧木块分离器格栅板磨损更换：2块
2、A、B侧木块分离器格栅板主轴承更换：2条
3、管道磨损挖补：2.4平方米
4、0米防爆门更换：4块；（管道穿孔）
5、细粉分离器法兰磨损更换：2个
（十二）、#2炉三次风管、三次风门及冷却风门检修
1、#2炉三次风门更换四个，风门门轴部位磨损进行中
（十三）、金检部分
1 主蒸汽管道：
焊缝：6条UT检测测厚
弯头：2个PT 圆度测厚
2 一级旁路：
调整阀：阀芯阀座密封座PT
存在问题：阀芯存在10条缺陷显示痕迹（裂纹）
密封座存在2条调缺陷显示痕迹（裂纹）
3 再热管道
焊缝：8条UT 测厚
疏水管座弯头：2个PT
4 二级旁路：
阀门：3套（阀芯阀座阀杆）
焊缝：6条UT 测厚
弯头：2个PT 圆度测厚
5 给水管道：
焊缝;16条UT 测厚
弯头4个PT 圆度测厚
疏水接管角焊缝;5个
6 锅炉范围小管：60个弯头
7 水冷壁测厚约200个点
8 其它：光谱检测。

（十四）电除尘器
1、电除尘器已完成内部清灰，冲灰过程中发现A侧三、四电场和B侧四电场极板积灰
严重。

2、所有灰斗分灰三通阀到灰槽段堵死，原因可能是冲灰水停后振打器和锁气器没停，
用手棰敲通。

3、振打器调整正在进行。

4、保温箱清灰已完成。

5、A侧第一电场：一分区的2、7、18极板变形，二分区的
6、12极板变形。

6、A侧第二电场：一分区的3、8、18极板变形，二分区的第8框架中上部断线一根。

7、A侧第三电场：一分区的12、19、23极板变形，第9框架顶部断线一根，二分区
的3、6、12、18极板变形。

8、A侧第四电场：一分区的3、4、8、12、17极板变形，二分区的5、9、16极板变
形，第19框架中部断线一根。

9、B侧第一电场：一分区的1、3、4、17极板变形，二分区的10、11极板变形。

10、B侧第二电场：一分区的9、6、17极板变形，二分区的5、19极板变形。

11、B侧第三电场：一分区的6、8、17极板变形，第6、9框架各断线一根。

12、B侧第四电场：二分区的3、9、17、18极板变形，第19框架中部断线一根。

13、极距：
A侧（mm）：B侧（mm）：
一电场同极距404，异极距200，200。

一电场同极距400，异极距200，200。

二电场同极距400，异极距195，205。

一电场同极距404，异极距205，195。

三电场同极距400，异极距205，195。

一电场同极距400，异极距200，200。

四电场同极距400，异极距205，195。

一电场同级距400，异极距195，205。

（六）锅炉压力容器检验
一、锅炉受热面检验
已完成内容：
前屏过热器、后屏过热器、高温再热器、旁路及隔墙省煤器和水冷壁（宏观检查和壁厚、蠕胀、椭圆度抽测）。

发现的问题有：
1、高温再热器管夹变形移位，防磨瓦变形及反转。

详见编号YFGJ#2-005-2012的现场缺陷通知单。

2、后屏过热器发现上数第1层炉右数第1屏有1管子变形。

详见编号YFGJ#2-006-2012的现场缺陷通知单。

3、水冷壁发现水冷壁炉后墙上往下数第2层靠B侧吹灰枪口处，吹灰枪口往B侧数第6、7、8根管壁有不同程度吹损，其实测值分别为5.8、5.5、5.7mm。

4、冷灰斗宏观检查发现大量的砸伤；详见编号YFGJ#2-00X-2012的现场缺陷通知单。

5、旁路及隔墙省煤器防磨瓦变形及缺失。

详见编号YFGJ#2-004-2012的现场缺陷通知单。

二、锅炉范围内管道检验
已完成内容：
1、A、B主蒸汽管道金相3点；
2、A、B侧高温再热器管金相3点；
发现问题：
2号炉右侧（A侧）主蒸汽管监视段（靠左侧）金相试验打磨后，发现有轴向的线性显示，后经磁粉检测，也发现同样的线性显示，详见编号YFGJ#2-007-2012的现场缺陷通知单。

三、集箱及减温器检验
已完成内容：
1、一级、二级过热器、AB侧事故喷水及微量喷水共8个减温器内窥镜检查。

发现问
题：未见。

四、汽包检验
已完成内容：
1、汽包内部宏观检查。

发现问题：
1、汽包内部#1、#
2、#
3、#
4、#
5、#6取样管焊缝有穿透性气孔。

2、汽包内部排污管#1、#3管焊缝有穿透性气孔。

详见编号YFGJ#2-003-2012的现场缺陷通知单。

五、压力容器检验
已完成的工作
1、除氧器及水箱、#1、#2高压加热器、#3、#4低压加热器、连续排污扩容器、定期排污扩容器的安全附件检查。

2、.除氧器及水箱内部宏观检查及测厚。

；
3、2台低加、两台排污扩容器内部宏观检验、测厚。

4、2台高加封头内部宏观检测、测厚；
发现问题：
1、除氧器及连派安全阀校验标识均过期。

二、目前发现主要缺陷问题的处理决定
1、更换测厚超标的水冷壁管。

更换标准：测厚低于6mm。

同时要继续对10m标高未抽查的水冷壁管进行补测，要对炉膛其他部位水冷壁进行全面检查腐蚀情况。

2、B侧低再出口及过热器出口安全门解体未完成，要加快进度。

3、主蒸汽管监视段线性显示的缺陷要马上进行扩大检查。

同时对锅检发现的较大异常或缺陷要及时填写不符合报告单。

序号编号不符合项内容处理意见执行情况
08 炉-A08 #2炉A、B送风机滚动轴承磨损严重更换已关闭
09 炉-A09 #2炉汽包A侧连排一次门阀芯阀座吹损严重更换未关闭
10 炉-A10 #2炉汽包B侧连排一次门阀芯阀座吹损严重更换未关闭
12 炉-A12 #2炉A引风机驱动端轴承磨损严重更换已关闭
13 炉-A13 #2炉A磨减速机轴承游隙超标更换未关闭
16 炉-A16 #2炉汽包A侧连排三次门阀芯阀座吹损严重更换未关闭
17 炉-A17 #2炉汽包B侧连排三次门阀芯阀座吹损严重更换未关闭
18 炉-A18 #2炉定排旁路门阀芯阀座吹损严重更换未关闭
19 炉-A19 #2炉定排#10电动分门阀芯阀座吹损严重更换未关闭
更换未关闭
22 炉-A22 #2炉甲微量喷水一次门定位销断裂无法解体，过热器二级减
温水右侧三次门阀座底部穿孔
更换未关闭
23 炉-A23 #2炉A一次减温水一次门、B二级减温水一次门、A二级减
温水反冲洗门阀座变形，无法修复
26 炉-A26 #2炉汽包A/B侧连排调整门阀芯阀座密封面冲刷严重。

更换组件未关闭
28 炉-A28 #2炉A磨小齿轮磨损严重更换已关闭
29 炉-A29 #2炉捞渣机放灰挡板腐蚀变形严重更换未关闭
30 炉-A30 #1、2炉三次风门磨损严重更换未关闭
32 炉-A32 #2炉A磨煤机进口大瓦有裂纹和脱胎更换未关闭
三、主要项目施工安排
1、拓奇公司：
B侧低再出口及过热器出口安全门解体未完成，要加快进度。

#2点火油泵大修待#3点火油泵装复试运正常后再进行。

空气预热器检修进度要加快，检修部要做好现场督促。

#2机组补水率偏大，拓奇公司要对汽水系统大修过程中发现的可能造成补水率偏大的缺陷进行专项材料分析，作为解体报告的附件。

2、株洲博宇：磨煤机检修进度要加快，尽快顶罐检查轴瓦。

3、#2炉B侧粉仓因内部自燃还没有进行检修，再用二氧化碳闷三天后如果还有自燃就用水冲洗。

大修质量组锅炉专业
2012年5月13日。