滚刀的结构及检测个人总结资料

2020/6/13
6
0°前角
2020/6/13
正前角
7
2）顶刃后角：是滚刀设计时的一个理论参数。
精加工取7 °～9 °;粗加工加大到 12 °～15 °;
一般取10 °～12 °;
在实际中我们用径向铲背量表达:
K=兀·Deg·tgae/Zg
Deg—外径； ae —顶刃后角； Zg — 容屑槽数
3）侧刃后角 ：与顶刃后角保持一定的关系，以保证滚
滚刀容屑槽数关系到切削过程的平稳性、齿形精度和 齿面粗糙度，以及滚刀每次重磨后的耐用度和使用寿命。 但是容屑槽数过多，如果外径不变，刀齿的宽度减小，会 使滚刀的可重磨次数减少。
4.滚刀的切削角度
1）前角
0°前角：便于制造和测量。 正前角：能改善切削条件，提高滚刀的耐用度。尤其 是大模数滚刀螺纹升角较大，效果更加显著。 负前角：一般不用。
刀重磨后齿形不发生变化；同时又要保证最小的侧刃后角
，使滚刀不易磨损。侧刃后角ac应不小于3°
tgac=Zg · K ·Sinafn/（兀· Deg )
afn—滚刀分圆法向齿形角
2020/6/13
8
5.滚刀的分度圆直径与螺纹升角
分度圆直径：dfg=Deg-2heg-0.2(K+δDeg) heg—滚刀的齿顶高 δDeg —滚刀的外径偏差
过去的标准是长度近似与外径相等,现在滚刀的长度.
2020/6/13
4
大大增加，好处是可以多次轴向位移，降低滚刀的使用成 本。目前我公司的滚刀最长150mm，最小的滚刀外径32mm, 长度40mm。当然也不能太长，太长,滚齿机上的刀架长度 不够；另外数控滚齿机上有时要同时安装两把刀，滚刀的 长度就不能太长了。
较大的切削规范，提高切齿效率。 —外径大可使容屑槽的数量增加,减少切齿时齿轮齿面
的包络误差,减小滚刀单齿的切削负荷,提高齿轮齿面的粗 糙度和滚刀的耐用度。
2020/6/13
3
当然，过大的滚刀外径也会给锻造、热处理和机械 加工带来困难，同时也增加刀具材料消耗和滚刀的成本, 增加滚齿机刀杆的回转空间。另外有的齿轮受到结构限 制，大直径滚刀会把其他有用的部位切削掉。
齿轮滚刀的结构 与检测
2020/6/13
1
一、齿轮滚刀的基本结构参数
2020/6/13
2
1.滚刀的外径
齿轮滚刀的外径是一个很重要的结构尺寸,其大小直
接影响到其他结构参数的合理性 —精度高的齿轮，滚刀的外径应大些 外径愈大,分度圆螺旋升角愈小,因而可使滚刀的近似
造型误差愈小,提高齿形的设计精度. —外径大些可使孔径增大,增加滚刀芯轴的刚度,能采用
2020/6/13
11
当采用正前角时，滚刀的轴向齿形角必须要 修正计算，其左右齿形角相等
2020/6/13
12
Ctg z
Ctg
fn
Cos f
(1
Zg K e
2 2 fg Cos
f
)
K—径向铲背量
e—滚刀前刃面偏位值
rfg —滚刀分圆半径
rf —滚刀分圆前角
Sin rf=Βιβλιοθήκη e/ rfg2020/6/13
13
前刃面偏位值e是滚刀设计、制造和检查的依 据，它的误差直接影响滚刀齿形的精度。滚刀重磨 后，e应保持不变。
正前角滚刀的齿形，如在万工显上进行测量则 应规定前刃面的齿形角。
前刃面齿形角
tg q
tg fn
cos f Sinf Cosf
Sin f
2020/6/13
14
计算右旋滚刀左侧刃与左旋滚刀右侧刃齿形角时用“+” 计算右旋滚刀右侧刃与左旋滚刀左侧刃齿形角时用“-”
3.滚刀的容屑槽
滚刀的容屑槽做成与轴心线平行的叫直槽； 滚刀的容屑槽做成垂直于滚刀的螺纹叫螺旋槽。 直槽滚刀不仅能提高制造和刃磨精度，而且易检查，因此 现在大部分都采用直槽。 直槽滚刀左右两侧刃的切削条件不一致，当滚刀的螺纹升 角λ≤5°时，直槽滚刀不引起被加工齿面质量有明显的
2020/6/13
5
差别；当λ> 5°时，容屑槽要做成螺旋槽。
Z —相啮合齿轮的齿数
fn —分圆压力角
2020/6/13
19
对于变位齿轮，C值
C
heg
X1m
21Sinfn
1 2
mz1Sin 2fn
X1 —小齿轮的变位系数
z — 小齿轮的齿数
21 —小齿轮渐开线上的开始点或终止点的曲率半径 。
2020/6/13
20
三.齿轮滚刀的检测
2.滚刀的长度
滚刀长度由螺纹部分的长度和两端轴台的长度所组 成，滚刀的螺纹部分除去不全齿以外，应至少具有包络 出被切齿面两侧完整齿形所需长度，以及切削斜齿轮时 所必须的增加量。为避免滚刀个别负荷大的刀齿因早期 磨损造成切削齿不能充分利用的不足，滚刀的长度还应 包括用作轴向位移的增加量，以延长两次重磨之间的使 用寿命。
2020/6/13
18
4.剃前滚刀的触角高度和长度
①触角高度H：可根据留剃余量和齿轮齿根的沉割深度而 定。沉割深度一般取0.03～0.04mm。
触角高度一般在0.04 ～0.13mm。 ②触角长度C：
Re
C
、r0
1—2 m分z别为Si相n 2啮合fn 齿- S轮in的f外n 圆R半e 2径- 和 0基2 圆 半h e径g
2.剃前滚刀
①带触角的剃前滚刀
2020/6/13
15
②带触角及齿顶修缘的剃前滚刀
2020/6/13
16
如果是单圆弧滚刀
2020/6/13
17
3.滚刀的齿厚和齿高
①滚刀的法向齿厚
粗加工：Sfng=1/2（兀mn） 精加工：Sfng=1/2（兀mn）-△S
②滚刀的齿高
齿顶高：heg=（f+c*）mn 齿根高：hig=（f+c*）mn 齿全高：hg= heg+ hig
螺纹升角：sinλf=n.mn /dfg
n —滚刀头数
二.滚刀的齿形：有两种：阿基米德滚刀和法向直
廓滚刀。应用广泛的是阿基米德滚刀。 1.标准滚刀：是刀齿侧铲面与前刃面的交线，对于螺旋槽 滚刀，是一条空间曲线。
2020/6/13
9
阿基米德滚刀在轴向截面的齿形是直线。角
度大小为：
左边
Ctg zz
Ctg z
K
Zg T
右边
Ctg zy
Ctg z
K Zg T
正负号：上面符号用于右旋滚刀，下面符号用于左旋滚刀
az—滚刀轴向齿形角 T —容屑槽导程
2020/6/13
10
对于直槽滚刀，容屑槽的导程T=∞,则左右侧刃的齿形
角都相等，等于滚刀的轴向齿形角ａz 。
Ctgａz = Ctgａfn·Cosλf
上式可计算阿基米德直槽0°前角的轴向齿形角。