外协加工控制程序
外协加工控制流程图
外协加工控制流程图
内，补开《外协加工审批单》。
2、外协加工件送出以前，应对外协加工件的规格、数量等进行详细确认，确保准确无误。
3、外协件送出加工后，外协采购人员应及时跟进外协件加工情况。加工完成后，携带《外协加工清单》前去取货，取货时，一份《外协加工清单》交于加工方，作为对方费用结算凭证。无《外协加工清单》者，财务不予结算。
4、外协加工件送达后，车间主任及仓管员、外协采购人员应及时验货，对于合格品应及时入库，并做好相关记录；对不合格品，应进行索赔或其他相应处理。
5、未尽事宜在生产过程中进行完善补充。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制
一、引言
外协加工是企业在生产过程中将一部份生产工序或者产品交由外部供应商进行加工的一种方式。外协加工件质量控制是指企业在委托外部供应商进行加工的过程中，通过一系列的质量控制措施，确保外协加工件的质量符合企业的要求和标准。本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。
二、质量控制计划
1. 目标和要求：明确外协加工件的质量目标和要求，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
2. 加工工艺：详细描述外协加工件的加工工艺流程，包括原材料采购、加工工序、检验环节等。
3. 质量检验方法：列出外协加工件质量检验的方法和标准，包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。
4. 检验设备和工具：列出外协加工件质量检验所需的设备和工具，确保其准确性和可靠性。
5. 抽样方案：制定外协加工件抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。
6. 检验频率：确定外协加工件的质量检验频率，保证每批次外协加工件都能得到充分的检验。
7. 检验记录和报告：规定外协加工件质量检验的记录方式和报告格式，确保检验结果的可追溯性和可审查性。
三、质量控制过程
1. 原材料采购：外协加工件的质量控制应从原材料采购开始。确保原材料供应商具有合法资质和良好信誉，并对原材料进行质量检验和验收。
2. 加工工序控制：外协加工件的加工工序应按照质量控制计划进行控制。加工过程中应严格遵守工艺要求和操作规程，确保每道工序的质量稳定和可控。
3. 质量检验和检验记录：对外协加工件进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。检验结果应及时记录，并按照规定的格式进行报告。
外加工材料质量控制流程及措施
外加工材料质量控制流程及措施
1. 供应商评审与选择
- 制定严格的供应商评审标准,包括产品质量、生产能力、质量管理体系等。
- 对潜在供应商进行实地考察和评审,选择符合要求的合格供应商。 - 定期对现有供应商进行再评审,确保其持续满足质量要求。
2. 来料检验
- 制定明确的来料检验规程,包括检验项目、抽样方式、检验方法等。 - 对每一批次外加工材料进行检验,检验合格后方可投入使用。
- 对不合格材料及时退货或隔离,避免混入生产流程。
3. 过程质量控制
- 制定外加工作业指导书,规范加工工艺和质量控制要求。
- 加强对外协厂商的过程监控,定期进行现场审核和抽检。
- 对关键工序和特殊加工要求加强管控,确保质量满足要求。
4. 成品检验
- 制定明确的成品检验标准和程序,包括检验项目、抽样方式、判定准则等。
- 对外加工成品进行全检或抽检,检验合格后方可入库。
- 对不合格品及时与供应商沟通处理,采取返工、退货或其他措施。
5. 供应商绩效评估
- 建立供应商绩效评估机制,定期评估供应商的质量、交期、服务等方面表现。
- 对表现优秀的供应商给予肯定和奖励,对表现不佳的供应商进行整改或替换。
6. 持续改进
- 建立质量问题反馈机制,及时收集和分析质量问题。
- 针对质量问题采取纠正和预防措施,持续改进外加工质量控制流程。 - 定期开展质量培训,提高员工的质量意识和技能。
以上流程和措施旨在从源头到成品全过程控制外加工材料的质量,确保满足产品质量要求,提高客户满意度。同时也需要制定相应的文件记录,以保证质量控制措施的有效执行和追溯。
外协加工流程图
外协加工流程图
外协加工流程图
一、外协加工定义
外协加工是指将本单位的工作委托给其他单位进行加工。在工业企业中，外协加工是一种常见的业务形式，特别是在现代制造业中更为普遍。外协加工不仅可以提高企业的生产效率，降低成本，还可以帮助企业集中精力进行质量控制和研发创新。
二、外协加工流程图
以下是一个典型的外协加工流程图，供读者参考：
1、需求分析
在需求分析阶段，企业需要明确需要外协加工的零件或产品的种类、规格、数量、质量要求、价格标准等相关信息。
2、供应商选择
根据需求分析结果，企业需要选择合适的供应商。在选择供应商时，需要考虑供应商的技术水平、生产能力、质量保证体系、价格等因素。
3、合同签订
在合同签订阶段，企业需要与供应商签订合同，明确双方的权利和义务。合同中应包括加工零件或产品的规格、数量、质量要求、价格标准、交货时间等信息。
4、物料准备
在物料准备阶段，企业需要将需要加工的零件或产品准备到位，并确保原材料、零部件等符合质量要求。
5、生产安排
在生产安排阶段，企业需要与供应商协商安排生产计划，确保按时交货。同时，企业还需要对供应商的生产过程进行监督，确保质量符合要求。
6、零件或产品验收
在零件或产品验收阶段，企业需要对供应商提供的零件或产品进行质量检验，确保符合要求。如有不符合项，需要及时通知供应商进行整改。
7、结算支付
在结算支付阶段，企业需要根据合同约定的价格标准对供应商进行结算支付。
8、反馈与评估
在反馈与评估阶段，企业需要对供应商的服务质量、产品质量、交货时间等方面进行评估，并及时反馈给供应商，以便其改进。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制
一、引言
外协加工是指企业将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工。外协加工件质量控制是确保外协加工件符合企业质量要求的关键环节。本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式，包括质量控制流程、质量控制方法和质量控制指标等。
二、质量控制流程
1. 外协加工件质量控制流程如下：
a. 确定质量要求：企业与外部供应商商议确定外协加工件的质量要求，包括尺寸、外观、材料等。
b. 选择供应商：企业根据供应商的质量管理体系、生产能力和信誉度等因素选择合适的外部供应商。
c. 签订合同：企业与外部供应商签订合同，明确双方的权责和质量要求。
d. 进料检验：企业对外协加工件的原材料进行检验，确保原材料符合质量要求。
e. 在线检验：企业在外协加工件加工过程中进行在线检验，及时发现并纠正质量问题。
f. 出厂检验：企业对外协加工件进行出厂检验，确保产品符合质量要求。
g. 质量反馈：企业将外协加工件的质量情况反馈给供应商，促使其改进质量管理。
三、质量控制方法
1. 进料检验：对外协加工件的原材料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。合格的原材料才干进入加工环节。
2. 在线检验：在外协加工件的加工过程中进行检验，包括工序检验、工艺参数检查等。及时发现并纠正加工中的质量问题，确保加工件符合质量要求。
3. 出厂检验：对外协加工件进行全面的出厂检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。惟独合格的加工件才干出厂。
4. 抽样检验：对大批量外协加工件进行抽样检验，以代表整批加工件的质量水平。根据抽样结果进行判定，确保整批加工件的质量符合要求。
外协加工管理控制程序(含流程)
外协加工管理控制程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1、目的
规范对外协加工产品或组件的管理，确保其满足本公司的冠军品质、准确及时交货和成本最优经营等管理目标。
2、适用范围
适用于本公司部分工序（如外发丝印等）、组件（如PCBA等）以及整机的外发加工制造。
3、职责
3.1生产技术部：负责对外协厂的工艺水平、技术能力的评估及外协产品加工成本的预估，同时负责提供外协加工生产所需工艺、技术资料，对加工工艺进行监督并提供技术支持。
3.2质量管理本部：负责对外协厂的品质保证体系、品质控制能力的评估以及年度审核，同时负责提供外协加工生产所需要的质量检验标准、检验样机等，并监督各机型导入外协加工生产的质量状况，检验加工厂供应的组件物料，同时通报传递变更信息。
3.3供应链部：负责对外协加工厂交付供应能力和物料管理水平的评估，并根据生产需求统筹安排外协生产，外协厂资质评审,价格谈判与审核。如:加工签订合同、确认价格、订单审批、付款申请审批、及其他商务问题的处理下达外
协加工“制造命令单”、拟制生产回料计划，跟进生产进度，同时协调处理生产异常问题。
3.4研发本部：负责对产品在生产过程中硬件、软件、结构类技术问题的分析、指导与解决及样板确认。
3.5财务部：负责对外协加工订单的审核，外协加工相关费用的审核与付款工作。
4、定义
外协加工：由本公司采购物料，将部分工序、部分组件通过订单合同形式发往协作方，协作方再利用其自有设备、人员、场地等进行加工制造，为本公司提供部分组件的加工方式。
5、工作程序
外协加工管理流程
外协加工管理流程
一、概述。
外协加工是指企业将自身无法完成的生产环节或工序交由外部合作伙伴进行加工，以实现资源优化配置，提高生产效率和降低成本。外协加工管理流程是指对外协加工进行全面、系统的管理，以确保外协加工的顺利进行，保障产品质量和交货期的达成。
二、外协加工管理流程。
1. 外协加工需求确认。
在确定外协加工需求时，首先需要明确外协加工的具体内容和范围，包括加工工序、生产数量、质量要求、交货期限等。同时，还需要对外协加工的合作伙伴进行认真筛选和评估，确保其具备相应的生产能力和质量保障能力。
2. 外协加工合同签订。
在确定外协加工合作伙伴后，需要与其签订外协加工合同，明
确双方的权利和义务，包括产品规格、质量标准、价格、交货期、结算方式等内容。同时，还需要对合同进行严格审核，确保合同内容的合法性和合理性。
3. 生产计划编制。
根据外协加工的实际情况和生产需求，编制详细的生产计划，包括加工工艺流程、生产任务分配、生产进度控制等内容。在编制生产计划时，需要充分考虑外协加工的特点和实际情况，确保生产计划的合理性和可行性。
4. 生产过程监控。
在外协加工过程中，需要对生产过程进行全面监控，包括原材料采购、加工生产、质量检验、交货进度等环节。同时，还需要及时跟踪和掌握外协加工合作伙伴的生产情况，确保生产进度和产品质量符合要求。
5. 质量管理和验收。
在外协加工完成后，需要对外协加工产品进行严格的质量检验和验收，确保产品质量符合标准和要求。同时，还需要及时处理和
反馈外协加工产品中存在的质量问题，确保产品质量得到有效控制
外协加工作业指导书
外协加工作业指导书
一、任务背景
随着市场的发展和企业的扩大，外协加工作为一种重要的生产模式，被越来越多的企业采用。为了确保外协加工的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定一份详细的外协加工作业指导书是非常必要的。
二、目的和范围
本作业指导书的目的是为外协加工人员提供明确的工作指导，确保他们按照标准操作流程进行加工作业，保证产品质量和交货时间的达到要求。本指导书适用于所有外协加工部门的员工。
三、作业流程
1. 接收任务
外协加工部门根据生产计划和订单，接收到外协加工任务。任务内容包括产品名称、规格要求、数量、交货日期等。
2. 材料准备
根据接收到的任务要求，外协加工人员准备所需的加工材料。确保材料的质量和数量符合要求。
3. 设备设置
根据产品的加工要求，外协加工人员设置加工设备，包括调整设备的参数、更换刀具等。确保设备能够正常运行并满足产品加工要求。
4. 加工操作
根据产品的加工工艺和要求，外协加工人员进行加工操作。包括切削、焊接、
打磨等工序。在加工过程中，要注意操作规范，确保产品的质量和精度。
5. 检验与调整
完成加工后，外协加工人员对产品进行检验。包括尺寸、外观、功能等方面的
检查。如果发现问题，及时进行调整和修复，确保产品符合要求。
6. 包装和交货
加工完成的产品经过包装，确保在运输过程中不受损。外协加工人员按照交货
要求，及时将产品交付给生产部门或客户。
四、质量控制
1. 原材料质量控制：外协加工人员在接收材料时，要进行严格的检验，确保材
料符合要求，并做好材料的标识和记录。
2. 加工过程控制：外协加工人员在加工过程中，要按照工艺要求进行操作，确
外协加工管理规范
外协加工管理规范
一、引言
外协加工是指企业将一部分生产工序或产品委托给外部供应商进行加工。外协加工管理的规范化对于企业的生产效率和产品质量具有重要意义。本文将详细介绍外协加工管理的规范要求，以确保外协加工过程的顺利进行。
二、外协加工合作选择
1. 供应商评估
企业应制定供应商评估程序，包括但不限于以下内容：
- 供应商的资质和信誉评估
- 供应商的生产能力和设备状况评估
- 供应商的质量管理体系评估
- 供应商的交货能力评估
2. 合作协议
与供应商签订合作协议时，应明确以下内容：
- 加工产品的规格、数量和质量要求
- 加工周期和交货时间要求
- 价格和付款方式
- 知识产权保护及保密协议
- 违约责任和争议解决方式
三、外协加工管理流程
1. 计划与排产
企业应根据市场需求和产能情况制定合理的外协加工计划，并与供应商进行沟
通和确认。在排产过程中，需考虑到供应商的生产能力和交货时间。
2. 材料采购与交付
企业应根据外协加工计划进行材料采购，并按时将所需材料交付给供应商。在
交付过程中，应确保材料的数量、质量和规格与合作协议一致。
3. 进度跟踪与协调
企业应与供应商保持及时的沟通，跟踪外协加工进度，并及时解决可能出现的
问题。在外协加工过程中，需确保生产进度与交货时间的一致性。
4. 质量控制与检验
企业应建立严格的质量控制体系，对外协加工产品进行抽样检验和全面检测。
在质量控制过程中，需确保产品符合合作协议中的质量要求。
5. 交付与验收
在供应商完成外协加工任务后，企业应按合作协议要求进行产品的交付和验收。在验收过程中，需对产品的数量、质量和规格进行检查，确保产品符合要求。
外协和外包过程控制程序
外协和外包过程控制程序
一、范围
本办法规定了公司外协产品和外包过程的工作程序和控制要求。
本办法适用于本公司需要外协产品和工序外协（外包过程）的零部件。
二、引用文件
无
三、职责
3.1生产部门是外协产品和工序外协的归口管理部门。
3.2工程部提供外协产品和工序外协的依据性质量技术文件、工艺文件或标准。
3.3质量部负责外协产品和工序外协的验证和验收。
3.4质量部负责确定外协产品和工序外协的质量要求，参与对合格供方的评价与确认，并进行质量监督、检查。
四、工作内容和要求
4.1分类和控制方式
本公司外协分为工序外协和产品外协。本公司现有的工序外协主要是表面处理；
产品外协按协作方式制定针对性的控制措施。
4.1.1工序外协项目确定
a)工艺文件中规定的工序外协由生产部门负责组织实施。
b)需要外协的工序由提出部门填写“外协项目申请表”，送生产部审定，属大金额的，还需经公司主管领导批准，由生产部负责组织实施。
4.1.2供方确定
a)供方的质量保证能力调查、合格供方的评价与确认、外协选择、合格供方的管理由生产部门H和质量部组织进行。
b)工序外协合格供方的评价和确认按以下“合格供方类别”分类进行：
(1)“Ⅰ”类工序外协过程是指由用户指定，本公司直接认可；
(2)“Ⅱ”类工序外协过程是指经行业资质认定的供方，本公司直接认可。
供方应出具行业权威机构认可的证明文件；
(3)“Ⅲ”类工序外协过程是指由本公司选择、评价和确定的合格供方。其质量保证能力调查、合格供方的评价与确认、合格供方的管理参照本公司《供应商调查与考核评价管理办法》所规定的程序进行。
外协加工管理控制程序
外协加工管理控制程序
1.0目的
为促进并协助外协加工方能具有与本公司同步的合理化管理规范，并能加工制造出质量、交期、价格上均能符合本公司要求的产品而制定本程序。
2.0适用范围
本办法适用于本公司所有产品(包括模具制作、结构件加工、组装成套等)的外协加工。
3.0职责
3.1技术部为本程序的归口管理部门。负责外协加工方的选择、评价和再评价，所需产品加
工用图纸资料、零配件的发送、跟进跟催及回场验收、不合格品的处理等工作；
3.2财务部：负责相关的票证、单据审核及价格核查等成本控制工作。
4.0工作程序
4.1外协加工分包原则
(1)能以生产本公司产品为主或能全力配合本公司交期要求的合作方。
(2)生产本公司产品时需依照本公司所规定的事项。
(3)工艺中有特别规定时须用本公司指定或提供的生产设备。
(4)能接受本公司技术指导及管理方面的要求。
(5)以本公司规定的质量管理及检验规范为标准。
(6)以配合本公司制订的价格为准。
(7)公司与外协加工方制订的价格合约，一份送财务以作申请加工费支付的依据。
4.2外协加工方的选择
技术部根据外协加工方达成公司要求的能力，包括质量要求及任何特定的质量保证要求来评估及选择外协加工方。
(1)技术部依需要(包括模具制作、结构件加工、组装成套等)负责外协加工方寻找及开发的任务，以《供方能力调查表》的方式对其进行调查、回收和选择，必要时深入外协加工方进行实地考察后作出选择，经调查和考察合格的准外协加工方，由技术部经理填写《供方评定记录表》，交由总经理签署评定结论；经总经理签署的外协加工方列入《合格供方名单》中。在与外协加工方合作期间，对其提供的产品进行检查、检测并予以记录，统计其交货及时性、质量状况等信息；为今后的再评价提供依据。外协加工方对亦可由其他部门/人员推介。
外协质量控制流程
外协质量控制流程
一、首次与我公司合作者，请领取一份与我公司对应工种的基本操
作要求规范。
二、在领取外加工物品时，请向发货员索取样品、工艺单，并仔细
询问加工要求及注意事项。
三、所有的外发产品将通过以下步骤来控制质量：
1、首件确认
外发质量跟踪单上首件确认必须由品管部签字，才可以生产。
2、中期抽查、监督
在生产过程中，我公司将有人员进行质量跟踪。如发现问题，
将及时给出整改建议，请加工户认真对待。
3、送货前确认
在加工户送货前，我公司外发跟单员将按质量的3%进行抽检，合格率要达到90%，否则不建议我公司收货。
4、收货确认
根据我公司的外发生产流程，我公司将有相关人员进行数量和
质量的确认，并签字。
四、加工过程中发现少片，布料有瑕疵、尺寸不够等问题请及时与
我司相关人员联系。
五、加工户在生产过程中要经常检查工人的生产质量情况，是否达
到我公司生产工艺要求。发现问题，不能解决的及时与公司相
关人员联系。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序
一、背景介绍
外协质量管理控制程序是为了确保外协加工过程中的质量控制，以提高产品质量和客户满意度而制定的一套标准程序。外协加工是指将一部分生产工序或产品外包给外部供应商进行加工或生产。为了保证外协加工的产品质量符合公司的要求，需要建立一套有效的质量管理控制程序。
二、目的
外协质量管理控制程序的目的是确保外协加工过程中的质量控制，以满足公司的质量要求和客户的期望。通过建立标准化的程序，确保外协加工的产品质量稳定可靠，减少不良品的发生，提高生产效率和产品竞争力。
三、程序内容
1. 外协供应商评估与选择
a. 制定外协供应商评估标准，包括供应商的质量管理体系、技术能力、设备条件、交货能力等方面。
b. 对潜在的外协供应商进行评估，包括现场考察、样品测试、质量管理文件审核等。
c. 根据评估结果，选择合格的外协供应商，并与其签订合作协议。
2. 外协加工过程控制
a. 制定外协加工过程控制计划，明确加工工序、质量要求、检验方法等。
b. 对外协加工过程进行监督和检查，确保加工过程符合质量要求。
c. 对关键工序进行抽样检验，确保产品质量稳定可靠。
d. 对外协加工过程中发现的问题及时进行整改和纠正措施。
3. 外协产品质量检验与验收
a. 制定外协产品质量检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
b. 对外协产品进行抽样检验，确保产品质量符合公司的要求。
c. 对合格的外协产品进行验收，包括外观检查、性能测试、包装检查等。
d. 对不合格的外协产品进行返工或退货，并与外协供应商进行沟通和处理。
4. 外协供应商绩效评估与改进
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制
一、引言
外协加工是指将企业内部无法完成的生产任务委托给外部供应商进行加工生产的一种生产模式。在外协加工过程中，质量控制是确保产品质量符合要求的关键环节。本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式，以确保加工件质量的稳定性和可靠性。
二、质量控制流程
1. 前期准备
在外协加工开始前，需要与供应商进行充分的沟通和协商，明确加工件的质量要求、技术规范、工艺流程等。同时，制定明确的质量控制计划，包括质量检验标准、抽样方案、检验方法和频率等。
2. 材料采购
供应商在采购原材料时，应严格按照规定的标准进行选择和采购。对于关键材料，可以要求供应商提供质量证明文件和原材料检验报告，确保材料的质量符合要求。
3. 制造过程控制
外协加工过程中，需要对制造过程进行严格的控制和监督。供应商应按照规定的工艺流程进行加工，并记录关键工序的参数和操作。同时，加工过程中应进行必要的质量检验，如尺寸测量、外观检查等，以确保加工件的质量符合要求。
4. 检验与测试
在外协加工完成后，需要对加工件进行全面的质量检验和测试。可以采用抽样
检验的方式，根据质量控制计划中的抽样方案进行检验。检验项目包括尺寸、外观、功能等，可以根据具体情况进行扩展。
5. 不合格品处理
如果发现加工件存在质量问题，应及时进行不合格品处理。可以采取退货、返工、报废等方式进行处理，具体处理方式应与供应商进行协商，并记录处理结果和原因。
6. 质量记录与分析
对于每批外协加工件的质量检验结果和不合格品处理记录，应进行详细的记录
和分析。可以制作质量报告，对质量问题进行统计和分析，以便于发现问题的根本原因并采取相应的改进措施。
外协加工管理制度及流程
外协加工管理制度及流程
一、前言
外协加工是指企业委托具有相应加工能力的外部公司或企业对部分产品或零部件进行
加工生产。外协加工常常能够提高企业的生产效率和降低生产成本，但同时也存在一定的
风险和管理难度。建立一套科学合理的外协加工管理制度和流程对企业是至关重要的。本
文将从制度建立、外协加工选择、协议签订、生产管理、质量控制、结算及评价等方面阐
述外协加工管理制度及流程。
二、制度建立
1. 制度编制
制度编制是外协加工管理的基础，应当由企业管理部门牵头，邀请生产、质量、采购
等相关部门共同参与，形成统一的制度编制小组。小组成员应该根据企业实际情况，结合
外协加工的特点，制定出符合企业实际情况的管理制度。
2. 制度内容
外协加工管理制度内容应当包括外协加工管理的基本原则、流程管理、责任分工、协
作机制、风险管控、信息流畅和质量保障等内容。在制度建立过程中，需要考虑到外协加
工的特点和存在的风险，确保制度的完整和实用性。
三、外协加工选择
1. 供应商评估
在选择外协加工商时，企业应该进行严格的供应商评估。评估内容可以包括加工能力、生产设备、人员素质、质量管理体系、信誉度、交付能力等方面的考察。
2. 供应商筛选
根据供应商评估的结果，企业应当建立起供应商库，将具有合格加工能力的供应商纳
入到供应商库中。建立供应商等级评定制度，对不同等级的供应商给予不同的订单量和支
持力度。
四、协议签订
1. 协议内容
企业和外协加工商应该签订严谨合同协议，明确双方在加工生产过程中的权利和义务。协议内容可以包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、保密协议等方面的约定。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制
1. 介绍
本旨在确保外协加工件的质量符合标准，并提供详细的控制措施和流程。通过严格的质量控制，可以保证最终产品的稳定质量，提高客户满意度。
2. 质量标准
在开始控制质量之前，明确外协加工件的质量标准是至关重要的。需要明确以下方面：
- 规格和尺寸要求
- 物理和化学性质
- 表面处理要求
- 功能和性能要求
3. 质量控制流程
3.1 外协加工件选择
根据客户需求和产品要求，选择合适的外协加工件供应商。考虑到质量、价格、交货期等因素，进行供应商评估，确保合理的选择。
3.2 制定质量计划
在合同签订前，制定质量计划。这包括确定质量目标、质量检测标准、质量控制点等内容。
3.3 进料检验
对进货的原材料进行检验，确保其质量符合要求。检验的内容包括外观、尺寸、性能等。
3.4 创造过程控制
监控加工过程中的关键控制点，确保每道工序都符合质量要求。这包括工艺参数的监测、设备的维护保养等。
3.5 工艺验证
在生产过程中，进行工艺验证，确保每一道工序的质量符合标准。这可以通过取样检测、统计方法等来完成。
3.6 完工检验
对成品进行完工检验，确保其性能和质量达到要求。检验的内容包括外观、尺寸、功能性能等。
3.7 反馈和改进
针对质量问题，及时进行反馈和改进。建立问题反馈机制，追踪问题的原因，并采取措施防止再次发生。
4. 质量记录和
建立质量记录和，包括：
- 进料检验记录
- 加工记录
- 工艺验证记录
- 完工检验记录
- 质量问题反馈记录
- 改进计划和实施记录
5. 附件
本所涉及的附件如下：
- 质量标准文件
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．目的：
确定外发加工控制程序，确保所购物料及所外包零配件、组装件、外校及外协加工的仪器设备达到质量要求。
2．适用范围：
本公司所有物品之零配件外协加工、专用件外发订制、零件表面处理与特殊要求处理的采购及外包业务，本公司所有需要外校及外协加工的仪器设备。
3．职责：
3.1 物控部负责提出生产零配件外发加工采购申请，采购部经理审核，厂长批准。
3.2 工程部负责提出仪器设备外协加工、外校，模具及相关耗材的外发加工采购申请，采购部经理审核，厂长批准。
3.3 采购部负责发出外协订单，与供应商联络并跟催交期，开发新外协加工厂商，并组织工程部、品质部对外协加工厂商进行评估。
3.4 品质部负责参与外协厂商的评估，并对回厂的外协加工零配件进行检验。
3.5 工程部负责参与外协厂商的评估，提供外协加工零配件的相关图纸及技术资料，对外协加工厂商提供技术指导，并确认其加工零配件之样品。
4. 程序：
4.1外协依其加工性质的不同区分为：
4.1.1成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交仓库当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。
4.1.2半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
4.1.3材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
4.2 外协厂商调查与选择：
依据《采购控制程序》中的规定，由采购部主导，工程部及品质部参与，对外协厂商进行调查并评价，填写《供应商调查、评价记录表》，对合格的外协厂商录入《合格供应商清单》进行管理，注明外协加工。
4.3 外协加工询价：4.3.1提出外协订单前，采购员应依零配件需求日期及外协厂商资料进行询价，询价对象以3-5家为原则，填写《供应商比价表》，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，经采购部经理审核，总经理批准。
4.3.2采购员审核比价表后循议价、比价方式（以确保品质交货期为前提），将询价记录填写于“外协订单”内呈经理核准后，采购员需将外协厂商、外协费用及约定交货期转记于《外协加工合同》上，与外协厂商签订合同，以控制外协产品的交货期。
4.3.3为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求，采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，直接指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办签订合同的手续。
4.4签订合同：
4.4.1 询价完成后，采购员应于外协零配件交运前与协作厂商签订《外协加工合同》一式三联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，一联交财务部保管。
4.4.2 外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购员应立即设法改善依约追偿，并即以呈报采购部经理，转呈总经理核示处理。
4.5 外协加工的申请及审核：
物控部依客户订单、交期以及公司生产能力状况拟定生产计划，视实际生产需求，填写《外发加工申请单》提出申请，并交工程部确认，采购部经理审核，厂长批准后提交采购部，由采购部联络外协厂商处理。
4.6 外协加工：
4.6.1采购员在接到《外发加工申请单》时，在《合格供应商清单》中查询是否有相应之合格供应商。
4.6.2若有，则由采购员联络厂商，协商领/送料时间、地点及运送方式。确认后通知仓库按照《外发加工申请单》备料外发。
4.6.3采购员根据需要负责开发新供应商，将其报价单交采购部经理审核、由总经理批准生效。当报价确认后，通知仓库及设备管理员按照《外发加工申请单》备料外发。
4.6.4仓管员和设备管理员负责将外协加工所需的技术资料与物料及仪器设备一起，提供给外协厂商，由其签名确认。
4.6.5 外协资料包括：
4.6.
5.1 工程图纸
4.6.
5.2 操作标准
4.6.
5.3 检验标准
4.6.
5.4 材料的规格、数量
4.6.6 外协指导管理：
4.6.6.1 使其确实按照我们的规定来加工或制造；
4.6.6.2 协助其提高品质；
4.6.6.3 经常联系协调，了解外协的进度、品质；
4.6.6.4 指导教育与考核。
4.6.7 外协核价：
4.6.7.1 数量必须要经仓库人员验收。
4.6.7.2 报废率（抽样测量）或报废数的资料由品质部IQC提供。
4.6.8 外协督促：
按一般采购程序对外协加工产品进行跟催。
4.6.9 外协资料变更：
工程部应及时通知采购员与外协厂商沟通，将最新更改资料尽快发放外协厂商。
4.7验收：
4.7.1外协厂商加工完成，将加工完成之产品和剩余物料连同我司提供的正式工程图或样品送返本公司，由仓库依据厂商送货单、《外发加工申请单》点收并置于“来料待检区”。外发加工的产品由仓库以《外发加工申请单》通知品质部进行检验；外发加工的设备，则由设备管理员依据《设备购置/报废申请单》、《仪器维修/校正申请单》进行点收，并依据该仪器设备的操作规程进行验收。
4.7.2依《过程和产品监视测量程序》验收的合格品，则进入下一流程作业；验收不合格品要求外协厂商酌情处理，直至验收通过。
4.7.3 如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购员向外协厂商联系要求变更事宜。
4.7.4 对于委托厂商直接出货的部分，由我司品质部门与厂商协商相关的验收及品质确认动作，必要时我司委派品质或相关人员驻厂商处跟进处理。
4.8 入库/移交：
4.8.1检验合格之产品，依据《仓库管理规定》进行入库或移交工作。
4.8.2 检查合格之仪器设备，依据《设备验收记录单》，由设备管理员移交使用部门。
4.8.3 物控人员须检查实际产品生产完成情况及物料使用和损耗状况是否超标，对于超出使用标准的部分，经采购与供应商对帐确认后，以书面形式知会财务部门做扣款处理并结案。
4.9 对外协厂商的品质管理和定期考核：
依据《合格供应商管理规范》处理。
4.10 不良抱怨：
4.10.1 验收的抱怨：
4.10.1.1 IQC将检验报告通知采购员，并将资料存档，作为下次验收的依据。