SMW工法,双轴,高压旋喷施工方案
SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法
SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法一、前言基坑支护工程是土木工程中非常重要的一个环节，它对保证施工安全和工程质量有着至关重要的影响。
在基坑支护中，SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法是一种常用的施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法具有以下特点：1. 适应性强：可以适应各种不同地质条件和基坑形状的施工需求。
2. 施工速度快：相比传统的基坑支护工法，工期大幅缩短，提高了施工效率。
3. 施工过程不受周围环境限制：不受邻近建筑物、地下管线等的影响，具有较好的灵活性。
4. 施工质量高：旋喷桩具有较强的承载能力和稳定性，能够满足较高的工程要求。
三、适应范围SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法适用于以下场景：1. 需要进行基坑开挖的地下结构，如地下车库、地下室等。
2. 地质条件复杂，包括软土、黏土、砂土等多种土层。
3. 基坑周围有临近建筑物、地下管线等需要保护的设施。
四、工艺原理SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法采用高压旋喷桩作为基坑的支护结构。
高压旋喷桩通过喷射混凝土，并利用旋涡效应增强围岩与桩身作用的黏结强度，从而形成一个稳定的基坑支护结构。
施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括场地平整、制定施工方案、准备机具设备等工作。
2. 桩位标定：利用全站仪对桩位进行标定，确定桩位的位置和标高。
3. 钻孔施工：使用旋喷机进行钻孔，喷射混凝土并旋转，形成旋喷桩体。
4. 高压喷射混凝土：使用高压旋喷机对钻孔内的混凝土进行喷射，形成稳定的桩体。
5. 后期处理：对旋喷桩进行观测、检查，并进行必要的补强和修整。
六、劳动组织施工过程需要组织专业的工程队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等，协同作业，确保施工工艺的顺利进行。
围护结构各工序施工工艺介绍(咬合桩、三轴、双轴、高压旋喷)
1、CD机清障施工工艺
二、施工工艺介绍
（2）全回转钻机就位
将钻机的中心或定位器中心与桩位中心对齐，并调整钻机的水平度，
保证导杆及套管的垂直度，通知现场监理验收。
桩位定位
套管机就位
1、CD机清障施工工艺
二、施工工艺介绍
（3）安装套管
套管机安装好后即可安装钢套管，外径1500，内径1380，钢套管安装
依据设计图纸要求及本工程所采用的套管机的特点，在咬
合桩顶部设置混凝土导墙，导墙厚度300mm，顶面宜高出
地面100mm，导墙宽度1500mm，导墙内配16@250双
向钢筋，导墙的混凝土等级在C25，导墙施工图如下：
2、咬合桩施工工艺 导墙施工图
2、咬合桩施工工艺
2、咬合桩施工顺序 咬合桩分一序桩（A桩）和二序桩（B桩），一序桩 为矩形钢筋笼的混凝土桩，二序桩为有圆形钢筋笼的 混凝土桩，两种桩型相互咬合成排，施工过程中先施 工一序桩，再施工二序桩，采用硬法切割施工。
5、吊放钢筋笼
成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，按设计规格、材料及制 作规范，在场地边钢筋加工棚里分段制作，然后搬运至孔口边安装 钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的准确性。矩型钢筋笼 （A桩）每隔3米左右，在两侧设置长约300mm的PVC管，确保钢 筋笼定位及固定。 6、灌注混凝土 混凝土采用C30商品混凝土，利用导管浇筑，施工中要连续浇筑， 中断时间不应超过45分钟，导管提升时不得碰撞钢筋笼，钢套管随 混凝土逐段上拔，起拔套管应摇动慢拔，保持套管顺直，严禁强拔。
3、三轴搅拌桩施工工艺
搅拌和注浆（两侧为注浆桩，中间钻杆空压喷气）
3、三轴搅拌桩施工工艺
二、施工工艺
8、涂刷减磨剂 根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必 须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型 钢表面均匀涂刷减摩剂。
SMW施工工法(2)桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法(2)
SMW施工工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法SMW施工工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法一、前言基坑支护是地下工程中非常重要的一项工作，对于确保施工进度和工程质量至关重要。
而SMW施工工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法，是一种适用于各种地质环境下的高效、安全的基坑支护施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点SMW施工工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法具有以下特点：1.采用反向作用高压旋喷桩作为基坑支护的主要构件。
旋喷桩具有较高的承载能力和刚度，能够抵抗较大的土压力和水浸力；2.施工速度快，适用于大面积、深度较大的基坑支护；3.施工过程中对环境污染小，降低了施工对周围环境的影响；4.施工工艺简单，易于掌握和操作，减少了人力和时间成本。
三、适应范围SMW施工工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法适用于各类土层和地质环境，尤其适用于软土、淤泥、胶结土等较软土质条件下的基坑支护。
其广泛适用性使得该工法成为地下工程中常用的基坑支护方法。
支护施工工法的实际工程应用是基于以下几个原理：1.旋喷桩具有良好的承载能力和刚度，能够抵抗土压力和水浸力，保证基坑的稳定；2.旋喷桩通过相互作用，形成一定的土体摩擦和增强土体的抗剪强度；3.旋喷桩的施工过程中，喷出的水泥浆能够填充土层间的缝隙，形成较强的土体连接，增加土体整体的稳定性。
五、施工工艺SMW施工工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法的具体施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：确定基坑位置和形状，清理施工现场；2.设备安装：安装旋喷桩作业机具，并进行相关调试和试运行；3.预制桩位：根据设计要求对预制桩位进行布置，并进行相应加固；4.导墙施工：在预制桩位周围进行导墙施工，增加基坑的稳定性；5.旋喷桩施工：根据设计要求和施工工艺，进行旋喷桩的施工，包括钢筋制作、喷浆、喷钢筋等工序；6.旋喷桩连接：对相邻旋喷桩进行连接，形成整体支撑结构；7.验收与护壁：对旋喷桩的质量进行验收，并进行基坑护壁的安装。
SMW工法施工方法
SMW工法施工方法一、概述SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙，最后按一定的形式在其中插入型钢（如H型钢），即形成一种劲性复合围护结构。
该种围护结构的特点主要表现在止水性好，构造简单，对周围地基影响小，施工噪声和振动小，无泥浆污染，对地层适应性强，施工速度快，无大量废土外运，型钢可重复使用，成本较低。
二、施工工艺1、施工机械施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。
具体尺寸见图1：图1 三轴搅拌机钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分，图中1为用于粘性土的钻头，2为用于砂砾土及岩层的钻头。
除主机外，施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。
SMW工法施工标准配置见图2：图2 SMW工法施工标准配置图2、施工流程SMW工法施工流程见图3：图3 施工流程图3、施工要点SMW工法施工顺序见图4：图4 SMW工法施工顺序图（1）水泥土配合比室内试验在施工现场选定若干钻孔连续钻取原状土样，封装于双层厚塑料袋内，以供拌制试块进行试验。
在制备试块时，试块的强度按照设计要求确定，试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。
养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。
水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量订出试验计划。
水泥、外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况作适当考虑，必要时可提出几种配方参加上述排列组合。
目前我国尚无水泥土的标准试验规程。
常用试模尺寸为70.7mm ×70.7mm×70.7mm。
试块制作方法：先按预定配合比称量土、水泥、外掺剂和水，用手工拌合10min至均匀，将拌合物装入试模一半体积，放在振动台上振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面刮平，用塑料布覆盖即成。
地铁工程桩基施工方案(SWM工法桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩)
孔口不返浆时，查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。
停喷后继续开喷时，应将喷射管下插50cm，以保证桩墙的连续性。
喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。
为了加大固结体尺寸，避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施。
在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，要一边射水一边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。
（4）制备固化剂浆液
在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液(水泥浆等)，待压浆前浆液倒入集料斗中，严格按设计要求配制浆液。
（5）旋喷注浆
当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆；
（4）桩机垂直度校正
桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
（5）桩长控制标志
对于SMW工法桩，搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
高压喷旋施工方案
高压喷旋施工方案高压喷旋施工是一种高效、节能、环保的地铁隧道施工方法。
本方案旨在通过详细规划每个施工环节，确保施工质量和安全，并最大限度地减少对施工环境的影响。
一、工程准备1. 预先进行隧道勘探和地质调查，确定地质情况，制定相应施工措施。
2. 安排专业团队负责施工前的准备工作，包括清理隧道、检查设备、准备喷浆材料等。
二、施工流程1. 细分施工区域，并为每个区域制定专属施工计划。
2. 使用高压喷旋机对隧道进行喷浆加固，确保隧道的稳定性和密封性。
3. 同时进行地下水封堵，使用高压喷旋机将防水材料喷射到隧道壁，防止地下水的渗透。
三、施工质量控制1. 严格按照施工规范进行施工，确保每一道工序的质量。
2. 定期进行施工质量检查，根据检查结果及时进行调整和改进，保证施工质量。
3. 在施工完成后进行验收，确保施工项目符合相关标准和要求。
四、安全措施1. 指定专人负责施工现场的安全管理和监督，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 提供必要的个人防护装备，确保工人的人身安全。
3. 周期性进行安全培训，提高工人的安全意识和技能。
五、环保措施1. 使用环保型喷浆材料，尽量减少对环境的影响。
2. 对施工过程中产生的废水和废料进行分类处理和妥善处置，确保不对周围环境造成任何污染。
六、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序和工期。
2. 按照施工计划严格执行，确保施工进度的顺利推进。
3. 定期进行进度检查，及时调整施工计划，保证施工按时完成。
以上是高压喷旋施工方案的主要内容，通过对每个环节的细化和规范管理，可以保证施工的质量和安全，并最大限度地减少对环境的影响。
同时，施工进度的控制和合理安排，可以确保施工按时完成，为后续工程提供良好的基础。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案（1）工程部位及规模根据设计招标图纸资料要求，本工程出租车停车场SMW工法桩与基底抽条加固搅拌桩之间设高压旋喷桩，不同围护结构连接处设高压旋喷桩止水，地下连续墙转角处设高压旋喷桩土体加固。
根据我公司在天津站后广场交通枢纽一标段施工经验，建议在每幅地下连续墙接缝处设高压旋喷桩止水。
设计图纸要求高压旋喷桩采用φ800@600mm双重管成桩工艺，我公司拟采用三重管成桩工艺进行高喷桩施工。
（2）高压旋喷桩施工工艺方法B、施工方法高压旋喷桩孔钻孔采用SM405型冲击回转钻机，套管跟进，钻孔时注入护壁泥浆，拔起套管，下入喷管。
高喷灌浆采用三管法，主要是靠高压水、气流对土体进行切割，水泥浆与切割后的泥浆混合，在土体中形成一道连续墙，起到防渗的作用，其适合于粘性土、砂性土层以及砂卵石地层，根据地层的岩性不同，采取的具体参数有所取别。
施工主要参数：孔斜率＜10‰、水压35～40Mpa、供水流量70～80L/min、水灰比1∶1、风压0.6～0.7Mpa、风量1～3m3/min。
C、高压旋喷桩施工方法a.孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。
b.钻机就位及高喷引孔的钻进将履带液压式冲击回转钻—SM405型钻机就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于3cm，钻孔垂直度不大于3 ‰。
为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。
利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。
待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。
c.高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。
下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。
d.水泥浆的制备Ⅰ.浆液配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求或监理人的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。
高压旋喷围护施工方案
上海轨道交通7号线上海大学站3号出入口围护高压旋喷桩工程施工方案中国中铁三局集团有限公司2007年12月9日目录一、工程概况二、施工方案的编制依据三、施工步骤和方法四、安全生产与文明施工一、工程概况上海市轨道交通七号线工程是上海市“十五”期间规划建设的轨道交通线路，上海大学站位于锦秋路，车站呈东西走向，北侧为锦秋加州花园,南侧为上海大学，是地下二层岛式车站。
车站站台中心设计里程为SCK1+945,全长179m（车站内净长)标准段净宽15.6m,挖深15.4m。
端头井净宽19。
4m和28米,挖深16。
7m。
围护结构采用地下连续墙，标准段墙厚600mm,墙深24。
5m，共52幅，端头井处墙厚800mm,墙深26m，共23幅。
此站地下连续墙共计75幅439.6延米。
附属结构包括三个出入口通道，1号出入口及西风井靠近锦秋商业网点和58路公交站，2号出入口靠近锦秋花园大门，3号出入口和东风井位于上海大学北门，出入口、风井围护结构为SMW工法、钻孔灌注桩、旋喷桩、搅拌桩。
主体及出入口的施工方法均为明挖顺作法。
二、施工方案的编制依据1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程工作内容:围护高压旋喷；3、施工规范及标准：上海市工程建设地方标准强制性条文上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》 (GB50308-2005）三、施工步骤和方法1、高压旋喷桩采用φ600mm,孔中心距400mm，搭接200mm，桩长11。
8米和10.25米，水泥掺量≥20％左右。
在旋喷桩施工的喷浆过程中，往往有一定数量的土粒,随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，冒浆量一般为注浆量的20％左右，该部分冒浆在施工时采用泥浆固化后外运出工地。
由于本工程高压旋喷桩为加固土体设置止水幛，在确保桩径的前提下,可适当增大压力.2、施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图3、高压旋喷桩施工方法（1）施工前提在施工场地平整，并清除障碍物后进行施工。
高压旋喷施工方案
高压旋喷施工方案1.4.1 工程概况避免在地下连续墙的接头处渗水，在48 个槽段接缝处外侧土层中以及地连墙内侧壁处，采用高压旋喷水泥浆桩进行密水处理。
1.4.2 施工方法根据工程地质条件和工程需要采用钻孔机械集中力量进行钻孔，采用旋喷机械对地连墙接缝进行三重管摆喷施工。
1.4.3 施工流程(见图4-7)图4-7 高压旋喷施工工艺流程图1.4.4 高压旋喷施工(1)施工参数确定 为有效阻隔地连墙接缝的渗水，高压旋喷成墙的最小厚度不小于60cm ，长度不小于100cm 。
为此旋喷孔距连续墙60cm ，旋喷钻孔直径13cm ，并实行60°的摆喷，布置形式见图4-8。
图4-8 高压旋喷施工示意图根据施工机械、地质条件、以往施工类似地层的类似经验进行旋喷施工参数的初步拟定：高压灌浆≥38Mpa ；浆量≥80L/min ；风压0.7 Mpa ；风量≥1000L/min ；提升速度8～10 cm/min；定位钻孔 下喷射装喷射 摆动提升 成墙 冲洗制浆浆液回收 静压灌浆摆动速度8～10 次/min；进浆比重1.4～1.5g/cm3。
在施工现场进行地面试喷、定向摆喷试验，最终确定能满足在不同地层的施工参数。
(2)旋喷钻孔1)钻孔准备将地下连续墙接缝处的施工场地平整夯实，放样定位、安装钻机和泥浆的制备。
2)钻孔采用泥浆护导管跟进冲击回转钻孔施工。
在钻进之初，应缓进尺多量测，确保开钻的孔位正确，成孔铅垂。
并根据不同的地层采用合理的钻进工艺和钻进参数。
钻进的过程中应用自动测斜仪检测孔的倾斜率，并将倾斜率控制在5‰内。
如发现倾斜率超限，应及时采取措施纠斜。
3)旋喷准备①首先对高压喷射台车的提升、制动、管路、换向等系统进行检查。
②在下注浆管以前，把各种压力、流量加到喷射工艺要求的标准，进行送水、送气试喷。
通过试喷可以检测管路是否顺畅，水嘴、风嘴是否满足要求。
水射流过早离散、雾化和过小的水嘴不宜使用，待各种参数符合要求后才能下管准备喷射。
漕河泾施工方案SMW工法及双轴桩
目录一、工程概况 (3)1.1基本状况 (3)1.2工程概况 (3)1.3周围环境 (4)1.4编制根据 (5)1.5基坑围护设计简介 (6)1.6施工安排 (7)1.7工程施工总目旳 (8)二、场区工程地质、水文地质条件 (8)三、本工程难点及应对措施 (10)四、施工布署及总平面布置 (11)4.1项目管理机构 (11)4.2基坑工程施工流程图 (12)4.3施工现场平面布置 (13)4.4施工用水用电 (13)4.5拟投入旳重要施工机械设备表 (17)4.6劳动力计划表 (18)4.7 拟投入本基坑工程旳材料计划 (19)4.8 施工准备 (19)五、基坑围护施工工艺 (21)5.1 SMW工法 (21)5.2 双轴搅拌桩方案 (30)5.3 H型钢回收拔除施工方案 (34)5.4钢支撑施工 (36)5.5混凝土圈梁施工 (42)5.6轻型井点降水施工 (45)5.7压顶施工 (51)六、工期进度计划及保证措施 (51)6.1重要工程量 (51)6.2围护桩施工进度计划 (52)6.3工期保证措施 (52)七、质量保证体系及保证措施 (54)7.1质量管理目旳与程序 (54)7.2质量保证体系 (55)7.3施工质量管理保证措施 (56)7.4施工资料管理保证措施 (61)八、安全文明施工及保证措施 (62)8.1 安全生产保证措施 (62)8.2文明施工保证措施 (64)九、环境保护、雨季施工措施 (65)9.1环境保护体系 (65)9.2环境保护防止扰民措施 (65)9.3控制扬尘措施 (66)9.4雨季施工措施 (66)十、应急救援预案 (68)10．1 应急小组组织构架 (68)10．2 应急预案内部救援队伍和物资 (69)10.3 应急预案启动流程 (70)10．4 围护体变形、渗漏等应急抢险、救援措施 (71)附件 (73)围护施工现场平面布置图 (73)施工进度计划表 (73)围护桩桩位编号图 (73)一、工程概况1.1基本状况工程名称：漕河泾科技绿洲三期五工业厂房及辅助用房项目基坑支护建设地点：上海市闵行区，东至合川路、南至田林路、西侧为新泾港建设单位：上海漕河泾开发区高科技园发展有限企业围护设计：上海岩土工程勘察设计研究院有限企业总包单位：上海汇成建设发展有限企业专业分包：青海省地质基础工程施工总企业监理单位：上海百通项目1.2工程概况拟建项目位于上海市闵行区，东至合川路、南至田林路、西侧为新泾港。
高压喷旋施工方案
高压喷旋施工方案高压喷旋施工方案一、工程概况：本工程是对某建筑物外墙进行喷涂装饰的施工工程。
建筑物总共有5层，高度约为20米，立面面积约为2000平方米。
二、施工方案：1. 设备准备：（1）高压喷漆机：选择功率大、喷漆效果好的高压喷漆机，以确保喷涂效果。
（2）涂料：选择质量好、环保性能良好的喷涂涂料，以保证施工质量和施工环境。
（3）安全防护设备：喷涂施工过程中需要佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、工作手套，确保工人的人身安全。
2. 施工准备：（1）清理工作：清理建筑物外墙表面的灰尘、油污等杂物，以便喷涂能够贴合表面。
（2）防护措施：设置喷涂区域的安全隔离带，确保施工期间不会有旁观人员进入施工区域。
3. 施工流程：（1）底漆涂料的喷涂：选择高压喷漆机将底漆涂料均匀喷涂在建筑物外墙上，确保底漆可以更好地附着在墙面上，防止涂料的脱落现象。
（2）中涂涂料的喷涂：在底漆涂料干燥后，选择高压喷漆机将中涂涂料均匀喷涂在建筑物外墙上，保证涂料的厚度均匀，颜色一致。
（3）面涂涂料的喷涂：在中涂涂料干燥后，选择高压喷漆机将面涂涂料喷涂在建筑物外墙上，使外墙表面具有光滑、均匀、亮丽的效果。
4. 安全措施：（1）施工人员需进行岗前安全培训，了解高压喷漆机的使用方法和注意事项。
（2）在施工现场设置警示标识，提醒施工人员和旁观人员注意安全。
（3）施工人员要佩戴好安全防护设备，并注意施工现场的危险因素，如高空作业等。
5. 环保措施：（1）选择环保性能良好的喷涂涂料，减少对环境的影响。
（2）施工现场要进行垃圾分类，并做好垃圾的及时清理和处理工作，保持施工现场的整洁。
三、施工效果：通过高压喷涂施工，可以使建筑物外墙具有光滑、均匀、亮丽的效果，提升建筑物的整体形象和美观度。
四、注意事项：1. 在施工过程中，注意人员和设备的安全，避免发生意外事故。
2. 施工现场要做好垃圾分类和清理工作，保持环境整洁。
3. 施工完成后，对喷涂设备进行清洗和维护，以保证下次使用时的正常工作。
SMW工法施工方案
SMW工法施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程规模及特点 (4)3. 施工范围及内容 (4)二、施工准备 (5)1. 施工现场准备 (6)2. 施工队伍组织 (7)3. 施工材料准备 (8)4. 施工设备准备 (9)三、SMW工法施工流程及技术要点 (10)1. 施工流程概述 (12)2. 技术要点及注意事项 (13)3. 工艺流程图 (14)四、SMW工法施工质量控制 (15)1. 质量控制标准 (16)2. 质量控制措施 (16)3. 质量检测与验收 (18)五、安全生产与环境保护措施 (19)1. 安全生产管理 (20)2. 安全防护措施 (22)3. 环境保护及文明施工要求 (23)六、施工进度计划及保障措施 (23)1. 施工进度计划表 (25)2. 进度保障措施 (25)七、SMW工法施工问题解决及应急预案 (26)1. 常见问题分析及对策 (28)2. 应急预案及处置流程 (29)八、工程验收与交付 (29)1. 工程验收标准 (30)2. 工程交付流程 (31)九、工程效益分析 (33)1. 经济效益分析 (34)2. 社会效益分析 (35)一、工程概况本工程采用了SMW工法施工方案，是一种新型深基坑支护技术，主要应用于地下工程建设中。
本项目涉及的工程地点位于城市核心区域，地理位置重要，对周边环境和交通影响较大。
工程规模较大，地质条件复杂，施工难度较大。
本工程的主要目标是实现安全、高效、环保的施工过程。
为确保工程质量和安全，我们采用了SMW工法这一先进的施工技术。
该工法以工法桩作为主要支护结构，结合地下连续墙、内支撑等结构形式，形成稳定的基坑支护体系。
本工程的SMW工法施工方案主要特点是工期短、造价低、施工质量可靠、安全性高。
通过本方案的实施，能够减少基坑开挖过程中的土方量，降低对周边环境的影响，提高施工效率，为地下工程建设提供有力的技术支持。
本工程在施工过程中将严格遵守国家相关法规和规范，确保施工过程中的安全、环保和文明施工。
高压喷旋施工方案
高压喷旋施工方案概述高压喷旋施工是一种常用于建筑、道路和水利工程等方面的施工技术。
它利用高压水流和旋转喷嘴的作用，将混凝土、沥青等材料均匀喷洒在工程表面，从而实现快速而有效的施工。
本文将介绍高压喷旋施工的原理、操作流程以及施工要点。
原理高压喷旋施工主要依靠高压水流和旋转喷嘴的作用，将材料均匀地喷洒在工程表面。
高压水流通过喷嘴形成高速旋转的涡流，在旋转过程中将材料片状喷射出去，形成均匀的覆盖层。
通过合适的喷嘴选择和喷射角度调整，可以实现不同材料的施工要求。
操作流程1.准备工作：首先，需要清理施工区域并确保表面光洁平整，以便于喷旋施工的效果和质量。
同时，准备好高压喷射设备、喷嘴、材料等。
2.调整设备：根据施工要求选择合适的喷嘴，并通过调整喷嘴角度和位置，确保喷射的水流能够覆盖到需要施工的区域。
3.试喷调整：在施工前进行试喷调整，根据试喷效果调整喷射角度、喷射距离和水流压力等参数，以获得理想的喷射效果。
4.施工操作：开始正式的高压喷旋施工，通过控制喷射的水流压力和喷射速度，均匀地覆盖施工区域。
在喷洒过程中，需保持喷射距离、速度和角度的稳定，以确保施工质量和效果。
5.检查和修正：施工结束后，对施工区域进行检查，确保喷旋施工的质量和效果。
如发现有待修正的问题，需要及时进行修正，以确保施工工程的可持续性和稳定性。
施工要点•材料选择：根据实际施工要求选择合适的材料，如混凝土、沥青等。
材料应具备良好的流动性和可喷射性，以保证施工的效果和质量。
•喷嘴选择：根据施工要求和材料特性选择合适的喷嘴。
不同喷嘴有不同的喷射角度和喷射范围，合理选择喷嘴能够提高施工效率和质量。
•喷射角度：喷射角度是影响喷旋施工效果的重要因素，合理的喷射角度能够确保材料均匀喷洒在施工区域，避免不均匀覆盖和质量问题。
•喷射速度和压力：喷射速度和水压是影响高压喷旋施工效果的重要参数，合适的喷射速度和水压能够保证材料喷洒的均匀性和施工的效果。
•施工环境：施工环境的干燥度、温度等因素也会对喷旋施工产生影响，需要根据实际情况进行调整和控制，以确保施工效果和质量。
smw工法施工方案
smw工法施工方案1. 简介本文档旨在描述smw工法的施工方案。
smw工法是一种先进的建筑施工技术，通过预制构件和现场施工相结合的方法，可以提高施工效率，减少人工成本，并保证施工质量。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•制定施工计划：包括施工进度计划、资源调配计划等。
•确定施工区域：根据建筑设计图纸，确定施工区域的范围和界限。
•安全措施：制定安全操作规程，确保施工过程中的安全。
•资源准备：采购所需要的材料和设备，并进行检查和验收。
2.2 打桩施工smw工法需要先进行打桩施工，以保证建筑结构的稳定性和承载能力。
打桩施工流程包括以下步骤：1.土壤勘察：通过土壤勘察，确定打桩的位置和深度。
2.打桩机械安装：安装打桩所需的机械设备，如打桩机、导杆等。
3.打桩操作：按照设计要求和施工图纸，进行钻孔和打桩作业。
4.检查和验收：对打桩结果进行质量检查和验收，确保符合要求。
2.3 预制构件安装smw工法的核心是预制构件的使用。
在施工过程中，预制构件需要按照正确的顺序和方法进行安装。
预制构件安装流程包括以下步骤：1.构件搬运：将预制构件从仓库搬运到施工现场。
2.安装准备：准备安装所需的工具和设备，包括吊车、吊装索具等。
3.安装操作：根据构件的设计和施工图纸，进行装配和固定。
4.检查和验收：对安装后的构件进行质量检查和验收。
2.4 现场施工除了预制构件安装外，smw工法还需要在现场进行一些施工工序，以确保整个建筑结构的完整性和稳定性。
现场施工流程包括以下步骤：1.基础施工：进行地基处理和基础混凝土浇筑。
2.竖向构件施工：按照顺序安装竖向构件，如柱子、墙体等。
3.横向构件施工：安装横向构件，如梁、楼板等。
4.建筑物封闭：进行外墙砌筑、屋面等施工。
5.室内装修：进行室内墙面装修、水电安装等工作。
2.5 质量控制在整个施工过程中，质量控制是非常重要的环节。
smw工法的质量控制包括以下方面：1.材料质量控制：对购买的材料进行检查和验收，确保符合质量标准。
smw工法施工方案
SMW工法施工方案1. 引言本文档旨在提供一个关于SMW工法（Spatial Moment Welding，空间矩焊接）的施工方案。
SMW工法是一种新型的焊接方法，通过利用对焊缝施力所产生的角动量，实现焊缝的自动化、高效率的施工。
本文档将详细介绍SMW工法的具体施工步骤，并提供相关的操作指南。
2. 施工准备在进行SMW工法的施工前，需要做好以下准备工作：•材料准备：准备好需要焊接的构件和焊接材料，确保其质量符合要求。
•设备准备：准备好SMW工法所需的焊接设备，包括动力源、焊接机、焊钳等。
•工作环境准备：确保施工现场的环境整洁、安全，并确保有足够的工作空间和通风条件。
3. 施工步骤步骤一：准备焊接区域1.清理焊接区域，去除构件表面的污垢、锈蚀等杂质。
2.根据焊接需求，将要焊接的构件定位并夹紧，确保其稳固。
步骤二：安装焊接设备1.将焊接机连接至动力源，确保电源供应稳定。
2.配置相应的焊接头和焊钳，根据需要调整焊接机的参数。
步骤三：执行焊接操作1.将焊接头准确对准焊接区域，确保焊缝的位置和长度符合要求。
2.操作焊接机，使其开启焊接程序。
3.将焊钳稳固地连接至构件，并施加适当的压力，使得焊缝完全贴合。
步骤四：检验焊接质量1.完成焊接后，对焊缝进行外观检查，确保其平整、无瑕疵。
2.使用无损检测等方法对焊缝进行内部及力学性能的检测，确保其质量符合要求。
4. 注意事项•在进行SMW工法施工时，操作人员应穿戴好个人防护装备，确保工作安全。
•焊接设备的操作应由具有相应焊接技能和经验的人员进行。
•在施工过程中，应及时处理焊机故障和设备损坏等问题，确保施工的连贯性。
•施工完成后，对焊接设备和工作区域进行清理和维护，以确保其正常使用和延长使用寿命。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了SMW工法的施工步骤和注意事项。
在进行SMW工法的施工时，关注施工准备、焊接操作和质量检验等方面的工作是至关重要的。
只有确保施工的细节和质量要求，才能保证焊接的安全、稳定和持久性。
SMW工法施工工艺
SMW工法施工工艺————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：SMW工法施工工艺导沟开挖→置放导轨→设定施工标志→SMW钻掘搅拌（钻掘及搅拌、重复搅拌、拉上时搅拌）→置放型钢→固定型钢→施工完成SMW→废土运输→型钢顶端连接梁施工。
3）SMW工法施工步骤A、场地平整：三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
B、测量放线：分包单位必须根据总包单位提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请总包及监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
C、开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，采用0.4 M3挖土机开挖沟槽（导沟），并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时外运，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
D、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根H定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位H型钢，规格为300×300，长约8～20m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
E、三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（Ф850mm），根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
F、SMW工法桩施工4）施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
A、跳槽式双孔全套复搅式连接（见图一）：一般情况下均采用该种方式进行施工。
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田林路下穿中环线地道（中环线交通节点改善工程）新建工程围护结构施工方案编写：校对：审核：2016年7月11日目录第1章工程概况 (4)1.1 编制依据 (4)1.2 围护结构概况及设计要求 (4)1.2.1 SMW工法桩概况 (5)1.2.2 双轴搅拌桩概况 (5)1.2.3 高压旋喷桩概况 (6)第2章工程地质与水文地质 (6)2.1工程地质 (6)2.2水文地质 (6)第3章施工准备工作 (6)3.1 人员配备 (6)3.2 现场准备 (7)3.3 机械设备准备 (7)3.4 施工材料准备 (7)3.5 技术准备 (7)第4章项目生产要素的组织与安排 (8)4.1设备的配备 (8)4.2主要施工材料供应 (8)第5章施工进度计划 (9)5.1施工工期 (9)5.2 施工进度计划的安排 (9)第6章施工方案 (9)6.1 SMW工法 (9)6.1.1SMW工法桩施工工艺 (9)6.1.2三轴水泥土搅拌桩施工流程 (10)6.1.3三轴水泥土搅拌桩施工技术措施 (11)6.1.4三轴搅拌桩施工参数 (14)6.1.5型钢插入 (14)6.1.6 H型钢回收 (15)6.1.7特殊部位处理 (15)6.2 双轴搅拌桩 (15)6.2.1施工准备 (15)6.2.2施工工艺 (16)6.2.3工艺方法 (16)6.3.1旋喷桩概况 (18)6.3.2施工方法 (18)第7章施工质量控制及保证措施 (19)7.1 SMW工法桩 (19)7.1.1施工质量控制及预防措施 (19)7.1.2SMW工法质量保证措施 (20)7.2 双轴搅拌桩 (22)7.2.1双轴搅拌桩质量保证措施 (22)7.3 高压旋喷桩 (22)7.3.1高压旋喷桩质量保证措施 (22)第8章安全文明施工措施 (23)8.1安全生产技术措施 (23)8.2 文明施工措施、消防、市容环卫、社会治安等各项措施 (25)第1章工程概况上海市徐汇区田林路是漕河泾开发区内一条重要的东西向主要道路，目前受中环线制约，被分隔为东西两段，东西向直行交通需通过漕宝路、宜山路等临近道路绕行，绕行距离达1km以上。
且由于中环路在漕宝路、宜山路附近高峰时段较为拥堵，田林路绕行车辆更是加剧上述道路的拥堵。
随着漕河泾新兴技术开发区的逐步发展，田林路沿线地块的逐步开发、完善，田林路在中环路节点上实现东西向直行互通的必要性也日益凸显。
1.1 编制依据本次编制的施工方案为：田林路下穿中环线地道（中环线交通节点改善工程）新建工程结构围护方案。
为保证工程的质量及施工进度，满足建设方和设计的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本方案。
本施工组织设计根据下列依据编制而成；设计图纸及相关文字说明；本工程《工程地质勘察报告》；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）；《建筑桩基技术标准》（JGJ94-94）；《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)；《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《型钢水泥搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）；上海市建设有关建筑规程，安全、质量等文件；1.2 围护结构概况及设计要求田林路下穿中环线地道（中环线交通节点改善工程）新建工程位于徐汇区漕河泾开发区中部，是田林路上重要的交通节点，西起古美路，东至桂平路，全长约1032.78米。
田林路为城市支路，道路红线宽度35米，设计车速为地道40千米/小时，地面辅道为30千米/小时。
建设规模为地道主线双向3快2慢，地面辅道除中环线-桂果路为双向3快2慢外，其余路段为双向2快2慢。
地道结构围护工程采用地下连续墙、SMW工法围护，混凝土、Φ609钢管支撑，部分区域分布钻孔灌注立柱，工作井坑底采用三轴搅拌加固、坑内敞开段采用双轴搅拌桩加固。
1.2.1 SMW工法桩概况敞开段Φ850工法型钢密插区桩长23.5~24.5m,H型钢23.5~24.5m，工法桩桩数170根；Φ850工法型钢插二跳一区桩长20~22m,H型钢20~22m，工法桩桩数180根；Φ650工法型钢插一跳一区桩长15~19m,H型钢15~19m，工法桩桩数322根。
工作井坑底三轴搅拌加固：坑底~坑底下4米，1318.4m3。
洞口搅拌桩加固2931m3。
本工程围护结构中SMW工法采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20﹪，水灰比1.5，H型钢采用700*300*13*24、500*300*11*18。
SMW工法桩施工概况表1.2.2 双轴搅拌桩概况暗埋段双轴搅拌桩加固：Φ700@500，坑底~坑底下4米，1813m3。
敞开段双轴搅拌桩加固：Φ700@500，坑底~坑底下4米，5707m3。
双轴搅拌桩重力式挡墙：Φ700@500，深度7m，1232m3。
1.2.3 高压旋喷桩概况工作井高压旋喷桩止水帷幕：Φ1000@700，深度18.5m，78m3。
第2章工程地质与水文地质2.1工程地质根据收集的勘察资料分析，并结合上海地区经验，拟建场区周围地基土分布基本稳定，不存在软土震陷等不良地质作用，故拟建场地是稳定场地，适宜本工程建设。
在拟建场地周围我们收集到了捷普科技（上海）有限公司、万丽酒店、新业大楼、加油站、桂中园、桂果园等工程的勘察资料，根据收集的勘察资料分析，拟建场地东侧为正常沉积区，拟建场地西侧为古河道地层沉积区。
在65.00m 深度范围内均属第四系河口、滨海、浅海、沼泽相沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土、砂土组成，一般具有成层分布特点。
2.2水文地质根据收集的地质资料，本场地内浅部地下水为潜水类型，主要补给来源为大气降水和周边河道。
其水位动态主要受大气降水及地表蒸发等因素影响，埋深一般离地面0.3～1.5m，年平均高水位为自然地面下0.50～0.70m，低水位埋深为1.50m。
浅部土层中的潜水对本工程影响较大，详勘时需测定浅部稳定潜水位，基础施工时应做好降排水工作。
第3章施工准备工作3.1 人员配备施工前对施工人员进行上岗三级安全教育，同时，对所有的施工人员应对本项目工程的施工特点、技术要求要做到心中有数，特别对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，各班组、各工种要开展技术讨论，保证施工方案落到实处。
（1）根据施工管理的要求，在现场建立项目管理体系。
（2）根据施工管理的需要，分批组织管理人员进场。
项目经理、技术负责和质量员、施工员、安全员及资料员等主要管理人员均应持有资格证书或上岗证书。
（3）根据施工进度计划与劳动力使用计划的安排，分批组织作业队伍进场。
焊工、电工、机操工等特殊工种的作业人员均应持有专业上岗证书。
3.2 现场准备（1）根据建设单位提供的城市座标导点或工程施工座标导点，对拟建工程进行建筑物测量定位，经监理复核无误后再正式放线。
（2）会同监理对测量放线进行复核，并办妥复核成果的签证手续。
（3）根据工地标准化管理的要求，在现场布置安全文明施工宣传栏及警示性标识等。
（4）按施工总平面布置图的要求敷设临时水电管线，搭设水泥棚等。
3.3 机械设备准备对拟投入的施工机械设备全面进行检修、保养，确保机械性能良好，满足设计施工要求及正常运转。
根据施工工作量，计划投入1台JB160A型三轴搅拌桩机施工三轴搅拌桩,2台SJB-Ⅱ型双轴搅拌桩机，1台XZ-50型高压旋喷桩机，设备及其配套机械必须在进场前进行保养，并在施工现场建立小仓库。
此外，配备足够的备用机械及零配件。
3.4 施工材料准备（1）根据施工现场条件进行平面布置，尽早做到“三通一平”。
（2）根据施工图纸中材料用量，编制材料计划，按施工进度计划要求分批安排材料进场。
（3）根据国家技术规范与质量标准的有关规定，认真贯彻执行进场水泥检查验收与取样复试的制度，并妥善保管材料测试、复试的资料备查。
3.5 技术准备（1）技术交底针对工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。
（2）安全文明施工交底对投入施工的全体人员应进行三级安全教育，强调安全文明施工的重要性，制定安全文明目标，明确安全文明领导小组成员名单和岗位责任制，确保整个工程施工期间安全无事故，创市级文明工地管理达标。
第4章项目生产要素的组织与安排4.1设备的配备根据工程规模、施工进度要求，拟投入如下设备：主要设备配备表4.2主要施工材料供应按设计图纸要求，SMW工法桩水泥选用42.5普通硅酸盐水泥及700*300*13*24、500*300*11*18型钢，材料类型及需求量见下表：第5章施工进度计划5.1施工工期为了满足总体进度要求，现决定以40个完整日历天完成三轴搅拌桩、双轴搅拌桩高压旋喷桩全部工作量。
5.2 施工进度计划的安排（1）准备阶段：道路封闭、临时设施到位后组织人员和设备进场，并进行安装和调试；进行施工临时水电的布置，并对桩位进行测量放样等工作。
（2）施工阶段：清理现场场地，争取三轴搅拌桩连续施工，保证每天完成20-25幅型钢，35天完成有效工程量，双轴搅拌桩、高压旋喷桩和三轴搅拌桩采用交叉作业，施工工序紧跟三轴搅拌桩。
（3）双轴搅拌桩每天完成300m³，12天完成，高压旋喷桩2天完成。
（4）2天内做好出场工作。
第6章施工方案6.1 SMW工法6.1.1SMW工法桩施工工艺（1）场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
包括供浆系统、运输路线、临时设施的搭建等流程。
（2）障碍物清理因工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，并回填粘性素土至设计桩顶标高，以保证施工顺利进行。
（3）测量放线根据建设方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。
①.由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。
②.施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。
③.施工放样以工程设计图中SMW围护体的理论内边线为沟槽的内边线。
④.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。
⑤.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
（4）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移位结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。