桥面铺装施工技术交底

预拌混凝土罐车运至施工段，泵车压入，人工将混凝土均匀摊平，严禁扬锹摊铺。振捣采用振捣梁上的平板式振捣器辅以插入式振捣器均匀振捣密实。严格控制好混凝土的配合比，坍落度控制在10～12cm范围。最后用木抹子3遍找平，于混凝土初凝前20分钟左右铁抹子赶光压实成活，拉毛至规范及设计要求深度，喷洒养生剂，覆膜养生。在浇筑混凝土时应按要求及数量做好试件。
(7)需要移动电缆时，应先断电源，随时注意检查电线电缆是否破损。
2、环保要求
(1)消除施工污染：施工废水、生活污水流入、耕地、农田、灌溉渠道，要采用措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
(2)为减少噪音扰民，超标准设备要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工。
施工前由测量班据里程桩号放出混凝土铺装范围（即半副桥面沿内外护栏内侧放样），直线段5米一点，圆曲线及缓和曲线段2米一点。施工时两点间带线加密，做到2米一个点，并在该点上打孔钉上钢筋头便于由技术人员测量该点高程，据该点高程计算确定混凝土标高带高度。
(2)制做槽钢标高带
在内外侧护栏根部支模，据测定的高程带线浇注与桥面铺装同标号混凝土，混凝土标高带宽15cm，要求标高带顶面严格收浆抹平，抹平时考虑桥面横坡度。混凝土标高带以桥面铺装设计高程确定，高差控制在±5mm之内。
(5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
(6)钢筋网：钢筋网的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。必要时做化学分析。
3、工艺流程
水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程图：
水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程
3、桥面铺装施工工艺
(1)施工放样：
(3)桥面板清理：
先凿除桥面板上浮浆及松散混凝土、护栏根部外露的海绵条及松散混凝土，注意梁顶板两端负弯矩区及支点处横梁上是否存在因振捣不密实或张拉起拱而形成的中空现象，如有则必须凿毛至露出钢筋。然后用高压水枪或人工清理干净梁顶板，做到无积尘、浮浆及松散混凝土。
(4)焊接钢筋网绑扎：
钢筋网吊运上桥后两片间搭接绑扎，搭接长度要符合规范规定，待混凝土标高带强度达到20MPa左右时，即可锚固好钢筋网片。搭接区可剪除上层钢筋网以保证网片上下混凝土保护层厚度。钢筋网保护层采用同标号水泥砂浆垫块梅花型分布。伸缩缝处钢筋网据其宽度进行预留。
混凝土铺装施工前用泡沫板遮挡伸缩缝并在泡沫板上覆盖以沙子至梁顶板高。铺装作业时顺延施工过伸缩缝，在浇注混凝土至初凝前用铁抹子挖出一道宽约5cm的施工缝。
(5)混凝土施工：
钢筋网绑扎锚固完毕后，在混凝土标高带上安装好可调高程的钢管滑杆振捣梁，用铝合金大杠尺以滑杠为基准控制好混凝土高程。测量人员对中线位置，模板及标高进行复核，确认无误后即可浇注混凝土。混凝土施工前需先将桥面板洒水润湿。
2、材质要求
(1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。
(2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
(3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。
(4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
②管路应设专人检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。
(3)泵车在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。
(4)拆卸管路接头前，应先把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。
(5)作业结束采用空气清洗管道时，操作人员不得靠近管道端部。
(6)施工过程中放置铁锹应扣锹，施工人员严禁穿拖鞋，做好个人安全防护。
五、安全和环保要求
1、安全要求
(1)当应用混凝土泵车时，泵车应安装稳定，牢固。泵车未安设稳前，不得移动布料杆。作业前应检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。
(2)泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合以下要求：
①管路布置要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位。
2、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每5米定一个里程控制点。
3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋筋，保证钢筋位置的准确性。
4
横坡
水泥混凝土
±0.15％
水准仪：每l00m检查3个断面
沥青面层
±0.3%
5
抗滑构造深度
符合设计要求
砂铺法：每200m查3处
注：①桥长不满100m者，按100m处理。
②对高速、一级公路上的小桥(中桥视情况)可并入路面进行评定。
四、注意事项
1、桥面铺装施工前，将箱梁顶面预埋门筋调整规范，并对全桥箱梁顶面进行高程测量，以确保铺装层符合设计厚度要求。凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面钢筋网片的绑扎作业。钢筋尺寸位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得紧贴混凝土底板，桥面两侧排水盲沟处钢筋应降低位置。
(4)施工前箱梁顶板（或防水层）已清除垃圾、杂物、油污与浮浆，并保持干净且无积水。钢筋网铺设完毕且保护层厚度满足规范要求。
(5)完成高程测量，办完监理工程师验收手续。
(6)施工用水，动力机械设备、电源做统一安排，具备施工条件。
(7)根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模。
5、铺装施工前应使梁、板顶面粗糙，清洗干净，并应按设计要求铺设纵向接缝钢筋和桥面钢筋网。
6、测量人员对中线位置，模板及标高进行复核，确认无误后即可浇注混凝土。混凝土施工前需先将桥面板洒水润湿。
7、振捣采用振捣梁上的平板式振捣器辅以插入式振捣器均匀振捣密实。严格控制好混凝土的配合比，坍落度控制在10～12cm范围。最后用木抹子3遍找平，于混凝土初凝前20分钟左右铁抹子赶光压实成活，拉毛或采用机具压槽至规范及设计要求深度，喷洒养生剂，覆膜养生。
2
厚度(mm)
+10,-5
对比桥面浇筑前后标高检查：每100m测5处
3
平整度
高速、一级公路
沥青混凝土
水泥混凝土
平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或ɑ
IRI(m/km)
2.5
3.0
ɑ(mm)
1.5
1.8
其他公路
IRI(m/km)
4.2
ɑ(mm)
2.5
最大间隙h(mm)
5
3m直尺：每100m测3处×3尺
(3)设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。
项目技术负责人：
交底人：
接受交底人：
年月日
4、桥面标高的控制。采用¢25的圆钢控制，圆钢设在两侧护栏边缘内50cm处，根据里程加密控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，技术交底给圆钢安装工人，圆钢安装后，精确测量各点圆钢标高，并调整圆钢标高至设计标高，各点间的圆钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查圆钢的稳定性及圆钢接头的高差。
三、质量检查及检验标准
1、焊接钢筋网质量标准应符合下表5-1的规定。
表5-1焊接钢筋网质量标准
项目
允许偏差(mm)
网的长、宽
±10
网眼的尺寸
±10
网眼的对角线差
15
2、桥面铺装质量控制标准见下表5-2。
表5-2桥面铺装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
强度或压实度
在合格标准内
满足设计及规范要求
④混凝土的摊铺：混凝土罐车送至摊铺地点采用人工找补均匀。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比圆钢高度略高。
⑤振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。
2、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
3、铺装的厚度、材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合设计要求。
4、桥面铺装工作应在梁体的横向联结钢板焊接工作或湿接缝浇筑完成后，方可进行。
技术交底记录
单位名称：
工程名称
交底容：
1、施工准备
(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。
(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(3)桥面系工程已完成部分现浇接缝、护栏作业并完成体系转换，具备施工作业面。
(6)混凝土养生：
塑料膜等保水材料严密覆盖并压紧。防止风裂。每天洒水4遍，养生7天。
二、施工要点
1、当焊接网的受力钢筋为R235或冷拉R235钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎半交叉点。
⑥混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。
⑦混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上土工布洒水养护，养护不少于7天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。