桥面铺装施工技术交底摘要
桥面铺装施工技术交底
(7)需要移动电缆时，应先断电源，随时注意检查电线电缆是否破损。
2、环保要求
(1)消除施工污染：施工废水、生活污水流入、耕地、农田、灌溉渠道，要采用措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
(2)为减少噪音扰民，超标准设备要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工。
施工前由测量班据里程桩号放出混凝土铺装范围（即半副桥面沿内外护栏内侧放样），直线段5米一点，圆曲线及缓和曲线段2米一点。施工时两点间带线加密，做到2米一个点，并在该点上打孔钉上钢筋头便于由技术人员测量该点高程，据该点高程计算确定混凝土标高带高度。
(2)制做槽钢标高带
在内外侧护栏根部支模，据测定的高程带线浇注与桥面铺装同标号混凝土，混凝土标高带宽15cm，要求标高带顶面严格收浆抹平，抹平时考虑桥面横坡度。混凝土标高带以桥面铺装设计高程确定，高差控制在±5mm之内。
(5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
(6)钢筋网：钢筋网的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。必要时做化学分析。
3、工艺流程
水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程图：
水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程
3、桥面铺装施工工艺
桥面铺装技术交底
面铺装技术交底内容介绍
一、清理桥面
防撞墙工作缝（天窗）完成后，清扫桥面，用跺斧清除桥面浮浆、松动混凝土、油污并凿毛，填堵湿接缝装卸模板预留孔，用风枪和高压水枪将桥面冲刷干净。
二、测量放样
用全站仪放出线路点坐标，并用红漆做好标志，以备使用。
用水平仪测出坐标点标高，以备立模时控制高程。
三、铺设桥面钢筋网片
本桥钢筋网片纵向从一侧伸缩缝预埋筋开始铺设到一联的另一伸缩缝预埋筋处，并与伸缩缝预埋筋焊接。
钢筋网搭接处全部用绑扎丝绑扎，绑扎严格按照规范施工。
钢筋网片下垫设2cm厚砂浆保护层垫块，呈梅花布置；垫块间隔在纵横向均不得大于 1.2m。
不得用卵石、碎石、砖、金属管及木块作为钢筋的垫块；垫块强度应不低于40#砼的强度。
四、布置振动梁走行轨道
根据振动梁宽度合理布置振动梁走行轨道位置，走行轨道可采用角铁或硬木条，调整并加固振动梁走行轨道，保证其在工作时具有足够刚度不变形。
测出并根据该处砼面设计标高来调整轨道标高并固定。
五、浇筑砼
浇筑混凝土前,应对模板，振动梁走行轨道、钢筋网片焊接和预埋件位置进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物
积水和钢筋上的污垢应清理干净，缝隙应填塞严密以防漏浆，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑前桥面要用水湿润以利粘结。
桥面铺装技术交底
桥涵混凝土铺装层施工技术交底一、施工准备二、施工方法及控制措施三、维护及养生四、质量标准现浇桥面砼及防撞护拦砼①现浇桥面砼与梁体绞缝砼、梁体紧密结合，对梁体砼拉毛，并用高压水冲洗干净。
②保证桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度，浇注时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。
①浇注绞缝应振捣密实，并避免绞缝钢筋位置错动。
钢筋砼防撞护拦砼应于桥面砼一起现浇成形。
②注意避免泻水管预留孔堵塞。
泻水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100—150mm。
）、混凝土运输①砼的运输使用搅拌运输车运送；②行走道路为修整平整的施工便道，平顺、牢固；③砼在倒装、分配或倾注时，采用串筒或滑槽入模。
5）、混凝土浇筑在浇筑前，地基面要清理，并采取防、排水措施，填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面，要先用水湿润；对未风化的岩石，要先用水清洗，但其表面不得积水。
浇筑砼前以及浇筑过程中，要对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。
如发现问题，要及时处理，并作好记录。
检查的主要内容包括：①模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；③拆卸支架器具的装备状态；④桥梁支座、锚定螺栓等预埋件的安装位置和高程；⑤钢筋骨架的安装位置；⑥脱模剂涂刷情况。
浇筑砼前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；堵塞模板上的缝隙和孔洞，不得漏浆。
浇筑时的自由倾落高度不能大于2M，当超过2M时，采用串筒或滑槽浇筑。
浇筑砼要分层进行，分层厚度最高为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。
插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为5～10 cm。
振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
每一振点的振捣延续时间为20～30s，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
在砼施工缝处接续浇筑新砼进，要符合下列规定：①前层砼的强度不小于1.2Mpa；②施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层要凿除，并用水冲净、湿润，但不能存有积水；③新砼浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料要比新浇筑砼减少10%，然后再接续浇筑新层砼。
桥面铺装层技术交底
施工前，首先对水准点、导线点进行测量，桥涵中线位置桩、三角网基点桩等及其测量资料进行检查、核对。当水准点、导线点闭合无误后，测量组根据轨道位置处每5米间距确定标高控制点并测出实际标高，进而通过与设计标高差值确定轨道标高。
2．钢筋网片的安装
按照设计要求，桥面铺装钢筋网片为间距10cm*10cm、直径7mm冷轧带肋钢筋焊接网，在桥梁墩顶连续桥面中线左右各2m为钢筋网片加粗范围，横向及纵向钢筋间距10cm、直径为10.5mm。铺网按照桩号前进的方向进行铺设，铺设时必须保证纵向钢筋在上，横向钢筋在下。为保证钢筋网的整体性，搭接部分用绑丝进行加固。设计要求钢筋网片顶面保护层为2cm，可以通过轨道和混凝土垫块及湿接缝预埋钢筋控制保护层厚度；为保证网片保护层厚度均匀，垫块密度至少为1m*1m的梅花形布置，为了防止钢筋网片上浮，采用在网片外边缘加垫木条，网片上边垫2cm，下边垫4cm的木条，网片中间纵向采用钢筋施焊在湿接头预埋钢筋上，以固定钢筋网片。安装时采用吊车吊装上桥，现场人工安装。
为保证机械能够发挥它的全部作用，加快施工速度，必须进行合理操作，施工时注意以下几个操作控制要点：（1）操作手对机械的各种操作功能要熟练掌握，能够灵活应用；（2）过程中要根据混凝土的实际情况及时调整机械的行走遍数，杜绝发生漏振和过振现象；（3）行驶速度要控制合适，防止因为行驶过快而造成混凝土下部振捣不密实，最终混凝土由于重力作用下沉，严重影响了平整度；（4）振动梁在行走的过程中辅助人员应人工铲运混凝土补充轨道附近的空隙；（5）靠近道处的混凝土振捣效果可能会不好，要辅以插入式振捣器进行补振（水平放置）。
4. 振动梁轨道的制作
轨道制作之前，必须对全桥桥面进行清理，去除表面浆皮，将部分拉毛不到位的地方进行补凿。然后根据桥面设计标高及轨道设计方案，按设计点位置在主梁表面标出标高控制点。在控制点的标高测量过程中，要确保标高的准确，并且标高之间的标准偏差要控制在一定范围之内。
桥面铺装施工技术交底书
桥面铺装施工技术交底书一、施工概述本施工技术交底书旨在明确桥面铺装施工的技术要求、操作规程及注意事项，以确保桥面铺装工程的质量和安全。
二、施工要求1. 材料要求1.1 沥青：采用符合标准要求的石油沥青，控制其温度在130-160℃之间。
1.2 石料：采用符合标准要求的骨料，控制其含水率在2%以下。
1.3 砂浆：采用符合标准要求的水泥和细砂，配合比例为1:2-3。
1.4 防水材料：采用合格的防水涂料或防水卷材，确保桥面防水效果。
2. 设备要求2.1 摊铺机：采用具备电子控制系统的摊铺机，确保沥青铺装的均匀和稳定。
2.2 振动路机：采用能够调节振动幅度和频率的振动路机，确保桥面石料铺设的牢固和平整。
3. 施工准备3.1 施工前应检查桥面的平整度，如有不平整的地方应及时修复。
3.2 施工前应清理桥面上的灰尘、杂物和毛刺，确保桥面的清洁。
3.3 施工前应将沥青加热至适宜温度，并严格控制加热时间，避免沥青老化。
3.4 施工前应将石料和砂浆进行试验，确保符合技术要求。
4. 施工工序4.1 沥青铺设4.1.1 保证摊铺机的温度控制器准确调整，并保持沥青温度的均匀分布。
4.1.2 适时进行摊铺机的调整，确保沥青能够均匀覆盖桥面。
4.1.3 在摊铺沥青的同时，要进行压实操作，确保沥青的紧密结合和平整度。
4.2 石料铺设4.2.1 预先将石料进行分类和洗净。
4.2.2 确保石料铺设的均匀性，避免出现积料或者空隙。
4.2.3 在铺设石料的同时进行振动路机的操作，确保石料的牢固性和平整度。
4.3 砂浆铺设4.3.1 砂浆应根据设计比例调配，并在施工前进行试验。
4.3.2 确保砂浆的均匀分布，避免出现积料或者空隙。
4.3.3 使用刮板将砂浆均匀铺设于桥面上，并进行充实和整平。
4.4 防水处理4.4.1 防水涂料应根据施工要求进行搅拌，并按照规定的厚度均匀涂布。
4.4.2 防水卷材应逐卷展开，整齐铺设，并用适当的工具加固。
桥面铺装的安全技术交底
桥面铺装的安全技术交底桥面铺装是保障桥梁安全使用的重要措施之一，因此进行桥面铺装的施工安全技术交底十分必要。
本文将从桥面铺装施工前的准备工作、施工中的安全要求和注意事项以及施工后的质量检验等方面，详细介绍桥面铺装的安全技术交底。
一、施工前的准备工作1.制定详细的施工方案，明确施工顺序、材料选用、作业方法等内容。
2.开展施工前的安全技术交底，告知施工人员施工中的安全风险和注意事项，并确保施工人员理解和遵守。
3.对施工现场进行全面检查，确保施工现场的安全无隐患。
4.组织各类机械设备的检修和维护，确保设备运行安全可靠。
二、施工中的安全要求和注意事项1.施工人员必须穿戴符合标准要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.施工人员必须具备相关专业技术资质，经过培训并持证上岗。
3.施工现场必须设立合理的警示标志和安全警戒线，确保周围人员的安全。
4.如果施工现场存在高风险作业，如高空作业，必须配备相应的安全设备和人员，如安全网、防护绳等。
5.施工现场必须保持整洁，及时清理垃圾和杂物，防止发生滑倒、绊倒等事故。
6.配合气候和天气情况，合理安排施工时间和施工顺序。
三、施工后的质量检验1.对桥面铺装的厚度、均匀性进行检验，确保铺装的平整度和坚实性。
2.检查桥面铺装材料的质量，如沥青的温度、黏度，确保符合施工要求。
3.测量铺装面的耐滑性能，确保桥面铺装不易滑倒。
4.检查桥梁面板的接缝密封情况，防止渗水、渗油等问题。
总之，桥面铺装是一项复杂而重要的施工工作，安全技术交底是保障施工过程安全的前提。
通过施工前的准备工作、施工中的安全要求和注意事项以及施工后的质量检验，可以确保桥面铺装工程的顺利进行，并保证桥梁的安全和使用寿命。
施工人员要切实掌握这些安全技术要点，提高安全意识，确保工程质量的同时，保障施工人员的安全。
四、施工中的风险控制措施1. 高空作业风险控制：对于高空作业，必须确保施工人员的安全。
需要搭建安全而稳固的脚手架或者使用安全绳进行固定。
桥面铺装技术交底
桥面铺装技术交底一、前言桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，在交通互通和地域联系方面具有不可替代的作用。
而桥面铺装技术是桥梁维护中的重要环节，直接影响桥梁的使用寿命及道路安全，因此，在桥面铺装中技术细节的把握尤为关键。
二、桥面铺装的定义桥面铺装通常指的是对桥面进行表面加固与修补，防止桥面破损和剥落，延长桥梁的使用寿命，提高行车安全。
三、桥面铺装技术原则桥面铺装技术在施工过程中需要遵守以下原则：1.保证桥面结构的完整性，不得对桥面原有结构造成损害。
2.采用合适的材料和工艺，确保施工质量和耐久性。
3.严格遵循装修规范，防止水泥渗透和冷缝的出现。
4.必须符合防止污染、保护环境、遵循安全措施等要求。
四、桥面铺装技术步骤桥面铺装技术采用以下步骤：1.表面处理：清理桥面，将旧材料清除干净，确保铺装材料的粘接性能，避免妨碍材料的粘接和防水性能。
2.制作模板：按照设计要求来制作模板，一方面用于确定铺装材料的厚度，另一方面防止材料流失和污染。
3.选择材料：选用可靠的材料来确定铺装方案，不但要看材料本身的优劣，同时还要考虑材料与桥面的适应情况。
4.铺装施工：根据设计要求进行铺装，保持精度及清洁度，防止水泥污染。
5.养护管理：在铺装完成后，及时开展养护管理，严格掌握铺装养护周期及养护措施。
五、桥面铺装技术的材料桥面铺装技术中需要使用到的主要材料如下：1.水泥：确定使用的水泥种类，保证施工质量。
2.纤维素纤维：保证材料在热胀冷缩、温度变化等情况下不开裂。
3.石英砂：具有硬度高、稳定性好、耐腐蚀等特点。
4.高分子板：用于隔离水泥基材料和铺装材料。
六、桥面铺装技术的施工前准备在桥面铺装技术的施工前必须要做好以下准备工作：1.桥梁检查：仔细检查桥梁的结构状况，保证在铺装之前修复好破损的部位。
2.环境查询：查询周围环境状况、天气等，保证施工的安全性。
3.工艺表的制定：根据施工要求，制定出工艺表，明确各个工序的具体步骤及时限。
七、桥面铺装技术中的注意事项在桥面铺装技术中，需要注意以下事项：1.铺装材料应选用优质材料，以保证使用效果。
桥面铺装施工技术交底书
桥面铺装施工技术交底书一、施工概述桥面铺装是指在桥梁上进行的道路铺装工作，对于确保桥面的平整、牢固以及耐久性有着重要的作用。
本文将对桥面铺装施工所涉及的技术细节进行详细交底，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.材料及设备准备在开始桥面铺装施工之前，需确保所使用的材料和设备齐全，包括但不限于沥青、石料、铺装机械设备、辅助工具等。
2.交通管控施工现场需要进行交通管控，保证工人和交通安全。
在施工期间，临时交通标志必须设置到位，确保施工区域的可视性和警示性。
3.现场布置根据施工设计要求和施工计划，将施工现场划分为合理的区域，确保施工过程中各项工作有序进行。
同时，必须加强施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的污染。
三、施工工艺1.基础处理在桥面铺装施工之前，必须对桥面基础进行处理。
首先，清理桥面表面的杂物和污垢，确保基础洁净。
然后，对桥面进行修补和加固，确保基础的牢固和平整。
2.涂覆底层在桥面铺装过程中，需要在基础上涂覆一层底层材料。
底层材料一般选择沥青混凝土，确保其具有良好的抗压性能和耐水性能。
底层材料的厚度和配合比需要根据设计要求进行调整。
3.铺装面层桥面铺装的最后一个步骤是铺装面层。
面层材料常选择沥青混凝土或水泥混凝土，具有较好的耐久性和抗滑性能。
在铺装过程中，需要根据设计要求进行摊铺、压实以及表面平整处理。
四、质量控制为了确保桥面铺装的质量，需要进行严格的质量控制措施。
其中包括但不限于：1.材料检查在使用材料之前，必须对材料进行检查，包括检查材料的规格、质量等，确保符合施工要求。
2.现场质量检验在施工现场，需要随时对施工的质量进行检查，包括材料的配合比、摊铺厚度、压实度等，确保施工过程中的质量符合要求。
3.工程验收在施工完成后，需要对桥面进行工程验收。
验收包括对桥面平整度、抗滑性能、耐久性等进行检测，确保达到设计要求。
五、安全措施桥面铺装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
桥面铺装施工技术交底
桥面铺装施工技术交底摘要：本文桥面铺装施工技术交底是针对桥梁结构施工工程的重要环节，旨在详细介绍桥面铺装施工的技术要点及操作方法，以确保施工人员正确进行桥面铺装工作，保证施工质量，降低施工风险。
一、引言桥面铺装是桥梁结构工程中的重要环节，它不仅直接影响到桥梁的使用寿命和安全性能，还对行车的平稳性和舒适性有着重要的影响。
因此，桥面铺装施工技术的掌握和实施非常重要。
二、施工前准备1. 确定施工计划：根据设计要求和施工任务，制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
2. 确定施工材料：根据设计要求，选用合适的桥面铺装材料，确保其质量符合标准要求。
3. 做好施工区域的准备工作：清理施工区域，确保施工场地整洁干净，为施工人员提供良好的工作环境。
三、施工工艺1. 清理基层：在施工前，对桥面基层进行清理，清除杂物和尘土，确保基层的平整度。
2. 预处理基层：根据基层情况和材料特性，对基层进行预处理，如刷涂基层处理剂，提高基层的粘结力和附着力。
3. 铺装设备准备：根据设计要求和施工任务，准备好铺装设备，如打磨机、铺装机等。
4. 铺装施工：根据设计要求和铺装工艺，进行桥面铺装施工。
将铺装材料均匀地铺设在基层上，利用铺装设备进行压实和养护。
5. 检查和整改：在铺装施工过程中，定期检查施工质量，并做好整改工作，确保铺装的平整度和质量符合标准要求。
四、施工注意事项1. 安全施工：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量控制：对施工质量进行严格控制，做好施工记录，确保施工质量符合标准要求。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
4. 施工期间沟通协调：保持与相关部门的沟通协调，及时解决施工中遇到的问题和困难。
五、施工验收与保养1. 施工验收：在施工完成后，对桥面铺装进行验收，检查施工质量是否符合标准要求。
2. 施工保养：根据设计要求和施工要求，做好桥面铺装的保养工作，延长桥面的使用寿命。
桥面铺装施工交底
在操作平台上先用木模拍打、搓动，提出水泥浆。经过反复拍打，直到砼面水泥浆厚度大于5mm，开始进行第一遍收面。收面顺序为从两侧向中间，从浇注起点向终点，用木模边收边压，以两侧标高控制线为依据，消除振捣后砼表面的凹凸部位。
在木模收面的基础上及时进行钢模收面，以两侧高程控制线为依据，挂线收面，将砼表面收至设计高度，控制好砼横纵坡。
④振动梁轨道安装
混凝土振捣采用振动梁振捣找平。振动梁安装在轨道上，由人工拖拉前进。主线断面上设置4道轨道，间距为5m。轨道采用角钢或φ25圆钢制作，通过膨胀螺栓固定在钢筋焊网上，膨胀螺栓配2个螺帽，下螺帽控制高程，上螺帽固定槽钢。槽钢开口向上放置，螺栓沿梁体纵向间距不大于150cm。振动梁轨道安装前，进行测量放样，放出轨道平面位置，测出轨道位置箱梁顶面高程，确定螺帽高度。轨道安装好后，必须对轨道高程进行检测，符合设计要求后方可进行下道工序施工。膨胀螺栓埋入箱梁内深度不小于5cm。
②安装预埋件
清理泄水孔预留孔，按照设计图纸要求预留泄水孔。
伸缩缝两侧各50cm宽设置后浇带，待伸缩缝安装完成后，浇筑50号钢纤维砼。在桥面铺装C50防水砼前，伸缩缝两侧安装木模板并进行加固。
③安装钢筋焊网
钢筋焊网采用间距10×10cm，φ10带肋钢筋网。钢筋焊网按照拼装图安装，保证混凝土保护层厚度不小于3cm，与箱梁顶面之间用垫块支撑。钢筋焊网横向坡度与箱梁横坡保持一致。
(9)轨道和平台拆除后及时填补砼，防止砼初期颜色不一致。在用型钢收面前，即砼初凝前必须处理完轨道凹槽和地袱根脚。
(10)钢筋网片成型允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
网片
长度
桥面系施工技术交底-(详细)
桥面系施工技术交底（详细）一、前言桥面系是桥梁工程的重要组成部分，其质量直接影响桥梁的使用寿命和行车安全。
本文旨在介绍桥面系施工技术交底的相关内容，以确保施工质量和安全。
二、施工方案1.施工前期准备在施工前期，需要进行现场勘察，了解施工地形和地貌情况，确定施工方案，并编制施工方案设计文件。
施工前需要对施工场地进行彻底清理，确保施工现场清洁。
对施工现场做好安全标志和现场通行标志、施工区域布设套管和护栏，严格控制施工区域范围。
2.模板施工模板施工是桥面系施工的重要环节。
需要根据桥面系计算书和图纸要求，制定模板施工方案，并编制施工图纸和工程量清单。
模板施工应针对不同节点进行，彻底清除杂质和污垢，保持模板表面平整。
在模板施工过程中，应注意随时检查模板尺寸、位置和水平度是否满足要求，及时纠正问题。
3.钢筋加工和安装钢筋加工和安装是桥面系的核心环节。
钢筋加工应按照施工图纸要求进行剪切和钢筋弯曲，并进行质量检查。
关键部位的焊接，应按照焊接规范和施工方案进行，确保焊接牢固。
钢筋安装前，需要先进行模板放线和固定，模板内还应注明钢筋放置位置。
在钢筋安装过程中，应注意保证钢筋的位置和间距符合规范要求，并严格控制钢筋与模板的间距和高度距离。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑前需要先进行模板和钢筋的检查，确认无误后方可开始混凝土的施工。
混凝土浇筑应分段进行，注意控制每一段混凝土的浇筑量和浇筑速度，避免混凝土塌落和气孔产生。
在混凝土浇筑结束后，应及时进行混凝土表面的压光和养护，确保混凝土的表面平整光滑，并能在既定时间内达到所需强度。
5.防水处理桥面系的防水处理是桥梁工程的重点内容之一，需要选择合适的防水材料，对其进行严格的检测和质量控制。
在防水处理过程中，应注意施工人员的个人安全，并对施工区域进行防护措施，确保施工区域内的工作符合安全要求。
防水层的施工应按照构造层平面布置，保证覆盖范围和施工质量。
三、施工要点和技巧1.技术操作规范施工过程中，需要通过施工方案和规范，对施工人员进行技术操作规范的培训和指导，确保施工人员能够正确地进行桥面系施工操作。
(完整word版)桥面铺装技术交底
桥面铺装技术交底1.施工方案：桥面铺装关键要控制好三度( 厚度、强度、平整度 ) 和裂缝，以角钢做模板便于砼摊铺并准确控制桥铺标高，纵向分两幅施工，分幅的施工顺序为按横坡方向先低后高的原则进行。
同时为避免后续施工污染己施工面层，根据混凝土拌和站位置考虑，应从前进方向向前推进施工。
桥面铺装的施工顺序：凿除浮渣、高压水清洗桥面精确放样绑扎钢筋安装模板浇筑 50#混凝土混凝土养生。
1.1 ．凿除浮渣、清洗桥面桥面铺装施工前应对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度。
然后“地毯式”凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，并用高压水冲洗干净，保证桥面铺装层与底层紧密结合。
1.2 ．精确放样与高程控制按分幅施工的方法，拟设置两幅纵向模板，因此在桥面上按纵向每 5m 的间距布设中线点，准确弹出三道模板的安装基准线，并于中线点处精确测㈩高程控制点。
桥铺钢筋网必须按设计位置定位，采用角钢作为模板，以滚筒和角钢顶面保持线接触进行高程控制。
立模时，于弹好的基准线间隔 70cm 预埋螺栓，作为模板支撑点和高程控制之用，并在间隔5m 己设置的高程控制基准点间，采用拉线严恪控制角钢顶面高程，高程放样应坚持复测。
模板安装完毕后，应对模板标高多次检验复核，即便在浇筑过程中进行必要的复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，以确保桥铺高程的准确性，万无一失。
1.3 钢筋制作与安装钢筋制作、安装严格按设计要求与施工规范进行，钢筋网位置准确，网格尺寸标准，负弯矩钢筋布设准确，钢筋底面加垫砼小垫块，保证钢筋有足够的保护层。
1.4 ．模板安装模板顶面高程严格与砼铺装层顶面高程相同。
每—段落之间的施工缝同样采用角钢作模板，确保施工缝笔直，角钢安装牢固，角钢顶面高程按该处桥面设计横坡严格控制。
1.5混凝土施工1.5.1 ．混凝上的搅拌混凝土的搅拌均采用电子计量系统的强制式拌和站拌和，以保证投料准确和混凝土混合料的拌和质量。
1.5.2 ．混凝土的运输混凝土混合料的运输过程中应注意混凝土的配制和运送速度应与浇筑速度相适应，避免砼混合料停滞时间过长而造成混凝土浇筑困难。
桥面铺装施工技术交底
引言概述：桥面铺装施工是道路交通建设中非常关键的一环，其质量直接影响着桥梁使用寿命和安全性能。
本文将详细介绍桥面铺装施工技术的相关内容，从施工前的准备工作到施工过程中的关键步骤，再到施工后的检验与养护，全面阐述桥面铺装施工技术的要点和注意事项。
正文内容：一、施工前的准备工作1.桥面铺装方案编制：根据桥梁的类型、用途和交通流量，制定合理的铺装方案，包括材料选择、施工工艺、施工序列等内容。
2.环境保护准备工作：在施工前进行环境保护意识培训，合理安排施工队伍，准备好防护设施，确保施工过程中不污染周边环境。
3.设备和材料的准备：检查施工所需的设备和材料是否齐全，并按照要求进行检验和试验，确保其质量符合标准。
二、施工过程中的关键步骤1.清理和修复桥面：清除旧有的铺装材料和沥青，对桥面进行清理和修复工作，确保施工质量。
2.桥面基层处理：根据设计要求，对桥面基层进行处理，包括刨平、修补、加固等工作，确保基层平整牢固。
3.铺装材料的选择和验收：根据设计要求，选择适合的铺装材料，进行严格的验收，确保材料质量可靠。
4.铺装施工工艺：按照设计要求，采用合理的铺装施工工艺，包括热拌铺装、冷拌铺装、面层压实等工序，确保铺装质量。
5.环境保护和安全措施：在施工过程中，加强环境保护和安全管理措施，包括噪声、扬尘、油污的控制、施工现场安全警示等，确保施工安全和环境卫生。
三、施工后的检验与养护1.施工质量检验：对铺装施工质量进行检验，包括铺装面平整度、密实度、入弯度等指标的测量和评定。
2.病害检测和修复：定期对桥面进行病害检测，及时采取补救措施修复损坏的铺装。
3.养护保养措施：定期进行桥面的养护保养工作，包括清洁、防水、涂覆保护层等，延长桥面使用寿命。
4.桥面维护管理：建立健全桥面维护管理制度，明确责任和义务，加强巡查和维护工作。
总结：桥面铺装施工技术是保证桥梁使用寿命和交通安全的重要环节。
本文从施工前的准备工作，施工过程中的关键步骤，到施工后的检验与养护，全面阐述了桥面铺装施工技术的要点和注意事项。
桥面铺装技术交底
桥面铺装施工班组技术交底内容1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带：并正确使用个人劳动防护用品。
2、桥面铺装施工前对桥面进行普测，以确保铺装层的设计厚度。
然后“地毯式”凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，用高压水枪清洗干净，以保证桥面铺装层与底层的密结性。
3、在桥面铺装过程中实时对高程进行监测，保证桥面铺装高程的准确与桥面厚度的准确。
施工中注意桥面铺装的宽度必须保证，施工时应控制桥面铺装宽度超出设计宽度2cm左右。
4、作业时不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；5、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
6、铺设桥面铺装钢筋网时，梁板预埋钢筋和桥面铺装钢筋必须按设计要求有效连接，形成整体。
纵横向钢筋具体位置见设计图纸。
桥面铺装钢筋网保护层厚度不得小于2.5cm，桥面铺装钢筋网需要垫起。
7、必须采用强制式拌和设备进行桥面混凝土拌和，保证拌和均匀，拌和时间不得少于1.5min，砼坍落度控制在14-18cm左右，不得有离析现象，按设计要求掺配聚丙烯纤维和外加剂。
8、浇筑前，桥面应充分湿润，并以不积水为度。
混凝土摊铺要均匀，布料高度要合适，以备整平和收浆，防止混凝土拌合物离析。
用振捣梁压实，振捣找平时尤其要将竖起和外露的石子压下去。
9、人工结合振捣梁进行振捣，边缘振捣梁无法压到的位置，采用人工振捣、平整。
振捣梁过一遍后，先用刮杠进行刮平，然后人工用抹子进行抹面，用短木抹子进行找平和对桥上排水口周围进行修饰抹平，因为采用一次抹面成型，所以要求抹面时一定要做到表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。
10、在第一次抹面完成后，及时用塑料布进行覆盖，防止因大风日照造成过快失水，覆盖时要注意轻放，坚决杜绝脚印和其他对混凝土表面的破坏操作人员也要注意安全，加强安全意识，尤其是在桥面边缘护栏带上行走时，小心脚下，当心掉落。
11、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；12、遇有大雨大雾或风力超过6级时，应停止露天作业。
桥面铺装施工技术交底
桥面铺装施工技术交底一、施工背景桥梁是交通运输中不可或缺的重要组成部分，而桥面铺装则是桥梁上重要的施工环节。
桥面铺装的质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。
因此，在桥面铺装施工过程中，应严格按照规范与要求进行施工，确保施工质量。
二、施工前准备1. 工程准备在开始桥面铺装施工前，必须对工程进行充分的准备工作。
首先，需要对设计图纸进行仔细的审核，了解材料种类和施工要求。
然后，进行材料的采购计划，确保材料的供应与使用的一致性。
此外，还需要准备好各种施工机械和设备，包括铺设机、刮平机、压路机等，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员培训施工过程中需要有一支技术娴熟的施工队伍来进行操作。
因此，施工前需要对施工人员进行培训，包括材料的正确使用方法、施工工艺的掌握以及安全措施的教育。
确保施工人员具备必要的技术和操作能力。
三、施工流程1. 桥面清理在开始桥面铺装之前，首先需要对桥面进行清理工作。
清理工作的目的是将桥面上的杂质、泥土等清除干净，确保铺装层与基层之间的粘贴性。
清理过程中可采用清洗、刷洗以及高压水射流等方法，根据实际情况选择合适的清理方式。
2. 铺装底层铺装底层是整个桥面铺装的基础，也是确保桥面铺装质量的重要环节。
首先，需要将胶结剂涂刷于桥面上，然后将底层材料均匀地铺设于桥面上，并使用刮平机进行刮平作业，确保底层的厚度均匀一致。
3. 铺装面层在底层铺装完成后，接下来是铺装面层。
面层材料应根据设计要求选择合适的材料，并按照规范进行铺设。
铺设过程中需要注意材料的温度和湿度，确保面层材料的使用性能。
铺设完成后，使用刮平机对面层进行刮平，使其密实均匀。
4. 压实面层铺装完成后，需要进行压实工作。
对于柔性材料的铺装，可采用压路机进行压实，确保铺装层的密实性和平整度。
压实过程中要注意压路机的速度和振动频率，避免对桥面造成损坏。
四、质量验收桥面铺装施工结束后，应进行质量验收工作。
首先，对铺装层的厚度、平整度等进行检查，确保其符合设计要求。
桥面铺装施工技术交底
桥面铺装施工技术交底桥面铺装施工技术交底1. 前言本文档旨在对桥面铺装施工技术进行详细说明和交底。
桥面铺装是保障桥梁安全使用的重要工作，要求施工人员具备丰富的技术经验和专业知识。
本文档将从施工前的准备工作、材料选择、施工步骤等方面进行详细的介绍。
2. 施工前的准备工作2.1 桥面铺装方案确认在施工前，需要对桥面铺装方案进行确认，并与设计和监理单位进行沟通。
确认方案包括铺装材料选择、施工方法以及施工时的注意事项等。
2.2 施工准备在施工前，需要对施工区域进行清理，并将杂物移走。
同时，还要对设备和工具进行检查，确保其正常运行，准备足够的材料，并组织施工人员进行技术培训。
3. 材料选择3.1 沥青混合料桥面铺装中常用的材料是沥青混合料。
在选择沥青混合料时，需要考虑其物理性质、耐久性、抗水性等因素，并根据实际情况进行合理选择。
3.2 防水层材料为了增加桥面的防水性能，需要在铺装层下方设置防水层。
防水层材料的选择要考虑其防水性能、耐久性等因素，并根据实际情况进行选择。
4. 施工步骤4.1 铺装前的基层处理在开始铺装之前，需要对基层进行处理，包括清理、修补等。
如果基层存在严重的损坏或者不平整，需要进行修复或者调整。
4.2 铺装沥青混合料在基层处理完成后，可以开始铺装沥青混合料。
根据实际情况，可以选择热铺或者冷铺的方法进行铺装。
在铺装过程中，需要控制沥青混合料的温度和均匀性。
4.3 压实沥青混合料铺装完成后，需要使用压路机对沥青混合料进行压实。
压实可以提高铺装层的密实度和稳定性，并使其与基层密切结合。
4.4 铺装防水层在沥青铺装完成后，需要在铺装层下方设置防水层。
防水层的铺装方法和材料选择要根据实际情况进行，确保其防水性能和耐久性。
5. 施工注意事项5.1 温度控制在铺装过程中，需要控制沥青混合料的温度，避免过高或者过低的温度对施工质量产生不良影响。
5.2 施工现场的安全防护在施工现场，要做好安全防护工作，包括施工区域的围挡、警示标识的设置等。
桥面铺装技术交底
桥面铺装技术交底书第1 页/共3 页主送单位工程部编号工程名称桥面铺装日期2011.4.12交底内容：桥面铺装施工技术交底1、测量放样：施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量。
2、设立振捣梁轨道：砼振捣梁轨道采用Φ25钢筋沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿两侧护栏分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。
支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，Φ25轨道钢筋铺设在一焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。
两条轨道的平整度、高程、纵坡和横坡的坡度等技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。
3、桥面凿毛及清理：浇筑施工前应先将梁顶面凿毛，去除表面薄弱层与浮浆，同时凿除不符合横坡平面上的砼,以保证铺装层厚度以利于和主梁结合，清理桥面上的所有杂物，并用水冲洗干净。
4、桥面钢筋加工及安装：桥面清理干净后，扶起预留桥面钢筋，确保钢筋网与预留桥面钢筋连接有效并处于铺装层中间。
钢筋网片呈网格状分布，间距为10cm。
搭接处采用平接法，搭接长度≥24cm。
钢筋网片铺设时要设置足够密度的垫块，以保证钢筋的保护层厚度与钢筋位置的准确，可采用60～80cm间隔设置一个预制水泥块垫块，使预制块和钢筋网连接，钢筋不得有油污、弯曲、锈蚀等。
钢筋网片设置与桥面相同的横坡。
5、混凝土施工：浇注桥面砼前全面清理桥面废弃物，用清水冲洗桥面，必须整幅一起浇筑完成，全断面布料整体推进，不得进行零星布料和浇筑。
用插入式振动棒振捣，用框架式混凝土提浆整平机或三辊轴整平机进行整平，在整平机托振过程中缺料处应用混凝土拌合料人工补料，混凝土铺装的过程中必须合理的放料，保证振动梁的工作厚度、宽度。
桥面铺装施工技术交底
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2、安全员、施工员对所管工程的安全生产负直接责任。
3、班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。
4、工人认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。
5、根据建设局文件精神，项目部组成以项目经理为组长，管理人员及班组长为成员的安全生产小组，确保本工程安全生产。
6、安全生产教育
2、砼桥面铺装施工
（1）施工准备
桥面铺装施工前对桥面梁板顶标高进行全面测量，每片梁不少于三点（梁中和梁端），以确保铺装层的设计厚度。然后全面凿除浮渣、浮浆，清除其他杂物，用高压水枪冲洗干净，保证桥面铺装层与底层的密结性。
（2）钢筋施工
桥面铺装钢筋位置要正确，符合设计要求，保护层厚度要保证；桥面混凝土铺装层的钢筋网需由直径Φ12以上钢筋柱竖直支立垫起，间距80×80cm，支立钢筋与铺装钢筋间需焊接，且桥面铺装钢筋应保持平整；桥面铺装钢筋仅在伸缩缝处断开，在桥面连续构造处应通长设置，桥面钢筋网绑扎位置要准确、均匀，绑点覆盖率要达到100%；连接钢板要按设计要求焊接牢固。严禁在浇筑混凝土时，钢筋网下落、变形，甚至贴在梁板上。
E、安全生产的经常性教育
项目部把经常性安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。
F、酒后严禁驾驶任何机动车辆。任何机动车辆不得“带病”行驶。机动车辆在道路上行驶、停放必须遵守交通规则。
G、夜间施工，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离棚、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。
A、安全生产教育规定：
项目部对调换工种的工人必须按规定进行安全教育和技：
新工人入场必须进行公司、项目部、班组三级教育。
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桥面铺装施工技术交底
三、施工准备工作
（二）、施工方案和配合比报审
根据本项目特点，首件施工前应及时进行施工 方案和施工配合比报审。项目部及各队应对施工方 案逐级进行交底。
沈大高速跨线桥和西苏堡特大桥桥面铺装首次 施工前各队应分别报项目部检查后，并由项目部报 驻地办、总监办检查通过后方可进行混凝土浇筑。
2、整平设备：应采用三辊（或双辊）轴。轴长 宜比铺筑宽度长0.4～0.6m，振动轴转速不应大于 380r/min，以300r/min为宜。
3、标高带材料：槽钢、角钢或方钢等。 4、做面设备：包括跳板、搓板、手持小型平板 振捣器、收光机、3m直尺、铝合金条等。 4、桥面冲洗设备：高压水枪及配套水桶。 5、钢筋施工设备：电焊机、切割机等。
（JTG F80/1-2004） （4）沈阳四环公路建设项目《创精品工程实 施纲要》 （5）建设办、总监办、驻地办和总包部的具 体要求 （6）我单位的技术和管理水平、机械设备配 备情况
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桥面铺装施工技术交底
二、工程概况
沈阳四环快速路第九合同段共有桥梁9座，主 要有跨沈大高速分离式立交桥和西苏堡特大桥，另 有中、小桥7座。
试验室应及时对桥面铺装混凝土配合比进行试 验并上报。同时对桥面铺装混凝土配合比对搅拌站 进行交底，并明确聚丙烯纤维和硅粉掺入方式。
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桥面铺装施工技术交底
三、施工准备工作
（三）、施工材料机具准备
1、振捣设备：应采用振捣梁。梁长应满足铺筑 宽度；振动频率80HZ左右，振捣加速度宜为4～5g （g为重力加速度）；
8 K109+940沈大高速分离式立交桥
18
2012年3月21日-7月30日
左幅12m+右幅12m
9
K120+210西苏堡特大桥引桥
10 K120+210西苏堡特大桥主桥
46
2012年4月15日-10月30日
左幅15.65m+右幅15.65m
4
10月16日-2013年4月30日
左幅15.65m+右幅15.65m
整幅61.3m
1
2012年4月15日-4月25日
整幅61.3m
1
2012年5月6日-5月15日
整幅61.3m
1
2012年5月6日-5月15日
整幅61.3m
1
2012年4月26日-5月5日
整幅61.3m
1
2012年4月11日-4月20日
整幅61.3m
3
2012年6月11日-6月20日
左幅18.65m+右幅18.65m
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桥面铺装施工技术交底
三、施工准备工作
（一）、施工方案的确定
根据各桥的宽度，原计划采取单幅桥梁分左右 幅分别施工，并采用自制的振捣梁作为振捣工具。 但在实际施工过程中，根据总监办的具体要求，要 求按整幅一起进行桥面铺装施工，尽量不在行车道 位置留施工缝，施工时采用三滚轴作为振捣整平工 具。因此施工方案确定如下：西苏堡特大桥考虑采 用15m宽的三滚轴作为振捣整平工具，单幅桥梁采 用整幅施工桥面铺装，防洪通道中桥采用 12m+6.65m分两次施工，其他中小桥根据具体宽度 安排施工。
挂线进行逐段检查；第三步用冲击钻、水泥浆和 B12钢筋精确埋设铺装层宽度与高程控制桩。经测 量复测签认后作为架设模板（轨道）的依据。
控制点的位置应做到桥梁纵向间距5m、横向每 一横断面左、中、右位置共三个桩，具体桩位由施 工现场技术员确定。
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三、施工准备工作
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桥面铺装施工技术交底
三、施工准备工作
（四）、施工测量准备
施工放样测量工作应在桥梁体系转换完成、梁
、板顶面处理完毕后立即进行，并分三步完成：第 一步测定平纵控制点的位置和现有板面高程；第二
步根据桥梁设计标高及纵、横坡度计算各控制点的 铺装层顶面高程和实际铺筑厚度，并要求作业工人
（五）、施工现场准备
1、仔细凿除局部超出桥梁顶面厚度、不能满足最小铺装 厚度的凸包。
2、凿除板顶没有粗集料的浮浆或被泥土、油脂等污染的 表面。
3、将平整的顶面凿毛、凿新鲜，增强与桥面铺装砼的粘 结。
4、将梁、板顶所有预埋件恢复到设计要求的位置；若有 漏埋或无法恢复到位的必须采用植筋工艺进行补埋。
5、检查桥面泄水孔的位置与尺寸，必要时应处理完善。 6、用高压射水将处理好的桥面冲刷干净（防止污染）， 同时进行交通管制。
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四、桥面铺装施工方法
（一）、标高带（轨道）施工
标高带施工施工是控制桥面铺装厚度、高程、平整度等 项目的最重要一个环节。标高带施工有型钢标高带（槽钢、 角钢、圆钢）和混凝土标高带两种。标高带具体设置位置应 根据三滚轴长度、工作宽度等指标设置：
1、型钢标高带施工：先确定标高带的具体材料，根据本 项目特点，由于混凝土保护层较小，宜采用钢带或圆钢作为 标高带，标高带钢带厚3cm，宽5cm，安装时外缘离路缘石 内缘25cm，采用间距60cm的直径16mm钢筋固定。确保标 高带外侧三滚轴有足够施工空间。
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二、工程概况
沈阳四环九标桥面铺装工程数量表
序号
桥名
总数量(孔)
完成时间
桥面铺装宽度
1
K113+532.3八一总干中桥
2
K112+882小桥
3
K115+094小桥
4
K116+086.5小桥
5
K116+847.4小桥
6
K117+823.8小桥
7
K119+318.5防洪通道中桥
2012年5月11日-6月10日
交底内容
一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备工作 四、桥面铺装施工方法 五、施工过程图示 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、其它应注意事项
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桥面铺装施工技术交底
一、编制依据
（1）沈阳四环快速路两阶段施工图设计 （2）公路桥涵施工技术规范
(JTJ G/T F—2011) （3）公路工程质量检验评定标准
桥面铺装均采用10cmC50聚丙烯纤维混凝土组 成，聚丙烯掺入量为0.9kg/m3，另需掺加硅灰，其 含量为20kg/m3。施工时候保证桥面铺装混凝土层 厚度不小于8cm。
桥面铺装净保护层厚度为2.5cm。 施工时，由于设计变更考虑5mm的洗刨厚度， 因此施工时桥面铺装施工厚度按10.5cm控制。
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