塑料成型实习日记范文
塑料实习报告(通用8篇)
塑料实习报告(通用8篇)塑料实习报告(通用8篇)在现实生活中,报告与我们愈发关系密切,写报告的时候要注意内容的完整。
我们应当如何写报告呢?以下是小编为大家整理的塑料实习报告,希望能够帮助到大家。
塑料实习报告篇1实习期间,在指导老师的帮助下,熟悉了塑料二厂的主要业务活动,对于该企业组织结构、生产经营、会计核算、财务管理等都系统学习。
1,实习单位简介公司:设有业务部、财务部、生产部等管理经营部门。
2,实习主要过程此次实习的目的在于通过在塑料二厂的实习,熟悉公司的日常生产业务,会计核算、财务管理流程、方法、制度等。
实习过程主要包括以下几个阶段:第一,了解企业文化、组织形式、业务范围。
第二,学习生产经营业务的基本流程,主要包括以下几个方面:订单管理、物流采购需求管理、生产管理、质量控制、库存管理。
第三,学习会计核算、财务管理、涉税事务的基本流程,主要包括以下方面:了解掌握流转税、所得税及其他各税种核算、申报、征纳及管理等内容。
了解和掌握税务登记工作,各种征收管理形式,纳税人帐务管理制度的内容和方法,发票和税收票证的管理制度与方法,税务违法案件的查处等内容。
了解和掌握对各类纳税人、各类税种、各种纳税业务的各个环节的检查及查账报告的撰写,会计错帐的调整,税款的补交与落实定案。
税收征管软件应用。
第四,总结实习经过,并完成实习手册、实习报告。
3,实习主要内容刚到企业的第一周,主要是了解塑料二厂的企业文化,发展,波折,改革,奋起,振兴,辉煌至今的发展过程。
了解企业,融入企业前首先要了解其发展的过程并且喜欢企业的文化除了解企业的历史外,还到过宁波市多家关联企业,跟随经理处理企业业务,了解企业核心业务及会计、税务相关事物处理。
逐步了解企业组织架构及员工构成。
第二、三周开始生产部、市场部学习对外日常加工业务的基本流程,主要是订单管理、物流采购需求管理、生产管理、质量控制、库存管理。
整个流程都学习并亲自尝试,对照学校学习过的《管理学》、《基础会计》、《财务管理》相关知识,领悟到了书本知识与实践的巧妙衔接。
塑料成型实习日记范文
塑料成型实习日记范文日期:2022年6月1日地点:XX塑料制品有限公司今天是我在XX塑料制品有限公司的第一天实习。
早上九点,我来到公司,被分配到了塑料成型车间。
车间里机器轰鸣,工人们忙碌地在各个工作台上操作着设备。
我被安排在一个工作台旁边,我的导师是一位经验丰富的老师傅。
他耐心地向我介绍了塑料成型的工艺流程和设备的使用方法。
首先,我们需要准备好所需的塑料原料,并将其加入到注塑机中。
之后,按照客户提供的产品设计图纸,我们需要制作适当的注塑模具。
这需要仔细测量和绘制模具图纸,并使用CAD软件进行设计。
然后,我们将模具安装在注塑机上,并进行调试,确保模具的位置和尺寸都是准确的。
完成这些准备工作后,我们就可以开始注塑了。
首先,我们要将塑料原料加热到适当的温度,并将其推入注塑机的螺杆中。
螺杆会将塑料熔化并推入注塑模具中。
一段时间后,塑料冷却定型,我们就可以取出成品了。
在整个过程中,我都在仔细观察和学习。
老师傅耐心地指导我如何操作和调整设备,让我不断熟悉和掌握技巧。
虽然有时候会遇到一些问题,但是老师傅总是鼓励我多动手实践,相信我能够掌握这些技能。
下午,我有机会亲自操作注塑机。
虽然有些紧张,但是我想尽力做到最好。
我按照老师傅的指导,调整了注塑机的温度和压力,并将塑料原料注入螺杆中。
经过几次尝试,我成功地制作出了一个小的塑料制品。
虽然只是一个简单的实习日记,但是我从今天的实习中学到了很多东西。
不仅学到了塑料成型的工艺流程和技术操作,还学到了团队合作和沟通的重要性。
我相信,在接下来的实习中,我会继续努力学习和提高自己的技能。
注塑实习报告六篇
注塑实习报告六篇注塑实习报告篇1很高兴能够成为阳明的一员,在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视,感谢各位同事对我的关心。
在注塑车间实习一个月有余了,看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理,积累了工作经验。
感觉就像新生开学前的军训一样,我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。
我坚信我学到了很多东西,我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。
我们这样的大学生缺乏锻炼,我也觉得是。
以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足,但到了这里长期的与机器打交道。
“纸上来得终觉浅,绝知此事要躬行”,不错的,自己亲手干过了,得到的才是自己的。
初到车间的日子,因为是新手,领导首先是很科学的安排我在一旁观察。
我很能理解他的想法,对一个一无所知的新手来说,必须让其有一个适应的过程,这样才能防患于未然,避免事故。
接下来领导就教我挑选产品,他细心的跟我讲解,当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中,就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。
随着时间的流逝,渐渐的熟悉的车间的生活,现在可以很自豪的对自己说:他们可以干的,我也可以!他们干的好的我干的更好!在车间里面实习,我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握,长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。
注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的,这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。
在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下,产品合格率相当可观,在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下:塑件不足:主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
尺寸不稳定:主要由于模具强度不良,精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸变化不稳定。
气泡:由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体,并呈体积较小或成串的空穴(注意应与真空泡区别)。
注塑实习周记500字
注塑实习周记500字500字的注塑实习周记该怎么写?下面YJBYS为大家搜集了注塑实习周记500字,很希望能帮到你!注塑实习周记500字一第一周,我们以班级为单位,在指导老师和班长的带领下,来到新飞塑料制品厂,开始我们新一天的专业认识与实习实验。
我们一次参观了各个生产车间,见到了型号为HTF450-3W的注塑机,只见模具在注塑机的带动下,往返运动,工作人员不断取出成品,。
经过指导老师的讲解,我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸,在被加热加压,使其一液体的形式充满整个模具内腔,最后经过冷却定型,就得到所要得到的产品。
后来,经过详细的询问了解,大致了解了塑料注塑模的工作原理:注射成型前,模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。
成型时,注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后,注塑机的合模装置便带动动模左退,从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。
而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成:成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。
了解注塑机的工作原理及模具结构之后,就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具。
详细的看了模具卡,有的模具结构为一出一,有的为一出二,材料一栏都写着ABS,向指导老师了解后方知道:一出一指的是一次只生产一个产品,而一出二自然就是指一次生产两个产品了;ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物,是指生产出来产品的材料或原材料。
参观的还有粉碎车间、修理车间等,尤其是修理车间里面,有着各种各样的机床(如汉川机床)、磨床、立式升降台铣床、单轴数控电火花成型机、电火花线切割机。
在新飞,我有一个特别深的感受:新飞特别注重节能。
谁都知道,能源是影响成品成本的一个重要因素。
而新飞主要从提高产品的合格率入手,而产品的合格率不仅与原材料、注塑机、操作有关,而且很大程度上取决于模具的质量。
塑料产品成型实习报告
实习报告:塑料产品成型实习一、实习目的与意义为了更好地理解塑料产品成型过程,提高自己的实践能力,我参加了塑料产品成型实习。
通过实习,我深入了解了塑料成型工艺的基本原理,掌握了塑料制品生产的基本流程,并对塑料行业有了更深刻的认识。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前,我参加了实习培训,了解了塑料成型工艺的基本原理、设备操作流程及安全注意事项。
同时,我还学习了塑料的性能、成型设备的工作原理以及常见塑料制品的成型工艺。
2. 实习过程实习过程中,我参与了塑料制品的生产的全过程,包括原料准备、成型、冷却、修剪、检验和包装等环节。
在实习过程中,我严格遵守实习纪律,遵循操作规程,确保生产安全和产品质量。
3. 实习成果通过实习,我成功参与了多个塑料制品的生产,包括塑料杯、塑料桶、塑料盒等。
在实习过程中,我掌握了塑料成型设备的使用方法,学会了如何调整工艺参数,确保制品质量。
同时,我还学会了如何处理生产过程中遇到的问题,如模具故障、设备故障等。
三、实习收获与反思1. 实习收获(1)掌握了塑料成型工艺的基本原理和操作技能。
(2)了解了塑料制品生产的全过程,包括原料准备、成型、冷却、修剪、检验和包装等。
(3)学会了如何处理生产过程中遇到的问题,提高了解决问题的能力。
(4)对塑料行业有了更深刻的认识,为今后的学习和工作打下了基础。
2. 实习反思(1)理论知识与实践操作相结合。
在实习过程中,我发现理论知识对实践操作具有指导意义。
在实际操作中,我能够运用所学知识解决生产问题,提高了自己的实践能力。
(2)培养团队协作能力。
在实习过程中,我意识到团队协作的重要性。
与同事们共同解决问题,分工合作,提高了工作效率。
(3)注重安全意识。
在实习过程中,我深刻体会到安全生产的重要性。
遵守实习纪律,遵循操作规程,确保生产安全和产品质量。
四、总结通过本次塑料产品成型实习,我不仅掌握了塑料成型工艺的基本原理和操作技能,还对塑料行业有了更深刻的认识。
塑料成型实习报告
实习报告:塑料成型实习一、实习目的与意义为了更好地理解和掌握塑料成型的基本原理和工艺流程,提高自己的实际操作能力,我参加了塑料成型实习。
通过实习,我对塑料成型工艺有了更深入的了解,掌握了塑料成型设备的使用方法,培养了自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程实习期间,我们参观了塑料成型车间,了解了塑料成型工艺的基本流程,包括原料准备、熔融、成型、冷却、后处理等环节。
在实习过程中,我们分为小组,每组负责一部分实习内容,我主要负责塑料注射成型操作。
首先,我们需要了解塑料的特性和成型设备的基本原理。
塑料具有热塑性、热固性、脆性、韧性等特性,不同的塑料需要采用不同的成型工艺。
塑料成型设备主要包括注射机、挤出机、吹塑机等,其中注射机是常用的成型设备,它通过加热将塑料熔融,然后通过注射筒注入模具,经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
其次,我们需要学习塑料注射成型操作步骤。
注射成型操作包括预塑、合模、注射、保压、冷却、开模、取件等步骤。
在预塑阶段,我们需要将干燥的塑料颗粒加入料斗,通过料斗的螺旋搅拌使塑料颗粒均匀分布。
合模阶段是将模具闭合,使其形成一个完整的模腔。
注射阶段是将熔融的塑料通过注射筒注入模具,注射速度和压力需要根据塑料的特性和制品的要求进行调整。
保压阶段是在注射完成后保持压力,使塑料充分填充模具并消除气泡。
冷却阶段是通过冷却水将模具冷却,使塑料固化。
开模阶段是将模具打开,取出成型好的塑料制品。
取件阶段是将制品取出,进行后续的检查和包装。
最后,我们需要对成型好的塑料制品进行质量检查。
检查内容包括尺寸精度、外观质量、强度等。
如果发现问题,需要分析原因并进行调整,以保证制品的质量。
三、实习收获与体会通过塑料成型实习,我掌握了塑料成型工艺的基本流程和操作方法,提高了自己的动手能力。
同时,我也明白了团队协作的重要性,学会了与同学合作共同完成任务。
此外,我还了解了塑料行业的现状和发展趋势,为以后的学习和就业提供了参考。
塑料成型实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展,塑料行业得到了广泛的应用,塑料成型技术作为塑料行业的重要环节,越来越受到重视。
为了更好地了解塑料成型技术,提高自己的实践能力,我在2022年7月至9月期间,在XX塑料成型厂进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介XX塑料成型厂位于我国某沿海城市,是一家集塑料研发、生产、销售于一体的综合性企业。
该厂占地面积约10万平方米,拥有现代化的生产设备、先进的技术和严格的质量管理体系。
主要产品包括塑料制品、塑料包装、塑料模具等。
三、实习内容1. 了解塑料成型工艺流程在实习期间,我首先了解了塑料成型工艺的基本流程,包括原料准备、塑化、注射、冷却、脱模、检验等环节。
通过参观生产线,我了解了各种塑料成型设备的使用方法和操作规程。
2. 学习塑料成型模具设计在实习过程中,我学习了塑料成型模具设计的基本原理和方法。
通过实际操作,我掌握了模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等方面的知识。
3. 参与塑料成型生产在实习期间,我有机会参与了塑料成型生产过程。
在师傅的指导下,我学习了如何操作注射成型机、吹塑成型机等设备,了解了不同塑料成型工艺的特点和适用范围。
4. 塑料成型质量问题分析在实习过程中,我遇到了一些塑料成型质量问题,如变形、气泡、应力集中等。
通过分析原因,我了解了这些问题的产生原因,并学会了如何预防和解决这些问题。
四、实习体会1. 塑料成型工艺的重要性通过实习,我深刻认识到塑料成型工艺在塑料行业中的重要性。
一个优质的塑料产品,离不开先进的成型工艺和精湛的模具设计。
2. 团队合作的重要性在实习过程中,我学会了与同事沟通交流,共同完成生产任务。
团队合作使我更加了解团队的力量,也使我更加注重团队协作。
3. 实践与理论相结合实习期间,我将所学的理论知识与实际操作相结合,提高了自己的实践能力。
这使我更加坚定了将所学知识运用到实际工作中的信念。
4. 质量意识在实习过程中,我深刻体会到质量意识的重要性。
塑料实习报告五篇
塑料实习报告五篇塑料实习报告篇1实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验,它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识,既开阔了视野,又增长了见识,也是我们走向工作岗位的第一步。
今年年末,我非常有幸的来到扬子石油化工有限公司塑料厂进行为期1个月的实习,虽然实习的时间不长,但是我觉得这次实习让我受益匪浅,是我一生非常宝贵的经历。
扬子石油化工公司集石油化工生产、供应、销售以及科研开发的精锐资产、广阔市场和“大型、先进、系列、集约”的生产经营特点,目前拥有以65万吨/年乙烯装置和140万吨/年芳烃联合装置为核心的34套生产装置,每年可以加工原油800万吨,生产及销售聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料及油品等四大类共38种产品700多万吨,可广泛应用于轻工、纺织、电子、食品、汽车、航空以及现代化农业等各个领域。
长期以来,扬子石化凭借科学的管理、良好的装备、高超的技术和优秀的人才,以着眼未来的经营战略,高起点地生产出了系列优质产品,先后打造出多个国优、部优、省优、市优品牌产品,产品质量得到了国家各级政府和用户的认可,聚乙烯、聚丙烯塑料树脂等连续多年被评为省、市名牌产品,有些产品同时被评为用户满意产品,为国企、中外合资、外商独资厂商的首选产品之一,长期以来被作为国内市场价格的参照产品。
为保证产品质量,扬子石化各生产厂自上世纪90年代即把ISO9000质量体系引进生产经营中来,并陆续取得权威认证,20__年又在公司层面实现质量贯标,为稳步提高产品质量提供了有力保证,稳定而过硬的产品质量赢得了用户的赞誉。
扬子石化被评为全国用户满意企业,PTA、乙二醇、石油苯、邻二甲苯等产品成为国内最大的生产商和供应商之一,在国内市场起着无可替代的平衡作用,成为稳定市场的重要力量。
聚乙烯、聚丙烯塑料树脂产品由扬子石化塑料厂生产,现已拥有4套装置7条生产线,年生产塑料产品的能力已达到100万吨,其主要产品有5000S、4803T、7000F、F1002B、F401、S700等牌号,产品的种类多达30多种。
塑料实习报告8篇
塑料实习报告8篇塑料实习报告篇1为了充分体验生活,感知企业文化,培养与人交往的能力,增加工作经验,增强独立处理问题的能力,提高自身的综合素质,我于20__年7月22日至20__年8月22日一个月期间,在__市__塑料制品有限公司实习。
__市__塑料制品有限公司是一家小型的塑料制品公司,建立三年,目前正处于发展中。
在这一个月的实习中,我对一个企业建设的两个方面有着很深的感触。
一个方面是关于企业的管理。
就__来讲,最基层的是工人,工人的直接领导者是班长,班长的领导者是厂长。
在车间总共有两个班,两个班长。
工人犯错,厂长会直接找到班长,由班长负责。
这种管理可以促使班长这一基层领导者,严格的监督基层工人,不允许工人偷懒或犯错,另外这种管理也可以减轻厂长的工作任务。
每个部门是独立的,每个部门的领导只负责自己本部门的事情。
当然,每个部门也会有沟通,比如,质量部门会及时跟生产部门沟通情况,出现哪些问题,以便生产部门及时改正。
质量部门每周会开一次会,总结一周产量情况质量问题。
而生产部门每天都会开早会,一方面检查人员是否到齐,另一方面,分配当天的工作安排。
在这样的安排下,公司井然有序,每个人各司其职。
企业的纪律很严格,严格的纪律是工作效率的保证。
这跟学校很不一样。
可能在学校也有纪律要求,但公司的纪律要求比学校要严格得多。
并且,惩罚也更关乎自身利益。
如果在学校过于散漫,可能对于公司的纪律会很难适应。
比如,可能会因为迟到几分钟而被扣钱,可能工作室十二个小时,都不可以休息一下,可能会因为上班时间玩手机而被开除。
总之纪律性很强,要求很严格。
另外一方面是关于企业的文化,现在的企业都有人文精神。
天气炎热的时候,每天下午会有西瓜,企业领导对员工身体也比较关心。
天气炎热,每位员工都有自己的一台电扇,在车间里面还会有空调调节机。
在这次实践中我的感触很深。
社会和学校不同,社会比学校更加残酷。
可能老师和家长,在你无助的时候,无能为力的时候会帮助你,但在社会上,别人会认为那就是你的工作,你就该自己完成,所以很少有人会帮助你完成你的任务。
塑料产品成型实习报告
一、实习背景随着科技的飞速发展,塑料工业在我国得到了迅速发展,塑料产品已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
为了深入了解塑料产品的生产过程,提高自己的实践能力,我于2021年7月至8月在某塑料产品生产企业进行了为期一个月的实习。
实习期间,我深入了解了塑料产品的生产流程,学习了塑料成型工艺,并参与了实际生产操作。
二、实习内容1. 塑料原料及设备实习期间,我首先了解了塑料原料的种类、性能和用途。
塑料原料主要包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
这些原料在经过塑化、成型、冷却等工艺处理后,可制成各种塑料制品。
此外,我还了解了塑料成型设备,如塑料挤出机、注塑机、吹塑机等。
这些设备在塑料生产过程中起着至关重要的作用。
2. 塑料产品成型工艺(1)挤出成型挤出成型是将塑料原料通过挤出机塑化、成型,制成管材、板材、型材等产品的过程。
实习期间,我参观了挤出生产线,了解了挤出成型工艺的各个环节,包括原料塑化、成型、冷却、切割等。
(2)注塑成型注塑成型是将熔融的塑料原料注入模具,经过冷却、固化后,得到所需形状的塑料制品。
实习期间,我学习了注塑成型工艺,了解了注塑机的操作流程,包括模具设计、原料准备、注塑参数设定、制品取出等。
(3)吹塑成型吹塑成型是将熔融的塑料原料注入模具,在模具内部形成空心制品,然后通过吹气使其膨胀、成型。
实习期间,我参观了吹塑生产线,了解了吹塑成型工艺的各个环节,包括原料塑化、成型、冷却、切割等。
3. 实际生产操作在实习期间,我参与了实际生产操作,包括:(1)原料准备:根据生产需求,将塑料原料进行称重、配料,并送入塑化系统。
(2)塑化:将原料在挤出机或注塑机中塑化,使其达到一定的温度和粘度。
(3)成型:将塑化后的原料注入模具,经过冷却、固化后,得到所需形状的塑料制品。
(4)切割:将成型后的塑料制品进行切割、修整,使其达到规定尺寸。
(5)检验:对生产出的塑料制品进行质量检验,确保其符合国家标准。
塑料工艺实训报告范文
一、实习目的通过本次塑料工艺实训,使我对塑料成型工艺有一个全面的认识,了解塑料材料的特性、成型设备的使用方法以及成型工艺的参数控制。
同时,通过实践操作,提高我的动手能力和实际操作技能,为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习时间2022年9月1日至2022年9月30日三、实习地点XX塑料科技有限公司四、实习单位及部门XX塑料科技有限公司研发部五、实习内容1. 塑料材料的基本知识实习期间,我学习了塑料材料的基本知识,包括塑料的种类、特性、应用范围等。
通过学习,我了解到塑料材料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类,其中热塑性塑料具有可塑性好、加工方便等优点,广泛应用于日常生活、工业生产等领域。
2. 塑料成型设备的使用方法实习期间,我熟悉了塑料成型设备的操作流程,包括注塑机、挤出机、吹塑机等。
以注塑机为例,我了解了注塑机的结构组成、工作原理、操作步骤等。
在操作过程中,我学会了如何调整注塑机参数,如温度、压力、速度等,以确保产品质量。
3. 塑料成型工艺参数控制实习期间,我学习了塑料成型工艺参数的控制方法,包括模具设计、物料准备、温度控制、压力控制、速度控制等。
通过实践操作,我掌握了如何根据产品要求调整工艺参数,以达到最佳成型效果。
4. 实践操作在实习期间,我参与了以下实践操作:(1)注塑成型:在注塑成型过程中,我学会了如何将塑料原料熔化、注射、冷却、脱模等操作,并了解了注塑成型过程中可能出现的问题及解决方法。
(2)挤出成型:在挤出成型过程中,我学会了如何调整挤出机的温度、压力、速度等参数,以及如何制作不同形状的塑料制品。
(3)吹塑成型:在吹塑成型过程中,我学会了如何将塑料原料熔化、吹塑、冷却、脱模等操作,并了解了吹塑成型过程中可能出现的问题及解决方法。
六、实习总结1. 通过本次实习,我对塑料成型工艺有了更加深入的了解,掌握了塑料材料的基本知识、成型设备的使用方法以及成型工艺参数的控制方法。
2. 实习过程中,我提高了自己的动手能力和实际操作技能,为今后的工作打下了坚实的基础。
有关塑料实习报告四篇
有关塑料实习报告四篇塑料实习报告篇1实习时间:7月6日—8月21日实习地点:我市某塑胶厂实习目的:熟练掌握塑料厂数控车床的基本手工编程,零件的加工操作方法,初步掌握数控机床精度检验和维护技能。
实习内容和过程:刚到塑料厂实习的时候,就参加了两天的入厂培训,培训内容是安全,文明操作教育,尊师教育,以及打扫车间卫生训练,工具摆放训练等等,通过以上的教育,对我们实习生来说形成了良好的思想意识,也能养成良好的工作习惯。
指导老师告诉我们实习是为了更好的将理论结合到实践中去,要我们一定要好好对待这次的实习i机会,我们一刻都不敢忘记指导老师的教诲,很认真的参加培训。
经过短短的两天的培训,我们对工作流程有了一定的了解,对车间环境也有了一定的熟悉,就能上手工作了,指导师傅会在一旁指导我们工作,有不懂的问题我们就会主动提出来,他也会很耐心的教导我们,直到我们完全弄明白为止,我实习的岗位是对数控机床进行清理以及对零件的加工,虽然在学校学习了理论知识还参加了培训,但是真正要做起来的时候还是有一定难度的,幸好有指导老师和同事们的帮助。
在实习工作期间,我每天都很努力的工作,不迟到不早退,按时完成工作任务,有空余的时间就会观察老师傅们的工作,从中吸取经验,提高自己各方面的能力和技能。
实习期间能和同事们和睦相处。
其实刚到塑料厂实习的时候,每天都要起的很早,很晚休息,又没有周末休息时间,让人感觉很累,很辛苦,在加上我们住在厂里的宿舍,工厂里的机器一天24小时的运作,严重影响了我们的睡眠时间,当时我真的是很想放弃这次实习机会,但是想想,我不能就这样走了,这次机会是很难得的,我不能做一个逃兵,终于在自己不断的告诫中,我努力坚持了下来。
实习之后,我的实际动手操作能力得到了提高,并能够充分的把理论结合到实践中去。
实习收获和体会:经过这次在塑料厂实习,我学到了很多书本上没有的知识,虽然很艰辛,但是我觉得这是值得的,工作是辛苦的,没有付出就一定没有回报,在以后的生活中要更努力的学习,活到老,学到了,为美好的明天而奋斗。
注塑实习报告5篇
注塑实习报告在我们平凡的日常里,报告的用途越来越大,我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发?以下是小编收集整理的注塑实习报告5篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。
经过将近一个月的注塑车间实习,让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。
它涉及了几乎所有的三洋产品,因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量。
这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。
在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识,而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。
本次实习以两条主线展开:一、注塑成型工艺实习通过实习让我了解到,要按照公司的效率和质量的要求,按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。
这涉及到塑料原料的质量和供应情况、注塑机的功能和自动化程度、模具的结构合理性;还有成型时模具和注射部分的温度、压力和注塑周期。
其中前三方面称为注塑成型的三要素,后者称为注塑的三原则。
而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70%,而“三要素”占30%。
由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。
塑料成型的方法很多,有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。
我们一厂注塑车间只有注射成型。
故以下从几个方面,只对注射成型的工艺实习内容加以阐述:(一)注塑机规格和型号的选择规格和型号的选择有两个原则:第一,按注射机的注射量选择。
就是先计算出产品和浇注系统的总重量,然后乘以一个系数K。
选择时保证注射机能满足这个注射量即可。
第二,按锁模力选择。
因为注塑时高压熔料进入型腔,要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。
这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。
选择时保证合模力大于这个力即可。
目前我们厂主要有以下几种注塑机:UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。
(二)注射成型前的准备(1)原料的检验:成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。
塑料厂实习日志心得体会
塑料厂实习日志心得体会首先,我要感谢塑料厂的领导和员工们对我的帮助和支持。
他们耐心地教我各种操作技巧,让我能够很快地融入工作中。
在实习期间,我深刻地体会到了团队合作的重要性。
在生产线上,每个人都承担着自己的责任,只有各个岗位密切合作,才能确保生产顺利进行。
我在团队中学会了尊重和信任他人,也明白了团队的力量是无穷的。
其次,我对塑料加工的流程和技术有了更深入的了解。
在实习期间,我主要负责生产线上的操作工作,学会了塑料颗粒的输送、挤出成型、成品检验等操作流程。
在这个过程中,我不断地调整操作技巧,逐渐熟练掌握了相关操作技术。
我发现,塑料加工虽然看似简单,但其中蕴含了许多细节和技巧。
只有在实践中不断摸索,才能真正掌握其中的精髓。
另外,我在实习期间也积累了一些处理问题的经验。
由于生产环境的特殊性,常常会遇到各种突发情况,需要及时解决。
在这些情况下,我学会了冷静思考,迅速做出决策,并及时与同事协商,找到解决问题的办法。
这些经验不仅提高了我的应变能力,也增强了我在工作中处理困难的信心。
最后,通过这次实习,我明白了环保生产的重要性。
塑料作为一种常用的材料,对环境造成了不小的污染。
在实习期间,我看到了塑料废弃物处理的方式和流程,也了解到了相关的环保政策和标准。
作为一名从业人员,我深感责任重大,应该努力提高生产过程的环保水平,减少对环境的影响。
总的来说,这次塑料厂的实习经历让我受益匪浅。
我学到了许多专业知识,也积累了不少实践经验。
在接下来的学习和工作中,我会牢记这段宝贵的经历,不断提升自己的专业技能和综合素质,为将来的事业打下坚实的基础。
感谢这次实习,让我更加坚定了我的职业选择和规划。
塑料成型实习日记范文
塑料成型实习日记范文塑料成型实习日记范文一天的生活不知不觉间结束了,相信大家一定感触颇深吧,这时候十分有必须要写一篇日记了。
日记写什么内容才新颖、丰富呢?下面是小编整理的塑料成型实习日记范文,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
6.20星期一天气:晴根据教学安排,我们从这个周(也就是十七周)开始进行生产实习。
今天是周一,我们的主要任务是为明天的实习动员大会做准备。
因为之前我们已经进行过认识实习,参观过一些与高分子材料有关的公司。
如红阳厂、三五三七厂、海信工业园和国家复合改性聚合物材料工程中心等,所以对原料的制备和塑料产品的制造有了一个感性的认识,而此次生产实习正是要将感性认识上升为理性认识。
生产实习是本专业一个十分重要的实践性教学环节,它对实现教学计划规定的专业培养目标起着重要的作用。
通过生产实习,要求我们学生理论联系实际,验证、巩固、深化及综合运用课堂所学的基础知识和专业理论,提高应用知识的能力,进一步培养学生观察、思考问题的能力,包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力,发现问题和分析问题的能力。
通过生产实习,让我们能够利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程,培养和锻炼我们分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。
加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识,并了解本专业与其他专业的协作关系,为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。
6.21星期二天气:晴今天下午14:00在蔡家关3教214教室,何敏老师为我们举行了实习动员大会,高分子081班全体同学参加了此次动员大会。
在大会上,何敏老师给我们讲解了此次生产实习的性质与目的、实习时间分配、实习地点、实习内容安排与要求、实习注意事项等事宜,以及实习成绩评定办法。
何敏老师是第一次带我们实习,此前也都没有任过我们的课,据她说下个学期将带我们《高分子材料助剂》这门课。
此次生产实习有两个主要任务:1、了解挤出型材的生产过程,塑料制品的注塑成型;2、了解聚合物改性材料的研发和生产过程。
塑料厂实习报告 (3)
塑料厂实习报告【塑料厂实习报告】一、实习时间和地点我在XXX塑料厂进行了为期两个月的实习,实习地点为该公司的生产车间和实验室。
二、实习内容1. 生产车间实习在生产车间的实习期间,我主要负责观察和记录生产过程中的各项指标,并且参与了一些简单的操作。
我学习了塑料的原料准备、物料输送、注塑成型、挤出成型等工艺流程。
通过与工人们的交流和观察,我了解到了塑料产品的生产流程和操作规程。
2. 实验室实习在实验室的实习期间,我主要参与了塑料产品的质量检测和分析工作。
我学习了常见的塑料性能测试方法,如拉伸强度测试、冲击强度测试、熔流速率测试等,以及相关的实验仪器的使用。
通过实验数据的分析和解读,我能够对塑料产品的质量进行评估。
三、实习收获1. 了解了塑料生产的全过程和相关工艺流程,对塑料产品的生产流程和操作规程有了更深入的了解。
2. 学习了塑料产品的质量检测方法和实验仪器的使用,提升了自己的实验技能。
3. 通过与工人们的交流和观察,了解了生产车间的安全生产措施和操作规范,增强了安全意识。
4. 培养了团队合作能力和沟通能力,通过与同事们的合作,顺利完成了各项实习任务。
四、存在的问题和建议1. 在实习期间,由于自身基础知识和经验有限,对一些复杂的工艺流程和实验方法理解仍有一定困难,需要进一步学习和实践。
2. 在对塑料产品的质量检测和分析时,存在一些误差和漏洞,需要提高仪器的使用技巧和实验数据处理的能力。
3. 希望在以后的实习中能够参与更多深入的研究和实践,并且有机会参与新产品的开发和研制,提升自己的综合能力。
五、实习总结通过两个月的实习,我对塑料生产和质量检测有了初步的了解和实践,并且获得了一定的经验和技能。
在实习中,我不仅学到了专业知识,还锻炼了自己的实践能力和团队合作能力。
我相信这次实习对我的职业发展和未来的学习都会有很大帮助。
同时,我也意识到自己在知识和技能方面还有很多不足,需要继续学习和提升自己。
塑料成型实习日记范文
这是一位实习生在塑料成型领域的工作日记:
实习第一天,公司的负责人详细地介绍了塑料成型的基本原理和相关设备的使用方法。
当他看到我对此感到兴趣时,便决定让我参与到实际工作中。
他将我分配到注塑机组进行学习。
那里大约有10台设备,每台机器都体积庞大,但却操作简单。
由于实习生的资格限制,我不能直接进行实际生产,但我观察了技术人员的工作,了解了如何操作注塑机,以及如何进行保养和维护。
第二天,我开始学习如何设置工艺参数。
这极其重要,因为它能决定成型品质的好坏。
在师傅的指导下,我了解到如何控制温度、压力、流量以及注塑时间,以保证塑料能够填充模具中的所有细节,最终得到一个完美的成型零件。
在学习期间,我也有机会接触一些新型的塑料,并了解塑料材料特性和加工过程的关系。
我们还学习了如何根据客户的需求来评估并选择材料。
在实习期间,我还顺便了解了不少的质量控制规程和标准,例如使用何种标识、如何进行检验等等。
这让我了解到了合格的产品应该符合什么标准,以及如何在程序上建立一种质量文化。
这次实习让我对塑料成型有了更深的了解,也让我对未来职业选项有了更多的考虑。
我非常感谢这个机会,希望未来仍然能在这个领域学习。
2023有关塑料实习报告3篇
2023有关塑料实习报告3篇塑料实习报告篇1年4月24日上午在杨老师的带领下,我们专业同学参观了青岛宏达塑胶总公司。
青岛宏达塑胶总公司是国家大型集体企业,隶属于青岛市第二轻工业总公司,下设六个专业厂、三个专业公司和两个合资企业。
是“中国塑料制品行业百强企业”、“中国100家最大塑料制品生产企业”,中国建筑金属结构协会“型材和塑钢门窗定点生产企业”国家“农地膜定点生产企业”、“军工篷布定点企业”、“军工筒定点企业”;“青岛市质检所公开推荐单位”,水利部“塑料管材定点企业”。
九九年被青岛市认定为高新技术企业并被列为二OOO年青岛市属十强企业。
拥有专用设备282台(套)主要设备从意大利、德国、日本等国引进。
年生产能力3.6万吨。
公司拥国内知名、青岛著名的“青路牌”系列产品,主要产品有塑料农地膜、塑料板材、冰箱内衬、塑料管材、塑料型材、装饰板材等,并涉及房地产和运输行业。
公司主营:包装薄膜农用薄膜功能薄膜降解薄膜PE管塑料板(卷)。
在车间我们首先看到了塑膜的吹塑工艺,大致如下:料斗上料 -→物料塑化挤出 -→吹胀牵引 -→风环冷却 -→人字夹板-→牵引辊牵引-→薄膜收卷经了解吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:挤出温度,吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度以半年控制在160℃-170℃之间,且必须保证机头温度均匀;吹胀比,吹胀比是吹塑薄膜生产功过的控制要点之一,是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值。
吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE )薄膜的吹胀比应控制在2.5-3.0为宜;牵引力,牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
低密度聚乙烯(LDPE )薄膜的牵引比一般控制在4-6之间为宜;露点,露点又称霜白线,指塑料油粘流态进入高弹态的分界线。
塑料实习报告汇编六篇
塑料实习报告汇编六篇塑料实习报告篇13月21日,我从武昌踏上去嘉兴的火车,心里是比较矛盾的。
一方面,在学校一个多月来的无所事事让我厌烦,终于可以找到一个地方做事了;另一方面,那是一个小厂,这与我[平时的期望是不同的。
所以,从那时起,我便打算以那里为落脚点找其他的更好的公司和工作。
总之,毅然是走了出去。
来到了嘉兴,这是一个不错的城市。
但是所要实习的公司并不在这里,而是下面的一贯出县级市的一个小乡镇里。
和老板通了电话问清了路线,经过了四趟换车才到了那个镇里,这也给我心里摆下了一道阴影。
公司是这样的:塑料厂有100人左右,分原料车间和生产车间。
原料车间有5组都是残疾人,一组是正常健康的人。
三个出生产车间即三条生产线有20多人。
在办公室有20人左右,除了最近招进去的5个人,都是老板的亲戚和朋友。
工厂生产PVC塑料片材,年生产能力可达8000吨,销售额可达8000万元左右,但实际上年为3000万。
厂区里有一箱包厂,有员工20人左右,老板投资,其女儿经营,但每年亏损。
另有一童车厂,员工10人左右,老板投资,其侄女婿经营。
在开始工作之前,老板说让我先用几天时间熟悉厂里的情况。
实际上第二天我便投入了工作,协助另两位女士整理箱包厂的仓库,此时我还是一腔热情的。
虽然仓库里非常凌乱,缝纫线散得到处是,五金类的东西也是东一堆西一堆的,等等。
但经过了3天的整理,通过分区、编号等方法,便整理得像一个小图书馆一样整洁,一种成就感油然而生。
但是继续又有另去个仓库要整理,里面情况同样糟,而且大都是大件物品,重量较大,这真是让人头疼。
这时,我的热情也早就冷了下来。
从第一个仓库起,一边整理一边听人说,这是第三第四趟人来整理了,前面几趟人都是没有一个星期就走了等等言论,而且,箱包厂的人也不肯帮忙,上急着赶货呢。
让我们面对如此种类繁多的陌生的物品并把它们整理好,真不是一件容易的事情。
但是经过三天的坚持整理,也终于松了一个气。
但继续又一个童车厂的仓库在等着我们呢,这让我有点厌倦了。
有关塑料实习报告4篇
有关塑料实习报告4篇塑料实习报告篇1一、前言河北长安塑胶有限公司位于经济繁荣的环渤海经济技术开发区,坐落于文明古老的荷香水胜,万古流芳的胜芳镇。
东临天津,北接北京,地理位置十分优越,创造条件得天独厚。
公司始建于1996年,公司主要生产各种高、中档pvc人造革,主要用于家具、球类、箱包、汽车内饰和鞋类几大种类。
看了简介谁都会有欣慰感啊!二、实习内容:我学得是什么已经不重要了,就认为这是实习先做再说,随便挑了个机台就开始了所谓得实习生涯。
我努力配合班长,部长,工作人员工作,总体上了解公司不是太多,就知道不迟到,不早退,努力得完成每天12个点得工作。
我要做到熟悉业务流程,提高工作意识,增强责任感。
三、实习成果:作为刚刚走出校门的我认为与同事的相处与交流是很重要的。
由于一个完整的任务需要大家分工合作来完成,所以同事之间的沟通与交流很重要。
在工作过程中难免会出现一些差错,给下一道工序的同事造成不便;就向生产车间内的人员一样都要精心的做好每一向工作,为下一工序的同事作好基础。
在办公室的人际关系也很难把握,尤其是对于我们这些初出茅庐的实习生,尤其是有些同事之间的关系非常微妙,亲近或疏远任何一方都会给自己带来一些不利的影响,我在这方面的经验是少说话,多做事,这方面的技巧,书本上是学不到的,要在工作中慢慢地学习积累。
实习之前,总以为我们的生活按照书本来做就没错了,可是实习之后我才发现好多东西是书本上学习不到的。
我要学习的实在太多太多,不仅是专业技能,还有职业精神和社会经验,这些都能成为我以后能很好的胜任工作的基础,也是我能在激烈的竞争中脱颖而出最重要的砝码。
回想当初刚要工作的时候,我抱着终于可以告别学生的单调生活,进入自己梦寐以求的充满活力的社会大舞台的心情,进入了单位,经历了两个月的实习却又发现自己学到的东西始终是不够,这也让我深刻地认识到学生的本职是学习而不是上课,从课堂到社会,学习是用无止境的,从这个角度说,我愿意永远当一个学生。
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塑料成型实习日记范文20XX.6.20星期一天气:晴根据教学安排,我们从这个周(也就是十七周)开始进行生产实习。
今天是周一,我们的主要任务是为明天的实习动员大会做准备。
因为之前我们已经进行过认识实习,参观过一些与高分子材料有关的公司。
如红阳厂、三五三七厂、海信工业园和国家复合改性聚合物材料工程中心等,所以对原料的制备和塑料产品的制造有了一个感性的认识,而此次生产实习正是要将感性认识上升为理性认识。
生产实习是本专业一个十分重要的实践性教学环节,它对实现教学计划规定的专业培养目标起着重要的作用。
通过生产实习,要求我们学生理论联系实际,验证、巩固、深化及综合运用课堂所学的基础知识和专业理论,提高应用知识的能力,进一步培养学生观察、思考问题的能力,包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力,发现问题和分析问题的能力。
通过生产实习,让我们能够利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程,培养和锻炼我们分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。
加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识,并了解本专业与其他专业的协作关系,为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。
20XX.6.21星期二天气:晴今天下午14:00在蔡家关3教214教室,何敏老师为我们举行了实习动员大会,高分子081班全体同学参加了此次动员大会。
在大会上,何敏老师给我们讲解了此次生产实习的性质与目的、实习时间分配、实习地点、实习内容安排与要求、实习注意事项等事宜,以及实习成绩评定办法。
何敏老师是次带我们实习,此前也都没有任过我们的课,据她说下个学期将带我们《高分子材料助剂》这门课。
此次生产实习有两个主要任务:1、了解挤出型材的生产过程,塑料制品的注塑成型;2、了解聚合物改性材料的研发和生产过程。
在实习过程中要了解和熟悉以下内容:挤出型材的生产过程,模具结构特点,制品检测方法,对材料性能的要求;塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程,模具结构特点,制品检测方法,对原材料性能的要求;聚合物改性材料的性能要求,研发生产过程。
此外,材料配方设计的方法,共混改性工艺优化,材料结构分析和性能检测的方法,对配料搅拌、输送、混炼、冷却、切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解,从而为进一步的专业学习奠定基础。
虽然我们已经学过相关的一些知识,但要对上述将在生产实习过程中用到的知识做到心中有数,还得重新温习一下所学过的内容。
因此这个周接下来的几天我们的主要任务以查资料为主,充分了解和熟悉相关知识点。
20XX.6.22星期三天气:晴高分子材料的成型加工一般包括原料的配Z和准备、成型及制品后加工等几个过程。
成型加工的目的在于根据塑料的原有性能,利用一切可行的方法使其成为具有一定形状而又可以应用的产品。
成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液和悬浮体),制成所需形状或坯件的过程。
成型一般分为一次成型和二次成型。
一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却固化(或交联固化),而将塑料制成各种形状的产品的方法。
包括挤出成型、注塑成型、模压成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、传递模塑、发泡成型等,以前四种方法最为重要;二次成型则是将一次成型所得的片、管、板等塑料成品,加热使其处于类橡胶状态(在材料的Tg-Tf或Tm间),通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状,再经冷却定型而得产品的方法。
包括中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成形等。
后加工包括机械加工、装配和修饰等。
在塑料成型加工过程中,成型是一切塑料制品生产的必经步骤;至于后加工要根据具体要求而加以取舍。
成型物料的配Z:成型加工用的物料主要是粒料和粉料,粒料和粉料都是由聚合物(树脂)和添加剂配制而成的。
添加剂种类的选择和用量,要根据对塑料性能的要求和成型加工工艺上的需要而确定,主要的添加剂有:增塑剂、防老剂、填料、润滑剂、着色剂、固化剂等。
粉料和粒料的配制一般分为四步:1、原料的准备;2、初混合;3、初混物的塑炼;4、塑料物的粉碎和粒化。
20Xx.6.23星期四天气:晴挤出成型:塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中,在一定的温度和一定压力下熔融塑化,并连续通过有固定截面的模型,得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。
挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料,是热塑性塑料主要的成型方法之一;也可以加工某些热固性塑料。
生产的制品有管材、板材、薄膜、线缆包覆物以及塑料与其它材料的复合材料等。
目前挤出制品约占热塑性塑料制品生产才40%-50%。
此外,挤出设备还可用于塑料的塑化造粒、着色和共混等。
所以挤出是生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法之一。
但不论挤出造粒还是挤出制品,都分两个阶段,阶段,固体状树脂原料在机筒中,借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融,同时熔休在压力的推动下被连续挤出口模;第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品,可为条状、片状、棒状、筒状等。
因此,应用挤出的方法既可以造粒也能够生产型材或异型材。
挤出有不同的分类方式,按照塑料塑化方式的不同,挤出工艺可分为干法和湿法二种,其中干法成型较多;按照加压方式的不同,挤出工艺又可分为连续和间歇两种。
最基本和最通用的挤出机是单螺杆挤出机,其基本结构主要包括:传动、加料装Z、料筒、螺杆、机头与口模等五部分。
其中螺杆是挤出机最主要的部件,表示螺杆结构特征的基本参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺杆与料筒的间隙等。
根据物料的变化特征,可将螺杆分为加料段(送料段)、压缩段(迁移段)和均化段(计量段)。
加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段,塑料在移动过程中一般保持固体状态,由于受热而部分熔化。
压缩段的作用是压实物料,使物料由固体转化为熔融体,并排除物料中的空气。
均化段的作用是将熔融物料,定容(定量)定压地送入机头使其在口模中成型。
20XX.6.24星期五天气:晴注塑成型:注塑成型亦称主注射模塑或注塑,是将塑料(一般为粒料)在注射成型机的料筒内加热熔化,当呈流动状态时,在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移动,进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间冷却定型后,开启模具即得制品的方法。
这种成型方法是一种间歇操作过程。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
注塑机主要由注射系统、锁模系统、模具三部分组成。
注射系统是注塑机的主要部分,其作用是使塑料均匀地塑化并达到流动的状态,在很高的压力和较快的速度下,通过螺杆或柱塞的推挤、注射入模。
注射系统包括:加料装Z、料筒、螺杆(或柱塞及分流梭)及喷嘴等部件。
其中螺杆的形式和结构与挤出机螺杆相似,但注射螺杆的长径比较小,压缩比较小。
与挤出螺杆的作用相比,注射螺杆只起预塑化和注射两个作用,同时注射螺杆既可旋转又能前后移动,从而能完成对塑料的塑化、混合和注射作用。
锁模系统的主要作用是在注射工程中能锁紧模具,而在取出制件时能打开模具;总之要开启灵活,闭锁紧密。
良好的锁模机构在启闭模具的各阶段的速度是不一样的,闭合时应先快后慢,开启时则应先慢后快再转慢。
模具的作用在于:在塑料的成型加工过程中,赋予塑料以形状,给予强度和性能,完成成型设备所不能完成的工作,使它成为有用的型材(或制品)。
模具有多种分类,最主要的是挤出模具和注射模具。
完整的注射工艺过程,按其先后次序应包括:成型前的准备、注射过程、制件的后处理等。
热塑性塑料的注射成型工艺原理如下:(1)合模与开模。
合模是动模前移,快速闭合。
开模是注射完毕后,动模在液压油缸的作用下首先开始低速后撤,而后快速后撤到最大开模位Z的动作过程。
(2)注塑阶段。
模具闭合后,注塑机机身前移使喷嘴与模具贴合。
油压推动与油缸活塞杆连接的螺杆前进,将螺杆头部前面已塑化均匀的物料以规定的压力和速度注射入模腔,直到熔体充满模腔为止。
(3)保压阶段。
熔体充模完全后,螺杆施加一定的压力,保持一定的时间,是为了解决模腔内熔体因冷却收缩造成制品缺料时,能及时补塑,使制品饱满。
保压时,螺杆将向前稍作移动。
(4)冷却阶段。
保压时间到达后,模腔内塑料熔体通过冷却系统调节冷却到玻璃化温度或热变形温度以下,使塑料制品定型的过程叫冷却。
这期间需要控制冷却的温度和时间。
(5)原料预塑化。
制品冷却时,螺杆转动并后退,同时螺杆将树脂向前输送、塑化,并且将塑化好的树脂输送到螺杆的前部并计量、贮存,为下次注射做准备,此为塑料的预塑化。
塑料的预塑化与模具内制品的冷却定型是同时进行的,但预塑化时间必定小于制品的冷却时间。
20XX.6.27星期一天气:晴高分子材料的力学性能:高分子材料的力学性能是高分子材料响应外力作用时所呈现的行为。
高分子材料具有金属材料和陶瓷材料所没有的某些特征的力学性能,而且由于价廉、易于加工,在结构材料和其他方面得到广泛应用。
高分子材料最大的特征在于它们是典型的粘弹体,其力学性能除依赖于材料的化学组成、分子量、结晶性等因素外,还依赖于外力作用的方式、作用时间、环境温度等,从而使其力学性能更为复杂,种类和范围更为广泛。
应力一应变试验是研究高分子材料力学性能的最有效的方法。
由它可以得到有关材料的扬氏模量、屈服强度、断裂强度和伸长率,以及脆性等信息。
高分子材料的应力一应变特性一般可分为5种类型: ①软而弱。
此类材料模量低,强度低,而断裂伸长为中等水平。
②硬而脆。
模量较高,强度大,但断裂伸长率低。
③硬而强。
模量、强度高,断裂伸长率可达5%。
④软而韧。
模量及屈服应力低,断裂伸长率大。
⑤硬而韧。
模量、强度及断裂伸长均大,屈服应力大,拉伸过程中出现细颈和冷拉现象。
拉伸强度定义为:在拉伸试验中,试样直到断裂为止,所承受的最大拉伸应力。
塑料的拉伸性能是塑料力学性能中最重要、最基本的性能之一。
拉伸性能的好坏,可以通过拉伸试验进行检验。
从拉伸强度测试值的高低,可对塑料的拉伸性能作出评价。
从应力-应变曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值。
曲线下放所包括的面积代表材料的拉伸破坏能。
它与材料的强度和韧性有关。
强而韧的材料,拉伸破坏能大,使用性能也佳。
抗冲强度(冲击强度)是材料突然受到冲击而断裂时,没单位横截面积上材料可吸收的能量的度量。
它反映材料抗冲击作用的能力,是一个衡量塑料材料韧性的主要指标。
冲击强度小,材料较脆。
测量冲击强度有两种试验方法:一种是摆锤式冲击试验,另一种是落球式冲击试验,最常用的是摆锤式冲击实验。
摆锤式冲击实验又分两种:悬臂梁式和简支梁式冲击实验。
冲击实验是测定塑料材料和制品在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力。
弯曲强度是材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力,是检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能。
20XX.6.28星期二天气:阴早上8:30我们准时在蔡家关像前集合, 9:20我们到达了我们的实习基地――国家复合改性聚合物材料工程中心。