幕墙工程钢结构安装施工工艺

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钢结构及幕墙工程专项施工方案

钢结构及幕墙工程专项施工方案

钢结构及幕墙工程专项施工方案1. 项目概况本项目是一座现代化建筑工程,包括钢结构和幕墙工程。

总建筑面积为XXX平方米,位于XXX地,预计施工周期为XXX个月。

2. 工程特点2.1 钢结构工程•钢结构工程包括主体结构和次要构件,承担建筑整体承重和稳定作用。

•需注意钢材质量、焊接工艺、防腐处理等。

2.2 幕墙工程•幕墙是建筑外立面的重要组成部分,要求具有隔热、采光、节能等功能。

•需考虑材料选购、安装工艺、密封隔音等。

3. 施工方案3.1 钢结构施工1.确定进场交底流程,包括施工方案、质量标准、安全措施等。

2.按设计图纸要求进行基础浇筑和预埋件安装。

3.钢梁吊装、安装,注意合理连接、垂直度调整。

4.钢柱安装,校正位置、固定连接。

5.完成钢结构的防腐处理和防火涂料涂装。

3.2 幕墙施工1.制定幕墙施工方案,包括幕墙墙板加工、安装顺序、安全要求等。

2.进行幕墙结构的利用和安装,注意玻璃幕墙施工顺序。

3.进行幕墙密封处理,确保各接口紧密。

4.完成幕墙的清洗和调试工作,确保完好并符合设计要求。

4. 施工安全4.1 钢结构工程安全•确保现场作业人员佩戴安全装备,严格遵守施工作业指导书。

•安全标识设置、设备检查、警戒线设置等要求严格执行。

4.2 幕墙工程安全•实行“施工前讲解、施工中检查、施工后总结”制度,确保施工全程安全有保障。

•安全设施设置、封闭警示、施工通道畅通等措施全面实施。

5. 施工质量控制5.1 钢结构质量控制•制定质量检验计划,包括焊接接头质量评定、焊接成形及尺寸检查等。

•建立质量档案,确保材料完全符合国家标准。

5.2 幕墙质量控制•实行抽查制度,对全过程进行监督抽查。

•配合设计院进行质量验收,确保幕墙质量符合要求。

6. 施工进度管理•制定项目工期计划,包括施工进度管理表、里程碑节点等。

•每日施工计划及进度把控,及时调整工期。

7. 环境保护与文明施工•严格遵守环保法律法规,确保施工过程环境无污染。

•实施文明施工,保持施工现场整洁、有序。

幕墙钢结构工程施工内容

幕墙钢结构工程施工内容

幕墙钢结构工程施工内容一、制图设计在进行幕墙钢结构工程施工之前,首先需要进行详细的制图设计。

制图设计包括结构设计图、安装图、连接图等,这些图纸是施工的基础。

在制图设计过程中,需要考虑建筑的整体结构,选择合适的钢材和连接件,确保幕墙结构的稳固和美观。

二、材料准备在制图设计完成之后,就需要进行材料准备工作。

材料准备包括钢材、连接件、焊接材料、密封胶等各种施工材料的采购。

在进行材料采购时,需要检查材料的质量和规格是否符合设计要求,避免在施工过程中出现问题。

三、基础施工基础是支撑整个建筑幕墙结构的重要部分,因此基础施工是幕墙钢结构工程中的一个重要环节。

基础施工包括地基开挖、基础浇筑、基础固定等步骤。

在进行基础施工时,需要确保基础的承重能力和稳定性,以保证后续钢结构的安装和幕墙的安装。

四、钢结构安装钢结构是支撑幕墙结构的主要材料,其安装是整个施工过程中最关键的环节之一。

钢结构安装包括梁、柱、横梁等钢构件的安装和连接,需要精准的测量和加工,确保结构的稳固和精准。

在进行钢结构安装时,需要注意安全防护措施,避免发生意外事故。

五、幕墙安装幕墙是建筑外立面的重要组成部分,其安装是营造建筑美观外观的关键。

幕墙安装包括幕墙板、玻璃幕墙、金属幕墙等各种材料的安装,需要精准的施工和良好的协调。

在进行幕墙安装时,需要考虑气候条件、安全措施、施工机具等方面,确保施工顺利进行。

综上所述,幕墙钢结构工程施工内容包括制图设计、材料准备、基础施工、钢结构安装、幕墙安装等多个环节,每个环节都非常重要。

只有严格按照设计要求进行施工,做好各项工作,才能确保幕墙钢结构工程的质量和安全。

希望本文能帮助读者了解幕墙钢结构工程的施工内容,为相关工程的施工提供参考。

钢结构工程具体施工工序步骤

钢结构工程具体施工工序步骤

钢结构工程具体施工工序步骤1.施工准备阶段:-确定施工方案和工期计划。

-设置施工现场,并进行布置,包括施工设备、安全防护设施等。

-检查、验收结构钢材及构件的材质证明书,确保质量问题。

-清理作业现场,保证施工环境整洁。

2.地基和基础工程:-根据设计要求进行土壤勘察和地基评估。

-进行土方开挖、平整和夯实。

-进行地基处理,如灌注桩或钢筋混凝土浇筑。

-基础构件的安装,如基础螺栓的固定。

3.钢结构制作和预制构件安装:-按照设计方案进行钢结构制作,包括切割、焊接、冲压等工艺。

-对预制构件进行加工,如钢板的切割和弯曲。

-将制作好的钢结构构件运至施工现场,并进行安装。

-通过吊装设备将构件吊起,并进行固定焊接。

4.钢结构安装:-根据施工顺序进行构件的安装,一般从低到高、从内到外的顺序。

-使用吊装设备将构件吊装到预定位置。

-进行构件之间的连接,如焊接、螺栓连接等。

-进行构件的水平和垂直调整,保证结构的准确度。

5.焊缝检验和防腐处理:-对钢结构的焊缝进行检验,包括目视检查、超声波检测等。

-对焊缝进行修补和处理。

-进行防腐涂料的施工,包括刷涂或喷涂。

6.建筑物屋面工程:-进行屋面材料的安装,如瓦片、金属板等。

-进行防水处理,包括铺设防水膜、涂刷防水涂料等。

-安装天窗和通风设备。

7.钢结构的封闭和装饰:-进行外墙的外保温、内保温处理。

-完成外墙装饰,如幕墙、玻璃幕墙等。

-进行内部隔断墙的施工。

8.设备安装:-安装建筑物内部的设备,如管道、电气设备等。

-进行设备的调试和测试。

9.竣工验收阶段:-进行施工质量验收,包括强度、刚度、稳定性等检查。

-进行消防安全验收,确保建筑物符合防火要求。

-进行建筑物的竣工验收,包括结构验收和功能验收。

10.完工阶段:-进行工程维修和保养。

-进行建筑物的交付和使用。

幕墙及钢结构安装施工方案

幕墙及钢结构安装施工方案

幕墙及钢结构安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份幕墙及钢结构安装施工方案,为相关项目的施工提供指导。

本方案将包括施工前准备工作、材料准备、安装方法以及质量控制等方面的内容,以确保安装过程的顺利进行和施工质量的达标。

2. 施工准备工作在正式进行幕墙及钢结构安装之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于以下几项:2.1 安全准备施工过程中,安全是至关重要的。

在施工前,需要制定详细的安全管理计划,确保施工现场的安全环境。

安全措施可以包括施工人员的安全培训、安全设备的检查和使用等。

2.2 工程准备在施工前,需要对工程进行详细的调查和测量,以确定施工方案的合理性和可行性。

此外,还需要准备施工所需的人力和材料,并制定详细的施工计划。

2.3 材料准备根据施工计划,提前准备所需的幕墙和钢结构材料。

确保材料的数量和质量满足设计要求,并进行必要的检查和验收。

3. 施工方法本节将介绍幕墙及钢结构的安装方法。

3.1 幕墙安装方法幕墙的安装需要遵循以下步骤:1.在施工现场搭设安全脚手架,并对脚手架进行稳固性检查。

2.根据设计图纸安装幕墙支撑结构。

确保支撑结构的稳固性和垂直度。

3.将幕墙板逐层安装,使用合适的固定方法固定幕墙板与支撑结构。

4.进行幕墙板的质量和密封性检查,确保幕墙的安装质量。

5.安装幕墙辅助结构,如防水层、通风层等。

3.2 钢结构安装方法钢结构的安装需要遵循以下步骤:1.在施工现场搭设安全脚手架,并对脚手架进行稳固性检查。

2.根据设计图纸安装钢结构支撑件,如柱子、梁等。

确保支撑件的稳固性和垂直度。

3.安装钢结构框架,将框架的各个部分按照设计要求连接起来。

4.进行钢结构的质量检查,确保连接处的牢固性和正常使用。

5.钢结构的表面处理,如喷涂防腐漆等。

4. 质量控制在施工过程中,质量控制是必不可少的环节。

为确保施工质量,需要进行以下控制措施:4.1 施工现场监控在施工现场设立监控点,并派专人负责监控施工质量,及时发现和纠正问题。

幕墙工程施工方案

幕墙工程施工方案

幕墙工程施工方案1、施工工艺:测量放线→结构、埋件的检查与处理→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→装饰扣盖安装→打胶2、幕墙施工方法:(1)结构及埋件的检查a.支座的定位线弹好以后,在结构处拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件尺寸。

b.埋件节点板与主体连接必须紧密平整,主体结构不平整处要剔凿,剔凿后用角磨磨。

c.埋件节点板位置必须准确。

d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面,不允许上倾或下斜,确保有充分的锚固深度,锚入后拧紧时不允许连杆转动。

e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。

(2)连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上,作为安装连接件的基准线。

立柱在安装之前,首先对立柱进行直线度的检查,检查的方法采用拉线法、若不符合要求,经矫正后再上墙进行安装,将误差控制在允许的范围内。

先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确,然后用螺栓将立柱与连接件连接,调整立柱的垂直度与水平度,然后上紧螺母。

立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节,上下依据方通长孔进行调节。

(3)玻璃幕墙龙骨安装1)立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装,直至各尺寸符合要求,竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查,立柱安装轴线偏差不应大于2mm,相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm;立柱安装就位,调整后应及时紧固。

2)横料就位与角钢片(角码)孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装,横向龙骨未安装之前,首先进行角铝的安装、角钢片的安装位置应依设计要求进行,横向龙骨承受玻璃的重压,横料会产生翘尾巴,因而竖料上的孔位,角钢片的孔位应采用过渡配合,孔的尺寸不应大于10毫米。

3)立柱的安装必须垂直,进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。

钢结构幕墙工程专项施工方案

钢结构幕墙工程专项施工方案

钢结构幕墙工程专项施工方案一、项目背景钢结构幕墙工程是建筑物外部的一种装饰材料,它通过在建筑物外表面安装特制的钢结构和玻璃等材料,从而提供了良好的耐候和抗风性能。

在进行这项工程时,需要严格遵守相关的施工方案以确保施工效果和质量。

二、施工方案目标本施工方案旨在确保钢结构幕墙工程的标准化施工,保证工程质量和安全。

三、施工步骤1. 确定施工范围:根据实际情况确定钢结构幕墙工程的施工范围和区域。

2. 准备施工材料:根据设计要求,采购符合标准的钢结构和玻璃等幕墙材料,并进行质量检查。

3. 施工准备:设置施工区域,并确保施工区域的安全和通风。

4. 钢结构安装:根据施工图纸和设计要求,安装钢结构幕墙的骨架和支撑结构。

5. 幕墙材料安装:按照设计要求,将玻璃等幕墙材料安装在钢结构上。

6. 质量检查:在施工过程中进行质量检查,确保施工质量和效果。

7. 完工验收:施工完成后,进行施工验收,确保工程符合设计和施工标准。

8. 清理整理:清理施工现场,整理施工材料和设备。

四、施工安全措施1. 工人须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备。

2. 施工区域应设置警示标志,限制非施工人员进入施工区域。

3. 使用起重设备时,应注意使用规范,确保安全。

4. 施工现场应保持清洁,避免杂物堆放和防止滑倒。

5. 施工期间应定期检查和维护施工设备和材料。

五、质量控制措施1. 施工前,对所有施工材料进行严格的质量检查。

2. 施工过程中,定期进行质量检验,确保施工质量符合要求。

3. 施工完成后,进行整体的质量验收,确保工程质量达标。

六、工期计划根据项目的具体情况,制定合理的施工工期计划,并严格按照计划进行施工和监督。

七、项目风险及应对措施1. 施工期间可能发生的天气变化,应及时采取相应的措施进行防护。

2. 施工现场可能存在的安全隐患,应加强施工区域的管理和维护。

3. 施工设备可能出现故障,应及时维修或更换设备。

八、项目费用预算根据项目需求,制定合理的费用预算,并进行严格控制。

钢结构幕墙安装施工工艺流程

钢结构幕墙安装施工工艺流程

钢结构幕墙安装施工工艺流程
1. 准备工作
- 在施工开始前,必须对施工现场进行详细勘测和测量,确保
与设计图纸一致,并与相关管理部门进行沟通和审批。

- 制定施工计划,包括人员组织、材料准备、设备布置等。

- 购买所需材料和设备,并组织运输到施工现场。

2. 安装主体结构
- 钢结构幕墙的主体结构安装通常是先安装框架结构,然后进
行幕墙板的安装。

- 按照设计图纸和施工方案,依次安装钢梁、钢柱和钢框架。

3. 安装幕墙板
- 安装幕墙板之前,必须先对幕墙板进行检查和清洁,确保无
任何损坏和污染。

- 根据施工方案,按照从下到上、从左到右的顺序安装幕墙板。

- 使用专用工具和固定件将幕墙板固定在主体结构上。

4. 密封处理
- 完成幕墙板的安装后,必须对板缝和接缝进行密封处理。

- 使用适合的密封胶进行密封处理,确保幕墙的防水、防尘和
绝热性能。

5. 质量检验
- 完成幕墙安装后,进行质量检验,确保安装质量符合相关标
准和要求。

- 检查幕墙的外观质量、固定牢固性、密封性能等。

6. 竣工验收
- 完成幕墙安装后,进行竣工验收。

- 验收包括对安全、质量、功能、装饰等方面进行检查和评估,确保幕墙安装的整体质量。

这些是钢结构幕墙安装施工的基本工艺流程。

在实际操作中,
应根据具体情况进行调整和优化,以确保施工安全和质量。

建筑幕墙工程施工工艺标准

建筑幕墙工程施工工艺标准

建筑幕墙工程施工工艺标准
一、建筑幕墙工程施工准备工作
1. 检查材料:在施工前应对幕墙所需的材料进行检查,确保质量符合设计要求。

2. 搭设脚手架:根据设计要求和施工计划,搭设必要的脚手架和支架,确保施工安全。

3. 划线定位:根据设计图纸对幕墙的位置和尺寸进行标线,确定施工范围。

4. 做好防护措施:对施工现场进行防护,确保施工人员和周围环境的安全。

二、建筑幕墙工程施工工艺
1. 安装结构:首先安装幕墙的整体结构,包括主梁、次梁、立柱等主要构件,确保结构牢固。

2. 安装玻璃:根据设计要求,安装玻璃和金属材料等幕墙面板,确保玻璃的平整度和密封性。

3. 安装门窗:安装幕墙中的门窗,确保开启、关闭和密封性能良好。

4. 安装装饰:根据设计要求,安装幕墙的装饰材料,包括铝板、石材等,确保装饰效果美观。

5. 检查验收:施工完成后进行幕墙的检查验收,确保施工质量符合规定。

三、建筑幕墙工程质量标准
1. 幕墙结构应符合设计要求,承载力满足建筑安全要求。

2. 幕墙玻璃应符合国家标准,平整度和密封性良好。

3. 幕墙门窗应符合设计要求,开启、关闭和密封性能良好。

4. 幕墙装饰材料应符合设计要求,装饰效果美观。

5. 幕墙施工应符合相关规范和标准,安全可靠。

总之,建筑幕墙工程施工需要遵循一定的标准和规范,保证施工质量和安全。

只有严格执行施工工艺标准,才能确保建筑幕墙的质量和使用效果。

希望施工人员能够严格按照标准操作,提高施工质量,确保建筑幕墙的安全和稳固。

金属板幕墙工程施工工艺

金属板幕墙工程施工工艺

金属板幕墙工程施工工艺一、前期准备1.所有施工人员必须接受安全培训,按照规定佩戴救生带等个人防护设备。

2.了解施工现场的地形和环境,设置围挡,并确保工地附近无人员进入。

3.对施工现场进行精细化管理,确保施工环境清洁卫生。

二、钢结构制作1.根据设计图纸要求和质量标准,制作钢骨架体系,包括框架、立柱、梁、节点等,确保各部件精度达到要求。

2.在加工过程中,减轻锈蚀风险,尽可能采用“热浸镀锌”方法,加强表面耐腐蚀性能。

三、墙板铺设1.首先根据图纸要求制作金属板,采用折弯、剪切等方式进行加工,确保尺寸精准。

2.在进行金属板铺设时,先进行试装,根据设计要求进行安装顺序和方案安排,并确保整个幕墙的施工方向统一。

3.具体铺设步骤:首先在墙面上划定安装位置,并根据位置进行调整。

之后设计和安装接头,紧紧固定住金属板,使之能够承受重压。

四、挂件安装1.安装挂件是金属板幕墙最关键和重要的步骤。

在进行挂件安装之前,需要认真核对挂件尺寸,确保能够准确地与金属板对接。

2.安装挂件时,要避免挤压变形或破损等情况,且挂件的密度要适宜,不要集中或过于松散。

五、密封处理1.密封处理最终起到防水、防尘、防风的效果,在整个工程中相当关键。

2.首先在金属板之间进行密封,要使用质量可靠、耐久性强的密封材料。

在密封密度方面,要确保与墙板接缝完全贴合,不留任何漏洞。

3.在门窗、排水沟等位置,要采用专业的密封产品进行处理,确保地面是完全防水防漏的。

六、安全检查1.施工结束时,必须对整个工程进行全面的安全检查。

2.对钢结构进行质量验收,并对金属板和挂件进行检测,查看是否有锈蚀、变形等现象,击打金属板或轻敲挂件,观察是否有松动或掉落。

3.对幕墙进行彻底的清洗,确保幕墙表面干净整洁。

七、金属板幕墙工程是目前众多高楼大厦中普遍采用的一种幕墙形式,要保证其施工质量和工艺。

钢结构制作、墙面铺设、挂件安装、密封处理和安全检查是完整施工过程中的主要环节。

完善的施工规范和具有专业技能的施工工人是保证幕墙工程质量的主要因素之一。

幕墙及钢结构安装施工方案

幕墙及钢结构安装施工方案

幕墙及钢结构安装施工方案一、施工准备现场勘查:详细了解施工现场的环境、地形、气候等因素,确保施工条件满足施工要求。

施工图纸会审:组织技术人员对施工图纸进行会审,确保理解设计意图,解决图纸中存在的问题。

施工材料准备:根据施工图纸和施工计划,提前准备所需材料,确保材料质量符合要求。

施工设备准备:根据施工需要,准备相应的施工设备,如起重机、焊机、切割机等,确保施工设备性能良好。

二、钢结构加工钢材选择:根据施工图纸和规范要求,选择合适的钢材进行加工。

钢材切割:采用合适的切割方法,如火焰切割、等离子切割等,确保切割尺寸准确。

钢材成型:通过弯曲、矫正等方法,使钢材达到所需的形状和尺寸。

钢材预处理:对钢材进行除锈、打磨等处理,确保表面质量符合要求。

三、钢构件预制构件组装:根据施工图纸,将加工好的钢材进行组装,形成完整的钢构件。

构件检验:对组装好的钢构件进行检验,确保其尺寸、形状、质量等符合设计要求。

构件标识:对检验合格的钢构件进行标识,方便现场拼装。

四、现场拼装基础处理:确保施工现场基础平整、稳固,满足拼装要求。

构件拼装:按照施工图纸和拼装顺序,将预制好的钢构件进行现场拼装。

拼装检验:对拼装好的钢结构进行检验,确保其尺寸、位置、稳定性等符合要求。

五、焊接和加固焊接工艺选择:根据钢材种类、厚度等因素,选择合适的焊接工艺进行焊接。

焊接质量控制:确保焊接过程中焊缝质量、焊接速度、温度等参数符合规范要求。

加固处理:对焊接完成的钢结构进行加固处理,提高其整体稳定性。

六、喷涂与防腐防腐处理:对钢结构进行除锈、防锈等处理,防止其在使用过程中发生腐蚀。

喷涂选择:选择合适的涂料进行喷涂,确保涂层均匀、美观。

喷涂质量控制:确保喷涂过程中涂料用量、喷涂速度等参数符合规范要求。

七、幕墙安装幕墙材料准备:根据施工图纸和设计要求,准备相应的幕墙材料。

幕墙安装工艺:按照施工图纸和安装工艺要求,进行幕墙的安装。

幕墙安装质量控制:确保幕墙安装过程中尺寸、位置、稳定性等符合要求。

钢结构及玻璃幕墙施工方案

钢结构及玻璃幕墙施工方案

钢结构及玻璃幕墙施工方案一、前期准备工作1.1 确定施工方案在开始施工前,首先需要根据设计图纸和规范要求,制定详细的施工方案。

方案应包括施工流程、施工工艺、材料选型、施工组织设计等内容。

1.2 确定施工计划根据施工方案制定施工计划,明确施工的时间节点、工序安排、人员配备等,确保施工进度和质量。

1.3 人员培训和技术交底在施工前,对施工人员进行必要的培训,确保他们熟悉施工工艺和安全操作规范。

同时进行技术交底,详细说明施工要求和质量标准。

二、钢结构施工2.1 钢结构制作根据施工图纸要求,预制钢结构构件。

对于大型构件,需要在现场进行拼装,确保尺寸和结构的准确性。

2.2 钢结构安装将预制好的钢结构构件按照设计要求进行安装。

在安装过程中要注意构件的位置、连接方式和固定方式,确保结构的稳定性和安全性。

2.3 钢结构验收完成钢结构安装后,进行验收。

对结构的水平度、垂直度、连接牢固性等进行检查,确保符合相关规范要求。

三、玻璃幕墙施工3.1 玻璃幕墙设计根据建筑设计要求和功能需求,设计玻璃幕墙的构造和形式。

确保幕墙的外观美观、气密性和保温性能良好。

3.2 玻璃幕墙制作根据设计要求,选用合适的玻璃材料,并进行加工和制作。

保证玻璃的质量和准确度,以及表面的清洁和完整。

3.3 玻璃幕墙安装将制作好的玻璃幕墙安装到钢结构框架上。

在安装过程中需要精确测量、合理固定,确保幕墙的稳固和密封性能。

3.4 玻璃幕墙验收完成玻璃幕墙安装后,进行全面验收。

检查幕墙的整体性能、外观质量和安全性能,确保符合设计要求和相关规范标准。

四、施工总结4.1 安全管理在整个施工过程中,加强安全管理工作,确保施工人员遵守操作规程,有效防范事故风险。

4.2 质量管理严格执行工程质量标准,加强对施工过程的监督和检查,做好施工记录和资料整理,确保施工质量符合设计要求。

4.3 进度控制严格执行施工计划,及时调整工序安排,确保施工进度符合预期要求,按期完成施工任务。

幕墙钢结构安装专项施工方案

幕墙钢结构安装专项施工方案

xxxxxxxx中心一期工程幕墙钢结构安装专项施工方案编制人:审核人:审批人:二〇一五年十二月目录第1章编制依据 (4)1.1编制目的 (4)1.2编制依据 (4)第2章工程概况 (5)2.1工程基本情况 (5)2.2幕墙钢结构概况 (6)2.3节点概况 (7)第3章施工部署 (8)3.1施工条件 (8)3.2施工思路 (8)3.3施工机械设备 (8)3.3.1吊装设备计划 (8)3.3.2焊接设备计划 (9)3.3.3其他工机具计划 (9)3.3.4劳动力及工期计划 (10)3.3.5材料计划 (10)第4章安装施工 (11)4.1构件转运 (11)4.2安装施工 (11)4.2.1管桁架安装 (11)4.2.2屋顶幕墙钢结构安装 (12)4.2.3立面幕墙梁安装 (12)4.2.4 A区4~11轴北立面入口箱型幕墙梁安装 (12)第5章施工安全措施 (13)5.1现场安全防护要求 (13)5.2安全防护措施 (14)第6章质量保证措施 (15)6.1质量管理目标 (15)6.2质量管理体系 (15)6.3质量保证措施 (15)第1章编制依据1.1编制目的为A区幕墙钢结构安装提供较完整的技术指导文件,便于A区幕墙钢结构安装的质量控制,能优质、快速、高效地完成施工任务,并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

1.2编制依据主要依据设计院设计图、xxxx有限公司深化图及现行的主要规范、规程和标准,具体如下:主要规范、规程和标准如下:其他依据为本公司《质量保证手册》及相关标准工作程序,本工程《xxxxxxxx中心项目一期工程施工组织设计》等。

第2章工程概况2.1工程基本情况2.2幕墙钢结构概况A区幕墙钢结构主要由幕墙梁、管架、立柱、幕墙系梁、管桁架组成,共计696件,总重量221t,主要材料规格为PIP245*8、PIP650*25、PIP203*7、RHS350*250*6、PL20*645,材质Q345B。

钢结构幕墙工地施工方案

钢结构幕墙工地施工方案

钢结构幕墙工地施工方案1. 引言钢结构幕墙具有结构稳定、安全可靠、施工便利、造型多样等优点,在建筑外观设计中得到了广泛应用。

本文将介绍钢结构幕墙的工地施工方案,包括施工准备工作、施工流程、安全措施等内容。

2. 施工准备工作在进行钢结构幕墙施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。

2.1 材料准备在施工前,需要确认并准备好所需的钢结构幕墙材料。

包括钢构件、铝合金板材、玻璃、密封胶等材料。

2.2 设备准备在施工中所需的设备包括吊篮、吊车、脚手架等。

需要提前进行设备的选型、检修和调试,确保设备的正常运行。

2.3 人员组织钢结构幕墙的施工需要经验丰富的施工人员,包括工程师、技术人员、施工人员等。

在施工前需要组织好施工团队,并分工合作。

3. 施工流程3.1 基础处理在进行钢结构幕墙施工之前,需要对建筑基础进行处理。

包括清理基础面、修补基础缺陷等工作。

确保基础的稳定性和平整度。

3.2 钢构件安装钢构件安装是钢结构幕墙施工的重要环节。

在安装前,需要按照设计图纸确定布置位置,并进行测量、标定。

然后使用吊篮、吊车等设备将钢构件逐个吊装到位,并采用螺栓连接。

3.3 板材固定在钢构件安装完成后,需要将铝合金板材固定在钢构件上。

首先,将板材按设计图纸要求进行切割、加工,然后使用合适的固定件将板材固定在钢构件上。

3.4 玻璃安装钢结构幕墙常常采用玻璃作为外墙材料。

在玻璃的安装中,需要首先对玻璃进行清洗和检查,确保玻璃的完整性。

然后,使用特殊的玻璃吸盘将玻璃安装在幕墙结构上,并采用密封胶密封。

3.5 防水处理和密封钢结构幕墙的防水处理和密封是保证幕墙质量的重要环节。

需要对幕墙结构进行防水处理,包括涂刷防水涂料、安装排水装置等。

同时,在幕墙结构的连接部位采用密封胶进行密封处理,确保幕墙的气密性和水密性。

4. 安全措施在进行钢结构幕墙施工时,需要重视施工安全,采取一系列措施确保施工人员的安全。

4.1 安全教育和培训在施工前,需要对施工人员进行安全教育和培训,包括钢构件吊装、高空作业、防坠落等方面的知识。

钢结构及幕墙工程专项施工方案

钢结构及幕墙工程专项施工方案

钢结构及幕墙工程专项施工方案一、项目概述本项目为一座多功能商业综合体建筑工程,包括主楼、附楼和地下车库。

主楼为钢结构,幕墙采用玻璃幕墙。

本施工方案旨在保证施工进度,确保施工质量,提高工作效率,保证工人安全。

二、施工组织方案1.组织人员:项目经理、工程监理、施工队长、钢结构施工队、幕墙安装队等。

2.做好施工申请:办理施工许可证、施工安全计划等相关手续。

3.施工区域划分:按计划将施工区域划分为若干个单位工程。

4.人员安排:根据施工进度和施工区域划分,合理安排施工人员,确保施工队伍的协调配合。

5.施工设备:采购和租赁所需施工设备和机械,如起重机、吊篮、脚手架等。

6.施工周期规划:按照项目计划,进行详细的施工周期规划,确定每个工程节点的完成时间。

三、钢结构施工方案1.钢筋预埋:在基座上进行钢筋预埋,注意预埋部位和数量的准确性。

2.钢梁安装:按照钢梁图纸要求,通过吊装机械将钢梁安装到预埋的位置,注意吊装过程中的安全。

3.柱筋安装:根据钢柱图纸标注的位置,将钢柱安装到预埋的基座上,并保证柱筋与钢梁的连接牢固。

4.钢框架安装:根据钢构图纸要求,进行钢框架的安装,注意每个节点的连接牢固性。

5.钢板搭接焊接:根据设计要求,进行钢板之间的搭接焊接,确保搭接部位牢固。

四、幕墙施工方案1.外墙板安装:根据幕墙图纸确定外墙板的安装位置,通过吊篮将外墙板吊装到位,注意安全,保证板与板之间的连接牢固。

3.玻璃安装:根据玻璃幕墙图纸要求,进行玻璃的安装,采用专业的吸盘工具进行吸附固定,并使用专业胶水封密。

4.幕墙框架安装:根据图纸要求,安装幕墙框架,注意连接牢固性。

五、安全措施1.安全教育:对施工人员进行必要的安全教育,强调施工中的安全事项,确保施工人员的安全意识。

2.安全设施:设置安全警示标志,搭建合格的脚手架和防护网,提供足够的安全设备,如安全帽、安全带等。

3.安全交底:对每个工程节点的安全要点进行交底,确保施工人员理解并按照要求操作。

幕墙施工作法及施工工艺

幕墙施工作法及施工工艺

幕墙施工作法及施工工艺第一篇幕墙施工作法及施工工艺一、幕墙施工作法及施工工艺概述幕墙是建造外围保温、防水、防火和美观的重要部份。

本文将详细介绍幕墙施工作法及施工工艺,包括材料准备、基础施工、幕墙安装等各个环节。

二、材料准备1. 幕墙板材料选择:根据建造结构和设计要求选择合适的幕墙板材料,如铝合金、玻璃等。

2. 幕墙结构材料选择:选择适合的结构材料,如钢结构、钢铝混合结构等。

3. 密封胶选择:根据施工环境和幕墙材料特性选择合适的密封胶材料。

三、基础施工1. 地基处理:对于幕墙的基准线进行调整和处理,确保基础平整稳固。

2. 母墙处理:根据幕墙设计要求,在母墙上进行定位,安装支撑构件。

3. 防水处理:在基础和母墙之间进行防水处理,确保幕墙的密封性。

四、幕墙安装1. 横梁安装:根据设计要求,安装横梁,并使用合适的连接件与支撑构件连接。

2. 幕墙板安装:将预制的幕墙板挨次安装在横梁上,注意板与板之间的间隙和密封处理。

3. 辅助构件安装:安装各种辅助构件,如支撑、固定件等。

4. 密封胶处理:对幕墙板与横梁、板与板之间进行密封胶处理,确保幕墙的密封性和防水性能。

五、施工安全与质量控制1. 施工安全:在施工过程中严格遵守安全操作规定,确保施工人员的人身安全。

2. 质量控制:严格按照施工图纸和技术要求进行施工,保证幕墙的质量和使用寿命。

六、附件列表:1. 幕墙板材料选型表2. 幕墙结构材料选型表3. 密封胶材料选型表4. 幕墙施工图纸七、法律名词及注释:1. 幕墙:指建造物外围的装饰结构。

2. 施工安全:指在施工过程中,保证人员和设备的安全,防止事故发生。

3. 质量控制:指在施工过程中,通过各种方法和措施,保证工程质量的达标。

第二篇幕墙施工作法及施工工艺一、幕墙施工作法及施工工艺概述幕墙作为建造的重要组成部份,在施工过程中需要高度重视细节和工艺,保证幕墙的质量和使用寿命。

本文将详细介绍幕墙施工作法及施工工艺,包括材料准备、基础施工、幕墙安装等各个环节。

钢结构工程幕墙安装施工方法及技术保证措施1

钢结构工程幕墙安装施工方法及技术保证措施1

钢结构工程幕墙安装施工方法及技术保证措施1.1 测量放线1.1.1 测量总体部署1)测量说明由于本工程幕墙进场测量时,主体结构仍未完工。

我司通过多年的幕墙测量经验,采用外控制点投射法进行幕墙的测量放线。

2)测量顺序平面控制测量→高程控制测量→主控线弹设→幕墙控制线弹设→外控点控制网平面设置→层间标高设置→测量结构埋件偏差→报验。

3)测量原则⑴严格执行测量规范,遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网,后以控制网为依据,进行各局部轴线的定位放线。

⑵必须严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

⑶定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

⑷测量方法要简捷,仪器使用要熟练,在满足工程需要的前提下,力争做到省工省时省费用。

⑸明确为工程服务,按图施工,质量第一的宗旨。

紧密配合施工,发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

1.1.2 测量前准备1.1.2.1 测量队伍的组建和培训根据工程特点和测量规模、测量精度的要求,组建有经验丰富的测量高级工程师、工程师、测量放线员联合组成的测量队伍,并进行针对玻璃幕墙施工特点进行研讨,分析重点和难点,有针对性地进行业务培训,使所有测量人员心中有数,目标明确。

1.1.2.2 测量仪器配备和熟悉仪器操作根据工程特点和测量规模、测量精度的要求,配备精度、数量适当的先进的测量仪器,提前进行检定,使仪器各项精度指标都处于最佳状态。

对于新购置的先进仪器,组织测量人员进行培训,熟悉操作过程,避免误操作,提高测量速度,保证精度,数据可靠。

1)仪器选用:根据本工程的特点和工程放线的精度要求,应配备主要测量仪器如下:①全站仪、水准仪(精度>2//级)。

②激光垂准仪一台(精度>2//级)。

③50米、30米钢卷尺各一把。

④5米、3米钢卷尺各3把。

⑤红蓝铅笔、角尺、1.5mm钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。

根据总包方提供的现场测量控制桩和水准点的数据资料,复测各个点位的坐标、边长和角度、高差,发现超出规范的,提请总包方再次复核,或剃除不用的点位。

钢结构玻璃幕墙施工方案

钢结构玻璃幕墙施工方案

钢结构玻璃幕墙施工方案本文档将介绍钢结构玻璃幕墙的施工方案。

钢结构玻璃幕墙作为一种高级玻璃幕墙形式,结构稳定、耐腐蚀性强、透光性好,因而在现代建筑中得到了广泛的应用。

本文将详细介绍钢结构玻璃幕墙施工的步骤和注意事项,以帮助施工团队顺利完成工程。

施工准备在开始施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括设计方案确认、施工材料采购、设备准备等。

以下是施工准备的具体步骤:1.设计方案确认:与设计团队进行沟通,确认钢结构玻璃幕墙的设计方案,并与现场情况进行比对,确保方案可行性。

2.材料采购:根据设计方案确定需要的材料清单,包括钢结构、玻璃、密封胶等。

与供应商确定到货时间,并进行采购。

3.设备准备:根据施工要求,准备必要的施工设备,例如起重机、搭建脚手架等。

4.人员组织:组织施工团队,并培训他们相关的施工技术和安全知识。

施工步骤1. 钢结构安装钢结构的安装是钢结构玻璃幕墙施工的首要步骤。

按照设计方案要求,确定钢结构的位置和大小,然后进行安装。

具体步骤如下:1.安装主龙骨:首先确定主龙骨位置,然后使用起重机将主龙骨吊装到位,检查水平度和垂直度,确保安装准确无误。

2.安装次龙骨:根据设计方案,将次龙骨连接到主龙骨上,确保位置准确,并使用螺栓进行固定。

3.安装支撑结构:根据设计方案,安装支撑结构,以增加钢结构的稳定性和承重能力。

2. 玻璃安装在完成钢结构的安装后,需进行玻璃的安装工作。

以下是玻璃安装的具体步骤:1.测量尺寸:根据设计方案和实际情况,测量玻璃的尺寸,确保准确合适。

2.清洁玻璃:在安装前,需对玻璃进行清洁处理,确保表面没有灰尘和污垢。

3.安装密封胶:在钢结构上涂抹一层密封胶,以增加玻璃的密封性和稳定性。

4.安装玻璃:将玻璃小心地放置到钢结构上,确保位置准确,并使用合适的螺栓进行固定。

3. 接缝处理和密封玻璃安装完成后,需要对接缝进行处理和密封,以确保幕墙的密封性和抗风性。

以下是接缝处理和密封的步骤:1.接缝处理:使用专用的接缝材料对玻璃之间的接缝进行处理,确保接缝的平整度和美观度。

钢结构点玻幕墙安装方法

钢结构点玻幕墙安装方法

钢结构点玻幕墙安装方法一、施工工艺顺序施工准备→测量放线→室内脚手架搭设→钢结构安装→室外脚手架搭设→驳接系统安装及调整→玻璃面板安装→打胶。

二、施工方法1.施工前的准备工作(1)材料的准备施工平面整齐堆放各种材料,不合格的构件应及时予以更换。

钢结构在装卸、运输、堆放、吊装过程,采取必要的保护措施,防止变形。

钢结构运送到安装现场,按安装程序以次摆放。

(2)技术准备熟悉施工图纸,了解结构形式,踏勘安装现场,落实现场运输吊装就位方法,制定好确实可行的高空作业安装的技术措施。

(3)施工机械设施的安排、架设、安装与调试①点式玻璃幕墙的施工精度要求比较高,所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。

施工中发现问题,应随时进行调整。

②铺设好电源电缆、电焊机的控制箱。

2.测量放线根据幕墙设计安装位置,结合土建施工单位预埋板检查验收记录,对偏位埋件进行统计,并按纠偏措施进行处理。

其后进行复核测量校正重新放线,并用墨线放出四周安装轴线,在安装轴线上划出桁架立柱安装中心,以各中心线划出十字线和立柱钢管外径圆周线,在圆周线内用水准仪统一测量预埋板标高,以表面标高最高点为准,安装桁架立柱时在柱底垫放不同厚度的钢板。

做好检查验收记录,经甲方、土建、钢结构安装和幕墙安装单位施工。

3.内脚手架的搭设在钢结构吊装之前,搭设室内脚手架,其方法参见本章第十节“脚手架搭设方法”4.钢结构吊装(1)现场拼装焊接根据施工图纸,制作针对本工程的焊接专用钢平台,所有钢结构拼装焊接应在钢平台上进行。

拼装时,先将各钢构件点焊连接,待整体尺寸校核无误后,再分段施焊,施焊时应注意顺序,减少焊接变形及焊接应力。

对于本工程桁架长度为24m,为方便运输,分成二段,12 m 一段。

分段点距焊接节点的距离不得小于200mm,分段处用定位钢板及螺栓连接。

钢结构在拼装和焊接时应严把质量关,按照设计焊缝等级要求,控制焊接偏差必须符合要求,并进行必要的超声波探伤检查。

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1 安装施工准备工作
1) 基线、基点确定
全面彻底地熟悉施工图纸,根据图纸结合本工程平面位置特点,与甲方代表确定水平面内各条安装轴线的位置和柱底标高。

2) 校核
根据图纸和已确定的平面轴线位置和柱底标高,核对实测的基础位置标高,如有问题与甲方代表协商解决办法。

3) 施工现场基本条件的完备
根据合同规定,甲方提供三通一平的施工场地,我司按甲方提供的水、电等接口连接供水、电管线,安装水表及配电箱等。

4) 现场施工人员食宿及工具存放
与甲方代表协商,在方便施工的目的下,尽量就近解决施工人员的食宿问题。

工具存放在现场的临时工具箱内,贵重工具应每天带回住处或设置班人员看护。

5) 现场钢构件的堆放
a. 对于柱、梁等大型较重构件应在预留出吊装及运输通道的条件下,顺序放在吊车的吊幅内,避免安装过程中的二次运输的浪费问题,其它较小的钢构件,应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放置,避免摆放不当造成的构件变形,油漆脱落或外观污染。

需要补充加工和就近堆放比较困难的构件放在施工场地规划图所示的堆放区域。

b. 堆放区域、作业通道、作业区规划,见施工作业规划图
6)地脚螺栓及基础复验
地脚螺栓及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量,故吊装前的复核工作非常重要。

请务必落实此项工作。

其精度要求可按照有关的现行国家规范和图纸。

并需核对地脚螺栓及配套螺母和垫圈的数量和规格。

2 钢构件的吊装
1) 吊装工作量
钢构约 7000T
最大构件约长30M,重约15T。

2) 起重机械的选择
a. 为保证施工进度,采用三台吊机。

用一台35T~40T 吊机吊装II 型柱(15T,30M),吊装其他构件用16T~20T 吊机即可。

由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近,所以吊机吊臂工作半径
3) 吊装顺序
A. 柱的吊装
1).考虑到与II 标段、III 标段安装工作的协调,先吊装5 轴、
D 轴和轴的构件,为了便于II 标段同步作业,上述吊装工作较II 标段相邻轴线的吊装工作早10 天~15 天。

2).屋面构件要在立柱装完之前安装,因为建筑物跨度较大,吊机要停在建筑物内的地坪上才能吊装。

3).先吊装好II 柱才能安装其它柱,这样组织吊机较经济。

4).吊装所有其它立柱。

5).调节检查所有立柱的直线度,垂直度由基础与柱上端相连的梁的孔位确定。

6).吊装横梁。

7).检查框架单元的平面度(拉制在2mm 范围内)
B. 梁的吊装
吊装时用尼龙带梆扎,并系上风绳,防止起吊过程与立柱等其他已装好的构件相撞,就位后穿上螺栓,用定力扳手拧紧,要保证梁的靠墙外一侧与相对应的柱的外表面齐平
C. II 柱吊装
用U 型卡环吊起II 柱,让柱底板的螺孔对准地脚螺栓,稳稳落在基础上。

四个方向拉住风绳,松掉U 型卡环,控制风绳使柱顶的孔对准大梁下方的风琴之长园孔,装好连接销轴。

调整柱底板下的楔铁使立柱处于自然竖立状态(不憋劲),锁紧地脚螺栓。

检查II 柱的垂直度和直线度,使之控制在本文件规定的范围内。

D. 其他立柱安装
由于其他立柱的上下都是一铰连接,这就要求事先基座支点与梁上支点三点间连线的垂直度,在这个条件得到保证的条件下吊起立柱,安装好上下连接销轴,这里要注意的问题是有些立柱可能较,起吊初期要视情况增加辅助节点。

E. 测量垂直度和直线度的工具是经纬仪。

4) 吊装方法
A. 柱的吊装
a. 准备工作
(a 在柱吊装之前,先逐个检查复核基础标高和位置以及与之相连的梁的孔、柱顶平面位置
(b 检查立柱是否符合安装要求,确定吊点,并做相应的准备。

(c 对II 柱在立柱底板、顶部标出纵横两个方向的轴线,并在底部适当高度处标出标高准线,以便于校正立柱的平面位置和垂直度,以及屋架的标高等。

(d 为避免二次搬运,立柱应放在尽可能相应的柱脚基础旁边。

(e 准备好足够的吊够的吊索、吊具、风绳等并检查其可靠性。

b. 吊装
(a 吊点确定
根据构件的形状、重量和长度,选用U 型卡环作为吊具,卡环穿过柱顶螺孔,从而简化绑扎工序,提高效率。

对细长柱,视其刚性,在中部增加辅助支点,避免永久变形。

(b 吊升
吊升时,采用旋转法吊装,这就要求构件及基础中心线近似位于起重机的同一工作半径的圆弧上,在构件进场时就注意摆放位置的准确。

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