工业冷却循环水系统存在问题及解决方案

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工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业生产规模的不断扩大，工业冷却循环水系统在生产中所起的作用愈发重要。

这一系统在运行过程中往往存在能耗较高的问题，因此需要进行节能优化改进。

本文将就工业冷却循环水系统的节能优化改进进行探讨，通过改进系统的设备、减少能耗等方式，实现节能降耗，提高工业生产效率。

一、现状分析工业冷却循环水系统是用于将工业设备产生的热量散发到周围环境中，以保证设备的正常运行。

目前，许多工业企业的冷却循环水系统存在以下问题：1. 能耗较高。

现有的冷却循环水系统通常采用传统的制冷设备，这些设备能耗大、效率低，增加了企业的能源成本。

2. 能源浪费。

在一些工业企业中，冷却循环水的供水和排水没有有效的管理措施，导致了大量的能源浪费。

3. 效率低下。

冷却循环水系统中的设备老化严重，性能下降，工作效率低下。

以上问题都严重制约了工业生产的效率和效益。

需要对冷却循环水系统进行节能优化改进，以提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。

二、节能优化改进方案1. 设备优化（1）更新冷却设备。

采用高效节能的冷却设备替代传统设备，如采用高效节能的冷却塔、换热器等设备，以降低能耗。

（2）提高设备运转效率。

加强冷却设备的维护和管理，保持其良好的工作状态，提高设备的运转效率和耐用性。

（3）采用智能控制系统。

引入智能控制系统，对冷却设备的运行进行智能化管理和控制，能够根据实际情况动态调整设备运行状态，以达到节能的目的。

2. 能耗管理（1）优化供水系统。

对供水和排水进行有效的管理和控制，合理安排水循环，减少能源浪费。

（2）采用节能设备。

在供水系统中，可采用节能泵等设备，降低水泵的能耗。

（3）加强能耗监测。

加强对冷却循环水系统的能耗监测，通过监测分析，实时掌握系统运行状况，及时进行调整优化。

3. 智能化改造（1）引入智能化监测系统。

通过引入智能化监测系统，对冷却循环水系统中的设备运行情况、能耗情况进行实时监测和数据采集分析，帮助企业精准掌握系统运行状态，并及时采取相应的节能措施。

循环冷却水常见问题的预防、判断及处理

循环冷却水常见问题的预防、判断及处理一、空冷塔喷淋头冷垢1.判断低温水喷淋头是否结垢：查看最近3~6个月的低温冷却水喷淋流量和阀门开度；如果喷淋流量未变，但阀门开度逐步上升（如从50%逐渐上升到80%），那说明低温水在逐渐形成低温垢，空冷塔喷淋头也有明显堵塞；如果阀门开度是固定的，但是喷淋流量明显减少（如从60m3/h下降到40m3/h），那也说明喷淋头已经明显堵塞。

2.在喷淋头堵塞不严重的情况下（未影响生产），先降低循环水的浓缩倍数，将低温水中的钙硬度控制在300mg/l之内，碱度在300mg/L以下，PH控制在8.5以下，总磷控制在5mg/l以下。

然后往低温小循环加入低温阻垢剂，通过调整喷淋流量（时大时小），将喷头缓慢逐步疏通（周期较长，2~3个月）；3.如果喷淋头已经严重堵塞（已影响生产），在停机的情况下，打开空冷塔顶部的人孔，带好氧气面罩（封闭空间，安全第一），派人将喷淋管全部拆卸下来，通过物理办法（敲击、通泡）将冷垢去除。

二、水冷塔冷垢1.判断水冷塔是否有冷垢：查看最近3~6个月的数据，在同等污氮的情况下，低温水的降温率是否一致；在检修时低温水泵前过滤网上也可见低温垢。

2.水冷塔填料比较松散，一般情况下不会影响到生产，可以通过降低循环水浓缩倍数，然后在低温小循环投加低温阻垢剂缓慢剥离（3~6个月）。

三、冷冻机软垢1.判断冷冻机是否有冷垢：a.查看最近3~6月的冷冻机端差（出油温度-出水温度），如果有明显上升，说明存在问题；b.暂停冷冻机，打开冷冻机出水管，查看是否有冷垢析出；c.打开冷冻机端盖；2.冷冻机冷垢的处理：A.轻微冷垢（<0.5mm）：a.快速处理：提高水温或用热蒸汽加热;b.日常处理：添加高分子分散剂,同时增大低温阻垢剂的用量。

B.严重冷垢（>1mm）:a.物理方法：.用电钻夹硬毛刷，一根根铜管清洗；b..化学方法：使用化学药剂，对冷冻机进行单机清洗；清洗之前，最好做一下垢样分析。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。

冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。

传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。

一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。

2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。

3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。

1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。

2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。

3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。

4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。

5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。

1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。

2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。

3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是一种常见的工业设备，在很多生产工艺中都会用到。

但是由于其能耗较高，存在一定的能源浪费问题。

为了节能减排，需要对工业冷却循环水系统进行优化改进。

可以对冷却水循环系统进行改造，采用新型高效节能的冷却设备。

传统的冷却水系统通常使用冷却塔或冷却器进行冷却，但其能效较低。

可以引入新型节能冷却设备，如高效节能型冷凝器，利用高效换热技术提高传热效率，减少能耗。

还可以采用节能水泵，降低水泵的能耗，提高系统的整体能效。

可以优化循环水的供水和回水温度。

合理调节供水和回水温度差，可以减少能耗。

一般来说，供水温度可适当提高，回水温度可适当降低，以减少循环水系统的能耗。

可以根据实际情况采用多级供回水系统，将多级供回水的高温差利用起来，提高能效。

可以对冷却水循环系统进行能耗监测和调控。

通过安装能耗监测仪表，实时监测冷却系统的能耗情况，及时调整运行参数，优化能耗。

可以引入自动化控制系统，根据实际工况智能调节运行参数，实现能耗的最佳化。

第四，可以采用水质优化措施，改善冷却水质量。

水质的优化可以减少水泵的能耗，延长冷却设备的使用寿命，并减少维护保养成本。

常见的水质优化措施包括水处理、除垢、除气等。

通过进行水质优化，可以减少对冷却系统的损坏，提高系统的运行效率。

工业冷却循环水系统的节能优化改进可以从改造冷却设备、优化温度、能耗监测调控和水质优化等方面入手。

通过实施上述措施，可以降低冷却水系统的能耗，提高能效，实现节能减排的目标。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。

对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。

一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。

冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。

2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。

通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。

这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。

二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。

对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。

新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。

而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。

2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。

通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。

智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。

3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。

加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。

采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。

化工循环水系统存在问题及应对措施

摘要：某公司因烯烃装置与循环水进行热交换的冷却器系统存在着工艺侧长期泄漏，导致循环水浊度上升，换热器结垢严重，引起烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力高，导致烯烃装置被迫降负荷，造成效益损失。

通过在泄漏点投加杀菌剂，避免微生物滋生；同时引进撬装旁滤和提高旁滤量，使化工循环水浊度显著下降，生产装置处理能力得到有效提升。

关健词：循环水烯烃装置泄漏化工循环水系统存在问题及应对措施戴先进（福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）收稿日期：2020-11-25作者简介：戴先进，工程师。

1999年毕业于同济大学环境工程专业，目前从事炼油化工一体化装置污水处理工作。

丙烯制冷压缩机是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。

丙烯制冷压缩机平稳运行，才能保证乙烯稳产高产，最终实现效益最大化。

而循环水对装置平稳生产，增收创效，起着保驾护航的作用。

1 化工循环水制约丙烯制冷压缩机的运行烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力经常超过高限值1.75 MPa ，详见图1，其一旦接近高高限联锁值1.92 MPa ，就会造成压缩机联锁停车。

为此，某公司在优化运行策略中明确要求，将该装置的生产负荷从400~436 t/h 调整至380~416 t/h 。

丙烯制冷压缩机出口压力由最后一级压缩后的丙烯气体在冷凝器实现全部冷凝后的温度决定。

循环冷水温度的高低直接影响着丙烯制冷压缩机的运行[1]。

化工循环水场热水温度高、换热器结垢严重，导致换热器换热系数下降[3]，并缩小了流通截面积[4]，因此造成丙烯冷凝器的冷凝温度上升。

2 化工循环热水温度高的原因和解决措施2.1 烯烃热负荷超过循环水冷却能力对烯烃装置近期的运行数据进行整理，发现烯烃装置的热负荷超过循环水的冷却能力。

特别是夏天，循环冷水与热水温差最高接近14℃，平均10.97℃，已超过设计能力，如表1所示。

2.2 降低化工循环水的热负荷要降低烯烃装置的循环热水温度，就需要降低化工循环水的热负荷。

循环水问题及解决办法

循环水系统问题及改造方案由于循环水系统连接全厂工艺生产装置的换热器，循环水系统运行的好坏直接关系到全厂生产装置的稳定运行，鉴于循环水系统目前存在问题，有必要对循环水系统进行综合改造。

一、防止填料污堵换热器问题由于循环水塔池所用换热填料，因材质、老化、低温、化学药品腐蚀等情况，经常会出现破碎，导致破损碎片进入循环水系统，造成对循环水系统换热器造成污堵。

为有效解决此类问题，循环水系统在吸水池安装有两道滤网，由于目前滤网安装存在安装不到位问题，未能有效起到过滤破碎滤料功能，为此，我部门建议：1）整修吸水池滤网，使之能起到良好的过滤作用2）在塔池通往吸水池的入口，加装一道滤网，要便于吊出清理、不影响循环水流通。

3）在各装置前增加管道过滤器及旁路，以便于检修及清理过滤器；更为彻底的解决办法是在完成1)、2）两项的情况下，更换质量较好、不易产生碎块的网格滤料，这样可以减少施工量且方便维护。

二、冷却塔问题循环水冷却塔现状：1）底层起支撑作用的网格板未发现异常、损坏、老化等情况。

2）我厂循环水冷却塔填料由于材质差、风化严重等原因，现存在不同程度的破损、脱落，为防止破损杂物堵到各装置换热器内或管道滤网内，建议对冷却塔填料进行更换。

3）布水器经检查，未发现严重损坏情况，可暂不更换。

4）收水器，有部分破损情况，可部分更换，或不更换。

5）管道吊架，每支管道有5-7处吊架，其中有两处为不锈钢带，其余均为碳钢吊架，碳钢已锈蚀严重，上水管道存在晃动现象，为保障循环水系统安全，所有吊架均需更换为不锈钢材质。

6）管道未发现破损情况，不需更换。

7）爬梯、扶手栏杆均为碳钢材质，且未防腐，已经锈蚀严重，无法保证行走、攀爬安全，需更换为不锈钢材质或重新更换后进行防腐处理。

8）风机叶轮与风筒内壁也有几处摩擦，需要一并处理。

9）冷却塔未加百叶窗，冷却塔四角存在洒水现象，易进赃物，需妥善处理。

10）冷却塔填料层四周挡板部分损坏，需更换修复。

下图为冷却塔内部照片需维护整改项目：1、填料更换量为：78.6×15.6×1.5=1839.24m³。

循环水优化解决方案

循环水优化解决方案
《循环水优化解决方案》
循环水在工业生产中起着非常重要的作用，用于冷却和加热系统，蒸汽发生器，以及其他工艺系统中。

然而，循环水系统中常出现的问题包括腐蚀、水垢、微生物生长和水质下降，这些问题会导致设备性能降低，能源消耗增加，维护成本增加等影响。

为了解决循环水系统中的问题，循环水优化解决方案应运而生。

循环水优化解决方案是通过一系列的工程措施和技术手段，来改善循环水系统的水质、减少化学品投放、降低环保压力、延长设备寿命以及降低能耗。

其核心目标是确保循环水系统的高效稳定运行，从而提高工业生产的效率和可持续性。

循环水优化解决方案的关键技术包括：
1. 循环水水质分析与测试：通过对循环水的水质进行实时、准确的分析和测试，了解循环水系统中的水质状况，为后续优化措施提供依据。

2. 循环水处理剂选用与投放控制：选用适合循环水系统的处理剂，通过精密的控制系统进行投放，保证水质稳定，并减少处理剂的浪费。

3. 循环水系统设备优化：对循环水系统的设备进行优化，包括冷却塔、冷却水泵、管网等，使其达到更高的能效，减少损耗。

4. 循环水系统操作管理：建立循环水系统的操作管理体系，加强对系统运行的监控和调控，及时发现和解决问题。

通过循环水优化解决方案，可以有效地提高循环水系统的运行效率，降低能源消耗和成本，减少对环境的影响，从而实现可持续发展的目标。

因此，循环水优化解决方案已成为工业生产中不可或缺的重要环节。

工业循环水常遇问题及解决方案完整版

工业循环水常遇问题及解决方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]工业循环水常遇问题及解决方案一、工业循环水随着工业生产的发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足的现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体，提高其重复利用率、循环使用是节水节能的必须手段二、循环水运行过程中常产生的问题在工业生产的工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。

这些问题如果得不到有效的解决，则无法进行安全生产，造成巨大的工业损失。

1、水垢由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。

常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。

碳酸钙碳酸钙是工业循环冷却水中最常见的水垢，主要是Ca（HCO3）2在循环冷却水的运行中受热分解成CO2和CaCO3。

磷酸钙为了抑制系统材质的腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水温升高时,聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。

硅酸镁水中的SiO2量过高，加上水的硬度较高，生成非常难处理的硅酸钙(镁)硬垢。

水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20％。

2、污垢污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成。

垢的质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

.3、电化学腐蚀循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀。

产生原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素。

如果不加控制，极短的时间便使换热器、输水管路设备报废。

4、微生物粘泥循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖。

如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。

冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。

工业循环水处理技术5、水垢的控制方法?从冷却水中去除成垢钙离子从水中除去Ca2+，使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢，主要两种方法。

浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案

浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案.摘要冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结垢和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失.因此，不能掉以轻心.必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决和改善。

关键词：循环冷却水存在问题解决方案1.概述我厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）；③循环水泵及集水池。

该系统是利用冷却水进行降温和水质处理.冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。

因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。

2.敞开式循环冷却水系统存在的问题2.1循环冷却水系统中的沉积物2。

2。

1沉积物的析出和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。

在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ca(HCO3）2=CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右进行。

CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。

不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1。

16W/（m.K),而钢材的导热系数为46。

4-52。

2 W/（m。

K）,可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。

工业循环水冷却系统

工业冷却循环水系统节能改造方案一．工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。

根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。

工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。

大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生，会影响冷却塔水流速度，降低换热效率；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内没有安装过滤装置，不能去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。

降低了换热效率，影响系统正常工作。

所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。

二、解决方案----量子流体处理技术与旁流过滤技术结合：在冷却水运行过程中，冷却塔是开放式运行，塔上的污物很多，像风沙带进的悬浮物，破碎的塔片和在冷却塔上滋生的藻类粘泥，这些污物在冷却水运行过程中，会在流速低的地方沉积，造成水的浊度增加；也会导致水中成垢物质结集在一起，形成垢质，沉积在换热面上，影响换热效率；为了阻止和减少垢质的形成，我们在冷却循环水系统中应用量子管通环，其工作原理是应用量子流体处理技术，改变水的物理特性，使水的溶解力、渗透力和包含垢的能力增强，分化瓦解已形成的垢和锈，并阻止新垢的形成。

冷却水的排污，实际上就是通过增加的新水降低这些污物的影响。

如果能够通过过滤器的方式将冷却水中的悬浮物，藻类粘泥和风沙及碎塔片等过滤去除，是可以提高运行水的浓缩倍数，减少排污量的。

虽然旁滤过滤器并联安装在循环系统中，但通过的水量只是循环水量的5-10%左右，对系统总的循环流量影响不大，即使过滤器发生堵塞，也不会对整个系统运行有影响。

如果采用串联方式，利用压差排污，对系统的总流量是有影响的，会减少系统循环水量，会直接影响换热效率，如果发生堵塞，系统运行将有困难。

循环冷却水现状及存在问题

同时应遵循先易后难、分质利用的原则一、技术背景与意义循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。

由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。

一台30万KW冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/L，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6%，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。

循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。

使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物含量控制在一个合理的允许范围。

对这部分浓水排放进行具体处理回用，具有重要的意义。

它不但能提高水的重复利用率，节约水资源，而且能极大的改善循环冷却水的整体状况。

二、循环冷却水现状及存在问题循环冷却水由泵送往冷却系统中各用户，经换热后温度升高，被送往冷却塔进行冷却。

在冷却塔中热水从塔顶向下喷淋成水滴或水膜状，空气则逆向或水平交流流动，在气水接触过程中，进行热交换。

水温降至符合冷却水要求时，继续循环使用。

空气由塔顶溢出时带走水蒸气，使循环水中离子含量增加，因此必须补充新鲜水，排出浓缩水，以维持含盐量在一定浓度，从而保证整个系统正常运行。

补充水的量应弥补系统蒸发、风吹（包括飞溅和雾沫夹带）及排污损失的水量。

循环水与补充水中含盐量之比，即为该循环水系统的浓缩倍数。

在一定的循环冷却水系统中，只要改变补充水的含盐量，就可以改变循环水系统的浓缩倍数，而提高浓缩倍数是保证整个循环冷却水系统经济运行的关键。

冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。

循环水处理整体解决方案

循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。

冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。

2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。

附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。

发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。

2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。

在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

三. 循环冷却水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 循环水系统水处理效果指标3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是工业生产中常见的一种能源消耗较大的设备，对其进行节能优化改进可以有效降低能源消耗，提高系统效率。

以下是我对工业冷却循环水系统节能优化改进的建议：1.优化水泵选型：选择高效节能的水泵设备，尽量减小水泵的额定功率和运行功率。

可以采用变频调速装置，根据冷却负荷变化，调整水泵转速，降低运行功率，提高水泵的效率。

2.控制水流量：根据实际冷却负荷需求，合理控制系统中的水流量。

可以通过安装流量计和控制阀门来实现对水流量的精确控制，避免过量供水造成能源的浪费。

3.合理利用余热：工业生产过程中产生的余热可以用于加热循环水或其他用途，减少对能源的依赖。

可以采用余热回收装置将余热抽取出来，用于加热进水水温，降低冷却负荷，从而减少能耗。

4.优化冷却设备：选择高效节能的冷却设备，如高效冷却塔、高效换热器等。

通过技术改进，提高冷却设备的换热效率，降低能耗。

5.定期维护保养：定期对冷却循环水系统进行维护保养，保证设备的正常运行。

清洗水泵、冷却塔等设备，清除堵塞、积垢等，避免系统阻力增大和热传递效果降低，提高能源利用效率。

6.采用节能控制器：安装节能控制器，对冷却循环水系统进行智能控制和优化运行。

通过监测和调整参数，使系统在保证冷却效果的前提下，尽可能降低能耗。

7.加强能源管理：建立完善的能源管理体系，开展能源测量和监测，分析能源消耗状况，及时发现问题并采取措施进行改进。

制定节能目标和方案，促进节能意识的树立和能源管理的持续改进。

通过对工业冷却循环水系统的节能优化改进，可以明显降低系统的能源消耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标，从而带来经济效益和环境效益的双重收益。

同时也促进了绿色可持续发展的进程。

冷却循环水处理方案

冷却循环水处理方案1.物理处理方法物理处理方法主要是通过物理手段去除循环冷却水中的颗粒物、悬浮物和悬浮杂质。

常用的物理处理方法有：（1）过滤：采用砂滤器、多介质滤器或超滤器等进行过滤，去除颗粒和悬浮物。

（2）沉淀：通过沉淀池，将悬浮物和悬浮物质沉淀，再通过污泥泵或底泥泵将其排除。

（3）脱气：通过脱气器将系统中的氧气和二氧化碳排除，减少腐蚀和细菌滋生的可能。

2.化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂来调节循环冷却水的pH值、控制水垢和腐蚀，提高循环冷却水的稳定性和耐腐蚀性。

（1）碱性调整：在循环冷却水中加入氢氧化钠或石灰进行碱性调整，以控制水的酸碱度。

（2）阻垢剂：添加阻垢剂可以控制水垢的生成，减少设备的结垢和堵塞。

（3）缓蚀剂：通过添加缓蚀剂来减少金属腐蚀的速度，延长设备使用寿命。

3.生物处理方法生物处理方法主要是利用微生物对冷却循环水中的有机物进行分解和降解，减少水中的污染物。

（1）生物过滤器：利用微生物在过滤介质上生长繁殖，分解有机物和构筑微生物群落，去除COD、BOD等有机物。

（2）生物添加剂：通过添加含有特定细菌或酶的生物添加剂，加速有机物的降解和去除。

二、冷却循环水处理设备1.滤清器滤清器是冷却循环水处理中常用的设备之一，可按照过滤介质的不同分为砂滤器、多介质滤器和超滤器等。

（1）砂滤器：通过对水进行过滤，去除颗粒和悬浮物，常用于冷却塔进水前的预处理。

（2）多介质滤器：采用多种过滤介质，如石英砂、石英砾石、磁性颗粒等，能去除更小的颗粒和悬浮物。

（3）超滤器：采用高分子微孔膜进行过滤，能有效去除水中的胶体、微生物和有机物。

2.脱气器脱气器是用于去除冷却循环水中的氧气和二氧化碳的设备，既可以是物理脱气，也可以是化学脱气。

（1）空气式脱气器：通过将水与空气接触，气体从水中脱出，从而减少水中的氧气和二氧化碳含量。

（2）化学脱气器：利用化学药剂与水中的氧气和二氧化碳发生反应，将其转化为不易溶于水的化合物，再通过过滤器或沉淀池将其去除。

循环水的问题及解决方案

循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。

凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。

在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。

如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。

如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。

总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。

因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。

【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。

一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。

随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。

另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。

对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。

为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。

1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。

工业循环冷却水系统的水质问题与稳定处理

工业循环冷却水系统的水质问题与稳定处理水是吸收和传递热量的良好介质，常用来冷却生产设备和产品。

工业生产过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品温度升高，必须及时冷却，以免影响生产的正常进行和产品质量。

但在循环冷却水系统实际运行中，由于循环冷却水的温度、盐份、pH值等均适合微生物的繁殖和水垢的生成，若不加以控制，微生物繁殖将导致粘泥堵塞热交换器，而水垢也会影响输送管线的流量，并且在粘泥沉积的地方会产生垢下腐蚀。

在外界条件（如温度、流速、浓度）改变时，循环冷却水水质多表现为不稳定的状态，极易产生金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生等三类问题。

如不进行科学的水处理，势必会引起管道堵塞、腐蚀泄漏、换热效率降低等一系列问题，对系统设备和管道造成损坏或非计划性停机停产。

一、循环冷却水系统存在的问题循环冷却系统虽然包括许多组成部分，但循环冷却水处理的目的则主要是为了保护换热器免遭损害。

为了达到循环冷却水所需要的水质指标，必须对腐蚀、沉积物和微生物三者的危害进行控制。

由于腐蚀、沉积物和微生物三者相互影响，故必须采取综合处理方法。

为便于分析问题，先分别进行讨论。

1 腐蚀控制（1）碳钢材质与水中的氧气作用而发生腐蚀，会发生下列反应即铁锈的生成：Fe + O2 + H2O= Fe(OH)3↓（2）有害离子引起的腐蚀2-离子浓度较循环水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当Cl-和SO4高时，会使金属表面保护膜的防腐性能降低。

尤其是Cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。

（3）两种不同的金属接触时，因金属间电位差而造成电池腐蚀，例如热交换器的铜管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。

（4）水中微生物的滋生也会产生细菌性腐蚀，如硫酸还原菌、铁细菌等。

（5）其它引起腐蚀的影响因素有：pH值、溶解的气体、温度、流速等。

2 沉积物控制在循环冷却水系统中，所溶解的重碳酸盐浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到饱和状态，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，水中盐份溶解平衡遭到破坏，会发生下列反应即水垢的生成：Ca(HCO3)2 =CaCO3↓+CO2↑+H2O生成的CaCO3水垢沉积在换热器的传热表面，形成一层硬垢，导热性能很差，严重影响换热效率。

循环水优化解决方案

循环水优化解决方案引言在工业生产过程中，循环水被广泛应用于冷却、加热、输送等方面。

循环水系统的运行效率对生产工艺的稳定性和能源消耗具有重要影响。

为了提高循环水系统的效率，降低能源消耗，许多企业开始关注循环水优化解决方案。

循环水系统存在的问题循环水系统在长期运行过程中可能会出现以下问题：1.水质污染：循环水中可能会积累大量的悬浮固体、有机物、微生物等污染物，导致水质恶化。

2.能耗过高：由于循环水系统中存在管道阻力、设备效率低下等问题，导致能源消耗过高。

3.水循环不畅：管道积垢、泵阻塞等问题会导致循环水的流动不畅，影响系统运行效率和稳定性。

4.设备损坏：水质污染和积垢等问题可能导致设备腐蚀、堵塞等严重损坏。

循环水优化解决方案水质处理通过对循环水进行水质处理，可以有效解决水质污染的问题。

常用的水质处理方法包括：1.澄清过滤：利用澄清器和过滤器去除水中的悬浮固体和颗粒物，提高水质。

2.除氧剂：添加适量的除氧剂可以去除水中的氧气，防止腐蚀和氧化反应的发生。

3.杀菌剂：使用适量的杀菌剂可以有效杀灭循环水中的微生物，预防污染和生物腐蚀。

系统设计优化通过对循环水系统的设计进行优化，可以降低能耗，提高系统运行效率。

以下是一些系统设计优化的方法：1.管道优化：合理设计和布置管道系统，减少阻力和压力损失。

选择合适的管径和材质，减少摩擦阻力。

2.设备升级：更新老化设备，选择高效率的泵、风机等设备，减少能源消耗。

采用节能控制系统，根据实际需求调整设备运行状态。

3.自动化控制：采用自动化控制系统，实时监测和调整循环水系统的运行状态。

通过自动调节水流量、温度等参数，提高系统的运行效率和稳定性。

清洗和维护定期清洗和维护循环水系统可以保持其良好的运行状态，延长设备寿命。

以下是一些建议：1.清除积垢：定期检查和清除循环水系统中的积垢。

可以采用化学清洗剂或机械清洗的方法，确保管道和设备表面的清洁。

2.检查泵阀：定期检查泵和阀门的状态，确保其正常运行。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进【摘要】工业冷却循环水系统在生产过程中的能耗一直是一个问题，为了提高系统的能效，减少能源的消耗，需要进行节能优化改进。

本文从现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题出发，探讨了节能改进措施的必要性，介绍了提高冷却水循环效率的技术手段和优化循环水系统的管道设计。

同时分析了节能优化改进所带来的经济效益，强调了工业冷却循环水系统节能优化的重要性。

展望未来节能改进的发展方向，并总结了工业冷却循环水系统节能优化的成果，为工业生产中的节能减排提供了重要参考。

通过这些措施，我们可以有效地降低工业生产过程中的能源消耗，实现可持续发展和资源节约。

【关键词】工业冷却循环水系统、节能优化、改进、能耗问题、节能改进措施、冷却水循环效率、管道设计、经济效益、重要性、发展方向、成果。

1. 引言1.1 工业冷却循环水系统的节能优化改进概述工业冷却循环水系统是工业生产中常见的设备，其能耗问题一直备受关注。

为了提高能源利用效率和降低运行成本，对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得至关重要。

节能优化改进不仅可以有效减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。

工业冷却循环水系统节能优化改进主要包括提高循环效率、优化管道设计、采用新技术手段等方面。

通过改善系统的循环水质量，减少水的损耗和清洁维护，可以有效降低能耗。

优化管道设计可以减小冷却水循环阻力，提高冷却效率，进一步降低能耗成本。

采用一些新的节能技术手段，如利用余热、加装节能设备等，也可以有效降低工业冷却循环水系统的能耗。

2. 正文2.1 现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题工业冷却循环水系统在生产过程中扮演着至关重要的角色，但与此同时也存在着一些能耗问题。

这些问题主要包括以下几个方面：现有工业冷却循环水系统的设计和运行存在着一定的不合理性。

一些系统在设计阶段未考虑到节能因素，导致冷却效率较低，能耗较高。

一些系统在冷却水循环过程中存在着过度循环和过度泵送水的现象，使得能耗增加，效率降低。

工业冷却循环水系统存在问题及解决方案

工业冷却循环水系统存在问题及解决方案一、循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951）1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌< 5×105个/ml 2次/周真菌< 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌< 50个/ml 1次/月铁细菌< 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4～4×10-4m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法）1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法）1次/天二、工业冷却循环水系统存在的问题工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。

根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。

工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。

大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内只安装普通的过滤装置，不能完全去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。

降低了换热效率，影响系统正常工作。

所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。

三、工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案1、以往的解决方案采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。