高流速过滤器反洗规程

反渗透系统清洗操作规程

，待排气J5，关闭3-5分钟随着过滤器运行时间的增加，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大0.05-0.07MPa时，要进行反洗操作。

视进水水质而异，工作周期一般为8～24小时（也可根据产水量制定规律的操作计划，比如产500T水反洗一次）。

A、反洗松层与放水反洗前先用反洗水将滤层松动，开启反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，开启反洗水泵，控制流量使滤层膨胀10～25%（初期流量宜小，慢慢加大），时间5～10分钟，然后停止进水，将过滤器内水排至滤层上200mm处。

B、空气擦洗与气水擦洗打开排气阀J7，打开并调节进气阀J6，通入0.2MPa无油压缩空气，控制强度10～15L/m2·s，流量4.2～6.4m3/min，吹洗5～8分钟后，适当调小排气阀J7，慢慢打开反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，打开反洗水泵，送入反洗水，控制滤层膨胀率50％，反洗5～8分钟。

C、水力擦洗关闭进气阀J6，调节反洗进水阀J3，慢慢加大反洗流量，强度6～8L/m2·s，流量153～203T/H，注意：观察石英砂的浮动情况，以滤料不被冲出为控制点，反洗约20～30分钟直到水清。

D、水力分层慢慢关闭反洗进水阀J3至还剩打开量的1/3（甚至1/4），此操作完成时间至少在30秒以上，然后关闭反洗水泵，再完全关闭反洗进水阀和反洗出水阀。

此举目的是逐渐减少反洗进水流量，以利滤料分层沉降。

（3）正洗待滤料分层沉降后需正洗，开启正洗排水阀J5和进水阀J1，控制流量70～80T/H左右，正洗10～15分钟，出水清澈透明为合格。

开启出水阀J2关闭正洗排水阀J5，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清洗或反复清洗，直到水质符合要求。

二、炭滤罐反洗及再生操作其操作方法基本同多介质过滤器，但正常运行后，反洗频次也可根据进出口压差及产水量定，且活性炭较轻易碎，无须用压缩空气擦洗。

相对多介质过滤器不需“空气擦洗”和“气水擦洗”操作步序，“水力擦洗”时间应延长至30～40min，反洗流量及强度仍以滤料不被冲出为控制点，洗至产水清澈透明，浊度达标。

多介质过滤器说明书

多介质过滤器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: <4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：～1.2mm10.（不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：～（不均匀系数＜）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。

进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。

高效过滤器操作使用维护说明书

高效过滤器操作使用维护说明书1. 基本参数1.1 运行滤速：8m/h1.2 进水浊度： <5mg/L1.3 出水浊度： <1mg/L1.4 反洗强度：8L/㎡·S1.5 气洗强度：12L/㎡·S1.6 反洗时间：4-6min1.7 工作温度：5-40℃1.8 工作压力：≤0.6MPa1.9 滤料高度：1200mm1.10 填料成分：石英砂、无烟煤、鹅卵石2. 结构及工作原理原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过高效过滤器时，为滤料载留。

高效过滤器是以成层状的石英砂、无烟煤作为床层.床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。

其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。

从而使水质达到粗过滤后的标准。

多介质过滤器可去除水中水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，并降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。

该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料有石英砂、无烟煤、鹅卵石，经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。

高效过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂)，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。

当高效过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。

利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过高效过滤器内滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。

反冲洗过滤器原理

一、反冲洗过滤器自动反冲污排污原理：１、工作过滤正常工作时，水流转向阀为开启状态。

需处理的水通过滤网后利用惯性原理而将水中的细小颗粒杂质及悬浮物由于惯性作用沉积在排污口附近。

２、冲洗排污正常冲洗时，水流转向阀为开启状态。

当滤网截留水中的细小粒颗粒杂质及悬浮物达到一定数量时，将排污口上的阀门打开，即出于水流的作用将粘在过滤器收集段的部分的杂质冲洗直到排出水清澈为止。

再关闭排污口上的阀门进入正常工作状态。

３、反冲洗排污反冲洗时，水流转向阀为关闭状态，排污阀开启，这时水流被迫从过滤网筒的入口段网孔进入过滤筒外侧与壳体夹层，反向从网筒外侧冲洗粘附在网孔上的杂质，达到清洁过滤网的目的。

由于转向阀关闭，水经过反冲阀后流速增大，反洗效果好。

二、反冲洗过滤器技术参数壳体材质碳钢不锈钢滤框滤网材质不锈钢密封件材质耐油石棉、丁晴橡胶、聚四氟乙烯工作温度(℃)-30～380-80～450公称压力(MPa)0.6～5.0(150Lb～600Lb)过滤精度(目/in)10-300三、反冲洗过滤器性能与特点１、自动冲洗排污过滤器运行管理方便，过滤速度高，冲洗简单可靠，反冲洗能力强、不需动力、节能。

２、冲洗排污可在全流量下正常工作，既保持系统高的流量，又具有很低的压力降(小于0.05-0.1m水柱)避免了由于流速低面造成的表面污渍。

３、节能投资运行费用。

在安装过程中不需高旁通管理，减少了旁路三个阀门的投资及安装费用，直接安装在管网上，不需任何支撑结构，节省空间。

不需拆卸排污，降低了劳动强度，避免了调试和维修过程中的拆卸和排污、省工、省力、省时。

四、反冲洗过滤器安装、使用、维护１、直接安装在产品管道上，不需任何支撑结构，一般靠近被保护的设备前。

２、冲洗可分两阶段进行。

一是清洗排污阶段，打开排污阀约30秒的时间，根据管内杂质情况定，让杂质从排污口排出；二是反冲洗阶段，排污阀仍打开，开启水流转向阀约30秒，将粘附在过滤网上的留物反冲洗排出。

多介质过滤器操作规程

GLS-3600型多介质过滤器操作维护手册山东XX环境工程有限公司地址：电话：传真：多介质过滤器一、概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。

在循环供水系统中使用可改善水质提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。

二、结构及工艺流程2.1.设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿(或支座)等组成。

2.2.工艺流程2.2.1过滤原水由泵提升到过滤器进水口，通过中心管将水送到设备上部的布水器，水经过布水器进行均匀分布，然后进入滤层进行处理，由于滤层采用两层双滤料的级配方式，上层粗滤料无烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物，细小悬浮颗粒则穿过无烟煤滤层进入石英砂细砂层，由于石英砂的粒径较小，孔隙率较小，细小颗粒被吸附在该滤层表面，从而实现从小到大进行进行分层的目的，粗砂层起支撑及布水作用，这样每层滤料发挥自己的特长，使过滤器的截污能力得到充分发挥。

过滤后的水通过滤帽收集进入底部的清水区，经出水口排出，从而完成整个过滤全过程。

2.2.2反冲洗在过滤过程中，滤层截留了大量的杂质以致滤层的进出口压差达到0.05Mpa时或工作时间超过24小时，说明滤料的表面集污较多，出水水质下降，设备需进行反冲洗。

反洗时关闭原水进水阀和滤后出水阀，打开反洗排污阀排水至无水排出，然后再打开正排排水使水位降至喇叭口以下，使设备进入常压状态，打开反洗进气阀，空气由进气口进入设备孔板下部，由于空气和水的密度不同，因而在孔板下部形成一道气垫层，设备内部剩余水，在空气的压缩下由滤帽均匀布置进入滤层由下而上进行松动清洗，由于滤杆上设有孔和槽，气垫层在一定高度时空气由滤杆上部的小孔进入冲洗滤料，当气垫层厚度达到设计厚度时，滤料在空气的高强度冲动下，相互进行摩擦松动，当气洗时间达到设定的时间值(3min)时，关闭进气阀，打开反洗进水阀采用清水冲洗（10〜15min）,冲洗水由设备反洗排污口排出，一直冲洗进行到反洗出水清澈为止，从而实现全部反洗过程，使设备进入正常工作状态。

浅层过滤系统正洗和反洗状态工作原理

浅层过滤系统正洗和反洗状态工作原理
正洗过滤状态：
当系统处于过滤状态时,未经过滤的水通过自行研制独特的布水器均匀布水,水以层流状态通过滤器内的填料层(精制均粒石英砂/石榴石)。

当水流过填料层时,杂质被截留在填料层内。

过滤器底部有多个均匀分布的集水器,将过滤后的水均匀地收集并引出,平流过滤,可以使过滤器在高流速下过滤,仍可达到较好过滤的效果。

反洗状态：
随着杂质在填料层中不断聚积,内部压头损失将不断增大。

当进、出水压头损失达到设定值时,系统将自动激活定压装置使其转换至反洗状态,当此台反洗结束，水力阀改变给水方向从而实现逐台反洗,更便于清洗聚积起来的杂质。

当系统处于反洗状态时,过滤仍然继续运行,其中要进行反洗的标准单元玻璃钢罐不进行过滤,系统中其它标准单元罐子仍然在过滤。

过滤后的清洁水部分用来反洗标准单元罐子,其余仍送到用户处。

反冲洗污水则通过水力阀的反洗排水口被排出。

在高速玻璃钢罐子全自动高效过滤系统中,特殊的集水器设计可使填料之间填料相互搓洗,最大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水（清洁水）,同时反洗时没有跑料现象。

一个标准单元反洗为2分钟,反冲洗结束，标准单元砂罐子内部压头损失减小到合理范围,定压装置给出复原信号，水力阀恢复到过滤状态,下一个标准单元砂缸则准备进入反洗状态。

倒换、清洗过滤器操作规程

倒换、清洗过滤器操作规程一、目的丙烯酸及酯含有部分杂质及聚合物，易造成滤网堵塞，物料流速流量减小，泵的扬程降低，容易产生汽蚀，达不到工艺要求，特制定本规定，防止以上现象的产生。

二、适用范围本规定适用于车间泵进口的所有过滤器三、操作步骤1、准备工作：1.1当发现泵出口流量或压力下降明显，同时泵的电流也出现下降，可视为过滤器堵塞。

1.2首先检查备用过滤器的放清阀⑧、放空阀⑦、进口阀⑤、出口阀⑥，确认关闭。

有充液管路的检查充液阀门关闭。

1.3 检查过滤器B的压盖是否盖好、螺栓是否紧固，备用垫片是否准备好。

2、切换步骤：2.1开过备用滤器B的进口阀门⑤（有充液管路的先开充液阀门），打开放空阀门⑦排空，当放空阀门⑦有物料流出时关闭排空阀门⑦，关闭充液阀门。

2.2 开过备用滤器B的出口阀门⑥，使物料通过备用过滤器。

2.3 缓慢关闭已用过滤器A的进口阀门①、出口阀门②，同时观察泵的压力变化。

3、清洗步骤：3.1、打开已用过滤器A放清阀④（确认过滤器放清完毕）；3.2、缓慢打开过滤器A的排空阀③（防止放清阀④不通，过滤器A压力过高，从排空阀③排出物料）；3.3、放清一段时间后（根据实际情况）拆卸已用过滤器A压盖的螺栓；（先外侧后内侧，防止物料喷出伤害身体）3.4、打开压盖，把过滤网拿出，彻底将滤芯内杂物清理干净。

（各单元根据实际情况清洗），此过程注意千万不要让滤芯内杂物掉落到过滤器壳体内，如果确实不小心掉落，必须清理干净。

3.5、安装过滤网。

滤芯清理干净后，将滤芯放回过滤器内，注意一定要放对位置。

检查端盖垫片，如已损坏则更换垫片3.6、压盖封好后，关闭排空阀门③和放清阀门④，备用。

反渗透使用说明书

反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司二00九年十月一、操作一、主要技术术语●原水：未经处理的天然水或自来水。

●电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。

●电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以MΩ.cm表示。

●盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。

●脱盐率：为盐的排除率。

●预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。

●反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。

●RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。

●RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。

（SDI15≤4，余氯[CL] ≤0.1ppm）。

●RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。

●污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。

●余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。

PH值：水溶液中氢离子浓度[H+]的负对数值称为PH值。

二、工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。

反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。

反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。

在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。

可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。

反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。

滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。

高效纤维滤池、高效纤维过滤器

纤维束纤维束工作原理：过滤时，利用过滤器或滤池中的水位由上而下的重力使滤层压缩，纤维束滤料处于密实状态，提高了滤层截留杂质的效能，保证了滤后水质。

冲洗时，气水由下而上地冲击扰动，使束状滤料处于悬浮松状态，滤层中的吸附截留物得到洗脱。

从而实现了束状纤维滤料无序装填过滤和有序装填反洗的最佳状态。

使用时由上部进水，下部出水。

此时，在水流的作用下和重力的作用下，纤维密度调节装置推动纤维滤床向下运行，纤维滤层被压缩，其堆积密度沿水流方向逐渐加大，使滤层沿水流动方向的孔隙度由大逐渐变小，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，从而形成了一个特别理想的变孔隙深层过滤状态。

其过滤过程既有横向深层过滤，也有纵向深层过滤，从而有效地提高了过滤精度。

当滤层被污染需清洗再生时，清洗水沿反方向通过纤维滤床，在反洗水流和清洗空气的作用下，纤维密度调节装置带动纤维滤床向上运动，使纤维滤料向上伸展，达到松散状态，通过气水混合清洗技术，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维滤料纵向处于不断抖动状态，由此使得纤维滤料清洗的十分彻底，从而达到理想的清洗效果。

高效纤维滤池1．准备工作a．设备运行前应检查各阀门及配套设备是否能正常工作。

b．检查风机、水泵等电器元件的接线是否正确，匹配。

2．滤床充水放松打开反洗水出口阀，稍后打开反洗水入口阀门，运行2分钟。

3．滤床清洗保持反洗水入口阀门的开度，打开清洗空气入口阀，向滤池内送入清洗空气，清洗约23分钟。

关闭清洗空气进气入口阀门，滤床清洗结束。

注意：◎开风机前应先打开风机疏水阀再启动风机，风机正常运行后打开滤池空气入口阀，再关闭疏水阀。

4.排气关闭清洗空气进气入口阀门后，反洗水出、入口阀门继续保持开启状态，清洗5分钟，将滤层内残留的空气排出后，先关闭反洗水进口阀门，再关闭反洗水出口阀门，清洗结束。

5．投运先将原水入口阀门打开，再打开清水出口阀，向系统送水。

6．滤床失效设备运行一段时间后，出水水质逐渐恶化至不能达到用水标准时，滤床即进入失效状态。

反洗多介质过滤器步骤及注意事项

反洗多介质过滤器步骤及注意事项【摘要】反洗多介质过滤器是水处理领域中常见的一种工艺设备，其通过一系列的步骤来清除水中的杂质和污染物。

本文首先介绍了反洗多介质过滤器的工作原理，然后详细阐述了反洗多介质过滤器的步骤及注意事项，包括反洗操作的正确方法和注意事项。

接着，重点介绍了反洗多介质过滤器的维护和清洗方法，强调了定期维护和清洗对设备性能的关键作用。

结论部分强调了反洗多介质过滤器在水处理中的重要性，并提出了相关的使用建议和未来发展方向，为提升水处理效率和质量做出了积极的探讨和展望。

通过本文的介绍，读者能够更深入了解反洗多介质过滤器的原理及操作要点，为实际应用提供了有益的参考与指导。

【关键词】反洗多介质过滤器、步骤、工作原理、注意事项、维护、清洗方法、重要性、使用建议、未来发展。

1. 引言1.1 反洗多介质过滤器步骤及注意事项反洗多介质过滤器是一种常用的水处理设备，在工业生产和生活用水中起着至关重要的作用。

正确的操作和维护对于保证过滤效果和延长设备使用寿命至关重要。

本文将介绍反洗多介质过滤器的步骤及注意事项，帮助用户更好地了解和操作该设备。

1. 关闭进出水阀门：在反洗过程开始前，首先需要关闭过滤器的进水与出水阀门，确保设备处于停止工作状态。

2. 启动反洗系统：根据设备的操作手册，启动反洗系统，按照设备要求设定好反洗时间和反洗水量。

3. 开启反洗水泵：启动反洗水泵，让反洗水以一定的流速进入过滤器内部，冲洗过滤介质。

4. 观察反洗效果：在反洗过程中，注意观察出水的情况，如果有杂质或颗粒物从出水口排出，说明反洗效果较好。

1. 注意反洗水质：选择合适的反洗水，避免使用过硬或过软的水质，以免对过滤介质造成损害。

2. 控制反洗水量：严格按照设备要求设定反洗水量，避免过多或过少的反洗水对设备造成影响。

3. 定期检查设备：定期检查过滤器的工作状态和过滤介质情况，如有异常及时处理，保证设备正常运行。

2. 正文2.1 反洗多介质过滤器的工作原理反洗多介质过滤器是一种常用的水处理设备，其工作原理主要是通过多种过滤介质层进行过滤，达到去除水中杂质和颗粒物的目的。

100吨超滤、反渗透方案 .docx

一、概述本纯水处理项目主要为顺酉干装置、苯乙烯装置使用，原水来源为长江净化出水（达到循环水补充水水质要求）与苯乙烯装置工艺凝液，凝液实则为与石油苯类类接触的蒸汽凝液经汽提、过滤、除油除铁后的除盐水。

该凝液（部分为地暖、洗浴用水换热后使用后）在经过除油除铁系统后，一部分进入循环水系统，另一部分再经过脱盐水换热器冷却后进入原水箱，水量的分配主要依据原水箱的温度。

二、设计条件1、水源及水质原水来源为长江净化出水，原水水质（略）。

2、处理水量及岀水指标本次纯水项目产水量按100t/h设计，岀水水质达到中压锅炉给水指标，水质指标见下表：3、本项目主体工艺一级反渗透+混床，其中反渗透按两套装置设计，单台装置产水量按50t/h,混床按三套设计（考虑混床再生周期，两用一备），单套产水量50t/h o4、设计、供货范围及要求4.1、根据甲方提出的纯水处理方案及主体工艺制定详细的处理方案、流程图、水量平衡图、平面布置图（含工艺、电仪、土建等），并列出相关辅助工程及项目相关的工作；从原水箱至除氧器出水，包含上述苯乙烯凝液除油除铁系统；系统中对应的原水泵、高压泵、中间水泵等均为二用一备；4. 2、纯水装置厂房设计（含土建建筑结构、电气、给排水、设备基础等）, 设计单位具备相关资质，土建施工由甲方负责，厂房选址在中心化验室南侧空地上，详见公司总图。

4.3、供货范围包含设备、电气、仪表、管材、管件等，请选型并列出详细供货清单，除油除铁系统、除氧器在供货范围之内，厂房内电气、照明等同样在供货范围之内，原水箱、中间水箱、脱盐水箱由甲方制作，设计方确认容积（甲方初步定为各200方）并提供施工图纸；4.4、考虑到长江水的季节变化，原水水质（长江净化水、苯乙烯冷凝液）浊度、C0D会波动，反渗透膜在选择时，建议考虑抗污染型，品牌以陶氏、东丽、GE品牌为主，高压泵采用南方品牌的304材质泵。

涉及到超滤膜组件采用有机陶瓷膜原件，经久耐用运行成本低，PLC编程器为西门子、ABB系列，电气釆用施耐德品牌。

过滤器安全操作规程

过滤器安全操作规程
1、认真做好班前交接工作，对所属设备每小时进行认真巡检，并做好
记录，发现问题及时处理不能处理的及时汇报。

2、反洗时必须停止絮凝泵、助凝的运行
3 .反洗前必须联系泵房值班人员查看净环水位，泵房值班人员同意排水才能开始反洗。

4 .开启、停止风机前，必须开启风机的放空阀。

5 .滤水器开启进气门用空气反洗完毕后，进气门关闭要彻底，防止水倒入风机损坏设备。

6 .在正常的工作中，严格按照操作规程进行操作，严禁用湿手去启动按钮，以防触电，清扫卫生时不要用滴水的湿布去擦拭电机,应用干布擦拭。

严禁擦拭启动的水泵，应将水泵切换后再进行擦拭，以防碎布缠入轴承打伤手部。

多介质过滤器的反洗方法

多介质过滤器的反洗方法多介质过滤器是一种紧要的水处理设备，常用于对污水和废水进行深度处理。

随着时间的推移和介质的使用，多介质过滤器的过滤效果会渐渐下降，需要进行反洗操作以恢复过滤效果。

本文将认真介绍多介质过滤器的反洗方法。

反洗原理从名字可以看出，反洗就是将水从下向上冲洗过滤介质的一种方法。

这有助于将过滤介质中的污物冲洗出来，保持过滤效果。

在多介质过滤器中，反洗大体分为两种：均匀反洗和局部反洗。

均匀反洗是指全体反洗，将水从下往上通入，进行冲洗；局部反洗则是按部分反洗，将介质分段反洗。

不同的反洗方式适应不同的情况。

反洗步骤下面是多介质过滤器反洗的基本步骤：1.关闭进水阀门和出口阀门。

2.打开进水阀门旁的排污阀门，将水从排污阀门中流出。

3.关闭排污阀门，打开反洗阀门，反向进水，使水从下向上通入反洗。

4.依据厂家要求调整反洗水的压力和流量的大小。

反洗的水流速应当大于滤液流速，以达到冲洗污垢的目的。

5.进行反洗的时间是依据过滤介质的污染程度和反洗强度而定的。

一般情况下，反洗时间约为10～15分钟左右。

6.关闭反洗阀门，打开出口阀门，使水从多介质过滤器中排出。

7.至此，多介质过滤器的反洗工作结束。

反洗注意事项1.多介质过滤器的反洗不是每天都必需进行的，一般依据滤液的排水口压力是否正常来确定反洗周期。

2.反洗需要注意选择反洗流量和时间。

反洗水流速和时间的大小和过滤介质的种类和污染程度有关。

过滤介质清洗干净，清洗时间的缩短可降低高质量滤液的挥霍。

3.在进行反洗前需要检查过滤设备的阀门、攻板和放气孔是否疏通。

防止旋转洗标号时显现大气流冲击。

4.反洗完毕后，需要适时关闭反洗阀门。

不要将反洗水倒入原进水管内，以免污染被过滤水。

5.反洗过程中可以向介质加入适量的氯、酸和碱，以保证清洗的彻底性。

结论多介质过滤器的反洗操作是保持其过滤效果的关键，需要注意流量和时间的选择，以达到最佳的清洗效果。

在反洗过程中，需要保障装备的正常运作，同时注意卫生和安全。

过滤及反冲洗实验报告

一、实验目的1. 了解过滤及反冲洗的基本原理和操作方法；2. 掌握全自动反冲洗过滤器的使用和调试；3. 分析过滤效果，评估反冲洗对过滤效果的影响。

二、实验原理1. 过滤原理：过滤是利用过滤介质（如滤网、滤烛、滤盘等）拦截液体中的悬浮物、颗粒物，使液体达到一定净化程度的固液分离过程。

2. 反冲洗原理：反冲洗是利用流体压力和速度将过滤介质表面的滤饼剥离并冲刷掉，使过滤介质恢复过滤性能的过程。

三、实验材料与设备1. 实验材料：原水、粗滤网、细滤网、滤烛、滤盘、反冲洗液、排污阀、电机、吸污管等。

2. 实验设备：全自动反冲洗过滤器、流量计、压力计、计时器、水样采集器等。

四、实验步骤1. 准备工作：将全自动反冲洗过滤器连接好，检查各部件是否完好，确认设备运行正常。

2. 过滤实验：（1）打开进水阀，调节流量，使原水以一定流速进入过滤器；（2）观察过滤器进出口压力差，记录过滤过程中的压差变化；（3）待过滤器进出口压力差达到预设值时，关闭进水阀，记录过滤时间。

3. 反冲洗实验：（1）打开反冲洗液阀门，调节流量，使反冲洗液以一定流速进入过滤器；（2）观察过滤器进出口压力差，记录反冲洗过程中的压差变化；（3）待反冲洗液冲洗完毕，关闭反冲洗液阀门，记录反冲洗时间。

4. 分析与讨论：（1）分析过滤过程中的压差变化，评估过滤效果；（2）分析反冲洗过程中的压差变化，评估反冲洗对过滤效果的影响；（3）总结实验结果，提出改进建议。

五、实验结果与分析1. 过滤实验结果：实验过程中，过滤器进出口压力差逐渐增大，说明过滤效果良好。

2. 反冲洗实验结果：实验过程中，过滤器进出口压力差迅速减小，说明反冲洗效果明显。

3. 分析与讨论：（1）过滤实验表明，全自动反冲洗过滤器具有良好的过滤效果，能够有效去除原水中的悬浮物和颗粒物；（2）反冲洗实验表明，反冲洗过程能够有效清除过滤介质表面的滤饼，恢复过滤性能；（3）反冲洗对过滤效果的影响较小，说明反冲洗过程对过滤性能的恢复效果较好。

RO预处理运行规范

超滤
• • • • • • 进水压力<0.4MPa,正常运行压力<0.2 MPa。最大压差(进水-产水)<0.15 MPa,正常运行压差0.04～0.1 MPa。超滤出水SDI<2,正常运行时SDI<1。超滤反洗由程序控制自动进行。当运行压力、压差、产水量变化>15%,应当进行化学清洗。当产水SDI达到2时,应当对超滤膜进行修补或更换。
活性炭过滤器运行规范
• • • • 活性炭过滤器流速8～15M/H。还原剂NaHSO3加入量与杀菌剂NaClO加入量相同。活性炭过滤器出水余氯<0.1PPM。活性炭过滤器运行压差<0.1MPa。
活性炭过滤器反洗规范
活性炭过滤器反洗标准：（1）出水余氯>0.1PPM。（2）运行压差>0.1MPa。（3）运行压差增加>0.05MPa。注：以上3 条中任何1条达到，就应进行反洗。活性炭过滤器反洗步骤：（1）打开反洗进水门和上排水门,进行充分反洗, 活性炭上部膨胀至上视镜中上部,反洗流量为运行流量的 2～5倍,反洗排水中允许有少量滤料冲出,反洗时间为15～20分钟。（2）关闭反洗进水门和上排水门, 打开进水门和下排水门,进行正洗, 正洗流量为运行流量的0.7～1倍, 正洗时间为15～30分钟。活性炭过滤器出水余氯无法调整合格,可以考虑以下解决方法: （1）增加还原剂NaHSO3加入量。（2）,更换活性炭过滤器滤料。
R/O预处理运行规范
山东大禹水处理有限公司
反渗透预处理
多介质过滤器
活性炭过滤器超滤
多介质过滤器运行规范•Fra bibliotek• • • • 多介质过滤器流速6～10M/H。(地表水<7,地下水<10) 絮凝剂PAC加入量一般为0.5～5PPM。杀菌剂NaClO加入量一般为1～5PPM。多介质过滤器出水SDI<4。多介质过滤器运行压差<0.08MPa。

纯化水系统多介质过滤器使用操作规程

该设备结构简单，运行可靠，操作方便，维护保养时省力，是工厂企业、各供水部、纯水站理想的预处理设备。
4.1运行前操作
首次加入滤料后，关闭各孔盖，拧紧螺母即可运行。先进行反冲洗，把细砂屑冲去待排污水质清澈后，即可试压，检查容器，管道有无渗漏，压力有无异常，待合格后，即可投入运行。
4.2运行
A、反冲洗：
多介质过滤器运行前必须进行反冲洗，每运行20小时反冲洗1次，每次20～30分钟。反冲洗时，先打开进水阀门，待原水箱高水位时，打开反洗、上排阀门，其余阀门关闭，反冲洗20～30分钟，反冲洗结束后，打开进水、下排、放空阀门，其余阀门关闭，放空阀门出水后关闭，进行正洗，正洗时间为10～20分钟，待正洗出水清澈后，多介质过滤器冲洗结束。
B、运行
打开过滤器进水、放空阀门，待放空阀门出水后关闭，过滤器即源自进入运行状态。4.3注意事项
4.3.1多介质过滤器滤料配料：
均匀滤料1.2～1.6㎜无烟煤。
0.5～1.0㎜石英砂。
承托层滤料1～2㎜粗砂。
4.3.2更换滤料
石英砂一般运行一年至二年更换一次，以保证能充分地将水中的悬浮物去除。
纯化水系统多介质过滤器标准操作规程
1、目的：建立纯化水系统多介质过滤器标准操作规程。
2、范围：适用于各车间。
3、责任者：各车间岗位操作工。
4、程序
多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，设备外壳采用优质不锈钢制成，内衬天然橡胶防腐层，内装介质为精制石英砂、无烟煤。由于采用了先进的布水系统，使被处理的水流分布均匀，流速均匀，浊度<5mg/l的原水经过该设备过滤后能得到水质清澈透明的净化水。

过滤器检查清洗规程

过滤器检查清洗规程1、目的：检查过滤器壳体内部、滤芯表面及附件的清洁和破损情况，以决定是否更换滤芯和清洗过滤器内壁和附件。

2、个人防护用品：安全帽、耐油手套、安全鞋、工作服、防护眼镜、过滤式呼吸器。

3、范围：适用于固定式和车载式过滤分离器、过滤监控器、预（微）过滤器的检查和清洗作业。

4、作业频率4.1定期检查清洗4.1.1过滤分离器：每12个月。

4.1.2过滤监控器：每12个月。

4.1.3网状滤器：每12个月。

4.1.4预过滤器：每3个月。

4.2当出现以下可疑情况，应对相应的过滤器进行检查清洗：4.2.1过滤分离器、过滤监控器或预过滤器日常压差检查中，发现其最大工作流量（或校准后的）下的压差达到或超过了制造商推荐的最大值；或发现其压差突然下降，未能查明原因。

4.2.2 在过滤分离器或过滤监控器的下游发现了不正常的杂质或多于痕量的自由水；4.2.3在预过滤器的下游发现了不正常的杂质；4.2.4过滤分离器或过滤监控器膜片试验结果不合格。

4.2.5预过滤器或过滤监控器流量下降到不可接受的水平。

5.安全注意事项：5.1航空燃料与皮肤接触可能使皮肤干裂导致皮炎，因此，在操作航空燃料时应该始终带上合格的防护手套。

5.2航空燃料溅进眼睛可能造成永久性的损坏。

因此，只要存在油品溅入眼睛的可能，就应该带上防护眼镜。

同时，在作业前应检查确保现场配备的洗眼设备完好。

5.3打开过滤器前，应检查确认已采取了有效的隔断措施，并执行上牌上锁制度。

对于加油车，作业前应检查车辆处于制动状态，电源总开关应关闭，必要时应对方向盘上锁和设备禁用标识，如果是罐式加油车，应确保油罐内液位高度不得高于过滤器壳体（内）低点5.4过滤器的高度和安装位置一般不利于员工操作，因此在打开壳盖时应该由两个人一起操作以减小其难度。

在打开滤芯器端盖后应将端盖的支撑设备固定好，避免掉下砸伤维修人员。

5.4从过滤器内抽出滤芯时应小心，因为可能会有小量油品漏出，同时滤芯抽出后应将它们放在一个托盆或桶中以避免滤芯中的油品流失。

井水处理设备过滤、反洗和正洗三大过程说明

井水处理设备过滤、反洗和正洗三大过程说明井水处理设备的运行是成周期性的，每个周期可分为过滤、反洗和正洗三个步骤。

反洗的目的是清除滤层中积累的污物，以恢复滤层的截污能力.它是过滤器运行的一个重要步骤。

为了使反洗的效果良好,在反洗时还通常通入压缩空气。

普通过滤器的运行流速约8～10m/h,当它运行到水流通过滤层的压力降达到允许极限时,停止过滤运行，开始反洗。

此时将过滤器内的水排放到滤层的上缘为止，然后送入强度为18—25L/（m².S）的压缩空气，吹洗3～5min后，在继续供给空气的情况下，向过滤器内送入反洗水,其强度应使滤层膨胀率约达40%～50%。

最后，用水正先下至出水合格，方可开始正式过滤运行。

这种过滤器,除了可以照水通过滤层的压力降来确定是否需要清洗外，也可按照一定的运行时间，来进行清洗。

其允许的运行周期,应通过调整试验求得。

过滤器不应经常在将要有悬浮物穿过的时候方进行清洗,应稍提前进行，否则滤层不易清洗干净，长此下去会使滤料产生结块。

一般允许压力降约为0.5bar.1、精密过滤器（微滤）又常称为保安过滤器，常作为对反渗透（纳滤)系统前的最后一道预处理装置.精密过滤器采用成型滤材，如滤布、滤网、滤片、滤膜、滤芯，根据不同的滤材及滤材的过滤精度来确定精密过滤器的过滤器，一般为0。

01—1µm;5-20µm；20-100µm;精密过滤器常设置在压力过滤器之后，以除去浊度为0。

4NTU 以下的细小颗粒，来满足后续工序对进水的要求。

有时也设置在整个水处理系统的末端，防止细小的微粒流入成品水中。

精密过滤器的滤材（滤芯）是消耗性材料，当工作压差达到0.1Mpa，需要更换。

2、活性炭过滤器活性炭过滤器主要作用除去水中的有机物和残余氯，也能除去水中的臭味、色度等。

通常，活性炭宜先用优质果壳类，以有确保机械强度好且吸附速度快、吸附容量大，活性炭具有双重作用：一是吸附;二是过滤，活性炭的表面有大量的羟基和羟基等官能团，可以地各种性质的有机物进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭能去除水中腐殖酸、富维酸、本质素磺酸等有机物质;有机污染物（如酚的化合物）；还可以去除水中残余氧化剂、游离余氯、异味、有害气体等。

反冲洗水泵操作规程

反冲洗水泵操作规程
一、操作前的准备工作
1.确认操作区域安全，并做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全
手套、防护眼镜等。

检查设备各部位的阀门、管道、电机等是否处于正常
工作状态。

2.检查电源是否正常，电线是否破损，插头是否接触良好，并按指示
将电源开关关闭。

3.检查反冲洗水泵是否有水，水泵内的气体是否充足。

如无水或气体
不足，应及时加水或排气，确保泵可以正常工作。

4.检查泵的进出口阀门是否开启，以及排放管道和设备的连接是否良好。

同时，将排放管道与安全警示标志相连接。

5.将操作人员分配到相应的岗位，明确职责。

二、操作过程中的注意事项
1.操作人员应熟悉反冲洗水泵的结构和工作原理，了解操作流程和各
个阀门的作用。

2.操作人员必须穿着合适的工作服，严禁穿戴松散的衣物或佩戴饰品，以免被卷入设备中导致事故。

3.在启动反冲洗水泵之前，应先打开进水阀并逐渐打开出水阀，以避
免水泵突然进水或出水的冲击。

4.在启动水泵后，应注意观察泵的运行情况，如有异常情况立即停止
泵的运行，并进行检修。

5.定期检查泵的水压、电流等运行参数是否正常，如发现异常情况应及时排除故障。

三、操作后的清理与维护
1.清理工作完成后，应关闭水泵的进出水阀门，并切断电源。

2.清理反冲洗水泵及其周围时，应注意不要损坏设备，不要触摸泵的旋转部件，以防止人身伤害。

3.定期对反冲洗水泵进行保养与维修，包括更换易损件、润滑部分轴承，清洗过滤器等。

4.如需长时间停用水泵，应先关闭进出水阀门，排空泵内的水，并进行必要的防腐处理。

余热发电水处理(反渗透运行、化验技术、循环水处理)

目录第一篇化学水处理运行规程第一章总则 (4)第一节概述 (4)第二节工艺流程 (4)第三节设备规范 (4)第二章水处理设备的启动、运行及停止 (6)第一节各种水泵的启动、运行和停止 (6)第二节水处理设备启停、运行的手动操作 (6)第三章过滤器的反洗及RO装置的停用保护 (8)第二节过滤器的反洗 (8)第二节RO装置的停用保护 (8)第四章 RO装置膜污染物及清洗条件 (9)第五章异常事故处理 (10)第二篇汽水监督规程第一章机炉水汽质量规范 (12)第一节水汽质量标准 (12)第二节汽水取样 (12)第二章给水处理与炉水处理 (13)第一节给水加氨处理 (13)第二节炉水处理 (13)第三章机炉启动、运行、停止的化学监督 (14)第一节锅炉启动时的化学监督 (14)第二节机组运行中的化学监督 (14)第三节机炉停运时应做的工作 (14)第四章水汽异常现象的原因分析及处理 (15)第三篇水质测定方法第一章硬度的测定 (18)第二章碱度的测定 (20)第三章其他指标的测定 (22)第四篇循环水处理第一章原水的净化处理 (23)第二章循环水杀菌处理 (23)第一篇化学水处理运行规程第一章总则第一节概述本厂化学制水系统总出力为10t／h，由过滤设备、反渗透装置组成，由中材节能设计，无锡威博安装。

第二节工艺流程一、制水流程由水源来原水→原水箱→原水泵→加凝聚剂→多介质过滤器→活性炭过滤器→加专用阻垢剂→5μm精密保安过滤器→高压泵→反渗透装置→软水箱。

二、RO膜清洗系统：溶药箱→清洗泵→5μm保安过滤器→去RO装置→溶药箱第三节设备规范一、过滤系统二、反渗透装置三、水泵四、计量泵第二章水处理设备的启动、运行及停运第一节各种水泵的启动、运行和停运一、启动前的准备工作1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。

2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。

3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。