最新4数控电火花快走丝线切割的基础知识

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数控电火花线切割机床的操作

一、数控快走丝电火花线切割机床的操作

本文以长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。

图1 DK7725E型线切割机床操作面板

（一）开机与关机程序

1．开机程序

（1）合上机床主机上电源总开关；

（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；

（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；

（4）按要求装上电极丝；

（5）逆时针旋转SA1；

（6）按SB2，启动运丝电机；

（7）按SB4，启动冷却泵；

（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。

2．关机程序

（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；

（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；

（3）关闭控制柜电源；

（4）关闭机床主机电源。

（二）脉冲电源

1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介

（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。

SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉

冲间隔调节

PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输

出切断。

图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板

（2）电源参数简介

① 脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us 第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us

②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。

数控电火花快走丝线切割原理概述

5·5 电加工的主要名词
①放电加工EDM：在一定的加工介质中，通过两极
之间的火花放电或短电弧放电的电蚀作用来对材料
进行加工的方法。
高速走丝线切割机床：较简单的步进电机开环系统。
低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘的半闭环系统。
少量超精密线切割机床：伺服电机＋磁尺/光栅的全闭环系统。
b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、间隙补偿、自适应控制、自动找中心、电源装置、走丝机构、工作液系统等进行控制。
进给控制：根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，自动调整进给速度，保持某一平均放电间隙，使加工稳定，提高切割速度和加工精度。
5·5 电加工的主要名词
3.放电间隙与放电通道 4.电蚀电蚀产物加工屑金属转移 5.开路电压、放电电压、加工电压、击穿电压 6.短路峰值电流、短路电流、加工电流 7.电参数、电规准火花放电 8.开路脉冲、工作脉冲、短路脉冲
脉冲前沿、脉冲后沿
5·5 电加工的主要名词
9.切割速度与进给速度
10.多次切割、锥度切割
短路回退：记忆电极丝经过的路线。发生短路时，改变加工条件并沿原来的轨迹快速回退，消除短路，防止断丝。
b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、间隙补偿、自适应控制、自动找中心、电源装置、走丝机构、工作液系统等进行控制。

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程前言

数控快走丝电火花线切割机床是现代制造业中重要的加工设备，它的高效率和高精度得到了广泛的应用，但是由于其工作原理的特殊性和操作难度的远高于一般机床，如果操作不当就会给人员造成严重危害和机床损坏，因此，为保障人员安全，提高设备使用效果，制定本操作规程。

目的

本规程旨在规范数控快走丝电火花线切割机床的操作，提高使用效率和操作安全性。

适用范围

适用于使用数控快走丝电火花线切割机床进行生产制造和维护保养工作的操作人员。

操作规程

一、机床及设备的检查

1.在操作机床之前，须进行全面检查，包括机床的各个部位

是否有破损、机床刀具是否安装正确、气压、电源等是否符合要求。

2.检查水箱水量及水温，检查导轮系统和液压系统是否正常

运转。

3.检查工件夹持装置是否牢固，并通过手动试运转验证工作

台移动的运行顺畅。

4.未确认机床各项操作指示正常时，禁止开启机床调试开关，

确保前后工序全部完成并记录后再进行下一工序。

二、操作规程

1.使用前必须检查安全装置是否完好无损。

2.如有需要，进行工件的划线和定位。

3.工件的加工前，要在加工程序中确认刀路和加工参数，再

进行机床调正，如：装夹工件、设置加工坐标、选择正反加工等。

4.工件应在装夹后检查是否牢固，确保在定位及加工过程中

不会松动或移位。

5.在加工过程中，禁止切断电源以及移动、调节机床工件和

各部位。

6.对于非常规材料，在使用前必须有专人严格测试，判断材

料是否适合使用。

7.长时间进行非连续刀具加工时，要定时跟换刀具，确保刀

具精度和切削能力。

三、维护和保养

线切割知识点总结

一、线切割原理

线切割的原理是利用经过电流的加热产生熔化的金属丝或者钨丝，通过电解腐蚀的方式将工件材料切割成预定的形状。线切割加工过程分为两个步骤：首先是穿孔，然后是进行切割。在穿孔过程中，通过对电极与工件的间距和工作电流的调节，实现对工件表面的局部加热和融化。随后，在切割过程中，工件表面已经融化的金属被电解腐蚀掉，从而实现对工件的切割。

二、线切割设备

线切割设备主要包括电源系统、控制系统、工作台、切割头、过滤系统等部分。其中，电源系统是整个设备的动力源，用于提供稳定的电流和电压。控制系统则负责对整个设备进行操作和监控，可以根据加工需要设置不同的加工参数。工作台是用于安装和固定工件的平台，其位置和高度可以根据需要进行调节。切割头是线切割的关键部件，通过对切割头的控制可以实现对工件的切割。过滤系统则用于对加工过程中产生的废水进行处理，保持加工环境的清洁。

三、线切割加工参数

线切割加工参数包括电流、脉冲频率、脉宽、电解液、工作速度等。电流是用于加热工件表面的主要参数，通常根据工件的材料和厚度进行调节。脉冲频率和脉宽则用于控制加热的时间和强度，可以根据需要进行调节。电解液则是线切割加工过程中必需的介质，用于传导电流和腐蚀工件表面。工作速度是指工件在加工过程中的移动速度，可以影响加工效率和加工质量。

四、线切割加工特点

线切割加工具有以下几个特点：首先，线切割是一种非接触式的加工方式，可以避免因接触而对工件表面造成损伤。其次，线切割可以用于加工各种形状和硬度的工件，尤其适用于复杂结构的工件加工。再次，线切割可以实现高精度的加工，能够满足精密零件加工的需求。最后，线切割加工过程中产生的热影响区小，不会造成变形或残留应力，保证了加工件的尺寸精度和表面质量。

数控快走丝线切割的编程

对于简单平面二维轮廓零件：一般采用手工编程；

对于上下异型直纹曲面的加工：简单零件可以手工编程，复杂零件可以采用图形辅助编程和计算机辅助编程。

1.数控快走丝线切割中的基本工艺问题

（1）工件坐标系和工件原点的设置

1）在机床工作台的不同位置上，可同时安装几个工件，需要建立几个工件坐标系。

2）机床一般提供6个工件坐标系，用G54～G59进行指定。

3）工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。

a）加工凸模b）加工凹模

图1 丝半径补偿示意图

（2）工艺参数的选择

1）工艺参数：是指加工条件，包括：放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数，这些参数与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝（钼丝）的直径等相关。

2）数控线切割机床一般提供工艺参数数据库，供加工程序调用。

3）工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。

（3）正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线

1）穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其他加工方法（如钻孔、电火花穿孔）在工件上加工的工艺孔。

2）穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。

3）穿丝孔的位置：应选在容易找正，并且在加工过程中便于检查的位置。

4）穿丝孔的位置应设在工件上。

5）进刀线和退刀线的选择也同样应注意。

（4）丝半径补偿的建立

1）半径补偿值的计算方法：半径补偿值 == 钼丝半径 + 放电间隙

即：D = 丝半径+δ（δ为放电间隙）

2）丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程完全相同。

3）丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令，且必须在切入过程（进刀线）和切出过程（退刀线）中完成，如图2所示。

数控电火花线切割加工知识

一、电火花加工原理

与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。实用的电火花加工要求：

1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。

2.火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。

3.火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极的作用。

因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。

二、数控电火花线切割机床组成

电火花线切割的工具电极为沿着电极丝轴线移动着的线电极，工具电极与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动。

数控高速走丝线切割

0
F
E
D
EX EC 执行
图3-6 控制系统面板
2． PC机控制的系统
图3-7所示为一DK7725EJ型高速走
丝线切割机床的软件系统控制面板，采用
486以上微机，编程、控制为一体。系统
具有如下特点：
(1) 上下异形面，大锥度工件加工。
(2) 双CPU结构，编程控制一体化，
加工时可同机编程。
作，防止造成短路、断丝等故障。
(3) 用手摇柄操作贮丝筒后，应及时
将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将摇柄
甩出伤人。
(4) 正式加工工件之前，应确认工件
位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞
坏丝杠、螺母等传动部件。
(5) 开始切割时，先开贮丝筒，再开
工作液，最后开脉冲电源。
(6) 尽量消除工件的残余应力，防止
出现断丝现象。
(2) 为了保证贮丝筒上整齐排绕电极
丝，不出现叠丝现象，在贮丝筒组合件转动
时，必须让贮丝筒作相应的轴向位移，且轴
向位移应平稳和轻便。
(3) 贮丝筒组合件由三相四极交流马
达通过弹性联轴节直接带动，保证电极丝
走速为8～10 m/s。采用弹性联轴节可以减
缓因走丝换向带给贮丝筒的冲击。
螺母才开始随着移动。这样丝杠便有了一

(新)线切割知识_

线切割知识

一：数控电火花线切割机床及编程简介

数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床，它区别于

传统机床部分是：

1.数控装置和伺服系统，

2.不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式

来加工。

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。

在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用，其机床设备比较定型，且类型较多，但按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途等来分，大致可以分为六大类，其中应用最广，数量较多的是电火花成型加工机床和电火花线切割机床。我们这里介绍电

火花线切割机床。

电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称

线切割。

控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分，控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指

标和工人的劳动强度。

一．数控加工和特种加工机床的种类

数控加工机床分类有两种方法：

1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种，

2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。

传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。随着工业生产和科学技术的发展，产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法，主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。在此，机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一个显著标志。

新的能量形式直接作用于材料，使得加工产生了诸多特点，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易；又如，在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力，从而使微细加工成为可能。正是这些特点，促使特种加工方法获得了很大的发展，目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业。

电火花线切割讲义

电火花线切割加工
电火花线切割加工
实验中还有很多添加剂，如防霉剂，缓蚀剂，硬水软化剂等，作为辅助的添加剂就不一一概述了。实验之中药品之间的协同作用比较明显，如OP-l0可以増强三乙醇胺的表面活性，有的药品有多种作用，从而大大的增强了液体的切割效应。
电火花线切割加工
性能介电性灭弧性爆炸性排屑性分散性极压边界润滑性油膜润滑性防锈性冷却性清洗性杀菌防霉性消泡性
脉冲电源电介液电蚀体内向爆炸
电火花线切割加工
线切割液,是数控高速走丝电火花线电极切割机床工作液的简称,是电火花线电极切割工艺过程中脉冲放电的介质,起介电、灭弧、冷却、清洗和防锈作用
电火花线切割加工的切割速度与工作液的介电系数、流动性、洗涤性等有关。
工作液电阻率。快走丝线切割机床工作液电阻率是0.5-50，而慢走丝线切割机床工作液电阻率10-100
电火花线切割加工
中走丝行业内做得比较好的是北京东兴（北京狄克），大多数都是模仿它，比较出名的有宝马数控（快走丝也有涉及）。北京东兴卖给终端客户价格在430元，10公斤装，经销商为370元，10公斤装。北京狄克在广东的市场占有率有一半以上。其它仿制切割液厂商，终端客户为200元， 10公斤装，经销商170元左右，10公斤装。快走丝的主要是浙江佳润，市场价格一般为120元，15升装（16.5公斤）。

数控快走丝线切割机床操作

快走丝电火花线切割机床的操作

本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。

（一）开机与关机程序

1．开机程序

（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；

时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电

机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。

图1

DK7725E型线切割机床操作面板

2．关机程序

（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。

（二）脉冲电源

1．Ｄ

K7725E型线切割机床脉冲电源简介

（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。

SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调

节

PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。

图2

DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板

（2）电源参数简介

①脉冲宽度

脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：

第一档：5us第二档：15us 第三档：30us

第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us

②功率管

功率管个数选择开关

SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。

零基础学线切割

线切割是一种常见的加工方法，通过使用电火花将工件材料切割成所需要的形状和尺寸。对于零基础的学生来说，学习线切割需要掌握以下几个步骤：

1. 了解机器类型和操作基础：线切割主要分为慢走丝和快走丝两种，需要根据自己的需求选择合适的机器，并学习基本的操作方法和常用的功能。

2. 学习CAD软件或手绘图纸：在进行线切割之前，需要先绘制出工件的设计图。可以使用CAD软件进行绘制，也可以手绘图纸，但必须掌握基本的图纸要素和标注方法。

3. 进行程序设置和参数调整：在开始线切割之前，需要对机器进行程序设置和参数调整，以确保切割的精度和效率。需要了解各种参数的含义和作用，以便进行合理的调整。

4. 安全操作和维护：线切割是一种高温高压的加工过程，在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。同时还需要定期对机器进行维护和保养，以延长使用寿命和保证加工质量。

以上是零基础学习线切割的基本步骤，需要通过实践和积累经验来逐步提高自己的技能水平。同时，还需要不断学习新的知识和技术，以应对不同的加工需求和

挑战。

快走丝线切割工艺基础

1．基本概念

1.1简介

自从电加工机床投入实际应用以来已有五十多年的时间，电加工机床的产量随着模具生产量的增加而相应增长（其主要用途之一是加工模具）。

由于在各种模具的加工中，难加工材料增加以及加工形状变得更加复杂，电加工机床已成为通用机床，而不再是特殊的专用的加工设备。电火花加工的特点：

1）脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，不受材料硬度及热处理状况的影响。

2）加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造容易。

1.2电加工的物理本质

一个物体，无论从宏观上看来是多么平整，但在微观上，其表面总是凹凸不平的，即由无数个高峰与凹谷组成，当处在工作介质中的两电极加上电压，两极间立即建立起一个电场。但其场强是很不均匀的。场强F不仅取决于极间电压V，而且也取决于极间距离G，即F = V/G。当两极间距G在一定范围内时，由于最高峰处的G最小，F最大，故最先在该处击穿介质，形成放电通道，释放出大量能量，工件表面被电蚀出一个坑来。工件表面的最高峰变成凹谷，另一处场强又变成最大。在脉冲能量的作用下，该处又被电蚀出坑来。这样以很高频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工出需要的零件来。

在液体介质小间隙中进行单个脉冲放电时，材料电腐蚀过程大致可分成介质击穿和通道形成；能量转换和传递；电蚀产物抛出三个连续的过程。

其过程简述如下：

1）处在绝缘的工作液介质中的两电极，两极加上无负荷直流电压Vo，伺服轴电极向下运动，极间距离逐渐缩小。

第四章数控快走丝1

二、指令格式及常用编程指令

1、指令格式
1）线切割加工编程中的坐标值一般采用不带小数点的格式，单位是µm，而不是mm。 2、X、Y为工作台的运动坐标，U、V为斜度切割装置的运动坐标，采用不带小数点的格式，单位是µm。 3、D为丝半径补偿值，采用不带小数点的格式，单位是µm。

4、α为锥角，单位为o（度），采用带小数点格式，最小单位为0.001 o。

G07（X、Y交换）：关系式： X=Y Y=X G09（X镜像、X、Y交换）： G09=G05+G07 G10（Y镜像、X、Y交换）： G10=G06+G07 G11（X镜像、Y镜像、XY交换）： G11=G05+G06+G07 G12 （取消镜像）

2）在下述情况下不可能得到理论规定的倾斜角度的加工面。（1）直线与圆弧相交

（2）圆弧与圆弧相交

3）锥度切割加工范围和加工误差分析（1）锥度切割加工范围+-6o/50mm

（2）锥度切割加工误差。
快走丝锥度切割误差是不可避免地由导轮切点变化引起的。因此在进行锥度切割时，为了提高切割精度。可以沿棱线450方向进刀；或是将工件摆放成某一角度，以使导轮切点变化形成的误差在尺寸方向上相互抵消，达到提高锥度切割精度之目的。