卸料平台方案 (2)
卸料平台方案
卸料平台施工方案一．工程概况本工程位于西峡县莲花路与北小河路交叉口路东南角，地下一层，地上二十七层，建筑物高度89.4米，建筑面积为20667.70平方米。
二、施工部署。
二层以下采用采用落地扣件式双排钢管外架，外架立杆直接支撑在经过回填夯实的地面上。
二层以上采用悬挑式脚手架。
为便于钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的操作平台，故称卸料平台。
本工程卸料平台采用槽钢、钢板焊成的整体钢架（见附图）。
安、拆装由塔吊配合施工。
三、卸料平台结构要求。
1、平台采用槽钢160×63×65为主梁，槽钢80×40×5为次梁。
将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，按等效均布荷载计算主梁最大弯矩。
2、平台栏杆用直径48×3.5钢管与主梁焊接，钢管间转角处切割成45度焊接，非转角处割成弧形焊接，栏杆采用3厚钢板，用16#铁丝与栏杆固定，平台底用3厚钢板铺设。
3、钢丝绳的取用按现行《结构安装工程施工操作规程》的规定。
4、卸料平台每侧在中部、外部各拉一根直径Φ14（6×37）钢丝绳，上部用卸甲拉结于预埋在墙上的吊环内，下部采用花篮螺栓拉结于平台主梁的吊环内，钢丝绳拉紧后，平台外端尾部应上跷150-200mm。
5、上部预埋Φ20钢筋环锚入梁内≥35d，外露部分呈圆弧形，供钢丝绳拉结，下部在窗口位（距地0.67m）预埋2Φ16钢筋方框形箍（上露200mm），间距2m，供套主梁内端头，楔紧固后以防晃动。
四、荷载计算活荷载按均布荷载考虑，实际按10KN/m2，钢环节点位于A、B、C、D四点。
构件自重[6 2×5×6.63kg/m=66.3kg=0.663KN[12 (5×2＋2)×12.37kg/m=148.44kg=1.4844KN4mm厚花纹钢板2×3.2×33.4kg/m2=213.76kg=2.1376KN栏板撑角钢∟50(横向): 8.4×4×3.77 kg/m=126.6kg=1.266KN 栏板撑角钢∟50(竖向): 10×1.2×3.77 kg/m=45.24kg=0.452KN 栏板钢板: 8.4×1.2×33.44 kg/m2=336kg=3.36KN其他小型配件: 100 kg=1KN计1036kg=10.36KN计算荷载自重1036kg×1.2÷(3.2×2)=1.94KN/mm2活荷载10×1.4=14 KN/mm2合计：15.94 KN/mm2验算[6.5槽钢q=8.76KN/m2000[6.5线荷载：15.94×0.55=8.76KN/mM=-1/12ql2=-1/12×8.76×22=2.92KN·m查钢结构[6得：I=50.8mm4×104 W=16.1×103mmf=M/γw=2.92/1.05×16.1=172N/mm2γ=1.05172N/mm2＜215N/mm2强度能满足要求[16槽钢验算q1=1.6KN/mq2=17.5KN/mB2100 2100 200 线荷载静载时1.28×1.25=1.6KN/m=q1活载时14×1.25=17.5KN/m=q2M= ql2/12＋ql2/8=17.5×2.12/12＋1.6×2.12/8=7.31 KNm查钢结构得I=391.5cm4 ,W=62.1.cm3 ,,tw=5.2mmδ= M/γw=7.31÷(1.05×62.1×103)=112N/mm2≤215N/mm2强度能满足要求长杆5m的[16槽钢与每个节点受力大小与钢丝绳拉力角度有关，同时与钢丝绳松紧程度有关，固定点高度为一个楼层高3.4m，则C A BF= q 1/2=7.97kNtgα=3.4/4.3=0.79α=47.70sin47.70=F/XX=F/sin47.70=7.97/0.739=10.78KN查施工手册,做吊索用的安全系数取6。
卸料平台方案
目录一、编制依据： (1)二、工程概况 (2)三、设计说明 (2)四、出料平台主要节点的计算 (3)五、出料平台使用说明 (5)六、出料平台安装 (6)七、出料平台安全管理规定 (7)八、出料平台使用规程 (8)一、编制依据：1《建筑施工高空作业安全技术规程》2《北京市建设工程施工现场安全防护标准》3《建筑钢结构焊接规程》4 建筑结构施工图二、工程概况1．设计概况本工程309#、310#、311#主楼均从地上三层开始安装卸料平台，每两层提升一次。
三、设计说明1.本工程出料平台是参照我公司原出料平台设计图LHM-09-01-07设计的，适用于现浇剪力墙结构建筑及框架结构建筑。
2.现浇剪力墙结构施工时，平台主梁位于楼层面及主梁上，由两根20#槽焊成槽型卡在窗台处现浇墙上。
当剪力墙厚度超过250mm时，该卡口须相应增宽，承拉绳及保险绳的上吊点位于承拉梁上，承拉梁应可可靠地固定在窗台上。
上吊点应捆绑于柱上。
3.该出料平台设计时对原设计平台的结构型式及节点的受力状况进行了分析，对可能出现问题的节点进行了重新设计。
其内容有：①平台原有的保险绳吊点与承拉绳吊点分开，使用u型卡环A3钢, 破断拉力不小于4 t 。
②平台上的吊耳用“δ16mm”钢板，板宽度为170mm，长度可根据槽钢规格而变动，但不小于350mm。
使吊环与吊耳之间由点接角变为线接触,增大了该吊点的安全性；③对于钢丝绳夹子的数量,通过查有关资料后Ф17.5绳每个接点不少于三个夹子，Ф17.5绳为六个夹子（6 37）。
④验算确定承重绳为Ф17.5钢丝绳,保险绳为Ф17.5钢丝绳。
4.针对平台可能出现的超载状况,对平台的载重量进行了限制,载重量限定为1.5T。
5.为保证平台的使用安全性,该平台所有构件均在钢结构加工厂制作,对于关键节点,制作结束后应检查并作好记录。
6.平台的主要受力构件尽可能避免出现接头.如材料尺寸不能满足使用要求时,所设的接头应为等强接头。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(2)
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(2)一、项目背景在建筑施工中，落地式钢管脚手架是一种常用的支撑结构，用于提供工人施工作业的安全平台。
而搭设在脚手架上的卸料平台则是用于方便施工现场物料的输送和卸载。
本方案针对落地式钢管脚手架上的卸料平台进行施工方案设计与规划，旨在提高施工效率、保障施工安全。
二、施工方案概述1. 材料准备钢管、连接件、脚手板、扶手、拉手、支撑件等施工材料及工具的准备工作，确保施工过程中所需材料齐全。
2. 施工流程1.确定卸料平台所需位置并按实际尺寸搭设落地式钢管脚手架。
2.在脚手架上搭设卸料平台的主体结构，包括脚手板、扶手、拉手等。
3.安装支撑件，提高卸料平台的稳定性。
4.检查卸料平台每个部件的牢固程度，确保施工安全。
5.完成卸料平台的搭设后，进行全面检查和测试，保证施工质量。
3. 安全措施1.施工现场要设置警示标识，确保作业人员的安全意识。
2.确保脚手架和卸料平台的搭设符合相关规范和标准。
3.作业人员需穿着符合安全要求的防护装备，做好防护措施。
4.严格遵守施工操作流程，避免发生意外事故。
三、施工效果与成果展示通过本方案的实施，能够有效提高工程施工效率，优化物料卸载过程，增强工人安全意识，为工程建设提供保障。
卸料平台施工完成后，可以实现物料的便捷卸载，提升工作效率，确保建筑工程顺利进行。
四、总结落地式钢管脚手架卸料平台的搭设施工方案是保证施工安全和提高施工效率的重要环节。
本方案结合实际情况，细化施工流程，加强安全措施，实现了卸料平台在落地式钢管脚手架上的有效应用。
在未来的建筑施工过程中，相关施工单位可根据本方案的要求，精心设计、细致施工，以确保卸料平台的安全性和功能完备性。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案一、方案背景卸料平台也称为卸料站，是用于装卸货物的设备，广泛应用于汽车、火车、船舶等领域。
卸料平台的设计方案需要考虑许多因素，如载荷能力、平台总高度、卸载速度、运行可靠性等等。
本文将引入一种基于液压平台的卸料平台设计方案，以满足客户的各项需求。
二、方案设计1.液压系统设计液压卸料平台采用了液压升降平台设计，通过电机驱动油泵，使压缩机压缩液压油，并将液压油推送到液压缸。
液压升降平台提供了可靠的运输能力，使得卸载工作更加高效、方便。
2.升降平台设计卸料平台平台面积可以根据客户的需求进行定制，采用优质钢板焊接而成，表面光滑，处理良好，具有极高的承载能力和耐腐蚀性能。
升降平台采用液压升降机械结构，确保卸载货物平稳无震动，提高运输效率。
3.安全设备设计为了确保卸料平台的安全操作，平台提供了多个安全保护功能，如缺少液压油自动停机、升降过程中人为操作平台无法上升、卸载货物过程中平台严禁超载等。
4.控制系统设计卸料平台采用先进的电子控制系统，集成了多种传感器，监测卸载过程中的各种参数，并实时反馈给控制器，使卸载过程更加自动化。
三、方案优势1.液压系统的工作稳定、噪音小，使用寿命长。
2.升降平台面积可以根据客户需求进行定制，满足不同类型货物的装卸需求。
3.平台采用多项安全保护措施，确保卸载过程的安全。
4.先进的电子控制系统使卸载过程更加自动化，提高运输效率。
四、项目实际推广运用卸料平台项目已在多个领域广泛应用，并取得了良好的效果。
我们的方案已被多家物流公司选用，有效解决了各种卸载场合，如集装箱码头、仓库、工厂等场所的装卸问题。
卸料平台专项方案优化设计极大地提高了装卸效率，降低了劳动强度，缩短了装卸时间，实现了快速运输，减少了运输成本，是一种具有广泛应用前景的高效卸料设备。
卸料平台方案
卸料平台施工方案一、卸料平台结构尺寸本工程的卸料平台在外脚手架外侧搭设，用于材料装卸，载重量设计载重量为800Kg。
卸料平台净尺寸均为2.5 m×2.5 m，位于外架的外侧，外挑尺寸为4.4m。
平台面满铺5cm厚木板，安全护栏高度1.1m，采用φ48×3.5mm钢管。
卸料平台底面和外侧均密挂安全网。
二、卸料平台的搭设1、卸料平台应根据施工需要进行搭设，具体位置必须经技术负责人同意后方可搭设。
搭设前必须对搭设人员和使用人员进行技术交底，具体搭设人员必须持证上岗。
搭设时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、卸料平台搭设顺序为：卸料平台纵向水平杆→水平杆连墙杆→横向水平杆→斜向支撑杆→斜向支撑杆连墙杆→附加斜撑→斜撑加强杆→铺脚手板防护拦杆→安全网→挡脚步板。
3、卸料平台不得与脚手架等其它设施相连或固定在脚手架上。
4、杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。
三、卸料平台验收卸料平台搭设完毕在投入使用前，由专职质安员会同技术负责人、主管工长、架子班组长一起进行验收，作好验收记录，并悬挂验收准用证和限重标牌。
四、卸料平台的拆除（1）卸料平台使用完成后，应及时拆除，拆除时平台下设禁入区围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿防滑鞋。
（3）拆除顺序应遵循先搭后拆的原则。
即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆水平杆等，并按一步一清的原则依次进行拆除作业。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（5）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷；运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
五、卸料平台的安全使用1、卸料平台的载荷量为800Kg，不得超载。
只准用于装卸材料，位于平台上的操作人员不得多于2人，不得在其上操作其它工作。
hceq二期卸料平台施工方案
Hjsd工程1#、2#楼卸料平台搭设方案1.0卸料平台的搭设方案Hjsd工程包括1#、2#、3#、4#楼及地下车库，其中1#、2#楼需搭设卸料平台。
1#楼地下一层，地上33层；2#楼包括A、B、C、D 四个单元，地上分别为24层、28层、30层、28层。
经研究决定决定，在1#楼设置两个卸料平台，2#楼各设置三个，共设置五个。
根据1#、2#楼门窗洞口大小，综合考虑决定卸料平台搭设宽度取2000mm。
架子外侧立杆距墙300mm，卸料平台外边距墙4800mm布置，卸料平台挑粱长6000mm，锚固长度1200mm。
该卸料平台采用悬挑式卸料平台，挑梁采用[16#槽钢，槽钢腹板向外，上部斜拉采用Ф17钢丝绳，横向为[10槽钢，槽钢上纵铺厚度不小于50mm的木板，木板嵌铺在16#槽钢上翼缘内部。
围护为三边1.2m 高钢管，两道水平钢管及钢板网封闭，卸料平台整个外表面涂刷成黑黄相间20㎝宽45°斜角的警戒条纹，该料台拟承受活荷载12KN。
具体布置如下图：2.0卸料平台各构件受力验算 2.1有关计算参数2.2计算过程 2.2.1次梁强度验算均布荷载q 1为q 1=1.2×(0.35/0.9+0.1)+1.4×2.0/0.9 =3.697KN/m次梁最大弯矩M max =21q 1L 12=mKN ⋅=⨯⨯394.72697.3212σmax =223xxma /215/25.1867.3910394.7W MmmN f mmN ==⨯=所以次梁抗弯强度满足要求。
2.2.2主梁抗弯强度验算均布荷载q 2为q 2=1.2×197.52=0.24KN/m集中荷载p=q 1L 1/2+1.2×[1.2+0.9×2+0.9/cos45°] ×0.0384=3.697×2/2+0.197=3.894 KN绳子张力T 1，当斜拉高度为5米时，T 最大sin β=0.7 T=(3P+0.5q 2L 2)/sin β=(3×3.894+0.5×0.24×4.5)/0.7 =12.22KN最大弯矩出现在C 、D 截面处 M max =mKN ML q ⋅=+54.921222集集中荷载下主梁的受力弯矩简图σmax=223max/215/51.1185.801054.9mmN f mmN W Mx==⨯=∴主梁抗弯强度满足要求。
2#楼卸料平台施工方案
2#住宅楼悬挑式卸料平台施工方案审核：XXX编制：XXX2020年9月目录1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)3 施工要求和技术保证条件 (3)3.1 施工与构造要求 (3)3.2材质技术保证条件 (4)4 施工资源计划 (4)4.1 劳动力需求计划 (4)4.2 材料需求计划 (4)5 施工工艺技术 (4)5.1 施工工艺流程 (4)5.2 施工工艺 (4)6 施工要求 (6)6.1 材料的力学性能指标 (6)6.2卸料平台的焊接要求 (6)6.3卸料平台的荷载要求及使用规定 (6)6.4卸料平台的验收 (7)7 施工安全保证措施 (8)7.1 管理人员组织机构 (8)7.2 构配件安全技术管理措施 (8)7.3卸料平台安全技术管理措施 (8)7.4应急预案 (9)8 绿色施工 (11)9 计算书及相关图纸 (12)9.1悬挑式卸料平台构配件一览表 (12)9.2计算书 ............................. 错误!未定义书签。
9.3附图 ............................... 错误!未定义书签。
1 编制依据1）工程施工图纸、设计变更、图纸会审2）《施工组织设计》3）《建筑结构荷载规范》GB50009-20124）《钢结构设计标准》GB50017-20175）《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20136）《碳素结构钢》GB/T700-20067）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20168）《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-20149）《建筑与市政工程绿色施工管理标准》DB37∕T5087-201610）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2018]31号3 施工要求和技术保证条件3.1 施工与构造要求3.1.1、施工准备1）卸料平台安装前，应按专项施工方案向施工人员进行技术交底。
2）按本规范规定和本专项施工方案要求对工字钢等进行检查验收，不合格产品不得使用。
二期卸料平台方案
目录一、工程概况、卸料平台应用概况二、设计与计算1）、参数信息2）、次梁的验算3）、主梁的验算4）、钢丝绳的内力验算5）、钢丝绳的强度验算6）、钢丝绳拉环的强度验算三、卸料平台的制作与安装1）、制作的基本要求2）、钢构件的制作工艺流程3）、卸料平台制作方法4）、卸料平台的安装四、操作平台安全要求附图一：卸料平台吊装示意图一、工程概况、卸料平台应用概况开元四季三期一标B区工程位于徐州市三环西路杏山村，本工程建筑设计使用年限为50年，工程由以下四栋组成：5#、6#楼住宅楼18跃19层，7#、8#楼住宅楼17跃18层，均为框架剪力墙结构。
5# 6#建筑长28.9米，宽18.3米。
7# 8#建筑长69.55米，宽17.7米。
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，由型钢焊接而成，合理利用了钢梁外伸、钢丝绳斜拉的超静定型结构，受力较为合理、安全，卸料平台设四个吊点，安装时采用塔吊直接整体吊运、安装至施工层，安装方法简单安全，整个安装过程无需安装作业人员出脚手架外高空作业，相对的安全系数较高。
本工程共焊接6个卸料平台，5# 6#楼每层设置1个，7# 8#楼每层设置2个，周转使用。
二、设计与计算本工程卸料平台采用槽钢悬挑斜拉结构形式，制作宽度2300，悬挑长度为4500，结构楼内锚固1500。
平台托盘用16#I字钢，卸料平台通过2根6×37 Φ19.5光面钢丝绳进行卸载，使卸料平台上的荷载直接传至建筑物上。
平台上要设有限定荷载标牌，每个卸料平台的限重为1.5KN/m2，总荷载限重为10KN，堆载要均匀，并根据不同品种的材料折算后限制堆料数量和堆料高度，卸料平台在使用过程中，必须设置醒目的限重标志，也可设置不同材料的堆积高度和宽度、长度。
主梁采用16a槽钢、次梁采用12#槽钢，所有构件均为焊接连接，防护栏杆采用ø48×3.5 钢管，分别在高60cm、120cm处设立两道，并与四周槽钢焊接。
卸料平台方案
卸料平台方案一、平台类型与结构本卸料平台采用钢结构设计，具备足够的承载能力和稳定性。
平台主体由横梁、纵梁、支撑杆件和平台面板组成，形成一个稳固的工作空间。
平台结构简洁，便于搭设和拆卸，同时满足重复使用的要求。
二、尺寸与高度设计卸料平台的尺寸根据实际需要确定，一般长度为XX米，宽度为XX 米，以满足不同物料的卸载需求。
平台高度根据现场条件和使用者的身高设计，通常设置为离地面XX米，以方便操作和观察。
三、支撑与稳定性平台的支撑结构采用钢管脚手架和斜撑，确保平台的整体稳定性。
支撑钢管应符合相关标准，脚手架搭设规范，斜撑安装角度合理。
在平台使用过程中，定期检查支撑结构的紧固性和稳定性，确保平台安全可靠。
四、表面与防滑措施平台面板采用防滑花纹钢板，表面粗糙度适中，既保证了物料的顺利卸载，又起到了防滑作用。
在潮湿或雨雪天气，可在平台表面铺设防滑垫或撒布防滑沙，进一步提高防滑效果。
五、排水与清洁方案平台四周设置排水沟，确保平台在使用过程中积水能及时排出。
平台表面定期清扫，避免物料残留和垃圾堆积。
对于油污等难以清除的污渍，可采用专用清洁剂进行清洗。
六、平台设备配置卸料平台可根据需要配置相应的设备，如安全护栏、防护网、照明灯具等。
安全护栏高度不低于XX米，防护网密度适中，防止物料掉落。
照明灯具应满足夜间作业需求，确保工作区域光线充足。
七、安全防护设施平台四周设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
同时，平台入口处设置安全门，防止非作业人员进入。
在平台使用过程中，作业人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护用品，确保人身安全。
八、搭设与安装要求卸料平台的搭设和安装应由专业人员进行，遵循相关规范和标准。
搭设前，应检查材料质量和数量是否符合要求。
搭设过程中，确保结构稳固、连接可靠。
安装完成后，进行全面检查，确保平台安全无隐患。
在使用过程中，定期进行维护和检查，确保平台长期处于良好状态。
综上所述，本卸料平台方案在结构、尺寸、支撑、防滑、排水、设备配置、安全防护和搭设安装等方面进行了详细规划，旨在确保平台的安全可靠和高效使用。
卸料平台施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工安排及方法 (2)3.1 卸料平台基本构造 (2)3.2 卸料平台制作数量及安装位置 (2)3.3 料台提升操作要点 (3)3.3 检查与验收 (3)四、施工计划 (5)4.1 卸料平台主要材料选用 (5)4.2 人员组织及职责 (5)4.3 材料组织 (6)五、施工安全保证措施 (6)5.1 危险源辨识 (6)5.2 危险源控制办法 (8)5.3 安全技术措施 (9)六、应急预案及监测监控 (10)七、劳动力计划 (11)八、计算书 (11)8.1 次梁验算 (11)8.2 主梁验算 (13)8.3 钢丝拉绳的内力计算 (14)8.4 钢丝拉绳的强度计算 (14)8.6 焊缝计算 (15)8.7 卸料平台限荷要求 (16)九、附图 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
一、编制依据1、本工程的施工图；2、本工程的现场实际情况；3、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—2016)4、《钢结构设计规范》(GB50017—2014)5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)二、工程概况本工程为XXX工程。
本工程位于XXX。
XXX工程共由4个单体建筑（高层住宅）及相邻地下车库部分、XX照明配电室配套建筑组成，建筑总面积为XX平方米。
三、施工安排及方法3.1 卸料平台基本构造卸料平台宽度为1.6m，长度3.0 m，伸入外架及支撑于结构板面3.0 m，总长度6.0 m。
次梁间距1.0m。
平台两侧防护栏杆高度1.5m，第一道水平杆高度0.8m，防护栏杆立杆与主梁焊接连接。
主、次梁采用焊接连接。
卸料平台安装时，预先在结构板面预埋Φ16固定吊环，用于固定平台主梁，固定吊环单肢锚入板内35d，末端加1800弯钩，并勾住板底主筋。
卸料平台施工方案
一、工程概况二、编制依据1、项目停车楼施工图纸2、建筑施工手册3、建安工程材料手册4、建筑施工高处作业安全技术规范三、转运平台方案确定1、本方案供主体施工阶段使用。
2、主要用途为：从结构楼层中将以拆除的竹胶板、方木、钢管等材料设施料转运至所需的楼层。
3、本工程根据现场施工情况在拟建工程外墙设置转运平台，根据目前施工段划分。
四、转运平台设置及搭设1、转料平台尺寸均为（长×宽）4.7m×2.0m×1.2m，采用[18槽钢作外挑梁，其中间用[18槽钢焊接连接，上铺50mm厚木板。
主梁锚入楼面2.3 米。
与埋设于楼面的A18U型杆连结，平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8t。
2、料台上设1.3m高护栏，其端部设安全门，料台采用ø18钢丝绳从两侧和结构拉接。
其具体做法见附图。
3、料台立面栏杆内采用竹胶板进行全封闭，外侧刷黄黑相间斑马线油漆。
五、转料平台的搭设及安全使用要求1、料台在地面加工成型后严格按设计位置就位，不得随意移位。
2、钢丝绳连接口，下拉接环处采用钢丝绳夹固定，每端布设绳夹不得小于4个，间距为120 mm，第三与第四个之间预留20 mm长的安全环，随时观察，若安全环拉直，应立即紧固螺栓。
3、钢丝绳在使用过程中若发现油大量挤出时，说明此时受荷载较大，应立即减荷，在安装使用过程中，若钢丝绳断头超过钢丝绳的百分之三十，此钢丝绳严禁使用，已使用的立即更换。
4、料台上堆载在使用过程中不得大于1吨，起吊货物要轻吊轻放，严禁冲击荷载出现。
A、6米长钢管不得超过40根，3米钢管不得超过80根；B、4米木方不得超过100根；C、整张竹胶板（1220×2440）不得超过40张；D、外架悬挑型钢梁（4.5米）不得超过10根；E、槽钢门洞模板不得超过6套。
5、转料平台转换时，应安排固定人员提升，先用塔吊稳定吊住，再拆其与墙的连接，绝对不能撞外墙，保证悬挑平台提升的安全性。
卸料平台搭设方案
卸料平台施工方案编制单位：编制人：编制时间：2017年11 月10 日悬挑卸料平台搭设方案（一）卸料平台总体设计为了将枋木方、模板、钢管等材料用塔式起重机来中转；每层结构完成后必须在结构外搭设出料平台，出料平台的具体位置根据现场的实际需要进行搭设。
参考塔式起重机最大吊装量，卸料平台设计承载力15KN/m2。
以便于充分利用塔式起重机尽快将周转材料转运到使用地点，结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。
倒料平台设置位置见附图。
（二）材料准备倒料平台所用材料计划（五）构造要求及技术措施1.1倒料平台规格从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，共制作两个，规格为6.0m×2.2 m×1.4 m（长×宽×高），悬挑长度为4.5m。
平台主次梁采用型钢焊接，两道钢丝绳斜拉。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8t（计算时按限重1t计算）。
1.2平台主、次梁的选用倒料平台的主梁采用[16槽钢，设在平台最下部，两道；次梁采用 [10a槽钢，间距1 m，每两道[10a槽钢次梁之间各加一道φ48×3.25钢管次梁以减小次梁间距，所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。
1.3平台斜拉钢丝绳的选用倒料平台斜拉钢丝绳选用4根16#钢丝绳斜拉，配套绳扣压头,每个压头不少于三个绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)。
1.4平台脚手板铺设脚手板采用18mm*915㎜*1830㎜多层板。
脚手板满铺一层，并满设挡脚板。
脚手板设置在横向次梁上，并在两端80mm处用用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。
脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
1.5平台防护措施防护栏杆采用φ48×3.0钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距 1.5m，分别在立杆高60cm、1200 cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板，高1.2m。
卸料平台施工方案0807(审核意见)(2)
九五.御峰景苑（二期）四标段御泽园6#楼卸料平台施工方案编制单位：重庆创设建筑工程有限公司编制日期：2019年4月20日目录第一章工程概况 (3)一、建筑概况 (3)二、卸料平台搭设分析 (3)第二章编制依据 (4)第三章施工计划目标 (4)第四章结构布置 (5)第五章荷载计算 (5)一、构造参数 (5)二、荷载参数 (6)三、设计简图 (6)四、面板验算 (7)五、次梁验算 (8)六、主梁验算 (9)七、钢丝绳验算 (12)八、拉环验算 (12)九、焊缝验算 (13)第六章卸料平台安装及运行检查 (14)一、卸料平台的安装 (14)二、卸料平台的运行检查 (15)第七章检查与验收 (15)第八章安全注意事项 (16)附图：卸料平台安装位置平面图 (16)第一章工程概况一、建筑概况九五.御峰景苑（二期）四标段御泽园6#楼，位于綦江区文龙街道，总建筑面积约21653.01m2，其中地上21503.21m2，地下149.8m2。
其中地上28层，地下1层，本工程设计使用年限为50年。
建筑结构安全等级为二级。
地基基础设计等级:甲级。
本工程抗震设防烈度：6度。
剪力墙抗震等级为三级。
二、卸料平台搭设分析外脚手架采用悬挑式，已编制专项施工方案。
现只编制移动式卸料平台搭拆专项施工方案。
本栋高层计划安装６个料台，安装位置均布置在阳台上。
第二章编制依据1、本工程施工合同。
2、本工程设计研究院设计的施工图及相关设计变更。
3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
4、国家强制性标准、施工验收规范、规程。
5、重庆市建设工程管理文件资料。
6、工艺标准及安全操作规程。
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）9、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-200410、《重庆市建筑工地文明施工标准》〔渝建发（2000）39号〕第三章施工计划目标1、质量目标：卸料平台的制作、安装、使用满足施工方案的要求及相关规定，验收合格。
落地式卸料平台专项施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概况本次落地式卸料平台施工工程位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约500平方米，设计载荷为10吨，为期2个月。
二、施工方法1.前期准备(1)调查勘察：对卸货场地进行详细勘察，了解地面状况、土质、地下管线等情况，以便后期施工安排。
(2)设计方案：根据调查勘察结果，编制详细的平台设计方案，并进行安全评估。
2.施工准备(1)材料采购：根据设计方案，准备所需的材料，包括钢板、角钢、扣件等。
(2)施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机、挖掘机、电焊机等。
3.施工步骤(1)现场布置：根据设计方案，在卸货场地标注出平台的尺寸和位置，清理场地上的障碍物。
(2)挖掘基坑：采用挖掘机按平台的尺寸和高度挖掘基坑，基坑深度一般为0.5米，底部平整。
(3)基础处理：在基坑底部铺设一层砂石垫层，再对基坑进行夯实。
(4)安装角钢和扣件：根据设计方案，将预制好的角钢和扣件安装在基坑的周边，固定角钢和扣件，并进行水平调整。
(5)焊接钢板：将预制好的钢板组装到角钢和扣件上，采用电焊机进行焊接。
(6)检验和验收：完成焊接后，对平台进行检验，必要时进行调整，以达到设计要求。
验收合格后，进行最后的清理工作。
4.安全预防措施(1)施工现场设置施工围挡，确保人员和非施工人员的安全。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
(3)所有用电设备必须符合安全规范，并由专人负责使用。
(4)施工期间，定期检查和维护施工设备，确保其安全运行。
(6)严禁从事高空作业和超负荷作业，确保施工安全。
卸料平台作业方案
卸料平台作业方案一、背景与目标卸料平台是一种用于卸载货物的设备，广泛应用于物流和仓储行业。
卸料平台的作业方案应该考虑以下因素：安全性、效率、成本和可持续性。
本文将提出一个综合考虑以上因素的卸料平台作业方案。
二、安全性1.设立安全区域：在卸料平台周围设立安全区域，防止非相关人员接近，避免意外发生。
2.基本安全设备：安装摄像头监控设备、防护栏杆和警示标识，确保人员和设备的安全。
3.基本安全培训：对卸料平台操作员进行培训，提高其安全意识和操作能力。
三、效率1.尽量避免等待：提前与供货方和接货方确定交货时间，避免卸料平台闲置。
同时，提前准备好必要的卸货工具，如叉车、吊具等，以提高卸货效率。
2.提高作业速度：选用先进的卸货设备，如自动卸料系统，以提高卸货速度。
同时，对操作员进行培训，提高其操作技巧和效率。
3.优化卸货流程：对卸货流程进行优化，减少不必要的中间环节和重复操作，提高作业效率。
四、成本1.提高资源利用率：合理分配并合理利用设备、人力资源，减少不必要的浪费，降低成本。
2.电能利用：选择使用符合能源效率标准的设备，如自动停机节能装置、太阳能供电等，降低能源消耗。
3.降低维护成本：定期进行设备维护保养，避免设备故障和事故发生，减少维修和更换成本。
五、可持续性1.环境保护：采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。
加强废物处理和循环利用，降低对自然资源的消耗。
2.人员培训：定期进行员工培训，提高员工的环保意识和知识，倡导绿色环保的工作方式。
3.与供应链合作：与供应链的其他环节进行合作，共同推进可持续性发展，如与货车运输公司合作减少运输车次，减少碳排放。
六、实施与监督1.实施方案的分阶段推进，先从一些关键环节或机组开始，逐步扩大范围。
2.监督卸料平台作业方案的执行情况，定期进行评估和改进。
3.建立绩效指标和激励机制，激励相关人员积极参与卸料平台作业方案的实施。
结论通过综合考虑安全性、效率、成本和可持续性因素，我们可以制定一个全面的卸料平台作业方案。
悬挑卸料平台方案
悬挑卸料平台方案第一篇：悬挑卸料平台方案悬挑卸料平台方案第一节、卸料平台平面布置1.1根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。
考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成成品随主体施工进度周转使用。
1.2悬挑卸料平台布置位原则1）由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；2）在结构有柱墙的梁边一侧设置； 3）尽量放置在人员活动稀少处一侧；4）不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线条板等处；第二节、悬挑卸料平台主要材料选择选用平面尺寸为3.9×2.0m的卸料平台，卸料平台宽度2.0m，钢梁总长6.0m,悬挑端长度3.9m，后锚端长度2.1m。
钢梁锚环采用3根直径20mm圆钢设置，前一后二，前端锚环在结构里明光市正元广场B区工程脚手架专项方案200mm处，后二个锚环设置在钢梁锚固端，间距200mm，最后一个锚环距离钢梁末端200mm。
挂牌限位重量定为0.5T，上铺竹跳板和30㎜厚木板，侧梁采用[16a# 槽钢，横梁采用[12.6#槽钢，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和木工板封闭。
两侧分别设计二根直径为20mm（6×19+1）的钢丝绳吊索。
钢丝绳一端与卸料平台上的φ25 圆钢吊环连接，另一端用φ20 圆钢吊环固定在砼梁上。
卸料平台钢梁采用预留φ20圆钢钢筋锚环的方法与结构固定。
第三节、卸料平台的组成及构造做法1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、竹跳板、30㎜厚木板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。
主梁槽钢、次梁槽钢。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591 的规定。
2）构造作法：钢架：用[16a#槽钢作主梁，[12.6#槽钢作次梁焊接为整体，挑梁外侧各焊3个吊环作为斜拉钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚7mm，钢架在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特殊性质，必须要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个非常全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！一、技术准备1) 项目技术部根据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员计划根据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力计划安排如下表：劳动力计划安排表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为48mm，壁厚3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能灵活转动，开口处的最小距离应小于5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采用16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
3.4. 钢丝绳钢丝绳选用6×19，钢芯18.5mm，钢丝绳抗拉强度2000N/mm2。
四、卸料平台搭设工艺4.1. 悬挑式卸料平台的构造为解决楼层周转架料及其它物料的垂直运输问题，在每栋高分别设置4 个悬挑卸料平台，低层建筑只需设置落地式卸料平台。
卸料平台宽度为2.20m，悬挑工字钢均为6m 长16#工字钢，悬挑端布置两道直径为18.5mm 的6×19 钢丝绳卸荷。
外侧钢丝绳距离主梁外侧端部200mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离1600mm。
卸料平台搭设立面图如下：卸料平台侧立面图卸料平台搭设要求：①次梁为14#工字钢，间距800mm。
卸料平台施工方案
落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案1.工程概况新建晓坝镇小学校位于安县晓坝镇，为灾后重建项目。
该工程四个单体建筑，一栋教学楼，两栋学生公寓，一栋食堂楼，教学楼和学生宿舍均为3层框架。
食堂为一层框架。
总建筑面积9024平方米，占地面积2.42公顷。
为了方便施工，我公司决定在现场设置3座落地式卸料平台，用于周转现场施工时各楼层内的支撑脚手架钢管、扣件、模板等材料。
2.落地卸料平台设计概况落地卸料平台，支架搭设总高度为11.5米，采用双立管，堆放荷载按5KN考虑，搭设尺寸为：1.80×6.00米，立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距h=1.80米,平台底面的钢管距离为0.3米。
采用的钢管类型为 48×3.5。
3.落地卸料平台构造要求3.1基础构造平台，地基上铺200厚道碴，面铺100厚C15砼，再仰铺 12号槽钢。
3.2立杆（1）本卸料平台全部采用双立杆。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
3.3纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
3.4连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。
连墙件用φ48×3.5 的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ50穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角。
卸料平台支搭方案
卸料平台支搭方案一、概况:地下一、二层搭设卸料平台，本平台为满足施工要求，配合施工中材料的及时转运使用。
卸料平台面积为1.5×3m（宽×长），荷载1.5t，搭设在建筑物地下一、二层外墙，与边坡相邻。
二、构造设计:1.卸料平台的受力体系为从墙体φ16穿墙螺栓上固定L50×50×5角钢，外挑φ48钢管1.5m，斜撑φ48钢管于下一层穿墙螺栓上。
2.平台平台宽1.5 m，长3m。
3.平台上满铺50 mm厚钢制脚手板。
4.平台上部周圈用脚手架钢管设两道护身栏，高度分别为600mm和1200mm。
6.平台详细构造见附图。
三、注意事项1.平台使用荷载控制在1.5吨以下。
2.平台堆料不得过于集中，要尽量分散均布放置。
3.平台架必须经过荷载实验，并经有关人员验收合格后方可使用。
四、平台设计计算如受力分析图：∵φ48钢管（3.5壁厚）参数：截面积A=489 mm2，惯矩I=12.19×104 mm4W=5000 mm3，i=15.8 mm，f c=205 N/mm2每米重量：3.84 Kg/m50厚钢脚手板自重：300 N/m2M16螺栓抗拉强度：24.5 KN∴自重：3.84×（3×4+0.7×5+2×5+0.8×5+1.2×2）×9.8+300×4.5 =2551 N活荷载：1.5t = 14.7 KNq =(2551+14700) ×0.7/4.5= 2683.5 N/m，l = 1.2m，m= 0.3m R AV=ql（1-(m/l)2 )/2= 1509.5 NR AH=ql（1+m/l ) 2/2h = 3354.4 NR B= √ l2+h2 ql（1+m/l ) 2/2h = 4746.7 N最大弯矩：M max =ql2（1-(m/l)2 )2/8 = 424.5 Nm∵ i=15.8 K=1000λ= K/i = 63∴φ = 0.75 φb = 0.5∴斜撑：N/φA = 13.9 ＜f c=205N/mm2横杆抗弯：M x/ φb W x = 169.8 ＜f。
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目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (2)第三节工程特点 (2)（一）分项工程 (2)（二）施工布署 (3)第四节施工方法 (3)第五节：卸料平台计算书 (6)一、参数信息 (6)二、次梁的验算 (8)三、主梁的验算 (11)四、钢丝拉绳的内力验算 (17)五、钢丝拉绳的强度验算 (18)六、钢丝拉绳拉环的强度验算 (18)七、操作平台安全要求 (19)第一节编制依据《建筑施工手册》第四版《钢结构设计规范》GB50017-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 施工现场安全防护设施技术规程DB42-2008 品茗安全设施计算软件另外参照本工程施工图纸及施工组织设计第二节工程概况本方案适用于黄陂人信楼工程9#—14#楼工程；本项目位于武汉市黄陂区，钓台道北侧，北秀街东侧。
工程占地面积为51600m2，二期一标段工程总建筑面积121248.8㎡、地下室面积为18316㎡.其中9#楼面积为12020.96㎡（商业建筑面积约228.94㎡），其中10#楼面积为13234.96㎡，11#楼面积为12019.22㎡（商业建筑面积约698.97㎡），其中12#楼面积为25536.44㎡其中13#楼面积为12019.16㎡（商业建筑面积约742.75㎡），其中14#楼面积为26419.59㎡、配电房面积约87.84㎡。
9#、11#、13#楼一层层高为5.0m二~三十三层住宅层高为 2.9m，10#、12#、14#楼住宅层高为2.90m，建筑高度98.6m；地下室一层。
塔楼分布在地下室以内，在地下结构设置纵、横向0.800 m宽沉降后浇带，室内外高差0.45m。
本工程由黄陂人信新城房地产开发有限公司投资建设，中信建筑设计研究总院有限公司设计中机三勘岩土工程有限公司地质勘察，武汉市青山建设工程监理有限责任公司监理，南通宏华建筑安装有限公司组织施工；由杨帆担任项目经理，沈斌担任技术负责人。
第三节工程特点（一）分项工程1、该工程单体建筑多，需要搭设的卸料平台较多。
2、工期紧迫，对卸料平台搭设的工期要求紧，不能占用单独工期。
3、该工程安全文明施工要求高，不仅安全方面必须合乎要求，外观形象也要达到较高标准，要做到各个楼协调一致。
4、要求卸料平台搭设到合理的位置，以保证卸料平台的高效使用、材料的有效周转。
（二）施工布署1、本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放倒运材料所用。
2、9#~14#楼每个幢每单元设置一个卸料平台。
3、随着主体结构施工，卸料平台安装必须紧跟施工层的进度。
4、平时使用时荷载严禁超过1.5T。
第四节施工方法为了缩短工期，保证施工的正常进行，提高材料周转率，加快施工进度，考虑工程施工现场实际情况，本工程采用卸料平台解决材料的临时堆放以及进、出问题。
1、卸料平台长5m、宽2.4（详见附图）锚入结构长度为1.5，出挑3.5。
主梁采用16#工字钢；次梁长2.2m，采用14#工字钢2、平台板采用3mm厚防滑钢板，两侧各增设两根φ18钢丝绳作为安全绳，钢丝绳与水平钢平台的夹角在45°~60°之间，吊环均采用φ20的一级光圆钢筋制做。
3、外侧临空的三面设1.2m栏，护身栏防护立杆及横杆采用φ48钢管，横杆两道，并刷红白相间漆，护栏内满封多层板，多层板必须封闭严密，防止从空隙间坠落物品。
4、各构件的连接均按规范要求焊接，且必须满焊，焊缝高度8mm，焊缝等级2级。
5、焊接平台应派持用焊工证且技术水平较高电焊工进行焊接，以保证卸料平台的质量。
平台的吊环应与边侧主楞焊接牢固，焊缝不小于10mm，双面焊接，长度不小于200mm,2级焊缝。
6、每个钢丝绳头用4个卡子固定，卡子间距为钢丝绳直径的6-8倍左右，即130mm左右。
钢丝绳的末端距头一个卡子至少应留有140-160mm的长度。
7、卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，平台安装时外口应略高于内口，不可向外下倾，应向上倾7°左右（抬高540mm）。
8、钢丝绳与建筑物构件接触处若有尖锐利口，可加垫物作衬托，以防钢丝绳磨损。
在使用钢丝绳卡子前后都要检查螺栓丝扣是否有损坏。
9、平台的提升:a\先将临时吊绳与平台吊点连接好，然后用塔吊通过临时吊绳将平台慢慢提起微离建筑物。
b\拆除平台与建筑物之间的连接钢管。
c\将穿墙吊环卸下，连同钢丝绳一起置于平台上。
d\卸料平台分层提升，用塔吊上运，用钢丝绳套住平台上的4个φ20吊环，塔吊钢丝绳绷紧后，松开悬挂钢丝绳接扣，将平台提升到上一层就位后紧固好钢丝绳。
e\吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
安装时不得碰撞架子，钢平台内侧支点必须位于建筑物上。
f\平台提升前必须将平台上的各种物料清理干净，起吊时平台上严禁站人。
j\吊装钢平台时，待吊索受力并稳定后，方可松动钢丝绳。
10、平台搭设完毕后，在上面平均布置2t的重物做荷载试验，30分钟后观察槽钢有无变形现象，如无变形且钢丝绳无变化，即为合格。
合格后报公司技质部、安监部一同验收合格后使用。
11、任何人不得任意拆改卸料台的基本构件或连墙件，以免影响架体的稳定。
6.8级风力严禁超载使用，堆放的材料要及时由塔吊运走，材料应放置稳妥，绑扎牢固，各种材料应及时清理，运至指定地点码放整齐，不得有任何材料滞留在卸料台平台上。
第五节：卸料平台计算书一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：竹笆片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):15.00。
（等于1.5吨）。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.70；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材料类型及型号：14号工字钢；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.20；平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算次梁选择 16号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 I x=1130cm4；截面抵抗矩 W x=141cm3；回转半径 i x=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30× 0.50= 0.15kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16号工字钢，标准值为0.20 kN/mQ2=0.20 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：15.00kN荷载组合Q=1.2×(0.15+0.20)+1.4×2.00×0.50=1.82kN/mP=1.4×15.00=21.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：M max = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: M max= (1.82×2.002/8)×(1-(0.202/2.002))2+21.00×2.00/4=11.39kN·m。
最大支座力计算公式:R = [P + q(l+2m)]/2经计算得出: R = (21.00 + 1.82×(2.00 + 2×0.20))/2 = 12.69kN3.抗弯强度验算次梁应力：σ = M/γx W x≤ [f]其中γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值σ=1.14×104/(1.05×141.00)=76.95 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值σ =76.95 N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算σ = M/φb W x≤ [f]其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=2由于φb大于0.6，按照下面公式调整：φb' = 1.07 - 0.282/φb≤1.0得到φb' = 0.929；次梁槽钢的稳定性验算σ=1.14×104/(0.929×141.000)=86.97 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算σ =86.972 N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。
在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。
主梁选择 18号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：面积 A=30.6cm2；惯性距 I x=1660cm4；截面抵抗矩 W x=185cm3；回转半径 i x=7.36cm；截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；Q1 = 0.15kN/m；(2)工字钢自重荷载 Q2=0.24kN/m静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.24) =0.46kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 当把钢丝绳看作支座时，该支座没有位移，此时钢丝绳受力最大，为R[1] = 43.16 kN，如果将钢丝绳的支座反力看作一个反向作用在型钢上的集中力Tmax，Tmax＝R[1]，在这个集中力作用下，该点没有位移。