卸料平台方案

一、 卸料平台设计

依据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)和《施工手册》计算。卸料平台采用悬挑式钢平台，主梁采用20号槽钢制作，次梁采用12.6号槽钢制作，尺寸为5.0m ×3.0m ，上铺宽度200mm 长度5000mm 厚度50mm 的脚手板，并与槽钢绑扎牢固，中间焊接角钢50×5mm@250作檩条，主、次梁均采用手工电弧焊连接，且焊缝饱满，平台满铺木脚手板，槽钢上搭设组装防护栏杆用φ48×3.5钢管与匚20#槽钢焊接，平台三面作高度为1.4m 高的护栏，护栏内侧用密目网周圈封严，护栏下口设置180mm 高挡脚板，护栏上严禁搭设物品，在平台的明显部位设置标牌，规定限定使用荷载，为1.0吨。

悬挑钢平台的搁支点放置在阳台洞口位置的楼板上，为防止阳台板受压，在洞口位置钢平台底部放置方木，使平台在阳台位置悬空。另一端用钢丝绳斜拉住，每点各用两根直径为20mm 的钢丝绳与上层结构拉接，其中一根作安全绳，操作时要保证两根绳均受力绷紧。平台钢丝绳采用直径为20mm 的6×19＋1钢丝绳，计8根。钢丝绳连接采用Y8-25绳卡，每根钢丝绳每处不少于3只。钢丝绳穿过吊环兜住主梁，上部的拉结点利用大模板施工形成的螺栓孔洞，要保证一根钢丝绳穿过两个螺栓孔，再用绳卡连接，防止钢丝绳打节失去效用。

如图示意:

φ48钢管

木方

焊接限位(8#槽钢）

主梁

次梁

角钢檩条@250

钢丝绳

卸料钢平台平面图

卸料钢平台剖面图

卸料平台效果图

二、平台安装、使用

1、卸料平台施工荷载为2000N/㎡，3×5×2.0=30KN，因此上人加上料的荷载不得超过30KN，但此为极限荷载，固设定荷载为1.5T。安全员应定时检查上料情况。操作平台上应显著的标明允许荷载值，操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的允许荷载，配备专人进行监督。

2、钢平台使用时应有专人进行检查发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

3、在作业中，禁止随意拆除钢平台的加固措施、基本构件、整体性杆件、连接紧固件。

4、工人在架上作业时，应注意个人安全保护并保证他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在平台嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

5、钢平台吊装须待固定接好钢丝绳，调整完毕，经过检查合格后方可松卸起重吊钩，上下操作。

6、卸料平台的吊装必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述要求进行，堆放材料必须按照材料表进行堆放。

7、卸料平台经验收合格后方可进行使用。卸料平台槽钢上外侧点焊钢管刷200mm高红白道防锈油漆，搭设防护栏杆高度为1.4米，用密目网全封闭，用铁丝进行扎紧。在钢管上挂设安全警示牌、平台的堆放物重量及维修、看护负责人标牌。

三、卸料平台拆除

1、对参与拆除的操作人员，管理人员和检查人员、监护人员进行施工方案、安全保护等措施的交底。

2、将吊装用的钢丝绳挂在塔吊及钢平台吊钩上，挂牢固，将钢丝绳吊直。

3、卸掉与结构连接件，并将全部附件及钢丝绳放置在卸料平台上，即可起吊到下一安装

位置。

四、安全技术措施

1、悬挑式钢平台其结构构造为防止左右晃动，采用焊接500mm8＃槽钢与阳台洞口墙面接触限位。

2、悬挑式钢平面的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物主体结构上。

3、平台两边每点各设二道钢丝绳。

4、平台上设置6个吊环，采用一级钢钢筋的制作。

5、吊运平台时应使用卡具，不得使吊钩直接钩挂吊，吊环采用U形环连接。

6、钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

7、与建筑物结构相交处钢丝绳处应加衬软垫层，本工程可考虑背衬木方，钢平台外口应略高于内口。

8、钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆。

9、钢平台吊装，需待接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸超重吊钩，上下操作。

10、操作平台上显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

五、材料计划

1#、4#、5#、6＃楼各需一个，2#、3#、7#、8＃楼各需两个，下表所列为一个平台的量：

六、卸料平台计算

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卸料平台使用状态简图

1、次梁的计算

卸料平台容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

次梁选择[12.6号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=25.15cm2，惯性距Ix=934.50cm4，转动惯量Wx=116.80cm3，回转半径ix=6.10cm，截面尺寸：b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm。

1.荷载计算

(1)脚手板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；

Q1 = 0.35×1.00=0.35kN/m

(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m

(3)槽钢自重荷载 Q3=0.19kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.35+2.00+0.19) = 3.05kN/m

经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.05×3.02/8+14.00×3.0/4=13.93kN.m

3.抗弯强度计算

其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；

[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

经过计算得到强度=13.93×106/(1.05×116800.00)=113.58N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求!

2、主梁的计算

主梁选择[20a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=28.8cm2,惯性距Ix=1780cm4,

转动惯量Wx=178cm3,回转半径ix=7.86cm，截面尺寸h=200mm,b=73.0mm, t=11.0mm

1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m

Q1 = 0.30kN/m

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.226kN/m

经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.226) = 0.63kN/m 2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。集中荷载取次梁支

座反力，分别为：

=〔1.2×(0.35+2.00) ×3＋1.2×0.226×3〕/2＝4.64KN

R

A