钻孔灌注桩钢筋笼施工要点
灌注桩施工控制要点
灌注桩施工控制要点
1.灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆
除导管的时间间隔，防止塌孔。
2、开始灌注时，碎面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部Im时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测碎表面高度,以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m∕min
左右的正常灌注速度。
3、灌注水下碎时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。
因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于IOcm,重量不小于5kg o用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在磅表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为硅灌注深度。
4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可,如钻孔记录、终孔检查记录、碎灌注记录。
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点钻孔灌注桩是一种常用于土木工程建筑中的地基处理方法，它通过在土层中钻孔并注入水泥浆形成桩体，提高地基的承载能力和稳定性。
在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意一些控制要点，以确保施工质量和工程安全。
1. 钻孔位置和布点控制钻孔位置和布点的合理控制是钻孔灌注桩施工的基础。
在确定钻孔位置和布点时，需要充分考虑工程设计要求、现场地形地貌以及潜在的地质风险因素。
同时，还需要根据预测的地基情况，合理确定钻孔的深度和直径，确保桩体能够充分与地基接触。
2. 钻孔施工质量控制钻孔施工的质量直接影响着桩体的稳定性和承载能力。
在钻孔施工过程中，需要控制钻孔的垂直度和直径的偏差。
钻孔应该垂直于地表，并保持一定的直径范围，以确保桩体能够充分与土层接触，提高桩体的稳定性。
此外，还需要控制钻孔的清洁度，确保钻孔中无杂质和积水，以便后续注浆工作的顺利进行。
3. 注浆材料和注浆工艺控制注浆材料和注浆工艺是钻孔灌注桩施工中重要的控制要点之一。
选择合适的注浆材料可以提高桩体的强度和稳定性，常用的注浆材料包括水泥浆、水泥砂浆等。
在注浆工艺上，需要控制注浆的压力、注浆的速度以及注浆的均匀性。
注浆应从孔底开始，逐渐往上注浆，保证桩体充实均匀，避免出现注浆不足或者堵塞的情况。
4. 桩头处理和质量控制桩头部分是钻孔灌注桩的承载部分，其质量控制直接影响着桩体的强度和稳定性。
桩头应采用加固措施，常见的加固方式包括设置钢筋笼、加装钢板等。
在桩头处理过程中，需要控制钢筋布置的密度和位置，确保钢筋能够有效地承受桩身的受力。
此外，还需要控制桩头的施工质量，确保桩头与钢筋笼之间的紧密连接，提高桩头的耐久度和承载能力。
5. 施工现场安全控制钻孔灌注桩施工中，施工现场安全控制是至关重要的。
施工现场应设置必要的安全警示标志、围挡等设施，确保施工区域的安全。
同时，还需要严格遵守安全操作规程，使用安全防护设备，遵循操作流程，确保施工人员的人身安全。
定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止事故的发生。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点一、施工准备（1）钻孔灌注桩钢筋笼施工前，应准备好人、材、机具。
根据桩基设计图纸，对钢筋笼进行深化设计，确定钢筋笼的直径、长度、根数、钢筋规格、接头位置等。
（2）对现场进行平整，清除桩位下的障碍物，若有地下水，应进行排水。
（3）对进场的钢筋进行质量检验，确保其规格、型号、质量符合设计要求。
二、钢筋笼制作（1）根据设计图纸，对钢筋笼进行加工制作。
加工时应采用专业的机械设备，确保钢筋笼的直径、长度、根数符合设计要求。
（2）钢筋笼的主筋应采用焊接方式连接，确保主筋的连续性和稳定性。
（3）钢筋笼的箍筋应采用绑扎方式连接，确保箍筋的间距和数量符合设计要求。
（4）钢筋笼的制作应按照国家相关规范进行，确保其质量符合要求。
三、钢筋笼安装（1）钢筋笼安装前应对桩孔进行检查，确保桩孔的直径、深度、垂直度符合设计要求。
（2）将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔中。
在吊装过程中应采取措施防止钢筋笼变形或损坏。
（3）钢筋笼放入桩孔后，应对其位置进行检查，确保其垂直度和稳定性符合要求。
若发现钢筋笼不垂直或不稳定，应进行调整。
四、钢筋笼混凝土浇筑（1）钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土浇筑。
浇筑前应对桩孔进行检查，确保桩孔内无杂物、无积水。
（2）混凝土应采用导管法浇筑，导管应插入到桩孔底部。
浇筑时应控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土均匀分布。
（3）浇筑完毕后应对桩头进行保护，避免车辆和人员踩踏。
五、注意事项（1）在钻孔灌注桩钢筋笼施工过程中，应严格遵守相关规范和操作规程，确保施工质量和安全。
（2）在钢筋笼制作和安装过程中，应注意对钢筋的保护，避免损坏或变形。
钻孔灌注桩钢筋笼制作一、钢筋笼制作钢筋笼的制作是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节。
在制作钢筋笼时，需要按照设计要求进行选材、切割、弯曲和连接等工作。
1、选材钢筋笼的主要材料是钢筋，需要根据设计要求选择合适的型号和规格。
同时，还需要对钢筋进行质量检验，确保其力学性能符合要求。
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩广泛应用于地下工程中，是一种重要的基础施工技术。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼的质量控制至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的钢筋笼施工及其质量控制的要点。
一、钢筋笼设计与制作首先，钢筋笼的设计需要根据钻孔灌注桩的设计要求进行。
设计包括钢筋笼的直径、材料、长度以及间距等。
设计过程中需考虑到钻孔灌注桩的受力特点和承载力要求，确保钢筋笼能够承担预期荷载。
其次，钢筋笼的制作需要按照设计要求进行。
制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的钢筋：钢筋的选择要符合设计要求，以保证钢筋笼具有足够的强度和耐久性。
2. 制作工艺：制作钢筋笼的工艺要规范，每个连接处的焊接、绑扎等操作都需要严格按照施工规范进行。
3. 钢筋笼尺寸的精确控制：制作钢筋笼时，要注意尺寸的精确控制，确保钢筋笼的直径、长度、间距等符合设计要求。
4. 表面清理：钢筋笼制作完成后，需要对表面进行清理，去除可能影响灌注质量的灰尘、油污等。
二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置的确认：根据设计要求，确定钢筋笼的纵向和横向安装位置，确保钢筋笼能够完全覆盖桩身。
2. 桩口处理：钻孔灌注桩的桩口需要进行合适的处理，如清理、防水等，确保钢筋笼与桩体之间的粘结牢固。
3. 水平校正：在安装过程中，需要进行水平校正，保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免后续施工环节中的偏差。
4. 锚固处理：钢筋笼需要与桩体进行紧密的锚固，以确保整个钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
三、钢筋笼的质量控制。
钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，用来加固土地并支撑建筑物。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼是一个重要的构件，用来增加桩体的抗压强度和承载力。
钢筋笼的制作应按照相关规范进行，下面是钻孔灌注桩钢筋笼规范的内容。
首先，钢筋笼应由高质量的钢筋制成，钢筋符合相关标准的要求。
钢筋材质应均匀，不能有明显的裂纹、缺陷或锈蚀。
钢筋的直径、长度和间距应满足设计要求，并且应按照规定的布置图进行排布。
钢筋笼的制作应使用专用的焊接设备和工具进行，焊接工艺应符合相关规范和标准。
焊接点应牢固，焊缝应均匀充实，没有明显的缺陷和虚焊。
焊接过程中应控制好焊接温度和焊接速度，避免钢筋发生变形和烧焦的情况。
在制作钢筋笼的过程中，应严格控制尺寸和形状的偏差。
钢筋笼的直径和长度应在设计要求的范围内，并且不得有明显的弯曲、扭曲或变形。
钢筋笼底部应是平整的，不得有凹凸不平的情况。
钢筋笼和钢筋笼与钻孔壁之间应保留一定的间隙，以便注浆材料的流入。
钢筋笼的底部应有足够的支撑，以防止笼底变形或下沉。
钢筋笼的连接节点应牢固，不得出现松动或脱落的情况。
钢筋笼的运输和存放应遵循相关的要求，避免发生损坏或变形。
在搬运过程中，应使用专用的工具和设备，并做好防护措施，
以避免钢筋笼与其他物体的碰撞或摩擦。
以上是钻孔灌注桩钢筋笼规范的一些内容，钢筋笼的制作和使用应按照相关规范和标准进行，以确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细致的设计和操作，提高工程的效率和质量。
灌注桩钢筋笼安放注意事项
灌注桩钢筋笼安放注意事项桩孔到位后应按规定进行验孔，验孔器的外径为钢筋笼的外径加10cm，长度为孔径的4～6倍，验孔合格后，方可进入下道工序施工。
钢筋笼使用前应按规范要求进行检验，合格后方可使用，钢筋笼在钢筋加工场分节段加工成型，在孔口施工现场逐节焊接接长。
钢筋笼由经验丰富的钢筋工、电焊工担任钢筋加工人员，电焊工一律持证上岗。
钢筋严格按照设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形预留拱度。
钢筋加工场选用地势平坦且靠近桩位的地方，表面用碎石垫5～10cm厚然后用C15砼进行硬化处理。
并铺设枕木作为制作平台，并搭防雨棚，场地要做好排水处理。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
Ⅱ级钢筋应平直，无局部弯折。
Ⅰ级光圆钢筋应设地锚用卷扬机拉直，随拉随用，避免长时间堆放生锈。
所有钢筋应堆放在专用防雨棚内的平台上，并用标志牌标明规格、型号、产地、数量子数等。
钢筋笼主筋、加强筋及箍筋全部采用电弧焊焊接。
电弧焊所用的焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
已经打开包装上次未用完的焊条在使用之前应在碘钨灯下烘烤1小时。
在主钢筋、加强钢筋正式焊接前，必须先取试件进行试焊，试焊完成后将试件送试验室检验，合格后方可正式施焊。
钢筋笼预制成型时，主筋尽量采用双面焊，在施工现场焊接接长时，作成单面焊。
两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d （d为钢筋直径）。
焊缝要饱满、均匀，不得含有气泡、焊渣。
主筋与加强筋连接处牢固焊接。
加强筋内应焊上十字架，保证钢筋笼的圆度。
主钢筋接头位置的设置：若施工图纸有规定，应严格按图纸施工。
由于施工需要，应设在内力较小处，并应错开布置。
一根主钢筋在接头长度区段（35d，d为钢筋直径）内不得有两个接头；配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不得大于总截面面积的50% 。
钻孔灌注桩施工注意事项
钻孔灌注桩施工注意事项?钻孔过程要注意钻孔的垂直度，控制钻孔垂直度的主要技术措施为:(1)、压实、平整施工场地。
(2)、安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。
(3)、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
(4)、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
(5)、在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
水下砼灌注过程要注意:1 砼配制采用高标号水泥时，应注意砼的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加砼缓凝剂。
施工现场应严格控制好配合比(特别是水灰比)和搅拌时间。
掌握好砼的和易性及砼的坍落度，防止砼在灌注过程发生离析和堵管。
2初灌时埋管深度我国JGJ 94-94规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300~500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。
在计算砼的初灌量时，个别施工单位只计算了1.3m桩长所需的砼量，漏算导管内积存的砼量，初灌量不足造成埋管深度达不到规范值。
另一方面，施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。
初灌砼量V应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，且V≥V0+V1。
V0为1.3m桩长的砼量，V0=1.2×1.3πD2/4(单位:m3);1.2-桩的理论充盈系数;D-设计桩径(m)。
V1为初灌时导管内积存的砼量，V1=(hπd2/4)(ρ+0.55πd)/2.4 (单位:m3);h-导管安装长度(m);d-导管直径(m);ρ-孔内泥浆密度(t /m3); 0.55-导管内壁的摩阻力系数;2.4-砼的密度(t /m3)。
3灌注砼时堵管灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
钻孔灌注桩钢筋笼吊筋
钻孔灌注桩钢筋笼吊筋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加土壤承载力和抗震性能。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼是一个关键的组成部分，它在桩身中起到加固和增强的作用。
而钢筋笼的吊装是一个重要的环节，需要注意合理的操作方法和安全性。
一、钢筋笼的组成和材料选择钢筋笼一般由铁筋和钢丝网组成，主要材料有普通碳素钢和高强度钢。
在具体选择材料时，应考虑到施工现场的土壤条件、桩的设计要求和经济性。
在一般情况下，钢筋笼的铁筋直径在12-25毫米之间，长度一般为2-6米。
钢筋的布置应根据桩身的设计要求和土壤条件进行布置，以提供足够的受力面积和承载能力。
二、钢筋笼的制作和安装钢筋笼的制作是一个重要的工序。
首先，根据设计要求和桩的尺寸，确定铁筋的数量和直径，然后将铁筋按照一定的间距并排放置，钢丝网则用于束缚铁筋。
钢筋笼的焊接要保持焊缝的均匀性和牢固性，以确保施工过程中的安全和施工质量。
钢筋笼的吊装应遵循一定的程序。
首先，在桩位上设置吊装器具，确保其稳定性。
然后，借助吊车或起重机，将钢筋笼平稳地吊装到孔洞中。
在吊装过程中，应保持钢筋笼的水平和垂直度，以确保其正确安装。
三、钢筋笼的注意事项和安全措施1. 在吊装钢筋笼之前，需要检查吊装器具的质量和可靠性，确保其能够承受整个钢筋笼的重量。
2. 在吊装过程中，应避免猛摇或突然停止，以防止钢筋笼发生变形或倾斜。
3. 在钢筋笼吊装完成后，应及时检查其垂直度和水平度，以确保其正确安装。
4. 在吊装过程中，应设置警示标志并限制施工区域，确保施工现场的安全。
5. 在吊装过程中，人员应站在安全区域，避免站在钢筋笼下方或悬空物的下方。
6. 在吊装过程中，操作人员应熟悉吊装器具的使用方法，并穿戴好安全防护装备。
总结：钻孔灌注桩钢筋笼的吊装是施工过程中关键的一环。
正确的操作方法和安全措施可以有效地保障施工过程的顺利进行和人员的安全。
因此，在进行钢筋笼吊装之前，施工方应对吊装器具进行检查，并合理设置警示标志和限制施工区域，以确保施工现场的安全。
钻孔灌注桩施工要点
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩（简称灌注桩）是一种常见且重要的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
为确保灌注桩施工的质量和安全性，以下是几个施工要点的介绍。
1.地质勘察与设计在进行钻孔灌注桩的施工前，需进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等。
基于勘察结果，进行合理的桩长及桩径设计，以确保灌注桩的承载力和稳定性。
2.设备准备与调试钻孔灌注桩的施工需要使用专用的设备，如钻机、搅拌车等。
在施工前，要对这些设备进行准备，并进行调试和维护，确保其正常运行和安全性。
3.桩孔的钻探与清洗根据设计要求，使用钻机进行桩孔的钻探。
钻孔过程中要及时清理钻孔底部的杂物和土屑，确保桩孔的规整和清洁，以提高桩与土壤的黏结力和摩擦力。
4.桩筒的沉入与灌浆灌注桩施工时，需要将预制的钢筋笼沉入桩孔中。
确保钢筋笼的垂直度和位置准确无误后，进行灌浆。
灌浆时要使用质量可靠的灌浆泵，控制灌浆速度和压力，以确保灌注桩的强度和稳定性。
5.顶棚养护与测量施工完成后，应进行顶部封堵和养护，保护桩顶部不受外界因素影响。
同时，还应对灌注桩进行测量，检测桩身垂直度和桩顶水平度等指标，确保施工符合设计要求。
6.监测与检验在灌注桩施工过程中，要定期进行监测和检验，检测桩身的质量和工作状态。
通过监测数据的分析，可以及时发现并解决潜在的问题，确保施工的安全性和质量。
7.施工规范与标准钻孔灌注桩施工必须按照相关的规范和标准进行操作。
施工人员要熟悉、遵守这些规范和标准，确保施工质量和施工安全。
总结：钻孔灌注桩施工的要点包括地质勘察与设计、设备准备与调试、桩孔的钻探与清洗、桩筒的沉入与灌浆、顶棚养护与测量、监测与检验以及施工规范与标准。
这些要点的严格遵守和执行，可以确保钻孔灌注桩在建筑工程中的安全性和稳定性，提高工程质量。
钻孔灌注桩钢筋笼质量控制(图文并茂)
原材料进场后，应按批次进行验收，检查质量证明文件和 外观质量。同时，应按规范要求进行抽样复验，确保原材 料质量符合要求。
加工设备及工艺要求
加工设备
钢筋笼的加工设备应包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯 曲机和焊接设备等。这些设备应保持良好的工作状态，并定 期进行检查和维护。
加工工艺
钢筋笼的加工应按照设计图纸和规范要求进行。加工过程中 ，应注意控制钢筋的间距、搭接长度、焊接质量等关键参数 。同时，应采用合适的工艺措施，如采用定位卡具等，确保 钢筋笼的加工精度和稳定性。
钻孔灌注桩钢筋笼质量控制(图 文并茂)
目
CONTENCT
录
• 引言 • 钻孔灌注桩钢筋笼基本概念及作用 • 钢筋笼制作与安装过程质量控制 • 钢筋笼连接与固定方法探讨 • 质量检测方法与标准解读 • 常见问题分析及解决方案 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
质量控制的重要性
钻孔灌注桩钢筋笼是建筑基础工程中的重要组成部分，其质量直 接关系到整个工程的安全性和稳定性。因此，对钢筋笼的质量控 制显得尤为重要。
强调钢筋笼在钻孔灌注桩中的作用及其对工程质量的影响。
钢筋笼制作与安装过程中的质量控制措施
详细介绍钢筋笼的制作、运输、安装等各环节的质量控制要点。
钢筋笼质量检查与验收标准
阐述钢筋笼质量检查的内容、方法及验收标准，确保钢筋笼质量符合 要求。
工程实例分析
通过具体工程案例，分析钻孔灌注桩钢筋笼质量控制的实际效果及经 验教训。
支撑架固定
在孔口设置支撑架，将钢筋笼放置在支撑架上，通过调节支撑架的高度和角度实现钢筋笼 的固定。支撑架需具有足够的强度和稳定性，以承受施工过程中的各种荷载。
混凝土块压重
钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点【钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点】一：前言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，其施工质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
本文档旨在总结钻孔灌注桩钢筋笼施工的要点，以提供给相关工程师和施工人员参考。
二：钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是在地面上或岩石中钻成竖直孔洞，再将混凝土注入孔洞中，形成一根连续的桩体。
桩体中的钢筋笼起到加固桩体的作用，提高桩体的强度和稳定性。
三：钢筋材料的选择1. 钢筋的种类：根据工程需要和设计要求，选择合适的钢筋种类，如普通钢筋、高强度钢筋等。
2. 钢筋的规格：根据设计要求和荷载要求，选择适当的钢筋规格，如直径、弯曲形状等。
四：钢筋笼的制作1. 钢筋的加工：按照设计图纸和加工图纸的要求，对钢筋进行裁剪、弯曲等加工操作。
2. 钢筋的连接：钢筋笼的连接部分应采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等方式，确保连接牢固。
五：钢筋笼的搭设与安装1. 搭设钢筋笼的支架：根据设计要求和施工计划，搭设适当的支架，保证钢筋笼的水平和垂直度。
2. 钢筋笼的安装：将制作好的钢筋笼逐段放入孔洞中，保证每段钢筋笼的连接牢固，并注意钢筋笼与孔壁的间隙。
六：钢筋笼的埋置及灌注1. 钢筋笼的埋置：将钢筋笼完全置于孔洞中，保持一定的埋深和埋置位置。
2. 灌注混凝土：选用适宜的灌注设备，全程控制灌注速度和压力，保证混凝土充分填充钢筋笼，并避免气泡和杂质的产生。
七：施工过程的质量控制1. 施工过程中的检查与验收：在施工过程中，及时进行钢筋笼的检查和验收，确保其符合设计要求和规范要求。
2. 质量记录和相关文件的整理：对每一次施工过程进行记录，整理和归档，以备后期审查和参考。
八：文档涉及附件本文档涉及的附件包括：1. 钻孔灌注桩的设计图纸；2. 钻孔灌注桩的加工图纸；3. 钢筋笼的制作记录；4. 钻孔灌注桩施工过程的检查和验收记录；5. 其他相关文档和资料。
九：法律名词及注释1. 施工规范：指国家、地方或行业制定的用于规范工程施工过程的文件，如《建筑工程质量验收规范》等。
钻孔灌注桩钢筋笼绑扎
钻孔灌注桩钢筋笼绑扎钻孔灌注桩在建筑工程中是一种常见且重要的基础形式，而钢筋笼的绑扎则是其中关键的工序之一。
钢筋笼不仅能够增强桩身的强度和稳定性，还可以有效地传递荷载。
接下来，咱们就详细说一说钻孔灌注桩钢筋笼的绑扎。
首先，咱们得把所需的材料和工具准备齐全。
这包括钢筋、铁丝、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等等。
钢筋的规格和型号要严格按照设计要求来选择，不能有丝毫马虎。
在正式绑扎之前，要对钢筋进行加工处理。
钢筋得先进行调直，把那些弯曲的部分弄直了，这样才能保证后续的绑扎质量。
然后根据设计的尺寸，用钢筋切断机把钢筋切成合适的长度。
对于一些需要弯曲的部位，就得用到钢筋弯曲机，按照规定的角度和半径进行弯曲。
接下来就是绑扎的具体步骤了。
第一步，先确定好钢筋笼的主筋位置。
一般来说，主筋是钢筋笼的主要受力钢筋，所以它们的位置和间距一定要准确无误。
通常会在工作台上按照设计的间距画出主筋的位置标记，然后把主筋一根一根地放在标记上。
主筋放好之后，就开始绑扎箍筋了。
箍筋的作用是把主筋固定在一起，增强钢筋笼的整体性。
箍筋的间距也要按照设计要求来，一般是用铁丝把箍筋和主筋绑扎在一起。
绑扎的时候要注意力度，既要绑紧，又不能把钢筋勒变形了。
在绑扎的过程中，还有一些细节需要特别注意。
比如说，钢筋的接头位置要错开，不能都在同一个截面上，这样可以避免受力集中。
而且，接头的焊接质量也要保证，焊缝要饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等缺陷。
还有，钢筋笼的保护层也很重要。
为了保证钢筋在混凝土中有足够的保护层厚度，一般会在钢筋笼的外侧设置垫块。
这些垫块要均匀分布，保证钢筋笼在浇筑混凝土的时候不会因为保护层不够而出现钢筋外露的情况。
另外，绑扎完成后的钢筋笼在运输和安装过程中也要小心谨慎。
要防止钢筋笼变形或者损坏，如果发现有松动或者变形的地方，要及时进行修复。
总的来说，钻孔灌注桩钢筋笼的绑扎是一项细致而又重要的工作。
每一个环节都需要严格按照设计要求和施工规范来进行，不能有丝毫的疏忽大意。
钻孔灌注桩钢筋笼与灌注混凝土施工要点-一建市政考点
钻孔灌注桩钢筋笼与灌注混凝土施工要点-一建市政考点吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂。
安装时，应采取有效的定位措施，减小钢筋骨架中心与桩中心的偏位，使钢筋骨架的混凝土保护层满足要求。
灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后四小时内必须浇筑混凝土。
桩顶混凝土浇筑完成后，应高出设计标高0.5到1米，确保桩头浮浆层凿除后，桩基面混凝土达到设计强度。
当气温低于0度以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5度。
当气温高于30度时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
水下混凝土灌注：桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。
混凝土配合比应通过试验确定，必须具备良好的和易性，坍落度宜为180到220毫米。
导管应符合下列要求：导管内壁定光滑圆顺，直径一为20到30厘米，节长宜为两米。
导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于十厘米。
导管采用法兰盘接头宜加锥形活套，采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300到500毫米，导管首次埋入混凝土灌注面以下不应小于一米；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2到6米。
灌注水下混凝土必须连续施工，中途停顿时间不宜大于30分钟，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面，灌注过程中的故障应记录备案。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序：埋设护筒制备泥浆，钻孔，第一次清孔，吊放钢筋笼，吊放导管，第二次清孔，灌注水下混凝土，凿除桩头。
钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点一、钢筋骨架制作、存放与安装（一）钢筋骨架制作1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。
主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50% 的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：(1)焊工水平不行，(2)采用大电流追求快速度。
项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。
最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。
桩基钢筋笼工程施工
桩基钢筋笼工程施工一、桩基钢筋笼的定义桩基钢筋笼是指在桩基混凝土灌注桩、钻孔灌注桩等的施工过程中，将钢筋按设计要求编织成笼状结构，然后放入桩孔中。
桩基钢筋笼的主要作用是增加桩身的受拉承载能力、增加桩顶承载能力、提高桩基与土体的粘结力、减小桩基与土体之间的位移等。
桩基钢筋笼的质量直接关系到桩基工程的安全可靠性和稳定性。
二、桩基钢筋笼施工步骤1. 设计确认：首先根据设计要求确认桩基钢筋笼的规格、尺寸、数量等信息，并绘制详细的工程图纸。
2. 材料准备：选择符合要求的钢筋材料进行加工，包括直径、强度等指标的符合性检测。
3. 钢筋加工：根据设计要求将钢筋加工成相应的长度、形状，然后按照施工工艺进行绑扎。
4. 测量定位：根据设计图纸确定桩基的位置和深度，进行精确的测量和定位，确保钢筋笼的准确安装。
5. 桩孔清理：清理桩孔内的杂物、泥浆等杂质，保证钢筋笼的放置质量。
6. 钢筋笼安装：将预先编织好的钢筋笼放入桩孔中，注意笼筒之间的连接牢固、垂直度等要求。
7. 混凝土浇筑：在安装完钢筋笼后，进行混凝土灌注，保证混凝土的质量和密实度，防止空洞和裂缝的产生。
8. 后期处理：在桩基混凝土凝固后，进行必要的保温、养护等后期处理工作，确保桩基的稳定性和耐久性。
三、桩基钢筋笼施工注意事项1. 钢筋质量：选用优质的钢材，确保钢筋的强度和粘结性能符合设计要求。
2. 钢筋加工：加工时要注意长度、弯曲角度等尺寸的准确度，确保钢筋笼的结构稳定并符合设计要求。
3. 测量定位：测量时应准确无误，确保钢筋笼的安装位置和深度正确。
4. 混凝土质量：混凝土应按照设计强度要求严格控制，避免空鼓、裂缝等质量问题。
5. 安全防护：施工现场要做好安全防护工作，保证作业人员的人身安全。
6. 施工质量检验：对钢筋笼的安装质量、混凝土浇筑质量等进行检测，确保施工质量。
以上便是关于桩基钢筋笼施工的介绍，桩基钢筋笼在土木工程中扮演着至关重要的角色，正确、规范的施工流程对整个工程的安全和稳定性至关重要。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点-2024鲜版
施工人员必须严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品， 确保自身和他人的安全。
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环保要求及治理措施
减少施工噪音
采取降噪措施，如使用低噪音设备、 合理安排施工时间等，减少对周围环 境的影响。
控制粉尘污染
对施工现场进行定期洒水降尘，减少 粉尘对空气的污染。
妥善处理废弃物
对施工过程中产生的废弃物进行分类 收集和处理，减少对环境的污染。
施工机械
准备钻孔机、吊车、钢筋 加工设备等必要的施工机 械，确保施工顺利进行。
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钢筋笼制作与加工
2024/3/28
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钢筋材料验收
检查钢筋的出厂合格证和质量 保证书，确保钢筋来源可靠。
2024/3/28
对钢筋进行外观检查，查看是 否有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
按照规范要求进行钢筋的力学 性能试验，如拉伸试验、弯曲 试验等，确保钢筋性能符合设 计要求。
钻孔灌注桩钢筋笼施 工要点
2024/3/28
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CATALOGUE
目录
2024/3/28
• 施工前准备 • 钢筋笼制作与加工 • 钻孔灌注桩成孔技术 • 钢筋笼安装与定位 • 混凝土浇筑与养护 • 质量检测与验收标准 • 安全防护措施及环保要求
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01
施工前准备
2024/3/28
3
现场勘察
地质条件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8
钢筋加工与制作
根据设计图纸和规范要求，计算 钢筋的下料长度和数量，并进行
合理的配料。
使用钢筋加工机械进行钢筋的调 直、切断、弯曲等加工，确保加
工精度和效率。
对于需要焊接的钢筋接头，应按 照规范要求进行焊接工艺评定和
钻孔灌注桩施工要点
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
它具有承载力高、适应性强、施工噪音小等优点。
然而，要确保钻孔灌注桩的施工质量，需要严格把控各个施工要点。
下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩施工的关键要点。
一、施工前的准备工作1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以保证钻机的稳定性和施工的顺利进行。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土 200mm 以上，护筒顶端应高出地面 300mm 左右，以防止地面水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，钻头中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm。
2、钻进速度钻进速度应根据地质情况和钻机性能进行调整。
在粘性土中钻进速度宜慢，在砂性土中钻进速度宜快。
同时，应注意控制钻进压力，避免钻杆过度弯曲和钻头损坏。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣，并补充新的泥浆。
泥浆循环系统应保持畅通，防止泥浆沉淀和堵塞。
4、孔深测量钻进至设计深度后，应使用测绳或超声波测孔仪等工具测量孔深，确保孔深符合设计要求。
5、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般要求孔底沉渣厚度不大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场集中制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋应采用绑扎或点焊。
推荐：城市桥梁工程钻孔灌注桩基础钢筋笼与灌注混凝土施工要点
城市桥梁工程钻孔灌注桩基础钢筋笼与灌注混凝土施工要点城市桥梁工程钻孔灌注桩基础钢筋笼与灌注混凝土施工要点：1.钢筋笼加工应符合设计要求。
钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。
2.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。
3.沉管灌注桩内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。
4.灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm.5.灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
6.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。
7.当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
8.灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1.0.9.场地为浅水时宜采用筑岛法施工，筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位0.5～1.0m.10.场地为深水或淤泥层较厚时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载；并考虑施工机械进出安全。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
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希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
在进行钻孔灌注桩施工时，钢筋笼的施工是非常关键的一步。
本文将从选材、制作、安装等方面介绍钻孔灌注桩钢筋笼的施工要点。
1. 钢筋材料的选取和检查钢筋是钻孔灌注桩钢筋笼的主要构成材料，选取合适的钢筋对于桩基工程的质量起着至关重要的作用。
在选择钢筋时，应参照规范要求，选取符合设计要求的高强度钢筋。
在实际施工中，要进行钢筋的检查，确保钢筋的质量和规格符合要求。
2. 钢筋笼的制作钢筋笼的制作是钻孔灌注桩施工的关键步骤之一。
首先，根据设计要求和钢筋笼的尺寸，将钢筋进行切割。
然后，根据设计要求和工艺要求，在钢筋上做好标记，包括长度、间距、弯曲部位等。
之后，根据标记要求将钢筋进行弯曲成型，并用焊接或打结的方式进行连接。
在制作过程中，要保持钢筋笼的几何形状和尺寸的准确度。
3. 钢筋笼的安装钢筋笼的安装是将其放置在钻孔中的过程。
首先，根据施工图纸和钻孔的尺寸要求，进行现场钻孔。
钻孔的位置、直径和深度都需要按照设计要求进行控制。
然后，将事先制作好的钢筋笼进行运输，并放置在钻孔中。
在放置的过程中，要注意钢筋笼的准确度和竖直度，确保钢筋笼能够完全嵌入钻孔中。
4. 钢筋笼的固定和保护钢筋笼安装完成后，需要进行固定和保护工作。
固定钢筋笼可以采用扎带、扣件等方式进行。
在固定的过程中，要确保钢筋笼的稳定性和牢固性。
同时，在钢筋笼的两侧和顶部应进行保护，例如使用缠绕材料进行包裹，防止混凝土渗透进入钢筋笼。
总结：钻孔灌注桩钢筋笼施工是基础工程中一个非常重要的环节。
在施工过程中，合理选材、准确制作、正确安装和固定保护钢筋笼是确保桩基工程质量的关键要点。
施工人员应严格按照施工规范和设计要求进行操作，保证钢筋笼的质量和施工效果。
同时，施工过程中应密切配合，并定期进行检查和监督，确保整个施工过程的顺利进行。
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钻孔灌注桩钢筋笼施工要点
一、钢筋笼骨架制作、存放与安装
钢筋笼制作
1、制作方法
《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋制作的允许偏差：
钢筋笼每隔2米左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撐将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D（双面焊），但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1厘米，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。
主筋的加强筋采用对焊，效果不错，可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度的影响，施工中，钢筋笼要采用分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成，计算钢筋笼长度尺寸时，除要注意接头位置错开，还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6米，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊点量多，工人粗心点焊就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因为：焊工水平不行；采用大电流追求快速度。
钢筋笼连接建议采用套筒螺纹连接技术。
钢筋笼检测管：
超声波管成品型标准长度为９米、6米、3米（直径50毫米，壁厚1.2毫米）规格声测钢管，可用简易方式焊接，或利用螺丝螺母活络连接。
推荐采用螺丝螺纹连接。
检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼20-30厘米。
检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头。
检测管应防止堵塞。
2、保护层的设置
钢筋的保护层最好是设置成混凝土转轮垫块，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2米均匀布置4个，固定在主筋上，这样即保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。
钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不刮伤孔壁。
垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在主筋上，安装时注意使垫块能够在骨架下放时滚动。
好处是：起固定骨架并居中；起保护层作用；使钢筋笼不会刮伤孔壁。
3、钢筋笼存放
钢筋笼一般在加工场地上制作好后集中存放在平整、干燥的场地上。
存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。
每组骨架的各节要排好次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免错乱。
存放时骨架还要注意防雨、防锈。
4、钢筋笼的起吊和就位质量控制
为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向（不可自动复原）的塑性变形，除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法（特别注意下端不可拖地）之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠屈加劲杆，对于长骨架，可在骨架内部临时绑扎两跟杉木杆以加强其刚度，因为它体直、质轻、便于安装、拆卸。
起吊进采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，起到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由于点面结合逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。
解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋接近孔口时，可用型钢穿过加强箍下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承。
此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。
最后一个接头焊好后，可下沉骨架，如此物质循环，使全部骨架降至设计标高为止。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来反推定位筋的标高，并反复核对桩基保护桩使钢筋笼骨架就位准确后再焊接。
具体做法：在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢。
将整个定位骨架支托于护筒顶端。
两个工字钢的净距应大于导管外径30厘米。
然后撤下吊绳，用4根直径25毫米短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。
钢筋笼下完后应在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据保护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定，使钢筋笼定位于孔中心。
一方面可以防止导管碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架不浮的作用。
对于非全长配筋的桩，下好钢筋笼后勿必用槽钢栓住钢筋笼顶吊圈，并将钢筋笼焊接牢固，防止下落。
二、在灌注过程中如何防止钢筋知上浮
钢筋笼上浮的第一原因是由于导管上提时钩挂钢筋笼。
拔导管时一定要注意不要碰撞钢筋笼（加强筋内侧的十字支撑改为三角支撑更好）。
钢筋笼上浮的第二个原因是浇筑时被混凝土顶托上升。
当混凝土表面接近钢筋骨架时，导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处，混凝土灌注速度过快，使混凝土下落时冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼笼底部3米到高于钢筋笼底1米之间，以及砼表面在钢筋笼底部上下1米之间，应放慢砼灌注速度，允许最大灌注速度与桩径有关。
一般孔内砼上升速度应不大于每分钟半米。
减导管时，应计算其底口的位置，使导管口不要处在与钢筋笼子顶面相近的地方。
因为这样，从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子底面，从而造成钢筋笼子上浮。
孔内砼进入钢筋骨架4米左右，适当提升导管，减少导管埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
控制混凝土的塌落度与连续浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一。
在浇筑混凝土时，格外注意观察悬吊钢筋笼子筋的变化情况，如果看到钢筋笼子已经上浮，应立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的“慢提快落”导管即慢慢的将浮出的钢筋笼子“爽落”回浇筑的混凝土中克服钢筋笼上升，除了主要从灌注方面着眼外，还要从钢筋笼定位加固上
驾考虑。
三、几个常见问题
钢筋笼在施工最易出现的问题：钢筋笼上浮；钢筋笼（非全长配筋）下放过程中坠落；钢筋笼定位不准；钢筋笼变形和声测管堵管等。