产品的监视和测量控制程序
产品监视与测量控制程序
产品监视与测量控制程序概述产品监视与测量控制程序（Product Monitoring and Measurement Control Program, PMMCP）是一种高效、准确、安全的质量控制工具，能够帮助产品制造商管理产品的质量、提高产品的可靠性、降低产品的风险和成本，并且提升客户的满意度和信任度。
PMMCP可以监视和控制产品的关键参数和性能指标，及时发现和纠正生产过程中的异常情况和问题，确保产品的符合规格和标准，满足用户的需求和期望。
功能监视功能PMMCP可以监视产品的各项关键参数和性能指标，包括但不限于：温度、湿度、压力、流量、速度、功率、电流、电压、频率、动态响应等。
用户可以根据自己的需求和要求，设置监视参数和监视范围，选择监视方式和监视周期，并设定监视报警规则和触发机制。
当产品的监视参数发生异常时，PMMCP会立即发出警报并记录相应的数据和事件，并及时通知相关的人员和部门。
PMMCP还支持远程监视和远程报警功能，可以通过网络或云端实时查看和管理产品的监视情况。
测量控制功能PMMCP可以控制产品的生产过程和性能调整，通过自动化和人工干预等方式，实时测量和调整产品的关键参数和性能指标，确保产品的符合规格和标准。
用户可以根据自己的需求和要求，设置测量参数和测量范围，选择测量方式和测量周期，并设定测量控制规则和触发机制。
当产品的测量控制参数达到或超过规定的范围时，PMMCP会自动发出报警信号并进行相应的控制操作，如关闭某些设备、终止某些操作、提醒操作员等。
PMMCP还支持远程测量控制功能，可以通过网络或云端远程控制产品的生产和性能过程。
数据分析功能PMMCP可以对产品的监视、测量、控制和操作数据进行实时分析和统计，提供各种报表和图表展示，帮助用户快速定位问题和优化过程，提高整个生产系统的效率和质量。
用户可以自定义数据分析模板和参数，选择分析方式和周期，并设定分析规则和结果输出方式。
当产品的关键性能指标达到或超过规定的标准时，PMMCP会自动发出警报并进行相应的数据分析操作，如生成报表、发送邮件、导出数据等。
产品的监视和测量控制程序(YYT 0287-2017)
产品的监视和测量控制程序
1.目的
对原材料、包装材料、产品生产过程及成品进行规定的检验，保证未经检验和经检验不合格的产品不投入使用、加工和出厂。
2.适用范围
适用于原材料、包装材料、过程产品及成品的检验控制。
3.职责权限
3.1 质量部负责编制检验操作规程并组织实施检验或验证。
3.2质量部对产品放行具有裁决权，能独立行使职能，对产品质量的相关事宜负有决策的权利。
3.3 质量检验员必须参加相关知识的培训学习，经考试合格后授权上岗。
4. 工作程序
4.1产品监视和测量的控制
4.1.1 原材料、包装材料的检验
4.1.1.1货物到达仓库现场时，仓库管理员应与实物核对品名、规格、数量等无误，包装无破损，将物料置于待检区待检，并做“待检”标识。
4.1.1.2 保管员填写《进货检验申请单》（附质量证明资料）交质量部进行检验。
4.1.1.3质量检验员持《进货检验申请单》到达待检区现场查验货物外观、标识和合格资质，适当时，应按照原材料检验规程对原材料进行抽样检验。
4.1.1.4 所有项目检验结果出来后，质量检验员填写《原材料检验记录》并出具《原材料检验报告》，经复核后交质量部经理批准。
4.1.1.5检验结论分为“合格接收”、“让步接收”、“拒绝接收”三种。
4.1.2 过程产品的检验
4.1.2.1过程控制员按照生产部制定的生产计划制定过程检验计划，并进行相应的准备。
4.1.2.2 过程控制员按各产品的《过程产品检验规程》要求进行过程产品的抽检和首检。
4.1.2.3过程产品检验的结果应记录在《过程产品检验记录》中，并且对所有不。
产品的监视和测量控制程序
1. 目的通过对原材料、半成品及成品进行规定的检验或试验，确保未经检验和不合格的产品不投入使用、加工和出厂。
2. 适用范围适用于进厂原材料、半成品及成品的检验和试验。
3. 职责品检部负责原（辅）材料、生产过程巡检及成品的检验和试验工作；4. 内容4.1 进货检验和试验4.1.1 品检部编制《原材料检验规范》，由品检部人员对来料进行检验后填写《原材料检验记录》；4.1.2 当品检部认为有必要时，应要求供方提供产品出厂检验记录或其它有关合格证明；4.1.3 常用的质量稳定的辅料，质检员对其进行验证，合格即办理入库和发放车间使用，不合格则应按《不合格品控制程序》进行处理，并作好标识和隔离；4.1.4 新渠道购入的原材料须先经小样检验、工艺验证及试用均合格，方可批量购入使用；4.1.5 原材料到货后，仓库应通知质检员进行检测或验证，合格后方可办理入库及领用。
不合格，由综合部处理；4.1.6 对因生产急需在验证前放行时，由综合部填写《紧急放行申请单》，经质检员认可，品检部负责人审核，批准才能紧急放行。
品检部、生产部要作好质量跟踪并作好标识，以保证一旦发现不符合规定要求时能立即追回和更换，并保存好有关记录资料；4.1.7 紧急放行物资的剩余部分仍需进行验证。
在随后的验证中发现不符合规定要求及跟踪过程中有异常情况，应及时通知生产部和综合部采取相应措施；4.1.8 原材料投入使用后，仓库应作质量跟踪，做好质量信息反馈。
4.2 生产过程的检验和试验4.2.1 生产班组使用的原材料，必须是经检验合格的原材料，否则不能投入使用；4.2.2 各工序操作员根据工艺和质量要求，核对上工序流转下来的半成品型号、规格等是否符合要求；4.2.3 品检部质检员根据工艺和质量要求，检验各生产操作者人员生产的产品及工艺记录是否符合要求；4.2.4 在生产过程中发现原材料或上工序流转下来的半成品有质量问题应通知质检员复检处理；4.2.6 对因生产急需在质检完成检验前放行时，由生产部填写《紧急放行申请单》，质检员认可，品检部负责人批准后方可例外放行。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的为了保证产品质量符合规定要求。
2.范围适用于本公司采购产品、施工过程及工程项目的监视和测量（本公司为检验和试验）。
1.职责3.1质安部是产品的监视和测量的归口管理部门。
3.2工程部、项目经理部是产品的监视和测量的相关工作部门。
2.工作程序4.1产品的监视和测量要求4.1.1产品监视和测量的人员须具有一定的专业知识，经过培训并取得上岗证方可独立上岗。
4.1.2产品监视和测量人员依据策划（即施工组织设计中）的安排和有关标准、规范进行监视和测量。
4.1.3监视和测量装置必须符合《监视和测量装置控制程序》的有关要求。
4.1.4质量检验员对产品进行监视和测量，并做好监测记录与检验报告的收集、整理。
4.2进货的监视和测量4.2.1库管人员对采购产品进行验证，并认真准确填写有关记录。
对规定应进行复检的原材料由质安部质检员抽样送有资格的部门进行复验。
进货检验和试验按《检验和试验管理规定》进行并填写《进货验证记录表》。
复验按国家、行业有关规定进行。
4.2.2本公司对采购产品，在特殊情况下经有资格的部门和有关授权人员批准签字后允许紧急放行，其余产品应记录、留样、标识并及时进行进库验证，再进货复验，一旦发现不合格，及时退货或更换。
4.2.3需委托检验的产品，送往具备检验资格的检验机构。
检验完毕后索取其检验报告。
4.2.4检验或验证不合格的产品，应及时向供方反馈信息，具体执行《不合格品控制程序》。
4.3施工过程产品监视和测量4.3.1质安部负责对施工过程质量进行监视和测量，确保所生产的产品符合国家标准或行业规范，项目经理部配合执行；4.3.2工程施工过程由项目部质检员按国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》和有关规范、规程、规定实施，分为自检、交接检、专检、隐蔽工程检验。
4.3.2.1自检：施工结束后，由施工人员通知班组质检员按施工要求进行检验并做好记录，不合格则由施工人员进行处理。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序1 目的对产品的特性进行测量和监视，以验证产品的要求得到满足。
2 范围适用于采购产品的进货检验、中间产品的过程检验和最终产品的出厂检验。
3 职责3.1 质检部负责编制各类检验规程等文件并组织实施各类检验和验证。
3.2 生产操作者负责对生产的产品质量特性进行自检。
3.3 质检部长审批“紧急放行”“例外放行”和“追溯”。
3.4 经营部负责对顾客方的追溯。
4 程序要求4.1 检验员必须参加业务培训学习，取得资格认可后，由公司授权上岗，并发给检验专用印章。
4.2 进货检验和验证。
4.2.1 进厂的重要零部件由专职检验人员和授权的其他人员，根据厂家的质量检验单及公司《原材料检验规程》进行检验或验证，并填写《采购物资验证记录》，经检验验证合格的物资由仓库保管员负责接收入库并明确标识。
4.2.2产品中使用的外协件，由专职检验人员按图纸或技术要求进行检验或验证。
4.2.3 对购进的一般辅助材料，接收人员核对发货单，确认物资的名称、规格、数量无误后，经外观抽样检查合格后则填写《采购物资验证记录》以示验证合格。
4.2.4 对初次采购的样品，由专职检验人员会同技术人员共同检验，必要时总经理参加并提出相应意见。
4.2.5 对某些性能不能检验的产品，如塑料件的变形等，需通过安装使用进行验证。
4.2.6 对进厂的原辅材料，确认有明显质量问题时，应及时将该批原辅料放入不合格品区域内，并通知采购人员与供方协调处理或办理退货。
4.2.7 当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，一般物资可申请“紧急放行”，质检部长在进货标识卡上加盖“紧急放行”印章，检验员在验证记录备注中作出相应记录后紧急放行，涉及重要安全要求的物资不允许紧急放行。
4.3 过程产品的检验和试验。
4.3.1 检验员按照与受检产品质量有关的文件实施过程检验，过程检验应严格执行《工序检验规程》，同时做好各工序原始记录，对检验合格的工序在《随工单》上加盖检验员印章后方可转入下一道工序。
产品的监视和测量状态控制程序
1 目的表明产品经检验和试验后合格与否的状态，防止生产过程不合格品非预期使用，确保只有合格的产品才能转序、包装及发运。
2 适用范围适用于对公司主要原辅材料、半成品、成品的监视和测量状态的标识控制。
3 职责3.1企管部为监视和测量状态控制的归口管理单位。
3.2质检部和生产车间负责对进货产品(包括原材料)、过程产品及成品的监视和测量状态的管理，并对顾客要求的附加验证进行标识。
3.3仓储单位对库存产品的标识实施控制。
3.4各有关单位负责监视和测量状态的保持。
4 程序4.1原辅材料的监视和测量状态标识4.1.1 未经检验的原辅材料不得入库。
4.1.2原辅材料经检验合格入库后，仓库应作出标识，标明材料名称、规格型号、生产厂家、化验结果等。
4.1.3 对紧急放行的原辅材料应作出“紧急放行”标识，并存放“待检区”。
4.1.4 经检验不合格的原辅材料，按《不合格品控制程序》执行。
4.2 毛坯检验状态标识4.2.1未检毛坯生产单位作出“待检”标识。
4.2.2 经检验合格的毛坯，检验员作出“合格品”标识，并及时送往毛坯库。
4.2.3经检验不合格的毛坯，检验员作出“不合格品”标识，并隔离堆放。
不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
4.3机加工过程中的产品应明确标识其状态。
4.3.1 机加工过程中的产品在存放时，必须以工序和状态标识牌明确标识其状态，以证实只有合格产品才能转入下道工序。
4.3.2 自检、互检和巡检过程中发现的不合格品应立即标识并放入不合格品区。
不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
4.3.3 可追溯性标识按照技术中心制订的可追溯性标准执行。
4.4成品的检验状态标识4.4.1对于未检成品，生产单位作出“待检”标识。
4.4.2经检验后的产品，分别存放在“优等品”区、“合格品”区、“返工品”区、“废品”区等区域。
不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
4.4.3对检验过的产品检验员应按规定要求打上相应标记。
GJB9001程序文件——产品的监视和测量控制程序
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产品的监视和测量控制程序
1. 目的
在产品实现的适当阶段，对原材料、半成品、成品、外协件进行监视和测量，以确保产品形成的各阶段达到规定要求。
2. 适用范围
公司原材料、铸件、半成品、成品和外协件的检验和试验的控制。
3. 职责
3.1质量控制部负责原材料进货检验、产品的过程检验、产品的最终检验、外协加工产品的检验和测具的验收。
并协助技术部或模具部对顾客提供的和外委加工的工装模具的验收。
3.2技术部或模具部负责制定所有产品的检验规程及检验方法。
负责对顾客提供的和外委加工的工装模具的验收。
4. 工作程序
4.1文件有效性
4.1.1 技术部或模具部应在产品正式生产前，制定出产品的检验规程，经批准后，由综合部发放给质量控制部等相关部门予以执行。
4.1.2 检验规程的内容包括：检验点、检验时机、检验频率、抽样方案、检验项目（尤其是关键特性）、检验方法、接收与拒收的判别准则，使用的检测仪器及其使用的相关特殊说明等。
4.1.3当公司使用检查作为产品接收方法时，其抽样方案应在统计上是有效的，并且适合于使用。
按抽样方案进行检验时，对已经检验出的不合格批，应拒绝接收。
在顾客要求时，抽样方案应递交给顾客批准。
4.2进料检验
4.2.1 采购原辅材料在入库前，采购部首先对采购文件、实物、包装上的标识进。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序随着科技的不断发展，现代制造业正向着智能化、数字化、自动化方向发展。
在这个过程中，如何保证产品质量的稳定和可靠是企业生存和发展的前提。
因此，引入监视和测量控制程序已经成为现代企业必须重视的事项之一。
监视和测量控制程序的概述监视和测量控制程序，顾名思义，就是对生产过程中产品进行不间断地监视和测量，确保产品的质量和可靠性。
这个过程是一种质量控制手段，通过监视和测量控制程序能够发现问题并及时处理，保证产品质量的稳定和可靠。
监视和测量控制程序需要严格遵守国家和行业相关标准，确保测量精度和可靠性。
同时，监视和测量控制程序也需要结合实际生产情况，根据产品特点和生产工艺进行合理的设计和实施。
监视和测量控制程序设计的要求和步骤监视和测量控制程序设计需要考虑以下要求：1.精度要求：需要考虑产品的尺寸、形状、几何要求等方面的精度，保证测量结果的可靠性。
2.稳定性要求：需要考虑环境因素、设备保养等方面的因素，确保测量结果的稳定性。
3.实时性要求：需要考虑监视和测量控制程序的实时反馈性，提高问题的及时处理能力。
监视和测量控制程序设计的具体步骤如下：1.确定产品特点和生产工艺，明确监视和测量的对象和目的。
2.确定测量方法和测量仪器，确保测量精度和可靠性。
3.制定检验标准和方法，确保产品质量符合相关标准和要求。
4.设计检验记录和报告，确保监视和测量结果及时准确地反馈到生产过程中。
监视和测量控制程序的应用监视和测量控制程序广泛应用于各种生产企业中，是保障产品质量的有效手段。
其中，汽车、机械、电子等行业尤其重视监视和测量控制程序的应用。
以汽车制造行业为例，监视和测量控制程序可以应用于以下方面：1.发动机制造：通过监视和测量发动机的转速、温度等参数，发现问题及时进行处理。
2.车身制造：通过监视和测量车身的尺寸、几何要求等参数，确保车身结构的精度和稳定性。
3.电气电子控制系统制造：通过监视和测量控制系统的电气参数，确保控制系统的可靠性和稳定性。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1 目的对产品实现的必须过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求，对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
2 范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的成品及过程进行测量和监控。
3 职责质检中心负责对产成品的测量和监控。
4 程序4.1 过程的测量和监控4.1.1 质检中心和生产技术部负责识别需要进行监视和测量的产品实现过程，特别是生产和服务提供的过程。
质检中心由化验员定时抽样检查、分析，对生产全过程进行时时监测，作好记录，将分析数据及时反馈到相关岗位并报到生产技术部，以便生产调度进行全局操控，以确定需要采取纠正或预防的措施。
4.2 产品的测量和监控4.2.1 质检中心负责编制产品的检验规程，抽样方案、检测项目、检测方法、确定检测使用的设备等。
4.2.2 进货验证a)对采购的主要原料玉米，化验员根据原粮接收通知和玉米国家标准进行抽样验证，并填写《玉米质量原始记录》和《玉米水份原始记录》符合验收标准后办理入库手续。
验证不合格拒收。
对采购的其它物料，验收人员根据《验收规程》和国家标准。
进行验证，验证合格的由保管员入库上账。
不合格的检验员在物料存放区挂“不合格”标牌，按《不合格控制程序》进行处理。
4.2.3 紧急放行当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产技术部填写《紧急放行申请单》，经质检中心同意、主管副总经理批准后，一联留存，一联交质检中心，一联交仓库。
仓库保管员根据批准的《紧急放行申请单》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验人员在领料单上注明“紧急放行”后放行；在放行的同时，检验员应继续完成该产品的检验，不合格时质检中心通知有关部门对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4.2.4 采购产品的验证方式验证方式包括化验、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式，根据验收规程中规定不同的验证方式。
4.3产成品的监视和测量每次生产前，操作者应检查原材料质量状态是否正常，才能进行生产。
产品的监视和测量控制程序
3.3生产部、车间负责过程产品的自检和互检。
4程序
4.1研发中心确定各产品的生产工艺流程及质量控制点，明确检验要求。
4.2产品的监视和测量
4.2.1研发中心根据本公司产品的产品标准及有关要求，编制产品检验规程。
a)产品检验规程应包括采购产品、半成品和最终产品的检验要求；
4.3产品的注册检验
研发中心策划并于产品注册证有效期到期前九个月安排产品变化部分的注册检验，按检验机构做好相关准备，确保样品自检合格。如产品无变化或国家无强制性标准、法规实施，则不需进行注册证换证的检验。
5相关文件
5.1 《纠正和预ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ措施控制程序》
5.2 《不合格品控制程序》
5.3《检验规程》
6 相关记录
6.1 《检验记录》
6.2 《生产记录》
6.3 《产品出厂检验报告》
6.4 《产品检验申请单》
6.5 《产品质检结果记录》
6.6 《留样记录》
4.2.5监视和测量记录
4.2.5.1在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定要求通过了监视和测量，记录应表明负责合格产品放行的授权责任者。
4.2.5.2监视和测量记录由品管部负责保存。
编号：XK- ZC 8.2.4-2016
版本：2016-E
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21、产品的监视和测量控制程序
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b)产品检验规程应明确检测项目、检测点、检测频率、抽样方案、检测方法、判别依据、使用的测量设备、检测环境要求、检测日期以及检验人员的要求等。
4.2.2进货验证
4.2.2.1对采购产品，仓库管理员核对采购单，确认产品名称、规格、数量等无误、包装无损后将其置于待检区，然后通知检验员进行验证。
产品的监视和测量控制流程
产品的监视和测量控制流程
一、确定监视和测量的目标和要求：在产品开发之初，制定监视和测
量的目标和要求，明确产品的质量标准和技术规范。
二、确定监视和测量的指标和方法：根据产品的特点和要求，确定合
适的监视和测量指标，并选择适当的监视和测量方法，如抽样检验、计量
检测、性能测试等。
三、制定监视和测量计划：根据产品开发、生产和交付的不同阶段，
制定详细的监视和测量计划，明确监视和测量的时间、地点、方法和责任人。
四、实施监视和测量活动：按照监视和测量计划，进行监视和测量活动。
包括采集产品样本、测量产品尺寸和性能、记录监视和测量结果等。
五、分析和评估监视和测量结果：对监视和测量结果进行分析和评估，判断产品是否符合标准和规范。
如果不符合，需要分析原因，并采取纠正
措施。
六、纠正和改进措施：针对监视和测量结果的分析，制定纠正和改进
措施，解决存在的问题，并防止问题再次发生。
七、记录和报告监视和测量结果：在监视和测量过程中，记录监视和
测量的结果和步骤，并报告给相关人员，以便监督和评审。
八、维护和改进监视和测量系统：定期维护和改进监视和测量系统，
确保系统的有效性和可靠性。
包括培训人员、更新测量设备、优化监视和
测量流程等。
九、不断改进监视和测量活动：根据实践和经验，不断改进监视和测量活动，提高监视和测量的准确性和有效性。
产品的监视和测量控制流程的目的是为了确保产品的质量符合预期要求，提高产品的竞争力和满足客户的需求。
通过有效的监视和测量控制，可以及时发现和解决产品质量问题，减少产品的不合格率和成本，并提高组织的整体效率和效益。
生产监视和测量控制程序
生产监视和测量控制程序一、引言生产监视和测量控制程序是指在生产过程中监视，并对产品进行测量和控制的程序。
该程序的目的是确保产品符合相关法规、标准和客户的要求，以提高产品质量和生产效率。
二、程序概述生产监视和测量控制程序包括以下几个方面：- 生产计划核实：在生产开始前，核实生产计划是否符合要求，并对生产任务进行分配。
生产计划核实：在生产开始前，核实生产计划是否符合要求，并对生产任务进行分配。
- 生产过程监视：在生产过程中，对生产环节进行监视，及时发现问题并进行处理。
生产过程监视：在生产过程中，对生产环节进行监视，及时发现问题并进行处理。
- 产品测量和检验：对生产的产品进行测量和检验，并比对标准和规范进行确认。
产品测量和检验：对生产的产品进行测量和检验，并比对标准和规范进行确认。
- 控制措施实施：对于发现的问题，制定相应的控制措施，并及时实施跟进。
控制措施实施：对于发现的问题，制定相应的控制措施，并及时实施跟进。
- 纪录和报告：对于生产过程的各个环节，要及时记录并报告相应信息。
纪录和报告：对于生产过程的各个环节，要及时记录并报告相应信息。
三、程序实施生产监视和测量控制程序的实施需要遵循以下几个原则：- 标准化：根据标准和要求制定生产流程和相关程序，确保生产过程规范化。
标准化：根据标准和要求制定生产流程和相关程序，确保生产过程规范化。
- 全员参与：生产监视和测量控制程序不仅是质检人员的工作，所有参与生产的人员都应该参与其中。
全员参与：生产监视和测量控制程序不仅是质检人员的工作，所有参与生产的人员都应该参与其中。
- 持续改进：在实施生产监视和测量控制程序的过程中，应不断总结经验并进行改进，以提高程序的有效性和适用性。
持续改进：在实施生产监视和测量控制程序的过程中，应不断总结经验并进行改进，以提高程序的有效性和适用性。
四、结论生产监视和测量控制程序是生产过程中重要的一环，只有实施了该程序，才能确保产品的质量和生产效率。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序目的为确保产品的质量满足顾客和法律法规的要求，对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
1．范围适用于对产品实现过程持续满足其预定预定目的的能力进行确认，使过程处于受控状态，对生产所用的原材料、半成品以及产成品的检验与试验控制。
2．定义3.1 IQC ：Incoming Quality Control 来料品质控制3.2 IPQC：In process quality control 在线品质控制3.3 FQC ：Final Quality Control 最终品质控制3．职责和权限4.1 质量管理部负责原材料、半成品（过程产品）和成品的测量和监视。
4.2 质量管理部部长负责产品的放行审批。
4．程序5.1 质量管理部负责编制进货、过程、成品检测规范，明确检测项目、检测频率、抽样方案、检测方法、依据、使用的检测设备、接受准则等要求。
5.2 进货检验和试验5.2.1物料购进后，仓库管理员须核对“送货单”，确认产品的数量、随附资料等初检验无误后,填写“物料送检通知单”交IQC报验；5.2.2 IQC接到“物料送检通知单”后，应按相应的检验标准和/或原材料检验规范、样品、图纸和检验指导书要求，进行检验，如核对物料的规格、型号、名称、数量等和测量其相关特性、技术参数，并记录主要数据；5.2.3送检批检验完成，检验员在物料送检通知单上签字，并在物料外包装上贴上相应标识，具体按照《IQC检查作业规范》执行；5.2.4 IQC应按照所签订的《质量协议》中的规定来验收生产外协供方随附或提供的质量记录(资料)是否完整、齐全、与产品是否相吻合，质量记录(资料)不合格视为产品不合格，应执行《不合格品控制程序》；5.2.5检验后须形成“IQC来料检查报告”；5.2.6经IQC检验不合格的产品执行《不合格品控制程序》。
5.2.7紧急放行A)当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由采购部填写“紧急（例外）放行申请单”，质量部在要求检验员进行必要检查后批准紧急放行，必要时需报总经理批准。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的通过对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，同时对有关测量数据进行收集分析，实施质量改进。
2．范围本程序适用于公司采购产品、在制品和成品的监视和测量的控制。
3．职责3.1 品保部负责采购产品、过程产品、成品特性检验的控制，收集分析检验数据。
3.2 质检员负责签发检验报告，确认和记录产品有关不合格，验证处置措施实施效果，控制不合格品的再加工。
3.3品保部负责有关产品的记录的收集、保管、编目和按期归档，其中包括来自供应商的记录。
3.4 采购部、生产部配合质检员完成检验工作。
4．工作程序4.1 产品监视和测量的策划在对产品实施监视和测量前，由品保部对产品的监视和测量进行策划（即根据产品或过程的重要程度、顾客要求、供应商质量控制情况以及强制性标准和法律法规要求的检验来识别和确定监视和测量点的设置、抽样数量和频度、测控用文件、所需的设备和工具、人员的能力要求和验收准则等内容），策划结果应做出规定，形成检验标准。
4.2采购产品的验证4.2.1采购产品到货后，采购员通知品保部，有品保部实施采购产品验证。
4.2.2采购产品验收依据和办法a)品保部编制《检验规程》和《原料验收标准》，作为采购品的验收依据。
b)质检员根据检验标准对采购产品进行验证，并结合有关的质量证明做出是否合格的结论，填写“采购产品验证记录”。
c)验证合格后，质检员在“入库单”上签字，库管员登记台帐，办理入库手续，分公司财务部方可结帐。
验证不合格不予办理入库手续，由采购部门和供应商协调解决，至可满足要求后方可办理入库手续。
如无法满足要求须申请让步接收，由采购部门向品保部提出申请，经批准后方可入库。
让步接收产品入库时品保部须做好相应记录，并在生产过程中予以跟踪。
4.2.3如需到供应商货源处进行检验，由品保部安排合适的人员进行，事先应与供应商就验证的安排、方法达成协议，验证结果在“采购产品验证记录”中记录。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序1 职责3.1 品质部来料检验组负责外购外协件及原材料的进货检验；品质部成品检验组负责成品的最终检验。
3.2 车间负责实施过程检验，品质部过程控制科负责监控。
3.3 人力资源部负责组织检验人员的培训和资格认可，品质部及车间配合。
3.4 仓储科负责仓储内各类物资的编号及外包装的核对，负责物料的标识及时性、完整、正确。
2 程序4.1 进货检验4.1.l 车间生产计划组将每天到货时间及数量通知采购部。
供应商送货到达后，相关仓库人员接收、核对并在“到货进仓验收单”中输入实收数量，同时通知品质部报检。
4.1.2 仓管员接收来料时，需进行以下验证:a) 产品是否有标识，外包装是否符合要求、完好。
b) 外观是否有明显的损坏；c) 物料的编号及标识是否正确；d) 当我方有要求时，检查供方的合格证明书(质保书)或检测报告是否完整，并收集传递到来料检验组。
e）环保产品还需验证该供应商是否已列入环保合格供应商名册中。
发现有任何缺陷，都应及时向采购部报告。
4.1.3 品质部接到“到货进仓验收单”后，按“先到-先检”的原则或根据生产需要，依据原材料、检验指导书对来料进行检验或验证。
有要求时，检验员应收集该批物料的出厂合格证明书(质保书)或检测报告，进行验证和保存。
4.1.4 检验完毕，检验员填写检验报告，判定合格的检验报告由品质部主管以上人员审批；判定为不合格的检验报告，检验员同时需填写“质量信息反馈单”，由品质部主管以上人员进行来料的不合格检验报告和“质量信息反馈单”审批。
4.1.5 仓储科仓管员负责对物料状态进行标识，填写物资标签交检验员盖章，仓管员负责确保标识与物料状态的一致性。
4.1.6 原材料检验，一般以外观、包装、色质、称重为主，可通过验证质保书来判定，必要时，可通过工艺试验进行验证。
对原材料质量有怀疑时,由品质部联系、委托国家认可的专业检测单位进行检验。
4.1.7进货检验不合格的处理按《不合格品控制程序》5.2条款执行。
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浙江弘运机电有限公司
程序文件
文件编号：QP / HY –8.2.4编制：版本号：A 审核：修订状态：0 批准：受控日期：受控编号：
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1.目的
对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
2.适用范围
对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
3.定义
无
4.职责
4.1品保课负责进货产品、生产的半成品和成品的验证。
4.2制造部制定检验规程
5.工作程序
5.1 产品的监视和测量
5.1.1 制造部负责编制检验规程，明确检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
5.2 进货验证
5.2.1 外购、外协物资进公司，由管理部仓库管理人员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区。
根据《请购验收单》通知品保课进行来料检验。
5.2.2 品保课根据检验标准，进行全数或抽样验证，并填写《进料检验记录表》。
5.2.2.1仓库根据合格的检验记录或标识，办理入库手续；
5.2.2.2验证不合格时，检验员在物料上做好“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理；
5.2.3 采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。
根据检验规程中规定，采取不同的验证方式。
5.3半成品的监视和测量
5.3.1制程检验
本公司制程检验分为：首件检验、自检。
首件检验：由作业人员加工3件产品，送检验人员，检验员依据产品图、生产工艺图、检验标准进行检验填写《自主检查表》。
首件检验必须合格方可进行生产。
5.3.2自检
加工过程中，作业人员依据图纸和作业标准书自检，合格后方能继续加工。
对不合格品执行《不合格品控制程序》。
5.3.3巡回检查
根据我司产品的特点，制程检验由品保课品检员全检完成。
生产过程中，生产现场主管应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者；发现的不合格品应执行《不合格品控制程序》。
制造部现场主管每日填写《生产日报》作为追溯依据。
对合格品，经生产主管签字后方可转入下一道工序；
5.3.4在所要求的工艺或必须的检查未完成时，不得将产品放行。
5.4成品的监视和测量
5.4.1需确认所有规定的进货验证、半成品监视和测量均完成，并合格后才能进行成品的监视和测量活动。
5.4.2检验员依据检验标准的要求进行检验和试验，并填写《自主检查表》，相关部门办理入库手续。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
5.4.3对于本公司没有能力进行的检验和试验，由品保课负责委托具有检定资质的检定部门进行检验和试验。
5.4.4除非客户批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因客户批准而放行的产品特例，应考虑：
5.4.4.2这类特例并不意味着可以不满足客户的要求；
5.4.4.3终检：在入库前或出货前，检验员按抽样准则进行抽验，并作好记录。
5.5监视和测量记录
5.5.1在监视和测量记录中应清楚表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应表明负责合格品放行的检验员。
对不合格品应执行《不合格品控制程序》。
5.5.2监视和测量记录由品保课负责保存。
保存期为三年。
6、相关文件
6.1《不合格品控制程序》。
7、记录
7.1《自主检查表》 QP / HY -8.2.4-01
7.2《自主检查表》 QP / HY -8.2.4-02
7.3《生产日报》 QP / HY -8.2.4-03
7.4《自主检查表》 QP / HY -8.2.4-04 7.5《请购验收单》 QP / HY -8.2.4-05。