台化PCABS树脂加工建议参数
pcabs成型工艺参数
pcabs成型工艺参数PCABS成型工艺参数是指在PCABS注塑加工过程中，所需控制的各项工艺参数。
合理的成型工艺参数能够保证产品的质量稳定，提高生产效率。
本文将介绍PCABS成型工艺参数的选择与调整。
1. 温度参数：温度是影响PCABS成型质量的重要因素之一。
在注塑成型过程中，需要控制的温度参数主要包括：- 模具温度：模具温度直接影响产品的表面光洁度和尺寸精度，一般可设置在70-90℃之间。
- 注塑缸温度：注塑缸温度对PCABS熔体的流动性和充填性有较大影响，一般可设置在230-260℃之间。
- 料筒温度：料筒温度对PCABS塑料的熔化和混合均匀性有重要作用，一般可设置在220-240℃之间。
2. 压力参数：压力是控制PCABS成型过程中熔融塑料充填模具的重要工艺参数。
合理的压力参数能够确保产品的成型完整性和表面质量。
- 注射压力：注射压力决定了PCABS熔融塑料充填模具的速度和压实程度，一般可设置在60-90MPa之间。
- 保压压力：保压压力对产品的尺寸稳定性和密度均匀性有较大影响，一般可设置在40-60MPa之间。
3. 注射速度：注射速度是指PCABS熔融塑料进入模具腔体的速度。
合理的注射速度能够保证产品的充填性和表面质量。
注射速度的选择应该综合考虑产品的尺寸、形状和壁厚等因素。
一般来说，对于大尺寸、薄壁厚的产品，应选择较高的注射速度，而对于小尺寸、厚壁厚的产品，应选择较低的注射速度。
4. 冷却时间：冷却时间是指在注塑成型后，产品在模具中进行冷却固化的时间。
合理的冷却时间可以确保产品的尺寸稳定性和表面质量。
冷却时间的选择应综合考虑PCABS塑料的特性、产品的尺寸和厚度等因素。
通常情况下，冷却时间应该略长于产品的凝固时间。
5. 干燥处理：PCABS塑料在注塑成型前需要进行干燥处理，以去除塑料中的吸湿物质。
干燥处理的温度和时间是影响产品质量的关键参数。
一般情况下，干燥处理的温度应在80-90℃之间，时间应根据塑料的含水率而定，通常为2-4小时。
PC—ABS参数1
PC—ABS参数1PC—ABS参数1PC—ABS（Polycarbonate-Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种PC和ABS两种塑料的共混物，综合了两者的优点，具有高强度、高韧性和良好的耐热性。
PC—ABS具有许多优良的性能特点，使其广泛应用于汽车、电子、电器和通信等领域。
首先，PC—ABS具有很高的强度和韧性。
相比于纯ABS塑料，PC—ABS具有更高的抗拉强度和冲击韧性，能够承受更大的力度和冲击。
这使得PC—ABS非常适合应用于汽车和电子设备等需要耐撞击的领域。
其次，PC—ABS具有良好的耐热性。
PC—ABS在高温环境下仍保持稳定，不会变形或熔化。
这使得它能够在高温环境下进行长时间工作，不受外界条件的影响。
此外，PC—ABS的成型性能也非常好。
它可以通过注塑成型等工艺制作出各种复杂的形状和结构，非常适合生产大批量的零部件。
这使得PC—ABS在汽车和电子产品制造中得到广泛应用，并且能够满足不同产品的需求。
此外，PC—ABS具有良好的耐化学性。
它具有很高的耐油性、耐溶剂性和耐化学品腐蚀性，能够在各种恶劣的工作环境下保持稳定，不会受到化学物质的腐蚀。
此外，PC—ABS具有很好的电气绝缘性能。
它的表面电阻和体积电阻都非常高，可以有效防止电流泄漏和电磁干扰，保证电子产品的稳定运行。
总之，PC—ABS作为一种合金材料，综合了PC和ABS的优点，具有高强度、高韧性、良好的耐热性、耐化学性和良好的电气绝缘性能。
这使得它在汽车、电子、电器和通信等领域得到广泛应用，满足不同产品对材料性能的需求。
PC+ABS 台湾台化 AC2000
PC/ABS 台湾奇美
PC/ABS 台湾陶氏
PC/ABS 嘉兴帝人
PC/ABS 日本帝人
PC/ABS 德国拜耳
PC/ABS 基础创新塑料
PC/ABS 日本三菱工程
PC/ABS 日本大赛璐
PC/ABS 韩三星第一毛织
PC/ABS是PC和ABS共混的合金，性能上比ABS抗冲击，拉伸强度也要强 PC/ABS主要应用：
通讯器材：手机外壳 GPS外壳
电子电器：笔记本电脑外壳数码相机外壳 MP3/MP4外壳空调、冰箱部件
办公OA：复印机面板打印机外壳面板传真机外壳面板
汽车配件：仪表盘周围部件空调系统配件装饰板等
PC/ABS:聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性。
应用：计算机、打字机、照相机、手机及其它商业机器的壳体、电器设备、电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件；文字处理器、医疗设备零组件；办公用品、化妆品容器、食物餐盘；草坪和园艺机器；汽车零件（如：汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖）……
PC(聚炭酸酯) 塑胶原料.
特性：为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机性能。
优点：1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；2、高度透明性及自由染色性；3、H.D.T.高；4、耐疲劳性佳；5、耐候性佳；6、电气特性优；7、无味无臭对人体无害符合卫生安全；8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。
用途：电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机；
汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃。
PC ABS 配方 物性表 工艺条件 制造条件书
塑胶材料分类、物性表、材料特性、用途
以分子结构及特性分
以用途及使用区域分
热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。
常用的
热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE
（聚四氟乙烯）。
热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。
前期分子呈线形结构，后期呈网
状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。
常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料
、有机硅塑料。
所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。
两者之
间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。
通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。
如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。
成形面广，可
替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。
工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部
件。
常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。
特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。
专用
材料，一般普通注塑机不能使用。
材料分类。
ABS+PC-塑料高档电镀工艺流程
ABS＋ＰC塑料高档电镀工艺流程恩森(台州）化学有限公司技术部AＢS树脂是丙烯睛－1，3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~3０%，苯乙烯占4０%～６0%,随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化:1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ＡBS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;苯乙烯为ＡBS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于A BS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性,镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ＡBS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PＣ/ABＳ,利有两种材料性能优点，并降低成。
在ＰC／ABS合金中，ＰC(聚碳酸脂)主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS则能改进可成型性,表观质量，降低密度。
ﻫ在ＡBS树脂中，１,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相,在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈－苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时,橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面,以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18～23％范围。
一、工艺流程二、主要工序具体说明ﻫ【去应力】ﻫ塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此,对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对PＣ含量高的塑料件(ＰＣ≧40％)，由于PＣ物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象,需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
台化SAN树脂加工建议参数
押出成型： TAIRISAN 也可供押出成型，押出機之 L/D 要在 16 以上，通常使用單軸型時， CYLINDER 之溫度在 200℃左右可運轉，依成型品之斷面形狀、肉厚、幅寬及成型 機之規格而有若干之差異。 FORMOSA CHEMICALS & FIBRE CORPORATION PLASTICS DIVISION HEAD OFFICE: 201, TUNG HWA N. RD., TAIPEI, TAIWAN, R.O.C. SERVICE TEL: +886-2-27178405 FAX: +886-2-27180358
台化 SAN 樹脂加工建議參數
TAIRISAN 之成型法及加工法： TAIRISAN 係屬於透明熱塑性樹脂，流動性佳，成型性佳。尺寸穩定性、耐油性、抗震動及化 學穩定性佳 ， 溶解於酮類有機溶劑 。 其熱分解很少 ， 樹脂之熔融黏度(MELT VISCOSITY)比 GPPS 微高，而且成型收縮率(SHRINKAGE)極小，故以射出成型及其他成型法容易獲得外觀性能優 良的產品。 1. 預先乾燥(DRYERING BEGORE PROCESSING) TAIRISAN 因在粒子表面微吸收水份，如要得到良好的成型品，成型前需預先乾燥。預先 乾燥以熱風循環式烘箱經 80℃× 4HR 可充分乾燥。 2. 成型： 雖然 TAIRISAN 之熱安定性相當良好，但於 250℃以上溫度加熱時，樹脂會黃變劣化且造 成銀條(SILVER LINE)，宜避免。 3. 模具 TAIRISAN 於加工成型時成型品易發生龜裂，需注意成型品設計，脫模角度最好在 2°以 上，模具不得有低陷部份。其樹脂熔融黏度較 PS 微高，其成型收縮性與 PS 相當，小成型 品時可以 PS 用之模具射出。一般而言，要加大 GATE、RUNNER、SPRUE 使冷卻加大。要 得到表面光澤度佳，性能良好之成型品，成型時模具溫度(MOLD T射出成型： TAIRISAN 標準射出條件如下，但隨成型品之形狀、重量及成型機之能力而有若干之差異。 CYLINDER TEMPERATURE : 210~250℃ NOZZLE TEMPERATURE (噴嘴溫度) : 210~250℃ INJECTION PRESSURE (射壓) : 700~1250 Kg/cm2 MOLD TEMPERATURE (模溫) : 50~70℃
PCABS的注塑加工指南设计设计
PC/ABS的成型加工指南上海锦湖日丽的PC/ABS合金（HAC系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。
改变PC和ABS的混合比，PC/ABS合金可被定制，以满足特殊的技术要求，包括从汽车控制板和仪表板等零部件，到电动工具、计算机外壳和移动电话系统等广泛的高性能应用领域。
锦湖日丽的PC/ABS合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种代表性的PC/ABS之流变特性图。
可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
图1：流变特性图锦湖日丽的PC/ABS合金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其一定的范围内，对加工条件进行准确的控制。
重要的是，机器设备、加工参数和成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供准确的工艺控制，这样才能完全发挥材料的性能。
比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂等强度问题。
为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模具设计到材料准备、设备选择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一些规范，以供客户参考。
一、模具设计精确的成型模具设计乃是制造成功的塑料产品的先决条件。
因为模具设计的好坏不仅影响到产品之质量，产能，操作难易，更直接关系到整个成本结构。
对于HAC系列PC/ABS树脂所用的模具，可以采用业内常用的模具设计，用标准的模具钢制造。
1）流道设计流道应该具有最大的横切面积及最小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。
我们称周长与横切面面积的比值为比表面积(即流道表面积与其体积的比值)，用它来衡量流道的流动效率。
即比表面积越小，流动效率越高。
pcabs达因值 -回复
pcabs达因值-回复什么是PCABS达因值？首先，让我们了解一下PCABS（聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）的基本信息。
PCABS是一种共混物，由聚碳酸酯树脂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂组成，具有良好的力学性能和耐温性能。
它常常被用于制造汽车零部件、电子设备外壳以及其他需要耐磨、耐化学品和耐高温的产品。
在注塑加工中，PCABS达因值是一个重要的指标，用于衡量材料的熔融流动性和加工性能。
那么，什么是PCABS达因值呢？PCABS达因值是一种定量描述材料熔融流动性的物理参数，通常用于注塑成型工艺的优化和模具设计的验证。
它可以帮助工程师预测材料在注塑过程中的流动性，并据此调整工艺参数，以实现更好的制品质量。
PCABS 达因值的计算基于原料特性以及模具的几何形状。
PCABS达因值的计算方法比较复杂，下面我们将一步一步回答如何计算PCABS达因值。
第一步：收集材料特性数据要计算PCABS达因值，首先需要收集PCABS材料的特性数据。
这些数据通常由材料供应商提供，包括熔点、密度、热传导系数、熔融粘度等。
第二步：准备模具设计数据在计算PCABS达因值之前，需要了解注塑模具的几何形状和尺寸。
这包括模具的喷嘴直径、射嘴通道长度、流道的截面积等。
第三步：计算PCABS达因值计算PCABS达因值需要使用以下公式：D = (pi/4) * ((d_i + d_n)/2)^2 * l_m * (1-(H/d_n))^2 * (F_rr * ((T_c - T_m)/L_d) * (ř_i/ř_m))其中，D为PCABS达因值；π为圆周率；di为喷嘴直径；dn为射嘴通道直径；lm为射嘴通道长度；H为产品的最大厚度；Frr为相对流动阻力因子；Tc为模具温度；Tm为PCABS材料的熔点；Ld为流动路径长度；ři为PCABS材料的熔融粘度；řm为PCABS材料的平均熔融粘度。
根据上述公式，我们可以通过填入相关参数的数值来计算PCABS达因值。
PC ABS注塑技术参数
PC/ABS注塑技术参数
1.PC/ABS的典型应用范围：计算机、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖C
2.PC/ABS的化学和物理特性：
(1)PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比例将影响PC/ABS材料的热稳定性。
(2)PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性C
(3)收缩率0.5~0.7%°
3•注塑温度
(1)干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110o C,2~4h o
(2)熔化温度：230~270。
&
(3)模具温度：50~100o C o
4•注塑压力
(1)注射压力：取决于塑件。
(2)保压压力:注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁。
为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低。
(3)背压：只要5~IOMPa,避免产生摩擦热。
5.注塑速度
(1)中等注射速度，将摩擦热降至最小。
(2)多级注射。
6•计量行程
残留量3~5mm。
熔料对在料筒内残留时间过长很敏感，残留时间不应超过6min o在热流道中的滞留时间也应尽可能少
7停机处理：关料闸降温啤清即可。
pc pcabs pa66注塑参数
标准螺杆直径为 50mm，对大螺杆采用低压缩比的螺杆较好 关料闸降温啤清即可 碎料翻用（%） 10～25
PA66 注塑技术参数
干燥温度（℃） 模具温度（℃） 熔胶温度（℃） 注射压力（MPa） 80 50～90 260～290 90～140 干燥时间约（hr） 残 料 量（mm） 背 压（MPa） 2～3 3～8 2～6 4～８
锁模力约（ton/in2）
注 塑 速 度 螺 杆 类 别 停 机 处 理
高速尤其是薄壁
回 料 转 速(rpm)
70～90
标 准 螺 杆（忌用抽湿螺杆），针阀型喷嘴。 关料闸啤清即可 碎料翻用（%） 5～15
备注：对于因含湿量大而分解的尼龙水口料，其性能不能再还原，即使重新干燥亦难再 次使用。
标准、细型（忌用抽湿螺杆及弹弓射咀） 用 HDPE 清洗 碎料翻用（%） 10～25
PC/ABS 注塑技术参数
干燥温度（℃） 模具温度（℃） 熔胶温度（℃） 注射压力（MPa） 注 塑 速 度 螺 杆 类 别 停 机 处 理 80 60～80 250～280 80～140 中等速度 干燥时间约（hr） 残 料 量（mm） 背 压（MPa） 锁模力约（ton/in2） 回 料 转 速(rpm) 2～3 3～6 5～12 3～4 60～90
熔胶温度（℃） 注射压力（MPa） 注 塑 速 度 螺 杆 类 别 停 机 处 理 90～110 80～110 280～320 130～180 中速或高速 干燥时间约（hr） 残 料 量（mm） 背 压（MPa） 锁模力约（ton/in2） 回 料 转 速(rpm) 2 小时以上 2～8 ６～15 4～6 60～80
改性料产品说明
PC/ABS合金PC/ABS 合金为聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共混物，兼具PC的高韧性、耐寒性、耐热性和ABS的加工性等优点，表现出良好的冲击强度、刚性、耐热性、耐低温性和较宽的加工范围。
我公司可提供消光级、亚光级PC/ABS合金用于汽车内饰等。
建议加工条件：干燥温度：80-100 ，3-4H入料段： 200～210℃中间段：220～270℃射嘴段：220～260℃注塑压力 60～100MPa保压压力 40～80 Mpa模具温度 40～70℃背压 5～10 Mpa性能指标：PC/PBT合金PC/PBT合金为聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的共混物，PBT能改善PC的缺口敏感性、耐磨性和耐药品性(耐有机溶剂)，当PBT的含量少于50%时，合金的常温和低温冲击强度均高于PC原料和PC/ABS合金。
PC/PBT合金适于制造汽车门手柄、保险杠等。
玻璃纤维增强的PC/PBT合金的加工性能、冲击强度、表面光泽度、耐药品性等均优于增强PC，成本也有所降低，可代替增强PC用于电子元件、汽车零部件等。
建议加工条件：干燥温度：80-100 ，3-4HPC/PBT合金与PC/ABS合金比较（PBT含量小于50%）：1.韧性更好，低温冲击强度高。
2.耐有机溶剂性能提高（丙酮、乙酸乙酯、氯化烃、汽油等），特别能提高PC在氯化烃中的应力开裂。
3.相容性更好，耐折，耐磨。
4.密度稍大（大10%）5.收缩率稍大（PC/PBT为，PC/ABS为）性能指标：增强PA6尼龙加入玻璃纤维后，刚性、耐热性、耐老化性能有明显提高，蠕变、吸水性和收缩率减小，表面硬度和耐磨性增加，主要代替有色金属广泛用于发动机罩盖、门把手等汽车零部件、工业齿轮、电动工具壳体、线圈骨架、铁路器材、渔具、电子电器接插件等众多领域。
建议加工条件：干燥温度：80-100 ，3-4H入料段： 200～210℃中间段：250～290℃射嘴段：250～280℃注塑压力 70～120MPa保压压力 40～80 Mpa模具温度 70～100℃背压 0～10 Mpa性能指标：增强ABSABS树脂通过添加无碱玻璃纤维进行增强改性后，复合材料的拉伸强度及弯曲强度显着上升，弯曲模量成倍增长，具有良好的尺寸精度，可广泛用于汽车内部件、空调轴流风扇、家电零部件、线圈骨架等。
ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程
ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程恩森（台州）化学有限公司技术部ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于A BS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。
在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。
一、工艺流程二、主要工序具体说明【去应力】塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
PC和ABS共混料的工艺参数
PC和ABS共混料的工艺参数PC和ABS共混料的工艺参数4.1 配方在生产过程中，对产品质量的控制必须从源头抓起，对入库原材质量必须严格管理，根据配方表，各组分要要求的规格如下：4.2 工艺控制指标4.2.1 混合经精确计量过的树脂、助剂必须进行混合，混合效果的好坏直接影响产品质量。
其主要影响因素有加料量、加料顺序、温度及时间。
经验表明，当加料量为50-70%时，效果最佳；加料量小于50%时，升温速度最慢、耗能多；加料量大于70%时，物料翻腾变慢、设备负荷增加、转速下降，不利于混合均匀。
为使各组分发挥效能，共混改性生产线的投料顺序为PC树脂、ABS树脂、相容剂（PE-g-MAH）、增强剂（短玻璃纤维）、抗静电剂、阻燃剂、增韧剂（EMA和ABS-HRP）、抗氧剂（168）。
4.2.2共混造粒在成型过程中，物料要经历三态变化，即玻璃态、高弹态和黏流态，所以温度的变化要符合要求。
其中加料段的温度最低，以后逐渐升高，到最后物料以黏流态进入机头。
为促使物料致密均匀，使挤出后的粒料的物理力学性能满足要求。
表5.2 PC/ABS共混料生产线挤出工艺参数4.2.3 冷却切粒从口模中挤出的条状熔体必须尽快进入冷却水槽，在牵引辊的定向导引下分开，以匀速向前送，以免粘成一团或丝条肥瘦不一，在冷却水里慢慢冷却定型。
把丝条拉到切粒机入口，小心有序送进去，调好切粒频率，使粒料大小均匀。
4.2.4 筛分筛分是生产的最后一道工序，通过对粒料大小的筛选可以确保产品的外观大小均匀美观，这样产品才能得到消费者的认可。
4.3设备参数表4.4 粉碎机设备工艺技术参数表5.7振动筛技术参数表4.8冷水机技术参数。
PC+ABS材料技术标准
QB/CCCCC C Q B C-2C-CABS+P（材料技术标准xxxx —08—xx 发xxxx布—08 —xx实施发布ABS+P（材料技术要求（试行）1 范围本标准规定了车灯ABS+P材料的适用范围、规范性引用文件、术语、技术要求、试验方法等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1040 塑料拉伸强度的测定GB1033 塑料密度和相对密度试验方法GB1036 塑料线膨胀系数的测定GB1041 塑料压缩强度的测定GB1633 塑料维卡塑料软化点试验方法GB1634 塑料热变形温度的测定GB1843 塑料冲击强度的测定GB8410 塑料燃烧特性GB9341 塑料弯曲性能的测定GB9342 塑料洛氏硬度的测定3、术语无4、技术要求4.、原料外观树脂原料外观应为均匀的颗粒，无机械杂质。
4.3应用范围ABS+P塑料高冲击韧性，适用于容易压缩的零件如侧向档板支座；ABS+PC塑料，耐热形状稳定性100C，适用于耐温要求较高，形状和结构在热负荷下强度较大的零件，4.4材料性能表（性能要求5、试验方法：图1拉伸试样5.1试验的标准状态若无特殊规定，试验的标准状态为：温度23 ± 2 °C,相对湿度45%〜55%。
5.2试样的制取试样为注塑成型。
所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。
5.3试样的预处理将成型后的试样放置在5.1项规定的试验室标准状态下48h以上。
5.4密度按GB1033《塑料密度和相对密度试验方法》进行检验。
5.5拉伸强度按GB1040进行测试，选用n型试样，试验的拉伸速度为50mm/mi n。
5.6弯曲强度按GB934进行，压头半径为R5.0 ± 0.1mm,跨距60mm弯曲速度为2.0mm/min。
ABS树脂的成型加工条件
Ⅴ. 注塑压力 为了缩小成型品的变形和收缩等，必须有充分的注塑压力和保持时间。所以 必须在观察成型品外观的同时，进行注塑压力条件的选择。 Ⅵ. 模具设计 使用ABS时的模具用普通的树脂成型用模具即可。与聚乙烯树脂和聚丙烯树脂 相比，如果设置若干稍大的浇口和流道的话，可以得到更加良好的成型品。 除此以外无需特意设置其他任何模具。 因为在成型中ABS黏着模具的倾向较 小，除了模具表面不平和倒扣结构的情况以外，无需使用脱模剂。成型收缩 率会因成型条件和成型品的形状不同而有一定偏差，ABS一般在0.4%～0.6%范 围之间。再者，如果出模角度控制在1/200～1/100范围时必须将成型机，成型品的形状，大小或者模具结构等考虑在内。 Ⅲ. 机体筒温度 通常最实用的温度范围为210～240℃(设定)。 下图表示ABS的螺线流动长度同机体筒设定温度之间的关系。 Ⅳ. 模具温度 通常考虑到为了得到良好的表面状态，以及减小残留应力的情况下，模具温度 在40～80℃的范围内最好尽可能的提高。 但如果模具温度过高的话，由于会造成成型周期变长，因此必须根据各种成型 品的不同，进行合适的温度设定。
ABS树脂的成型加工条件
ABS树脂拥有出色的流动性和热稳定性，使用一般的注塑成型机便能方 便地进行成型。标准预备干燥条件以及成型条件如下所示：
Ⅰ. 预备干燥 为了得到良好的成型品，ABS树脂需要在适当的条件下进行预备干燥。为了获 得良好的成型品，挤出粒子的水分率必须控制在0.1%以下，0.05%以下为更佳。 因此进行预备干燥的话，例如使用箱式热风干燥机的情况下，需要进行 80℃X3～6小时，或者90℃2～3小时方能达到效果。ABS的干燥曲线如下图所示。 耐热等级高的干燥时，请用高于通用等级的温度进行干燥。
PCABS的注塑加工指南
PC/ABS 的成型加工指南上海锦湖日丽的PC/ABS 合金（HA 係列）是一种性能优良的工程塑料，它改善 了 PC 勺应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺 寸稳定性。
改变PC 和ABS 勺混合比，PC/ABS 合金可被定制，以满足特殊的技术要 求,包括从汽车控制板和仪表板等零部件， 到电动工具、计算机外壳和移动电话 系统等广泛的高性能应用领域。
锦湖日丽的PC/ABS 合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种 代表性的PC/ABS 之流变特性图。
可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成 型和吹塑成型。
Shear rate (/s) 图1:流变特性图锦湖日丽的PC/ABS^金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其 一定的范围内，对加工条件进行准确的控制。
重要的是，机器设备、加工参数和 成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供准确的工艺控制，这样才能完全 发挥材料的性能。
比如，PC/ABS^于含有PC 成分，小量的水分易导致P （在高温成 型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成 制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂 等强度问题。
为了成型出更优质的产品，建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模 具设计到材料准备、设备选择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一 些规范，以供客户参考。
)s vt —SOCSIV 00 T一、模具设计精确的成型模具设设乃是制造成功的塑料设品的先设设牛。
因设模具设设勺好坏不设影设到设品之设量，设能，操作设易，更直接设系到整设成本设构。
对于HAC 系列PC/ABS 树脂所用的模具，可以采用业内常用的模具设计，用标准的模具钢制造。
1）流道设计流道应该具有最大的横切面积及最小的周长，较大的横切面积，有利于减少流道的流动阻力；较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。
无卤阻燃PC ABS的成型加工要点分析
来源于：注塑人才网无卤阻燃PC ABS的成型加工要点分析PC/ABS合金是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优异的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。
无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂，更绿色环保，阻燃等级可以达到1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5V A，甚至0.75mmV0等级。
其广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳等IT产品以及复印件、打印机等办公设备之外壳。
无卤阻燃PC/ABS可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型、二次加工等，但应用最多的还是注塑成型。
阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解及小分子析出，从而造成制品产生银丝、发黄、色差等外观问题、以及产品脆、喷漆开裂等强度问题。
为了成型出更优质的产品,特归纳以下成型加工指南，以作参考。
一、材料的干燥阻燃PC/ABS树脂会吸收空气中的水分，其含水量为0.2～0.3%之间。
为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工稳定性和机械性能。
通常，阻燃PC/ABS树脂在建议的温度下，预干燥4～6小时，可以达到所需要的含水率。
具体干燥时间与使用的干燥设备有关，但最长累积干燥时间不能超过48小时，否则材料有降解变色的可能。
常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。
无卤阻燃PC/ABS 建议使用除湿干燥机干燥。
二、注塑设备的选择：在确定注塑机的规格时，除要考虑锁模力外，对无卤阻燃PC/ABS，应尽量选用最大注塑量低的机台。
当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的50~80%时，一般可以获得最佳效果。
使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。
PCABS的注塑加工指南
PCABS的注塑加工指南PC/ABS的成型加工指南上海锦湖日丽的PC/ABS合金（HAC系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了PC的应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。
改变PC和ABS的混合比，PC/ABS合金可被定制，以满足特殊的技术要求，包括从汽车控制板和仪表板等零部件，到电动工具、计算机外壳和移动电话系统等广泛的高性能应用领域。
锦湖日丽的PC/ABS合金具有优越的流动性，加工性能卓越，图1是我司三种代表性的PC/ABS之流变特性图。
可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型和吹塑成型。
锦湖日丽的PC/ABS合金与所有的热塑性材料一样，并非不可损坏，必需在其一定的范围内，对加工条件进行准确的控制。
重要的是，机器设备、加工参数和成型模具必须在合适的条件下使用，即可以提供准确的工艺控制，这样才能完全发挥材料的性能。
比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解，从而造成制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆裂、喷漆开裂等强度问题。
为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，本注塑加工指南从模具设计到材料准备、设备选择、成型工艺设定以及其他操作规程等方面作出了一些规范，以供客户参考。
图5★ 浇口直接开到装饰性表面，会引起表面缺陷。
3）模具的排气模具内的气体不仅包括型腔里的空气，还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。
在注塑时，这些气体都应顺利的排出。
常用的排气方法有如下几种：◆开排气槽排气槽一般开设在前模分型面熔体流动的末端，如图6所示，宽b=(5-8)mm ，长度 L 为8.0mm -10.0mm 左右，深度为0.04mm 左右。
◆ 利用顶杆排气 制件中间位置的困气，可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙，或有意增加顶针之间的间隙来排气。
◆ 利用镶拼间隙排气对于组合式的型腔、型芯，可利用它们的镶拼间隙来排气，见图7。
ABS树脂的注射工艺参数.
A B S 树脂
ABS的注射温度较PS要高，但不如PS有那样宽松的升温范围。 在熔化过程中温度升高时，ABS熔融粘度实际上降低很少。当升至 塑化温度（适宜加工的温度范围，220～245℃），熔融粘度适中， 若继续升温，超过250℃，ABS开始热降解，反而熔融粘度增大， 注塑困难。自然机械性能也将下降。
0.1～4 15～40 15～30 30～80 30～60
ABS的注塑成型工艺
工艺条件
机筒温度/℃ 后部 中部 前部
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 保压压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 总周期/s 螺杆转速/RPM
通用ABS
180～200 210～230 200～210 180～210
50～70 70～90 50～70
模具温度一般为75～85℃。投影面积大的塑件成型时，定模温度应 比动模温度高20℃左右。
ABS塑料件的浇口不宜针状浇口，尤其是表面质量要求高的。需 要电镀的塑件，浇口应是圆形的，不宜用梯形、半圆形。
A B S 树脂
塑件在电镀前应作应力测试。通常是将塑件浸入冰醋酸中30秒 或2分钟，取出用清水冲净，看是否出现白点，若出现白点甚至白 纹，则说明有应力存在。这样的塑件可以通过热处理解决。
3～5 15～30 15～30 40～70 30～60
耐热ABS
180～200 220～240 200～220 190～200 60～85 85～120 50～80
3～5 15～30 15～30 40～70 30～60
电镀ABS
180～210 230～250 210～230 190～210 40～80 70～120 50～70
0.1～4 20～50 15～30 40～90 20～60
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對大多數製品來說，製品的壁厚程度通常決定成形週期，壁越厚則成形 週期須延長；欲調整成形週期時，最好以最快的射出速度及最短的保壓時 間來調整，以便完成澆口冷卻，並縮短冷卻時間。
二、 射出加工之注意事項：
1. 操作期間注意避免原料受到任何汙染
D:\黃季陸\售後服務\技術手冊\台化 PC-ABS 樹脂加工建議參數.doc
AC3100AF 50-70 210-240 200-230 210-240 200-230 180-210 60-80 0.02↓ 3-4 80-90
4. 以上之射出品質隨下列因素而變動：
a. 成型品肉厚
b. 冷卻迴路設計
c. 模具澆口、澆道設計 FORMOSA CHEMICALS & FIBRE CORPORATION PLASTICS DIVISION HEAD OFFICE: 201, TUNG HWA N. RD., TAIPEI, TAIWAN, R.O.C. SERVICE TEL: +886-2-27178405 FAX: +886-2-27131649
3. 典型加工建議參數：
AC3100 AC3250 AC3300 AC3100AF
80-90
3~4
表 1、PC/ABS 加工建議參數表
規格
模溫 樹脂 噴嘴 後段 中段 前段 Hopper 水分 預乾燥
溫度
含量
(℃) (℃) (℃) (℃) (℃) (℃) (℃) (%) Hour ℃
AC2000 AC2500
6. 背壓 建議背壓為 50~100psi(0.35~0.7Mpa)
7. 注射量 台化 PC/ABS 合膠建議注塑量為射出機容量的 30~80%
8. 射出壓力 實際射出壓力與許多因素有關，如樹脂溫度、模具溫度、製品之形狀、 壁厚、能 之基本要求下之最低射出壓力為最佳條件。
AC2300 AC2501AF AC2500AF AC3100 AC3250 AC3300
70-90 250-270 230-270 240-270 240-270 220-250 60-80 0.02↓ 3-4 100-110 70-90 240-260 220-250 230-260 230-260 210-240 60-80 0.02↓ 3-4 95-105 50-70 230-260 220-250 230-260 220-250 200-230 60-80 0.02↓ 3-4 80-90
2. 避免膠料在高溫料管中滯留時間過久
3. 為避免膠料劣解，射出溫度請勿高於 270℃
三、 成形收縮率：
規格
AC2000 AC2500
收縮率(%) 0.4~0.6
AC2300 AC2501AF AC2500AF 0.4~0.6
AC3100 AC3300 AC3100AF 0.4~0.6
AC3250 0.3~0.5
四、 清料管之建議：
一般用於 PC/ABS 的清管劑多為熱塑性樹脂，例如聚乙烯 Polyethylene(PE)、通用聚苯乙烯(GPPS)及聚丙烯 Polypropylene(PP) 等， 即是廣為業界使用之清管材料，料管可在加工溫度下清洗，然後逐漸降低溫 度，直到 200℃。在清洗過程中，應保持適當得通風環境。 FORMOSA CHEMICALS & FIBRE CORPORATION PLASTICS DIVISION HEAD OFFICE: 201, TUNG HWA N. RD., TAIPEI, TAIWAN, R.O.C. SERVICE TEL: +886-2-27178405 FAX: +886-2-27131649
台化 PC/ABS 樹脂加工建議參數
一、 產品加工條件： 1. 乾燥條件：
條件
單位
AC2000 AC2500
AC2300 AC2501-AF AC2500-AF
乾燥溫度 ℃ 100-110 95-105
乾燥時間 Hour
3~4
3~4
2. 乾燥條件與下列因素有關：
a. 環境溼度 b. 儲存條件 c. 乾燥機的乾燥狀況
D:\黃季陸\售後服務\技術手冊\台化 PC-ABS 樹脂加工建議參數.doc
5. 模具溫度： 就製品表面及成形週期而言，模具溫度於建議溫度值之中間值
時，可得到較好的成形品。較高的模溫往往會產生良好的流動性、較 強的結合線、較小的模塑應力。若模溫比建議值低，則容易導致較高 的模塑應力並損壞製品的完整性(參見表 2)。