喉衬材料抗热震性能缩比考核试验方法

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热震性试验办法

热震性试验方案试验用材HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCoCrAlY或NiCrAlY复合粉末作为底层。

热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度0.3 mm，热冲击试样加热至1100℃和Cr资料来源：阎殿然，Al2O3涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994第4期，：12~17试验方案一等离子喷涂（外涂层αAl2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。

Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。

基体温度150~200℃底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm5块；涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

目标100次4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。

热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

目标100次试验方案二等离子喷涂（外涂层ZrO2+8% Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）22O35块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

喉衬用石墨材料的性能和功能评价

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抗热震性试验方法(水急冷-裂纹判定法)

耐火制品抗热震性试验方法第三部分：水急冷—裂纹判定法1 范围YB/T376的本部分规定了耐火制品抗热震性试验方法（水急冷—裂纹判定法）的原理、设备、试样、试验步骤、结果计算等内容。

本部分适用于测定长水口、侵入式水口、塞棒及定径水口等耐火材料的抗热震性。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过YB/T376的本部分引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随手所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T10325 定形耐火制品抽样验收规则GB/T18930 耐火材料术语3 定义本部分采用和GB/T18930同样的定义抗热震性thermal shock resistance耐火材料抵抗温度急剧变化而不破损的能力4 原理一定形状和尺寸的试样，在规定的试验温度条件下，以水作为冷却介质，经受急热急冷的温度突变后，通过观察其表面是否出现裂纹来确定耐火材料的抗热震性。

5 设备5.1 加热炉加热炉应满足下列条件：A）加热炉应具有将试样加热到1200℃以上的能力；B）试验路应能插入Ф（100~250）mm×400mm试样一块；C）恒温时，炉内装样区的温度均匀，长度方向的温差不大于30℃。

5.2 热电偶5.3 温度控制仪1级5.4 流动水槽5.5 机械手或夹具应能满足将试样送入炉中、从炉中取出、浸入水中、从水中取出的循环操作要求。

6 试样制备6.1 试样数量按GB/T10325的规定执行，或协商确定。

6.2 如果试样的长度小于1m，可直接进行试验；如果试样的长度大于1m，则需从试样的工作端截取至少800mm进行试验，也可按其他有关规定进行。

6.3 制备好的试样，不得有裂纹等缺陷，并做好标记。

7 试验步骤7.1 将加热炉预热到1100℃±10℃（或按技术条件、供需合同规定的试验温度）保温15min 后，迅速将试样插入炉膛内，插入深度为400mm，试样放入炉后，炉温降低不得超过100℃，并在10min内回复至试验温度，试样在该温度下保温20min。

喷管石墨喉衬热应力试验和分析

喷管石墨喉衬热应力试验和分析摘要：本文介绍了用于分析和试验喷管石墨喉衬热应力的方法和结论。

为此，我们首先归纳出了通用的实验测量原理和步骤，然后使用FEM进行了数值分析，最后对热应力的影响因素作出了比较。

结果表明，喷管石墨喉衬的热应力受材料性质和热膨胀系数的影响最大，而建立整体热应力分析模型将有助于提高喉衬性能。

关键词：喷管石墨喉衬；热应力；试验；分析；FEM正文：1. 引言喷管石墨喉衬是一种常用于蒸汽动力装置中的零部件，它的设计和工艺对于系统的整体性能起着重要作用。

石墨喉衬经常面临升温的过程中进行加热，而热应力的变化会对石墨喉衬的性能产生重要影响，因此，研究其热应力是非常重要的。

本文将研究喷管石墨喉衬的热应力试验和分析，并探究影响石墨喉衬热应力的因素。

2. 试验现象首先，我们在实验室中开展了喷管石墨喉衬热应力试验，试样长宽高比约为2∶1∶0.5，试样厚度约为3mm。

在不同升温情况下，我们测量了该喉衬的热膨胀系数、热熔焊强度以及表面温度。

同时，我们还收集了材料特性数据，包括热导率、热膨胀系数和比热容。

3. 数值分析在数值分析方面，我们使用有限元分析（FEM）技术来模拟喷管石墨喉衬的温度场和热应力场。

为了提高模拟精度，我们将实验测量的参数引入模型中，并结合材料特性数据对热应力分析进行了深入探讨。

4. 结果和分析我们首先将实验以及FEM模拟结果相结合，讨论了喷管石墨喉衬的热应力分析。

结果表明，材料性质和热膨胀系数是影响热应力最大的因素，而建立整体热应力分析模型也有助于提高喉衬性能。

最后，我们给出了热应力的综合性预测方法。

5. 结论本文研究了喷管石墨喉衬的热应力试验和分析，结果表明，材料性质和热膨胀系数是影响热应力最大的因素，建立整体热应力分析模型也有助于提高喉衬性能。

本文提供了一种有效的方法，可以用来识别石墨喉衬的热应力影响因素，并预测其性能。

应用喷管石墨喉衬热应力分析主要包括以下几方面：第一，可以通过这种分析，在设计阶段就能更好的优化石墨喉衬，使其更具有耐久性。

耐火抗热震性材料检测试验方法

耐火抗热震性材料检测试验方法
在规定的试验温度和冷却介质条件下，一定形状和尺寸的试样，在经受急热急冷的温度突变后，根据其破损程度来确定耐火材料的抗热震性。

其方法有四种：
方法一：水急冷法-直形砖试样
方法二：水急冷法-小试样
方法三：空气急冷法
方法四：空气自然冷法
我们就拿第四种方法简单来看一下试验步骤：
该方法适用于测定显气孔率大于45%的耐火材料的抗热震性。

首先将试样在电热干燥箱中于110℃±5℃下干燥至恒量，也可根据双方约定进行。

将干燥后冷却至室温的试样用天平称量其质量并记录。

将试验炉加热到试验温度（1000℃或协商的试验温度）±10℃并保温15min，然后将试样顺长度方向，230mm×65(75)mm面为底面整块放入炉内，试样之间的间距应不小于30mm，试样不得叠放。

试样入炉后关闭炉门，10min内使炉温迅速恢复到试验温度，并保温20min。

保温结束后打开炉门，用夹具取出试样放置在试样冷却架上，在空气中自然冷却5min后再次称量其质量。

但室温不应高于40℃，周围不应有强制对流通风和大块金属导热体。

在试样急冷过程中，应关闭炉门，使炉温仍保持在试验温度±10℃
如此反复，直至质量损失达20%。

记录热循环次数。

也可按双方约定的次数终止试样。

在试样的质量损失达到20%以前，试样没经受一次急热急冷过程，称为急冷急热一次。

如试样在急冷过程中，质量损失达20%，则该过程称为有效的一次；质量损失超过20%，则该次无效。

如果有外力引起试样破坏，则该试验作废。

有效提高耐火材料抗热震性能的7种有效方法

有效提高耐火材料抗热震性能的7种有效方法抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力。

曾称热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性、耐急冷急热性等。

抗热震性的测定根据不同的要求与产品类型应分别按照相应的测试方法进行测定，主要测试方法有：黑色冶金标准YB/T 376. 1—1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)、黑色冶金标准YB/T 376. 2—1995耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)、黑色冶金标准YB/T 376. 3—2004耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷-裂纹判定法、黑色冶金标准YB/T 2206.1—1998耐火浇注料抗热震性试验方法(压缩空气流急冷法)、黑色冶金标准YB/T 2206. 2—1998耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)。

材料的力学性能和热学性能，如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、热导率等是影响其抗热震性的主要因素。

一般来说，耐火材料的线膨胀系数小，抗热震性就越好;材料的热导率(或热扩散系数)高，抗热震性就越好。

此外，耐火材料的颗粒组成、致密度、气孔是否微细化、气孔的分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。

材料内存在一定数量的微裂纹和气孔，有利于其抗热震性;制品的尺寸大、并且结构复杂，会导致其内部严重的温度分布不均和应力集中，降低抗热震性。

有研究表明，通过阻止裂纹扩展、消耗裂纹扩展动力、增加材料断裂表面能、降低线膨胀系数和增加塑性等方式可以提高耐火材料的热震稳定性。

具体技术措施为：(1)适当的气孔率除了存在气孔之外，耐火材料内部骨粒和结合相之间还存在一定量的裂隙。

耐火材料在断裂过程中，内部气孔和裂隙可以对断裂扩展裂纹起到一定的阻止和抑制作用。

如作为高温热震条件下使用的耐火材料，在服役过程中，表面裂纹并不会引起材料的灾难性断裂，其损坏的原因多是由内部热应力导致的结构剥落。

当材料内部气孔率较大时，将会缩短热应力作用下引起的裂纹长度，同时增加裂纹数量。

热收缩率测试方法国标

热收缩率测试方法国标（原创版3篇）目录（篇1）1.热收缩率测试方法国标的概述2.热收缩率测试方法的步骤3.热收缩率测试方法的注意事项4.热收缩率测试方法的应用领域5.我国热收缩率测试方法国标的发展历程正文（篇1）一、热收缩率测试方法国标的概述热收缩率测试方法是一种测量材料在加热后尺寸变化的实验方法，该方法被广泛应用于各种材料的生产、研究和质量控制过程中。

在我国，热收缩率测试方法的国标是由国家标准化管理委员会制定的，旨在规范热收缩率测试的操作步骤和结果处理，保证测试数据的准确性和可比性。

二、热收缩率测试方法的步骤热收缩率测试方法的步骤可以概括为以下几个步骤：1.样品的制备：根据测试标准要求，制备一定尺寸和形状的样品。

2.样品的加热：将样品放入加热设备中，按照规定的温度和时间进行加热。

3.样品的测量：在加热前后，使用测量设备对样品的尺寸进行精确测量。

4.结果的计算：根据测量数据，计算出样品的热收缩率。

三、热收缩率测试方法的注意事项在进行热收缩率测试时，需要注意以下几点：1.样品的制备要符合标准要求，以保证测试结果的准确性。

2.加热设备要稳定，避免温度波动对测试结果的影响。

3.测量设备要精确，以保证测试数据的准确性。

4.在加热过程中，要避免样品的变形和损坏，以免影响测试结果。

四、热收缩率测试方法的应用领域热收缩率测试方法被广泛应用于各种材料的生产、研究和质量控制过程中，如塑料、橡胶、金属等。

目录（篇2）1.热收缩率的定义和重要性2.我国热收缩率测试方法国标的概述3.热收缩率测试的具体步骤4.热收缩率测试的影响因素5.热收缩率测试的实际应用正文（篇2）一、热收缩率的定义和重要性热收缩率是指材料在加热后冷却至原始温度时，其尺寸变化的百分比。

这一指标对于了解材料的热稳定性和尺寸稳定性具有重要意义，因此在各种材料的生产、加工和使用过程中，热收缩率的测试成为一项必不可少的工作。

二、我国热收缩率测试方法国标的概述我国对于热收缩率的测试方法有着严格的标准，即 GB/T17316.1-1998《热收缩率测试方法》。

热震性试验方案

热震性试验方案 Prepared on 22 November 2020热震性试验方案试验用材HG4169、GH202、GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCoCrAlY或NiCrAlY复合粉末作为底层。

热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度，热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

喷涂工艺参数前人的研究表明;1、具有过渡层涂层的热震性明显高于无过渡层的涂层，；2、无论有无过渡层纯的αAl2O3涂层的热震性均高于内填有+ZrO2、TiO2和Cr的复合涂层。

3、涂层的剥落与涂层对基底层氧化的保护作用有关。

4、对αAl2O3+10%ZrO2涂层重熔处理热震处理97次才发生剥落现象。

资料来源：阎殿然，Al2O3涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994第4期，：12~17试验方案一等离子喷涂（外涂层αAl2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材HG4169、GH202、GH586热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。

Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。

基体温度150~200℃底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在~喷涂工艺参数1、首先确定底层喷涂工艺参数，确定合理厚度大约需要试样10块，在确定厚度优化参数后进行面层喷涂工艺参数，厚度控制在50~70μm主要以测试硬度为主，考察薄膜层的质量。

2、在优化的底层试样基体上进行Al2O3涂层最佳厚度的试验，大约也需要5块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。

抗热震测试方案

抗热震测试方案1. 概述抗热震测试是为了评估设备或结构在热环境下的抗震性能。

在热循环过程中，设备或结构会经历温度的急剧变化，这可能会导致热应力和热应变的产生，从而对设备或结构造成损坏。

通过进行抗热震测试，可以评估设备或结构在热环境下的稳定性和耐久性，并为设计和改进提供参考。

本文档将介绍抗热震测试的目的、测试方法、测试步骤、测试设备和结果分析等方面的内容。

2. 目的抗热震测试的主要目的是评估设备或结构在热环境下的稳定性和耐久性，为设计改进提供依据。

具体目标包括：•评估设备或结构在热循环下的抗热应力和热应变能力；•评估设备或结构在热循环过程中的可靠性和稳定性；•评估设备或结构在热循环过程中的损伤情况；•提供测试结果用于设计改进和验证。

3. 测试方法抗热震测试的常见方法包括模拟实验和计算分析两种。

3.1 模拟实验模拟实验是通过在实验室中模拟热循环过程来进行测试。

测试样品通常包括设备或结构的零部件、材料或完整组件。

一般的测试步骤如下：1.设定热循环的温度范围和循环次数；2.将测试样品放置在热循环设备中，并进行预热；3.开始进行热循环过程，控制温度上升和下降的速率；4.在每个循环结束后，对测试样品进行检查，记录温度、变形、损坏等数据；5.根据测试结果进行分析，评估设备或结构的抗热震性能。

3.2 计算分析计算分析是通过数值模拟或有限元分析来评估设备或结构的抗热震性能。

计算分析通常需要输入设备或结构的几何参数、材料属性、热边界条件等，并进行模型建立和参数设定。

通过计算分析可以得到设备或结构在热循环过程中的温度分布、应力分布、变形分布等数据，从而评估其抗热震性能。

4. 测试步骤抗热震测试的具体步骤如下：1.确定热循环的温度范围和循环次数；2.准备测试样品，包括设备或结构的零部件、材料或完整组件；3.对测试样品进行预热，使其达到测试温度；4.进行热循环过程，控制温度上升和下降的速率，并记录温度数据；5.在每个循环结束后，对测试样品进行检查，记录变形、损坏等数据；6.根据测试结果进行分析，评估设备或结构的抗热震性能。

热收缩率测试方法国标

热收缩率测试方法国标（最新版2篇）篇1 目录1.热收缩率的定义和重要性2.我国热收缩率测试方法国标的概述3.具体测试方法和步骤4.测试结果的计算和分析5.热收缩率测试在材料选择和应用中的作用篇1正文一、热收缩率的定义和重要性热收缩率是指材料在加热后冷却至原始温度时，其尺寸变化的百分比。

这个指标是衡量材料在温度变化下尺寸稳定性的重要参数，对于材料的选择、应用和工艺设计具有重要意义。

二、我国热收缩率测试方法国标的概述我国针对热收缩率的测试方法制定了一系列国家标准，这些标准旨在规范热收缩率测试的操作步骤、数据处理和结果表示，以保证测试结果的准确性和可比性。

三、具体测试方法和步骤热收缩率测试通常分为以下几个步骤：1.样品制备：根据测试标准要求，制备一定尺寸和形状的试样。

2.环境调整：将试样放入恒温环境箱中，使其达到所需的温度稳定状态。

3.测量：在试样达到稳定状态后，使用测量工具（如卡尺、千分尺等）测量其初始尺寸。

4.加热：将试样放入加热设备中，加热至规定的温度，并保持一段时间。

5.冷却：加热结束后，将试样自然冷却至室温。

6.再次测量：冷却至室温后，再次使用测量工具测量试样的尺寸。

四、测试结果的计算和分析热收缩率测试的结果通常用百分比表示，计算公式为：（初始尺寸 - 最终尺寸）/初始尺寸×100%。

根据测试结果，可以分析材料的尺寸稳定性，以及在不同温度下尺寸的变化情况。

五、热收缩率测试在材料选择和应用中的作用通过热收缩率测试，可以评估材料的尺寸稳定性，为材料选择和应用提供重要依据。

在工程实践中，根据不同应用场景的要求，可以选择具有合适热收缩率的材料，以保证产品在使用过程中的尺寸稳定性和性能。

总之，热收缩率测试方法国标对于规范我国材料测试和应用具有重要作用。

篇2 目录1.热收缩率测试方法的概述2.我国的热收缩率测试方法国家标准3.国标的具体测试步骤和要求4.热收缩率测试方法在各行业的应用5.结论篇2正文一、热收缩率测试方法的概述热收缩率是指材料在加热后冷却至室温时，其尺寸变化的百分比。