质量保证措施

质量保证措施工程总的质量目标为优良，必须在组织措施和技术措施上狠下功夫。

1质量保证体系为了保证施工质量，在施工现场设立以总工程师为核心的质量管理网络，以优良工程为目标，实行工程质量目标管理、明确各部门的质量工作岗位职责。

2组织保证措施①推行全面质量管理，建立质量保证体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓创优良工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制，抽调专人成立QC小组，对现场主体、装饰、屋面等分部进行攻关。

②严格执行建设工程监理制。

工程建设监理是基本建设管理体制的又一项重大改革，是社会主义市场经济发展的客观要求，是提高工程质量加速工程进度、提高经济效益的重大措施。

③我单位在施工中必须严格执行和完成监理单位的各项具体要求：如及时填报各项报表，施工方案报审，工序质量报检，试验记录登记等规定。

④同施工班组签订协议时，明确质量要求，按不同的质量等级发放不同的工资，把班组的被动抓质量变为主动要求抓好质量。

3思想保证措施。

（1）增强质量意识，树立“质量第一”的观点，努力提高参加施工的全体人员的基本素质，加强职业道德教育和业务技术培训，以增强全体人员的质量意识。

（2）重实效，树立“一切为用户服务”的观点，树立良好的企业形象。

（3）加强成品保护教育，制定成品保护措施，土建施工和水电安装施工之间要尊重他人劳动成果，共同维护公共利益。

4对材料的质量保证措施：①材料采购⑴根据项目施工进度计划编制材料用料计划表，并注明物料的名称、规格数量、进货日期、进货方式、供货单位、生产单位、检验标准和验证方式，加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本。

同时采购屋料时，根据类别和对工程质量影响的程度，评定供应商。

⑵砂、石、砖等尚未收到检验结果而要作“紧急放行”处理，必须由项目施工负责人报告项目经理或同级技术负责人同意后方可使用。

物管员对材料的使用部位做好记录。

②检验和试验控制：（1）采购人员按采购文件组织物料进场，由收料人员收集验证进场物料的产品质量保证书、产品合格证书、物料试验报告，并按规定移交质量资料。

（2）采购部门按规定对重要物料如钢材、水泥、砖、瓦、防水材料和其它需要复验的物料，指派专人按规定的方法取样送检。

其余物料只查验合格证和进场目测检验。

5工程创优保证措施⑴实行分级负责制，现场设专职质量员，负责检查监督、验收和评定工程质量，专业工长在班组为兼职质量员，在施工中进行自检、互检。

⑵质量管理方式实行班组自检，工长复检，施工交接班检查不符合质量规定的坚决进行整改，土建安装专职质检人员和建设单位、监理单位验收的方式。

⑶质量控制点的设置本工程设以下质量控制点，所有质量控制点必须自检合格后向监理及有关单位组织报验，验收合格后方可进行下道工序施工。

分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线、水准点、龙门板、定位轴线、标高地基基础基坑尺寸、标高、土质、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量砌体砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封堵模板位置尺寸标高、预埋件位置、预留孔洞尺寸位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况钢筋混凝土水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣、钢筋品种规格搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格数量尺寸位置楼地面基层清理、处理、基层强度、面层材料、观感屋面找平层平整度、坡度、泛水坡向、防水层节点、卷材搭接、刚性屋面施工缝留设门窗安装、堵缝、滴水线、防水胶装饰粉刷平整度、垂直度、厚度、阴阳角、面砖色彩、规格、排列、涂料色彩、品种、腻子打磨⑷施工前的技术交底在各项工程施工前必须由技术负责人对该项目进行技术交底，各分项工程施工由工长根据技术交底向班组长交底，班组长向操作人员交底，未经交底不得施工，对关键工序、关键部位工长或施工员要负责现场技术核定，发现问题及时解决。

⑸计量管理和工程进度控制：执行公司计量管理制度，计量器具配备齐全，按要求定期核定。

⑹落实技术管理的各项制度A落实图纸会审制度B落实技术交底的技术复核制度C落实材料质量验收制度D把好材料试验关E对安装施工的质量控制：为保证土建与安装的配合施工，实行管理联合办公，并通过会议协调解决生产配合中各项问题。

F开展技术培训和加强质量意识教育⑺工程资料管理工程资料定期汇总整理，平时根据工程进度每天整理，保证随时提供齐全、整洁的工程资料。

⑻试验工作要求材料试验工作严格按照国家规范进行，本工程采用委托检验的方式进行，注意所委托单位的资质和要求，所有的质检资料、工程技术资料、试验报告及自检资料和其它质保资料，必须由技术负责人审查整理，编制成册。

⑼加强装饰阶段的细部处理要实现优良的质量目标，仅仅满足施工规范的要求远远不够，必须在粗粮细作上狠下功夫，开工后必须根据施工进度编制详细细部做法方案。

室外A、外墙分格条要求采用成品塑料条、滴水线采用成品塑料滴水线，粉刷后及时清理。

B、弹线应包括分格条线、所有窗边阳台边控制线及所有外墙线条在内。

C、窗边阳台边应根据所弹控制线，保证窗框边间隙在10mm左右，便于填发泡剂，窗边粉刷四周留凹槽。

D、水落管安装禁止采用木针，要用膨胀螺栓，伸缩节按规定设置，安装好垂直成一条直线。

E、窗边打胶前，在窗边及墙面应贴胶带纸，所用密封胶应采用黑色密封胶，用手沾洗涤净把表面捋光滑，然后撕掉胶带纸。

室内A、对于平整度较好的天棚，采取不粉刷，但天棚模板接头处应用磨光机磨平，墙面粉刷时与天棚相交处阴角应仔细压光，刷涂料前，应带条子对阴角用水泥掺108胶找补。

B、内墙面均应先刮糙后再罩面，楼梯踏步阳角设钢筋条，楼梯口做踢脚线时，上口压玻璃条，保证凸出墙面的厚度一致；卫生间、厨房、阳台等低于楼面标高处的小坎均应设置铜条。

C、对于部分天棚平整度达不到要求的，进行天棚粉刷时，先在天棚下20cm处的墙面上弹线，根据此水平线圈边找平粉刷天棚。

F、无论室内、室外所有不同色泽交接处均需弹线贴胶带纸后施工。

6质量通病预防措施：Ⅰ砌砖工程质量通病预防措施砌砖工程是建筑工程的主要分项工程之一，砌体质量的好坏直接影响到结构的使用寿命。

因此对砌体工程施工时常发生的质量通病应预先防治，实施处理，做到避免发生，常见的质量通病有：（1）、砂浆强度不稳定，和易性差，沉底结硬。

（2）、轴线位移，标高偏差。

（3）、组砌混乱，留槎不正确、接槎不严，灰缝不饱满，厚度不一。

（4）、拉接钢筋遗漏、锈蚀、尺寸不够或无弯钩。

（5）、表面平整度和立面垂直度不符合规定要求。

根据以往砌砖质量检查表明：存在不合格因素主要在标高、垂直度和表面平整度上，灰缝问题为次要原因。

但是实际原因却相反，引起标高不正确的主要原因是因为灰缝厚度不一造成的，为解决以上问题，故采用如下预防措施：（1）、造成砂浆强度不稳定、和易性差及沉底结硬的主要原因是配合比不正确。

砂浆配合比的确定，必须根据现场材质情况确定，并预先做好试配，拌制砂浆时原材料严格计量，控制砂浆强度。

（2）、轴线位移产生在基础或内横墙上，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。

在建筑物定位放线时，基础可采用设置龙门板，并做好保护措施。

龙门板下设永久中心桩打入地面下，四周用砼封固，龙门板上设置中心点应与永久中心桩中心点核对后再引入到基础上，以上每层施工由基础上中心线向上引。

四周龙门板必须设在同一标高上。

防止标高不一发生偏差。

砌体标高可采用皮数杆，砌筑前先在墙基上找好水平线设置皮数杆，皮数杆上要划好每皮砖的厚度、门窗洞口高度位置线。

（3）、砖墙砌筑的方法有多种，但同一墙体只能用同一形式，如果混用将对墙体结构造成连接不良现象。

目前采用的多是一顺一丁或梅花式，可根据所在部位的受力性质和砖的规格尺寸而定。

墙体的留槎应留阳槎，接槎处砂浆要填补密实，不得出现通缝，半砖墙体搭接不小于1/4砖，灰缝厚度要一致，根据层高在皮数杆上控制。

（4）、根据设计规范规定，对抗震结构和接槎处不能同时砌筑的部位均要放置拉接钢筋。

施工操作时有漏放或不按规定设置的现象，由于配筋处砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀，而失去作用。

防止的方法是：A、认真做好检查工作，对漏留的钢筋位置在砌筑时应与结构钢筋一样做好隐蔽验收记录，避免漏放。

B、钢筋上预先刷水泥浆加以保护，砌筑时砂浆灰缝要饱满密实，砌块要保持湿润，防止砖上墙吸干砂浆水分，降低砂浆强度。

C、拉结筋一般采用冷拉钢筋，制作时应爱两端做好弯钩。

（5）、砌体表面平整度差和立面垂直度不好主要发生在上下二步脚手架交接处较多。

防止的方法是在砌筑时，墙体砌筑高出上层脚手架，或在砌筑前在墙角处挂垂直角线。

拉水平线砌筑时每段最长不超过5m，否则中间要加腰线，防止线路过长，砌筑人员过多或风大等因素造成线摆动而出现墙体有进有出，导致墙体不平。

墙体砌筑时要检查，发现问题即使调整，待墙砌好后再调整就很困难。

（6）严格控制门窗洞口尺寸以及上下层之间洞口位移，避免安装外窗时上下不在同一直线上而造成返工，主要措施是在砌墙前弹好门窗线，上下吊锤在同一直线上，留洞口第一皮砖时要进行复核，防哪个制误差。

Ⅱ模板工程质量通病预防措施模板的制作和安装质量对于保证钢筋砼与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要作用。

由于模板的尺寸错误，支设不牢不稳而造成工程质量问题，应引起重视。

根据以往情况，模板质量问题主要表现在垂直度和截面尺寸上，其次在预留洞口位置和标高及平面平整度上。

其原因分析如下：（1）模板安装时，模板支撑不牢，模板下口位置局部固定不正确。

（2）未能认真挂垂直线，拉通线复核。

（3）内部截面控制点焊接不规范，间距尺寸大小不一，控制不合格。

（4）预留洞口安装后，固定不牢，位置掌握不准确。

（5）标高控制不严格。

根据原因分析，造成质量通病的主要原因是施工人员的技术素质和责任心不强引起的，因此采取的预防措施如下：（1）模板要有足够的刚度和强度，支撑时，要严格控制轴线的准确性，模板安装位置要找准确，支撑要牢固，整体墙板应用剪刀撑撑牢。

（2）模板安装时，墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度，承担砼的侧压力，确保不炸模。

两层模板之间的截面尺寸应根据墙体厚度用钢管或硬塑料管锯成与墙体厚度相等的套卡撑住两层模板，以保持墙体厚度一致。

（3）预留洞口安装时，应先在预留洞口的位置做好标志，安装结束后重新复核准确，加固稳定，防止位移。

（4）严格控制模板标高，可采用在模板底部先抄平，做好底座，上面按结构形状和高度做成定型模板进行安装，安装好的模板要进行复核检查，发现问题及时纠正。

（5）垂直度的控制，在安装第一面模板时，必须先固定，用线锤吊垂直，然后安装第二面的模板，进行复核加固，如果两侧模板同时吊正垂直时，调整比较困难，应多考虑支模的工艺方法。