工程质量保证要求措施

工程质量保证措施

编制：

审核：

签发：

南昌枢纽西环线项目第三分部

工程质量保证措施

一、质量目标

确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求，确保部优，力争国优。工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求。对已完工路基工程、基桩、桥涵、浆砌片石及混凝土圬

工、钢构件等的质量自检检测率达到100%。

二、建立健全质量管理机构

成立以分部经理为组长的质量领导小组，全面负责本项目的质量管理工作。质量领导小组及成员机构如下：

三、加强施工前的质量控制工作

1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理单位提出书面报告。

2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，根据施工技术要求，对桥梁施工等重要工序，分部分项地制定详细的施工方案，以保证该工程的质量达到要求。

3、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

四、做好施工全过程的质量控制工作

1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程

的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

2、配齐满足工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。并严格执行“设备维修保养”及“施工机械操作规程”，发挥各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。

3、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

4、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始保存归档工作。

5、对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。

6、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，即第一根桩、第一根墩等，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优质工程以上。

7、通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知监理工程师，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

8、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实施，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

五、做好施工材料的质量控制

严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。

1、无论是主材还是地材，必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程

序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

3、对主材，我单位将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能始终处于控制之中。

4、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。

六、加强施工过程的试验与检验

1、确保各种试验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对各种试件的试验工作的基础上，还在现场设立专职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，指导现场施工质量。

2、对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确。

七、保证施工中的资料完整齐全

根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，严格按照我单位“文件和资料控制程序”的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。

八、加强雨季施工的质量控制

根据本施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部位进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等。

九、工期紧时的质量保证措施

做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，杜绝质量事故。

在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。

定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。

十、工程施工过程中的质量保证措施

为了深入贯彻“百年大计，质量第一”的建设方针，坚持“快速、有序、优质、高效”的原则，搞好本合同工程建设，按照国家工程质量有关规定和“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程质量管理新机制以及本工程招标文件的要求，项目经理部将建立健全纵向到底、横向到边的施工保证，确保本项目工程质量。

1、测量工作的质量保证措施

①对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，

方可使用。

②对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

③施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应复核所有的测量控制点。

2、路基施工的质量保证措施

路基施工首先处理好基底，按照试验路段取得的参数，区别不同的土质类别配备各种施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号符合规定要求，通过试验确定路堤各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到规范要求压实度标准。

①开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。

②作填方试验路段，确定采用每种填料填筑时的压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、松铺厚度、材料的含水量等施工控制依据。

③在填方地段，认真进行基底处理，挖树根、铲草皮，当地面横坡大于1：

2.5时挖台阶，对于基底有地下水、淤泥、涌泉、水塘等时需经特殊处理，经监理工程师检查签认后，才能施工。

④路堤填料应符合要求，不能使用风化软石、粘粉土、有机土。使用不同填料填筑路堤时，应分层进行。同一层应采用同一填料。

⑤路堤填土应分层，随时进行压实度和含水量检测，确保压实度满足要求。

⑥土方开挖自上而下进行，不得乱挖或超挖。

⑦路堑应按设计要求刷坡到位，边坡完整、平顺，坡率符合设计要求。

⑧路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂，灰浆饱满，外观美观。

3、模板质量保证措施

①模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

②加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

③钢模板统一调拨，安装时涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等。

4、钢筋质量保证措施

①钢筋采购：必须要有出厂合格证，没有出厂合格证的钢筋，不能采用，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。

②钢筋焊接:操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

③钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按

编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

④专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

⑤钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

5、混凝土的质量保证措施

①根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。

②派专人（试验人员）在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。

③混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。

④泵送混凝土施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。

⑤浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应塞严，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。

⑥混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在30～40cm为宜，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒溜槽，以免混凝土产生离析。

⑦混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

⑧混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

⑨施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。

6、墩身、托盘及顶帽的质量保证措施

①模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。

②模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。

③加强混凝土外观质量的控制。

④所有混凝土外露面均不得进行装修。

十一、克服主要质量通病的施工措施

为克服各种工程质量通病，坚持高起点、高标准，建立健全施工保证体系。

1、路基工程

①路基下沉

A、在施工前选择合适的地段先做压实试验，确定不同填料的松铺厚度、压实遍数和机械组合，以便指导全标段施工。

B、严格按设计要求进行路基基底处理。

C、严格控制填土含水量。

D、根据土方调配情况，对填料必须进行土质试验，按规定频率进行抽检，以便及时测定干容重。

E、加强检测工作，每一填筑层，必须对压实系数和地基系数进行一次检测，检测结果及时通知有关施工人员，发现压实达不到标准的，立即采取相应措施进行处理，直至达标。

F、严格按照路基填筑施工工法，即：“三阶段”（准备阶段、施工阶段、竣工阶段），“四区段”（填筑区→平整区→碾压区→检验区）、“八流程”（施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→路基整修）的程序施工。

②路基边坡溜塌、坡率不正确

A、路堤填土前要认真放样，打出边线桩。边线桩的距离要根据地形变化情况而定，平坦地段20m一个，变化大的地段3～5m一个。

B、压路机在压靠近边坡的路基填土时，机身与线路中心线宜成45°，这样可以减少漏压，达到压实的目的。

C、坡脚按设计要求进行处理。

D、在整修边坡时，首先要根据设计的路基面宽度和路肩高程定出路肩边线桩，然后根据设计坡度，在路肩边桩处从路肩向坡脚刷，按设计的坡面，用坡度尺进行大面刷坡，达到《规范》允许误差。

③路基面积水、路基翻浆冒泥、出现大面积“橡皮土”

A、严格按施工组织设计的安排组织路基土石方施工。

B、路基填筑时，每层碾压完成后必须保持3%～4%的横坡，以利排水。施工中做到当日填筑，当日碾压。

C、认真总结以往各线的施工经验，按规范要求，结合本线特点，不断完善施工方案。

④基底处理不当

A、严格按规范标准及设计要求进行基底处理，处理后必须经检查工程师签证后，方可填土。

B、松土要进行碾压密实，土壤含水量大时要进行翻晒。

2、桥涵工程

①混凝土麻面

A、模板全部采用钢模板，表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

B、模板在立模前要进行检修，钢模板边棱要整齐、孔洞要焊补。

C、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

D、必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均振捣至汽泡排净为止。

②露筋

A、浇筑混凝土前，认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，垫块是否牢固，发现问题及时整修。

B、要根据保护层厚度，事先预制混凝土垫块。安装时要注意固定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔30～50cm左右呈梅花形布置，在钢筋上绑好水泥砂浆垫块。

C、钢筋较密集时，应选配适当的卵石级配，卵石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋净距的3/4，结构截面小，钢筋密集时，可用豆石混凝土浇筑。

D、为防止钢筋移位，严禁振捣时撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用捣固铲和带刀片的振捣棒进行振捣。

E、混凝土自由倾落高度超过2m时，必须采用串筒下料，防止混凝土离析。

F、拆模时间要根据试验结果正确掌握，禁止过早拆模。

G、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，应及时调直、补绑。

③蜂窝、孔洞

A、混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确。

B、混凝土应拌和均匀，颜色一致。

C、混凝土自由倾落高度大于2m时，应采用串筒下料。

D、混凝土的振捣应分层捣固，插入式振捣时，浇筑层的厚度一般不超过振动器作用部分长度的1.25倍。

E、插入式振捣器移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。

F、混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。一般来说，只要混凝土表面呈现不再显著下沉、不再出现气泡、出浆呈水平状态就算振捣好了。振捣时要特别注意模板边角处。

G、浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，要停止灌注，进行整修。

④混凝土表面裂纹

A、浇灌混凝土前，浇湿模板。

B、砂石料和水泥尽可能采取遮阳措施，降低混凝土拌和物温度。

C、混凝土拌和地点尽量靠近浇灌点，整平运输道路，缩短运输时间。

D、选定配合比时宜掺用缓凝型减水剂，减少单位水泥用量，酌量增加坍落度。

E、浇灌时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行。

F、加强养护，在混凝土浇灌完一段时间，及时覆盖草袋，充分浇水湿润养生，适当增加洒水次数。有抹面加工的混凝土表面，应覆盖塑料布和铺贴防水纸，以达到保持水分的目的。