路基工程施工质量保证措施
保证路基施工质量措施
保证路基施工质量措施路基工程是公路工程中最重要的基础工程之一，其施工质量直接影响道路的耐久性、舒适性以及使用寿命。
因此，为保证路基施工质量，必须采取一系列严密有效的措施。
本文将就保证路基施工质量的几方面进行讨论。
制定合理的施工方案设计施工方案是制定施工计划和方案的关键环节。
为了保证路基施工质量，应制定合理的施工方案，并从以下几个方面进行考虑：1.土质调查：了解施工区域的岩土地质条件，以确定路堤和路基的夯实程度和质量标准。
2.施工路线：根据工程地形、地貌及道路用途，确定合理的施工路线，避免弯曲，保障施工质量。
3.施工时间：根据自然环境和气象条件，精确定制施工时间，并考虑设计各项施工工艺。
4.施工工艺：根据土质条件和施工规范，制定相应的施工工艺，涉及到过程中的夯实方法、挖掘方式、排水措施等。
5.施工细节：制定保障施工质量的施工细节，如对路基边坡坡度、夯实厚度等参数的要求。
选用合适的设备和材料为了保证路基施工质量，必须选择质量卓越、使用安全、适合施工的设备和材料。
以下是应考虑的设备和材料范畴：1.设备：应选用可靠、高效、能够满足施工作业要求的设备。
在保证设备使用安全的基础上，应选择适用于工程的设备，避免使用过时或不适当的设备。
2.材料：应选择符合施工质量要求的材料，在张力、坚固度等方面达到规定标准。
同时，还需要考虑材料质量、后期维护和使用成本等因素，避免盲目追求低成本而降低施工质量。
严格执行施工规范在施工过程中，严格执行施工规范是保证路基施工质量的重要措施。
施工规范包括但不限于以下几个方面：1.夯实标准：应按照标准要求进行夯实，夯实熟化达到规定标准，以保证路基的坚固度、舒适性等。
2.边坡坡度：应保证路基边坡坡度的标准及其水平，以确保边坡稳定并具备良好的排水性。
3.质量检查：应进行定期质量检查，及时查找和处理质量问题，以保证工程质量的可控性和可靠性。
现场管理现场管理是路基施工质量保障的关键。
实施现场管理的几个方面如下：1.监督检查：对施工过程进行监督检查，及时发现并纠正可能出现的质量问题，保证路基施工的顺利进行。
路基工程质量保证措施
路基工程质量保证措施1）施工中把路基工程作为主体结构工程来对待，保证路基工程质量零缺陷。
2）施工前组织参加施工的管理人员、技术人员、作业人员进行技术培训和交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉工程内容、特点、施工方案及各项要求，确保工程顺利进行。
编制施工作业指导书用于指导施工。
3）在进行地基处理前，根据施工图设计提供的地质资料进行现场复核和补充地质勘探，并结合室内土工试验进行地基条件评价，确定地基处理措施。
4）路基填筑施工前对设计取土场及利用的填料进行核对、确认，并在施工中对进场填料进行复查和试验，确保填料种类、质量符合设计要求。
填料拌和、加工实行工厂化生产。
5）填筑施工时选取有代表性的填料进行摊铺压实工艺试验，确定填料含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，经检验地基系数K30、压实系数K（改良细粒土）、二次变形模量EV2动态变形模量EvD（级配碎石）、孔隙率n均满足设计要求后，确定施工工艺参数，再进行大面积路基填筑。
路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工，严格过程监控和质量检验、记录。
6）路基作为变形控制十分严格的土工构筑物，施工中根据设计要求对沉降变形进行动态监测，构筑纵横立体监测网络，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的监测，并通过沉降预测、评估技术，达到优化设计、控制工后沉降。
7）过渡段严格采用设计的填料类型与路基同步施工，保证刚度均匀过渡，使不均匀沉降满足设计及规范要求。
8）接触网支柱基础及声屏障基础在路基填筑至相应标高且沉降稳定后，采用旋挖钻机和螺旋钻机干式成孔，出碴直接装入自卸车远弃，钻机选用轮胎式或履带式，以此减少钻机对基床表面的磨损破坏。
综合接地线、观测元器件、各类预埋管道与路基填筑同步施工，一次预埋合格，避免返工开挖，破坏路基稳定。
公路工程中的路基施工质量控制措施
公路工程中的路基施工质量控制措施1. 层压检测：在路基施工过程中，通过层压仪对路基的层压进行实时监测。
层压检测仪可以检测路基的沉降、沉积等变形情况，及时发现问题，及时采取措施进行调整。
2. 路基平整度检测：通过专业的平整度仪器对路基的平整度进行检测。
平整度检测可以直观地了解路基的平整度情况，及时发现平整度不达标的地方，进行修补或重新铺设。
3. 环境监测：路基施工的过程中需要进行相关的环境监测，包括大气环境、水质环境等。
通过环境监测，可以及时了解施工过程中可能出现的环境污染问题，采取相应的防治措施。
4. 施工设备的选择与管理：在路基施工过程中，需要选择适合的施工设备，并进行合理的管理。
合适的施工设备可以提高施工效率，保证施工质量。
5. 现场管理与施工技术要求：在施工现场要进行有效的管理和监督，包括施工人员的素质培训、工作任务的分配等。
根据相关的施工技术要求，合理选择施工工艺、施工方法等。
6. 原材料检测与管理：对所使用的原材料进行检测，确保原材料的质量符合要求。
并对原材料进行合理的管理，防止原材料的污染或变质。
7. 路基填筑质量检查：对路基填筑工程进行定期的检查，包括填筑的厚度、密实度等。
并采取相应的措施确保填筑质量。
8. 路基排水系统的设计与施工：对路基的排水系统进行合理的设计，确保路基在雨季和涝灾时能够正常排水。
并在施工过程中按照设计要求进行施工，确保排水系统的正常运行。
9. 完工验收：路基施工完成后进行完工验收，通过检查和测试对路基的质量进行评估。
并进行必要的修补或矫正措施。
10. 质量记录的保留与管理：施工过程中要做好相关的质量记录，包括施工图纸、工程验收记录、质量检测报告等。
并对质量记录进行保留和管理，便于日后查阅和追溯。
通过上述的质量控制措施，可以有效地提高路基施工的质量，保证公路工程的安全性和可靠性。
也是保证工程进度和质量的基础。
保证路基施工质量的措施
保证路基施工质量的措施一、前期准备（1）路线勘测在施工前需要做好路线勘测工作，完成地形图、交通图、土质分类和地下管线等数据的准备，为后续工作提供依据。
（2）工程设计实施路基施工时需要按照规定的工程设计完成，包括设计要求，规范和设计计算等，以确保施工的安全与有效。
二、施工方案和过程的质量控制（1）施工方案结合方案设计，要制定一个适宜的施工方案，包括材料选用、施工作业过程、工艺参数，以及防止水土流失等方面的措施。
（2）施工质量验收标准的制定设立相应的施工质量验收标准，以监督施工过程，并保证路基的质量达到规定标准。
（3）施工过程的质量控制在施工过程中，选择合适的技术和设备，并对施工过程进行质量控制，以保证施工的质量符合规范标准。
三、材料的质量控制（1）基层材料的选择要选用符合标准要求的基层材料，材料必须符合工程设计规范和具备与地下水、气对抗的能力。
（2）材料的质量监督保证严格按照国家有关材料标准要求进行选材，对材料进行必要的检验和监督。
设备出现问题，及时进行维修和更新。
四、工序的质量控制（1）施工工序的质量控制要求特别是在土方、夯实等工序，要进行选址勘察和组织实施难度大的工程要进行指导。
（2）人员培训和管理加强人员培训和管理，预防违规施工、盗窃、贪污等不正当行为的发生。
五、质量检验与验收（1）质量检测在施工过程中，对各种材料及施工工序进行多维度的质量检测，包括抗压数据、硬度数据、易损指标和质量标准。
（2）质量验收完成路基施工后，进行承重力规范、磨损试验、耐久性检测等项目，对工程质量进行全面验收。
验收超标的工程要进行重新施工或维护。
六、环境保护（1）生态环境管理在路基施工过程中，要保护周边环境，特别是要牢固树立生态政策，严格环保规定。
（2）预防性措施保证施工过程中预防水土流失的措施，避免对身边环境产生负面的影响。
七、冬季施工保障在冬季施工中，保障施工人员的安全和工程不断进展，要做好保温、除雪等工作，以保证施工的顺利进行。
保证路基工程质量的施工措施
保证路基工程质量的施工措施⒈路基工程⑴路基填筑前按技术规范及设计要求做好基底的处理工作。
⑵按照施工、试验规程要求，做好各项土工试验和检测工作。
开工前首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上做好以下试验和测试工作。
①进行土质分析试验，详细查清场内各种土质的范围和厚度，为施工时采取处理措施提供准确可靠的依据。
②对场区内所有土样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能指标试验，以便准确地确定土壤性质和类别，为填筑压实施工提供正确的依据。
③对场区内各种土样按重型击实标准进行击实试验，准确掌握各种土壤的最佳含水量和最大干容重，为施工提供含水量范围和土壤密度数值的可靠依据，以确保压实质量。
④对路堤基础进行原位测试，检验地基承载力，发现承载力不够及时会同设计、监理、建设单位进行设计变更。
⑶进行路基压实工艺试验正式开工前，选择适当场区，进行路基填筑工艺试验。
通过土工试验和现场试验，确定适用于路基填筑的材料，选择合适的压实机械，确定不同的填料的松铺厚度、最佳含水量，静压和振动碾压遍数、碾压速度等。
从而确定一套合理的路基填筑施工工艺参数。
路基填筑，严格按照试验结果并经业主及监理工程师批准的参数数据和填筑工艺组织施工。
要严格控制填料粒径，不得超过标准，并使用振动压路机压实。
⑷确立可靠的检测方法，建立严密的检测制度①确立检测手段填土压实的密实度检测，是控制路基压实质量的重要环节，也是评价工程质量和压实效果的基本手段，对于确保工程质量极为重要。
为了有效地控制压实质量，确保工程进度，检测手段应该既能保证检测结果准确可靠又能满足工程进度的要求。
为此把检测方法分为两类。
第一，基本手段：定为灌砂法、灌水法。
第二，加强手段，核子密度仪法。
在正式进行检测之前，首先用灌砂法、进行与核子密度仪的相关数据试验，取得两种方法的相关数值，然后将上述两种试验的结果报请监理工程师批准。
②建立严格的检测制度在正式进行工程检测之前，首先要制定一套系统完整严格的检测管理制度，一是工作程序性管理制度，把一些对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来；二是专项质量检验、验收制度，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个等级进行。
路基工程施工质量保证措施
路基工程施工质量保证措施1．针对施工现场的实际情况，选用质量稳定可靠的施工机械设备，进行地基处理施工。
施工过程中加强对施工机械设备的维护与保养，确保各种施工机械设备能够正常工作，以保证工程施工质量。
2．严格进货渠道，确保地基处理施工中的粉煤灰、水泥、土工格栅、碎石、砂、钢绞线、锚杆等原材料质量符合设计要求。
3．路基开挖与填筑前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。
每填筑5层时重新放出线路中桩，保证填筑宽度。
4．路基填筑前，先进行试验路段施工，选定最佳施工工艺及参数。
严格坚持分层回填压实检验制度。
严格控制每层压实厚度≯30cm，并派试验工程师现场监督，超过厚度不予检验认可。
监控填料含水量，符合规范要求后再通知施工队进行碾压。
通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后进行上一层填土作业。
5．在填方路段，认真进行基底处理，清除地表种植土，铲除草皮。
当地面横坡>1：2.5时，挖台阶进行填筑碾压。
路堤填料符合规范要求，使用不同填料填筑路堤时，每一层全宽采用同一种材料，同种材料连续填筑厚度不小于50cm。
７．路堑按设计要求刷坡到位，开挖一级防护一级，边坡平整、平顺，侧沟及平台平顺完整，沟内无积水、杂物。
８．平地机整平路基表面的平整度及纵横向坡度符合设计要求，达到基面平整、不积水、路拱明显，坡面平顺。
路肩边缘线条清晰顺直、无缺陷、坑洼、裂纹。
９．台背填土实行分层回填，用压路机静压，人工配合逐层夯实，边角处采用蛙式打夯机夯实，试验人员全过程旁站监督。
10．排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。
路基工程质量保证措施
路基工程质量保证措施1.1 路基工程质量保证措施1.1.1路基工程执行的标准、规范工艺流程：道路排障→挖除原路面结构面层以下20cm→外运→整平夯实→浇筑C30混凝土基层→铺筑4cm AC-13C 细粒式沥青混凝土面层→养护→现场清理→完工验收1.1.3 施工准备（1）测量放样首先对设计单位提供的基桩（导线点、永久水准点）进行复测，并报监理工程师复测确认无误后，根据桥涵结构物在路线上的分布情况及实际需要加密导线点及增设临时水准点并实施联测，形成测量成果报告并报请监理工程师确认。
在整个施工期间，测量人员均要采取有效措施对各导线点、水准点进行妥善固定保护、定期复测，确保测量成果正确指导施工。
根据路基中线及施工图纸放出确切的征地边线，经监理工程师确认后，打设边界桩，撒上石灰线作标记。
核实占地范围内地上、地下所有需要拆除和需要保护加固的设施，并按施工图提供的逐桩坐标表放出中线桩，测量各桩点的原地面高程。
（2）现场清理对占地范围内杂物进行清理，对所有路基范围内沟渠、坑槽按规范要求及监理工程师现场确定的范围清除杂物，然后用合格材料分层回填并整平压实，对清理出来的废物、杂物运到指定的弃料场。
1.1.4 施工方法及注意事项路基填方要求按“准、细、净、全、均、平、压、检”的要求施工，即：施工放样准，施工方案细，清淤干净，全断面施工，施工节奏均衡，填方表面平整，压实机具足、方法科学，检测把好质量关。
1.1.5 路基工程质量控制措施针对本项目路基的特点，路基施工质量控制主要抓好三个方面：填料选择、填筑工艺及工后沉降观测控制，地基处理、过渡段和防排水措施是路基施工质量控制的关键部位。
（1）路基试验段路基工程施工全面开工前，应选择一定长度的试验区段进行工艺试验。
确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。
路基试验段严格按照现行相关规定进行检验，合格后方可进行下道工序。
抓好路基施工的样板段，以样板引路，使全段路基工程有直观的示范典型，以确保施工质量。
路基技术质量保障措施
路基技术质量保障措施路基技术质量保障措施一、引言道路是城市交通运输系统的重要组成部分，它直接关系到城市交通的发展和居民的出行。
为了确保道路的稳定性和安全性，必须在施工过程中采取一系列的质量保障措施。
本文就路基技术质量保障措施进行详细的探讨和研究。
二、分类路基技术的质量保障措施可以分为四个方面：前期准备工作的质量保证、路基施工过程中的质量控制、路基验收的质量保证以及日常维护和养护的质量保证。
下面对四个方面的措施进行具体的阐述。
1. 前期准备工作的质量保证道路建设前的前期准备工作对于道路的质量有着决定性的影响。
首先，需要进行地质勘探，了解地质情况，确定工程设计参数。
同时，还要进行水文勘测和水文调查，包括土地利用和水利条件的调查。
其次，需要进行着重物料的选择和检验。
道路建设主要使用的是石料、碎石、沙子和水泥等材料，对于这些材料的质量和性能要进行详细的检验和评估。
特别是石料的选择，需要满足一定的经济、物理和化学性能要求，以保证道路的强度和稳定性。
2. 路基施工过程中的质量控制路基施工是道路建设的重要环节，直接影响到道路的质量和使用寿命。
在施工过程中，需要对路基土质和填充物进行控制。
首先，需要对土壤进行取样和试验。
通过试验可以确定土壤的物理和力学性质，以便对土壤进行科学的处理和利用。
其次，需要进行填充物的选择和控制。
填充物是为了增加路基的高度和强度，需要选择合适的材料进行填充。
填充物的选择需要考虑其密度、压实度和稳定性等因素。
3. 路基验收的质量保证路基的验收是对道路工程质量进行评估和鉴定的过程。
在验收过程中，需要对路基的质量和性能进行全面的检查和评估。
首先，需要对填充土进行密度试验，以确定填充土的密度和压实度是否满足要求。
同时，还需要对路基的平整度、变形度等进行检查和测量。
其次，需要对路基的稳定性和承载力进行测试。
通过集中荷载试验和静载试验等方法，可以对路基的稳定性和承载力进行评估。
4. 日常维护和养护的质量保证道路的日常维护和养护是保证道路质量的关键环节。
路基工程质量保障措施
路基工程质量保障措施路基工程质量保障的措施为了保证公路路基工程的质量，需要采取一系列的措施，从工程设计、施工到验收阶段进行全面的质量保障。
本文将对路基工程质量保障措施进行详细的介绍，包括设计阶段的措施、施工阶段的措施以及验收阶段的措施。
一、设计阶段的措施1. 充分调研。
在设计前，需要进行充分的调研工作，包括地质地形的勘察、交通流量和客货车型的调查等。
这些调研数据对于设计的准确性和合理性至关重要。
2. 合理设计。
根据调研结果，结合相关的设计规范，进行路基工程的合理设计。
设计要考虑到地质地形的特点，确保路基的稳定性和承载力。
同时，要考虑到交通流量的预测，合理确定路宽和道路布局。
3. 严格审查。
设计完成后，需要进行严格的审查工作。
主要包括对设计文件的技术审查和审查会的组织。
审查要从设计的合理性、可行性等方面进行，确保设计方案的科学性和可行性。
二、施工阶段的措施1. 招投标管理。
在施工前，需要进行招投标管理，确保施工企业的技术能力和信誉度。
招投标的过程需要公平、公正、透明，确保选出的施工企业具备承担路基工程施工任务的能力。
2. 施工方案编制。
施工企业在中标后，需要根据设计方案编制施工方案。
施工方案要考虑到具体的施工条件，确保施工过程中的安全性和质量。
3. 施工过程监管。
在施工过程中，需要进行严格的监管。
监管主要包括现场巡视、施工记录的审核、质量问题处理等。
监管要及时发现和解决问题，确保施工的质量和安全。
4. 关键节点质量检验。
在施工过程中，需要确定关键节点，进行质量检验。
关键节点包括土方开挖、填方、压实等，关键节点检验要确保施工的合格性和符合设计要求。
三、验收阶段的措施1. 质量验收标准。
在验收阶段，需要制定严格的质量验收标准。
验收标准要与设计方案一致，确保路基工程的质量和安全。
2. 验收组织与工作。
在验收时，需要组织验收组进行验收工作。
验收组的成员要具备相关的技术能力和经验，确保验收的科学性和公正性。
路基、路面工程施工安全保证措施
路基、路面工程施工安全保证措施1)路堑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
2)清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。
如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
3)路堑开挖施工前应作好路堑顶部截水、排水系统，挖天沟、侧沟保证地表排水畅通，不影响施工，不能对边坡稳定造成危害。
4)路堑开挖施工应自上而下进行，防止开挖不当造成坍塌，严禁局部挖深坑后向四周掏土的方法进行施工开挖。
5)开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
6)在陡坡、悬崖、滑坡体等坡脚下施工，若出现危石、裂缝和坍塌迹象等危及安全的因素时应即时采取措施，排除危石，对土体进行支护。
7)人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m。
堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。
8)开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。
9)在高于三米的坡面上作业必须栓安全绳，戴安全帽，在高、陡坡面上作业注意防滑。
严禁在同一平安桩上栓几根平安绳和一根平安绳上栓几个人，平安桩、绳必需牢固可靠。
10)每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
11)机器挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
12)机器操纵中进铲不应过深，提升不应过猛。
13)机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下。
机器的任何部位与架空输电线路的近来距离应吻合平安规程要求。
14)机器应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固步伐，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
15)电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
16)配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
路基工程质量保证措施
路基工程质量保证措施（1）路基施工严格执行国家、铁道部颁布的规范、规程、规定的标准和要求，同时必须满足长吉客运专线路基设计文件对路基各部分提出的技术要求，确保路基的强度与变形符合要求。
（2）工前对现场的工程地质和水文地质条件进行调查核对，若与设计不符，及时会同监理、设计单位修改设计，确保工程质量。
（3）根据设计院所交控制桩点进行全线贯通复核测量，无误后按二级导线、四等水准标准设置自用测量控制网。
（4）建立信息反馈制度，施工中发现不良地质或地质与设计不符时，及时报监理和设计部门，及时修改设计，调整施工方案。
（5）建立完善的检测（如路堑基床条件质量检测等）、动态监测（路基沉降变形、路堑边坡变形监测等）系统，以指导施工及试运营期的养护维修。
（6）路基施工完成后至少留6个月的沉降观测期，施工组织上，紧前安排高填方、高路堑地段。
确保有足够的沉降完成时间，满足工后沉降要求。
（7）各类填料施工前均进行填筑工艺试验，以及质量检测方法、质量控制标准的试验，重点研究各类填料的颗粒粒径控制方法及合理的级配范围等试验，确保路基的填筑施工质量。
编写工艺实施细则做为路基填筑的控制标准。
正式填筑施工时严格按工艺标准作业。
（8）各种不同地基条件下的不同地基加固措施施工前均进行工艺性试验，确保施工质量以及地基加固处理措施的有效性，满足工后沉降的控制要求。
（9）在路基的填前碾压、分层填土压实和填方达到标高后采用冲击压实技术。
本标段设计采用冲击压实技术主要用于：路堤地段无复合地基或桩网结构加固地段地基土的填前压实；高填方地段填土的分层压实；土质、全风化岩层路堑挖方地段换填底部压实；路基纵向填挖频繁交替地段的路基面追密压实。
（10）填筑从最低点起全断面水平分层填筑，重型压路机分层碾压密实，严格控制填料松铺厚度及碾压遍数。
路基填筑摊铺填料时，施工面做成人字形横向排水坡，防止雨后出现积水；填料含水量控制在最佳含水量-3%～+2%时进行碾压，否则进行洒水或晾晒处理。
路基工程施工质量保证措施
一、路基土石方施工质量保证措施1、路基施工前恢复中线，复测断面,对地形、地质变化处及时报监理工程师处理.2、及时施工路堑截水沟,避免雨水冲刷影响边坡稳定.3、路堑开挖严格按自上至下逐级分层开挖,每开挖一级及时进行防护,避免堑坡长期暴露,影响稳定。
4、开挖过程中堑坡发生地下水渗流时,根据渗流位置和大小采用设排水沟、集水井等措施降低地下水位或排出路基外，避免恶化边坡地质.5、石方开挖严禁采用大中型爆破和掏底施工，采用预留光爆层二次光爆技术，保证边坡开挖平顺，减少超欠挖和对围岩的扰动。
6、光爆施工前通过试爆确定合理的爆破参数，精心编制爆破设计指导施工；施工中按规范进行钻孔、装药联线工作，按爆破设计严格控制布孔参数和装药量，并做好爆破振动监测:爆后有瞎炮及时处理，并根据爆破效果优化爆破设计。
7、路堤填筑前，按规范进行基底处理，使其密实度、平整度满足要求，保证上层路堤填筑压实均匀。
8、路堤填筑采用信息化施工技术，按“三阶段、四区段、八流程”组织施工。
严格按试验段确定的工艺参数进行施工,对分层厚度、碾压遍数、摊铺方法、填土速率和土料含水量进行重点控制，把好“三度 "，即平整度、路拱度和压实度.9、确立可靠的检测方法、建立严密的检测制度.⑴、确立检测手段填料压实的密实度检测，是控制路基压实质量的重要环节，也是评价工程质量和压实效果的基本手段 .为此我们采用的检测方法： K30 载荷仪和 Evd 和Ev2。
⑵、建立严格的检测制度在正式检测之前，制定系统、严格的检测管理制度，一是工作程序性管理制度 ;二是专项质量检验、验收制度，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检"三个等级进行。
⑶、严格控制含水量含水量大小是影响压实效果的关键因素之一，正确合理的含水量范围，与填料性质、工程要求的压实度和碾压机械的压实能力有关，为了解决这一问题，我们将使用“ TsC-l 土壤压实施工控制含水量测定仪”，该仪器可根据压实施工时的土壤性质、要求压实度和碾压机械的压力三个因素迅速给出施工控制含水量允许上下限的正确数值，并能快速测定填筑层土壤含水量的数值，根据这些数值，仪器能够迅速给出“能”、“否”碾压的判断，从而可以避免盲目碾压和不必要的湿润与翻晒，以确保工程质量。
路基工程质量保证措施
路基工程质量保证措施1、填筑路基在施工前严格按照设计和施工规范要求对基底表面进行处理。
同时要进行基底检查签证。
2、填筑路基时，要根据路基试验段取得的有关资料合理选择路基填料，严格组织工，杜绝不合格填料运入施工现场。
3、路基填筑必须严按“四区段、八流程”作业方法施工。
四区段是：填土（石）、平整、碾压、检测区段；八流程是：施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、铺摊整平、洒水或晾晒、碾压夯实、检验签证、路面边坡整修。
4、路基填筑每层厚度必须符合设计或规范要求；整平应做到大面平整，不存在明显的凹凸不平现象；碾压必须采用试验段所选定的压实设备，碾压遍数和填土的最佳含水量等参数应采用试验段所提供的参考值进行控制；碾压结束后必须按照设计或规范要求对该层填筑进行压实度检测，压实度检测可采用核子密度仪法或K30法，经检测该层填筑压实度符合设计或规范要求后，方可进行上层填筑。
5、每层填筑时应根据路基面设计的横向坡度方向施做1%～4%横坡，确保路基表面不积水。
6、路基填筑要按路基横断面全宽纵向分层填土，每层采用统一填料，当地形高低不平时，应由低处向高处分层填筑，并在斜坡处按填层厚度挖成台阶状，台阶宽度不小于1m，同一层由两边向中心填筑，为保证路堤全断面压实，边坡两侧超宽填0.3m，填后人工刷坡清除。
7、桥台、涵背后填筑是一道非常关键工序，为明确责任，保证填土质量，建立桥台、涵背后填土责任书。
桥台后缺口填料必须按设计或规范选用，并配合小型机具压实，分层填筑，并用小型机具压实。
桥台或涵洞边缘小于1m的范围应采用蛙式、小型内燃或电力打夯机夯实，每层虚铺土厚度为25cm～30cm。
8、路基边坡采用边坡压实机进行压实，以保证边坡不溜不坍，平整密实。
边坡随填随修，与填土一次完成达标。
边坡整修要与边坡防护相结合进行，边坡植草防护时，应保证成活率达90%以上。
及时修建排水系统，并保证沟渠排水畅通，排水系统应做到圆顺直。
公路工程施工质量保证措施
公路工程施工质量保证措施1.制定详细的施工计划和方案。
在施工开始之前，施工方应制定详细的施工计划和方案，明确工程的施工流程和工期，并确保工程施工的合理性和可行性。
2.建立完善的质量管理体系。
施工方应建立完善的质量管理体系，包括质量管理组织机构、质量管理人员的职责和权力、质量管理的程序和要求等。
同时，应进行质量管理培训，提高施工人员的质量意识和技术水平。
3.严格的材料采购和验收制度。
施工方应采取严格的材料采购和验收制度，确保施工所采用的材料符合设计要求和国家标准。
4.严格的施工工艺控制。
施工过程中，应对各个工艺环节进行严格的控制，包括土石方开挖、路基填筑、路面施工等。
并通过现场检查和监测，及时发现和纠正施工过程中的质量问题。
5.建立健全的质量检查制度。
施工方应建立健全的质量检查制度，定期对工程的各个环节进行质量检查和评估。
对发现的问题及时整改，并提出预防措施，以避免类似问题再次发生。
6.加强施工现场管理。
施工方应加强对施工现场的管理，包括现场秩序管理、安全生产管理、环境保护管理等。
并设立专门的施工检查小组，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的质量和安全。
7.加强监理和质量监督。
监理和质量监督是公路工程施工质量保证的重要手段。
监理单位应对施工方的施工行为进行监督，并及时提出意见和建议。
同时，相关部门应对工程进行定期检查和评估，确保施工质量达到规定的标准。
9.及时整改施工过程中的质量问题。
一旦发现施工过程中的质量问题，施工方应及时进行整改，并对整改措施的实施情况进行记录和报告。
同时，应对整改前后的质量问题进行对比分析，总结经验教训，以提高施工质量。
10.建立健全的质量档案和记录。
施工方应建立健全的质量档案和记录，包括施工过程中的各种记录和报告，以及施工的质量证明文件。
并定期进行档案的整理和归档，以备后期的查阅和分析。
以上是公路工程施工质量保证措施的一些主要内容，通过采取这些措施，可以有效地提高公路工程的施工质量和安全性，保证工程的可靠性和持久性。
路基施工质量的控制措施(全文)
路基施工质量的控制措施(全文)文档一：路基施工质量的控制措施一：引言路基施工是道路建设的重要环节，对保障道路的安全和寿命具有重要意义。
为了保证路基施工质量，需要采取一系列的控制措施。
二：施工前的准备工作1. 确定路基设计方案：根据道路设计要求，确定路基的设计方案，包括路基的材料、厚度、坡度等。
2. 检查施工材料：对路基所需的材料进行检查，确保其质量符合要求。
三：施工中的质量控制1. 移除表层土壤：在施工前，需要将表层土壤进行清理，确保路基在稳定的基础上进行施工。
2. 压实土壤：采用合适的土壤压实设备和方法，对路基土进行压实，达到设计要求的密实度。
3. 控制土壤含水量：根据设计要求，控制土壤的含水量，保证土壤的稳定性。
4. 坡度控制：对路基的坡度进行控制，确保路基的平整度和水平度。
5. 环境保护措施：在施工过程中，采取必要的环境保护措施，防止对周围环境造成污染。
四：施工后的质量检验1. 路基平整度检测：利用平整度测量仪器对路基的平整度进行检测，确保路面平整。
2. 路基厚度检测：通过探测设备对路基的厚度进行检测，确保其符合设计要求。
3. 路基稳定性检测：采用相应的检测方法对路基的稳定性进行检测，确保其能够承受交通荷载。
五：施工质量记录和报告1. 记录施工过程中的关键节点：对施工过程中的关键节点进行记录，包括土壤的压实、坡度的控制等。
2. 编写施工质量报告：根据实际施工情况，编写施工质量报告，包括施工过程中的质量控制情况和检测结果。
六：附件1. 路基设计方案2. 施工材料检查报告3. 施工质量报告七：法律名词及注释1. 路基：道路建设中用于承载道路荷载的基础结构。
2. 压实：将土壤通过外力作用使其达到一定的密实程度。
3. 环境保护措施：在施工过程中为保护周围环境，采取的一系列措施。
文档二：路基施工质量的控制措施一：概述本文档旨在详细介绍路基施工质量的控制措施，以确保道路建设的质量和安全。
二：施工前的准备工作1. 确定路基设计方案在施工前，需要根据道路设计要求，确定路基的设计方案，包括路基的材料、厚度、坡度等。
路基工程施工质量保证措施
路基工程施工质量保证措施一、路基土石方施工质量保证措施1、路基施工前恢复中线，复测断面，对地形、地质变化处及时报监理工程师处理。
2、及时施工路堑截水沟，避免雨水冲刷影响边坡稳定。
3、路堑开挖严格按自上至下逐级分层开挖，每开挖一级及时进行防护，避免堑坡长期暴露，影响稳定。
4、开挖过程中堑坡发生地下水渗流时，根据渗流位置和大小采用设排水沟、集水井等措施降低地下水位或排出路基外，避免恶化边坡地质。
5、石方开挖严禁采用大中型爆破和掏底施工，采用预留光爆层二次光爆技术，保证边坡开挖平顺，减少超欠挖和对围岩的扰动。
6、光爆施工前通过试爆确定合理的爆破参数，精心编制爆破设计指导施工；施工中按规范进行钻孔、装药联线工作，按爆破设计严格控制布孔参数和装药量，并做好爆破振动监测：爆后有瞎炮及时处理，并根据爆破效果优化爆破设计。
7、路堤填筑前，按规范进行基底处理，使其密实度、平整度满足要求，保证上层路堤填筑压实均匀。
8、路堤填筑采用信息化施工技术，按“三阶段、四区段、八流程”组织施工。
严格按试验段确定的工艺参数进行施工，对分层厚度、碾压遍数、摊铺方法、填土速率和土料含水量进行重点控制，把好“三度”，即平整度、路拱度和压实度。
9、确立可靠的检测方法、建立严密的检测制度。
⑴、确立检测手段填料压实的密实度检测，是控制路基压实质量的重要环节，也是评价工程质量和压实效果的基本手段。
为此我们采用的检测方法： K30载荷仪和Evd和Ev2。
⑵、建立严格的检测制度在正式检测之前，制定系统、严格的检测管理制度，一是工作程序性管理制度；二是专项质量检验、验收制度，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。
⑶、严格控制含水量含水量大小是影响压实效果的关键因素之一，正确合理的含水量范围，与填料性质、工程要求的压实度和碾压机械的压实能力有关，为了解决这一问题，我们将使用“TsC-l 土壤压实施工控制含水量测定仪”，该仪器可根据压实施工时的土壤性质、要求压实度和碾压机械的压力三个因素迅速给出施工控制含水量允许上下限的正确数值，并能快速测定填筑层土壤含水量的数值，根据这些数值，仪器能够迅速给出“能”、“否”碾压的判断，从而可以避免盲目碾压和不必要的湿润与翻晒，以确保工程质量。
路基工程施工质量保证措施
路基工程施工质量保证措施第一，合理的施工方案和技术措施。
在路基工程的施工过程中，首先需要制定合理的施工方案和技术措施。
施工方案需要明确工程的施工步骤和要求，并合理安排工期和人力物力资源。
技术措施需要根据具体工程的情况，采取合适的施工方法和工艺，确保施工质量。
第二，严格的施工管理制度。
施工管理制度是保证施工质量的重要手段。
在路基工程施工中，需要建立科学、规范的管理制度，明确责任分工和管理流程。
同时，要加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平和操作能力。
并且，要加强对施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
第三，选材和施工材料的质量控制。
路基工程的质量与所使用的材料密切相关，确保选材和施工材料的质量是保证施工质量的基础。
在施工前，需要对所采购的材料进行严格的检验和测试，确保其达到设计要求。
同时，在施工的过程中，要对材料的储存、保护和使用进行有效控制，避免使用低质量材料导致工程质量问题。
第四，质量控制和检测手段。
通过采用现代化的技术手段，如全站仪、GPS等设备，实现对施工过程中各个环节的质量控制。
在施工中，要进行实地检测和监测，及时发现问题和不良情况，采取相应的措施进行修复和改进。
同时，要做好相关记录和档案，供后期的审查和评估使用。
第五，质量验收和维护。
在施工完成后，需要进行质量验收，确保工程达到设计要求和合同要求。
同时，要做好工程的维护工作，及时修复和处理工程中的问题，延长工程的使用寿命。
并且，要组织相关人员进行定期的巡检和维护，保持工程的良好状态。
综上所述，路基工程施工质量保证措施是保证路基工程质量的关键。
通过合理的施工方案和技术措施，严格的施工管理制度，材料的质量控制，质量控制和检测手段，以及质量验收和维护等措施的落实，可以有效提高施工质量，确保道路的安全性和使用寿命。
路基施工的质量保障措施
路基施工的质量保障措施质量保障是路基施工中至关重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命、安全性以及交通的顺畅性。
在路基施工中，为了确保施工质量，采取一系列的质量保障措施是必不可少的。
本文将从路基施工前期准备、施工过程中的质量控制和后期质量检验等方面，详细介绍路基施工的质量保障措施。
一、路基施工前期准备1.方案设计：在施工前，必须进行路基工程的方案设计，其中包括施工顺序、施工方法、施工工艺以及施工所需材料等。
方案设计必须合理，符合规范要求，并进行专业评审，确保施工质量。
2.材料准备：在施工前，需要对所需材料进行准备工作，包括材料的采购、检验和储存等。
材料的采购必须参照规范要求进行，并严格控制供应商的质量管理体系，确保所采购的材料质量符合要求。
同时，对于进场材料需要进行完整的检验，并按照规范要求标明检验合格标志。
3.施工人员准备：路基施工需要有一支熟练的施工队伍来完成，因此在施工前要进行施工人员的准备工作。
这包括对施工人员进行培训，使其具备相应的技能和操作能力；对施工人员的证书进行审核，确保施工人员的资质能够满足要求；制定施工人员的责任和奖惩制度，规范施工人员的行为。
二、施工过程中的质量控制1.现场施工管理：在施工过程中，必须加强现场施工管理，确保施工过程的安全、有序和高效。
这包括对施工现场的布置、施工机械和设备的运行、施工人员的操作等进行监管，并及时发现和处理施工中的问题。
2.质量检查与控制：在施工过程中，要进行定期的质量检查与控制。
这包括对施工材料进行抽样和检测，确保材料的质量符合要求；对施工现场进行检查，发现和纠正施工中的质量问题；对施工人员的操作进行监督，确保施工过程的质量。
3.施工记录与台账：在施工过程中，要及时记录和整理施工过程的各种数据和资料，包括施工日期、施工人员、施工机械和设备的运行情况、材料的使用情况等。
并将这些数据和资料整理成施工台账，便于后期的质量检验和验收。
三、后期质量检验1.质量验收标准：在施工结束后，需要进行后期的质量检验和验收。
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路基工程施工质量保证措施路基工程质量控制重点、难点控制路基超、欠挖根据不同围岩情况，选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。
提高布孔、钻眼精度，特别是直接影响超欠挖的周边眼精度，必须按设计轮廓钻眼。
保证周边眼装药质量，严格控制炮孔装药量，炮口炮泥堵塞要好。
建立严格的施工管理制度来保证控制超欠挖技术的实施。
控制初期支护质量严格操作初期支护，确保支护及时。
保证格栅的架设质量及拱脚处的地基有足够的承载能力，若拱脚处地基松软，加设垫板或混凝土垫块及时检查、量测，对有异状或变形较大处进行处理、加固。
控制混凝土施工质量明确分工，责任到人。
设专职工程师负责混凝土施工质量；试验室负责原材料质量把关、拌合质量的监控；班组长负责混凝土的运输、浇灌及振捣作业；设专人进行混凝土养生，使混凝土施工全过程均处于受控状态。
严格施工过程质量，采用自动电子计量装置准确配料，现场规范操作。
控制防水层施工质量确保粘（焊）接质量，必须经过严格检查（直观检查、充气检查、破坏性检查），确定合格后方准铺设。
铺设过程中发现防水板有破损时，必须及时修补。
两个循环接头处的粘（焊）接派专人负责检查，以确保接缝质量。
二次衬砌立模完成后，一定要对防水板进行全面检查，确认良好后再灌筑混凝土。
灌筑混凝土时防止破坏防水板，振动棒不得接触防水层。
路基工程因受工作面的限制，空气流动较慢，含氧量较洞外更低，劳动效率下降更快。
针对这种情况，我们将加大施工通风的力度并配合环保部门对洞内空气质量进行跟踪监测，对时间较长的工序实行分班制，以减小劳动效率的降低幅度，提高工作效率，确保工程质量和进度。
高原地区多风，昼夜温差大，并有霜冻出现。
针对这种情况，必要时，我们对砼的施工采取覆盖薄膜、蒸汽养生、增加抗冻剂等技术措施，切切实实做好对砼的养生及成品砼的防护工作。
路基防渗、防漏保证措施路基衬砌防渗、防漏从防水层质量和衬砌结构自防水质量两方面来保证，根据本工程设计情况，施工中采取以下技术措施：路基防水板材料，使用前应检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。
安装防水板前，对路基初期支护表面显著凹凸部位分层喷射找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。
防水板铺设采用PVC垫片焊接法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用自动爬焊机械双焊缝热融黏结工艺，结合部位采用真空加压检测，保证焊缝质量。
防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。
混凝土施工缝安装止水带由专人负责，定岗定责，不得有被刺破、割裂现象，确保安装质量。
本工程混凝土生产采用外购商品混凝土，除对混凝土按照规定批量抽检外，要求厂家水泥、砂、石料等原材料的进货也要把好关，所有材料存放均要标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。
混凝土外加剂经试验选定优质品牌，确定最佳掺量。
路基内混凝土运输采用混凝土输送车，在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，灌注混凝土连续进行，如必须间断时，其允许时间由试验确定。
混凝土振捣以插入式震捣为主，以附着式震捣为辅，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。
衬砌分段长度采用10m左右，尽量减少施工缝数量；一段衬砌连续灌注，不留水平施工缝，因特殊原因必须留水平施工缝时，必须做好防水处理，清除底面杂物，浇一层砂浆或在灌注前涂刷一层界面剂，再接灌上层混凝土。
路基混凝土防开裂保证措施混凝土的耐久性与抗渗性有关，耐抗渗性又与抗裂性有关，而解决混凝土的抗裂性，提高耐久性的技术关键是选择合理配合比，选用高质量的材料和严格控制施工工艺，从而起到防止和避免施工过程中混凝土的收缩裂缝（干缩和冷缩裂缝）。
选择低水化热、耐腐蚀、耐久性好的原材料，是防止混凝土开裂的基础，因此施工中必须从原材料抓起，严格控制。
选用高效减水剂，是减少水泥用量、控制水灰比、降低水化热、防止混凝土开裂的有效措施。
选用合理的配合比，包括水泥用量、水灰比、外加剂掺量、粉煤灰掺量、砂的细度模数、混凝土坍落度、早期强度、混凝土体中心温度等，通过调整混凝土配合比，降低水化热，控制水灰比，提高混凝土质量，防止混凝土开裂。
采取保湿措施，要求混凝土表面不能失水，始终保持混凝土表面湿润，防止产生干缩裂纹。
路基混凝土施工完成后，立即进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷洒水雾从而保证混凝土表面始终保持湿润。
控制拆模时间，根据路基衬砌进度安排，每节衬砌拆模时间安排在5天以上，使混凝土强度达到设计70%以上，洞口地段承受围岩压力较大时，混凝土强度要达到100%设计强度。
控制拆模有两个指标，一个是混凝土强度要满足设计规范的要求；另一个是混凝土温度控制要满足两个条件，即混凝土中心温度与混凝土表面温度之差＜20℃，混凝土表面温度与大气环境温度之差＜20℃，这两个指标必须同时满足。
路基混凝土施工完成后，立即进行养护，对空气湿度进行监测，当空气湿度不能满足养生要求时，必须进行喷水养护。
控制衬砌混凝土与开挖面的距离，洞身开挖放炮时间与衬砌混凝土尽量错开以防止混凝土受爆破震动开裂。
严格控制衬砌混凝土的施作时间，本路基为复合式衬砌，须待初期支护变形基本稳定后进行二次衬砌，并在混凝土强度达到2.5MPa以上后拆模，以确保衬砌结构质量，防止开裂。
控制路基超欠挖在软弱围岩地段，开挖遵守多循环、短进尺的原则，并及时进行初期支护，控制围岩过大的变形避免塌方。
当直接开挖困难时，采取微震爆破，防止对围岩的挠动。
在中硬围岩采用中导洞先行预留光爆层开挖法，周边眼严格控制钻杆外插角的度数，严格控制装药量。
采用光面控制爆破技术，确保开挖质量。
施工中根据地质条件、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行光爆设计，审定批准后，严格按爆破设计施工，并根据爆破效果，及时修整有关参数。
路基开挖爆破炮眼残留率要求硬岩达到80%以上,中硬岩达到70%以上,软岩达到50%以上。
由正洞进入横通道的施工时，严格控制超欠挖，避免应力集中。
正洞施工通过横通道位置以后，在横通道的侧面标出开挖轮廓线，光面爆破开挖，及时喷锚支护；围岩破碎时沿横通道周边掏槽，槽深0.5m，在槽内安装2榀格栅钢架，格栅钢架与横通道锚喷网支护紧密连接，并喷射混凝土覆盖钢架，在格栅钢架保护下进行横通道开挖。
路基开挖施工主要抓住“光面爆破、锚喷支护、围岩量测、全断面衬砌”四个环节，其中前三个环节都是开挖施工，因此开挖是施工的关键，必须规范各工序的技术、质量、安全标准，以确保快速施工和安全生产。
不同的围岩采取不同的施工方案，当地质情况发生突然变化时，及时报告监理工程师和设计部门，并按岩变我变的原则，及时转换工序，调整爆破参数，采取相应措施，确保超欠挖在规范允许范围内。
路基防排水工程施工保证措施路基施工的临时防、排水与永久防、排水设施相结合，采取“以堵为主，防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理”的原则进行，选择既经济合理又切实可行的突然涌水预测预报方法、路基洞室四周围岩堵水方法，确保围岩稳定，便于初期支护的施工，并保证在二次衬砌施工前，现场具有防水层的施工条件。
路基防水板材料，由业主统一招标采购。
使用前应检测其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。
防水板铺设采用PVC垫片焊接法，防水板铺设要有一定的松驰度不能拉紧，防水板搭接采用自动爬焊机械双焊缝热融黏结工艺，结合部位采用真空加压检测，保证焊缝质量。
防水层铺设后经认真检查合格后，模板台车才能就位进行二次衬砌。
安装防水板前，对路基初期支护表面显著凹凸部位分层喷射找平，切除外露钢筋头并用砂浆抹涂。
防水板按环向铺设，防水板搭接粘接工序与固定工序应紧密配合，确保焊接工艺和焊接质量。
挂设防水板工作面应与开挖工作面保持爆破安全距离，确保防水板挂设安全。
灌注混凝土时，混凝土入模、震捣严格按规范操作，尽量少留施工缝，若需留设时按规范防水的要求组织施工，进行特殊部位的处理，确保混凝土的自身防水质量。
浇筑混凝土衬砌时，不得损坏防水板，如有损坏时要及时补修，特别注意仰拱与边墙部位排水设施的施工，保证排水管路畅通，使路基渗水通过排水管流入排水沟。
路基喷锚支护质量保证技术措施喷射混凝土质量保证技术措施路基喷射混凝土采用湿喷工艺，以减少回弹量，确保喷射混凝土质量，加快施工进度。
喷射混凝土要保证其水灰比，水泥、水、骨料、外加剂的各项技术指标通过试验确定配合比，喷射混凝土的水灰比确保满足湿喷工艺的施工要求。
混合料要随拌随喷，不掺速凝剂的干混合料，存放时间不大于2h;掺有速凝剂的干混合料，存放时间不大于20min。
混凝土喷射紧跟开挖面进行，用喷气法清理岩石表面后及时初喷，在喷射混凝土初凝后喷射下一层。
喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6米。
当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，混凝土中可根据试验结果增添外加剂。
喷射混凝土时，喷头要与受喷面基本垂直，喷头离受喷面的距离保持在0.6～1.0m之间。
确保喷射混凝土与围岩密贴，不得在喷层与围岩之间回填异物。
喷射混凝土的表面确保密实、表面平整，不得出现疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。
喷射结束后按照规范要求进行养生。
锚杆施工保证措施锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2度；边墙锚杆孔可向下倾斜3度，使砂浆在重力作用下充满锚孔。
锚杆孔至少比设计锚杆直径大15mm以上，保证在孔内砂浆密实，保证锚杆抗拉拔力。
锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；砂浆标号达到或超过设计要求，锚杆在砂浆初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。
中空注浆锚杆，在注浆时要注意排气，确保砂浆灌注饱满。
为保证锚杆的施工质量，满足设计要求，做好两项检测试验：一是进行锚杆抗拉拔试验，检验砂浆与岩体的粘结强度；二是进行声波物探试验，检验砂浆饱满程度。
每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每200～300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。
保证钢筋网铺挂施工质量技术措施钢筋网采用在钢筋加工棚焊接的标准钢筋网，或在现场绑扎；钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。
保证钢筋网的喷混凝土保护层厚度符合要求。
钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，网片之间搭接长度为1～2个网格，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。
钢筋网在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷混凝土形成一体，喷射中如有脱落石块或混凝土块被钢筋网卡住时要及时清除。
开始喷射时，适当减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不小于2cm。
保证钢架施工质量技术措施钢架安装由人工施工，沿钢架外侧每隔2m用钢楔块混凝土预制块楔紧。
装钢架前清除底脚下的虚碴及杂物，钢架安装允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2°。