进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施(新版)

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进风斜井浇筑砼措施

进风斜井浇筑砼措施

进风斜井明槽段钢筋混凝土施工安全技术措施

为了加快施工进度,保证工程质量,提高质量标准化及满足巷道使用要求,白布煤矿回风斜井表土段即将进入砼浇筑,为保证本次墙拱浇筑安全有序的进行,特编制以下安全技术措施。

一、工程概况

白布煤矿位于贵州省大方县县城南部,行政区划属高店乡及马场镇管辖,地理坐标为经度10502913011~10503410011,纬度2605813011~2700410011,进风斜井表土段已开挖并初期支护(锚网喷砼+格栅拱架支护)到位,进风斜井开挖断面为18.5m2,巷道坡度为—16.5°,为直墙半圆拱,发碹厚度为350mm,浇筑长度62米。

二、施工方法

在回风斜井硐口广场,采用搅拌机进行搅拌,浇筑混凝土标号为C30,浇筑厚度为350mm, C30砼按比例水、水泥、砂、石子的比例为0.38:1:1.57:2.57,即每立方C30标号需要167公斤水、434公斤水泥、683公斤砂、1116公斤石子。C30原材料必须选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5Mpa,并在进场时有生产厂家的质量证明书及合格证,并报批监理单位,经过监理单位同意后,方可使用;水为普通饮用水;砂采用硬度高,细数宜大于2.5,石子采用机制碎石;C30配合比必须经过有资质的实验单位进行实验,在通过监理单位旁站,现场取证,存放在常温下养护28天方可送实验单位;使用搅拌机地面搅拌,采用矿车下运至工作面,搅拌时间应不低于3分钟,必须保证所有材料搅拌均匀之后方可停下装车。

巷道砼支护模具考虑自制模板、碹胎,模板、碹胎由项目部根据要求自行设计,自行制作。模板采用钢模板制作,长1.5m。采用11#工字钢根据设计拱形弧度加工制作专用台车。

混凝土浇筑安全技术措施

混凝土浇筑安全技术措施

混凝土浇筑安全技术措施

混凝土在建筑中起到重要的作用,是建筑物的骨架,承受建筑物的重量和荷载。然而,混凝土浇筑是一个危险的过程,一旦出现失误可能会导致严重的事故。因此,在混凝土浇筑过程中,必须采取安全技术措施来确保工人和建筑物的安全。

1. 工作人员安全防护

在混凝土浇筑现场,工作人员应统一着装,戴好必要的防护用具,如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。最好是统一穿戴用工服和安全带。并制定好安全操作规程,告知工作人员如何正确使用机器,操作程序,进出工地等。

2. 施工区域安全标识

在施工区域周围、混凝土泵车、设备前后方等设立标志并采取隔离措施,路面要铺设防滑垫,以方便工人和设备的进出并防止工人跌倒等意外事件的发生。

3. 严格的组织管理

施工前,要组织工作人员进行专业化的技术培训和安全教育,并要求具有资质的工人具有相应的技能。同时要注意安全保洁,及时处理混凝土泼洒等问题。发生任何事故要及时报告。

4. 单位工程混凝土浇筑计划

应提前制定混凝土浇筑计划、批量、配合比、标志及其他技术要求,是施工现场有秩序(包括浇筑和加固混凝土、伸缩缝、支撑等)。同时要注意天气状况,如遇恶劣天气,应适当减缓施工速度,以保证安全。

5. 使用高质量的混凝土和工具设备

确定混凝土配方时,要根据不同的工程要求选择合适的配合比,避免水分过多,导致混凝土强度降低,极易引发事故。同时,使用的工具设备要符合要求,并经过检验和年度维保,避免因工具设备老化导致损坏,并保持其正常使用状态。

6. 注意混凝土浇筑过程中的安全措施

在混凝土浇筑过程中,必须注意安全措施。例如,混凝土泵车和自卸车要严格遵守标志和信号灯,不得滞留在施工区域。要仔细检查管道和泵车,强制使用底喷器。当混凝土被铺设后,必须使用机械或人工进行均匀压实,并采取湿润措施确保混凝土的正常固化。各种安全措施需不断强调,让工人对使用过程中所需注意事项有充分的了解和认识,才能保证施工安全。

主斜井开挖明槽安全技术措施

主斜井开挖明槽安全技术措施

主斜井开挖明槽安全技术措施

1.施工前的技术准备

在开始明槽开挖前,必须进行全面的技术准备工作。首先要对工程地

质情况进行详细的勘察和分析,了解地层的结构和力学性质。其次要制定

详细的施工方案,并进行合理的设计,以确保施工的安全性。

2.合理的支护结构设计

明槽开挖时,必须采取合理的支护结构设计来增强明槽的稳定性。常

用的支护结构包括钢筋混凝土、钢支撑、钢梁和喷射混凝土等。这些支护

结构需要根据地层的情况和工程的要求进行选择和设计,确保其承载力和

刚度足够大。

3.确保支护结构的质量和安全

明槽支护结构的施工质量和安全性是保证施工安全的关键。在施工过

程中,必须严格按照设计要求进行施工,并对支护结构进行质量检验和监控。对于一些关键节点和部位,还需要进行特殊检测和监测,以确保其安

全可靠。

4.施工期间的监控和预警

在明槽开挖期间,必须进行密切的监控和预警。通过安装传感器和监

测设备,对明槽周边的岩土体变形、应力分布和水位变化等进行实时监测。一旦发现任何异常情况,需要立即采取措施,并做好相应的预警和应急处

置工作。

5.合理的排水和防水措施

明槽开挖过程中,地下水和地面水的渗入会对开挖工程产生不利影响。因此,必须采取合理的排水和防水措施。对于地下水渗入的情况,可以采

取井眼抽水、水泵排水或注浆固结等方法进行处理。对于地面水渗入的情况,可以采取抽水井、防水屏障等技术措施进行防护。

6.安全教育和培训

在明槽开挖施工中,必须进行全面的安全教育和培训。所有参与施工

的人员都必须具备相关的岗位技能和安全知识,并清楚了解施工安全规范

和操作规程。同时,还需要定期进行安全演练和应急处理演练,提高人员

斜井明槽施工安全技术措施

斜井明槽施工安全技术措施

斜井明槽施工安全技术措施

斜井明槽是煤矿井下开采的重要工作面,亦是煤层瓦斯防治的重点区域。在采煤过程中,斜井明槽是连接矿井各个部位、实现煤矿井下联络的重要通道,因此要保证其施工安全。本文介绍斜井明槽施工中的安全技术措施。

一、安全责任

煤矿企业应当制定并组织实施斜井明槽施工应急救援计划,明确工程项目安全生产组织结构和人员职责。同时,施工方应当明确施工单位、监理单位和施工人员的安全管理与质量标准。各级领导和职责人要履行职责,确保施工安全。

二、斗前支护

斜井明槽斗前支护是施工前期安全的重要环节。斗前支护要根据对工作面地质和水文地质情况的分析,根据《煤矿险工程灾害防治技术规程》中的要求进行施工,采用可靠的支护杆,或使用具有良好延性的高品质液压支护杆,喷涂锚网。同时在施工过程中,应当加强测量与监测,及时补充支护杆和锚网,确保斜井明槽施工的安全稳定。

三、矿井防尘

斜井明槽在使用时,往往会升起大量的矿尘,会给施工人员的呼吸系统造成影响,严重的还会带来矿井灾害隐患。因此,施工过程中要进行矿井防尘。具体措施可以包括:安装喷淋系统或爆炸性尘埃扑

灭器等,打开压力风机吸收,保持良好的通风,使用防尘鞋套口罩等

防护措施,控制矿井噪音制造。

四、防护软管和隔离工地

斜井明槽施工过程中,也需要特殊的安全防护措施。例如,对于

井口上方的人员,可以施工防护软管,以缓冲硬物和减轻跌落伤害。

对于工地的安全,可以设立相应的安全警示标志,以及区分工作场所

和禁入区域,确保施工作业人员有良好的工作环境和相对安全的场所。

五、应急救援

斜井明槽施工过程中,需要有应急救援措施。在所有施工人员进

主斜井明槽施工安全技术措施

主斜井明槽施工安全技术措施

主斜井明槽施工安全技术措施

随着机械化采煤不断深入,小煤矿生产逐渐下滑,大型煤矿的生

产不断上升,斜井开采成为了现代煤矿采矿的主要方式之一。其中,

主斜井内的运输通道—-明槽的施工安全越来越受到重视。为了保证工

人的人身安全,提高作业效率和质量,需要采取一系列的技术措施。

一、施工准备工作

1.人员与设备准备

•为了减少施工现场的噪音、灰尘等影响,人员应该穿戴好劳保用品,如:防尘口罩、耳塞等设备;

•施工时需要使用一些大型施工机械,如钻车、钻头等,应对机械

设备进行调试、检查和维护,确保设备处于良好状态,可以正常施工。

2.材料和辅助设备准备

•在明槽施工区周边的地方布置好临时堆放区域,确保施工材料的

摆放整齐、有序;

•在施工结束后,需要在明槽施工区域进行全面清理,在施工现场

的材料和设备排列杂乱无章的情况下,容易对工人施工安全形成潜在

的威胁。

二、斜井明槽施工中的安全技术措施

1.加强现场管理

•施工现场内应有专人对明槽的出入口进行监控,确保现场内只有施工人员,禁止无关人员进入;

•施工现场的布置应规划设施完善,需要设置警示标志和标识。同时,要配备保护措施设施,警示标志应该在正确的位置上,保证标志的完整和有效性。

2.定点施工

•在明槽施工时,需要固定现场相关设备和人员,以避免在运转过程中产生地震等影响,影响施工质量;

•施工固定桩需要保证拆除时在规定时间内能够完成,同时,定点施工需要在相应的施工周期内实现,降低掘进难度。

3.电器安全

•对施工现场内部的水母箱、电线、接地极等设备进行质检,排查电器接线是否牢固、是否有渗水现象,有并利用手持电器等设备进行检测和测量。

进风斜井表土段开工安全技术措施(新版)

进风斜井表土段开工安全技术措施(新版)

( 安全技术 )

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进风斜井表土段开工安全技术

措施(新版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

进风斜井表土段开工安全技术措施(新版)

一、工程概况

进风斜井井口坐标:X:,Y:,H:+819.52。进风斜井井筒表土基岩段采用暗挖施工,断面型式为直墙半圆拱型,净宽5m,净高4m,净断面积17.31m2

,倾角为-16°,采用钢筋砼支护。

附:平面图、剖面图、断面图

二、明槽开挖、支护参数

进风斜井井筒表土及风化基岩段暗挖长度为20m。支护采用双层钢筋混凝土+U型钢支护,受力筋采用Φ20、Φ18mm的II级钢筋,竖筋和环筋间排距均为300×300mm;箍筋采用Φ10mm的I级钢筋,间排距为600mm,钢筋保护层厚度为70mm,砌碹支护厚度为600mm,砌碹混凝土强度等级为C25。

三、施工前准备工作

1、组织有关人员熟悉图纸,领会设计意图,参加业主组织的图纸会审。

2、组织相关人员认真学习本措施,并记录在案。

3、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。

四、井田地质、水文情况

1、位置与范围

南峪煤业有限责任公司位于西山煤田清交矿区清徐详查勘探区东部,行政区位于太原市晋源区姚村镇南峪村,井田大部位于清徐县境内,北距太原市中心28公里,南距清徐县城11公里,地理坐标为北纬37°37′31″~37°40′37″,东经112°18′40″~112°22′21″,为西山煤田清交矿区的一部分。

回风斜井井筒明槽施工安全技术措施

回风斜井井筒明槽施工安全技术措施

回风斜井井筒明槽施工安全技术措施

一、施工前准备

1、梳理工程的地质状况,检查施工图纸、前期调查资料,认真安排和准备施工材料、施工机具,熟悉和估算施工工序。

2、对施工现场环境进行检查和评估,确定施工现场的安全防护措施和规程,满足施工地质条件、设备条件及安全条件。

3、明确施工人员的资质和职责分工,安排专职施工安全员、组织岗前培训,制定施工组织设计书和施工方案。

二、安全防护措施

1、现场围墙的安装,防止施工现场的外来人员及物体的混入,放置说明牌,灯光设备的安装。

2、机具设备的选择,安装强度设计要求,保证其安全可靠性;

3、对风斜井井筒明槽施工现场的安全卫生条件进行检查,落实作业场所安全设备的具体要求;

4、明确水质条件,注意现场噪音排放规范,清除施工现场尘粉;

5、设置专门的保护区,准确把握施工环境风险,采取有效的风险管控措施;

6、严格按照施工方案,明确施工人员穿戴安全防护设施的要求;

7、安装护栏、标志栏,防止施工现场安全事故的发生;

8、落实施工现场的安全技术管理,加强施工现场的安全监督,及时纠正不安全行为;

9、及时处理施工现场的消防安全。

混凝土浇筑安全技术措施.

混凝土浇筑安全技术措施.

混凝土浇筑安全技术措施

混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节,为了确保施工质量和施工人员的安全,必须采取一系列的安全技术措施。本文将介绍混凝土浇筑过程中常见的安全技术措施,以帮助施工人员加强安全意识、提高操作技能,降低事故风险。

1. 工地准备阶段的安全措施

在混凝土浇筑前,必须对工地进行充分的准备,以确保浇筑过程的安全顺利进行。具体安全措施如下:

- 清理工地:清理工地上的杂物和障碍物,确保浇筑区域平整,防止施工交通事故和工地伤害。

- 搭建围栏:在浇筑区域周围搭建围栏,标明禁止入内的标志,防止无关人员和物品进入,避免安全事故发生。

- 检查施工设备:对混凝土泵、搅拌机等施工设备进行检查,确保其正常工作,并定期进行维护保养,防止设备故障引发事故。

- 设置安全通道:在工地内设置安全通道,确保施工人员的流动通畅,防止拥挤导致的人员伤害。

2. 施工操作阶段的安全措施

在混凝土浇筑过程中,操作人员需严格按照施工规范进行操作,并采取相应的安全技术措施,以确保操作安全。具体安全措施如下:- 穿戴安全装备:施工人员应穿戴符合安全规范的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备,防止头部、脚部和手部受伤。

- 遵守操作规程:施工人员应熟悉操作规程,严格按照规程进行操作,不得擅自变更操作方式,避免操作失误引发事故。

- 防止坍塌:在高边坡区域或架空浇筑时,应按要求设置防坠落保护措施,如安装护栏或设置安全网,防止坍塌事故发生。

- 防止混凝土喷溅:在浇筑过程中,应注意控制喷射压力,防止浇筑时混凝土喷溅,避免施工人员被溅射的混凝土击伤。

进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施

进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施

进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安

全技术措施

进风斜井明槽段是一种常见的井道结构,主要用于送风、排风及检修通道。在进风斜井明槽段的钢筋混凝土浇筑过程中,需要严格遵守安全技术措施,以保证工作人员的安全,并确保工程的质量。

一、施工前的检查与准备工作

在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑前,需要对现场进行全面检查。首先要注意的是现场的净空高度和通风条件是否满足要求,确保施工的安全。其次,要检查模板、脚手架和钢筋的质量以及使用情况,确保它们能够承受施工的负荷。最后,要对浇筑现场进行清理,确保没有杂物和污物影响浇筑质量。

二、模板和脚手架的搭设注意事项

在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑前,需要进行模板和脚手架的搭设。首先要确保模板和脚手架的质量,其次要确保搭设的平稳和固定可靠,以避免模板和脚手架倒塌导致事故。在模板和脚手架的拆除后,也要注意防止它们引发重大安全事故,应尽快进行拆除并加以妥善保管。

三、钢筋安装的要求

钢筋在钢筋混凝土浇筑中起到了非常重要的作用。因此,在钢筋的安装过程中,需要做好以下几方面的工作。首先,要

保证钢筋的数量和规格符合图纸要求,确保钢筋的精度和正确认标。其次,钢筋的位置要符合设计要求,钢筋的朝向、间距和固定方式都要符合标准。最后,要对调整过程进行检查,确保所有钢筋的位置和拼接符合要求。

四、浇筑的注意事项

在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑时,需要注意以下几点:首先,要控制浇筑的速度和流量,尽量避免出现混凝土拥堵和坍塌现象。其次,要注意混凝土的质量和材料的配比,确保浇筑质量和均匀性。最后,要控制浇筑厚度,确保其符合设计要求。

斜井施工安全技术措施

斜井施工安全技术措施

斜井施工安全技术措施

斜井施工是一项涉及高风险的作业,因此必须采取一系列安全技术措施来确保施工人员的安全。以下是一些常见的安全技术措施:

1. 在施工区域周围设置明显的警示标志和安全警戒线,以确保进入该区域的人员受到限制。

2. 在施工现场周围设置安全围栏,并安装可靠的门禁系统,以防止未经授权人员进入。

3. 在斜井周围铺设防滑垫,以减少人员滑倒的风险。

4. 确保施工人员穿戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、防护靴、护目镜和手套等。

5. 对斜井周围的环境进行彻底的清理,确保没有杂物或障碍物可能导致人员摔倒或绊倒。

6. 在斜井口附近设置安全护栏,防止人员误落或坠入斜井。

7. 定期检查和维护斜井设备和工具,确保其正常运行并不存在安全隐患。

8. 定期进行施工人员的培训,提高其对斜井施工安全的意识,并告知他们应急情况下的应对措施。

9. 建立紧急救援措施和程序,包括事故报告和紧急联络方式,以确保在发生事故时能够迅速应对和救援。

10. 定期进行斜井施工安全检查和评估,及时发现并解决潜在的安全风险。

请注意,上述措施仅供参考,并不能涵盖所有斜井施工的安全要点。具体的安全技术措施应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。

浇筑混凝土安全技术措施

浇筑混凝土安全技术措施

浇筑混凝土安全技术措施

混凝土是建筑工程中常用的基础材料之一,浇筑混凝土是建筑工程

的关键环节之一。为了确保浇筑混凝土的安全性,需要采取一系列的

技术措施。本文将介绍浇筑混凝土时需要注意的安全技术措施,以确

保工程的顺利进行和人员的安全。

一、工程准备阶段的安全技术措施

在浇筑混凝土前的工程准备阶段,需要做好以下的安全技术措施:

1. 确保施工区域的安全:在浇筑混凝土前,需要对施工区域进行清理,确保没有杂物、障碍物等存在,以确保施工人员的安全。

2. 检查施工设备:在浇筑混凝土前,需要对浇筑设备进行检查,确

保设备正常工作,避免因设备故障而导致的事故发生。

3. 设立安全警示标志:在施工现场周边和施工区域内,需要设置明

显的安全警示标识,提醒人员注意安全,避免闯入危险区域。

二、施工过程的安全技术措施

在浇筑混凝土的施工过程中,需要注意以下的安全技术措施:

1. 佩戴个人防护装备:施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜、口罩等,以保护自身安全。

2. 设置警戒线:在浇筑混凝土的周边区域,需要设置警戒线,严禁

未经允许的人员进入施工区域,避免人员意外伤害和混凝土的污染。

3. 合理安排人员和机械设备:在施工过程中,需要合理安排人员和机械设备的位置,保持通道畅通,避免人员和设备碰撞造成的事故发生。

4. 注意混凝土的滑移性:混凝土在浇筑过程中具有一定的滑移性,施工人员需要注意站稳脚跟,避免因混凝土的滑移而摔倒或受伤。

5. 控制施工速度:在浇筑混凝土的过程中,需要控制施工速度,避免过快或过慢造成的质量问题或安全隐患。

进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施

进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施

明槽段结构
一般为钢筋混凝土结构, 承载着斜井的支撑和通风 功能。
地质条件
受地质构造、围岩稳定性 等因素影响,需特别关注 施工过程中的安全问题。
钢筋混凝土浇筑工艺要求
钢筋加工与安装
按照设计要求对钢筋进行加工 、焊接和安装,确保钢筋笼的
强度和稳定性。
模板制作与安装
制作符合设计要求的模板,确 保模板的平整度和尺寸精度, 安装时要固定牢固,防止跑模 。
施工机具准备
准备充足的施工机具,如振捣器、平板振动器等 ,确保浇筑过程中设备正常运转。
施工现场布置与设施完善
现场清理
清理施工现场,确保场地 平整、无杂物,方便施工 。
安全设施完善
完善施工现场的安全设施 ,如安全警示标识、临时 围栏等,确保施工安全。
照明与通风
确保施工现场照明充足、 通风良好,降低施工过程 中的安全风险。
预案演练及效果评估方法
模拟演练
在浇筑前,组织模拟演练,模拟可能出现的安全事故场景, 检验应急处理预案的可行性和有效性。
效果评估
在模拟演练结束后,对演练效果进行评估,总结经验教训, 对应急处理预案进行完善和优化。评估方法包括问卷调查、 专家评审等。
05
质量检查与验收标准
浇筑过程中质量检查要点
模板尺寸与定位
钢筋连接质量检查
在浇筑前对钢筋连接质量进行检查,确保其符合设计要求,防止因连接不良导 致浇筑过程中钢筋移位或断裂。

明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施

明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施

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明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施

一、编制目的

主、副斜井井口段即将进行钢筋混凝土浇筑工作,为保证施工安全和浇筑质量。特编制本措施。

二、支护参数

主斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护,底板采用

350mm厚单层钢筋混凝土铺底;环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢,箍筋采用Φ8mm圆钢,砼强度均为C30,支护厚度均为350mm。

副斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护,底板采用

300mm厚单层钢筋混凝土铺底;环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢,箍筋采用Φ8mm圆钢,砼强度均为C30,支护厚度均为300mm。

三、质量标准及保证措施

1.严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(MT5009-94)的有关规定。

2.模板的缝隙要堵严,预防跑浆。

3.砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

4.浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

5.严格执行检验制度,做到各工序、各环节的现场检验把关,上道工序不合格不进行下道工序。

6.砼配制以实验室提供的依据为标准,施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前,严禁进行砼砌碹工作。

7.砼浇筑过程要对称入模。

8.钢筋绑扎保证措施:

第 2 页共 6 页

⑴钢筋绑扎质量标准:①受力钢筋间距±20mm,排距±10mm;②拉筋间距±30mm;③保护层±10mm。

⑵钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求;

⑶钢筋表面必须清洁,有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用;

⑷绑扎钢筋时,不得歪斜或错上错下等现象,钢筋结点要靠严绑紧;绑扎钢筋搭接长度不小于40d;

混凝土浇筑安全技术措施

混凝土浇筑安全技术措施

混凝土浇筑安全技术措施

随着建筑行业的发展,混凝土浇筑作为基础施工工序之一,安

全问题备受重视。混凝土浇筑的安全技术措施是保障施工人员安全、防止质量事故发生,保证工程质量的重要环节。本文将从施工前期

准备、施工过程中的安全注意事项以及施工后的安全措施等方面,

阐述混凝土浇筑安全技术措施。

一、施工前期准备

1. 安全教育培训:在施工前,施工单位应对参与施工的工人进

行安全教育培训。培训内容主要包括安全意识教育、操作规程教育、事故案例分析等,提高工人的安全防范意识和安全操作能力。

2. 安全设施准备:在施工现场,应设置安全警示标识、安全防

护栏杆等设施,明确施工区域和非施工人员进入区域,并配备必要

的安全防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等。

3. 施工方案编制:根据工程要求、交底内容等,编制详细的施

工方案,明确施工工序、施工顺序和施工要点,确保施工过程安全

可控。

二、施工过程中的安全注意事项

1. 现场管理:施工单位应派遣专人进行现场管理,确保施工现

场整洁有序。定期巡视施工现场,及时发现和处理存在的安全隐患,并进行记录和整改。

2. 施工人员安全控制:施工现场应设置专门的进出通道,限制

非施工人员进入施工区域。施工人员应穿戴好安全防护用具,遵守

操作规程,严禁违章指挥、超负荷作业等不安全行为。

3. 起重机械安全:在混凝土浇筑过程中,起重机械的安全至关

重要。施工单位应按照要求对起重机械进行检测和维护,确保其正

常运行。同时,操作人员应持证上岗,严禁超负荷起重、超限作业

等不安全操作。

4. 混凝土浇筑操作:混凝土浇筑前应检查模板的稳固性、模板

钢筋砼工程安全技术措施

钢筋砼工程安全技术措施

钢筋砼工程安全技术措施

钢筋混凝土工程在建设过程中需要采取一系列的安全技术措施来保障工人、设备和环境的安全。下面将介绍一些常见的钢筋混凝土工程安全技术措施。

一、施工前的安全技术措施:

1.进行施工前的安全技术交底,明确各方责任,确保工作人员知晓危险源和安全操作规程,熟悉使用防护设备。

2.建立安全管理组织架构,明确安全责任人和各工作环节的安全责任部门。

3.根据工程具体情况制定施工方案,并进行安全风险评估和安全技术措施的预案制定。

二、施工中的安全技术措施:

1.做好施工现场的警示标识,设置明显的安全警示牌和安全标志,明确指示禁止、警示和安全出口等。

2.设置安全通道和安全出口,并确保通道畅通无阻,方便工人逃生和设备疏散。

3.进行各类设备的安全检测和检修,如吊车、起重机等设备,并定期进行检查和维护。

4.在施工现场设置安全护栏和安全网,防止人员和物体从高处坠落造成伤害。

5.严格执行施工现场的安全控制措施,如严禁在高处行走、悬空作业等。

三、施工后的安全技术措施:

1.及时对施工现场进行清理整理,清除隐患物品和杂物,确保施工环境安全整洁。

2.对施工过程中出现问题的处理情况进行总结,及时汇报可进行的改进措施,以加强安全管理。

3.记录施工过程中的安全事故和险情,做好安全档案,为后续类似工程提供经验和教训。

四、培训教育和防护设备:

1.对相关工人进行安全培训,使其具备相应的安全意识和安全技能,了解钢筋混凝土工程的施工特点和安全注意事项。

2.提供必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等,以减少施工过程中的人身伤害。

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一、编制目的

进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作,使巷道成型达到设计要求,满足生产需要,进一步推进工程进度。同时,为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。

二、工程概况

白布煤矿位于贵州省大方县县城南部,行政区划属高店乡及马场镇管辖,地理坐标为经度10502913011~10503410011,纬度2605813011~2700410011,进风斜井表土段已开挖并初期支护(锚网喷砼+格栅拱架支护)到位,进风斜井开挖断面为18.5m2,巷道坡度为-16.5°,为直墙半圆拱,发碹厚度为350mm,浇筑长度62米。由里往外浇筑。

三、支护设计

进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形,净宽 4.2m,净高3.6m,墙高1.5m,井筒净断面积13.2㎡,毛宽4.9m,高4.3m,毛断面积18.5㎡,倾角-16.5°。

永久支护方式采用钢筋混凝土支护,设计强度为C30,浇筑厚度300mm,内层筋采用Φ18mm螺纹钢筋,间排距300mm×300mm,外层筋采用Φ22mm螺纹钢筋,间排距300mm×300mm,连接筋采用Φ8mm 圆钢,间排距600mm×300mm,钢筋保护层100mm,内外层钢筋间距300mm。底板采用混凝土铺底,强度为C30,铺底厚度300mm。墙基础300mm。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20~40mm石子和干净水配制。

四、施工准备

1、组织有关人员熟悉图纸,领会设计意图,参加业主组织的图纸会审。

2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。

3、施工用水:利用场地内的供水系统向施工地点供水。

4、施工用风:利用场地内的压风系统向施工地点供风。

5、搅拌机:井口附近布置JS-750型搅拌机两台。

6、振捣器具:ZNF50型风动震动棒2台。

7、模板:明槽段支护内外模板均采用定型钢模板,内部模板规格为1500×100×50mm,外部模板规格为1500×300×50mm。

8、钢筋:按设计要求加工钢筋。

9、加固模板所需材料:钢管、木板等。

五、明槽发碹工序工艺

(1)墙部及底部钢筋绑扎

墙部钢筋绑扎时,首先固定2~4根竖筋,在竖筋上画好水平筋分档线,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好水平筋的分档线,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋,其搭接长度及位置要符合设计要求。

每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑,即顶模筋,顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上,间距750mm;另一种根据实际

需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。

(2)支设墙部模板

①支模严格按照以下施工流程施工:抄平放线→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→组装墙体一侧模板→组装另一侧模板→模板验收

②钢模板规格为1500mm×300mm×50mm,背面使用100×50mm木方作为加劲肋,间距为600mm,多层板模加劲肋后的加固连杆为φ48mm钢管,间距为600mm~750mm,墙体下端部处钢管距端部不大于375mm。墙沿加劲肋设置穿墙止水螺栓。

③安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm,厚5mm的海绵条,以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。

④安装一侧的多层板模,按位置线就位,并安装好拉杆及斜撑,安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。

⑤清扫墙内杂物,再安装另一模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。

⑥支撑体系:横向次龙骨临时固定在模板背面,用铅丝绑扎在

螺栓上。再将竖龙骨靠在横龙骨上,然后用“3”型卡将龙骨固定,拧上螺母,拧紧。然后加斜支撑,每道墙两侧均设3道斜支撑,根部一道水平支撑。。

⑦模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固,上口拉通线进行微调,模板拼缝及下口是否严密,办预检手续。

⑧墙部模板支设并经验收合格后,即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。

(3)拱部模板支设

①拱部内模支护

A.内模用钢模板按设计的弧度拼装。

B.支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系,立杆间距1.2m,立杆与墙间距控制在350mm以内,立杆上下设3道水平杆;型钢支架和型钢拱形架间距1.2m并且和墙体采用刚性连接,同时与脚手架连接增加刚度。(见附图)

C.拱部内模支护完毕后,在组立拱部外模前,先进行拱部钢筋的绑扎施工。

②拱部外模支设

A.采用¢48钢管作为拱部支撑骨架,顶板外模采用钢模板,铺设沿跨距长度方向布置,短边拼缝设5×10海绵条,长边拼缝不设海绵条。

B.多层板与木间用2寸半铁钉固定,周边铁钉间距按300mm布置,中间沿木楞方向间距为500mm,要将角部多层板钉牢,防止角部开口现象。

(4)混凝土砌碹施工

浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工,待墙体拆模后再进行拱顶砼浇筑,砼标号C30。

①混凝土材料选择及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石,含泥量不大于1﹪,中粗砂含泥土杂质不大于3﹪,PO32.5普硅水泥,采用地面干净水。

混凝土配合比(重量比),水泥:中粗砂:石子:水=1:1.65:

2.7:0.42,BR-3型防水剂加入量为水泥用量的10%,抗渗标号S8。

②混凝土的制作和运送

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