12月份灌装设备检修计划

综采工区12月份检修措施[1]

编号：ZC-3308-43星村煤矿安全技术措施会审意见会审单位及人员签字:技术员：区队长：时间：2013年月日机电科：调度室：安监科：通防科：达标办：技术科：机电副总：运输矿长：生产矿长：机电矿长：安全矿长：总工程师：综采工区12月份月检措施一、检修计划表序号位置名称检修项目时间检修人员人数负责人1 3308工作面轨顺乳化泵检查紧固曲轴轴瓦的螺栓、轴承、轴瓦，检查油质、油位，检修卸载阀、柱塞的油封，清理乳化泵箱的沉淀物,乳化泵电机轴承加油。

12月22日-25日机修22 3308工作面采煤机检查紧固滚筒、摇臂、行星头的连接螺栓，检查所有油质油位，各连接销轴行走部注黄油，紧固所有连接12月22日-25日机修2螺栓，处理内外喷雾。

检查采煤机。

3 3308工作面及皮顺前后刮板机、转载机、破碎机检查链条的松紧，更换链条。

E型螺栓紧固，减速箱油质油位，耦合器的水质和密封圈，轴注黄油，油壶加油，检查破碎机刀齿，V形带的松紧，电机斜铁的紧固，检查破碎机轴承。

检修破碎机皮带轮，前后溜紧固E型螺栓及连接环。

检查链轮轴组。

12月22日-25日机修44 3308工作面支架检查密封圈，更换支架千斤顶，检查片阀。

12月22日-25日机修25 3308工作面皮顺皮带机检查减速箱油质油位，所有主滚筒的油质、检查并更换，检查更换各清扫器皮子，调整架腿，清理托滚上的杂物，做皮带扣。

处理皮带机，更换托辊，整理支架腿。

12月22日-25日机修26 E3201轨顺、E3105开门点3308面轨顺、皮顺电气设备检修采煤机的电控箱，摇测所有电机开关、电缆的绝缘值，涂凡士林，做远方检漏试验。

1250KV A变压器、1600KV A变压器上高压头、低压头检查，检修两台变压器。

12月25日21:30—23:00电工47 3308工作面轨顺稳车、绞车检查稳车齿轮、棒销，钢丝绳压板。

电气设备开关、信号、综保。

12月22日-25日机修28 3308轨顺串车组电气设备、泵站挪移串车组，泵站12月22日-25日机电修二、检修施工组织：总负责人：施工负责人：带班区长现场安全负责人：检修时间：2013年12月22日～25日三、检修施工方法1. 检修采煤机：（1）检修前，采煤机停放在顶板完好可靠的地方，滚筒落到底板，然后煤机停电闭锁，且刮板输送机停电闭锁，打开隔离开关和离合器，实名挂牌，专人看护。

设备月点检和检修计划

设备月点检和检修计划
1. 目的
- 确保设备处于良好运行状态
- 及时发现和解决设备故障或异常情况
- 延长设备使用寿命,提高设备利用率
2. 范围
- 本计划适用于公司所有生产设备、办公设备及辅助设备
3. 责任人员
- 设备管理员:制定和监督执行本计划
- 设备操作人员:执行日常点检和简单维护
- 维修人员:负责设备检修和维护
4. 点检内容
- 日常点检:设备外观、运行状态、安全装置等
- 周期性点检:根据设备类型和使用情况,每月/季度/年度进行全面检查
5. 检修计划
- 预防性维护:按照设备说明书要求,定期检查、更换易损件
- 故障修理:及时排查并修复设备故障
- 大修改造:对陈旧或性能下降的设备进行大修或技术改造
6. 记录和评审
- 建立设备点检、维修记录,存档备查
- 每月/季度/年度对计划执行情况进行评审,持续改进
7. 应急预案
- 制定重要设备故障应急预案
- 确保备品备件供应
- 员工应急处理培训
以上是设备月点检和检修计划的主要内容框架,具体细节和要求还需根据实际情况进一步完善。

灌装机大修计划

灌装机大修计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!灌装机大修计划：①前期准备：成立大修小组，制定详细检修计划与安全操作规程，准备所需工具、备件及材料，通知相关部门大修安排。

②停机与隔离：按照计划时间停机，切断电源、水源及气源，挂上维修警示牌，确保设备完全隔离，避免意外启动。

③拆解检查：逐步拆解灌装机的关键部件，如计量泵、灌装头、传送带、阀门等，进行彻底清洁与细致检查。

④磨损件更换：根据检查结果，更换磨损严重的零件，如密封圈、活塞、轴承等，确保设备性能恢复。

⑤校准与调试：对计量系统、气动系统、控制系统进行校准与调试，确保灌装精度、速度达标，运行稳定。

⑥电气与自动化检查：检查线路、传感器、PLC程序，修复或升级电子控制系统，提高设备智能化水平。

⑦清洁与消毒：对全机内外进行全面清洁消毒，特别是与产品直接接触的部分，确保生产卫生标准。

⑧组装复位：将检查、更换、清洁后的部件重新组装，确保各部件连接紧密，无遗漏。

⑨功能测试：开机进行空载及负载测试，模拟生产流程，验证各系统运行状况，记录测试数据。

⑩验收与培训：由质保部门进行大修验收，确认设备性能达标后，对操作人员进行大修内容及操作培训，确保熟练掌握。

灌装工下半年工作计划安排

一、前言随着市场竞争的加剧，灌装行业面临着前所未有的挑战。

为了提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，现将我司灌装工下半年工作计划安排如下：二、工作目标1. 提高生产效率，确保月产量达到计划目标。

2. 降低生产成本，降低物料损耗率。

3. 提升产品质量，确保产品合格率达到95%以上。

4. 加强团队协作，提高员工综合素质。

三、具体措施1. 优化生产流程（1）对生产线进行优化，提高生产效率。

（2）加强设备维护保养，确保设备正常运行。

（3）对生产过程中的不良品进行统计分析，找出原因并采取措施加以改进。

2. 降低生产成本（1）加强物料管理，降低物料损耗率。

（2）合理调配生产计划，避免因生产计划不合理导致物料浪费。

（3）优化包装设计，降低包装成本。

3. 提升产品质量（1）加强员工培训，提高员工对产品质量的认识。

（2）严格执行生产过程中的质量检验，确保产品质量。

（3）对不合格品进行追溯，找出原因并采取措施加以改进。

4. 加强团队协作（1）定期召开团队会议，沟通交流，提高团队凝聚力。

（2）开展团队建设活动，增强团队协作能力。

（3）对表现优秀的员工进行表彰，激发员工积极性。

5. 提高员工综合素质（1）开展岗位技能培训，提高员工操作技能。

（2）组织员工参加各类职业资格考试，提高员工职业素养。

（3）关注员工身心健康，开展健康讲座和体育锻炼活动。

四、时间安排1. 7月份：完成生产设备维护保养，对员工进行岗位技能培训。

2. 8月份：优化生产流程，降低生产成本。

3. 9月份：加强产品质量管理，提高产品合格率。

4. 10月份：开展团队建设活动，提高团队凝聚力。

5. 11月份：对上半年工作进行总结，制定下一年度工作计划。

6. 12月份：完成全年生产任务，对员工进行年终表彰。

五、总结通过以上措施，相信我司灌装工在下半年能够取得优异的成绩。

在今后的工作中，我们将继续努力，为实现公司战略目标贡献力量。

灌装机检修计划方案表

灌装机检修计划方案表灌装机检修计划方案表1. 检修目标：对灌装机进行全面检修，确保其正常运行和提高其性能。

2. 检修时间：计划在每年的6月份进行检修，预计耗时5天。

3. 检修内容：3.1 清洁：对灌装机的各个部位进行清洁，包括清洗、刷洗和擦拭。

3.2 润滑：对轴承、齿轮和传动系统进行润滑，确保其正常工作。

3.3 检查：对各个部件进行检查，包括螺丝、紧固件和漏水点。

3.4 更换：对磨损严重的部件进行更换，如密封圈、橡胶垫和滤芯。

3.5 调试：在检修完成后，进行设备的调试和测试，确保其正常运行。

4. 检修人员：由经验丰富的工程师和技术人员组成的检修团队进行操作和检修。

5. 检修材料：需要准备一些常用的工具、润滑油和常用的易损件备件。

6. 安全措施：6.1 检修人员需佩戴个人防护用品，包括手套、护目镜和防护鞋等。

6.2 在检修前，必须切断电源，防止电击事故的发生。

6.3 在检修过程中，严禁将手指和其他物体伸入运动部件中，以免夹伤或划伤。

6.4 检修结束后，必须清理现场。

将废旧润滑油、废旧材料和废旧配件进行集中处理。

6.5 在检修前需进行设备的安全检查，确保设备没有残留物或其他危险因素。

7. 检修步骤：7.1 准备工作：切断电源、准备工具和材料、佩戴个人防护用品。

7.2 清洁工作：对灌装机进行清洁，包括清洗外壳、刷洗传动部件和擦拭显示屏。

7.3 润滑工作：对轴承、齿轮和传动系统进行润滑，确保其正常运转。

7.4 检查工作：逐一检查各个部件，发现问题及时更换或修复。

7.5 更换工作：对磨损严重的部件进行更换，确保设备的可靠性。

7.6 调试工作：在检修完成后，对设备进行调试和测试，确保其正常运行。

7.7 清理工作：清理现场，处理废旧润滑油、材料和配件。

8. 验收标准：8.1 设备能够正常运行，没有异常噪音和振动。

8.2 设备能够达到预定的灌装速度和准确度。

8.3 设备各个部件能够正常运转，无漏水、漏油和松动现象。

2024年12月车间检修工作总结

2024年12月车间检修工作总结一、总体情况2024年12月，我们车间按照计划进行了设备检修和维护工作，全体员工积极配合，工作进展顺利。

本次检修主要针对车间内的设备进行了全面的检查、维修和更新，以确保设备运行的稳定性和工作效率的提高。

通过一月的努力，取得了一定的成果，为下一年的生产打下了良好的基础。

二、检修工作内容1. 设备检查和维护本次检修工作主要针对车间内的生产设备进行了全面的检查和维护，包括清洁设备、更换损坏的零部件、调整设备参数等。

我们制定了详细的检查计划和清单，确保每台设备都得到了充分的维护和保养。

通过这次检修，我们成功解决了一批设备故障问题，提高了设备的运行效率和稳定性。

2. 设备更新和升级为了提高车间的生产效率和品质，我们在本次检修中还进行了部分设备的更新和升级工作。

根据生产需求和技术发展的要求，我们购买了一批先进的设备，同时对老旧设备进行了淘汰和替换。

新设备的投入使用，有效提高了生产效率，并减少了故障发生的概率。

3. 安全检查和整改本次检修中，我们还重点关注了车间的安全问题。

通过对车间内的安全设施进行了全面的检查，发现并及时整改了一些隐患。

同时加强了员工的安全意识教育，提高了工作的安全性和稳定性。

通过这次检修，我们有效减少了事故的发生，保障了员工的安全。

三、工作成果1. 设备运行效率提高通过本次检修，我们成功解决了一批设备故障问题，提高了设备的运行效率。

生产线的停机时间明显减少，生产效率得到了明显的提升。

同时，新设备的投入使用也有效地提高了生产效率和品质。

2. 故障率下降经过本次检修，我们对车间内的设备进行了全面的维护和保养，及时更换了老化和损坏的零部件，有效减少了设备故障的发生。

故障率明显下降，设备的稳定性得到了改善。

这不仅节省了维修成本，还提高了生产的连续性和稳定性。

3. 安全风险得到控制通过对车间的安全设施进行了检查和整改，我们有效减少了安全隐患，保障了员工的安全。

事故的发生率明显下降，工作环境和员工的安全意识得到了明显的提高。

2023年设备维护工段12月份工作总结：问题挑战解决方案

2023年设备维护工段12月份工作总结：问题挑战解决方案2023年设备维护工段12月份工作总结：问题挑战解决方案2023年已经到来，设备维护工段的工作也越来越忙碌了。

在这个12月份里，我们工作面临了很多的问题和挑战，通过我们的积极努力，这些问题和挑战都已经得到了有效的解决。

现在，让我们一起来回顾一下这个12月份的工作总结吧！一、问题概述在这个12月份里，我们面临了以下几个问题。

1.设备故障频繁：由于设备运行时间长，设备故障也频繁出现，严重影响了设备的正常运行和生产效率。

2.设备保养工作不够充分：设备的保养工作不够充分，导致设备的使用寿命大大缩短，也给设备维护带来了很大的工作压力。

二、挑战概述在解决这些问题的过程中，我们又面临了以下几个挑战。

1.时间紧张：设备故障频繁，需要我们及时处理，而且我们还需要保证生产的正常运转，时间是非常紧张的。

2.故障难以排查：由于设备出现问题的原因复杂，我们排查故障的时候遇到了很多困难。

三、解决方案在面对这些问题和挑战的时候，我们采取了以下的解决方案。

1.制定定期的保养计划：为了避免设备保养工作不够充分的问题，我们制定了定期的保养计划，加强了对设备的维护和保养。

2.加强故障排查技能培训：为了解决故障难以排查的问题，我们加强了故障排查技能培训，提高了故障排查的效率和准确性。

3.引入新技术：我们引入了一些新技术，如远程监控系统、智能诊断系统等，这些新技术可以实时监测设备的运行状况和故障情况，有效提升了设备的运行效率和可靠性。

四、工作成果通过我们的努力，这些问题和挑战都已经得到了有效的解决，并取得了很好的工作成果。

1.设备故障频率大大降低：经过我们的保养和维护工作，设备故障频率大大降低了，保障了生产的正常运行。

2.设备使用寿命延长：通过定期的保养和维护，设备的使用寿命大大延长，减轻了我们的工作压力，提高了设备生产效率。

3.效率大幅提升：引进新技术、加强故障排查技能培训等工作，使得我们的工作效率大幅提升，为企业的发展做出了更大的贡献。

2023年12月车间检修工作总结

2023年12月车间检修工作总结一、工作总体情况：2023年12月，我所在的车间进行了一次全面的设备检修工作。

此次检修是为了确保设备的正常运行，提高设备的运行效率和生产效益。

经过一个月的紧张工作，我们完成了所有的检修任务，取得了良好的效果。

二、工作内容及执行情况：1. 设备停机维护：我们对车间内的主要设备进行了计划停机维护，包括清洗、润滑、更换零部件等。

停机维护期间，我们按照计划完成了所有的维修工作，并严格按照程序进行了设备的恢复和试运行。

2. 设备更换升级：根据车间设备的使用情况和性能要求，我们对一些老旧的设备进行了更换和升级。

新设备的使用可以提高生产效率，减少故障率，并且更环保节能。

设备更换和升级工作顺利完成。

3. 设备故障修复：在检修期间，我们还及时对设备的故障进行了修复。

通过仔细排查故障原因，采取有效的修复措施，我们成功解决了一些常见的设备故障问题，确保了设备的正常运行。

4. 设备保养计划制定：为了进一步加强设备的维护工作，我们制定了一套详细的设备保养计划。

该计划包括设备清洁、润滑、检查等方面，可以帮助我们定期对设备进行维护，延长设备的使用寿命。

三、工作中的问题及解决措施：在进行检修工作的过程中，我们也遇到了一些问题，但是通过团队的努力和有效的解决措施，我们都成功地解决了这些问题。

其中一些常见的问题包括：1. 部分设备的备件供应不及时：我们及时与供应商进行沟通，加强了备件的储备和供应，确保了设备故障的及时修复。

2. 检修工作与生产计划的冲突：我们与生产部门进行了充分的沟通和协调，制定了详细的工作计划和时间表，确保了检修工作和生产计划的顺利进行。

3. 部分设备的维修难度较大：对于一些维修难度较大的设备，我们采取了更加细致和谨慎的操作方法，确保了设备的安全维修。

四、工作总结及展望：通过本次检修工作，我们加深了对车间设备的了解，提高了维修操作的技能和效率。

通过升级和更换设备，我们可以更好地满足生产的需求，提高产品的质量和产能。

设备维护部12月工作总结

设备维护部12月工作总结2019年的最后一个月，设备维护部全体成员紧密配合，兢兢业业地开展各项工作。

本文将对12月份的工作进行总结。

以下是部门在此期间所做的主要工作及取得的成果：一、设备维护与保养在12月份，我们注重设备的维护与保养，通过定期检查、清洁和维修设备，确保了生产线的正常运行。

本月我们特别关注了生产线上经常出现故障的设备，并进行了重点维修和更换。

这些努力有助于提高了设备的稳定性以及生产效率，减少了停工时间和维修成本。

二、设备故障排除在工作过程中，我们积极处理了各类设备故障，及时响应并解决了由设备故障引起的停工事件。

通过对故障的快速定位和维修，有效地减少了停产时间，保证了生产进度的顺利进行。

三、设备技术改进为了提升设备的性能和功能，我们不断进行技术改进。

在12月份，我们推动了一项重要的技术升级项目，通过对设备软件的优化和更新，成功解决了一系列设备在接口和兼容性方面的问题。

这项改进为生产部门顺利升级了生产线提供了有力支持，也为公司未来的发展打下了良好的基础。

四、安全事故防范设备维护部在12月份，一直保持着高度的安全意识，落实各项安全措施。

我们严格按照公司的安全规定进行操作，保证了工作过程的安全性。

此外，我们也组织了安全培训，提高了员工对安全事故的防范意识，有效地避免了潜在的安全隐患。

五、团队合作在过去的一个月里，设备维护部的每位成员都积极参与团队合作，相互支持和协作。

无论是设备维护、故障排除还是技术改进，大家都能够密切配合，形成了良好的工作氛围。

团队的凝聚力和效率大大提高，充分展现了团队的力量和协同作用。

通过上述工作的开展，我们实现了以下几个方面的成果：1.设备正常运行时间的增加：通过设备维护和技术改进，设备的稳定性得到提高，大大减少了停工时间，保证了生产进度的顺利进行。

2.故障处理时间的缩短：我们高效响应设备故障，并及时进行维修，使设备故障的影响最小化。

3.安全事故的降低：我们严格执行安全规定，加强了安全培训，有效地预防了潜在的安全事故。

设备技术部12月份工作总结及20元月份工作计划

设备技术部12月份工作总结及20元月份工作计划设备技术部12月份工作总结及201*年元月份工作方案设备技术部12月份工作总结及13元月份工作方案设备技术部12月份工作总结及201*年元月份方案汇报如下：一、设备安装（机械部分）安装总结1）、《选矿擦洗车间》砂浆储矿斗安装完成。

2）、《精砂脱水库》砂石洗选机安装完成。

3）、《细砂堆棚》砂浆贮矿斗安装完成。

4）、《精砂脱水库》储矿斗（脱泥斗）安装完成。

5）、《选矿擦洗车间》滚筒筛安装完成。

6）、《选矿擦洗车间》固定式胶带输送机安装完成。

7）、《尾矿处理》固定式胶带输送机安装完成。

8）、《精砂脱水库》电子皮带秤安装完成。

9）、《包装车间》包装机安装完成。

10）、《选矿擦洗车间》、《精砂脱水库》、《尾矿处理》、《破裂车间》非标溜子制作完成。

元月安装方案1）、全部的非标件、钢制砂浆池、非标溜子制作安装完成。

2）、《选矿擦洗车间》具备安装条件的3台渣浆泵，安装就位完成，另督促三联泵业尽快完成改造设备。

3）、《选矿擦洗车间》完成安装擦洗区域的管道连接以及计量泵、氟塑料合金泵的安装。

4）、督促安装单位尽快进料完成工艺管道安装。

5）、《含酸水处理》药剂搅拌桶、加药泵尽快协调厂家完成连接。

6）、《循环水泵房》加药机、搅拌桶管道，尽快协调厂家完成连接。

7）、《精砂脱水库》可逆配舱带式输送机机头护罩修正问题联系厂家尽快解决完成安装。

8）、《尾矿处理》陶瓷过滤机下料溜子制作安装完成。

9）、除尘设备管道翻板阀门、软连接安装完成。

二、设备安装（电气部分）安装总结1）、厂区各单体电缆敷设，包括掌握柜、设备等的电缆敷设。

2）、各单体设备配管和接线。

3）、各单体内设备单机调试。

元月安装方案1）、完成厂区各单体设备的电缆敷设、接线等工作。

2）、完成厂区各单体照明部分的验收工作。

3）、连续与卢氏电业局沟通，完成送电前的接线打耐压、试验等一系列问题。

4）、完成厂区部分设备的单机调试工作。

12月份检修计划

检查氮压机导叶机构更换四级轴振动探头及延长线
plc机柜及工控机除尘仪表常规检查 dcs机柜除尘维护更换部分热电阻各配电柜除尘电气常规检查
空压机电机更换碳刷
郑宝俏
6小时
张学鹏孟令伟
2小时
张学鹏孟令伟
1小时
张学鹏孟令伟
3小时
张学鹏孟令
伟
么志路刘艳存
1小时
张学鹏孟令伟
3小时
张学鹏孟令伟
动力厂 2013年12月1日
动力厂检修计划
15000m³/h制氧车间
计划检修时间：12小时（不包括停开机3小时时间）
部位
检修项目
完成情况检修人
空压机
空压机4级轴振动高揭盖检查
王中强
检修负责人
安全负责人
检修时间
12小时
备注
机械
空压机
更换电机、油泵连接螺栓
郑贺亮刘奎山刘艳存 2小时
氮压机空压机
电气仪表
仪表设备
配电室空压机
配电室
各配电柜除尘电气常规检查
韩民辉
24小时
刘志强刘志强
刘奎山刘艳存
4小时 4小时
刘刘伟春扬李刘伟春扬李刘伟春扬李刘伟春扬李刘伟春扬李刘伟春扬李
扬
么志路
4小时 2小时 4小时 2小时 2小时 1小时 3小时刘艳存 1小时 3小时 2小时 3小时
张学鹏孟令伟
张学鹏孟令伟
2小时 3小时 0.5小时
发电车间
计划检修时间：24小时部位
检修项目
完成情况
检修人
检修负责人
安全负责人
检修时间

2020年设备维护工段12月份工作总结

2020年设备维护工段12月份工作总结一、十二份工作重点：1、努力做好防冻保温工作。

在本月份，我们根据陕北的天气情况，对我工段的所有电伴热进行了复查，对所有蒸汽冷凝系统进行了仔细确认。

更换冷凝水阀2个，手动阀2个，对个别阀门与疏水管道等保温缺损的地方，工段利用废旧保温材料自行恢复的有8处，为安全平稳过冬做了许多工作。

2、设备维护保养有所提高。

本月的另一个工作重点就是加强对设备的维护保养。

尤其是对粗破机，每天一切换，并对槽型铁和肘板做为一个重要巡检关注点去检查。

有计划地对两个小渣泵进行了维护检修，为09年前半年的正常运行打好了一个基础。

更换了大渣泵的出口阀，为检查维护阀板提供了一个方便，更换了水环泵b、c的汽水分离器。

另外，在设备润滑方面也有所加强，每个班都能对自己分管的设备细致地做润滑工作。

3、进一步搞好现场文明生产。

针对我工段现场文明生产存在的一些问题，本月份，我们将做为一个重点进行整改。

对设备卫生的清理与保持做了大量的工作，对部分管道与支座、支撑都做了除锈刷漆工作。

4、随着公司精细化管理工作的日益深化，班组建设势在必行。

在时间紧、任务重的前提下，我工段认真细致地组织编写了班组建设的十项制度，加班加点，先后修改五次，保持保量地完成了这项工作。

二、十二月份工作不足：1、安全管理工作漏洞百出。

12.15闪爆事故的发生，直接暴露出我工段在安全管理工作中存在的问题。

w在检修过程中缺少规定的程序，仅凭经验主义操作而没有严（由精心为你整理）格按照公司的安全规程去执行，属习惯性违章。

在操作票证的办理上也有很大的问题，工段一级管理“人浮于事”，没有切实起到安全监护与岗位职能作用，犯了“官僚主义”的错误。

总而言之，我工段的安全管理过于粗放，检修纪律过于涣散，工段管理人员严重渎职，思想麻痹，因此应深刻反省，吸取教训。

2、防冻保温工作做的仍不细致。

在本月份，面对气温的骤然下降，我工段虽然提前有所对策，但是力度还不够，仍有小地方出现了上冻的现象。

灌装机设备检修计划

岗位责鉴定/ 验
检修人员
维修日期
任人证人
4.20-4.21
2 灌装头
传感器密 ①检查灌装阀密封件，磨损的密封件进行更换；②清洗、检查灌装头各传动
封件
部件；③调试各传动部件、传感器的灵敏状态；④填写检修记录；
4.2重的进行更换；②检查链条并加润
吕文亮何春蔺卫军
吕文亮
李海波 4.20-4.21
高磊
1、操作前应按下列步骤进行：逐个断开低压侧的负荷，断开高压侧的真
空断路器，合上接地开关，锁好高压开关柜，并在开关把手挂上“禁止合闸，
高压配电真空断路有人工作”的标识牌，工作制应采用监护制度，最后断开调压器油开关。2、
2
李海波
2、紧固所有连接螺母和检查导电接头，清洁变压器周围及配件上的灰尘，
检查消防设施及通风系统是否良好。
密封件调 3、检查测温装置：电阻温度计(绕组温度计)
压装置
4、检查全部密封状态，处理渗漏油。
李海波
5、按有关规程规定进行测量和试验。
6、检修调压装置、测量装置及瓦斯继电保护装置，并进行调试；
吕文亮何春蔺卫军
李海波高
吕文亮
4.20—5.30
磊
槽楔等应无松动、断裂。
母排互感
吕文亮
栓，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密。检查母上的绝缘有无松动
李海波高
3 低压配电室器接触器
李海波何春蔺吕文亮
4.26—4.29
和损坏。3、用手柄把总空气开关从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧溶
磊
空气开关
卫军
痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝、清洁柜内灰尘，试验

灌装机大修计划

灌装机大修计划摘要：随着灌装机设备的使用时间增长，设备会出现各种故障和磨损，为了提高设备的生产效率和延长设备的使用寿命，有必要对灌装机进行定期的大修。

本文将介绍灌装机大修的计划和步骤，帮助企业合理安排大修时间，提高设备的稳定性和可靠性。

Abstract: With the increase of the operating time of filling machine equipment, various failures and wear will occur. In orderto improve the production efficiency of equipment and extend the service life of equipment, it is necessary to carry out regular overhaul of the filling machine. This article will introduce the plan and steps of the overhaul of the filling machine, help enterprises to arrange the overhaul time reasonably, and improvethe stability and reliability of the equipment.正文：随着工业生产的发展，灌装机在各种领域扮演着重要的角色，如食品、饮料、化妆品等行业。

灌装机设备的正常运行对产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。

，随着设备使用时间的增加，设备会出现各种各样的故障和磨损，影响设备的性能和稳定性。

为了解决这些问题，企业需要对灌装机进行定期的大修。

大修计划的制定是大修工作的关键，下面将介绍灌装机大修计划的制定步骤：企业需要对灌装机进行全面的检查和评估，了解设备的运行状况和存在的问题。

《22、设备检维修计划》

设备年度检修计划表序号设备名称主要检修内容预计起止日期安全措施资金预算1液碱储罐检查罐体及顶底部是否有漏点，并焊补；检查阀门及法兰润滑更换垫子。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

办理安全作业票证并严格执行，佩戴劳动防护用品。

2供碱管道、成品管道等各连接输送管道检查管道漏点，连接法兰螺栓紧固情况，换垫子。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

佩戴劳动防护用品。

3电动葫户检查钢丝绳磨损情况，吊钩牢固情况、制动装置完好情况、轨道的磨蚀情况等，加油润滑，维护保养。

检测有效到期前一个月，联系生产厂家或有资质的检修单位进行检修并联系上级主管部门进行检测。

停电，办理安全作业票证并严格执行，佩戴劳动防护用品。

4缓冲罐检查罐体防腐情况，各阀门法兰润滑加油，检测有效到期前一个月，联系生产厂家或有资质的检修单位进行检修。

办理安全作业票证并严格执行，佩戴劳动防护用品。

5反应釜检查设备本体，检查附属阀门法兰完好情况，更换垫子螺栓处加油润滑。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

办理安全作业票证并严格执行，佩戴劳动防护用品6成品储罐检查罐体及顶底部是否有漏点，并焊补；检查阀门及法兰润滑更换垫子。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

办理安全作业票证并严格执行，佩戴劳动防护用品7各输送泵检查更换轴承计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

断电，挂禁止合闸警示标志，佩戴劳动防护用品8各仪器仪表查看检测有效期限，需报检的立即报检，不能正常反应数据的立即更换。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修、更换。

佩戴劳动防护用品。

9各电器线路重新整理敷设，检修。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

断电，挂禁止合闸警示标志，佩戴劳动防护用品10电机检查电机，更换轴承，加油。

计划12月份大修结合日常巡检设备完好情况发现问题随时检修。

生产部门设备维护12月总结

生产部门设备维护12月总结12月份是生产部门设备维护的重要阶段，通过对设备的及时保养和修复，确保了生产效率的稳定和产品质量的提升。

以下是对12月设备维护工作进行的总结和回顾。

一、设备维护工作概述在12月份，我们生产部门共有XX台设备需要进行定期维护和故障修复。

通过合理的安排和高效的团队协作，我们成功完成了设备维护工作，并取得了以下成果。

二、定期保养和维护为了保证设备的正常运转，我们按照制定的计划对设备进行了定期保养和维护。

具体包括但不限于：1. 清洁设备：定期清洁设备表面、过滤器和冷却系统，确保设备的散热效果和工作环境的清洁卫生。

2. 润滑设备：对设备的运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损，提高设备的工作效率和寿命。

3. 校准设备：对设备的测量和控制器进行校准，确保设备的准确性和稳定性。

三、故障修复和问题解决在设备运行过程中，我们遇到了一些故障和问题。

通过及时的响应和专业的技术团队，我们成功解决了以下几个主要问题。

1. 设备故障：我们遇到了几起设备故障，如电路短路、传动系统异常等。

我们立即对设备进行了排查和修复，确保了设备的正常运转。

2. 部件更换：由于设备长时间运行，某些关键部件出现了磨损和老化。

我们及时采购并更换了这些部件，确保设备的可靠性和工作效率。

3. 质量问题：通过设备维护的过程中，我们发现了一些潜在的质量问题，如产品尺寸偏差、生产效率下降等。

我们立即调整生产参数和工艺流程，解决了这些问题。

四、设备维护的成果通过我们的不懈努力和精心维护，我们取得了以下成果：1. 设备稳定性提升：经过定期保养和维护，设备的故障率和停工时间明显减少，生产效率得到有效提升。

2. 产品质量提高：通过及时发现和解决潜在质量问题，产品的一致性和合格率明显提高，受到客户的赞誉和认可。

3. 成本控制优化：设备维护工作的规范化和专业化，降低了故障修复和更换部件的成本，提高了资源利用率。

五、设备维护的不足在设备维护的过程中，我们也发现了一些不足之处，如：1. 预防性维护不足：虽然我们进行了定期保养，但对于一些潜在故障隐患的预防还需加强，避免设备出现严重故障后才进行修复。

12月一线检修计划

2010/12/3检修计划
计划停机时间2天
工艺方面：
1、更换窑口浇注料；
2、更换窑内耐火砖0-6米；
以上准备材料：250的巴钉；圆条；钢板；切割机；二锤；
预热器浇注料：
1、分解炉；涡壳顶盖；
2、C2\C4\C5出口浇注料；
设备方面：
1、1417提升机滚筒；
2、破碎机锤头；篦冷机主传轴传动链条开裂需更换；破碎机下料口需处理；链斗机减速机轴承，
3、生粉皮带称更换；
4、头尾煤F-K泵的密封的更换；粗细粉螺运机的吊轴更换；
5、二档托轮密封需处理，漏油厉害！
6、
12月6日晚上23：00停窑8小时（更换喷煤管3h、更换F-K泵3h、拉开窑门冷窑、更换托轮油，打窑口浇注料及打砖做好准备工作）
7号：早8：00—16：00打窑皮及砖；16：00—22：00抬砖；22：00---8：00打窑口浇注料；
8号：8：00开始砌砖；20：00砌完；
浇注料：6日晚上进去焊巴钉，7日早上打浇注料；。

2023年设备维护工段12月份工作总结

2023年设备维护工段12月份工作总结
2023年设备维护工段12月份工作总结
在2023年的12月份，设备维护工段开展了一系列工作，以下是对该月份工作的总结：
1. 设备维护计划执行情况：按照制定的设备维护计划，工段成员积极开展维护工作，
完成了所有计划内的设备检修和保养任务。

设备维护工作得到有效的落实，对设备的
正常运行起到了积极的推动作用。

2. 异常设备处理：在12月份，设备维护工段处理了多起设备异常情况。

针对设备故障，工段成员立即调度维修人员进行快速处理，最大程度地减少了设备故障对生产进度的
影响。

3. 设备维修技术改进：为提高设备维护效率和质量，工段成员积极探索设备维修技术
改进方案。

通过引进新的维修工具和技术方法，提高了设备维修的准确性和速度，降
低了维修成本。

4. 设备保养标准化：在12月份，工段成员对设备保养工作进行了标准化整改。

对设备保养的步骤、频率、用料等进行了严格的要求和规范，并进行培训和考核，确保保养
工作的规范性和可行性。

5. 团队协作与沟通：工段成员之间积极展开协作，形成了良好的团队氛围。

通过加强
沟通和合作，协同解决了设备维护工作中的各种问题和挑战，提高了整体工作效率。

总体而言，2023年12月份设备维护工段的工作成绩较为突出。

工段成员认真履行职责，积极开展设备维护工作，有效地保障了设备的正常运行和生产进程的顺利进行。

在工作过程中，工段成员不断创新和改进，提高了维修工作的效率和质量，为企业的
发展作出了积极的贡献。