电厂燃烧器的调节及运行方式
火电厂启机过程化学运行操作步骤
火电厂启机过程化学运行操作步骤一、准备工作1. 清理设备：确保锅炉、汽轮机、发电机等设备表面干净，无杂物。
2. 检查设备：检查设备的密封性、阀门的开闭情况，确保设备正常运行。
3. 准备燃料：根据需要使用的燃料类型，提前准备好足够的煤、油或天然气。
二、点火过程1. 开启点火系统：先将点火系统开关打开，确保点火系统处于正常工作状态。
2. 点火燃烧器：将点火燃烧器放入炉膛中，点火燃烧器会喷出可燃气体进行点火。
3. 点火燃烧：点火燃烧器点燃炉膛内的可燃气体，形成火焰。
4. 点火监测：使用火焰监测器监测火焰的存在，确保火焰稳定燃烧。
三、燃烧过程1. 加热锅炉：通过给锅炉供应足够的燃料和空气，使锅炉内的水加热，产生蒸汽。
2. 控制燃烧：通过调节燃烧器的燃料供应量和空气量，控制燃烧过程的温度和压力。
3. 脱硫处理：在燃烧过程中，加入适量的石灰石或其他脱硫剂，去除燃烧产生的二氧化硫。
4. 排放废气：将燃烧过程中产生的废气经过除尘器和脱硫塔处理后排放到大气中。
四、蒸汽发电过程1. 蒸汽进汽轮机：将锅炉产生的高温高压蒸汽送入汽轮机。
2. 汽轮机转动：蒸汽进入汽轮机后，驱动汽轮机转动，使发电机产生电能。
3. 发电机输出电能：发电机将机械能转化为电能，供应给电网或其他电力设备使用。
五、停机过程1. 停止供燃料：关闭燃烧器的燃料供应，停止燃烧过程。
2. 停止蒸汽供应：关闭锅炉的蒸汽出口阀门，停止蒸汽供应给汽轮机。
3. 停止汽轮机运行：关闭汽轮机的控制阀门，停止汽轮机的转动。
4. 停止发电机输出：断开发电机与电网的连接，停止发电机的电能输出。
5. 冷却设备：启动冷却设备，对锅炉、汽轮机等设备进行冷却处理。
6. 清理设备：对设备进行清理和维护，保证设备的正常运行。
六、安全措施1. 防止爆炸：严格控制燃料的供应量和燃烧过程的温度和压力，避免发生爆炸事故。
2. 防止泄漏：确保设备的密封性良好，防止燃料和废气泄漏到周围环境。
3. 防止火灾：定期检查设备的电气系统，确保电气设备正常运行，避免火灾发生。
发电厂燃烧设备简介
煤粉燃烧器层间距为4400mm，列间距为3680mm，最外侧燃烧器中心 线到两侧墙水冷壁中心线的距离为2990mm，最下层燃烧器中心线到冷 灰斗拐点的距离为3250mm，最上层煤粉燃烧器中心线到屏底的距离为 19947mm, 最 上 层 煤 粉 燃 烧 器 中 心 线 到 燃 尽 风 调 风 器 中 心 线 的 距 离 为 4000mm。
同一只风箱上的煤粉燃烧器所需中心风由同一个中心风 母管提供，中心风母管的入口位于大风箱入口风门的上 游位置，中心风母管入口处也设置有风门挡板并配有执 行器，用于调节其开、关状态。
风箱及风门调节
风门调节原理
每层运行燃烧器一次风总量是该层燃烧器对应的磨煤机负荷 的函数；进入大风箱的总热风量为相应锅炉负荷下所需的炉 膛总风量与全部投运磨煤机所确定的一次风总量之差；用于 降低Nox排放量的燃尽风量与锅炉负荷有关，可事先通过试验 加以确定，实际运行中将该理论值与分风道上测风装置（由 设计院提供）测得的实际值进行比较，如差值超过允许范围， 则通知该层风箱风门执行器动作，直至差值在允许范围内为 止；投运燃烧器层所需总热风量应为进入大风箱的总热风量 与燃尽风量、未投运燃烧器层所需冷却风量之差，将该理论 值与分风道上测风装置（由设计院提供）测得的实际值进行 比较，如差值超过允许范围，则通知该层风箱风门执行器动 作，直至差值在允许范围内为止；中心风母管上风门在油枪 投运时用于保证油枪配风，建议手动操作，当该层煤粉投运 成功且油枪停运后通过二次热风连通风道上的压力值确定风 门的开、关状态。
燃烧器运行
燃烧器工作原理
燃烧器工作原理燃烧器是一种常见的热能设备，广泛应用于工业生产、民用生活和能源领域。
其工作原理是通过将燃料和空气混合后在一定条件下进行燃烧，产生热能。
下面我们将详细介绍燃烧器的工作原理。
燃烧器的工作原理可以分为燃料供给系统、空气供给系统、点火系统和燃烧控制系统四个部分。
首先是燃料供给系统，燃烧器通过燃料供给系统将燃料输送到燃烧器内部。
这个系统通常包括燃料泵、燃料管道和燃料喷嘴。
燃料泵负责将燃料从储存设备中输送到燃烧器，燃料管道负责输送燃料，燃料喷嘴则将燃料喷入燃烧器内部。
其次是空气供给系统，空气供给系统将空气输送到燃烧器内部，与燃料混合后进行燃烧。
这个系统通常包括风扇、空气管道和空气调节阀。
风扇负责将空气吸入，并通过空气管道输送到燃烧器内部，空气调节阀则负责调节空气的流量，以满足燃料燃烧的需要。
接下来是点火系统，点火系统负责在燃料和空气混合后进行点火，启动燃烧过程。
点火系统通常包括点火装置和点火电源。
点火装置可以是火花塞、火焰探测器等，点火电源可以是电源或者火花发生器。
最后是燃烧控制系统，燃烧控制系统负责控制燃烧器的工作状态，以保证燃烧过程的稳定和安全。
这个系统通常包括温度传感器、压力传感器、燃烧控制器等。
温度传感器和压力传感器用于监测燃烧器内部的温度和压力，燃烧控制器则根据传感器的反馈信号来调节燃料和空气的供给，以维持燃烧的稳定性。
总的来说，燃烧器的工作原理是通过燃料供给系统将燃料输送到燃烧器内部，空气供给系统将空气输送到燃烧器内部，点火系统进行点火，启动燃烧过程，燃烧控制系统负责控制燃烧器的工作状态。
这些系统共同作用，使燃烧器能够稳定、高效地工作，产生所需的热能。
以上就是燃烧器的工作原理，希望能对大家有所帮助。
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理燃烧机是一种用于产生火焰和热能的设备，广泛应用于工业生产、暖气系统和发电厂等领域。
燃烧机的工作原理涉及燃料的供给、燃料与空气的混合、点火和燃烧过程等多个环节。
一、燃料供给燃烧机的燃料可以是液体燃料（如石油、天然气）或者固体燃料（如煤炭、木材）。
燃料供给系统通常由燃料储罐、输送管道和燃料泵组成。
燃料从储罐中通过管道输送到燃料泵，再经过调节阀调整燃料流量，最后进入燃烧器。
二、燃料与空气的混合燃烧需要燃料和空气的混合，以保证燃料能够充分燃烧并释放出足够的热能。
燃烧机通常采用空气压缩机将空气压缩后送入燃烧器。
燃料和空气在燃烧器内通过喷嘴或者喷雾器进行混合，形成可燃气体。
三、点火点火是燃烧机工作的关键步骤，它引起了燃料与空气的混合物的燃烧。
燃烧机通常采用电火花点火器或者火焰点火器来点燃混合物。
电火花点火器通过高压电流产生火花，点燃混合物；火焰点火器则通过火焰点燃混合物。
四、燃烧过程燃烧过程是燃烧机的核心部份，也是燃料释放热能的过程。
燃烧机内的燃料与空气混合物在点火后燃烧，产生高温的火焰。
燃烧产生的热能通过燃烧室壁面传导、对流和辐射等方式向周围环境传递。
燃烧机的燃烧过程可以分为三个阶段：起燃阶段、稳定燃烧阶段和燃烧结束阶段。
起燃阶段是点火后混合物开始燃烧的过程，需要一定的时间和条件。
稳定燃烧阶段是燃料和空气混合物持续燃烧的阶段，此时燃烧机能够提供稳定的火焰和热能。
燃烧结束阶段是燃料和空气混合物燃烧彻底或者几乎彻底结束的阶段。
五、控制系统燃烧机的控制系统用于监测和控制燃烧过程，以确保燃烧机的安全和高效运行。
控制系统通常包括温度传感器、压力传感器、流量传感器和控制器等设备。
这些设备可以实时监测燃烧机的工作状态，并根据设定的参数对燃料供给、空气供给和点火等进行调节。
总结：燃烧机的工作原理涉及燃料供给、燃料与空气的混合、点火和燃烧过程等多个环节。
通过燃料供给系统将燃料输送到燃烧器，然后与通过空气压缩机压缩后送入的空气进行混合。
9E燃机电厂燃烧模式分析与管理
9E燃机电厂燃烧模式分析与管理发布时间：2023-02-28T03:34:31.772Z 来源：《中国电业与能源》2022年10月19期作者：曹政[导读] 燃气轮机是燃气电站运行系统的重要组成部分之一，其运行稳定性将直接妨碍电站运行的稳定性，曹政大唐泰州热电有限责任公司江苏泰州市 225500摘要：燃气轮机是燃气电站运行系统的重要组成部分之一，其运行稳定性将直接妨碍电站运行的稳定性，甚至对电站运行的可靠性造成直接影响。
因此需要加强研究电厂中9E燃气轮机的燃烧模式。
主要目的是探讨电厂9E燃气轮机的燃烧原理，分析其燃烧模式改变和切换的过程，提出一种可行的燃烧模式管理方法，避免燃烧模式切换的失效。
本文简要分析了燃气轮机9E的技术特点和燃气轮机电站9E的燃烧方式，并对燃气轮机电站9E的燃烧方式切换和防控管理方法进行了深入探讨。
关键词：9E燃机；电厂；燃烧模式；分析；管理引言在电厂运行中，为了减少氮氧化物排放，燃气轮机制造商一般采取向燃烧区注水或注蒸汽等措施。
但是，这种方法会对燃气轮机的性能和维护间隔造成严重影响，并且会提高空气污染物，例如CO和UHC。
鉴于这些原因，燃气轮机制造商一直在研究其他类型减少氮氧化物排放的控制技术。
例如，目前普遍作用的干式低氮氧化物（DLN）技术在预混燃烧时控制燃料与空气的混合比，使燃烧火焰的表面温度低于扩散燃烧的理论燃烧温度，从而对氮氧化物的浓度进行控制。
为了充分发挥9E燃气轮机的作用，需要对电厂9E燃气轮机的燃烧方式进行分析，参照燃烧过程对燃烧方式进行自动切换，但发展到一定程度后，仍然存在燃烧方式失效的风险。
因此，有必要增强9E燃机燃烧运行的管理，进一步提升9E燃机燃烧运行效果，发挥良好的防控作用。
1. 9E燃机的技术特征9E燃气轮机是GE开发的E级汽轮机产品。
在原有9E.03机组原理的基础上更进一步增加了F级燃气轮机技术，进一步提高了燃气轮机产品的综合性能。
参照9E燃机产品结构分析，9E燃机保持了目前大多数9E.03产品的机型结构，采取使用17级叶片，设计压力为13.1，进一步降低了研发成本，提升了整机结构循环，有效避免机组调整影响整机热系统。
燃烧器调试方案..
江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案徐州燃烧控制研究院有限公司锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。
它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。
它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。
江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造，是一个技术先进，性能可靠的系统，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备。
该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分：●就地设备及就地柜调试●监控画面及保护逻辑调试系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全保护措施。
并准备好调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀等）。
由于系统设备主要为气动型设备，所以调试前要开启空气压缩机，并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。
一、就地设备及就地柜调试本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。
每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。
每套就地设备的调试步骤一样的。
均按下述方案进行调试。
首先，打开就地柜柜门，合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3，旋转操作面板上的电源开关旋钮，给该控制柜送电。
旋转操作面板上的就地/程控切换开关，切换到就地操作模式中，此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作，且远程监控画面上操作无效。
若切换到程控操作模式，则面板上的动作无效，只能在监控画面上操作。
电子厂 燃煤锅炉操作规程
电子厂燃煤锅炉操作规程
《电子厂燃煤锅炉操作规程》
一、前言
在电子厂工作中，燃煤锅炉是一个重要的设备，为了安全生产和节能环保，我们制定了一系列的燃煤锅炉操作规程，以确保其安全高效地运行。
二、操作前准备
1. 检查供煤系统和排烟系统是否正常运行。
2. 确认燃煤锅炉的水位和压力是否在允许范围内。
3. 检查燃煤锅炉周围是否有易燃易爆材料，并进行清理。
三、操作流程
1. 打开给水泵和风机，确保给水和通风系统正常运行。
2. 打开点火开关，点燃燃煤锅炉。
3. 在点火过程中，需要注意锅炉压力和水位的变化，保持其在允许范围内。
4. 燃煤锅炉点火成功后，可以适当调节燃烧温度和压力。
四、注意事项
1. 在操作燃煤锅炉时，严禁使用易燃易爆气体和材料。
2. 定期清理燃煤锅炉的灰渣和积碳，保持设备的正常运行。
3. 燃煤锅炉操作过程中，需要注意观察各个参数的变化，并及时进行调整。
五、操作结束
1. 关闭燃煤锅炉的点火开关，停止燃烧过程。
2. 关闭给水泵和风机，停止给水和通风系统。
3. 检查燃煤锅炉周围是否有残留火源，并进行清理。
以上就是关于电子厂燃煤锅炉操作规程的详细内容，希望全体员工能够严格遵守，确保燃煤锅炉的安全运行。
燃烧机工作原理
燃烧机工作原理引言概述：燃烧机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产和生活中。
其工作原理主要是利用燃料的燃烧产生的热能来驱动机械设备或者产生热水蒸汽等。
下面将详细介绍燃烧机的工作原理。
一、燃料供给1.1 燃料的选择：燃烧机使用的燃料种类多样，包括燃油、天然气、煤等，根据不同的应用场景和需求选择合适的燃料。
1.2 燃料的输送：燃料需要通过管道输送到燃烧机内部，通常通过泵或者压力系统将燃料送入燃烧室。
1.3 燃料的混合：燃料需要与空气混合才干进行燃烧，通常通过喷嘴或者喷嘴系统将燃料喷入燃烧室内。
二、空气供给2.1 空气的进入：空气是燃烧的必要条件之一，通过空气进入燃烧机的空气滤清器和风扇等设备，确保空气的质量和流量。
2.2 空气的调节：空气的流量和比例需要根据燃烧机的工作状态进行调节，通常通过风门或者风量调节器来实现。
2.3 空气的预热：为了提高燃烧效率和减少污染物排放，通常会对空气进行预热处理，通过预热器或者换热器来实现。
三、点火和燃烧3.1 点火系统：燃烧机通常采用电火花或者火焰点火系统来点燃混合气体，确保燃烧的稳定和可靠。
3.2 燃烧室：燃烧室是燃烧机内部进行燃烧的空间，通过点燃混合气体产生高温高压的燃烧气体。
3.3 燃烧过程：燃烧过程是燃烧机的核心部份，燃料和空气在燃烧室内燃烧产生热能，驱动机械设备或者产生热水蒸汽等。
四、热能传递4.1 热能的产生：燃烧产生的热能通过燃烧室内壁和热交换器传递给工作介质，如水或者空气。
4.2 热交换器：热交换器是燃烧机内部的重要组成部份，用于将热能传递给工作介质，并提高热能利用率。
4.3 热能利用：通过热交换器将热能传递给工作介质，实现热能的利用和转换，满足工业生产和生活需求。
五、排放处理5.1 烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的污染物，需要通过烟气处理系统进行处理，减少对环境的影响。
5.2 排放控制：燃烧机的排放需要符合国家和地方的排放标准，通过排放控制设备来控制和监测排放。
火电厂660MW机组锅炉燃烧调整优化
火电厂660MW机组锅炉燃烧调整优化摘要：在社会经济不断发展的背景下，各项领域运行进程逐渐加快，可是我国目前存在着环境污染现象，特别是大气污染物排放得到了全世界的广泛关注。
其中，需要进一步探究煤炭的存放和管理以及锅炉除渣结垢和锅炉燃烧等多项问题，采取合理的措施保持机组处于稳定运行的状态。
对于锅炉来讲，存在着严峻的掉渣和结渣问题，不利于稳定运行。
如果锅炉灭火让机组停止运行，将会产生不良的后果。
现阶段，各项企业加大了锅炉结渣问题的重视程度。
通过相应的探究解决安全隐患，从而确保锅炉机组安全运行，提升运行效率。
关键词：660MW锅炉机组；燃烧调整；优化策略在电力建设作业开展过程中，提升锅炉效率是非常重要的一方面。
锅炉效率与各项损失有关，锅炉的各项损失表现为化学不完全燃烧损失、排压(烟?)损失和机械不完全燃烧损失等，其中排烟损失、锅炉排烟物理引起的损失也是锅炉各项损失中非常明显的一项损失。
基于此，降低排烟损失，有利于提升锅炉效率。
在本篇文章中全面论述了660MW超临界直流锅炉汽温调整原理，分析和探究汽温调整期间存在的各项问题，落实了相应的策略。
1、机组实际情况现阶段，要想将660MW锅炉机组整体效果体现出来，全面提高660MW锅炉机组运行的质量，就需要结合实际情况实施各项作业，保持燃烧工况的稳定性以及安全性，在提升整体稳定性的基础上获取精准的参数，进而达到660MW锅炉良好运行的目的。
针对于锅炉燃烧工况来讲，是保持低氧燃烧的一项根本，加强低氧燃烧工作管理力度可以减少烟热损失的出现，改善锅炉性能，提高锅炉自身质量，避免形成Nox。
目前，无论锅炉是处于运行状态下还是停止运行期间，都需要做好相关的调整和改进工作，强化燃烧工况的稳定程度。
在本篇文章中，主要阐述了临界机组锅炉运行情况，该项锅炉主要引进了分离直流式燃烧器以及技术组织燃烧器，将一次风偏置角度控制在40.3°，保持顺时针逆转，将深度空气分级燃烧技术应用于竖直方向中，规范性布设燃烧器，遵循从下到上分列排放的基本原则，在这其中，一次风包含了五层喷口，二次风和一次风呈现出了相间布置，一共为七层喷口，并且在主燃烧区域上部设计紧凑型燃尽风以及SOFA。
F燃机启动调试步骤
F燃机启动调试步骤燃机启动调试是一个非常重要的过程，确保燃机的正常工作和安全运行。
下面是一个简要的燃机启动调试步骤：1.准备工作在开始燃机启动调试之前，首先需要进行一些准备工作。
这包括检查燃机的各个部件是否完好无损，确保所有的连接都牢固可靠，检查燃料、润滑油等供给系统是否正常运转，以及确保所有的安全设备都齐全可靠。
2.点火系统调试点火系统是燃机启动的关键部分，必须确保其正常工作才能启动燃机。
在进行点火系统调试之前，需要先检查点火电极的间隙是否合适，并清洁好点火系统。
然后可以进行点火系统调试，检查点火设备是否正常工作，确保点火正常稳定。
3.燃料系统调试燃料系统是燃机正常运行的关键部分，必须确保其正常供给足够的燃料才能启动燃机。
在进行燃料系统调试之前，需要检查燃油储存设备是否充足，并进行必要的燃料预热处理。
然后可以进行燃料系统调试，确保燃料供给正常稳定。
4.冷却系统调试冷却系统是燃机正常运行的关键部分，必须确保其正常运转以避免燃机过热。
在进行冷却系统调试之前，需要检查冷却系统的水箱是否加满冷却液，并确保水泵和水管都处于正常状态。
然后可以进行冷却系统调试，确保冷却系统正常运转。
5.润滑系统调试润滑系统是燃机正常运行的关键部分，必须确保其正常运转以避免燃机过度磨损。
在进行润滑系统调试之前，需要检查润滑系统的油箱是否加满润滑油，并确保油泵和油管都处于正常状态。
然后可以进行润滑系统调试，确保润滑系统正常运转。
6.燃机启动当以上准备工作完成后，可以进行燃机启动。
首先将燃机控制面板上的开关拨至启动位置，然后按照燃机启动流程操作，确保燃机启动顺利。
在启动过程中需要仔细观察燃机的运转情况，确保其正常工作。
7.调试检查启动后需要对燃机进行调试检查，确保其运转正常并符合预期。
这包括观察燃机运行参数，检查排气情况，观察燃机温度等。
如果发现任何异常情况，应及时处理并调整。
8.燃机停止当燃机调试完成后，需要将燃机停机并进行关机操作。
火电厂锅炉运行与燃烧调整
火电厂锅炉运行与燃烧调整目前，我国最主要的发电形式主要为燃气、煤炭以及火力发电。
这三种发电形式所发电数量占据我国总体发电量的八成以上。
随着社会经济的发展，人们对各种资源需求量的急剧增加，使得燃料成本逐渐增高，为了提升电厂的生产效能，降低生产成本，实现热电厂的可持续稳定发展，就需要对锅炉的运行与燃烧做出调整。
关键词：热电厂;锅炉;运行;燃烧;调整前言：社会的不断变化与发展，人民生活水平的不断提高，使得人们对电的需求量不断攀升，日常生活中需要使用电的设备越来越多，不断增长的用电需求量给环境与资源带来了巨大的压力，电厂成本也在不断增加，为了有效保护环境与资源，降低电厂运行成本，真正实现节能减排，我们就要不断对热电厂锅炉的运行与燃烧进行优化调整。
本文针对热电厂锅炉运行与燃烧调整的意义，以及调整方法进行以下具体分析，为国内电厂进行锅炉的优化调整做出参考。
1燃烧调整的意义对于热电厂来说，锅炉燃烧状况直接与锅炉机组的安全挂钩，如果锅炉燃烧状况不佳，不仅会威胁锅炉机组工人的生命安全，也会给整个热电厂造成巨大的财力物力损失。
如果燃烧状况不稳定，则整个锅炉在运行时都缺乏保障，蒸汽参数会受到影响，引起强烈的参数波动，不稳定的燃烧过程也会造成炉膛温度过低，使得燃料无法顺利着火和正常燃烧，潜藏着炉膛灭火的风险，如果燃烧温度过高，就会造成炉膛温度偏高，这种情况下极易造成上升管结渣或者设备烧损，同时还会造成过热器偏热差值增大，使得受热壁管壁超温。
要确保锅炉设备始终保持安全稳定的运行，我们就需要保证燃料能够得到充分燃烧，炉膛温度场温度保持稳定正常，炉膛热负荷均匀分布。
锅炉燃烧是否稳定也会给电厂的经济效益造成影响，要确保电厂在燃烧锅炉时产生较好的经济效益，就需要对风粉进行合理的配比，一般来说一到两次风配比以及送风和引风配合为最佳的风粉配合，除此之外，还要求稳定的炉膛温度。
要确保风粉配合的合理性，就要确保过剩空气始终维持最佳系数;要确保风配比的合理性，就要确保锅炉能迅速着火、充分燃烧;要确保送、引风配比的合理性，就要确保炉膛始终保持适当的负压。
供暖系统(燃烧器)的调试方案
供暖系统(燃烧器)的调试方案1. 调试目的确保供暖系统的正常运行，提高燃烧效率，减少能源浪费，确保用户舒适度。
2. 调试前的准备工作- 检查供暖系统所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器是否清洁，无积灰和油污。
- 检查燃气管道是否畅通，无泄漏。
- 检查电气系统是否正常，包括电源和控制电路。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
3. 调试步骤3.1 检查燃烧器- 检查燃烧器是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃烧器与供暖系统的连接是否牢固，无泄漏。
3.2 检查燃气管道- 检查燃气管道是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。
- 检查燃气管道与燃烧器的连接是否牢固，无泄漏。
3.3 检查电气系统- 检查电源和控制电路是否正常，如有需要进行维修或更换。
3.4 系统试运行- 打开供暖系统的电源和燃气供应，启动燃烧器。
- 观察燃烧器是否正常工作，火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 观察供暖系统的管道和阀门是否有泄漏，管道是否通畅。
3.5 调试燃烧器- 根据供暖系统的实际需求，调整燃烧器的火焰大小和燃气供应量。
- 观察火焰的大小和颜色，调整至最佳状态，以提高燃烧效率。
4. 调试后的检查- 检查所有连接部分是否牢固，无泄漏。
- 检查燃烧器的火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。
- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。
5. 调试记录记录调试过程中发现的问题和解决方法，以及燃烧器的调整情况，以便后续的维护和检查。
6. 调试结果评估根据调试后的运行情况，评估供暖系统的燃烧效率和用户舒适度，如有需要进行进一步的调整和优化。
以上是供暖系统(燃烧器)的调试方案，希望能够帮助到您。
如有其他问题，请随时提问。
黄岛电厂5号锅炉燃烧调整试验总结
ｌ 主要成果及结论 （ １ ） 标定了磨煤机入口一次风流量测量装置 ， 修正了Ｄ Ｃ Ｓ
中 原流 量 系数 ， 保 证 了磨 煤 机 一 次风 量 表 盘 显 示 的准 确 性 。
（ １ ４ ） 制 粉 系 统调 整 试 验 前 ， 磨煤 机 一 次风 量 调节 随 意 性 较大， 一 次风 量 普 遍 较高 。对 于 Ｄ、 Ｆ磨 煤 机 由于 其风 环 磨 损
２ ． １ 制 粉 系统 出 力不 足 的 问题
目前 由于 运 行 和检 修状 况 的 不 同 ，各 磨煤 机 的 最大 出 力
（ ４ ） 对各给煤机给煤量进行 了实物标定， 各给煤机给煤量 情 况 不 一致 。对 于 出 力 情况 较 差 的 Ｄ磨 煤 机 ， 满 足煤 粉 细 度 要求的最大 出力仅为 ４ ５ ｔ ／ ｈ 。但对于出力情况较好的 Ａ、 Ｂ磨 （ ５ ） 对各磨煤机粉管 中煤粉量的分配进行了测量。 Ａ和 Ｆ 煤机出力能达到 ５ ０ ｔ ／ ｈ ， 且磨煤机 电流和磨煤单耗都较低 。
磨煤机 出口煤粉分配较大， 偏差在 ４ ０ ％左右， 其它磨煤机出 口
煤粉分配较好 。 －
实际运行中， 当煤质较差时锅炉 ６ ７ ０ ＭＷ 负荷时需燃煤量
约２ ９ ０ ｔ ／ ｈ 左右 ， 平均每 台磨煤机 出力需达到 ４ ８ ， 制粉 系 统 总体 出力 不 能满足 锅 炉 （ ６ ）根据 目前实际燃用煤种确定了最经济的煤粉细度为 煤 粉细 度 Ｒ
以 上 。 调整 后 由于 相 同磨 煤 机 出 力 条 件 下 煤粉 细度 的 降低 ， 足 锅 炉运 行 负荷 要 求有 两种 方 法 可 以考 虑 ： 磨煤 单 耗 还有 所 上 升 。 实 际测 量 煤 粉 均匀 性 指 数 较高 ，基 本 （ １ ） 在 一 定范 围 内开 大磨 煤 机 分 离器 挡板 开 度 ， 使煤 粉 细 在１ ． ２以上 ， 处于 较 高 水 平 。 度 略 粗 于最 经 济 的 煤粉 细度 。然 后通 过 优 化燃 烧 风 量及 二 次
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
（ 贵 溪发 电有 限责任公 司 ， 江西 贵溪 ３ ３ ５ ４ ０ ０ ）
摘
要： 贵溪 电厂对 ３ ０ ０ ＭＷ 机组锅炉 进行 了以降低氮氧化物 排放为 目标 的燃 烧器改造 ， 通过更换 新型低氮燃烧
器采用分级燃烧 技术 ， ＮＯｘ 减排超过 ５ ０ ％， 但锅 炉启 动初期飞灰含碳量增加较 多 ， 造成锅效率下 降。针对改造后 的 燃烧状况变化 ， 通过优化调整试验探索 了燃烧 器 、 燃烬风 、 氧量 、 不 同磨 煤机组合和不同燃 用煤种对 ＮＯｘ 、 锅炉效率
风正压直吹式 ， 每 台锅炉配置 ５ 台中速磨煤机 ； 独立
密 封 风 系统 ， ５ 台 磨 煤机 共用 １ 台 密封 风 机 ， 配置 两
大气污染物排放标准》 也在排放总量和排放浓度两方 面提出更高的要求 ， 新的排污收费制度的实施也对 电 厂形成了很大的经济压力， 因此对锅炉进行低Ｎｏ ｘ 改
作 者简 介 ：
风（ Ｓ Ｏ Ｆ Ａ） 风室在正常运行时 ， 被设计成反切 ， 其 目的
敖光辉（ １ ９ ７ （ ／ 一） ， 男， 工程师 ， 长期从事运行和 生产技 术管理工作。
２ ０ １ ４年 第 ２期 ／ 总第１ ６７期 ７ ７
发电技泰
就是要形成一个反向动量矩 ， 来平衡主燃烧器的旋转 动量矩 ， 而达到减少炉膛出 口烟温偏差 ， 为更有效控 制 ＮＯ 排 放量 及锅 炉效 率 ， 采用 了较 大的燃 烬 风率 ，
一
条件下 ， 更换 四层煤粉燃烧器 （ Ｂ层燃烧器带微油装 置， 未进行改造 ） ， 燃烧器采用哈尔滨博深科技发展有 限公司独特新型低氮燃烧器 ， 其技术特点是 ： “ 分拉垂 直亲和浓淡煤粉燃烧 ” 立体分级低氮燃烧 ， 及垂直煤 粉超浓缩分离技术将同一股煤粉气流分离成上下布 置的浓相和淡相两股射流 ， 结合燃烧器顶部大间距布
燃烧调整优化方案
发行日期:二○一三年月日版次：（A版）华能嘉祥电厂燃烧调整优化方案为创建节约环保型企业，实现节能减排,根据#1、2机组实际运行情况，结合西工院燃烧调整试验，特制定磨煤机料位控制优化方案,请认真执行。
1、根据锅炉氧量标定情况,我厂＃1机组氧量DCＳ数据显示偏低，造成实际运行氧量偏高,风机电耗超过目标值,需要对DCS氧量数据进行修正,在DCS显示数据基础上偏值1%,氧量数据修正后运行中要控制氧量如下表所示:（遇有引风机失速情况,可根据情况适当增大)负荷MW 300 250 210运行氧量%（表3.２ 3.4 4．2盘）氧量控制曲线:2、磨煤机钢球装载量根据试验结果,磨煤机加装钢球的最佳时机在磨电流低于１６4A时进行,为了保证磨煤机在最佳出力运行,降低制粉单耗各值应控制电流不低于164A，发现电流低于１6４A，应及时联系检修加钢球，运行部将对执行情况进行检查。
3、磨煤机料位调整试验根据本次试验磨煤机料位对电流的影响,为降低制粉单耗,下一步将磨煤机的料位控制在11０0Pa最经济,请各值认真执行。
4、磨煤机旁路风的控制磨煤机旁路风目前控制方式为10~15%的开度，风量约为１0t/h，由于目前的煤质水份较大，留有一定的旁路风进行原煤干燥可以满足运行需要，且风量较小对运行也不会产生影响,因此维持目前的旁路风运行方式，即磨煤机的旁路风门开度运行中保持10~15%的开度以预先干燥原煤。
5、二次风配风方式优化试验发现，在汽水参数额定的情况下锅炉采用均等配风最节能,而且汽水参数也能达到额定值，所以在汽水参数能够满足的情况下二次风配风方式采用均等配风为宜。
但这里需要指出的是，在煤质波动或变更的情况下,如果汽水参数控制较难调整的情况下,建议采用缩腰配风的方式,并配合燃烧器的摆角,这样基本能够满足运行的要求。
在缩腰配风仍不能满足的情况下考虑应用正宝塔或倒宝塔形两种配风方式。
SCR改造后,为了降低NOx，要开大SＯFA风门，大风箱差压控制在0．３-0.5KPa。
电厂热机运行效率的提高途径
电厂热机运行效率的提高途径电厂的热机运行效率是指其在一定时间内将燃料热转化为电能的能力。
提高热机运行效率不仅可以降低燃料消耗和二氧化碳排放量，还可以减少环境污染并提高电厂的经济效益。
下面是一些提高电厂热机运行效率的主要途径。
1. 改善燃烧过程燃烧是热机运行的基础，优化燃烧过程可以提高热机运行效率。
通过控制燃烧器的供气量和供油量，使燃料和空气的混合比例达到最佳状态，减少燃料的浪费和排放物的产生。
还可以采用提高燃料预热温度、增加燃料喷射的压力、优化燃烧器的结构等措施来改善燃烧效果。
2. 优化锅炉系统锅炉是电厂中最主要的热机设备之一，优化锅炉系统可以显著提高热机运行效率。
可以采取提高锅炉热效率的措施，如增加锅炉的汽水过热温度、改进烟气余热回收系统等。
对于大型电厂，可以采用多级供热锅炉系统，提高供热水的温度和压力，增加锅炉的热效率。
3. 提高汽轮机效率汽轮机是电厂中最主要的能量转换设备，提高汽轮机的效率可以直接提高热机运行效率。
可以采用高效汽轮机改造方案，例如采用超临界汽轮机、增加汽轮机的高温末级叶片等。
通过优化汽轮机的工况参数，如增加蒸汽过热度、降低排汽压力等，进一步提高汽轮机的效率。
4. 优化凝汽系统凝汽系统是电厂热机循环中非常重要的一部分，优化凝汽系统可以提高热机运行效率。
可以采用增设冷凝器的方式，改善凝汽效果，增加汽轮机的回热量。
可以提高凝汽器的真空度，减少凝汽温度，降低热损失。
还可以改进凝汽器的结构设计，提高热交换效果，减少凝汽器的压降等。
5. 优化循环系统循环系统对于电厂热机运行效率至关重要，优化循环系统可以提高热机的效率。
可以优化锅炉给水系统，提高给水温度和压力，减少水的加热负荷。
可以增加再热再压减系统，提高汽水循环的效率。
还可以采用二次循环系统，将低品位热能转化为高温高压蒸汽，进一步提高热机效率。
6. 使用排放减少技术提高电厂热机运行效率的也需要考虑到燃料的排放问题。
可以采用先进的烟气净化技术，如烟气脱硫、烟气脱硝、烟气除尘等，降低燃料的二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等排放。
燃烧器调整
在燃用低灰熔点的易结焦煤时，过燃风量的影 响是双重的：随着过燃风率的增加，强烈燃烧的 燃烧器区域的温度降低，这对减轻炉膛结焦是有 利的；但由于火焰区域呈较高的还原气氛，又会 使灰熔点下降，这对减轻炉膛结焦是不利的。因 此，应通过燃烧调整确定较合宜的过燃风门开度。 过燃风量的调节必要时也可作为调节过热汽 温、再热汽温的一种辅助手段。但火焰中心位置 提高后，应注意它对炉膛出口飞灰可燃物的影响 (通常会使飞灰可燃物升高)。
3.燃烧器倾角的调整 调整燃烧器喷口的倾角主要是为了调节 汽温。但调整喷口的倾角也往往会在某种 程度上影响锅炉的燃烧状况。 对于炉内的空气动力场而言，对燃烧器 倾角影响最大的莫过于各层燃烧器的摆动 不同步。摆动不同步时，无异于同层四角 气流配风的严重失调。
对同角燃烧器分成两组或三组的锅炉， 燃烧器喷口倾角的配合有助于调整燃烧中 心的位置和燃烧稳定性。一般来说，适当 将上组喷嘴向下摆动，下组喷嘴向上摆动， 可收到集中燃烧、提高火焰中心温度的效 果；反之，将上组喷嘴向上摆动，下组喷 嘴向下摆动，则可分散火焰，降低燃烧器 区域的热负荷。
1.涡壳式、轴向可动叶轮式旋流燃烧器的燃烧调节
对于单涡壳燃烧器，如有中心锥结构，可调 节中心锥的位置改变一次风速。对于双调风燃烧 器，一次风速只能依靠改变一次风量来调节。当 一次风量变化时，一次风速成比例改变。 二次风的切向速度可以利用风速挡板(舌形挡 板)，进行调常。当关小风速挡板时，二次风的旋 流强度增加，出口轴向速度相对减小，烟气回流 区增大，燃烧稳定性提高。但射程的缩短使燃烧 的后期混合变差，燃烧可能不安全。
(5)三次风的调节 三次风风量一般在20％左右。 三次风风速也应控制合适。若三次风风速过低(一 般不低于50m／s) 若运行中三次风风率过大，可采取以下措施： ①减少制粉系统的漏风；③提高磨煤机的入口温 度．以减少干燥剂量；③开大再循环风门，可在 保证最佳通风量的条件下，降低三次风风量；④ 如能保证燃烧稳定，可按一次风比例用乏气送粉， 多余的作为三次风送人炉膛，也可降低三次风风 量。
燃烧机的操作说明
燃烧机的操作说明燃烧机作为一种重要的设备，广泛应用于许多工业领域，如高炉、发电厂和化工厂等。
本文将为您详细介绍燃烧机的操作步骤和注意事项，以确保您能有效地操作和维护燃烧机。
一、燃烧机的基本结构燃烧机主要由燃烧器、风扇和控制系统组成。
燃烧器负责将燃料和空气混合并点燃，风扇提供充足的氧气以维持燃烧过程，而控制系统用于监测和调节燃烧机的工作状态。
二、燃烧机的操作步骤1. 准备工作在操作燃烧机之前，确保室温适宜并且通风良好。
检查燃烧机的供电情况和燃料储备，确保正常供应。
2. 启动燃烧机按照燃烧机的启动程序依次操作。
打开燃料和空气阀门，启动风扇，点火燃烧器，观察火焰的形态和颜色是否正常。
3. 监测燃烧过程在燃烧过程中，定期检查风扇和燃烧器的工作状态，确保火焰稳定且足够强大。
同时，监测燃烧温度和压力等参数，确保其在安全范围内。
4. 调节燃烧参数根据实际需要，可以通过控制系统调节燃烧机的工作参数，如燃料供应量和风扇转速等。
但需要注意的是，任何调节都应在操作手册和技术指导下进行，并且逐步进行，以避免对系统造成损害。
5. 关闭燃烧机当需要停止使用燃烧机时，应按照以下步骤操作：首先关闭燃料和空气阀门，然后等待燃烧器完全冷却后关闭风扇。
最后，关闭电源，确保系统安全关闭。
三、燃烧机的注意事项1. 定期维护燃烧机是一种高温设备，因此需要定期检查和维护。
清洁灰尘和污垢，检查喷嘴、点火器和电池等部件的工作状态，及时更换损坏的零件。
2. 安全操作操作燃烧机时，请务必穿戴个人防护装备，如防护服和耐高温手套等。
同时，遵循操作手册和技术指导，不得随意更改参数或进行未经授权的维修。
3. 燃料选择根据燃烧机的要求，选择合适的燃料，并确保其质量达到标准。
不要使用不明来源的劣质燃料，以免影响运行效果或损坏设备。
4. 定期培训为了确保操作人员能够熟练掌握燃烧机的操作技能，在使用新型燃烧机或设备升级后，进行必要的培训，并提供技术支持和咨询服务。
燃烧机调压阀的使用方法
燃烧机调压阀的使用方法
燃烧机调压阀是用来控制燃气或液化石油气的压力，以确保燃烧机正常运行的重要部件。
其使用方法如下：
1. 安装，首先，确保燃烧机调压阀的安装位置符合要求，安装前应仔细阅读产品说明书。
安装时要确保阀门方向正确，并且紧固螺栓牢固可靠。
2. 调节压力，在使用前，需要根据燃气或液化石油气的压力要求，通过调节燃烧机调压阀上的调节旋钮或手柄来设定合适的压力数值。
调节时应该小心谨慎，避免调节过大或过小。
3. 检查安全，在使用过程中，定期检查燃烧机调压阀的工作状态，确保没有泄漏或损坏现象。
同时，还需要检查阀门和连接管路是否牢固，确保安全使用。
4. 维护保养，定期对燃烧机调压阀进行清洁和润滑，确保阀门的灵活性和密封性。
同时，注意防止灰尘和杂物进入阀门内部，以免影响正常使用。
5. 注意事项，在使用燃烧机调压阀时，要注意避免阀门受到外力撞击，防止损坏；同时，要避免阀门长时间处于高温或潮湿环境中，以免影响阀门的使用寿命和性能。
总之，燃烧机调压阀的使用方法包括安装、调节压力、检查安全、维护保养和注意事项等多个方面，只有正确使用和维护，才能确保燃烧机的正常运行和安全使用。
火电厂燃烧器原理
火电厂燃烧器原理
火电厂燃烧器是一种将燃料燃烧产生的热能转化为动力能的装置。
它的基本工作原理是将燃料与空气混合并点火使其燃烧，进而产生高温高压的燃烧气体，通过燃烧气体的膨胀驱动涡轮机转动，最终产生动力能。
具体来说，火电厂燃烧器的工作原理包括以下几个步骤：
1. 燃料进料：燃料通过供应系统送入燃烧器中。
2. 燃料与空气混合：燃料与空气进行混合，使其达到适当的气体浓度，便于燃烧反应发生。
3. 燃烧反应：点火器点燃混合物，形成靠后燃烧气体，释放大量的热能。
一般反应方程式为：燃料 + 空气→ CO2 + H2O +
N2 + 热能。
4. 温度调节：根据实际需要，通过调节燃料和空气的比例，来控制燃烧区的温度。
5. 燃烧气体膨胀：燃烧气体被引导到涡轮机中，通过驱动涡轮机的转动，将热能转化为机械能。
6. 产生动力能：涡轮机的转动带动发电机转子，通过电磁感应原理产生电能。
总之，火电厂燃烧器利用燃烧产生的高温高压气体驱动涡轮机，
最终将热能转化为电能。
该原理在火电厂中被广泛应用，是一种常见的发电方式。
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引言电厂生产运行中锅炉的燃烧特性各不相同，因此调节方法也不尽相同，即使同一台锅炉不同工况的调节手段也是多样的。
但是燃烧调整必须遵循一些基本的原则和理论，只有这样才能保证燃烧的合理性和稳定性，其中燃烧器的特点和调整尤其重要。
1燃烧器的燃烧特点目前常用的锅炉燃烧器主要有直流燃烧器、旋流燃烧器、低负荷稳燃新型燃烧器三种，每种燃烧器的燃烧方式和特点各不一样，配风方式也不同。
直流燃烧器一般由圆形喷嘴组成，一次风粉和助燃空气通过不同的喷嘴进入炉膛。
煤粉直流燃烧器一般布置在炉膛四角，喷入的风粉在炉内形成一个假想的切圆。
燃烧器出口风粉的动量越大，穿透能力越强，风粉可以尽量射入炉内，否则会上摆，形成较好的切圆，使煤粉尽可能燃尽。
一次风携带煤粉进入炉膛，着火燃烧后动量很快减弱，因此炉内空气动力场主要受助燃风影响。
射入炉膛内风粉气流抵抗偏转的能力为气流刚性。
四角切圆的锅炉允许气流有一定的偏转，便于邻角点燃和煤粉燃尽。
但不允许太大，否则会冲刷水冷壁，引起大面积积灰结焦和高温腐蚀。
直流燃烧器采用四角切圆的燃烧方式，因此四角风粉气流的互相配合对燃烧有重要的影响，主要体现在切圆的形成。
切圆直径较大有利于火球扫到各角喷口，使煤粉燃尽。
同时切圆过大也会在炉膛形成大的回流，影响烟气的有效流通面积，炉膛和燃烧器容易结焦。
因此在实际运行中要通过调整风粉比例和风速来控制切圆。
旋流燃烧器主要是利用强烈的旋转气流产生强大的高温回流区，把远处的火焰吸到燃烧器的根部，强化燃料的着火、混合及燃烧。
这类燃烧器的燃烧取决于回流区的大小，回流区对风粉的着火和燃烧影响较大。
另外旋流燃烧器的射程和旋流强度也决定其的工作性能。
此种燃烧器是基于机组为了调峰和满足低负荷要求而产生的，工作原理有煤粉浓淡分离、在燃烧器出口形成三高区域（高氧、高温、高浓度）、直流射流形成的回流区提高燃烧器出口温度三种。
2燃烧器的调节目前大部分直流燃烧器采用四角切圆的燃烧方式。
二次风的布置有分级配风和均等配风。
分级配风的一次风集中布置，二次风分上、中、下布置，这样的布置相对集中，炉温易于保持，适用于无烟煤、贫煤；均等配风的风口布置是一、二次风相间布置，距离较小，易于混合，适用于烟煤和褐煤。
兴能电厂300MW机组CE锅炉采用平衡通风直流式燃烧器，以此为例说明燃烧器的配风与燃烧。
燃烧器采用四角切圆方式，每角采用传统的大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干分室，各分室布置不同的燃烧器喷嘴。
每角燃烧器共有14个分室，从上至下以此布置为顶部燃尽分室2个，上部燃尽分室1个，上端部分室1个，煤粉分室5个，油分室3个，中间空气分室1个，下端部分室1个。
燃尽分室用以控制NO x的生产量和炉膛主燃烧区的温度。
每台磨煤机控制一层燃烧器的燃烧，同层4个一次风喷口与磨煤机的出口粉管相连。
一次风喷口外圈是燃料风（周界风）。
燃料风的风温风速都高于煤粉气流。
锅炉最大负荷时燃烧器部分参数如下页表1所示。
制粉系统为正压直吹式，配5台ZGM95G中速磨煤机，按照设计保证锅炉最大出力时磨煤机4台运行1台备用。
运行中总有一层燃烧器停用，若停用中间的煤粉燃烧器，等同于燃烧器“分组”；若停用顶DOI:10.16525/14-1134/th.2018.11.088总第187期2018年第11期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal187No.11，2018收稿日期：2018-10-25作者简介：宋日旺（1985—），男，本科，毕业于山西大学，中级工程师，从事电力系统相关工作。
电厂燃烧器的调节及运行方式宋日旺（山西兴能发电有限责任公司，山西太原030200）摘要：介绍了燃烧器的特点与特性，分析了燃烧器的调节方式，包括：直流燃烧器布置、燃烧器出口风的调整以及燃烧器摆角及四角配风均匀性调整，从而提出燃烧器优化调节后的运行方式，以期提高锅炉的燃烧效率。
关键词：燃烧器配风与调整运行方式中图分类号：TK223.23文献标识码：A文章编号：1003-773X（2018）11-0199-02实践与应用层或者底层煤粉燃烧器，等同于减小了整租燃烧器的高宽比例。
二次风采用大风箱供风。
每角燃烧器的喷嘴连接于一个共同的大风箱。
风箱内部有风隔室与每一个喷嘴连接，各个分隔室入口有百叶窗调节挡板，可以调节风量。
一次风的调整主要是为了建立良好的燃烧工况，主要通过风率和风速来调节。
一次风率（一次风占锅炉总风量的百分比）用来衡量一次风量的大小，一次风率过大或者过小都对燃烧不利，运行中只要满足燃尽挥发分的需要即可。
一次风速对燃烧器的出口烟气温度和气流的偏转都有影响，风速过大着火距离长，不易着火；风速较小刚性不足，易偏转和贴墙，卷吸高温烟气的能力差，且风速过小容易造成煤粉堵管。
锅炉负荷变化，一次风相应变化，在运行调节中予以重视。
通常保证锅炉稳定着火的一次风率和一次风速是一个区间，一次风的调整主要保证着火的稳定性。
直吹式制粉系统，当磨煤机给煤量减少，为防止堵磨一次风不会成比例减少，而是相对变大；磨煤机负荷减少，一次风率增大，煤粉浓度变小，这也是低负荷燃烧不稳的重要原因。
辅助风的作用是扰动混合和煤粉着火后补充氧气，而且他的动量足以穿透到一次风粉内部。
其风率、风速以及配风方式都对燃烧影响重大。
辅助风的风率和风速比一次风要大得多，占二次风总量的65％左右，是各角燃烧器出口气流动量最主要的部分。
二、一次风动量比是影响炉膛空气动力结构的重要指标，其过小或者过大都对燃烧有不利的影响。
辅助风在各层燃烧器的分配方式一般为四种：上中下均匀分配（均匀型）、上大下小（倒宝塔型）、中间小两头大（缩腰型）、上小下大（正宝塔型）。
兴能电厂燃用山西烟煤，采用均匀型的配风方式，此种方式煤粉与辅助风混合及补氧非常及时。
目前锅炉辅助风量的控制普遍采用炉膛/风箱差压控制方式。
总风量由燃料量信号以及氧量信号改变送风机入口动叶来控制，辅助风开度调节炉膛/风箱差压。
运行中各层磨煤机的出力可能各有不同，且需要不同的配风，因此每层辅助风门有一个操作员偏置站。
在总风量不变的情况下，当关小某一层辅助风挡板时，该层风量减小，同时其余各辅助风挡板自动开大，以此维持炉膛/风箱差压恒定。
燃料风是在一次风口周围补入纯空气，称为周界风。
目前国内机组普遍设置周界风，在一次风口周围设置周界风可以扩大燃烧器对煤种的适应范围。
在燃用较好的烟煤时，可以起到推迟着火、迅速补充燃烧需要的氧气的作用；当使用贫煤或无烟煤时，应该适当关小或者全关周界风挡板，以减少周界风量和一次风的刚性，扩大切圆直径，使着火提前。
炉膛出口烟气残余旋转，是大型四角切圆锅炉的通病，严重影响运行。
因此人们提出多种解决办法，反切风技术就是其中之一。
气流反切的目的在于消弱炉内旋转，但是对反切风的风量风速应谨慎调整，避免影响燃烧稳定燃烧器摆角的调整主要是为了调节气温。
但摆角的改变会对火焰中心的位置、煤粉的停留时间等产生影响，因此摆角的调整会对炉内燃烧工况产生影响：燃烧器上倾角过大会使可燃物和燃烧损失增大，下倾角过大会引起火焰冲刷冷灰斗，结焦严重。
还有一点非常重要，各层燃烧器摆角的调整必须同步，否则四角配风受到严重影响，从而影响切圆的正常形成。
四角配风的均匀性主要取决于二次风和一次风的均匀性。
二次风的配风均匀性依靠调整炉前各角小风门的开度实现，运行中各层炉前小风门的开度一般不会影响四角气流的均匀性。
直吹式制粉系统一次风粉均匀性调整：直吹式制粉系统风管的风速偏差，可以通过调节节流孔板的孔径达到允许的数值（一般小于5%）；但是各风管的煤粉浓度偏差不好控制，这是因为磨煤机风速主要由管路特性决定，而煤粉浓度除了与管路特性有关，还与煤粉分配器的结构、磨煤机的出力、通风量等因素有关。
3燃烧器运行方式的调节燃烧器的运行方式指燃烧器负荷分配及其投停方式。
负荷分配指煤粉在各层喷口的分配；投停方式指投、停燃烧器的只数与位置。
燃烧器运行应建立合理的火焰中心，避免火焰偏斜，一般将投运的燃烧器尽量均匀分配。
特殊情况则可以改变原则：为解决超温的问题，可减小上层燃烧器煤量表1锅炉最大负荷时燃烧器部分参数燃料风风速/（m·s-1）50一次风风速/（m·s-1）25燃料风风温/℃336一次风风温/℃77燃料风风率/％75一次风风率/％20（下转第203页）第33卷机械管理开发jxglkfbjb@200··台，利用必须设置的事故通风系统作为通风系统的备用，因为此类装置对温度的耐受程度在全年大部分时间依靠机械通风是能得到保证的。
3）选用设备运行的经济性。
在选用冷水机组时，螺杆式冷水机组的制冷性能系数就要高于往复式机组；水冷式冷水机组的制冷性能系数高于风冷式机组；部分负荷性能系数同样也很重要，因为大部分空调运行时间是设计负荷50%~75%，冷水机组的部分负荷性能系数将直接影响到系统的运行费用。
4）电厂综合投资效益。
空调设备需要占据一定的建筑空间，采用室内设备，可以适当降低空调设备的防护等级，降低空调设备投资，但相应地增加了土建工程费用；采用室外布置的设备，土建的工程投资可能降下来，但由于设备的防护等级提高，导致设备的初投资上升，运行维护费用增加（每年定期维护的工作内容增加）。
所以在选择空调设备时，不能仅从本专业的角度考虑，同时要考虑相关专业的综合费用。
在讨论系统的经济性时，还应考虑设备寿命期内的综合费用。
5结论综合上述分析比较，针对火力发电厂主厂房的特点，暖通空调设备采用集中制冷加热系统与空气处理末端相结合的方案。
参考文献[1]大中型火力发电厂设计规范：GB 50660—2011[S].北京：中国计划出版社，2012.[2]发电厂供暖通风与空气调节设计规范：DL/T 5035—2016[S].北京：中国计划出版社，2016.（编辑：张卓娅）Study on HVAC System of Thermal Power PlantShi Ting（China Energy Engineering Group Jiangsu Power Design Institute Co.,Ltd.,NanjingJiangsu 211102）Abstract:The characteristics of HVAC system in main workshop of thermal power plant under physical dispersion and modular layout are explained.After analyzing the characteristics of main HVAC equipment,a HVAC system scheme suitable for modular layout scheme is proposed.Key words:physical dispersion;modular;thermal power plant增加下层燃烧器煤量，降低火焰中心位置。