联合站输油系统
第一节：认识联合站
第一节联合站主要工艺及生产管理内容一、什么是联合站联合站是转油站的一种，它是油气集中处理联合作业站的简称，是油田原油集输和处理的中枢。
主要包括油气集中处理（油气分离、原油脱水、原油稳定、原油储存、天然气净化、轻烃回收等）、污水处理、油气外输、油田注水、供变电和辅助生产设施等部分。
联合站设有油气分离，油气脱水，原油稳定，轻烃回收、污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。
1、气液分离为了满足油气处理、贮存和外输的需要，气、液混合物要进行分离。
气、液分离工艺与油气组分、压力、温度有关。
高压油井产物宜采用多级分离工艺。
生产分离器也有两相和三相两类。
因油、气、水比重不同，可采用重力、离心等方法将油、气、水分离。
分离器结构型式有立式和卧式；有高、中、低不同的压力等级。
分离器的型式和大小应按处理气、液量和压力大小等选定。
处理量较大的分离器采用卧式结构。
分离后的气、液分别进入不同的管线。
2、接转增压当油井产物不能靠自身压力继续输送时，需接转增压,继续输送。
一般气、液分离后分别增压:液体用油泵增压；气体用油田气压缩机增压。
为保证平稳、安全运行和达到必要的工艺要求，液体增压站上必须有分离缓冲罐。
3、油气处理在集中处理站、原油脱水站或压气站对原油和油田气进行处理。
生产符合外输标准的油气产品的工艺过程。
包括原s 4、原油脱水脱除原油中的游离水和乳化水，达到外输原油含水量不大于 0.5％的标准。
脱水方法根据原油物理性质、含水率、乳化程度、化学破乳剂性能等，通过试验确定。
一般采用热化学沉降法脱除游离水和电化学法脱除乳化水的工艺。
油中含有的盐分和携带的砂子，一般随水脱出。
化学沉降脱水应尽量与管道内的原油破乳相配合。
脱水器为密闭的立式或卧式容器，一般内装多层电极，自动控制油、水界面和输入电压，使操作平稳，脱出的污水进入污水处理场处理后回注油层。
联合站原油外输含水偏高的原因分析与处理对策
联合站原油外输含水偏高的原因分析与处理对策1. 引言1.1 背景介绍背景介绍：联合站是一个重要的原油外输站，其主要功能是将产出的原油通过管道外输到其他地区。
然而最近发现，部分原油外输含水偏高，这给原油外输过程带来一定的困扰。
含水偏高可能会导致原油质量下降，影响原油的销售和利润，甚至会影响设备的正常运行。
对于含水偏高的原因分析和处理对策的研究变得尤为重要。
本文将对联合站原油外输含水偏高的原因进行深入分析，并提出相应的处理对策，以期解决这一问题，确保原油外输过程的顺利进行。
2. 正文2.1 原因分析1. 运输管道老化：长期使用和外部环境的影响导致管道内壁腐蚀，从而会使含水率升高。
2. 生产过程中的水分混入：在开采、加工和储存过程中，由于设备损坏或操作失误，水分可能会混入原油中，导致外输含水偏高。
3. 原油贮存条件不达标：原油在贮存过程中，如果未能保持适当的温度和压力，或者容器密封不严，就会导致空气中的水分渗入原油中。
4. 油田地质条件：油田地下水位较高或者地下水与油层相接触会导致原油含水率升高。
5. 操作管理不当：生产过程中人为因素引起的处理不当或监测不到位等问题也是原因之一。
6. 外部环境因素：例如降雨天气导致地表水流进管道中，或者管道被破坏时导致含水率升高。
外输含水偏高的原因是多方面的，需要从管道状况、生产操作、贮存条件、地质条件等多个方面进行综合分析和处理。
在制定处理对策时，需要针对各个可能的原因采取具体措施，确保原油外输含水率达标。
2.2 处理对策一、严格控制原油含水标准针对联合站原油外输含水偏高的问题，首先需要严格控制原油含水标准。
可以通过技术手段和管理制度相结合的方式，确保原油含水在规定范围内。
可以采用先进的水分测定技术，及时监测原油含水情况，确保质量稳定。
二、加强管道设施维护管理管道设施是原油外输的关键环节，为了降低原油含水偏高的风险，需要加强管道设施的维护管理。
定期进行管道设施的检修和维护，确保管道运行畅通无阻，减少原油泄漏和混合问题。
油田油气集输联合站生产系统严重段塞流的研究
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第三 ，计算 。根据不 同的气相的折算速度进行的计
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联合站系统及流程
联合站简介：站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等它是油气集中处理联合作业站的简称。
主要包括油气集中处理(原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等)、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。
联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。
联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱(原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油)三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。
联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田一级要害场所。
联合站（库）主要岗位及任务介绍：1,脱水岗（沉降岗）脱水（沉降）岗主要任务是将高含水原油，通过热化学脱水（即游离水预处理），沉降脱水和电脱水处理，并将脱水后的净化油转输到输油岗，把含油污水转输到污水处理岗2，输油岗输油岗将脱水岗的净化油输送到缓冲罐（或大罐），再经输油泵加压，经流量计计量外输后外输到油库或长输管道3，污水岗污水岗把一段，二段，电脱水器和站内的其他污水收集起来进行处理，达到回注水质量标准后，送往注水站进行回注。
4，注水岗注水岗把本站经净化处理和外来质量合格的水，根据地址的需要经注水泵加压输送到配水间，通过注水井注入到油层5，集气岗集气岗主要任务是将中转站来气，经增压机加压，经流量计（微机显示）计量后输送到供输油站或气处理厂。
6，变电岗变电岗把35Kv,110Kv,220Kv高压电，经变压器及其他设备降压，向联合站（库）各用电设备配电。
7，仪表岗仪表岗对本站各岗位使用的一，二次仪表，流量计进行投产运行时的调试和正常生产时的维护保养，调试，标定。
8，化验岗化验岗一般设三个岗（1）原油化验岗负责本站进站原油含水，外输原油含水以及原油脱水过程中的质量监护化验和原油密度的测定。
（2）污水化验岗负责本站进站原油含水，外输原油含水以及原油脱水过程中的质量监护化验和原油密度的测定。
油气集输
二 油气的收集与输送方式
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（二）油气集输系统工艺流程
掺水降粘流程示意图
二 油气的收集与输送方式
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（二）油气集输系统工艺流程
油气混输单管集油流程示意图
二 油气的收集与输送方式
二 油气的收集与输送方式 （一）油气集输原则
油气集输概念的定义： 把油田各油井生产的原油和 天然气进行收集、初步加工输送到油库和天然气用 户的整个过程所采用的集输顺序和方法称为油气集 输 流 程。
8
油 气 集 输 流 程 一 般 要 根 据 每 个 油 田 油气性质、生产管理、经济情况等等而定，一般的 油气集输流程应满足以下要求： ① 根据油田油气性质和地下情况，采取适当的工艺 措施，最大限度地满足油田长期合理开发的要求； ② 整个生产系统，在正常情况下应保持采输平衡。 集输泵站或油库要有一定的储备能力；
四合一装置 抽油井 自喷井 四合一装置 加热炉
油井
除油器 加热炉
分离器
脱水器 输油泵 储油器 输油泵
储油罐
18
二 油气的收集与输送方式
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（二）油气集输系统工艺流程
20世纪60年代中后期，随着油田 的不断扩大，进入开发建设过渡 带和中低渗透层区块，并采用面 积井网的开发方式。为适应这些 区块的地层渗透率低、能量小、 产量低等特点，在总结萨尔图流 程的基础上，先后提出并推广采 用蒸汽伴随、热水伴热、掺热油 或掺热水的计量站流程。
油气集输系统
一 二 三 油气集输工程概述 油气的收集与输送方式 计量站、转油站、联合站、 油库的功能 四 油气集输系统重点工艺、设备介绍 五 萨北开发区油气集输系统介绍
联合站及输油站场施工相关规范和标准
联合站及输油站场施工相关规范和标准摘要：油田联合站在油田的油气集输系统占据着重要位置,随着对油田联合站的优化升级，油田联合站在安全控制系统和生产控制系统的管理上日趋合理，油田联合站将消防安全作为其整个安全控制系统的重中之重。
本文将从简析油田联合站、简述油田联合站设计的相关规范、油田联合站设计的意义等几方面入手，旨在了解油气联合站在油气集输方面的作用和功效，更好的将其应用于实践，为生产和生活服务，促进油田油气集输系统技术的不断完善，促进经济的发展。
关键词：联合站输油站场相关规范1.联合站简介联合站是转油站的一种，但由于其功能较多，在油田上普遍存在。
站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等它是油气集中处理联合作业站的简称。
主要包括油气集中处理（原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等）、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。
联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。
联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。
联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田一级要害场所。
2．一般规定联合站的进口处，应设置明显的安全警示牌及进站须知。
对进人输油气站的外来人员应进行安全注意事项及逃生路线等应急知识的教育培训。
石油天然气站场总平面布置．应根据其生产工艺特点、火灾危险性等级功能要求，结合地形、风向等条件。
经技术经济比较确定。
石油天然气站场内的锅炉房、35kv及以上的变（配）电所、加热炉、水套炉等有明火或散发火花的地点，宜布置在站场或油气生产区边缘。
石油天然气站场总平面布置应符合下列规定：（1）可能散发可燃气体的场所和设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。
联合站的各工艺流程(最新整理)
联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧 201204020419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。
关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）原油储罐——外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为1.25MPa，温度为200度（换热面积为60m2）。
联合站的各工艺流程
联合站的各工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧 201204020419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。
关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）原油储罐——外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为1.25MPa，温度为200度（换热面积为60m2）。
输油系统耗能节点分析与降耗对策探讨
输油系统耗能节点分析与降耗对策探讨摘要：原油集输系统是油田节能降耗的重点。
经现场调研，在充分了解联合站原油集输系统现状、存在问题的基础上，利用能量节点分析方法对该站集输系统的耗能进行了分析，通过对管线和机泵的参数分析，改造工艺流程，调整泵的扬程和排量来降低能耗，达到节能降耗的目的。
关键词：集输；节能降耗；效率；改造引言油田的生产运行既是产能大户，又是耗能大户，而联合站输油系统既是油田地面工程系统的主要组成部分，又是油田生产的主要能耗单元。
开展节能降耗，既有利于生产，又能节约大量的能耗，促进油田的可持续发展。
所以提高输油系统效率、节能降耗、优化地面系统也是节能挖潜工程的主要攻关方向。
节能高效油气集输与处理技术系统有两层含义，一是能耗低，系统具有较高的效率；二是工程量少、投资省，具有较高的生产经济效益。
一般说来，油田脱水转油系统的能耗主要是电能、天然气以及各种药剂的消耗，所以，节能降耗工作必须从节省电能、节省气量等几个方面入手。
二、能量系统划分油气集输系统中的联合站是一个包含各种不同形式能量相互传递和转换的复杂能流系统。
“节点分析”能量结构方法是一种特别适合于复杂用能系统能流分析的理论分析方法。
该方法从能量的转换、利用和回收三个环节入手，结合联合站工艺流程和工艺节点参数，通过计算不同环节的评价指标找出用能的薄弱环节。
1、能量转换环节。
联合站所需的能量除一部分由回收循环提供以外，大部分需由外界补充供入。
把外界的能量通过转换或传输，按照有效供入能所要求的形式、数量、品位提供给体系和工艺物流的设备和工段，都属于这个环节的任务。
2、能量利用环节。
联合站都有一个到几个核心的单元工艺过程(如脱水、稳定等)，并对应着相应的设备，这些工段或设备单元构成联合站能量系统的“节点”模型的能量利用环节。
3、能量回收环节。
能量回收环节通常由大量换热过程构成，相应的设备则是各种换热器、蒸汽发生器、冷却器等。
在联合站中，回收的能量主要为污水和回掺油，回收循环能用于体系内部，构成工艺总用能的一部分。
油田开发后期联合站的节能降耗
油田开发后期联合站的节能降耗进入油田开发后期，原油的含水率会持高不下，使得联合站油水处理产生较大的能耗，存在着较大的能源浪费。
本文对联合站原油处理工艺存在的问题和能耗使用现状进行分析，从原油脱水处理工艺的优化、设备节能降耗等方面展开探讨。
标签：联合站;节能降耗;开发后期随着油田进入到开发中后期，原油性质发生了很大的变化，原油的含水率持高不下，聚合物质也存在到原油当中，而早期的联合站是根据水驱开采的初期设计的，对于处理开发后期的高含水原油，现有的联合站无法满足集中处理的需要。
同时采用的热油脱水工艺也不合理，使得处理设备负荷变大，需要消耗大量的能耗。
需要对原有的脱水处理工艺进行改进，采用常温脱水处理技术，可以对原油进行集中处理，有效地减少能耗，保证油田的正常生产，提高处理设备的利用效率。
1原油处理工艺存在的问题针对注水开发早期建设的联合站，多采用两段脱水处理工艺，第一阶段采用热化学沉降技术实现原油脱水，主要针对井排来液进行加热处理，再采用沉降处理措施实现脱水。
第二阶段应用电化学原理，对完成一段脱水处理的原油进行加热处理，然后采用電脱水技术。
在一段脱水处理过程中，需要把加热炉温度提高到60度，然后采用油气分离等措施进行沉降脱水处理。
该种处理工艺可以提升原油脱气、脱水效率，针对粘度和质量都较大的原油可以进行很好地处理，但能耗需求较大。
针对油田开发的早期可取上述原油处理工艺可以取得理想效果，进入到开采后期之后，加热脱水处理工艺对能耗需求很大，进入到联合站的油液含水率高，采用加热锅进行处理会使得能耗大幅提升，污水加热会浪费很多的电能，热能利用效率较低，存在着较为严重的能耗浪费。
2联合站能耗使用现状联合站是油田集输系统的重要设施，对保证原油开采和集输发挥着重要作用，生产过程中会消耗大量的水、电、燃料等，水、燃料可以占到联合站总能耗的80%，电能的消耗可达到总能耗的17%，对其它能源的消耗只达到3%。
原油处理量越大则会使消耗更大的能源，为了提高油田企业经济效益，需要引进节能的处理设备和改进处理工艺，从而使联合站达到节能降耗的目的。
油田联合站自动化控制系统的优化研究
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｉ ｄ ｓ ｔ ｎ ＤＣＳ Ｐ ｙ ｒ ｓ Ｕｎｔ ａｉ ； ｅ ｔ ｏ ； ＬＣ； ｐ ｒｔ ｎｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｏ ｅ ａ ｏ ｐｉ ａｉ ｉ ｍｉ ｏ
Ｏ引言
联 合 站 是 原 油 生 产 过 程 中 的一 个 重 要 的 组 成 部
信 息化 ， 进行 了系统 模 型 和算 法 的建 立 ， 并 从而 使 得生 产 过 程 得 到 了优 化 控 制 。
化 的 污 水 以及 天 然 气 。 我 国大 部分 的油 田采油 厂联 合站 是在 ２ 世 纪７ 年 ０ ０ 代 建 立起 来 的 ， 当 时 的 生产 水 平 下 是 能 够 担 负 起 诸 在
理站 。 现在联合站的系统设置有２ 组进站总管 、 台加热 ５ 炉、 台原油灌、 台输油泵、 ６ ３ 三相分离器、 二相分离器 、 ６ 台污水罐、 台消防罐等工艺设备 。 ２ 其生产流程为： 站外
Ｏｐｉ ｚ ｔ ｎＳ ｕ ｙｏ ｔｍａｉ Ｃｏ ｔ ｌ ｓｅ ｉ ＯｉｅｄＵｎｔｄＳａｉｎ ｔ ａｉ ｔｄ ｆ ｏ ｔ ｎｒ ｔｍ ｌ ｌ ｉ ｔｔ ｍｉ ｏ Ａｕ ｃ ｏ Ｓｙ ｎ ｆ ｉ ｅ ｏ
ＬＩ Ｒｏ ｇ ｚ Ｕ ｎ —ｈｉ
（ ｏ ｇｈｎ Ｇｏ ｐ ｏ，ｄｏＯｉ ｉｄＤ ｎｙｎ ２７０ ， ｈ ａ Ｄ ｎｓｅｇ ｒ Ｃ ．ｔ．ｆ ｌ ｅ ， ｏｇｉｇ ５ ００Ｃ ｉ ） ｕ Ｌ Ｆｌ ｎ
系 统 解 决 方 案
油 田联 合 站 自动 化控制 系统 的优化 研究
刘 荣 志
（ 利 油 田 东胜 集 团 股份 公 司 ， 东 东营 ２ ７ ０ 胜 山 ５ ０ ０）
摘
要： 结合 东胜联合站现 有的技术特点 ， 设计 了一套 自动化改造及优化方案 ， 方案数据 采集及监控 采 用ＤＣ Ｓ系统 ，
联合站安全技术管理综述（二篇）
联合站安全技术管理综述油田地面集输系统是能够将井口的原油和天然气通过管道输送给需要油和天然气的用户的一个庞大系统,在这个系统中包含有计量站、转油站和联合站。
油田地面集输联合站是整个地面集输系统的重要组成部分，联合站是油田地面集输系统的重要组成部分,主要担负原油脱水、含油污水处理和原油外输任务。
工艺过程:由各中转站来的油井采出液进游离水脱除器进行油水分离,含水原油经电脱水器进一步脱水、稳定后外输污水经过污水处理站除油后外输或回注。
站内压力容器密布,油气管道纵横,易燃易爆。
一旦联合站发生重大事故,整个工作区内的生产将完全停止。
开采出的油气混合物无法进行初步处理和加工,经过加工的也无法通过输油管道送入炼油厂、石化厂再进行加工。
若油田生产的这一关键环节被打断,周围油田生产便陷入瘫痪。
因此,联合站的安全生产尤为重要,必须排除安全隐患,确保安全生产的正常进行。
1.联合站的危险性分析1.1工艺过程及工作场所的危险性(1)原油集输中的油气分离。
油气分离一般采用多级分离工艺,运行的关键是控制分离器的压力和液面。
控制分离器压力的目的,一是为了保证分离质量;二是为了克服液体压力和管道摩擦阻力;三是为了安全。
控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道,或油气进入油管道。
在油气分离中最易发生的事故是分离器跑油。
(2)集输中的原油加热。
在联合站中,为了提高油温,降低油粘度,需要将原油加热。
一般有两种方法:一是直接加热,即热量通过火管(或辐射管)和烟管(或对流管)直接传给炉内(或管内)的原油;二是间接加热,即以水或其他流体作为传热介质,间接地将热量传给炉内的原油。
完成对原油加热任务的加热炉是承受高温的密闭设备,由于长期在不同的压力和温度下工作,具有发生火灾和爆炸的危险性。
(3)原油储存。
原油一般由大罐储存,由于工艺和管理的原因,目前较多采用开式流程,而由此产生的蒸发损耗,既增加了环境污染,又加大了原油的挥发,而且由于操作不当易引起冒顶和憋压。
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施
联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施联合站输油离心泵是石油化工生产过程中常用的设备，其主要功能是将原油、石油产品等输送至不同的生产单元或仓库。
在使用过程中会经常出现一些故障，本文将对常见故障进行分析，并提出相应的维护保养措施。
1. 泵的流量不稳定或流量降低这种情况一般是由于泵入口阀门未完全开启或泵的吸入管道阻塞造成的。
解决方法是检查阀门位置，确保阀门完全打开，并清除阻塞物。
2. 泵的压力过高泵的压力过高可能是由于泵的进口阀门未完全关闭或是泵的出口阀门过度关闭造成的。
这种情况下，首先检查阀门位置，确保进口阀门关闭，然后逐渐打开出口阀门，注意及时调整阀门开度，使泵的压力保持在正常范围内。
3. 泵发出异常噪音或振动泵发出异常噪音或振动可能是由于泵与基础不牢固，泵轴与轴承磨损严重或是泵叶轮与泵壳之间有异物造成的。
此时需要加固泵的基础，更换磨损严重的轴承，并清除泵叶轮与泵壳之间的异物。
4. 泵温升过高泵温升过高可能是由于泵的进口压力过高，泵的引出管道阻塞或是泵的水冷却系统故障造成的。
解决方法是检查进口压力，若过高则调整压力控制阀；清除引出管道阻塞物；修理或更换水冷却系统。
5. 泵的轴封泄漏泵的轴封泄漏可能是由于泵的轴封磨损严重或是轴封密封面与轴之间存在异物造成的。
解决方法是更换磨损严重的轴封，并清除轴封密封面和轴之间的异物。
除了以上几个常见故障外，还需要定期对联合站输油离心泵进行维护保养，以确保设备的正常运行。
1. 定期检查泵的各个阀门，确保阀门位置正确，阀门开闭灵活可靠。
2. 定期清洗泵的吸入管道和出口管道，清除阻塞物，确保泵的流量和压力正常。
3. 检查泵的轴封，发现泄漏及时更换。
4. 定期检查泵的轴承和泵壳之间的间隙，发现磨损严重及时更换。
5. 检查泵的水冷却系统，确保冷却效果正常。
联合站输油离心泵常见故障的分析与维护保养措施非常重要，只有正确分析故障原因并采取相应的维护保养措施，才能确保设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。
联合站原油集输、污水处理工艺(讲课)
1.2 常温输送工艺简介
针对不同的原油物性、技术条 件，需采用不同的集输工艺，以适 应不同油藏条件下的开发要求。
常温输送工艺主要有：单管不 加热工艺、掺水工艺、电伴热工艺、 破乳降粘工艺。
单管不加热工艺：端点井选用高含水油井，串 联、环状连接油井后进入转油站或总站。
掺水工艺：对距离较远的低含水、低产量的油 井掺入常温水，实现管线高含水、高液量，集 输管道铺设的距离可以较远，这样可以有更多 的油井进入常温输送系统。
2.对于低产量油井使用破乳剂成 本高，经济上不划算。
由上表看出，国内油田地面简化改造方 案有以下特点：
(1)常输系统以不加热工艺为主，掺水、增压 为辅助工艺。
(2)取消了计量间，采用功图计量、区块计量 等方案。
(3)各油田根据现场情况，实现了一级半或两 级布站。
1.3油田常见布站模式
一级布站：
油井 二级布站：
破乳剂人工加入配药罐,破乳剂与原清 水罐排放的水在配药罐中通过搅拌器搅拌 均匀混合，静置1～2个小时后经过加药泵 增压，与进站的原油经静态混合器混合后 进入三相分离器。
事故流程
如果原油脱水系统出现故障，进站原 油可直接进事故罐1、2(5000m3)，采用两具； 事故罐中的原油通过管道泵增压后进入三 相分离器。
联合站原油集输工艺
2015年4月
提纲:
一、地面集输系统 二、原油处理系统 三、污水处理 四、消防系统
一、地面集输系统
1.1常温集输工艺简介 油气集输典型流程 根据加热保温方式的不同，油田油气收集的基本流
程宜采用以下五种典型流程： (1)井口不加热单管流程 (2)井口加热单管流程 (3)井口掺液输送双管流程 (4)单管环状掺水流程 (5)伴热输送三管流程
油气集中处理站
第1章联合站工程说明书1.1 联合站设计概述联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分，它是对若干计量站或接转站来的油气进行进一步脱水、分离、天然气净化等处理的集油、集气大站。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
如果说油藏勘探是寻找原料，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程。
这过程从油井井口开始，将油井生产出来的伴生天然气和其他产品，在油田上进行集中、输送和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿厂油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气则集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。
所以说油气集输是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油田生产稳定，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油、天然气、液化气和天然汽油产品的质量合格。
采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起着关键的作用。
油田上的联合站即油气集中处理站，是油田地面集输系统不可缺少的环节。
它的规模和站址一般是由油田总体规划，油田的总油气集输流程，油田的生产技术水平，技术经济政策和其他系统的情况综合确定。
其主要任务有:1、接收计量站来油2、油气水三相分离3、原油的脱水，脱盐(或净化)4、原油的稳定5、净化稳定后的原油外输(一般输往矿场油库)6、原油汽车装卸7、天然气的净化及轻烃的回收8、干气、液化气及轻油的外输9、污水处理、回收、回注为了完成上述任务，所需工艺设备和设施有:油气分离设备，加热设备，原油脱水设备，原油脱盐设备，天然气脱水设备，轻烃回收、原油稳定设施，储油罐，缓冲罐，输油脱水等泵机组，输气压缩机以及加药设备等。
此外，联合站除了要完成一系列的工艺处理任务以外，还包括供电、供排水、供热、电讯、消防、采暖、通风以及道路等系统，还有必要的生产厂房、辅助生产设施（维修间、仓库、化验室、总机室等）和行政生活设施(办公室，职工宿舍、食堂等)。
联合站的各工艺流程
联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧201204020419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。
关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）原油储罐——外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为1.25MPa，温度为200度（换热面积为60m2）。
联合站外输状况以及优化
联合站外输状况以及优化发布时间：2021-05-31T13:51:12.323Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：王萍杨粉霞缑颖丽李贺军[导读] 摘要；联合站在油田系统中承但着重要的作用，主要是针对采出原油进行初步处理，原油脱水。
长庆油田分公司第一采油厂陕西延安 716000 摘要；联合站在油田系统中承但着重要的作用，主要是针对采出原油进行初步处理，原油脱水。
回注。
外输，如果外输效果不佳，会严重影响联合站正常运行，这里针对外输工艺优化进行分析。
关键词：减阻剂外输泵一、外输工艺改造运行情况鉴于某站外输能力不足，今年7月对外输泵供液管线进行改造，原倒罐泵供液管线改接进外输泵进口汇管，增加外输泵进口液量以增大排量。
改造之后，初期运行效果较好，单泵运行能达到68m3/h（原排量为58m3/h），增输率为17%，双泵运行为74m3/h（原排量为64m3/h），增输率为15%，运行4个月后，外输排量增幅逐渐降低。
目前，冬季单泵运行时出站压力为3.4Mpa，最大外输排量为62m3/h，日均输油1480m3。
外输能力的下降和上游来液量的增加，导致某站原油储罐运行处于高库运行。
1.1-1.15期间，总库存在4000m3左右波动，介于黄色和橙色预警级别之间，产输差由下表可知每日在64m3，持续增长会造成库存上升，增大外输量迫在眉睫。
二、优化外输方式1、加注化学药剂（减阻剂）根据08年1#线的减阻剂实验效果，减阻剂的减阻增输效果较好。
2#管线走向总体呈下降趋势，净化油输油充足，管线紊流度高，适合减阻剂的使用。
2010年1月15日为解决高库存问题，开始在某站增加减阻剂实验，加药的流程为：可以看出，加药在2小时后起效，排量逐渐增加，泵压和管压不断下降。
加药后约8小时，油品走完一个管程，管线整体摩阻降到最低，最大排量达到102m3/h，管压最大降幅1.8MPa。
但根据外输流量计最大计量范围是100m3/h以及库存量，试验中降低加药浓度至35ppm，外输排量达到75m3/h满足当前生产要求。
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目录第1章概述 (1)第2章联合站输油系统设计方案及其工艺 (2)2.1联合站输油系统设计方案 (2)2.2联合站输油系统工艺 (7)第3章联合站输油系统配置及功能实现 (9)3.1联合站输油系统配置 (9)3.2功能实现 (9)第4章结论与体会 (12)参考文献 (13)第1章概述联合站输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。
常用的输油管，一般都为碳素钢管和耐油胶管两种，固定的输油管线多用碳素钢管，耐油胶管主要用于临时装卸输转油设施上或管线卸接的活动部位。
碳素钢管按其制造方法可分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管又分为热轧和冷拔两种，通常的碳素钢管都是采用沸腾钢制造，温度适用范围为0~300℃，低温时容易脆化，采用优质碳素钢制造的钢管，温度适用范围则为-40~450℃，采用16Mn钢，温度适用范围低温为-40℃，高温则可达475℃。
此次设计用到的组态王是由北京亚控公司开发，在PC机上建立工业控制对象人机接口的一种智能软件包，它以Window2000/WindowXP/WindowNT中文操作系统作为其操作平台，充分利用了Windows图形功能设备，界面一致性好，易学易用等特点，具有功能完备的人机接口界面和面向对象的图形开发环境，便于高效，快捷地把整个工艺过程构成监控画面，以动画的形式显示各个控制设备的状态，在报警和历史趋势方面的功能，方便了对系统的监控，具有较强的网络功能。
组态王图形界面开发功能使用方便，对I/O设备广泛支持。
它所使用的PC机开发的系统工程，比以往使用专用机开发的工业控制系统更有通用性，大大减少了工控软件开发者的重复性工作，还可以运用PC机的软件资源进行二次开发。
组态王软件特点：包括了大量常用硬件的驱动程序，使繁杂的硬件接口方面的工作由组态王软件去完成，用户只需简单安装驱动程序，并按指定格式读取或输出数据即可，无须在控制过程中去考虑硬件的使用和设置，因此，用户在使用前，一定要仔细阅读与本硬件相关驱动及使用说明，并按指定方式配置，设置变量，才能顺利地实现数据的读取和输出。
而组态硬件就是在组态表中指定你的控制方案所要使用的模板以及在用户程序中以什么样的地址来访问这些模板，地址一般不用修改由程序自动生成。
模板的特性也可以用参数进行赋值。
组态王支持多种通信方式：串口通信，数据采集板，DDE通信，人机界面卡和网络模块。
数据库是“组态王”最核心的部分，是联系上位机和下位机的桥梁。
在数据库中存放的是变量的当前值，构造实时数据库需要定义相应的外部设备及数据变量。
在定义数据库变量时，只要把I/O变量连接到外部设备上，按照设备安装向导的提示就可以完成设备的配置工作，就可以和组态王交换数据了。
组态网络和通讯连接，通讯的基础是预先组态网络，也就是要创建一个满足你的控制方案的子网，设置网络特性、设置网络连接特性以及任何联网的站所需要的连接。
网络地址也是程序自动生成如果没有更改经验一定不要修改。
第2章联合站输油系统设计方案及其工艺2.1联合站输油系统设计方案首先创建新工程，在组态王6.53里建立一个工程，双击新建，出现新建工程向导点击下一步，输入新建的工程所在的目录：我的工程，点击下一步，输入新建的工程名称：联合站输油系统工艺流程。
如图2-1所示：图2-1 新建工程其次要定义硬件设备，在工程管理器中双击当前工程，进入工程浏览器，在系统中选设备下的COM1，再双击新建，在设备配置向导对话框里选设备驱动，再选PLC下的亚控，然后选仿真PLC下的串行，然后再点击下一步。
进入设备配置向导对话框，逻辑名称为仿真PLC，点击下一步，再选择串行口号COM1，再点击下一步，设备地址设置默认为0，再点击下一步，通用参数默认为30S，24H点击下一步进入信息总结，设备信息为：新设备为亚控生产的仿真PLC，设备逻辑名为PLC1，设备地址为0，通讯方式为串行，然后点击完成。
（组态硬件就是在组态表中指定你的控制方案所要使用的模板以及在用户程序中以什么样的地址来访问这些模板，地址一般不用修改由程序自动生成。
模板的特性也可以用参数进行赋值）。
然后制作图形画面并定义动画连接，在工程浏览器中建立新画面，画面名称为反应车间。
打开“图库”，选择所需设备。
画出系统的控制图。
并根据控制要求，控制系统的变量进行定义连接。
下面就其中的几个图形的生成和其变量定义进行简要说明。
在“图库”中找到“反应器”，选择所需的反应器，放到合适位置。
在“工具箱”中选择文本“T”，在反应器旁输入预期相适的名称。
在工程浏览器中选择“数据词典”，选择其中的“新建”，对反应器的变量进行定义。
如图2-2所示：图2-2 控制水阀的定义定义完后按确定回到开发系统的页面，点击对话框上的“？” ，在数据词典中选择相应变量。
如图2-3所示：图2-3 电脱水器的变量连接然后定义电脱水器，其变量类型为I/O实数，寄存器类型为增量型，数据类型为short。
排水箱的变量类型为I/O实数，寄存器类型为随机型，数据类型为short。
管道一、管道二、管道三的变量类型都为内存整型。
泵的变量类型为内存离散。
阀门一的变量类型是为I/O实数，因为在实际系统中它起控制器作用。
在这里设它的寄存器类型为离散型。
阀门二、阀门三的变量类型都为I/O实数，寄存器类型为静态。
因为这两个阀的开度为人为设定的。
同时还要对阀二、阀门三的属性进行进一步定义。
在这里设阀门不同开度下颜色不同如图2-4所示：图2-4 阀门三的属性定义其中还要编写命令语言，在对反应车间画面布置完毕后为实现特定条件下的画面效果，需要对一些图形进行编程。
通过脚本程序的编写以完成较复杂的操作上位控制。
下面就图中有编写命令语言的部分进行简要说明。
反应车间的右上角还定义了一个画面切换按钮。
在“工具箱”中选择“菜单” ，拉出“菜单”后，双击对其进行命令语言编写。
命令如下：if(menuindex==0)showpicture("报警和事件画面");if(menuindex==1)showpicture("事实趋势曲线");if(menuindex==2)showpicture("历史趋势曲线");在“菜单项”下，加入切换画面的名称，然后点击“确定”。
然后进行运行系统的配置，对运行系统、报警、历史数据记录等进行设置，是系统完成用于系统的必备工作。
在这一步主要是完善系统的事实数据检测以及历史数据的记录。
在工程浏览器新建报警和事件画面，在这个画面中首先插入实时报警窗口。
在“工程目录显示区”中，进入报警组，进行“报警组定义”。
新建“反应车间”画面如图2-5所示：图2-5 报警组的定义然后在数据词典中定义报警上下限。
报警记录设置，报警记录提供了显示和操作选项来获取和归档结果。
可以任意地选择消息块、消息级别、消息类型、消息显示以及报表。
为了在运行中显示消息，可以使用包含在图形编辑器中的对象库中的报警控件。
如图2-6为反应器的报警定义：图2-6 反应器的报警定义在新建立的“报警和实时画面”中，在“工具箱”选择“报警窗口”创建实时报警表。
双击新创建的实时报表进行属性设置。
当切换到“view”界面即可看到实时报警数据如图2-7所示：图2-7 实时报警画面在这个画面中同时建立一个“反应车间事实数据报表”。
在“工具箱”中选择“报表窗口”，它的修改类似于excel表格，通过变量引用。
报表组态是通过报表编辑器来实现的。
是为消息、操作、归档内容和当前或已归档的数据定时器或事件控制文档的集成的报表系统，可以自由选择用户报表的形式。
再切换到“view”后，可以看到表中引用的实时数据。
为方便画面切换可以定义一个画面切换还按钮，如前所述。
建立实时趋势曲线，在工程浏览器的“画面”中新建一个画面，命名为“实时趋势曲线”画面。
在“工具箱”中选择“实时趋势曲线”按钮，创建实时趋势曲线画面。
并双击画面对其属性进行设置，关联相关变量。
如图2-8所示：图2-8实时曲线属性设置设置后切换到“view”模式可以观察实时曲线。
因图中空余较多，因此在途中定义了几个有点位图的画面切换按钮。
首先，在“工具箱”中选择“按钮”，然后再选择“点位图”覆盖于按钮上。
如图2-12所示。
切换画面由命令语showpicture(“切换画面”)实现。
为观察到系统过去的工作状态，可以建立一个历史趋势曲线换面。
在“工程浏览器”的“画面”中新建一个“历史趋势曲线”画面。
首先，要在“数据词典”中选择要记录历史曲线的变量。
在这个变量中的“第一变量”对话框中“记录安全区”一栏中选“数据变化记录”，“灵敏度”为0。
在“工程浏览器”中的的系统配置中的“历史数据记录”进行设置如图2-9：图2-9 历史记录配置在新建的“历史趋势曲线”画面中的“工具箱”中选择“插入通用控件”中的“历史趋势曲线”控件。
创建“历史趋势曲线”，并双击它对其属性进行设置。
同样的方法在“反应车间”页面，创建个PID控件对“阀门一”进行控制。
保存工程并运行，完成以上步骤，经调试可以运行。
2.2联合站输油系统工艺输油工艺流程操作原则：1、长输管道工艺流程的操作与切换，由调度统一指挥。
非特殊紧急情况，不得擅自改变操作。
流程切换前输油调度必须通知全线各站调度，各站调度再通知到有关岗位，各岗位做好切换流程准备工作并确定无误之后方可进行；2、一切流程操作均应遵守“先开后关”的原则，即确认新流程已经导通过油后，方可切断原流程；3、具有高、低压衔接部位的流程，操作时必须先导通低压部位，后导通高压部位。
反之，先切断高压，后切断低压；4、倒流程操作开关阀门时，必须缓开缓关，以防发生“水击现象”损坏管道或设备。
在向无压或从未升过压的管段升压时，更应缓开阀门，至压力平衡后，方可正常开大。
对于两端压差较大的闸板阀，可用阀体上的旁通阀调压。
风动阀、液压球阀和平板阀操作时，必须全开或全关。
手动阀开完后，要将手轮倒回半圈至一圈；5、流程切换，不得造成本站或下站加热炉突然停流。
如果涉及到进炉油量减少或停流时，必须在加热炉压火或停炉后方可切换。
具体要求如下：正常流程切换时，应考虑到可能发生的流量变化，加热炉需提前压火，正反流程切换时，待炉膛温度降到工艺规程规定参数时，方可进行。
第3章联合站输油系统配置及功能实现3.1联合站输油系统配置硬件：监控中心配置2台工控机，安装组态王软件并配有除灰监控系统用于工作人员进行监控操作，并配置双机热备模式；同时安装欧姆龙PLC，对现场设备进行数据采集和监控，并通过以太网交换机连接到2台上位机，进行数据通讯。
软件：由组态王设计的除灰系统监控软件对采集数据和工艺流程进行管理、控制；PLC 编程软件将控制程序下装到PLC，并对PLC进行网络组态。