技术_焊接专业_单面焊双面成型技术
单面焊双面成型工艺
单面焊双面成型工艺单面焊双面成型工艺是一种在电子制造中常用的工艺方法，它可以在单面焊接的基础上实现双面组装，提高电子产品的集成度和可靠性。
本文将从工艺原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。
一、工艺原理单面焊双面成型工艺是通过在单面焊接的基础上，通过特定的方法将另一面的元器件焊接到电路板上。
在单面焊接完成后，通过翻转或翻面的方式，将电路板反过来，然后进行另一面的元器件安装和焊接。
这样就实现了双面组装，提高了电子产品的组装密度和可靠性。
二、工艺流程单面焊双面成型工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 元器件安装：首先，在单面焊接完成后，将电路板翻转或翻面，然后将需要安装的元器件按照设计要求精确地安装在电路板上。
这一步骤需要注意元器件的位置、方向和焊点的正确连接。
2. 焊接：在元器件安装完成后，通过焊接工艺将元器件与电路板焊接在一起。
常用的焊接方法有手工焊接、波峰焊接和热风烙铁焊接等。
焊接过程需要控制好温度、焊接时间和焊接质量，确保焊接的可靠性和稳定性。
3. 非焊接元器件安装：除了焊接元器件外，还有一些非焊接元器件需要安装在电路板上，如插件、插座等。
这些元器件的安装需要注意位置的准确性和焊点的牢固性。
4. 终端处理：在所有元器件安装完成后，还需要进行终端处理，如修整焊脚、剪除多余的引脚等。
这样可以保证电路板的整体美观，并且减少元器件之间的短路和干扰。
三、优缺点单面焊双面成型工艺具有以下优点：1. 提高了电子产品的集成度：通过单面焊双面成型工艺，可以在有限的空间内实现更多元器件的组装，从而提高了电子产品的集成度和功能性。
2. 提高了电子产品的可靠性：双面组装可以使得元器件之间的连接更加紧密和牢固，减少了电路板的开路和短路现象，提高了电子产品的可靠性和稳定性。
3. 节约了生产成本：相对于双面焊接工艺，单面焊双面成型工艺不需要额外的设备和工序，可以节约生产成本，提高生产效率。
然而，单面焊双面成型工艺也存在一些缺点：1. 工艺复杂性较高：相比于传统的单面焊接工艺，单面焊双面成型工艺需要进行元器件的翻转和二次焊接，工艺复杂度较高，需要更多的技术和经验支持。
单面焊双面成型焊接技术
单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
1. 基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
1.单面焊双面成形技术的概念
单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。
4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。
4.3 操作因素
在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。
高级焊工技能培训(单面焊双面成型).详解
小间隙
大间隙
•28
xx部
打底层焊接（连弧）
焊条与两侧板成90°。自下而上进行焊接，焊条与焊接方 向始焊端成65-80°角，在中间位置成45-60°角，终端焊 缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小 为20-30°。
始端焊
中间焊
终端焊
•29
xx部
盖面层
焊条摆动频率比平焊时稍快 。
•30 x x 部
•23 x x 部
盖面层
按工艺要求盖面层有单道焊缝和多道焊缝。
•24
xx部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
24
板对接立焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 焊条直径 /mm 3.2 焊接电流/A 100～110
填充层 盖面层
4.0 3.2
110～120 90～105
•25
xx部
板对接立焊装配
装配定位焊时，要
保证顿边、始焊端 和终焊端的间隙、 反变形的预留量比 横焊小。
•59
xx部
打底层的焊接
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多。
盖面层焊接
•39
xx部
中间层（填充焊）
采用上下两道连弧堆焊，以直线或直线往复方式运条, 后一道焊缝应覆盖前道焊缝的1/3 —1/2，避免填充焊道 表面出现凹槽或凸起。
•40
xx部
盖面层
盖面层焊接时，焊道间不清理渣壳，待整条焊缝焊接之后 一并清理，为的是保持焊道表面的金属光泽。
•41
xx部
水平固定管焊接
焊接工艺参数
•26
xx部
控制熔孔大小和形状
立焊的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平的椭圆形较 好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一个较大的 熔孔，为接头做好准备。
手弧焊单面焊双面成型技巧
手弧焊单面焊双面成型技巧单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“六种技巧”, 具体内容：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。
①点固技巧试件焊接前，必须通过点固来进行定位，板状试件（一般长300㎜）前后两端点固进行定位，φ≤57㎜的管状或管板试件点固1点进行定位，φ＞60㎜点固2点进行定位，定位焊缝长度为10～15㎜为宜。
由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，要求单面焊双面成形，并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或内凹超标等缺陷。
所采用的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。
板状及管板试件一般可以在平焊位进行点固，水平固定管一般采用立爬坡位进行点固，垂直固定管一般采用本位（横焊位）进行点固。
用断弧打底焊接时，各类试件装配尺寸见表1试件装配尺寸焊缝位置试件厚度/㎜坡口角度/（°）间隙/㎜钝边/㎜反变形角/（°）错边量平焊12 60 前3后4 0.5-1 3 ≤1立焊12 60 下3上4 0.5-1 5 ≤1横焊12 60 前3后4 0.5-1 7 ≤1仰焊12 60 前3后4 0.5-1 3 ≤1管垂直固定 3.5～6 60 点固处2.5起焊3 0.5-1 - ≤0.3管水平固定 3.5～6 60 下2.5上3.2 0.5-1 - ≤0.3管板垂直固定板12管4.5～5 55 点固处3起焊处3.5 0.5-1 - ≤0.3管板水平固定板12管4.5～5 55 下3上3.5 0.5-1 - ≤0.3②起头技巧管状或管板试件起头时有一定的难度，因没有依靠点（不许在点固处起弧），操作不好易出问题，水平固定管和水平固定管板起头点应选在仰焊位越过中心线5～15㎜处，垂直固定管和垂直固定管板起头选在定位点的对面（垂直固定大管起头选在两定位点对面即第3等分点），不论管状还是板状试件，引弧先用长弧预热3～5S，等金属表面有“出汗珠”的现象时，立即压低电弧，焊条做横向摆动；当听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声时，同时看到坡口钝边熔化并形成一个小熔孔（形成第1个熔池）表明已经焊透，立即灭弧，形成第1个焊点，此时，起头结束。
单面焊双面成型操作技术详解。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用
单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用引言在20世纪90年代，钢管开发厂商开始探索采用单面焊接工艺，同时运用新技术实现管材成型的双面焊接过程。
这种单面焊双面成型技术的应用有助于提高钢管的生产效率和产品质量，降低生产成本，同时也可以解决其他相关问题。
本文将探讨单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用及其优势。
一、单面焊接单面焊接是将焊接部件的一侧与焊接焊材同时加热，在熔池形成后进行加压、熔化并形成焊缝。
这种焊接方法的优点是生产效率高、成本低、焊接表面光滑整齐、焊接质量稳定，缺点是焊接强度不高，容易产生残留应力，局部变形，这不能满足某些特殊应用的要求，需要采用双面焊接。
二、双面焊接双面焊接是通过在焊接部件的两侧加热熔化焊材，将左、右熔池连接形成焊缝，实现了从两侧同时进行焊接的工艺过程。
该工艺成本较高，但可以面对更高级别的焊接，如高温、高压、大直径钢管制造中强制要求的焊接技术，然而由于双面焊接需要两侧保持一致的热能输入，在一定程度上容易产生水分割及其他缺陷，而且常常需要采用环保的工艺，比如水帘式保护、焊接氩供应等。
三、单面焊双面成型单面焊双面成型技术是综合使用单面焊接和双面焊接的优势，同时克服两种方法所不足的缺点，实现钢管成型的一种新的工艺技术。
单面焊双面成型技术是通过在钢管的一侧实现单面焊接，在焊接完成后再将钢管翻转过来，通过和另一侧焊接的设备进行连锁传递，再一次进行焊接，实现钢管成型的过程。
其过程的优点在于可以将不同等级管材的生产工艺相互独立，控制不同阶段的进度，快速生产等别管材，同时降低生产成本。
该技术可以避免水分割缺陷的发生，减少局部变形等问题，保持钢管成型的精度，避免管材热处理导致的残留应力或其他质量问题。
四、单面焊双面成型技术的后续发展和应用单面焊双面成型技术已经得到了广泛的应用。
该技术已经成功地应用于各种大小型压力钢管、石化工业、天然气管道和建筑领域内的钢结构建筑的制造中。
同时，单面焊双面成型技术对于新型加工设备开发和改造技术也有着深远的影响，可以创造出更好的设备性能，提高设备在制造中的应用水平。
单面焊双面成形技术
单面焊双面成形接头形式和 焊接特点
一、接头形式
单面焊双面成形的接头形式，主要有：板状对接接
头，管状对接接头，骑座式管板接头。
2020/3/30
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二、焊接特点
单面焊双面成形的焊接方法一般用于：V形坡口对接 焊，容器壳体板状对接焊，小直径容器环缝及管道对 接焊，容器接管的管板焊接。焊缝内不应出现气孔、 夹渣、根部应均匀焊透，背面不允许有焊瘤和凹陷等 缺陷。
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单面焊双面成形的连弧焊法
单面焊双面成形，第一层打底焊时焊枪摆动的操作 手法，一般采用连弧焊法(即连续施焊法)。
在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采用较窄的 坡口间隙和较小的钝边，选用较小的焊接规范，小辐 度锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停留，始终保持焊丝 一定长度连续施焊。连弧焊法仅要求焊工保持平稳和 均匀的焊枪摆动手法，操作上没有较大的变化，较容 易掌握。焊缝背面成形比较细密整齐，内部的质量好， 力学性能优良，为国际国内所广泛采用。但是连弧焊 法如果操作不当，焊缝背面容易造成未焊透或未熔合 的焊接缺陷。
单面焊双面成形焊接时，第一层的打底层焊缝的焊 接是操作的关键。在电弧的高温和吹力作用下，坡口 根部部分金属被熔化而形成金属熔池，在熔池的前沿 会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔。 保护气体可以通过熔孔对焊缝的背面进行一定的保护。 焊件背面焊道的质量由熔孔尺寸大小、形状、移动均 匀的程度而决定。
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单面 焊双面 成型焊 接技术 的优点 及其适 用范围
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单面焊双面成形焊接技术 具有不受构件形状、尺寸和 空间位置的限制，设备简单 ，工艺灵活，适应性强，且 焊接接头的强度高，质量好 等独到的优点。因而，单面 焊双面成形焊接操作技术广 泛地应用于锅炉压力容器、 高压管道以及某些重要焊接 结构的焊接施工。对无法从 背面清除焊根后重新施焊的 焊件是必须采用的技术，也 是当今国内外焊工技能考核 的重要内容。
单面焊双面成型的焊接符号
单面焊双面成型的焊接符号（原创版）目录1.单面焊双面成型的定义2.焊接符号的表示方法3.单面焊双面成型的优点4.应用范围和注意事项正文一、单面焊双面成型的定义单面焊双面成型是一种焊接技术，指的是在焊接过程中，焊接熔池仅在工件的一面形成，而另一面则保持不变，从而实现两面成型的效果。
这种技术广泛应用于各种金属构件的焊接制造中，能够提高生产效率，降低生产成本。
二、焊接符号的表示方法在焊接图纸中，单面焊双面成型的焊接符号通常用"S"表示，即"Single side welding, double side formed"的缩写。
此外，焊接符号还包括焊接方法、焊接材料、焊接电流等信息，以便指导焊接工人进行操作。
三、单面焊双面成型的优点1.提高生产效率：单面焊双面成型技术只需在工件的一面进行焊接，即可实现两面的成型效果，大大提高了生产效率。
2.降低生产成本：由于焊接熔池仅在工件的一面形成，因此焊接材料和能源的消耗较低，降低了生产成本。
3.提高焊接质量：单面焊双面成型技术可以有效避免焊接变形和焊缝不均匀等问题，从而提高焊接质量。
四、应用范围和注意事项单面焊双面成型技术广泛应用于各种金属构件的焊接制造中，如汽车车身、船舶船体、桥梁构件等。
但在应用过程中，需要注意以下几点：1.焊接前的准备工作：焊接前应确保工件的表面清洁、无油污、无氧化皮等，以保证焊接质量。
2.选择合适的焊接参数：根据工件的材料、厚度等因素，选择合适的焊接方法、焊接材料和焊接电流等参数。
3.严格控制焊接过程：在焊接过程中，应严格控制焊接速度、焊接温度等，避免焊接缺陷的产生。
单面焊双面成型焊接技术的操作要领
单面焊双面成型焊接技术的操作要领
单面焊双面成型焊接技术是一种常用的焊接方法，适用于板材较厚、需求强度高的焊接工艺。
操作要领如下：
1. 准备工作：选择合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等，为了保证焊缝的质量和强度。
准备焊接设备，配置好焊接电源、外接设备等。
2. 预处理：对焊接件进行清洁处理，除去焊接面的油脂、氧化膜等杂质，以保证焊接良好的接触。
3. 定位夹紧：将需要焊接的两个板材进行定位夹紧，确保焊接过程中不会移动或错位。
4. 脉冲焊接：使用脉冲焊接技术进行焊接，即在一侧板材焊接完毕后，翻转工件，从另一侧进行焊接。
焊接时要保持适当的焊接速度和电流，保持焊接区域的稳定温度。
5. 焊接参数控制：根据焊接材料的特性和焊接要求，进行适当的焊接参数调整，包括电流、电压、焊接速度等。
6. 焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，以保证焊缝的外观和质量。
7. 检验评估：对焊接完成的工件进行检验评估，包括焊缝的强
度、密封性等方面，以保证焊接质量和工件的使用性能。
需要注意的是，在进行焊接操作时，一定要遵循安全操作规范，佩戴好防护设备，保证个人安全。
焊接要求单面焊双面成形
技术要求
焊接设备
应选择性能稳定、操作方便的焊接设 备，如直流或交流弧焊机、气体保护 焊机等。
焊接材料
应选择合适的焊接材料，如焊条、焊 丝、保护气体等，以确保焊接接头的 性能符合要求。
焊接工艺参数
应根据工件材料、厚度、结构等条件 选择合适的焊接电流、焊接速度、电 弧长度等工艺参数。
焊接操作方法
应掌握正确的焊接操作方法，如引弧、 收弧、运条、摆动等，以保证熔池的 形成和焊缝的成形质量。
汽车制造
焊接是汽车制造过程中的重要工艺手段，用 于车体、发动机等部位的连接。
02 单面焊双面成形技术
技术原理
焊接时，利用焊接电流在电极与工件间产生的电阻热，使工件局部熔化形成熔池 ，同时熔池在电极压力作用下冷却凝固形成焊缝，从而达到连接工件的目的。
在单面焊双面成形技术中，利用合适的焊接工艺参数和焊接操作方法，使熔池在 焊接过程中保持合适的形状和位置，并在冷却凝固后形成符合要求的焊缝形状和 尺寸。
焊接材料应存放在干燥、通风良好、无尘 的室内，避免受潮、锈蚀和污染。
使用前应检查焊接材料是否符合质量标准 ，有无破损、锈蚀、受潮等现象。
焊前预处理
焊后处理
对母材进行焊前预处理，如清理油污、氧 化物、锈迹等，确保焊接质量。
焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无 损检测，确保符合质量要求，并进行必要 的焊后处理，如消除应力、防腐处理等。
钎焊
通过将工件加热至钎料的熔点以 下，利用液态钎料润湿工件表面， 填充接头间隙并与母材相互扩散， 形成连接。常见的钎焊有软钎焊、
硬钎焊等。
焊接应用
工业制造
焊接广泛应用于各种金属工件的连接，如钢 结构、管道、容器等。
建筑领域
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程一、概述二、焊接原理三、焊接工艺1.焊接准备（1）清洁焊缝：使用弧焊前先用刮网刷彻底清除焊缝表面的污垢和氧化物，保持焊缝表面干净。
（2）组织焊条：将焊条气体进行干燥处理，以确保焊接时焊条的质量。
（3）焊接设备准备：检查焊机的工作状态，并将电流、电压、焊条直径等参数调整到适当的位置。
2.焊接操作（1）焊接角度：将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分，使得焊渣可以自然流动到另一侧。
（2）焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝中留有焊渣，焊接过慢会导致焊缝过宽。
（3）焊条倾斜角度：将焊条向焊缝的一侧倾斜15-30度，使得焊缝中的焊渣可以自由流动到焊缝的另一侧。
3.补焊操作（1）清理焊缝：补焊前先清理焊缝，除去焊渣等杂物。
（2）焊接角度：与焊接时一致，将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分。
（3）焊接速度：与焊接时一致。
（4）补焊方式：补焊时，首先将焊条斜着朝着已经焊接过的那一侧移动，与焊缝相连接，然后再以适当的速度进行补焊。
四、操作要点1.控制焊接速度和电焊电流，避免焊接过快或过慢。
2.熟练掌握焊电弧的形成和状态，以便判断焊接质量是否符合要求。
3.注意焊接过程中的保护措施，避免引发安全事故。
4.注意对焊接设备和焊接材料的使用和保养，延长其使用寿命。
五、安全注意事项1.确保焊接区域的环境整洁，避免有易燃和易爆物质存在。
2.穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、衣物等。
3.确保焊接设备和工具的正常运行和安全使用。
4.严禁在非专业人员陪同下进行高温焊接作业。
总结：单面焊双面成形是高级焊工的一项重要技能，需要掌握焊接原理、工艺与操作。
通过培训和实践，提升技能水平，以满足不同焊接任务的要求。
同时，在焊接过程中要注意安全措施，保护自身和周围环境的安全。
单面焊双面成形技术
单面焊双面成形技术单面焊双面成形技术，是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能，也是在某些重要焊接结构制造过程中，既要求焊透而又无法在背面进行清根和重新焊接所必须采用的焊接技术。
在单面焊双面成形操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接时不同操作手法留出不同的间隙，当在坡口的正面用普通焊条进行焊接时，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单面焊双面成形。
作为焊工，在单面焊双面成形过程中应牢记“眼精、手稳、心静、气匀”八个字。
所谓“眼精”，就是在焊接过程中，焊工的眼睛要时刻注意观察焊接熔池的变化，注意“熔孔”尺寸，每个焊点与前一个焊点重合面积的大小，熔池中液态金属与熔渣的分离等。
所谓“手稳”，是指眼睛看到哪儿，焊条就应该按选用的运条方法、合适的弧长、准确无误地送到哪儿。
保证正、背两面焊缝表面成形良好。
所谓“心静”，是要求焊工在焊接过程中，专心焊接，别无他想。
任何与焊接无关的私心杂念，都会使焊工分心，在运条、断弧频率、焊接速度等方面出现差错，从而导致焊缝产生各种焊接缺陷。
所谓“气匀”，是指焊工在焊接过程中，无论是站位焊接、蹲位焊接还是躺位焊接，都要求焊工能保持呼吸平稳均匀。
既不要大憋气，以免焊工因缺氧而烦噪，影响发挥焊接技能，也不要大喘气，焊接过程中，这种呼吸方法会使焊工身体上下浮动而影响手稳。
总之，这八个字是经多年实践总结而得到的，指导焊工进行单面焊双面成形操作时收效很大。
“心静、气匀”是前提，是对焊工思想素质上的要求，在焊接岗位上，每个焊工都要专心从事焊接工作，“一心不可二用”，否则，不仅焊接质量不高，也容易出现安全事故。
只有做到“心静、气匀”，焊工的“眼精、手稳”才能发挥作用，所以这八个字，既有各自独立的特性，又有相互依托的共性，需要焊工在焊接实践中仔细体会其中的奥秘。
单面焊双面成型技术
单面焊双面成型技术的应用单面焊双面成型确实是一种好方法，用于里面不能进去焊接的工件，如果自动化能解决，广泛用于焊接作业，背面不清根，会改善作业环境，节省不少人力、物力。
单面焊双面成型有许多方法。
在永久性垫板或锁底上焊接当受焊件结构型式或工艺装备等的限制，无法实现单面焊双面成型时，可以采用有保留垫板或锁口接头的单面焊。
这类接头存在较严重的应力集中，受力状态较差，不易用于动载荷的焊件。
留垫板是衬焊在焊件背面的一条钢板，直接点焊在焊件上或用卡具固定在焊件上。
焊接时垫板与焊件的焊缝熔成一体，因此垫板材质要与焊件相同，与焊件接触的一面要清理干净。
装配垫板时，应使垫板与焊件紧密贴紧，间隙不超过0.5～1毫米，否则焊缝易产生气孔和凹陷。
采用保留垫板的好处，是焊件装配间隙范围可以放宽。
当焊件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚10mm以下的工件可采用永久性垫板单面焊方法。
其典型焊接规范和垫板尺寸见表3-1所示。
厚度大于10mm的工件，可采用锁底接头焊接的方法，此法用于小直径厚壁圆筒形工件的环缝焊接效果很好。
2在焊剂垫上焊接用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否以及装配间隙的均匀与否。
图1-1说明焊剂托力与焊缝成形的关系。
板厚2～8mm的对接接头在具有焊剂垫的电磁平台上焊接所用的焊接参数列于表1-1。
电磁平台在焊接中起固定板料的作用。
板厚10～20mm的Ⅰ形对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数示于表1-2。
所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。
图1-1 在焊剂垫上对接焊a)焊接情况b) 焊剂托力不足c) 焊剂托力很大d) 焊剂托力过大在焊剂铜垫板上焊接这种方法采用代沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂。
焊接时这部分焊剂起焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板，免受电弧直接作用。
沟槽起焊缝背面成形作用。
这种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂均匀与否均较不敏感。
板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。
单面焊双面成型的基本要领
单面焊双面成型的基本要领1 单面焊双面成型的定义与分类1.1 单面焊双面成型的定义单面焊双面成型的焊接方式，是从事压力容器、重要筒仓类、锅炉焊接的焊工应该必须掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接钢结构制造及安装过程中，即要求全焊透而又无法在构件背面进行处理和重新焊接所采用的焊接技术。
在此种实施焊接的过程中，不用采取任何其他任何的辅助措施，只需要在坡口根部进行定位的焊接时，按照焊接的不同手法留出不同的间隙，当在坡口的正面进行焊接时，那么会在坡口的正、背两个方面获得均匀整齐、形状规则、符合质量的焊缝，这种不常规的焊接操作方式就是“单面焊双面成型”。
1.2 单面焊双面成型的分级1.2.1 弧断续焊法将试板比较小的间隙端放于左侧，在试板左侧定位进行引弧，并用长弧作一定的停留时间，以期对焊接构件进行预热，然后压低电弧在两个钝边中间横向摆动焊条焊接。
当钝边熔化的金属液与焊条金属液连接在一起时，并且听到“卟卟”声，这个时候灭掉弧光。
这个操作运条特点就是，当每一次连弧时，焊接焊条的中心应对准焊接熔池的2/3位置，电弧在同一时间内熔化钝边两侧。
当听到“卟卟”声音后，迅速灭掉电弧，使得每一个新形成的熔池盖到前面已经生成的熔池的2/3前后。
1.2.2 连弧焊法连续弧焊法是在焊接过程中电弧持续燃烧，不熄灭弧光，采取小的坡口间隙，开始时，使用较小的焊接电流，总是保持短弧连续焊接的一种技术。
这种技术的基本要素：焊条引弧后，先把电弧压到最小程度，并在还始焊接处，采用小齿距的锯齿形运条法，横向摆动焊条，这时的目的是对焊接构件进行预热。
并且尽力把焊条送往根部，做焊条的击穿动作，待听到“卟”的一声时，焊件形成溶孔，此时马上将电弧转移到任意一个坡口面位置，然后在坡口面之间用一定的焊条角度，操作似停非停的小动作，时间大概为2s左右，使电弧将两边坡口根部融化1.5mm左右时，将焊条提高1～2mm，用小齿距的锯齿形方式摆动焊条，使电弧一边在溶化孔前边，一边往前实施焊接。
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单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
1.基本功的练习
（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重迭和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
（5）准确的调节电流，尤其是立、横、爷仰位置焊接，对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝成形是至关重要的。
调电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。
（6）要克服重力对焊缝成形的不利影响。
焊接时，熔融的铁液和熔渣始终受重力作用，且这个作用总是垂直向下的，但不一定都是通过焊缝中心的。
为此，焊工要通过采用调整焊条的角度，改变熔池的形状及电弧在熔池上部压低和稍作停留等方法来克服重力的不利影响。
（7）焊工应掌握多种运条方法。
运条是焊工技术的具体表现，焊缝质量好坏和外形的优劣主要由运条方法来决定，焊工应懂得各种运条方法的特点与区别，多掌握几种，才能得心应手，运用自如。
（8）要有热量的概念，要善于观察温度变化，做到有效地控制熔池的形状及其相对位置。
温度对焊接的影响很大，温度低，熔池小、铁液暗，流动性差，且易产生夹渣和虚焊；温度高，则熔池大、铁液亮，流动性好，易于熔合；但过高易下淌，成形难控制，且接头塑性下降。
温度与电流大小及运条方式（如圆圈形的运条温度高于月牙形，月牙形运条温度又高于锯齿形运条）、电焊条夹角大小及停留电弧时间长短等均有密切关系。
（9）收弧要求焊缝饱满，无裂纹、气孔及夹渣等缺陷。
弧坑深，焊肉薄，应力集中，极易产生裂纹。
采用反复断弧“收尾法”（又叫点弧法），可克服收尾温度高，难以填满的困难，但易产生气孔，尤其是碱性焊条更甚。
因此使用酸性焊条时，可用“划圈收尾法”和“点弧法”；而使用碱性焊条是地，可用“划圈收尾法”和“回焊收尾法”，回焊的距离视结尾处温度高低而定，一般以2～3m为宜。
2.断弧焊法的技巧
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形技术。
断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力及电磁收缩力。
当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新的熔池，通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度、形状和位置。
由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，渣气均能有效地保证正、背面焊缝熔池。
断弧焊的操作方法有一点法和两点法两种，现简述如下。
（1）两点法的操作要点先在焊件端前方约10～15mm处的坡口面上引弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动，对焊件进行1～2s的预热。
当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1～1.5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面的金属开始熔化，并形成第一个熔池。
当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧，并在该熔池前方接近钝边的坡口面上，以一定的焊条倾角击穿焊件根部，击穿时先以短弧对焊件根部加热1～1.5s，然后再迅速将焊条朝焊接方向挑划。
当听到焊件被焊条击穿的“噗”声时（说明已形成第一个熔孔），应快速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊道熔池，此时要迅速抬起灭弧，动作如稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。
约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮光电时，快速引燃电弧并在第一个熔池右前方进行击穿焊。
然后继续按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。
（2）一点法的操作要点一点法建立与第一个熔池的方法相同。
施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口听两侧钝边，听到“噗”声后，果断灭弧。
为防止一点击穿焊接过程中产生缩孔，应使灭弧频率保持在50～60次/min。
3.连弧焊法的技巧
连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。
基本操作要点：引弧后先将电弧压缩到最低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿形运条组作横向摆动，对焊件进行加热。
当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊条往根部送下做一个击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口间以一定的焊条倾角做微小摆动，时间约为2s，使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后将焊条提起1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前施焊。
施焊时一定要将焊条中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每个新熔池与前一个熔池相重叠。
收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起收弧。
接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊条下压，待听到“噗”的一声宾，就做1～2s的微小摆动，然后将焊条进起1～2mm，使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。
连续焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下有规则地进行焊条摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形操作技术。