16成品检验规程
成品检验规程1
产品质量检验制度一、成品检验依据标准GB6783-2013，进行检验。
二、理化及微生物指标：品种项目食用明胶水分，％≤14.0 凝冻强度（6.67%），Bloomg ≥50 灰分，% ≤ 2.0透射比% 波长nm 450 ≥30 620≥50水不溶物，% ≤0.2二氧化硫mg/kg ≤30过氧化物mg/kg ≤10总砷（As)mg/kg ≤ 1.0铬（Cr)mg/kg ≤ 2.0铅（Pd)mg/kg ≤ 1.5菌落总数，GFU/g ≤10000沙门氏菌不得检出大肠菌群，MPN/100g ≤ 3三、感官要求：1、色泽：淡黄色至黄色。
2、状态：固体状（如颗粒、片状、粉末等).3、气味：无不适气味。
四、取样方法：从同一批号产品中，在检验外包装之后，按下表规定挑出一定件数，进行取样。
每批产品的包装件数应抽样件数1~5件全检6~50件5件51~100件10件101~500件15件501~1000件20件五、留样规定：从抽出的每一件包装内，在不同的部位，取出等量的不少于500g 的胶样混合后取出1000g胶样，分成大致相等的两份，分盛于两个洁净、干燥、密封的磨口产品名称、品种、批号、取样日期、取样人等。
一份交质检部门检验，一份保留备查。
六、试验方法：1、水分测定原理：取约1g 明胶，在105℃烘干至恒重，根据质量的减少计算明胶的含水量。
3、试剂和材料除非另有规定，本方法中所用试剂均为分析纯。
3.1 盐酸：优级纯。
3.2 氢氧化钠（NaOH)：优级纯。
3.3 盐酸溶液（6mol/L)： 量取50ml 盐酸，加水稀释至100ml 。
3.4 氢氧化钠溶液（6mol/L ）： 称取24g 氢氧化钠，加水溶解并稀释至100ml 。
3.5 海砂：取用水洗去泥土的海砂或河砂，先用盐酸（3.3）煮沸0.5h ，用水洗至中性，再用氢氧化钠溶液（3.4）煮沸0.5h ，用水洗至中性，经105℃干燥备用。
4 仪器和设备4.1 扁形铝制或玻璃制称量瓶。
成品检验规程
成品检验规程1. 引言此检验规程旨在规范和指导成品检验工作，保证产品质量和安全性。
本规程适用于公司所有成品的检验流程。
2. 检验标准2.1 检验标准应基于国家法规、行业标准以及公司制定的质量要求。
在制定检验标准时，应确保标准明确、准确，并与相关部门共同确认。
2.2 检验标准应包括但不限于以下内容：- 外观检查- 尺寸和尺寸公差检验- 材料成分和性能检验- 功能性能检验- 可靠性检验3. 检验设备和工具3.1 公司应配备适当的检验设备和工具，以确保检验工作的准确性和可靠性。
检验设备和工具应经过定期校准，确保其测量结果的准确性。
3.2 检验设备和工具的使用和维护应符合相关操作规程和操作要求。
对于关键检验设备，应制定相应的使用操作规范并进行培训。
4. 检验流程4.1 检验工作应由专门的检验人员负责，他们应具备相关的专业知识和技能，并接受过相应的培训。
4.2 检验流程应包括以下步骤：- 检验准备：检验人员应对检验设备和工具进行校准和准备，确保其正常运行并符合要求。
- 取样检验：根据抽样计划进行取样，并对取样品进行检验。
- 检验记录：在检验过程中，应及时记录检验结果、日期、批次等信息，确保数据的可追溯性和准确性。
- 异常处理：对于不合格的成品，应及时进行处理，包括整改或退货等措施。
- 检验报告：完成检验后，应编制检验报告并保存相关记录。
5. 检验频率和抽样方法5.1 检验频率应根据产品的特性、需求和所处环境的要求确定。
对于关键产品，应增加检验频率以确保其质量可控。
5.2 抽样方法应根据国家法规和行业标准来确定，以确保所抽样本具有代表性和可靠性。
6. 附录6.1 附录应包括所使用的检验标准、检验设备和工具列表，抽样计划，以及其他相关文件和记录。
以上是成品检验规程的内容，旨在确保成品质量和安全性，提高公司的竞争力和客户满意度。
成品检验规程
4．根据检验结果，将合格品、不合格品、返工返修品分别放入相应区域。
检验项目：
1．核对材料与图纸是否相符。
2．检验加工尺寸、表面处理与图纸是否相符。
3．检验外观质量是否良好，无缺陷。
文件编号：***************
成品部件检验规程
适用范围：
车间成品检验
检验标准：
全检：（比例100％）抽检：3件以上抽3件。3件及以下全检
检验检具：
卷尺，卡尺，角度尺，涂层测厚仪
检验流程：
1．检验员对加工成品部件抽检。
2．检验员按实际需要准备图纸。
3．根据图纸要求检验，拼搭部件记录在过程检验卡片（报告）上。装箱部件记录在装箱清单上。
4．检验装箱部件规格和数量是否图纸及装箱清单相符。
5．检验实际拼搭部件装配性是否良好，合理。
合格品判断标准：
与检验项目相符
不合格品判断标准：
与检验项目任一点不符合的为不合格品
返工返修品判断标准
填写Байду номын сангаас过程/成品不合格报告单》报组长或主管判定
编制人：
审批人：
日期：
成品检验规程
32成品检验规程目的：判定产品是否符合卫生标准，规范检验操作.适用范围：所有成品及种类检验。
1工作前，检验器具的卫生。
2检验程序2.1检验项目根据“成品检验方法”，进行感官检验、中心温度的测量以及微生物检验。
2.2样品留样每批产品留样200克（不低于100克），每样菜用洗干净，消毒过得的餐盒装，标明名称、日期、时间，存放于专用留样的冰箱中，48h后销毁。
2.3检验方法及标准（1）、感官检验对成品菜首先进行感官检测，外观，色泽，滋味、气味外观观察成品无烧焦烤糊的现象且蔬菜新鲜色泽正常菜品应有的色泽。
滋味咸淡适中，油盐含量符合中小员工膳食宝塔的要求，小员工食用盐每日含量4-6克，中员工食用盐每日含量6克，小员工食用油的每日含量25克，中员工食用油的每日含量25克（3）中心温度的测量将中心温度测量器打开，将有金属探头的金属棍插入被测成品中，并记录中心温度测量器上所显示的测量温度。
检测标准：成品菜必须达到72℃以上为合格产品(4)微生物检验菌落总数的测定a.以无菌操作，将检样用１ｍｌ灭菌吸管吸取1ml于灭菌平皿内，及时将凉至４６℃营养琼脂培养基倾入加有１ｍｌ检液的灭菌平皿内，同时作空白对照.ｂ.待琼脂凝固后，翻转平板，置３５±２℃恒温培养箱内培养４８小时取出后平板计数，平板内菌落数乘以稀释倍数，即每毫升样品所含菌落总数.检测标准：菌落≤100cfu/g为合格产品大肠菌群的检测1将测试片置于平坦桌面，提起上层模2垂直滴加1ml样液于测试片中央3缓慢落下上层膜，切勿直接落下，一面气泡产生4用压板的平板使样液均匀分布于圆形接种区，置1分钟使胶凝固将已采样的纸片置于37℃恒温培养箱中培养16 h～18h，取出观察结果。
若纸片保持紫蓝色不变，或有红色斑点但斑点周围无黄晕者为大肠菌群阴性；在红色斑点周围有黄晕，或纸片变黄并在黄色背景上呈现红色斑点或片状红晕为阳性。
标准规定：在50cm2的纸片上（即两片纸片上），大肠菌群不得检出。
成品出厂检验规程
成品出厂检验规程
一、质检部严格执行对产品生产至出厂全过程的质量监督与检验。
二、间入库成品，仓库按车间提拱的质量检验情况，分类，分批次存放。
三、格品与不合格品要严格分区存放，并且要作上明显的标志
四、成品出厂前，质检部定期或不定期到仓库对成品进行抽检，以监督抽查生产工段
的质量检验情况。
抽检量为每批量的1%~2%，对于有质量疑问的批次应加大抽检数量。
五、对于一次抽检不合格的批次，要加大抽检数量进行二次抽检，如二次抽检再不合
格既判定该批产品不合格。
如抽检不合格应立既通知仓库封存。
同时通知车间作退回处理。
六、成品检验标准要求：
1、外包装质量，标签粘贴`封箱要整齐美观，标签、包装瓶、包装袋、外包装箱干净
无油污粉尘污染。
瓶、袋封口要严密无渗漏现象。
2、有无生产日期、批号、合格证等并且相对应。
3、检查证号、标志等是否正确无误。
4 检查产品的计量情况，误差应在标准规定的范围之内。
七、质检部定期到仓库按产品批次抽样复检，与原化验结果校对，以监督生产检验工
作中有无错检、漏检情况。
八、各项检验工作准确无误后，由质检部出且据证明，仓库挂牌标明该批产品可以出
厂.
九、严格对不合格品的管理，不合格的原材料不得流入生产工序，不合格的产品不得
出厂。
成品检验规程
成品检验规程
1.目的
规定成品检验的方式、标准.
2.范围
包装过程的检验、成品完工后的完工检验及出货检验
3.职责
1)出库检验员:按本指示要求对出库前的产品在出库前再次复检.
2)完工检验员:按本指示要求对包装完工的成品批进行完工检验.
3)出货检验员:按本指示要求对需出货的订单批进行出货复验.
4.运行程序
4.1包装检验：
4.1.1对需包装的产品,包装人员按计划单上包装数量核对后,暂存在包装暂存区域
4.1.2图纸和表单分发及悬挂：
1)包装主管：将图纸和包装要求挂在相应的位置。
2)检验员对包装入库前的成品进行检验，并填写【质量检验报告表】。
4)检验判定合格的,检验员可在车间开的【入库单】上予以签认,以便成品入库,判定不
合格的,依【不合格品控制程序】执行.
4.2出货检验:
4.2.1订单产品在出货之前,由仓库放入指定出货待检区后，向出货检验员报出货检验.
4.2.2出货检验员依4.2.3【出货检验标准】进行检验作业
4.2.3【出货检验标准】依下表执行(下表中的P代表不合格数):
4.2.4出货检验判定合格的,出货检验员可在仓库开具的单据上予以签认,以便发货出库交接,
判定不合格的,依【不合格品控制程序】执行.
4.2.6顾客验货:顾客到厂验货的,由出货检验员陪检,验货结果应及时通知到供销、检验和
生产部门,顾客验货记录要留底存档.
4.3检验后的状态标识:依管理手册“7.
5.3标识和可追溯性”相关要求执行
5.记录
【质量检验报告表】。
成品检验操作规程
成品检验操作规程《成品检验操作规程》一、检验目的成品检验是为了保证产品质量，满足客户需求，确保产品符合国家标准和行业标准，保障产品的安全和可靠性。
二、检验范围1. 外观检验：包括产品表面的平整度、色泽、印刷质量等。
2. 尺寸检验：产品的长度、宽度、厚度等尺寸的验收。
3. 功能检测：对产品所具备的功能进行检验，如电子产品的电池续航能力、机械产品的动力性能等。
4. 化学成分检验：对产品的材料进行化学成分分析。
5. 物理性能检验：包括产品强度、硬度、韧性等性能的评估。
三、检验方法1. 外观检验：目视检查、对比检查、使用特定工具进行测量。
2. 尺寸检验：使用测尺、卡尺、游标卡尺等工具进行测量。
3. 功能检测：使用专业设备进行功能测试。
4. 化学成分检验：使用化学分析仪器进行成分检测。
5. 物理性能检验：使用力学试验机、硬度计等设备进行物理性能测试。
四、检验要求1. 检验人员应具备专业技能和丰富经验，能够熟练运用各种检验方法和工具。
2. 检验环境应保持整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
3. 检验设备应经常进行维护和校准，确保准确可靠。
4. 检验记录应详细、完整，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
五、检验流程1. 接到检验任务后，检验人员应仔细阅读产品标准和客户要求，确定检验范围和方法。
2. 按照检验要求进行检验，并记录检验结果。
3. 若产品不符合标准要求，应及时通知相关部门进行处理，并做好相关记录。
4. 对合格产品进行包装、标签等整理工作。
六、检验结果处理1. 合格产品应及时放行并做好标识。
2. 不合格产品应进行退货或者重新处理，并做好相应记录。
3. 对于连续不合格的产品，应及时进行改进措施，避免类似问题再次发生。
七、检验记录保存1. 检验记录应保存至少两年，作为质量追溯的重要依据。
2. 检验记录应分类、整理，并定期进行归档。
八、附则1. 对于特殊产品的检验，应参照相关标准进行检验。
2. 对于检验过程中发现的质量问题，应及时上报并提出改善意见。
成品检验规程
1、目的：为了使未经检验或验证及经检验和试验不合格的产品不出厂；保证公司的产品质量符合国家要求；确保公司所的产品在仓储、搬运等环节中能保证质量。
2、范围：2.1 检查送来的成品与订单是否相符；2.2 检查包装材料唛头、尺寸、外观有否破损；2.3 检查配件是否少放、多放、放错或存在质量缺陷；2.4 检查产品外观、工艺（标签、说明书）、装配、尺寸、球压试验等是否存在质量问题，球压实验以每个批次抽样一只产品进行试验，其它产品正常检验必须做到模拟用户实际使用装配；2.5 对检验完成后的各个批次分别填写三色吊卡，用胶带纸粘贴在外箱上，不能粘住外箱上的字；2.6 三色吊卡的填写必须要如实填写，合格批次则填写在合格品栏内，不合格批次填在不合格品栏内，在有紧急事情需滞后检验情况下则必须填写在待检品栏内；2.7 三色吊卡填写格式为：产品名称：兵兵货号-检验批次（产品批号001、002……顺延）；数量：流水线号（如21#）-单批次数量；检验日期：当次检验日期；检验员：签名；原因：抽检发现缺陷情况（属于不合格批）；2.8 待检品填写只需填写产品名称和签名即可，等待检验完毕后再换上检验完毕后状态的三色吊卡；2.9 在成品检验过程中发现质量缺陷超出AQL允收水准时，立即填写《不合格品处理单》通知车间主任不合格质量缺陷，由车间主任召集相关责任班长、检验员召开会议，并将分析的原因及纠正措施填写在《不合格品处理单》上，并将已经完成的成品和半成品按照《不合格品处理单》填写的纠正措施进行纠偏或返工，对于暂时无法安排的将产品拉入不合格品区进行隔离存放，另外安排时间进行返工；2.10 表面轻微质量问题可以口头形式通知线上检验员/相关工位员工/班长在后续生产过程中引起高度重视，杜绝再次出现此类缺陷，对于存在批量或小批量不合格时也必须填写《不合格品处理单》，具体步骤同上13条；2.11 流水线所有返工工作必须于三个工作日完成，并通知在线制程检验员何时返工，以便过程进行跟踪、确认；2.12 在返工期间，制程检验员应当对过程进行跟踪监督，遇见不符合项立即告知责任班长进行纠偏，并将过程跟踪和结果检验情况填写在《不合格品处理单》上，经确认合格后再次送成品检验岗位复检；2.13 对所有检验不合格批次，车间主任召开会议时，在填写完毕《不合格品处理单》同时，也需要讨论制定出预防措施，并将分析原因、拟采取的预防措施、完成情况填写在《纠正（预防）措施处理单》上，最后交给制程检验员进行后期操作跟踪验证；2.14 成品检验完毕后必须及时将所有抽样产品安好标准装入包装中封好，对有质量缺陷的产品需要通知产线进行翻修后再进行包装；2.15 每天工作完成后必须及时将成品检验内容如实填写在《最终检验表》上，并于下班前分发到车间、制造和生产部门。
成品检验规程
成品检验规程是用于检验产品质量的一种规范性文件，用于确保产品质量满足客户要求，是实施质量管理的重要手段。
它是一种客观、科学、全面的检验方法，可以有效地检验产品质量，从而保证产品质量满足客户要求。
成品检验规程是企业质量管理制度的重要组成部分，它是按照企业质量管理制度的要求，结合生产实际，制定的一种检验规范，用于检验产品质量。
它是企业质量管理制度的重要组成部分，是实施质量管理的重要手段。
成品检验规程的编制原则是：简明易懂、实用性强、易于执行、可操作性强、易于检查、可追溯性强、可靠性高、可控性强和可改进性强。
成品检验规程的内容包括：检验对象、检验标准、检验方法、检验项目、检验结果及其判定、检验记录、检验结果处理等。
检验对象是指需要检验的产品，检验标准是指检验的依据，检验方法是指检验的方法，检验项目是指检验时需要检查的内容，检验结果及其判定是指检验结果的判断，检验记录是指检验过程中的记录，检验结果处理是指检验结果的处理。
成品检验规程的实施要求：1.检验规程应由质量部门负责制定，并由专人负责实施；2.检验规程应定期审核，以确保其有效性；3.检验规程应按照客户要求进行检验；4.检验规程应定期检查，以确保检验的准确性；5.检验规程应定期更新，以确保检验的可靠性。
成品检验规程的作用：1.确保产品质量满足客户要求；2.保证产品的可靠性和可操作性；3.提高产品的可改进性；4.提高产品的可追溯性；5.提高企业的质量管理水平。
成品检验规程是企业质量管理制度的重要组成部分，是实施质量管理的重要手段，它能够有效地检验产品质量，确保产品质量满足客户要求，从而提高企业的质量管理水平，保证企业的可持续发展。
成品检验规范
一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。
二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。
三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
四．检验4.1 检验方式：抽样检验。
4.2 抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。
4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。
有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。
有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。
4.4.4 样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写 TFT LCD-TV/MONITOR 检验报表。
要求正确完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
成品检验规程
1.目的:规定成品检验的方式、标准.2.范围:装配,包装过程的检验、成品完工后的完工检验及出货检验3.职责:出库检验员(PQC): 按本指示要求对成品装配前的零部件在出库前再次复检.装配检验员(FQC): 按本指示要求对成品装配过程进行检验.测试检验员(LQC): 按本指示要求对装配完工的成品批进行压力试验..出货检验员(OQC): 按本指示要求对需出货的订单批进行出货复验.4.运行程序:4.1装配检验:4.1.1对出库的装配零部件,装配车间按计划单上装配数量核对后,暂存在装配暂存区域4.1.2图纸、【阀体装配工艺工序卡片】及表单分发及悬挂：4.1.2.1车间班组长：将“日期、顾客代号、计划单号、计划数量、产品名称、产品型号”填写于【装配检验记录表】中后交检验员填写技术要求，同时将图纸和【产品装配作业指导书】分发给操作工。
4.1.2.2检验员在【装配检验记录表】中填写完技术要求后将交操作工。
4.1.2.3操作工将图纸或【产品装配作业指导书】和【装配检验记录表】挂在装配台适当位置。
4.2操作工首检:4.2.1首次加工按图纸要求自检合格。
4.2.2将首件自检结果如实填写于【装配检验记录表】中。
4.2.3向检验员报首检,提交样件最少2件。
4.2.4首件未经检验合格不得继续加工或作业。
4.3检验员首检：4.3.1检验员对首次加工样件按图纸要求要求作首件检验。
4.3.2首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工.4.3.3首检记录：首检过程如实记录于【装配检验记录表】中.4.4操作工自检:4.4.1首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检(每0.5小时一次自检),以保证质量的稳定。
4.5个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工→检验员→车间主任,三方确认原则执行4.6巡检：4.6.1 应对量产过程进行巡检作业,检验频次为至少每2小时巡检1趟,每个装配工位抽样3件，按图纸检验，可根据实际情况对内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。
成品检验操作规程
成品检验操作规程编号：编制：审核：批准：发布日期：实施日期：成品检验操作规程一、目的为了规范本公司检验人员的检验操作过程，确保检测数据的准确性和可靠性，特制订本规程。
二、适用范围适用本公司所有质量检验人员对原辅料验收、过程产品和最终产品的检验操作。
三、职责1. 公司所有检验人员负责按本规程的要求进行各种质量检验操作活动。
2. 其他部门工作人员按本规程的要求协助检验人员完成检验活动。
3. 质检主管负责监督检查本规程的正确执行和实施。
四、内容1. 进货验收1.1 聚偏氟乙烯1.1.1 请验：原料到库后，由仓管员负责通知质检部验收。
1.1.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.1.3 分样1.1.3 检验项目：。
1.1.5 检验方法1.1.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。
1.1.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.2 PE1.2.1 请验1.2.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.2.3 分样：将抽取的样品按规定的方法分取一定的数量用于检验。
1.2.4 检验项目：1.2.5 检验方法1.2.5.1 取样、分样按GB/T 的规定执行。
1.2.5.2按GB/T 的规定执行。
1.2.5.3 水分按GB/T 的规定执行。
1.2.5.4按GB/T 的规定执行1.2.5.5按GB/T 的规定执行1.2.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。
1.2.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.3 N,N二甲基甲酰胺1.3.1 请验：外购成品油到库后，由仓管员负责通知质保部验收。
成品检验规程
成品检验规程说明：成品检验包括：A、整机（零部件）通用要求检验和B、风机出厂试验。
A、整机（零部件）通用要求检验一、检验项目外观质量与清洁度标准件、配套件配套状况风机标牌的方向、位置、参数情况及相关技术资料包装、防护情况二、检验标准风机所有铸件、钢件外表面应光滑、平整，铆焊件切割边不得出现较大的波纹和交错不齐等缺陷，特别是主要转动件不得存在锈蚀，叶轮内外表面不允许碰伤和划伤，产品的紧固件应无损伤，螺栓露出长度应整齐。
整机（或传动组）出厂前必须进行面漆处置，零件联接处油漆分界面必须平齐、线缝明显，不得有剥脱现象。
外表不得有油污、锈蚀、碰伤、字迹以及各种不同颜色的印痕。
标准件与配套件应按图纸、合同或说明书规定配齐。
方向标与铭牌摆放位置应适当，方向标指向正确，铭牌参数应按规定填写，所附技术资料应完整、清晰并有相关部门确认。
若需要包装运输，应按规定进行包装并防护得当，箱内应附上标签、装箱单（或发货清单）。
三、主要监视、测量装置钢板尺、卷尺、目测等四、检验说明和检验结果的处置检验说明：整机（或零部件）入库，每台（套）均由总检人员进行检验。
检验结果的处置：总检员检验后对于整机应填定“产品总检记录表”，对于经检验合格的才允许入库，出厂前还应填发盖总检员章、公司检验专用章的合格证，经检验不合格的决不出厂并执行《不合格品控制程序》，做好不合格处标记。
B、风机出厂试验风机出厂试验包括：a、转子（叶轮）平衡试验和校正；b、风机机械运转试验；C、叶轮超整试验。
a转子（叶轮）平衡试验和校正、试验方法和标准由专职人员在平衡机上按照ZBJ72042-90《通风机转子平衡》中“ 5”、“ 10”中方法进行，由专职或兼职人员按照ZBJ72042-90《通风机转子平衡》中“ 7”进行转子（叶轮）校正；由装配车间检验员检验。
二、主要试验装置动平衡机、天平、砂轮机、电焊机等（监视测量装置；动平衡机、天平）三、检验频次和试验结果的处置1、检测频次入库前所有风机转子（叶轮）必须进行平衡试验和校正。
成品检验规程
成品检验规程一、目的：确保出厂前的成品窗（门）符合规定的外观、工艺及相关国标要求。
二、范围：本厂生产的全部成品窗（门）。
三、职责：1、质检部负责本规程的执行与修正。
2、检验员负责填写《合格证》与《批检合格证》，《成品检验记录表》。
四、检验要求：序号检验项目范围接受准则1、1包装 (0外露铝料表面保护所有外露的铝料表面，均需使用可清除的保护膜或低贴力的胶纸作保护。
1、2保护 (0)铝料与混凝土接触面之保护所有不外露的铝料表面与混凝土、水泥或相似的物质接触，均需油上一层沥青油。
1、3 镀锌加力铁之底油所有镀锌加力铁均需油上一层沥青油。
1、4表面品质 (1) 查看已清除保护胶纸后的样板表面品质，如没损伤或明显花痕则可接受。
2、1锁 (0)物料由锌合金铸制而成，表面颜色须与铝窗相近和并没有损坏。
2、2 紧密程度检查所有七字拉手及联动拉手的性能及紧密程度。
2、3摩擦枢轴及线撑 (2)顶开窗必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗玉开启尽后的角度不能大于90度及窗框与窗玉的距离不少于70亳米。
2、4 平开窗必须为认可商标的不锈钢线撑，检查窗玉开启尽后的角度不能大于90度及窗框与窗玉的距离不少于100亳米。
2、5 线撑加力扁铁视检外露的线撑加力扁铁是否固定及牢固安妥，如扁铁由镀锌铁片剪裁而成，剪口必须油上铅水油。
若使用热浸镀锌则无此要求。
而尺寸不少于12 x3 毫米。
2、6同上，但不可漏装上线撑加力扁铁或物料低于标准。
2、7 固定线撑的镙丝最少使用三粒不锈钢镙丝，或在认可的设计与补充图纸上所注明的方法亦可。
线撑须牢固地安装在铝框及加力扁铁上和钻吼须填满填缝胶。
窗玉亦需使用相同的检查方法。
2、8同上，但不可漏装上镙丝。
2、9防水胶条 (1)安装在铝型材上检查防水胶条是否坚固地安装在铝型材的凹槽上。
2、10 焊接检查防水胶条之接口，必须焊接妥当以达预期的防水效果和并没有损坏。
3、1外围尺寸 (2)长度少于2米组合式铝窗每个碰合缝最大正1、0毫米，另公差 : 正负1、0亳米长度等于或大过2米而少于3、5米同上，另公差 : 正负1、5亳米长度等于或大过3、5米而少于5米同上，另公差 : 正负2、0亳米长度等于或大过5米同上，另公差 : 正负3、0亳米3、2对角尺寸 (2)长度少于2米公差 : 正负1、5亳米长度等于或大过2米而少于3、5米公差 : 正负2、5亳米长度等于或大过3、5米公差 : 正负3、5亳米3、3碰口踏位 (1) 公差 : 正0、5亳米 : 负0、0毫米3、4型材深度 (4)厚度 :38毫米公差 : 正负0、4毫米3、5铝窗型材壁厚(4)结构性型材最少2毫米非结构性型材最少1、6毫米玻璃线最少0、9毫米3、6量度表之校正用作量度电镀膜的电子表，使用前必须依照指定之方法，重新校正方可使用。
成品检验操作规程
成品检验操作规程一、目的和范围为了确保成品质量符合产品要求和客户需求，有效开展成品检验工作，特制定本操作规程。
本操作规程适用于所有成品的检验工作，并适用于所有涉及成品检验的相关人员。
二、术语和定义1.成品：指经过生产过程后，具备产品功能、达到产品质量标准的任何物品。
2.检验：指对成品进行质量审核和评估的过程。
3.抽样：指从成品批次中随机选取一部分的过程。
4.检验报告：对检验结果进行记录和总结的文件。
三、检验程序1.成品接收（1）根据发票、合同等文件核对成品数量和型号，确保成品的准确性。
（2）检查成品包装是否完好无损，是否符合运输和存储要求，确保成品无受损现象。
2.成品外观检验（1）根据产品外观标准，检查成品的外观是否符合要求。
（2）记录、拍照或采样保存不合格成品，进行后续处理和跟踪。
3.成品尺寸检验（1）根据产品尺寸标准，使用相应的尺寸测量工具进行尺寸检验。
（2）记录尺寸检验结果，与产品尺寸标准进行比较，并判断是否符合要求。
4.成品性能检验（1）根据产品性能要求，使用相应的测试设备和方法进行性能检验。
（2）记录性能检验结果，与产品性能要求进行比较，并判断是否符合要求。
5.抽样检验（1）根据抽样计划和抽样规程，从成品批次中随机抽取样品。
（2）对抽取的样品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
（3）根据样品的检验结果，评估成品批次的质量情况。
6.检验报告（1）根据检验结果，制作检验报告。
（2）检验报告应明确标明检验时间、地点、检验人员、检验结果等信息。
（3）检验报告应及时进行归档，并进行必要的通报和反馈。
四、责任和权限1.质量部门负责制定和更新成品检验操作规程，并组织培训。
2.生产部门负责提供成品供检验，并配合检验工作的开展。
3.检验人员负责按照本操作规程进行检验工作，并及时提交检验报告。
4.如果成品不合格，生产部门负责进行返工或报废处理。
五、附则1.本操作规程的内容应在内部有效宣传，并向相关方公开。
2.如有需要，可以根据具体情况对本操作规程进行调整和完善。
成品检验操作规程
1、目的对成品的质量特性进行检验，以验证产品要求得到满足。
2、适用范围适用于对公司生产的产品的检验和化验过程进行控制。
3、职责3.1技术质检部负责确定成品检验的适用标准和技术要求，确定产品的检验操作规程，组织检验工作的具体实施。
4、工作程序4.1检验管理4.1.1技术质检部根据产品标准，确定产品质量保证检查方式及检验项目。
4.1.1.1检查方式1）出厂检验项目为感官指标、包装完好状况、净含量（如有净含量要求时）、过氧化值、菌落总数及大肠菌群。
2）出厂检验按生产日期组批，开工投料后，没有中断生产，直至停机时，同一条生产线的产品为一批次。
对每批出厂产品进行检验，检验合格准于出厂，检验不合格严禁出厂。
3）对同一批次的产品抽样检查的方法和数量按SB/T10017标准规定进行。
4）定期送样至质量技术监督部门进行监督检验和带“*”项目的委托检验。
4.2检验规则4.2.1检验依据出厂检验执行SB/T 10379《速冻调制食品》及相关标准规定。
4.2.2抽样方法技术质检部按照标准规定的出厂检验抽样要求进行抽样，其中包装净含量的测定按《定量包装商品计量监督规定》进行抽样和测定，感官指标采用随机抽样的方式随机抽取一定数量的件数检验，最小件数不能少于12件。
4.2.3判定原则1）合格品：检验项目都符合产品标准规定的。
2）不合格品:●除微生物指标外，检验项目中有1项不符合产品标准规定的，允许对该项指标加倍抽样进行复验，若仍不合格，则判该批产品为不合格批，不得出厂。
●微生物指标如不合格则该批产品不合格，不得复检。
4.3检验实施4.3.1技术质检部负责对每批出厂的产品按自检检验项目进行检验，检验原始数据记录于“细菌检验原始记录表”中，检验结果记录于“成品检验报告”中，并注明合格与否的检验结论。
检验员及审核员应在记录上签字确认，作为产品放行的依据。
4.3.2技术质检部负责对合格的产品签发“产品合格证”后准予放行。
4.3.3经检验不合格的产品，严禁出厂，须按《不合格管理程序》来进行处置。
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一、物理指标的检测根据安排，由跟班物检员负责成品纸物理指标的检测，工作地点：物检室。
1.1物理要求：1.1.1接班前必须查阅上班检测记录，做好交接班。
了解上班生产质量、生产品种、执行标准及工艺变更情况，检查上班记录是否错写或漏项，无误后接班检验员签名，并检查所用的检测仪器是否正常。
要求交班物检员必须对接班物检员交代清楚，特别要相互衔接工作，接班人员明白后方可离岗。
1.1.2检测项目及其检验方法：各品种物理指标进行检测要求测试项目一般为定量、整幅差、厚度、平滑度、耐折度、亮度、正反吸水性、边渗水、挺度、水分、光泽度、尘埃度、粗糙度、内结合强度、抗张指数、伸长率等，根据生产纸种指标要求具体确定需要检测项目。
1.1.3物理指标的测试a.正常情况下，每班按时间间隔，取两次测全项指标检查。
b.非正常情况或连续出现不合格时，增加检测频次，重要指标不定时间抽查。
c.测出不合格项都需要复做1-2次，可调整的指标应及时通知车间调整，依复做后的结果作为判定等级的依据。
1.2各项指标具体操作步骤1.2.1取样操作a.纸机下辊后，先剥掉受损伤的纸，然后取两份整幅纸样，宽度满足试样要求。
b.取出的数量必须满足产品标准上所规定的测试项目，用1/20样板裁取试样二份。
（备注：每班采取三次18幅纸样，其余采取9幅纸样。
）c.样品要保持平整，不折不皱，防止温度波动及其它有害影响。
1.2.2取来纸样后，先打开需要预热的测试仪器，做好试样的标记（从操作侧到传动侧）。
1.2.3每份纸样测项分配第一份测定量、横幅定量差、厚度、厚度差、水分；第二份根据纸种指标要求，测亮度、色相、光泽度、粗糙度、平滑度、正反吸水性、边渗水、尘埃度、内结合强度、耐折度、挺度、抗张指数、伸长率等。
1.2.4定量：采用电子天平进行称重（天平精度0.001g）a.仪器标准，首先看天平是否水平，然后打开天平进行校零。
b.测试：开始称重，所称的9个数据按照顺序号填写在记录上，求9个数的平均值为定量值，9个数中最大与最小数之差数值为横幅定量差。
（结果保留整数）1.2.5厚度：采用测完定量的纸样进行测试厚度，要求表面无折痕和外观纸病。
a.仪表校准：检查仪器是否处在水平或无振动的位置，指针应指在零位上。
b.测量：抬起上测量板，将试样放入上下测量板之间，再放下测量板时，要缓慢轻放，避免任何冲击和人为的施压,待指针停稳后,放开手约1-3 S读出数值，对每个试样的测定不少于3个点，求平均值。
按顺序填写记录。
（结果保留三位有效数字）c.厚度差：依据做完厚度的数据，求出厚度差。
公式为：厚度差=（最大值-最小值）/ 多点平均值×100% （结果保留一位小数）1.2.6水分：使用电热鼓风干燥箱，温度控制在120-130℃。
a.将测完定量厚度的9幅试样放置与烘箱内烘至15分钟后，迅速取出称重，对该试样重进行计算水分，如对所计算出来的数据感到可疑，将试样重新再烘几分钟，直至试样恒重数据不变，就可将9个数据分别填写在记录上。
b.水分X%计算公式为：X% = （M1-M2）/ M1×100% （精确至一位小数）式中：M1 -----烘前试样的重量g；M2 -----烘后试样的重量g1.2.7色度计：用第二份1、5、9试样进行测试亮度及色相a.接通电源，预热10分钟b.仪器校准：打开Elrepho软件，点击仪器，进入校正界面，点击Elrepho，点击校正，根据仪器提示逐步校正黑筒-白板-荧光版，完成校正试，进入测试界面，点击测试，然后点击测试菜单，测试纸样，结果保留三位有效数字。
1.2.8平滑度：用第二份试样全幅9张分别用YT-BST平滑测定仪进行测试。
a.仪器校准：检查仪器是否水平，打开电源开关，仪器“滴”的一声提示音后进入自检，仪器进行自检后进入预工作状态，当真空度的值为“0”时，仪器正常使用。
b.测试：将试样放置于胶垫与玻璃面（涂布面向下），按动操作按钮将真空度达到50.66Kpa，测量并记录真空度从50.66Kpa降到48.00Kpa所需的时间即是该试样的平滑度，以秒表示，每张试样测正面一个点，共测9个数据按顺序填写记录（结果保留三位有效数字）。
注意：试样同一位置不允许测两次平滑度。
1.2.9光泽度：取做完亮度的试样（1，5，9）幅做光泽度。
每张试样测纵横各一个点取平均值填写记录。
a.仪器校准：开启电源开关预热15分钟，在测量口放上参比标准板。
b.确定共测角条件，将光路切换开关置于75角测量功能开关。
c.预置标准板（或参与标准板）的标准值，将面板上的拨盘按标准板上数值拨置。
d.调零：换上黑板，按调零键，显示屏上显示00.0值，重复1-2次；e.校正取下黑板，换上标准板，按校正键，屏上数据应是标准板的测试值；f.校准完毕，换上试样，按测量键，纵横向各测一点，显示屏上显示的数值即该试样的光泽度。
（每张试样测纵横向各1个点，取平均值填写记录，结果保留整数）1.2.10吸水性：取有代表性的试样，切成边长为125mm正方形试样做正面吸水。
取第二份试样的2，4，6，8幅，切取边长125mm正方形试样,4份做正反吸水。
a.检查仪器：在未放试样前先检查接触试样的圆筒环面与胶垫必须干燥没有水渍。
b.测试：用玻璃量筒准确量取100ml生产用水，倒入圆筒中，将称完克重的试片按放于圆筒上（被测的面朝下），将带胶垫的压盖压在纸上压紧，达到不漏水为止。
转动圆筒180度角的同时开动秒表在规定吸水时间结束前15S时将圆筒翻正，取下试样迅速放在吸水性能较强的纸上，在仪器钢板的操作面上，用钢压辊在4S内往返压一次（全程时间60S），使试样表面无水的光泽，把试样吸水的一面朝里折叠迅速称量，计算出吸水重量.(结果保留三位有效数字)计算公式: G =（m1-m2）×100%G –表示吸水性g/m（结果保留三位有效数字)；m1 –测试后的重量g；m2—测试前的重量g。
1.2.11尘埃度：取做完平滑的五张1/20的纸样（1，3，5，7，9幅）的纸样测正面尘埃，将五张纸样的尘埃个数加起来乘四就是所测尘埃的个数（结果保留整数）。
1.2.12耐折度：用第二份纸样1-9幅做耐折，每张试样切纵横向个一条，宽度为15mm。
ａ.仪器校准：调节和固定弹簧张力9.8N；ｂ.将试样条垂直地夹紧于测定器的两夹子之间，松开弹簧固定螺丝，观察弹簧张力指针是否指在9.8N 的位置，如有差异重新调整。
ｃ.开启开关，试样开始折叠，直至试样折断，读取计数器上的数。
（结果保留整数）1.2.13挺度：取做完耐折度、白度的试样（第2，4，8幅）切成纵向38±0.1mm，横向70±1mm的试样。
a.仪器校准：将仪器调节水平，再调节角度度盘，使摆的中心刻线与角度度盘的零点以及负荷度盘的零点重合。
b.移动摆至15度角，然后再放松，这时摆的自由摆动不得少于20次。
c.将试样的一端垂直地夹于固定夹上，试样的另一端插于仪器下面的两小辊之间，用固定螺丝把试样固定，然后反旋1/4圈（注意要使试样和摆的中心刻线重合）。
d.按试样的不同定量，使用不同的砣，使得试样在负荷度盘上所测定的读数在20至70刻度之间。
打开开关，弯曲试样至摆的中心线与角度度盘上的15度刻线重合时，立即关闭开关，记下摆的中心线所指的负荷度盘读数，精确至半个分度。
上述操作分别向左右方向进行，即分别测定试样向正面弯曲和向反面弯曲15度角时的读数。
e.挺度S（mN.m）按下式计算：S = G . RR—所测定范围的换算系数（计算结果修约至三位有效数字）1.2.14粗糙度：用做完亮度、光泽度、尘埃度的试样（1，3，5，7，9幅）测量粗糙度。
试样正面朝上，每测一次记下数据，填写记录（保留三位有效数字）。
a.打开仪器，预热15分钟，显示屏左上角出现“”符号，表示仪器可以进行读数。
b.按下“H键”，LED指示灯亮。
c.选择980Kpa的压紧压力，按下“CP1000”键。
d.按下“A VE”键LED灯亮，然后输入次数，按一下确认键“ENT”，自动测量，把所测的资料记在所测的试样上，或打印在打印纸上，再求平均数填写记录。
1.2.15内结合强度：用做完粗糙度的纸样（1，5，9幅）测试内结合强度，采用仪器型号为：80-01-01-0002，准确度±1％。
测试程序及测试步骤：a.接通气源，打开电源，电源指示灯亮，调节DISPLAY选钮，使屏幕清晰显示：***TMIMONTNR/INERNAL BOND***PRSSID-CONFIRN PARAMETERS CORRECTb.打开打印机电源，联机。
c.仪器校准：顺序按（ID）（TEST PARM）键，仪器显示:PENDULUM SPEPREP CAL UNITS DATA按功能键左键，进入CALBRATITON状态，键入摆锤487，按（ENTER）键屏幕显示：***CALIBRATION***-LACH PENDULUM WITHOUT SPECTIMEN ANGLE-PRESS（ENTER）d.按（ENTER），用手托住摆锤使之归位。
屏幕显示：LOAO SPECIMEN ANGLE-PRESS（ENTER）e.放置原纸样粘贴的样本砧台和直角度铁块，样本台的箭头向右，直角铁块的箭头向上放置在样本砧台上。
f.按（ENTER），屏幕显示：PENDULUM:487 UNITS:J/SO.M MEMORY CLEAR仪器校准完毕。
B．测试步骤：a.按（TEST）键进入测试状态；b.放置粘有试样的样本砧台和直角铁块，样本砧台的箭头向右，直角铁块箭头向上，按ENTER键，屏幕显示结果。
注：做好仪器的清洁卫生及室内卫生，维护保养好所有检测仪器，不准非检测人员操作，填写好物检原始记录。
1.2.16 边渗水测试方法a、用胶带纸将纸样正反面粘牢压平，取南、中、北纵横各一条。
b、纸样大小为25mm×75mm大小。
做横向边渗水要求横向裁75mm，纵向25mm；做纵向边渗水要求纵向75mm，横向25mm。
c、将裁好纸样分别称重记录；d、将纸样放入到温度95℃蒸馏水水浴锅中，浸泡15分钟后取出。
用滤纸吸干称重。
边渗水（Kg/㎡）=5000×（湿重－干重）÷厚度注：厚度单位为μm，湿重、干重单位为克。
1.2.17、抗张指数和伸长率1.2.17.1 纸张拉力仪器进行测定两项指标该仪器适用于100mm和180mm两种标准长度的式样。
仪器测量范围：抗张力;0-300N 伸长率0-50%1.2.17.2开机操作打开电源开关，通电后仪器显示“L-300”，几秒钟后，动夹头自动快速全程运动一次，自检、复位，传感器信息置零。
1.2.17.3设定参数如试验长度宽度为（180×15）mm或同于上次已设定值，则可不必再进行设定，而直接进入第2.3操作。