起吊作业安全技术措施7.23
起吊作业安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________起吊作业安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9492-11 起吊作业安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、概述：为规范职工在起吊操作中的安全作业行为，加强职工安全意识，特编制此措施，此措施经审批、贯彻后执行，此措施只适用于日常安装、检维修工作中的起吊作业。
二、安全措施：1、每月月初由技术员对全员职工进行贯彻《起吊作业安全技术措施》。
2、施工前，由施工负责人召开班前会，贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项，确定安全员，施工人员在措施贯彻页上签字。
3、作业前施工负责人必须对施工处的周围环境，巷道条件及顶板情况进行认真观察，做到“敲帮问顶”，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。
（一）起吊前准备1、重物是指人工徒手无法搬动需要利用起重工具进行起吊、下放的所有物件。
2、使用手拉葫芦起吊设备（重物）前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。
严禁手拉葫芦带病起吊设备（重物），严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
3、锚杆支护巷道起吊设备（重物）必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。
起吊安全技术措施
起吊安全技术措施1.施工地点无起吊点时，带班班队长应向调度所汇报，请相关单位在施工地点上方以及合适地点打专用起吊锚杆。
使用起吊锚杆时，必须同时使用两根起吊锚杆（采用直径不小于20mm、长度不小于2m的金属螺纹钢锚杆，要求生根在硬岩当中，且锚固力不小于105KN,严禁使用支护锚杆）。
2.起吊前，必须由带班班队长检查起吊工具、起吊点、钢丝绳鼻子是否完好，起吊点不符合要求必须整改，严禁使用不完好的起吊工具及钢丝绳。
3.固定起吊链时，锚杆端头必须配合盖板用锚杆螺丝拧紧，且保证外露长度不小于10mm。
人员摘挂锚链、拉葫时，必须由两人以上配合作业。
4.起吊绳鼻子使用中18.5mm钢丝绳或40T链条做成，插接不低于21扣，长度不低于200mm,双股连接起吊，每次起吊前应仔细检查绳头是否有断丝、断股、锈蚀等现象，链条是否有伤，如有上述情况之一，都禁止使用。
起吊车辆时必须牢固可靠，绳链所经过的棱角处应加衬垫，严禁使用铁丝代替起吊绳鼻。
5.起吊作业前，除操作人员外的其他人员必须撤至安全位置。
起吊过程中，操作人员应先确认自己操作地点的后路要畅通，站在起吊安全地点起吊。
严禁站在起吊物件下方及做与起吊无关的工作。
并安排一名有经验的老工人站在安全地点监护，观察起吊点顶板及锚杆情况，发现问题及时停止起吊进行处理。
6.起吊期间，吊物四周2米内，除起吊操纵人员外，严禁其他人员行走或逗留，起吊人员应站在与重物坠落歪倒的相反方向以及不能波及的范围外，间隔重物边沿下方至少0.5m。
7.起吊期间，严禁使用人体任何部位碰触车辆。
严禁使用人体重量来引导车辆位置。
严禁用手直接校正已张紧的起吊工具。
吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，应立即停止操作进行检查。
8.手拉葫芦起吊时，必须先试吊，试吊高度为100〜200mm, 拉小链要双手均匀用力，不得过快过猛；使用手拉葫芦横向牵弓1时, 两侧操作人员必须口号一致，用力均匀，严禁猛拉快松。
9.其他未尽事宜参照公司《设备物件起吊管理规定》执行。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施一、起重吊装作业的一般规定1、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
2、凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
3、出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
4、吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。
5、作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。
6、严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。
7、起重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。
指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。
8、当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。
9、吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。
需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
10、吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。
11、在高压线路上下，严禁从事吊装作业在高压线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于规定安全距离。
12、吊车夜间作业时，工作地点必须有足够的照明，照明设备不足，不得作业。
13、严寒季节进行吊装作业，操作人员必须穿短棉服，要随时清除物件和车辆上的冰、霜、雪，并要有防滑措施。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施一、一般注意事项1、对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。
2、须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和实验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。
3、对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求，以确保安全。
4、起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作（指挥）的起重机类型相符合。
起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
5、起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。
在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和实验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。
因历史原因，没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并做荷重实验后，方准使用。
购置起重设备，应按国家有关生产许可管理制度，从获得相应资质的企业中选购。
6、一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。
起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。
起重指挥信号应规范。
7、凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位分管生产的领导（总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。
(1)重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。
(2)两台及以上起重设备抬吊同一物件。
(3)起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
(4)爆炸品、危险品必须起吊时。
(5)起重设备在输电线路下方或距带电体较近时。
8、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点或起重机操作人员未获得有效指挥时，不准进行起重工作。
起吊作业安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5018（解决方案范本系列）起吊作业安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________起吊作业安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、概述：为规范职工在起吊操作中的安全作业行为，加强职工安全意识，特编制此措施，此措施经审批、贯彻后执行，此措施只适用于日常安装、检维修工作中的起吊作业。
二、安全措施：1、每月月初由技术员对全员职工进行贯彻《起吊作业安全技术措施》。
2、施工前，由施工负责人召开班前会，贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项，确定安全员，施工人员在措施贯彻页上签字。
3、作业前施工负责人必须对施工处的周围环境，巷道条件及顶板情况进行认真观察，做到“敲帮问顶”，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。
（一）起吊前准备1、重物是指人工徒手无法搬动需要利用起重工具进行起吊、下放的所有物件。
2、使用手拉葫芦起吊设备（重物）前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。
严禁手拉葫芦带病起吊设备（重物），严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
3、锚杆支护巷道起吊设备（重物）必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。
起吊作业安全措施
起吊作业安全措施引言起吊作业是指使用机械设备将重物从地面或低处位置升起并悬挂在空中，然后将其搬运至目标位置的一种作业方式。
由于起吊作业涉及到重物的悬挂和搬运，存在一定的安全风险。
为了保障人员和设备的安全，必须严格遵守起吊作业的安全措施。
本文将详细介绍起吊作业的安全措施，以帮助读者了解并正确应用这些措施。
起吊前的准备工作在进行起吊作业之前，需要进行充分的准备工作，以确保起吊作业的安全进行。
以下是起吊前的准备工作：1.制定起吊计划：制定详细的起吊计划是起吊作业的第一步。
起吊计划应包括吊装位置、起吊方式、起吊设备、吊装材料等方面的细节，以确保起吊作业的顺利进行。
2.选择合适的起吊设备：根据起吊物体的重量、形状和尺寸等特点，选择合适的起吊设备。
起吊设备包括起重机、吊车、起重绳索等，必须经过专业人员的认定和检查，确保其符合安全要求。
3.检查起吊设备的工作状态：在进行起吊作业之前，必须对起吊设备进行全面检查。
检查起吊设备的主要部件，如钢索、支架、悬挂装置等，确保其没有损坏或磨损，并经过合适的维护和保养。
4.清理起吊现场：起吊现场应清理干净，确保没有杂物或障碍物。
地面应平整、稳固，以提供良好的起吊作业条件。
5.标识起吊区域：在起吊区域内设置警示标识，警示他人不要靠近或闯入起吊区域，以防止人员伤亡和设备损坏。
起吊作业的实施措施在开始进行起吊作业时，必须严格按照以下安全措施进行操作，以确保作业的安全进行：1.安全人员的指导：在起吊现场设置专门的安全人员，负责指导和监督起吊作业。
安全人员必须具备丰富的经验和专业知识，能够快速判断风险并采取相应的措施。
2.配备必要的安全装备：参与起吊作业的人员必须佩戴符合标准要求的安全装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以保护其头部、脚部和眼睛等重要部位。
3.起重机操作规范：起重机操作人员必须按照操作规范进行操作。
在起吊过程中，操作人员必须保持专注并与其他人员保持沟通，以确保起吊过程平稳进行。
起重吊装作业安全施工措施
起重吊装作业安全施工措施一、防止高空坠落1、吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通行；3、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；4、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；5、登高用梯子、临时操作台绑扎牢固；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
二、防止物体打击1、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故，2、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升是应平稳，避免振动或摆动；3、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落；4、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装；5、风雪天、雾霜天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
三、防止起重机倾翻1、起重机行使的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦；2、起重机不得停放在斜道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软；3、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。
起吊重型构件时应设牵拉绳；4、起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超符合吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻；5、起重机应尽量避免满负荷行使；在满负荷行使或接近满负荷行使时，严禁同时进行提升与回转两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故；6、吊装机械作业应有防碰撞措施，吊装机械作业和安装时应保持两机任何接近部位距离不得小于2米，并对吊装机械作业进行左右限位。
吊车起吊作业安全措施及应急预案范本
一、 安全措施
1. 确保吊车的稳定性：在进行吊车起吊作业前，必须仔细检查吊车的稳定性。需要检查吊车的基础是否坚固、吊车的支撑腿是否平稳、起重装置是否正常等。确保吊车在进行起吊作业时不会出现倾翻或脱离控制的情况。
2. 吊具和绳索的检查：在起吊作业中，吊具和绳索起着重要的作用。必须仔细检查吊具和绳索的质量和用状况。确保吊具和绳索能够承受起吊物体的重量，并且没有断裂或者损坏的情况。同时，也要注意吊具和绳索的使用方式和正确连接方法。
5. 严格的操作规程：在吊车起吊作业中，必须按照严格的操作规程进行。要遵循操作步骤，确保吊车的平稳起吊和放下。不允许超负荷操作，不允许违反规程进行操作。同时，还要注意与其他作业人员的协调配合，确保作业过程的安全顺利进行。
二、 应急预案
1. 火灾事故：在起吊作业中，如果发生火灾事故，应立即拨打火警电话报警，同时立即停止吊车起吊作业。根据现场情况，尽量采取适当的措施进行灭火。切勿使用水进行灭火，以免造成电气设备短路等二次事故。迅速疏散人员，确保人员的安全。
2. 吊车倾翻事故：如果发生吊车倾翻事故，应立即通知相关部门和救援队伍。同时，在安全的情况下，尽量采取逃生措施，避免被困。如果无法逃生，应尽量保持镇定，等待救援人员的到来。
3. 人员伤害事故：如果起吊作业中发生人员伤害事故，应立即停止作业，确保作业区域的安全。迅速拨打急救电话，并根据伤情进行相应的急救措施。同时，及时报告事故情况，做好相关记录和报告工作。
以上是关于吊车起吊作业安全措施及应急预案的范本，为了保障吊车起吊作业的安全，必须严格遵守以上措施和预案，确保起吊作业的顺利进行，同时最大程度地减少事故的发生和伤害的发生。
3. 安全标志的设置：在进行吊车起吊作业时，必须正确设置安全标志。可以在吊车周围的危险区域设置警示标志，提醒作业人员和周围的人员注意安全。同时，在吊具和绳索上也要设置相应的标志，以便于识别使用情况和安全状态。
起吊重物安全技术措施
起吊重物安全技术措施起吊重物安全技术措施1、在起吊时要选择符合要求的起吊、托运工具，人员要站在安全地点，防止断绳、断链、断钩伤人。
2、用手拉葫芦起吊重物时，手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于起吊重物的重量的2倍以上，要先试吊高度100～200mm，无误后再起吊。
拉小链时要双手用力均匀，不得过快过猛。
起吊重物需悬空停留时，需将小链拴在大链上。
3、使用千斤顶起吊重物时，应将底座垫平，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，重物升起高度不得大于千斤顶的额定高度;无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3。
同时使用两台及以上千斤顶起吊同一重物时，必须使负荷均匀，保持同步起落。
4、使用导链起吊时，应检查加固周围的支架，使用完好的导链，并把导链挂在完好的支架上，绳扣、绳卡必须符合安全要求。
工作时，人员应注意力集中，非工作人员不得接近工作地点，人员严禁在导链所挂支架下工作或停留。
5、起吊和托运时，吊索捆绑和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与设备接触部位应用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当做吊装绳用。
6、捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。
设备上滑动部位应以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。
7、设备在起吊拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固，对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。
8、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或脚伸到可能被压、挤的位置。
9、装车、提升运输、起吊、托运时，必须由班组长统一指挥。
10、起吊时必须号令一致，防止挤手、砸脚;单人抬重物时，必须看好脚下周围环境。
11、起吊大件时必须在支护完好的地点作业。
12、用设备起吊、拖运物品时所起运设备不准超过额定载荷，身体任何部位不准进入起吊物下，起吊点必须选择牢固、可靠、支护完好的地方。
起吊作业安全措施
起吊作业安全措施起吊作业是指利用起重机、吊车等设备进行物体的提升和悬挂操作。
由于起吊作业涉及到重量较大的物体，一旦操作不当或安全措施不到位，就有可能引发意外事故，给工作人员的生命安全和财产造成极大威胁。
因此，为了保证起吊作业的安全进行，必须采取一系列的措施来预防事故的发生。
起吊作业安全措施主要包括以下几方面：一、操作人员的要求在起吊作业过程中，操作人员是最关键的环节。
操作人员必须要经过专门的培训和考试，取得相应的操作资质证书，并具备以下基本要求：1.必须具备良好的身体健康状况和心理素质，不得有酗酒、吸毒等不良嗜好；2.必须熟悉设备的性能特点，掌握操作技能，熟悉起重机的结构和工作原理；3.必须了解相关的安全操作规程和操作规范，严格按照规定进行操作；4.必须遵守集体安全纪律，服从安全管理人员的指导和命令；5.在操作过程中，必须保持专心、细心、耐心，保持与其他人员的良好沟通，确保操作的顺利进行。
二、设备的检查和维护起吊作业安全的关键在于起重设备的性能可靠，因此设备的检查和维护是非常重要的环节。
在进行起吊作业前，应该对起重设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运转。
具体措施包括以下几点：1.定期对起重设备进行全面的检查，如检查起重机的钢丝绳、滑轮、制动器、传动系统等部件的磨损和松动情况，必要时进行更换和修理；2.对起重机的安全装置进行检测，如上、下限位开关、起升限位开关等，确保其准确可靠；3.对液压系统、电气系统和机械传动系统进行检查和保养，确保其工作正常；4.定期对起重设备进行润滑，保持其良好的工作状态；5.对起重设备的安全附件和配件进行全面的检查和维修，如安全钩、安全抱箍、钢丝绳夹具等。
三、作业现场的安全措施作业现场是起吊作业安全的另一个关键因素。
在进行起吊作业前，必须对作业现场进行仔细勘察和安全评估，采取相应的安全措施，确保作业现场的安全。
具体措施包括以下几点：1.作业现场必须进行地基的勘察和巩固，确保地基的承载能力符合要求；2.作业现场必须设立明确的安全警示标志和防护设施，如警示线、标识牌、安全网等；3.作业现场必须通风良好，确保作业人员的健康；4.作业现场必须保持整洁和有序，避免任何危险因素的存在；5.作业现场必须设有专人负责现场安全管理，制定详细的安全操作规程和作业计划，并监督落实。
吊车起吊作业安全措施及应急预案
吊车起吊作业安全措施及应急预案吊车起吊作业是一项危险性较高的工作，需要采取严格的安全措施和应急预案来保证作业过程的安全性。
下面将介绍一些常见的吊车起吊作业安全措施和应急预案。
一、安全措施1. 人员培训：吊车操作人员需要接受专业的培训，了解吊车的操作原理和操作技巧，熟悉吊车的安全操作规程，掌握事故应急处理方法。
2. 检查设备：在进行吊车起吊作业之前，要对吊车及相关设备进行检查，确保其正常运行。
包括检查起重机构、安全防护装置、制动器等部件的工作状态是否正常。
3. 合理规划吊车起吊路线：在开始吊车起吊作业之前，需要事先规划好吊车行驶路线，确保路线畅通、无障碍物及危险因素。
同时，要根据实际情况选择合适的起吊点，确保起吊点的稳固和承重能力。
4. 确保人员安全：在吊车起吊作业过程中，要设置警戒线，并派专人负责引导周围行人和车辆绕行。
同时，需要确保操作人员和其他人员佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、防护鞋等。
5. 物料固定：在起吊作业中，需要确保被吊物料的固定，防止在运输过程中发生滑落或掉落的情况。
二、应急预案：1. 突发事件应急预案：制定吊车起吊作业突发事件应急预案，明确应急处理措施和责任人。
例如，火灾、漏油、起重臂断裂等突发事件的处理方法。
2. 人员伤害事故应急预案：在吊车起吊作业中，可能会发生人员受伤事故，如坠落、被压等。
要制定相应的人员伤害事故应急预案，确保及时救治伤员，减少伤害。
3. 设备故障应急预案：吊车起吊作业中，可能会发生设备故障导致吊车不能正常工作的情况。
要制定设备故障应急预案，明确检修程序和责任人，及时进行检修和维修。
4. 系统故障应急预案：吊车起吊作业涉及到许多系统的协调和操作，如起重机构、液压系统等。
要制定系统故障应急预案，明确系统故障的排除方法和责任人。
总结：吊车起吊作业安全措施是保证吊车作业过程安全的重要措施，而应急预案则是在突发情况下迅速处理事故、保护人员和设备的重要手段。
通过合理的安全措施和应急预案的制定和执行，可以有效减少吊车起吊作业中的安全事故发生，保障作业人员和设备的安全。
起吊作业安全技术措施
起吊作业安全技术措施起重吊装是一项常见的工业作业，但其风险也不可忽视。
为确保工作人员和装载物安全，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍起吊作业的安全技术措施。
前期准备起吊作业之前，必须对工作现场进行评估和规划。
首先，要评估载荷重量、形状、稳定性以及搬运路径和目的地条件。
其次，规划吊装所需的设备和工具，人员的安全防护措施，应急预案等。
设备及工具在起吊作业中，设备和工具的质量和合理性直接关系到吊装的安全性。
以下是几点建议：•吊装设备要有防滑、抗震、耐磨等特性，且能够满足承载物的重量和尺寸需求。
•吊装工具包括吊钩、吊绳、吊索等，必须检查其其质量和耐久性。
•动力源，如起重机、起重车、吊车等也需检查其质量。
人员安全防护起吊作业人员需穿戴符合标准的个人防护装备(PPE)，包括：•安全头盔•防护手套•防护眼镜/面罩•防护鞋靴•防护服装除此之外，还需指派专门的安全管理人员，负责监督吊装过程中的人员安全。
载荷处理起吊作业中，承载物的稳定性和处理方法也非常重要。
•承载物必须有明确的标识，例如重量、尺寸、形状和中心位置，以便于吊车司机和吊装工人了解清楚。
•在进行起吊作业之前，需确保承载物质心重心位置合适，有利于悬挂和搬运。
•对于某些可能变形或易碎的物品，需特别注意。
如玻璃、化学制品、易燃易爆品等都需采取特殊的适当措施。
工作现场管理起吊作业过程中，必须严格控制工作现场和交通，防止人和车辆误入，并将现场分类，将人和机器分道扬镳。
•现场应设好指示标志和隔离带。
•起吊任务开展前，应对各个方案进行仔细的评估，选择最佳的吊装方式和工具。
•任何时候都不得超载工作，且不能随意修改吊装方案。
•在起吊作业中，需指定专门地点负责物品的存放、整理、装卸，禁止在地面上操作。
•在起吊过程结束后，需进行彻底检查和保养，确保设备完好无损。
紧急救援预案在起吊作业中，紧急事故和突发情况可能会出现，因此需要预先考虑并做好应急预案，包括:•相互沟通和帮助•紧急疏散和深度救援•急救和输送医院•事故报告和记录总之，通过切实有效地执行这些安全技术措施，起吊作业才能够顺利进行，达到人员和物品的安全运输。
起吊作业安全技术措施
起吊作业安全技术措施1、工作人员必须首先应了解吊装物的几何尺寸、重量，选择好起吊物的重心及需要的吊具索具；2、使用的起吊工具的载荷必须大于起吊物重量，起吊索具链具等安全系数必须大于起吊物的6.5倍；3、起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，不合格的工具禁止使用；4、严禁使用开式起吊生根吊具进行起吊；5、进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，确保人员在有效支护下作业；6、起吊时必须由班长统一指挥，并派专人观察安全情况，发现异常应立即停止作业进行处理；起吊时使其慢慢绞紧、拉紧，待链轮及链条全部受力后，检查各部位情况，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理，无问题方可进行起吊工作，手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦；7、起吊绳及链条应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。
利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂及迁拉，起吊、迁拉时平稳升降、迁移，不得用手触及起吊重物的绳索，重物下不得有人；8、起吊装运时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。
正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊；9、吊运、迁拉、装设备时，禁止任何人随同设备同升降，人员站立位置应能避开因失手、断链而可能造成伤害的地方，远距离操作，并严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向，且周围不得有行人通过；操作者用力要均匀，不得死拉硬拽；10、多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰、崩事故。
11、吊运大件时，刚拆下的部件必须运走，不得与新件同时置于同一位置；12、用葫芦起吊时，工作人员必须有一个预加力的过程，起吊物吊起100－200毫米时，暂停作业由指挥者全方位检查，发现问题必须处理后再将起吊物平衡吊起；13、起吊重物时，当钩头稍微受力后摘挂钩头人员必须闪开后，方可继续起吊;14、起吊过程中间不得停止作业离开工作现场;15、多葫芦起吊时，葫芦型号必须一致，以便受力均匀。
起吊作业安全措施
起吊前必须对吊具进行检查，确保其完好无损。 起吊物品时，必须确保吊物平衡，放置合理。 在起吊过程中，必须保持现场整洁有序，禁止无关人员进入起吊区域。 在起吊过程中，必须安排专人进行监控，一旦发现异常情况，立即停止起吊作业。
吊物高度限制：吊物的高度不得超过规定的限制，以避免对人员或其 他物体的碰撞。
吊物重量限制：根据设备的最大承重能力，合理分配吊物的重量， 避免超载。
操作人员需具备专业资质和技 能
吊钩升起前需确认物品是否安 全
起重设备移动时需保持稳定和 安全距离
操作过程中需遵守相关规定和 标准
将使用过的安全防护用品进行清理和检查 及时更换损坏的用品
吊钩：检查吊钩的规格是否符合要求，有无裂纹、磨损、变形等情况。 钢丝绳：检查钢丝绳是否完好无损，有无断丝、扭结、变形等情况。 滑轮组：检查滑轮组是否完好无损，有无磨损、变形等情况。 固定端：检查固定端是否牢固可靠，有无松动、脱落等情况。
检查起重设备是否处于正常状态 检查吊索具是否完等是否正常
改变吊钩方向可能导致吊物失控、吊臂折断等严重后果，甚至危及作业人 员和周围人员的安全。
在起吊过程中，应确保吊钩与吊物始终保持垂直，避免发生倾斜或横向移 动。
如果在起吊过程中发现吊钩有异常情况，应立即停止作业，并及时采取措 施确保安全。
定义危险区域：明确指出哪些区域是危险的，如通道、人员站立区等。
吊物放置要求：吊物必须放置在稳定、平坦的地面上，确保不会倾 倒或滑动。
对起吊作业过程 进行详细记录， 包括吊装物的重 量、尺寸、吊点 位置等信息，以 及使用的设备、 人员操作等情况。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施起重吊装作业安全技术措施起重作业时为避免设备事故、人身伤亡事故和起吊物毁损事故所采取的技术措施。
起重作业设置要求1、起重吊装作业前，必须编制吊装作业专项施工方案。
2、不需专家论证的专项方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。
3、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程专项施工方案应按规定组织专家论证。
4、暂停作业时应对吊装作业中未形成稳定的结构进行临时固定。
5、临时固定的构件完成永久固定，方可解除临时固定措施。
作业环境起重机行走作业处地面承载能力应符合产品说明书要求。
1、起重设备通行的道路应平整，承载力应满足设备通行要求。
2、履带式起重机自重大，接地压力高，作业时重心变化大，对停放地面要有较高要求，以保证安全。
3、轮式起重机作业前需将支腿垫实和调整好。
起重机与架空线路安全距离应符合规范要求。
起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。
在外电架空线路附近吊装时，起重机任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线的最小安全距离应符合规定。
作业人员起重机司机应持持证上岗，且证件与操作机型应一致；起重吊装作业应设置专职信号指挥和司索人员。
设置要求：1、起重机操作人员、起重信号工、司索工等特种作业人员必须持特种作业资格证书上岗。
严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重机。
2、对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下联系相互协调，也可采用通信工具。
作业前应按规定进行安全技术交底，并形成文字记录。
作用在电力生产建设中，广泛使用各类起重机械。
起重作业是事故多发性特殊作业工种，事故率高，事故损失大。
避免设备、人身伤亡和起吊物毁损事故，是电力安全生产的重要方面。
相关规定中国1985年颁发的《起重机械安全规范》，对起重机的设计、制造、检验、报废、使用和管理等方面的安全要求做出了明确的规定，主要有：(1)金属结构型式布置、焊接、螺栓联接及金属结构修复，更换报废等的安全技术要求。
起吊安全技术措施
起吊安全技术措施1、起吊点的选择：架棚支护的巷道内的起吊点可以设在棚梁上，但在使用前必须进行安全确认；其他支护的巷道内的起吊点必须根据需要施工专用起吊的锚杆（锚索）组，每组不少于2根锚杆（锚索），锚杆（锚索）间距不超过300mm，锚杆（锚索）之间使用40t锚链连接；严禁使用原支护起吊点起吊重物。
2、起吊前必须检查起吊生根点的完好情况（如锚杆、锚索、U钢型棚），确认固定牢固且无任何安全隐患后方可继续施工。
在起吊过程中必须安排专人监护，发现问题及时停止作业进行处理。
3、起吊用的连接绳链包括：40t锚链、Φ15.5mm及以上钢丝绳（绳卡不少于3个）、卸扣等，其破断载荷要满足起吊要求，严禁超载使用，并且要连接牢固。
4、起吊前要在作业地点前后5m安设警戒，如有人通过，必须停止作业且无安全隐患后方可允许其通过。
5、严格按《操作规程》起重工部分进行操作。
使用手拉葫芦起吊重物时，必须严格按照《手拉葫芦使用维护说明书》进行操作及维护。
6、所起吊的重物必须在手拉葫芦额定载荷之内，切勿超载使用。
严禁用手拉葫芦起吊链条捆扎重物。
7、起吊前要对手拉葫芦机件及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损且工作正常后方可使用。
8、登高拴挂手拉葫芦时，必须至少2人协作，严禁人员站在容易滑动的物体上操作。
9、起吊前必须检查手拉葫芦上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链条不得错扭或打结，双行链更应注意，下钩切勿翻转。
10、起吊前对起吊点顶板、起吊生根物、起吊工具、人员站位、警戒设置等进行安全排查，并安全确认。
11、起吊时先进行试起吊，先将重物吊起离开基面200mm左右后停止起吊，检查起吊点、连接件及起吊工具均完好且无安全隐患后方可继续进行起吊作业。
12、起吊时，严禁人员随同吊装重物或机具一起升降。
13、使用手拉葫芦起吊或下降重物过程中，拽动手链应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链跳动或卡环，重物的升降切勿超过上下行程的极限。
起吊物件安全技术措施
起吊物件安全技术措施一、起吊前准备工作1、设专人检查所用起吊用具，起吊用具必须满足起吊物件的重量要求。
2、设专人检查导链、马蹄、螺丝、绳扣、锚链等起吊用具的完好情况，确认无误后方可使用。
3、认真检查工作地点的顶板、煤帮情况，发现隐患要及时排除。
4、用支架起吊时，要检查支架的完好情况，保证不漏液、不窜液的情况下方可使用。
所用起吊棚粱，必须选择完好的棚梁，并在棚梁下打好点柱或戗柱，专人检查确认无误后方可使用。
二、安全技术措施1、用支架起吊时，支架工必须持证上岗，集中精力。
2、起吊物件的起吊部位必须是物件的起吊环或孔，无起吊环或孔的物件，必须固定在物件的牢固点上。
严禁固定在物件的配合部位，固定时，必须将马蹄、锚链用螺丝拧紧，并经施工负责人检查无误后方可操作。
3、起吊物件时，起吊物件所在的设备必须停电、闭锁开关，并设专人看守。
4、起吊物件时，要先试吊，待物件离开地面100毫米左右时，确认无问题时，才可以缓慢平稳起吊。
5、起吊物件周围不准站立非工作人员，要设专人观看起吊物件情况及周围环境情况。
6、用支架起吊时，要先观察顶板情况，顶板不好时，严禁使用支架起吊，在顶板完好情况下，可使用支架起吊，但不得两架同时降，要隔架降落。
必要时，必须在起吊物件下用打木垛的方式将物件垫实。
7、用倒链起吊应缓慢起升，待链涨紧，检查确认无误后，方可继续起吊，在起吊过程中，一人拉链、一人扶链，拉不动时要检查原因，不得盲目增加人数，强拉硬拽。
8、起吊时，要保持起吊重心平稳。
9、起吊过程中，发现有拌、卡现象时，必须及时停止作业。
10、起吊时，用导链拉物件斜拉角度不允许超过15。
11、重物一旦处于起吊状态，就必须有专人监护，以防伤害不知情人员。
12、平时不用的物体，必须放在不影响人员行走，工作、机电设备运行的底板上，且没有自行倾倒、滚动的可能。
13、必须在起吊物件下工作时，必须有专用措施。
14、人员身体的任何一部位不得伸入已起吊物下。
起吊物件的安全技术措施
起吊物件的安全技术措施
起吊物件的安全技术措施
1、根据被起吊物的重量，选择完好的起吊设备及工具，要事先检查起吊用具的安全可靠性，要先检查起重机是否滑链、检查起吊绳扣是否符合要求。
发现问题及时处理，做到安全施工。
2、起吊前要检查顶板和起吊锚杆是否符合规定的安全状况以及周围情况，确认顶板支护完好。
挂40T链子要将锚杆螺丝上满扣（如果使用制作的起吊环，起吊环必须上满扣）。
不准将手拉葫芦挂在钢带或金属网上起吊。
3、起吊时，作业人员要站在安全位置操作并注意周围人员，要及时通知人员躲闪。
脱钩波及的范围、起吊的物件下不准有人。
4、起吊过程中，要设专人观察起吊用具的安全情况，发现异常立即通知起吊人员停止起吊，并进行处理。
5、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护措施，以防受损。
6、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作；由专人指挥，不许其他人随意动操纵阀。
7、严禁在未支稳的悬空物下作业。
起重作业安全措施
起重作业安全措施一、起重作业安全措施（一）、起重操作人员1、起重操作人员必须经国家认定有资格的培训机构进行安全技术培训，经考试合格，取得《特种作业人员操作证》，持证操作；2、起吊前正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套；3、严格遵守规章制度和安全操作规程；4、起重机司机应该这样做“十不吊”。
（二）、安全操作规程1、吊装前检查吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具，确保规格正确、安全可靠；2、吊装前检查并清洁作业现场，确定搬运路线，清除障碍物；3、吊点选择正确，吊物捆缚牢固，绑扎和起吊棱角锋利的重物时，应当放垫；4、禁止在地面上起吊、掩埋或冷凝、设备上的物体；5、用两台起重机吊运一个重物，应在有关部门的直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每个起重机的负载不得超过其最大起重能力；6、吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好且起重机稳定后，再继续起吊；7、严禁斜拉斜吊；8、起重机起吊重物时，应通过起吊通道，禁止从人头上越过；9、禁止在吊物上站人，禁止对吊物加工，不许吊物在空中长时期停留，起重机吊着重物时，驾驶员、指挥员不得随意离岗；10、当起重机运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作，禁止从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机；除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。
（三）、管理1、起重作业必须有明确的分工，按照《起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥；2、有主、带两套提升机构的起重机，不允许同时利用主、副钩工作；3、桅杆起重机、铁路起重机、汽车起重机、履带起重机工作时，任何人不得站在可能涉及悬臂的工作区域内；使用起重电磁铁的起重机，在划定的区域内禁止有人；4、无风无雨、雪、雾天气起吊；5、确保夜间操作期间的照明。
二、桥式起重机应配备以下安全保护装置超载限制器：防止桥式起重机超载运行；升降限位器：限制吊钩的上升和下降高度，防止吊钩上升和下降超过极限；运行限位器：用于防止桥式起重机的起重机工作范围；连锁保护装置：设置在由建筑物登上起重机的门与大车运行机构之间，由司机室登上桥架的舱口门与小车运行机构之间，移动部件的驾驶室与驾驶室和小车运行机构的通道之间；缓冲器：在轨道的终点处，安装弹簧橡胶缓冲装置，为了在起重机操作限制器故障时驶出轨道末端，导致事故，能起到最后的保护作用；安全声光报警装置：在吊物重量接近、当达到或超过额定起重能力时，通过声光提醒操作员；登机信号按钮；扫轨板：清除轨道上的坠落物体；活动零件防护罩：对起重机上外露的、可能伤人的活动部件，如开式齿轮、连轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮装设的防护罩。
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保存：编号：Bp-130101C
淮南矿业（集团）有限责任公司
新庄孜煤矿
起吊作业安全技术措施
施工单位：保运工区皮带二队
编制日期： 2013-1-2
编制人：
参与编制人：
技术主管:
分管区长：
审批单位：
机电办：
检查科：
批准：
机电副总：
会审意见
一、概述：
为规范职工在起吊操作中的安全作业行为，加强职工安全意识，特编制此措施，此措施经审批、贯彻后执行，此措施只适用于日常检维修工作中的起吊作业。
二、起吊程序：
1、施工前，对施工处进行“敲帮问顶”，消除安全隐患；
2、施工前，对起吊用的专用起吊锚杆、起重梁等进行检查，确认牢靠后方可使用；
3、起吊前，必须对起吊用的工具进行检查，确保施工工具完好；
4、试起吊，无异常后方可正式起吊；
5、起吊过程中，必须安设专人观察各受力点的受力情况，如有异常立即停止作业；
6、整个起吊过程中，人员必须站在安全位置。
二、安全技术措施
（一）起吊作业前的准备
1、起吊前施工负责人必须对施工处的周围环境、巷道条件及顶板情况进行认真观察，做到“敲帮问顶”，使用长柄工具找净活矸、浮矸。
2、施工前，对起吊用的专用起吊锚杆、起重梁等进行检查，起吊锚杆是否锚固有劲，锚杆盖板是否齐全，锚杆螺丝是否松动，起重梁是否锈蚀、变形严重，确认牢靠后方可使用。
起吊作业时，必须使用专用起吊锚杆、起重梁等进行起吊。
3T以上重物起吊时，必须使用专用成组起吊锚索。
3、使用手拉葫芦起吊设备（重物）前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。
严禁手拉葫芦带病起吊设备（重物），严禁使用滑链的手拉葫芦。
4、锚杆支护巷道起吊设备（重物）必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。
5、吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板离层、瓦石碹放线的巷道内进行起吊。
如确需在此处起吊，应联系修护编制安全技术措施对巷道进行加固，经生产技术科同意后方可起吊。
6、起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。
起吊作业点两端5m处拉网警戒。
7、在U型棚、工字钢棚等支护巷道起吊设备（重物）时，提前派专人对前后3棚检查加固，
将背板刹紧、背牢、打齐撑杆、拉条等。
葫芦必须采用三棚连锁起吊，葫芦生根在U型棚、工字钢上时，必须对U型棚、工字钢进行防倒加固。
8、起吊皮带机头或其他固定在地面的设备（重物），必须将地脚螺栓、设备生根锚链、生根钢丝绳和接地连线拆除，环境清理干净后，方可起吊。
（二）起吊作业
1、设备有棱角、锐角时必须采取保护措施，与钢丝绳接触处加衬垫，以防止切断起吊钢丝绳头。
2、起吊作业固定葫芦使用的钢丝绳头、锚链的破断拉力必须大于起吊设备（重物）的5倍。
对于小于3T的重物使用4分钢丝绳头进行起吊，对于3T～5T的重物使用5分钢丝绳头进行起吊，对于5T以上重物使用7分钢丝绳头进行起吊。
严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头使用。
如使用导向滑轮，其吨位必须在措施上明确。
葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置。
3、手拉葫芦的有效吨位必须大于重物的重量，对于双链手拉葫芦而言，其额定承载量等于其铭牌标量，对于单链手拉葫芦而言，其额定承载量等于铭牌标量的一半，即就是常用的2T、3T、5T双链手拉葫芦的最大承载量为2T、3T、5T，常用的2T、3T、5T单链手拉葫芦的最大承载量为1T、1.5T、2.5T，严禁超负荷起吊。
4、用葫芦主链条直接捆绑、固定设备（重物）起吊时，必须打双扣，同时将打好扣的尾链用螺栓或8#铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。
5、设备（重物）起吊前必须仔细检查作业环境、葫芦生根、重物捆绑固定是否符合要求，进行试起吊，将重物吊离地面100mm～200mm左右，暂停起吊，再次检查确认各连接处是否可靠，确认牢靠后方可正式起吊。
6、起吊作业要安专人监护，巷道安全间隙小的地方严禁站人。
严禁起吊人员将设备（重物）起吊停留在空中，进行其他作业。
7、使用两台或多台葫芦同时起吊，多台葫芦同时起吊必须设专人指挥，多台葫芦的操作必须协调一致，保持重物在空中的平衡。
8、起吊作业时，起吊点下方、设备（重物）下方、重物可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁有人站立、穿行或平行作业。
严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。
9、在倾斜皮带机道起吊作业前，必须给设备（重物）留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，
设备（重物）下方及内侧严禁人员逗留、穿行。
10、在倾斜巷道中用葫芦进行设备（重物）固定时，除确保葫芦主链与重物、葫芦与生根处可靠连接外，必须将葫芦手拉链条可靠系死，防止主链滑链。
11、在倾斜巷道中起吊设备（重物），要对斜巷实行封闭式管理，斜巷重物以下严禁有人穿行或平行作业。
12、起吊过程中发现下列情形时，必须立即停止起吊放下设备（重物）进行处理。
（1）起吊时顶板掉矸（渣）、专用起吊锚杆松动、钢丝绳断丝；
（2）葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑。
13、起吊过程中若手拉葫芦出现问题，不能将设备（重物）放下，必须先将问题葫芦大小链栓牢，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备（重物）确认安全后，才可将问题葫芦拆除。