DWZT培训资料

1. 目的
为了方便用户更好的了解和操作我公司产品，确保调压调容无功补偿装置（简称DWZT)的安全运行，特制定本规程。

2. 适用范围
设备运行人员和设备维护保养人员。

3. 职责
3.1 设备运行人员应熟读使用说明书。

3.2 设备运行人员应比较全面的了解本装置的组成及功能，了解各单机性能及主要参数。

学会设备的启动、停止及事故应急处理方法。

3.3 设备维护保养人员应比较深入了解各单机的基本原理，维护保养方法及部件更换和维
修方法。

3.4 设备的工作人员应有敬业精神，应有高、低压电气及安全防火知识，运行值班人员不
得擅自离开工作岗位。

4. 工作程序
4.1投入运行的操作步骤
4.1.1投入前准备工作
4.1.1.1 设备投入运行前必须检查保护屏并确保各单机性能正常，各单机接口正常，数据显示正确
4.1.1.2 检查设备一次回路、二次回路连线的可靠性（尤其是在设备保养之后）。

所有的绝缘子应干净，设备现场要整洁，周围禁严禁留有铁丝等金属杂物。

4.1.1.3确认液晶显示器显示的主接线画面正常。

4.1.1.4确认设备控制屏电源和工作电源已接通。

4.1.1.5确认DWZT设备开关柜断路器已“储能”到位。

4.1.1.6确认各支路隔离开关已经合闸到位；接地开关隔离已经分闸到位。

网门都已经关好，此时具备合闸条件。

4.1.2手动操作步骤
4.1.2.1上述检查工作完成后，保护装置开关打到“远方”位置，且正常运行时转换开关也应在远方位置，以确保保护装置都处于对设备的保护状态。

4.1.2.2无功控制器打在手动控制位置
a.确认以上无误后，首先将调压变压器的档位调整到1档位置，合断路器，观察此时电流
大小三相是否一致，并观察设备的输出容量和1档的输出容量表是否一致，观察一分钟，确定三相电流正常后，无功补偿装置进入正常工作状态。

此时手动调整有载调压变压器进行升档，并观察各档位的输出容量是否正常。

b.设备有无异常放电声音，保护有无异常动作，变压器的温度等数据是否正常。

4.1.3自动操作步骤
4.1.3.1按上述工作检查完成后，转换开关打到“自动”位置，电容器开关柜保护装置转换开关都打到“远方”位置，且正常运行时转换开关也应在远方位置，以确保保护装置都处于对设备的保护状态。

4.1.3.2确认以上无误后，合DWZT断路器，无功补偿装置（DWZT）进入正常自动工作状态，此时有载调压变压器将根据装置测算的无功量、功率因数以及电压等进行自动升档和降档来实现最合理的补偿效果。

4.1.4自动投入功能说明
自动投入电容器需要TRZ控制器来实现。

4.1.4.1当TRZ控制器检测到系统电压低于电压下限设定值时，将延时10分钟(此时间为现场进行设置)升一个档位，如果不够，将继续再升一个档位以提高系统母线电压。

4.1.4.2当TRZ控制器检测到系统电压高于电压上限设定值时，将延时10分钟(此时间为现场进行设置)降一个档位，如果不够，将继续降一个档位以降低系统母线电压，此时，将不考虑无功量和功率因数的影响，以电压调节为主。

4.1.4.3当TRZ检测到系统电压在设定的上下限范围内时，将以感性无功为调节：感性无功量超过设定值Pl时，系统将延时10分钟(此时间为现场进行设置)升一个档位，在此延时的10分钟内无功量必须保持在该设定值Pl以上，如果中间有低于Pl的数据出现，则系统将重新计时，此时，母线系统电压应该在设定值范围内，如果投入或者退出电容器后影响到系统母线电压，控制器将不操作升降档位。

投入电容器后，感性无功量会立即减少，当无功量持续增大再次到达Pl时，系统延时10分钟将再升一个档位。

4.1.4.3 当调压变压器的档位已经达到极限仍然无法满足电压的要求时，将进行主变的升降档操作使电压达到要求。

裕度：当投入电容器后系统内仍然存在的无功量；
即为：系统无功—投入的电容器容量=裕度。

电压回差：投入或退出电容器后产生的电压变化，电压回差设定值为投切电容器后造成的系统电压变化
4.2运行时巡检
设备投入运行后，值班人员应按时进行设备的巡查并记录。

巡查每小时一次，记录内容
如下：
4.2.1环境影响
a.电容器有无漏油、变形、膨胀现象，用红外线测温仪测试温度是否正常。

b.电抗器、电流互感器、放电线圈工作是否正常，是否有异常声响（局部放电）。

c.记录电容器各相电流值。

d.安装于室内电容器必须有良好的通风，进入电容器室应先开启通风装置
e.在出现保护跳闸或者因环境温度长时间超过允许温度，及电容器大量渗油时，禁止合闸
f.户外遇到雨雾雪等恶劣天气应及时巡视
g.记录相控电抗器各相电流值，观察三相电流值是否一致
h.巡视有载调压变压器的有无漏油、声音异常等现象，并观察调压器的油温在正常范围。

4.2.2记录主控室各控制柜工作状况、指示灯运行状态、仪表读数。

4.2.3如有异常，通过保护屏或者无功补偿控制器读取故障内容及故障时间，并存档保存。

4.3 退出运行操作步骤
4.3.1当设备停产、维修时，设备应退出运行。

4.3.2正常的DWZT设备分闸步骤：
a.在手动状态下降变压器降到最低档位，分开电容器支路断路器。

b.无功补偿装置退出运行。

4.3.3若需DWZT设备长时间停运，则应切断除控制柜电源，拉开隔离刀闸，合上接地刀闸4.4紧急处理方法及注意事项
4.4.1设备故障分闸是自动完成的，值班人员应将各装置液晶显示的故障内容作好记录。

维护人员根据记录内容查找有关设备状态，更换技术参数完好的部件。

4.4.2巡查人员在发现设备运行异常时（如声响、起火、仪表读数异常等），或立即分断设备；或进一步仔细观察，作好分闸准备。

4.4.3注意事项
a.设备正常运行时，严禁开启网门、严禁操作任何的隔离开关。

b.进入设备高压区域应先分断DWZT断路器，等待15分钟后，按高压操作规程分断隔离
开关，并将隔离开关下装头可靠接地，并将出线柜接地刀合闸到位，方可进入各个高压设备区。

c.设备从分断到下一次接通，间隔必须大于20分钟，以让电容器充分放电，放电是通过
并联在电容器两端的放电线圈来实现自动放电的
d.严禁在设备运行时拔插保护屏和控制屏有关器件。

e.应保持周围环境的清洁，定时清洁灰尘，DWZT区域内应有足够的消防器具。

4.5安装前的准备：
首先检查各元器件型号是否相符，外观是否完好，电容器、电抗器容量的标识值和实际值
是否相符。

熔断器安装必须正确，熔丝拉线裸露在外的部分不能有太多的毛刺，否则送电时可能会有异常声隔离开关分合必须到位；一次、二次螺丝全部紧固。

安装有载调压变压器时，装瓦斯继电器和油温计时必须按照外协厂家的要求进行安装，保证安装的正确性。

4.6安装过程
在安装过程中注意，保证一次回路不短路，达到安全的绝缘距离；
电流互感器二次不出现开路，未用的端子短接接地，电压互感器不短路；
采集电压电流信号线相序及方向必须严格对应，否则可能出现采集信息错误，影响TRZ控制器的正常动作
4.7调试过程
4.7.1首先将控制器的参数设置好，过压、欠压按照相应的电压等级整定，如要有一段母线没用到，也没采集任何参数，欠压值设为0，否则会出现告警信息；投切延时为一组电容器组切除后到下一次投入时的时间间隔的最小值，一般为电容器组放电时间；投入延时，为微机控制状态下，检测到可投入并持续到开关投入之间的时间间隔；变比是指母线进线柜的电流互感器变比；裕度是指当可以投入电容器组时，系统无功应高于电容器组容量的值，这个值是防止电容器组在临界点时的频繁投切，例如电容器组为500Kavr，裕度为100Kvar时，当系统无功大于600时才可以投入，小于500时切除，防止系统无功在500这个临界点上下波动时频繁的分合开关。

4.7.2零序电压、电流的过流一段和过流二段定值根据电容器组的容量大小计算出来，过流一段和二段即为电流的过流和速断，速断值要比过流大，时间上比过流小一点。

4.7.3在参数查询界面，可查看两段进线的电流、电压、有功、无功、功率因数及超前滞后、零序电压、电容器组的电流等信息。

4.7.4在手动控制界面，可转换微机状态下自动和手动控制；当出现故障时，可通过故障复位消除故障信息。

4.8常见问题
4.8.1手动升降档位时档位不动作，检查TRZ控制器的出口是否有节点输出。

（HMK7控制器的动作只需要无源节点）
4.8.2手动可以升降档位，自动不行，检查无功控制器参数设置和合分闸出口是否有线松动，判定采集的参数是否达到动作条件。

4.8.3电磁锁不动作，检查电源和常开常闭点是否接线正确
4.8.4档位信号采集不到，档位采集必须外加24V直流电源，测量档位采集回路电压是否正常。

4.8.5升降档位时，升降档位完毕后出现电源跳闸现象，首先确定是否为控制器的接线错误，
接线无错误的话，是否为HMK7的控制器接地不可靠。

4.8.6零序过压报警，查看零序过压的报警值，判断接线是否有错误，判断是否放电线圈的极性有错误，电容器是否有故障。

（特别注意两个电压互感器的二次侧不能短路，一般不要有多于一个的接地点。

）
4.8.7 现场进行传动试验时，分每路进行试验，如果出现问题或者烧毁元件时，必须对回路进行验证校线，不查明原因不得进行下一路的送电和传动。

一般原因为：施工队接线错误造成回路错误，或者图纸设计有误。

5. 术语解释
无
6. 相关文件
无
7. 相关记录。