磨机基础大体积砼浇捣方案

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大体积混凝土浇筑振捣施工方案

大体积混凝土浇筑振捣施工方案一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。

2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。

3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。

4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。

5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。

砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。

6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。

7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。

并且经过监理、甲方、质监站验收。

8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。

浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。

二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。

6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

大体积砼的浇筑方案

大体积砼的浇筑方案
第1篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程概况
本项目为某大型基础设施工程，其中涉及到大体积砼的浇筑施工。大体积砼由于其面积大、厚度大、体积大，在施工过程中对材料、施工工艺及质量控制均有较高要求。为确保工程质量、进度和安全，特制定本浇筑方案。
二、浇筑施工原则
1.科学合理：根据工程特点，合理选择浇筑方法、机械设备及施工工艺。
3.保障施工安全，降低事故发生率。4.节约Biblioteka 源，减少环境污染。三、施工准备
1.技术准备：
-根据工程设计图纸，结合施工现场条件，编制详细的施工方案和作业指导书。
-组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2.材料准备：
-选用符合国家标准的原材料，如水泥、砂、石子等，并对其质量进行严格检验。
-根据工程需求，合理选用外加剂，改善砼性能。
-按照国家及行业标准进行验收，确保砼结构质量。
六、安全措施
1.人员安全：
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
-佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.设备安全：
-定期对设备进行检查、维修，保证设备正常运行。
-操作人员必须持证上岗。
3.环境安全：
-遵守环保法规，减少噪音、粉尘排放。
-做好现场清洁工作，防止污染。
第2篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程背景
鉴于当前大型基础设施建设中对大体积砼浇筑的施工需求，为确保施工质量、提高施工效率、保障作业安全，特制定本浇筑方案。本方案旨在规范大体积砼的浇筑流程，明确施工要求，以实现工程目标。
二、浇筑施工目标
1.确保砼结构满足设计要求，具备良好的力学性能和耐久性。
2.优化施工流程，提高施工效率，缩短工期。

大体积混凝土的浇筑方案

大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土的浇筑是在一次浇筑过程中完成较大体积的混凝土浇筑工作。

这种浇筑需要考虑到混凝土的流动性、坍落度的控制、浇筑速度的调整等技术要求。

本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，并提供一些实用的建议。

2. 浇筑前准备工作在进行大体积混凝土浇筑前，我们需要进行以下准备工作：- 确定浇筑现场：选择一个平整、无积水的浇筑现场，确保基础坚实，并清理掉障碍物。

- 准备模板：根据设计要求，制作好适用于大体积混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和刚性。

- 安装钢筋：根据设计要求，安装好钢筋骨架，并确保其位置和间距正确。

3. 控制混凝土的流动性由于大体积混凝土的浇筑需要一次性完成，因此需要考虑混凝土的流动性。

以下是一些控制混凝土流动性的方法：- 使用适量的水：适量的水可以提高混凝土的流动性，但过量的水会影响混凝土的强度。

- 使用高性能减水剂：高性能减水剂可以在保持混凝土流动性的同时提高混凝土的强度。

- 使用充填料：在混凝土中加入合适的充填料（如矿渣、膨胀珍珠岩等）可以改善混凝土的流动性。

4. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下从斗筒中流出时的特征。

对于大体积混凝土的浇筑，需要控制混凝土的坍落度，以确保整体质量的均匀性。

以下是一些控制混凝土坍落度的方法：- 使用合适的超塑化剂：超塑化剂可以提高混凝土的流动性和坍落度。

- 控制混凝土的搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降。

- 控制混凝土的运输时间：长时间的运输会导致混凝土坍落度下降。

5. 调整浇筑速度大体积混凝土的浇筑过程中，需要调整浇筑速度，以保证整体质量的均匀性和稳定性。

以下是一些调整浇筑速度的建议：- 控制泵送速率：根据混凝土的流动性和浇筑缝的要求，适当控制泵送速率。

- 控制斗筒放料速率：适当控制斗筒放料速度，避免过快或过慢。

- 控制浇筑工人操作速度：浇筑工人需要根据混凝土的流动性和坍落度进行合理的操作，保证浇筑的均匀性。

大体积砼工程施工方案

一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。

为确保工程质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。

（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。

（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。

（4）水：使用符合国家标准的饮用水。

2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。

（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。

（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。

（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。

（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。

（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。

2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。

（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。

（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。

（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。

四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。

2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。

3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。

4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。

大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。

夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。

每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。

2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。

混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。

每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。

使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。

横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。

混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。

3、表面处理。

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。

4、加强施工管理。

在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。

为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。

5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。

抗渗试件,按每500m3取一组试件。

所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。

大体积砼浇筑施工方案

大体积砼浇筑施工方案
在建筑工程中，大体积砼浇筑是一个常见的工序，通常用于浇筑楼板、基础等大体积的混凝土结构。

在进行大体积砼浇筑时，需要合理的施工方案，以确保施工质量和工期进度。

下面将介绍一种适用于大体积砼浇筑的施工方案。

1. 施工前准备
在进行大体积砼浇筑前，需要进行充分的施工前准备工作。

首先是确定砼的配合比，根据设计要求确定水灰比、水泥用量、砂石比例等。

其次是准备好必要的模板和支撑。

模板要符合设计要求，支撑要牢固可靠。

还需要准备好搅拌机、输送设备等施工设备。

2. 施工工艺
2.1 搅拌混凝土
首先将水、水泥、砂子、碎石等原材料按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。

2.2 输送混凝土
使用输送设备将搅拌好的混凝土输送到浇筑现场。

对于大体积砼浇筑，通常采用泵送机或皮带输送机。

2.3 浇筑砼
在浇筑现场设置好支模，根据设计要求逐层浇筑混凝土。

在浇筑过程中要注意密实性和均匀性，避免漏浇和虚夯。

2.4 养护
浇筑完成后，对混凝土进行及时的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护包括保持充分湿润和适当的温度等。

3. 安全注意事项
在大体积砼浇筑过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，确保安全生产。

同时要注意混凝土浇筑过程中的降温措施，避免因为温度过高导致混凝土开裂等问题。

以上就是一种适用于大体积砼浇筑的施工方案。

通过合理的施工工艺和安全措施，可以确保大体积砼浇筑的施工质量和进度，从而保证建筑结构的稳定和持久。

基础大体积砼专项施工方案

基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。

为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。

2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。

三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。

2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。

3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。

4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。

四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。

2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。

五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。

•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。

2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。

六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。

大体积混凝土浇筑方案说明

大体积混凝土浇筑方案说明一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行介绍。

包括工程名称、地点、结构形式、混凝土浇筑部位的尺寸和形状、混凝土的强度等级和设计要求等。

例如，某建筑的筏板基础，长 50 米，宽 30 米，厚 2 米，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

计算混凝土的浇筑量和浇筑时间，确定混凝土的供应速度和运输车辆数量。

进行混凝土配合比设计，优化原材料的选择和配合比参数，以减少水化热和收缩。

2、材料准备确保水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料的质量符合要求，并储备充足的数量。

准备好测温设备、保温材料（如塑料薄膜、草帘被等）、养护用水管等。

3、机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等设备，并保证设备的性能良好。

准备好备用的发电机、水泵等，以应对突发情况。

4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工、架子工等，明确各工种的职责和分工。

5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。

搭建好混凝土输送管道的支架，确保管道的稳定性和安全性。

设置好混凝土浇筑的标高控制点和控制线。

三、混凝土配合比设计1、水泥选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

控制水泥的用量，以降低水化热。

2、骨料选用粒径较大、级配良好的粗骨料，如5-315mm 连续级配的碎石。

选用中砂作为细骨料，控制砂的含泥量不超过 3%。

3、掺合料掺入适量的粉煤灰和矿渣粉，以减少水泥用量，降低水化热，提高混凝土的和易性和耐久性。

4、外加剂掺入缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。

掺入膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止裂缝的产生。

四、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌严格按照配合比进行配料，计量准确。

控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土的运输根据浇筑速度和运输距离，合理安排运输车辆的数量和发车时间。

大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土浇筑方案在大型建筑项目中，混凝土浇筑是一个关键的环节。

特别是对于大体积的混凝土结构，正确的浇筑方案和施工技术至关重要。

本文将介绍一种高效、安全和经济的大体积混凝土浇筑方案。

1. 前期准备工作在混凝土浇筑之前，必须进行充分的前期准备工作。

首先，要进行地面的准备和清理，确保坚实的基础。

其次，要对模板进行检查和修复，确保模板的强度和平整度。

最后，要确认混凝土的配合比和施工要求，并准备好所需的混凝土材料、设备和工具。

2. 混凝土的配制和搅拌根据工程要求，混凝土的配制应该符合一定的标准。

在大体积混凝土浇筑中，可以选择使用特殊的混凝土搅拌机进行配制，以确保混凝土的均匀性和稳定性。

同时，在搅拌过程中，要按照要求适时加入水泥、骨料和掺合料，保持搅拌速度和时间的一致性。

3. 浇筑前的检查和准备在浇筑混凝土之前，必须进行全面而细致的检查。

首先，要检查模板的安装和固定情况，确保模板的稳定性和密封性。

其次，要检查施工现场的环境和天气条件，确保没有强风、雨水或其他不利的因素。

最后，要检查混凝土的浆体流动性和坍落度，以便调整和控制浇筑过程中的水泥浆体的流动性。

4. 浇筑过程的控制在进行大体积混凝土浇筑时，应注意以下几个方面的控制。

首先，要确保混凝土的浇筑速度和连续性，避免出现停浆或断浆的情况。

其次，要合理安排混凝土的输送方式和路径，确保浆体能够顺利流动到需要浇筑的位置。

最后，要及时调整混凝土的坍落度和流动性，以适应不同部位的浇筑需求。

5. 浇筑后的养护和处理在混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护和处理。

首先要保持浇筑表面的湿润，避免水分过早蒸发而导致混凝土的龟裂。

其次，要根据混凝土的强度和稳定性要求，进行适当的保温和防护措施。

最后，在混凝土养护期间，要进行定期检查和维护，及时处理任何可能的问题和缺陷。

综上所述，大体积混凝土浇筑方案的设计和实施是一个复杂而重要的工作。

只有通过合理的准备工作、正确的施工技术和细致的养护管理，才能保证大体积混凝土结构的安全和稳定。

立磨基础大体积混凝土方案

矿渣粉磨之立磨基础大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据1、根据马鞍山市中天新型建材有限公司60万吨/年矿渣微粉建设工程矿渣粉磨之立磨基础施工图纸及规范要求编制。

2、现行规范要求。

二、工程特点1、本基础混凝土，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土用量大约有438M3,属大体积混凝土结构。

工程条件复杂和施工技术要求高等特点。

除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求以外还必须控制温度变形裂缝的开展。

这类大体积混凝土结构，由外荷载引起的裂缝的可能性较小。

但由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力是其产生裂缝的主要因素。

这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，因此需要控制温度应力和温度变形裂缝。

2、由于大体积混凝土工程的条件比较复杂，施工情况各异，再加上原材料的材质差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的结构理论问题，而是涉及结构计算、构造设计、材料组成及其物理力学性能以及施工工艺等多学科的综合性问题。

三、控制措施1、在施工技术上，从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测量、养护等，采取了综合性的措施，有效的克服了大体积的裂缝。

2、在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用了商品混凝土、罐车运输泵送混凝土等技术。

3、严格控制砼坍落度，将砼坍落度控制在10±2cm范围之内。

选用水化热低,凝结时间长的水泥。

粗骨料宜选用连续级配，细骨料采用中粗砂。

4、与商品砼公司进行经验交流，试配砼配合比，并进行温度与应力计算，择优选其中一组作为正式砼配合比。

四、立磨基础混凝土施工方法1、采取措施，保证砼一次连续浇筑，无施工缝产生。

砼浇筑沿基础长方向从一端以“斜面薄层分层”向另一端推进。

同时，根据砼初凝时间及砼分层浇筑需用量确定砼的供应能力，以满足砼一次连续浇筑的要求。

2、采取有利于散热的施工方法采用“斜面薄层分层”施工方法，这样即满足砼连续浇筑不出现施工缝，同时能使砼散热面积增大，从而在浇筑阶段散发出部分水泥水化热，有利减少砼内外温差。

大体积砼浇筑专项施工方案

大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。

1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。

1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。

第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。

第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。

3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。

3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。

第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。

第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。

5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。

第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。

第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。

二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。

因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。

具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。

三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。

大体积砼浇筑专项方案

一、工程概况本工程为一栋高层建筑，地下三层，地上二十层，总建筑面积约为18万平方米。

结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

其中，地下室底板厚度为1.2米，承台厚度为1.5米，整个基础底板的混凝土量约为5000立方米。

为确保大体积砼浇筑质量，特制定本专项方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，标号为P·O 42.5。

（2）骨料：选用级配良好的碎石，细骨料选用中砂，粗骨料选用粒径不大于40mm 的碎石。

（3）外加剂：选用高效减水剂，以降低水化热，提高混凝土抗裂性能。

2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用搅拌站生产能力不低于100立方米/小时。

（2）混凝土输送泵：选用输送能力不低于100立方米/小时的混凝土输送泵。

（3）混凝土振捣器：选用插入式振捣器。

（4）施工车辆：配备混凝土运输车、搅拌车等。

三、施工方法1. 浇筑顺序（1）地下室底板浇筑：按先外围后中心、先深后浅的顺序进行浇筑。

（2）承台浇筑：先浇筑承台四周，再浇筑中心部分。

2. 分层浇筑（1）分层厚度：根据振捣器性能，分层厚度控制在300～500mm。

（2）浇筑间歇时间：上下层浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

3. 浇筑过程中注意事项（1）确保混凝土搅拌均匀，避免离析现象。

（2）严格控制混凝土坍落度，确保浇筑质量。

（3）振捣过程中，避免过度振捣，以免产生裂缝。

（4）浇筑过程中，随时检查混凝土温度，确保温度控制在合理范围内。

四、施工质量控制1. 混凝土强度：按照设计要求，确保混凝土强度满足要求。

2. 混凝土抗裂性能：通过选用低水化热水泥、高效减水剂等措施，提高混凝土抗裂性能。

3. 混凝土外观质量：确保混凝土表面平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝等现象。

五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。

3. 施工现场设置警示标志，防止安全事故发生。

大体积混凝土浇注施工方案范文

大体积混凝土浇注施工方案1. 前言混凝土施工是建筑施工的基础工艺之一，在建筑工程中扮演着重要的角色。

在建筑工程中，由于需要建造的结构体积大、质量重，因此需要采用大体积混凝土进行浇注。

大体积混凝土施工具有工序多、难度大、周期长等特点，需要经过认真的施工方案设计和科学的施工管理才能保证施工质量和安全。

本文主要介绍大体积混凝土浇注施工方案的设计和实施细节。

2. 施工前准备2.1 混凝土强度等级确定大体积混凝土浇注需要选用的混凝土等级至少为C50以上。

具体选用强度等级应根据设计要求、原材料不同、施工环境等因素加以考虑。

同时，需要根据调配比计算混凝土的成分比例，确保浇注后混凝土的强度和延展性等物理特性达到设计要求。

2.2 模板支架搭设模板支架的搭设前，需要清理现场，保证施工区域内没有任何障碍物。

搭设模板支架时，应根据建筑设计图纸确定结构体积，选取合适的方案和材料。

同时，需要考虑混凝土浇注后模板支架的强度和稳定性，以确保施工安全。

2.3 维护施工现场环境在大体积混凝土施工前，应对施工现场环境进行全面检查。

检查内容包括消防设施是否完备、现场是否存在危险品、施工现场是否与周围建筑物相互影响等。

如发现问题，应及时采取措施予以解决。

3. 施工工艺流程3.1 混凝土浇注前准备混凝土扩充剂应在浇注前根据配合比掺入混凝土中，用搅拌机进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。

混凝土浇注时，应使用安装灵活的泵送设备，在现场进行混凝土输送，确保混凝土供应充足。

3.2 混凝土浇注实施在混凝土浇注时，应采取适当的措施管理混凝土施工过程，保证混凝土质量和浇注效果。

具体措施包括：控制浇注速度和深度，及时加固模板支架，观察施工现场环境和混凝土输送情况等。

同时应根据混凝土灌注情况及时作出调整，确保混凝土浇注质量和效率。

3.3 浇注后处理混凝土浇注完成后，需要进行收尾处理。

具体措施包括：混凝土压实、浇水养护、拆除模板支架等。

其中，混凝土压实是保证混凝土结构强度和延展性的关键环节。

大体积砼浇捣方案.doc

工程概况:13#地块地下车库工程地下室底板面积约为10200平方米，基础底板厚度700，局部900,砼方量共为9130m3。

砼强度等级为C30。

抗渗等级为S8。

本工程地下室底板有横向后浇带三道，灌穿于地下室底板，把地下室分为四块。

其具体位置为：1/S轴、1/M轴、1/E轴、1/6轴。

地下室基础底板浇筑时间计划分二段，L轴至Z轴为一段、A轴至L轴为第二段，共分四次浇筑。

每块底板用二台砼泵固定泵连续浇筑，时间不超过2个日历天数。

1、砼材料选择①．水泥：普通硅酸盐水泥的水化热度较高。

应用到本工程大体积砼中，大量水泥水化热不易散发。

在砼内部温度过高，将与砼表面产生较大的温度差。

砼内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝。

因此采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5号，通过掺加合适的外加剂和一定的粉煤灰来减少水泥所产生的水化热。

②．粗骨料：采用碎石，粒径5—25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

③．细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

④．粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考滤掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在试验值范围内，砼的龄期按60天考核。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

⑤．外加剂：设计说明具体要求，外加剂使用UEA系列。

设备基础大体积混凝土浇筑方案

设备基础大体积混凝土浇筑方案一、施工顺序1、砼浇筑施工工艺流程作业准备--- 联系搅拌站发车时间 --- 运输---泵送砼浇筑---养护测温。

2、进场砼质量控制2.1 砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。

砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。

塌落度超差时现场可以拒收并退回。

2.2 施工现场严禁往砼内加水和减水剂。

现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。

2.3 混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。

2.4 严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃。

3、为确保施工工期，根据土方开挖及施工进度计划安排洚浇筑B冲压线设备基础，后浇筑A冲压线设备基础。

4、B冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K～L/7～10轴从南向北浇筑，一台停放在Q～S/6～8轴从北向南浇筑，5、A冲压线设备基础使用二台汽车泵同时进行混凝土浇筑，一台停放在K～L/1～6轴从南向北浇筑，，一台停放在Q～S/6～8轴从北向南浇筑，6、AB冲压线混凝土浇筑顺序平面示意图7、A、B冲压线混凝土浇筑方量及浇筑时间计划：施工区域混凝土方量（m3）一小时浇量（m³）计划浇筑时间（h）B冲压线575 55 11.5A冲压线880 55 168、本工程根据现场实际情况、及输送泵的布置，供应场内混凝土输送泵的泵车在东大门进出，供应场外混凝土输送泵的泵车停靠在临时道路边。

二、混凝土浇筑施工工艺1、混凝土配合比及技术要求1.1配合比设计的原则混凝土配合比的原则是在保证强度、和易性、耐久性的前提下，尽可能地选用水化热小的矿渣硅酸盐水泥与掺和料进行配比，以达到降低混凝土水化热，推迟温升峰值时间，保证混凝土质量的目的。

1.2粉煤灰的选用在配合比设计时应同时进行粉煤灰与减水剂、水泥之间的相容性试验，检验混凝土泌水性、坍落度、扩展度、流淌时间，且不得有假凝、急凝等现象。

大体积砼浇筑专项施工方案

大体积砼浇筑专项施工方案一、工程概况高新时代商住楼地下室分为主楼和地下车库两块，以轴往西、施工缝划分。

地下室基础设计为筏板基础。

主楼板厚，裙楼基础为混凝土强度等级为，抗渗强度为。

根据本工程地下室钢筋混凝土结构的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术一是设计具有抗渗、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室结构的抗渗、抗裂的技术措施及质量控制；三是地下室的上浮及混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制；四、大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制。

二、施工准备混凝土浇捣前应满足以下条件：、人员、机具等必须到位且钢筋、模板通过验收。

、应与各相关单位和砼供应单位协调，确保混凝土浇捣时电和砼的供应不中断。

、为满足施工要求，项目部已备好发电机。

三、施工部署及安排、组织机构、底板浇捣时均采用泵送商品混凝土。

、根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇混凝土时：主楼布置台汽车泵，为保证混凝土不出现冷缝，泵车每供料应＞。

、浇捣时采用分段浇捣时，应根据砼浇捣时的温度计算好浇捣的宽度和合理安排泵管的行走路线，确保混凝土浇捣过程中不出现冷缝。

、浇捣时须派管理人员和各工种负责人值班。

三、施工操作工艺．砼搅拌一）．本工程采用商品混凝土，强度等级和性能，均要符合设计要求。

而且砼应有防裂技术措施：、选择中低热水泥。

搀加减水剂。

、搀加抗裂膨胀剂。

、加适量粉煤灰。

二）．出罐砼应随时测定坍落度，并做好记录，与要求不符应禁止使用．砼的场外运输一）预拌砼的远距离运输应使用滚筒式罐车。

二）运送砼的车辆应满足均匀、连续供应砼的需要。

三）必须有完善的调度系统和设备，根据施工情况指挥砼的搅拌与运送，减少停滞时间。

四）送到现场的砼的坍落度应随时检验，并做好记录，不符合要求的不能使用，并且禁止在砼泵车内加水。

、砼的场内运输与布料一）汽车泵布料：）汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸砼的条件。

）汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。

大体积混凝土浇筑与振捣方案

大体积混凝土浇筑与振捣方案（一）.施工方法1、CT545b,CT545a,CT530a,CT530b.该区域底板厚度1600，侧壁深度在2.5~3.7之间，厚度在1.6~2.35之间，砼浇捣难度大，由于混凝土中心温度与混凝土表层温度温差接近温差控制点25℃，为降低砼中心温度，采用分层浇捣方案，根据承台的深度分层浇筑，每层约500mm 厚，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。

2、底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

3、每条作业带配备6根直径50mm 的插入式振捣器，2 台在出料口，其余布置在坡中和坡角。

出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。

振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

4、在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

5、振捣时，要尽量避免碰撞钢筋。

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

6、振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

6、混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。

7、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

8、外墙根部的施工缝在底板上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作，振捣时振动棒不得直接接触止水带。

基础大体积混凝土浇筑措施

基础大体积混凝土浇筑措施1、浇筑控制措施底板混凝土施工以后浇带为界；每次浇筑要连续完成，禁止设置施工缝。

底板混凝土采用2台地泵同时浇筑，混凝土泵管直接布置在作业面上，泵管端部设置软管。

泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土。

泵管要用架杆支设，同底板钢筋脱开，防止泵管的震动影响底板钢筋.每次浇筑时间要控制在2天之内连续浇筑完成。

2台混凝土输送泵同时浇筑底板，在浇筑过程中，要作成弧形面逐渐推进，以便相互支援，防止出现冷锋。

同时现场另外增设1台泵车备用，以便在浇筑过程中及时调整设备的运行状态。

2、现场组织措施底板混凝土的施工质量对工程总体施工质量影响甚大，经理部要在底板的浇筑过程中，充分作好工作安排，包括对搅拌站的总体准备工作的控制、现场管理人员的操作人员的组织安排，各种机械设备的数量和质量安排，运输环境的社会协调等项工作均要提前作好，确保浇筑作业连续进行。

3、浇筑和振捣方式底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为:a.没有冷缝；b.使混凝土的水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。

b每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。

要保证这两个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。

a.混凝土的缓凝时间控制在8小时；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,推进层厚度0.4～0.5m。

由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。

底板混凝土浇筑采用插入式振捣器，每个泵管出料口设置3-4个振捣头，按照总体的顺序推进。

现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。

底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平拍实。

在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记，作为底板板面标高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。