电解铝20kg铝锭铸造机故障维修周期探讨

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电解铝设备管理及维修分析

电解铝设备管理及维修分析作为提炼纯铝的主要工业设备，在整个运行过程中所面临的危险因素相对较多，比如在实际生产时必须面临高压，承受高温、腐蚀性气体等，使得整个电解铝设备的管理、检测、维修工作对时效性要求极高，一旦未能实时做好针对性管控设置，便可能引发严重的安全事故，对相应工作人员人身安全造成危害，也会对企业造成较大的经济损失。

因此结合实际来看电解铝设备的管理和维修，必须根据相关实地信息，按照实际生产能力，进行以安全生产为根本目标的管理体系搭设，以此使电解铝设备的实质性价值作用得以完全体现。

1电解铝设备生产运行特性及存在问题分析1.1电解铝设备生产运行特性。

当前大部分企业电解铝设备生产运行特性主要是从原料加工至提炼完成的一套流程展现，其运行生产持续性较为明显。

通常在原始矿料做加工提炼时中间加料工作是无法暂停和中断的，且生产期间相应产品以及加入原料往往具有一定的单一性，结合实际生产能力做相应生产量设置。

与此同时电解铝设备构造成本相对较高，一旦在生产期间出现中断，极易对相关企业造成极大经济损失，这便决定了电解铝设备的运行生产过程必须是流水线作业，而随着当前科技发展电解铝生产过程自动化程度也逐年提高。

1.2电解铝设备生产运行存在问题。

（1）漏炉事故及母线打火问题。

结合其生产运行特性，电解铝设备生产运行期间所存在的危险性相对较多，比如电解槽漏炉事故便是生产运行期间最为常见的问题之一，其多发在焙烧接收和生产启动阶段，在电解槽侧部的钢板以及阴极钢棒口处，漏炉事故会直接导致整个生产效益受损，破坏相应电解铝设备。

而母线打火事故作为焙烧结束时的多发问题，其主要是由相应工作人员操作不正规所引起，同时也是电解槽电流分布不均匀使得电流过度集中，造成阳极导杆或阴极母线断裂；母线打火问题会使相应企业停止生产，且只能进行事后修复，严重影响相应企业生产经济效益。

（2）电解槽阳极效应及计算机控制事故。

电解铝设备生产运行中存在的电解槽阳极效应问题，主要是电压过高、处理不当所致，比如电压过高相应降阳极便会无法有效发挥功效，而槽电压升高则会引发短路口爆，此类问题会导致系统停电，影响电解铝设备运行的效益。

浅析20kg铝锭铸造中产生波纹的原因

模底部进行高温铝液和低温冷却水之间的热量交换，促进铝液降温并凝固。
经常检查和调解打击臂的气压，使打击臂的打击力度不影响铝锭表面质量，一般将气压控制在０３ａ．ＭＰ以下为宜。其次，打印机的支撑臂应尽可能光滑，防止与铸机滚轮摩擦产生阻力。
模的冲击力等。４１打印、打击臂的打击力过大引起振动．
（）原因１
后，铝锭表面企业效益，本文针对此现象，对波纹的产生原因做一分析。
２铸机简介
连铸机组是一个２ｋ普通铝锭连续铸造的自动０ｇ
（）控制措施２
的水平式连续铸造、打印、接收、热锭冷却、堆垛及打包等一系列的工序全部自动完成。在连铸机组中，使铝由液体状态转化为固体状态的设备就是铸机，铸机主要由铸模、传动部、机架、冷却水槽等部分组成。铝液经船型浇包和分配器连续不断地注入到２ｋ铝锭铸模内。铸模安装在传动部０ｇ链条的附件上，是一个盛装铝液并使其冷却凝固的容器。１２６块铸模用链条安装在机架上，通过电动机带动主驱动轮，主驱动轮带动铸模、链条系统及被动轮做水平运动，当产能最大时（１ｔ，铸模平移即６・）Ｓ运动的最大速度是３３ｍ。可浸在冷却水中的铸．ｃ５
２１年第６０１期
青海斟技
浅析２ｋ铝锭铸造中产生波纹的原因０ｇ
严勋仲
（桥头铝电股份有限公司，青海青海
摘
西宁
８００）１１０
要：本文对普铝铸造所使用的２ｋ铝锭连续铸造机组生产中铝锭表面产生波纹的原因进行了分析。０ｇ

20kg铝锭连续铸造机组操作规程

20kg铝锭连续铸造机组安全操作维护规程一．主题内容与适用范围本规程规定了20k铝锭连续铸造机组的安全操作规程，注意事项及日常维护保养建议。

本规程适用于20k铝锭连续铸造机组二．铸造机安全操作规程1．对设备周边环境的要求1.1 铸造机周边及废弃铝液回收槽中不得有积水，否则不得进行浇铸作业。

1.2 设备工艺用水（包括循环冷却水）的水管及水阀应密封完好，不得有明显滴漏水。

1.3 设备回转部分应设置防护罩及防护隔栏，并采用红黑两色醒目条纹提示。

1.4 设备周边应留有足够的空间，可用于叉车、天车以及人员通过。

1.5 铸造机周边可能造成飞溅烫伤、高温爆炸，应在铸造机适当位置悬挂“小心飞溅伤人”“小心高温爆炸”等安全标识。

1.6 堆垛机以及后续自动化设备，防止产生机械伤人，应悬挂“小心机械伤人”以及其它相关的安全标识。

２．对设备操作维护人员的防护要求2.1 机组铸造机操作人员应穿戴防护服装上岗操作，同时佩带面罩和防护鞋，以防高温液体飞溅产生伤害。

2.2 铸造机、冷却运输机操作人员应佩带耐高温手套，以防止被铸锭灼伤。

2.3 机组操作人员应穿戴防护靴，以防止铸锭砸伤。

３．设备安全操作3.1 设备正常工作程序描述：铝液由保温炉内流经水平溜槽流入船形溜槽，再经分配器均匀注入铸造机铸模内，铸模外部设置有循环的冷却水，间接将铸模内的铝液冷却成型，并将成型铝锭冷却至500℃左右，在铸造机尾部将铸锭从铸模内脱出，经接收装置送入冷却运输机浸水冷却，冷却至适宜打捆的温度约60℃，便将铸锭从水中移出，沥水，在冷却运输机的尾部，在堆垛牵引钩的作用下，将铸锭从冷却运输机移至翻转区域，在程序的控制下，翻转装置根据需要进行翻转，并进入整列平台，排列好的铸锭通过堆垛装置的夹具夹取，由升降油缸实现不同层堆码时的升降，由小车平移油缸控制铸锭从整列平台移动至堆垛区域进入成品运输机；成品运输机为步进行走，每此运行停止距离为一锭垛工位，到达打包工位，利用四条钢带将铸锭垛捆扎牢固后，垛锭又移到叉车取锭的位置，最后由叉车把锭垛迅速移出成品运输机。

20kg铝锭铸造机铸模改进方案探讨

２ｇ铝锭铸造机铸模改进方案探讨０ｋ
张强
（中国铝业青海分公司第三电解厂，青海大通８００）１１８
摘要：为了适应火车全面调速后货运高度的要求，提出了有效的铸模改进方案。对铸模改造前后的使用寿命进行了分析。通过改造达到了降低铝锭垛高的目的，同时延长了铸模的使用寿命。关键词：铝锭；铸模；改进；方案；使用寿命
加大内腔宽度，从而达到降低铝打包后的每垛铝锭共有５、１，４块１层重量为９０ｋ小铸模的内腔高度、７ｇ１００ｋ，形包装尺寸为８０×８０×１００７ｇ外２２５锭高度的目的。此方案只需改造铸模内腔尺寸，无
一
（ｍ，ｍ）则两垛铝锭垂直堆放后高度达到了２１００ｍ在火车提速后，ｍ，铁路部门货运要求两垛铝锭的
维普资讯
２０年第２０６期
２００６年
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ＲＳＡＣＴＤＥＮＦＵＤＹＥＵＰＮＥＥＲＨＳＵＩＳＯＯＮＲＱＩＭＥＴ
生产技术・
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中田分类号：Ｔ２９Ｇ４文献标识码：Ａ文章编号：０４— １８２０）２— ００— ３１０６７（０６００３０

电解铝设备管理及维修对策的分析

96M achining and Application机械加工与应用电解铝设备管理及维修对策的分析罗文臣（中国铝业股份有限公司连城分公司，甘肃兰州 730335）摘要：铝制产品是一种通用性较强的金属产品，在很多行业领域当中都有应用，所以此类产品的实际质量就受到了广泛关注。

铝制产品的质量取决于其生产工艺，那么电解铝设备作为工艺的重要环节，自然是主要的影响因素之一，而电解铝设备在长期应用下，很容易出现故障问题，间接导致铝制品的质量下降，因此为了避免这一现象发生，我们应当重视电解铝设备的管理与维修工作。

本文就这一点展开分析，了解电解铝设备管理与维修对策。

关键词：电解铝设备；管理；维修中图分类号：TF821 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）07-0096-2收稿日期：2019-07作者简介：罗文臣，男，生于1978年，汉族，甘肃靖远人，本科，中级工程师，研究方向：机械、设备管理。

铝制品制作工艺中最重要的环节就是铝提纯，而这个环节就是通过电解铝设备来实现的，该设备主要采用电解法原理，对原料进行处理，提出其中铝成分作为后续生产的材料，但电解法的应用会产生很多问题，稍有不慎就会导致设备故障，所以电解铝设备管理、维修工作十分重要，而要做好此项工作，就必须先了解常见故障的形成原因与特征，由此来进行故障诊断，同时针对原因采取预防手段来降低故障概率，且针对已经出现的故障进行维修处理。

1 电解铝设备应用常见故障结合现代电解铝设备应用可见，其常见故障有四类，即漏炉事故、母线打火事故、电解槽阳极效应、计算机控制事故，各故障问题具体表现见下文。

1.1 漏炉事故漏炉事故在电解铝设备应用当中并不常见，但其具有较高的危险性，一旦发生对于周边事物与人都会形成安全威胁，所以需要保持重视。

通常情况下，漏炉事故通常发生在电解铝设备的焙烧接收、生产启动阶段，因为设备的电解槽边侧钢板、阴极钢棒口出现损伤或者位移现象，就会导致设备内的原料外泄，形成漏炉事故[1]。

电解铝20kg铝锭铸造机故障维修周期探讨

电解铝20kg铝锭铸造机故障维修周期探讨摘要：20kg铝锭铸造机是电解铝企业重要的生产工具,特别是在现代化生产的今天,铝锭铸造机自动化程度的高低也是衡量企业生产技术水平的重要标志。

对其的维护和检修工作,是企业的一项重要的技术和管理工作,本文主要根据铝锭铸造机故障随时间变化的规律,深入分析了20kg铝锭铸造机主要的维修方式及类型。

关键词：铝锭铸造机故障检修维护一、20kg铝锭铸造机的主要故障及其分析本机组为固定式的设备。

从混合炉中流出的铝液经出铝溜槽和浇铸溜槽流入分配器，从而使铝水均匀地注入安装在水平铸造机的铸模内。

对铸模的底部进行水浴冷却，直到使受到间接冷却的铝锭内部达到充分冷却而凝固后，再移到冷却运输机上进行二次直接水冷却。

然后把20kg重的成品锭按规定的排列形状自动地堆成垛，然后在成品运输机上用气动打捆机进行打捆，然后入库。

本机组由水平铸机、脱锭扶接锭装置、冷却输送机、堆垛机、成品输送机、气动系统、液压系统、电气控制系统八部分组成。

20kg铝锭铸造机的故障分析及维护管理则是企业生产经营管理的基础工作;是企业产品质量的保证;是提高企业经济效益的重要途径。

20kg铝锭铸造机的故障根据其设备构造、运行的状态和工作状况不同，其表现形式也不一样,归纳其主要的故障有以下几个方面:①设备性能参数的突然下降;②振动的异常;③声响异常;④磨损的剧烈增加;⑤排气成分的变化;⑥过热现象;⑦裂纹的形成与扩展;⑧电压和电流的剧烈变化等现象。

根据设备故障浴盆曲线，发生故障分为了三个阶段。

①早期故障期。

设备处于早期故障期,开始故障率很高,但随时间的推移故障率迅速下降,早期故障期对于机械产品又称为磨合期。

此段时间的长短,随产品、系统的设计与制造质量而异。

此期间发生的故障,主要是由设计、制造上的缺陷所致,或是使用环境不当所造成。

②偶发故障期。

设备进入偶发故障期,故障率大致处于稳定状态,趋于定值。

在此期间,故障发生是随机的。

在偶发故障期内,设备的故障率最低,而且稳定。

20kg铝锭铸造机技术性能分析

第26卷第4期2004年12月甘肃冶金GANSU METALLURGYVol.26 No.4Dec.，2004文章编号：1672-4461（2004）04-0057-0220kg铝锭铸造机技术性能分析赵建军（兰州铝业股份有限公司机修厂，甘肃兰州730060）摘要：针对兰州铝业股份公司使用的LDZZJ-16型20kg铝锭连续铸造生产线，对其主机———铸造机的机架结构、传动系统、控制系统等进行了分析。

找到了影响铸造机平稳性的主要因素及其解决方法，为进一步提高铸造机的运行平稳性提供了理论依据。

关键词：铸造机；技术性能；分析中图分类号：TF807.06 文献标识码：A!"前言20kg铝锭连续铸造机是我国各大电解铝厂普遍采用的关键成品设备。

兰州铝业股份公司采用的两条20kg铝锭连续铸造生产线都是由兰州理工大学机电工程学院研制，自2002年投产以来已生产合格铝锭300kt，产值50多亿元，为目前国内性能较好、自动化程度较高的铝锭生产线，其生产流程为：电解铝液、混合加热、浇铸、打印、冷却、堆垛、捆扎、成品运输、入库。

由于铸造机是将液态铝浇铸成固体铝锭，因此提高铸造机运行的平稳性对尽可能减少或消除铝锭表面的“水波纹”现象、提高铝锭表面质量将起到关键作用，也是提升铸造机技术性能的主要难题之一。

#铸造机该连续铸造机组由铸造机、冷却运输机、堆垛机、成品运输机、捆扎机、液压系统、气动系统、水冷却系统及控制系统等组成。

铸造机是典型的远距离水平双链式输送机，主要有机架、变频调速电机、铸模、输送链、传动链、传动链轮、输送链轮及铝液分配器、打印机、脱模装置等组成。

机组的主要技术性能：①选用变频调速。

主电机功率N=7.5kW，H =2900r/m，变频调速范围H=125~1250r/m，变频器功率N=11kW；②减速器选用德国SEW，型号R137DV132M4，速比i=187；③主传动采用标准的精密套筒滚子链传动，其节距t=63.5，i=60齿/13齿=4.6；④工作传动采用远距离非标准链传动，其节距t=265，i=1（链传动齿数Z=10）；⑤铸造机生产能力最大16t/1，一般10~ 14t/1，工作链最大运行速度Vmax=3.53m/miH（产能16t/1）。

电解铝设备管理及维修对策的分析

电解铝设备管理及维修对策的分析摘要：电解铝生产是铝工业中的重要环节，设备管理和维修对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。

本论文分析电解铝设备管理和维修面临的挑战，探讨有效的对策，包括建立完善的设备管理体系、加强设备巡检与维护、引入先进的监测技术、优化维修计划以及培养专业技术人员等。

通过这些对策，能够提高电解铝设备的稳定性、可靠性和维护效率，为电解铝生产企业的可持续发展提供有力支持。

关键词：电解铝；设备管理；设备维修；对策；引言：电解铝生产作为铝工业的核心环节，设备管理和维修对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

然而，电解铝设备面临着复杂多样的挑战，如设备复杂性、工作环境恶劣、设备老化等。

本论文旨在分析电解铝设备管理和维修所面临的挑战，并探讨有效的对策，以提高设备的稳定性、可靠性和维护效率，为电解铝生产企业的可持续发展提供有力支持。

一、设备管理对策1.1 建立设备信息化管理系统建立设备信息化管理系统是提高设备管理效率和水平的重要举措。

该系统应整合设备信息、运行数据、维护记录等数据，实现对设备全生命周期的实时监控和管理。

信息化管理系统可以帮助企业准确把握设备运行状况，及时发现异常和潜在问题，提前预警并采取措施，从而降低设备故障风险，优化维护计划，提高设备利用率和生产效率。

1.2 强化设备巡检与维护团队设备巡检与维护团队是设备管理的中坚力量。

企业应加强对巡检与维护人员的培训和技能提升，确保其熟悉设备的结构和工作原理，具备科学的维修方法和技巧。

同时，建立激励机制，鼓励巡检与维护人员积极主动参与设备管理，提高其责任心和主动性。

设备巡检与维护团队的专业水平和团队协作能力将直接影响设备管理的效果。

1.3 实施预防性维护措施预防性维护是有效降低设备故障率的关键手段。

企业应根据设备的使用频率、工作环境等因素，制定预防性维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和更换关键零部件，以预防潜在故障的发生。

预防性维护不仅可以减少突发故障，还可以延长设备使用寿命，降低维修成本，提高设备的可靠性和稳定性。

电解铝配套设备常见运行故障维修及安全管理

47机械加工与制造Machining and manufacturing电解铝配套设备常见运行故障维修及安全管理张明泉（中国铝业股份有限公司连城分公司，甘肃　兰州　７３０３３５）摘要：电解铝配套设备主要有电解槽、直流母线、多功能机组、阳极转接框架和工艺车辆等。

电解槽是电解铝生产的关键设备，也是电解铝生产的心脏。

在电解铝厂的整个生产过程中，电解槽是主要的组成部分。

电解槽的容量不同，其电压水平、电流分布和操作条件也不同，所以对其进行及时的维护是非常必要的。

本文针对电解铝配套设备常见运行故障进行分析，并提出了一些预防措施。

关键词：电解铝；配套设备；运行故障；维修；安全管理中图分类号：ＴＭ６２１文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２２－００４７－３Common operational faults, maintenance, and safety management of supportingequipment for electrolytic aluminumZHANG Ming-quan（Ｃｈｉｎａ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　Ｌｉａｎｃｈｅｎｇ　Ｂｒａｎｃｈ，Ｌａｎｚｈｏｕ　７３０３３５，Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ｔｈｅ　ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｆｏｒ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ　ｍａｉｎｌｙ　ｉｎｃｌｕｄｅｓ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ｃｅｌｌｓ，　ＤＣ　ｂｕｓｂａｒｓ，　ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ　ｕｎｉｔｓ，　ａｎｏｄｅ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　ｆｒａｍｅｓ，　ａｎｄ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｖｅｈｉｃｌｅｓ．　Ｔｈｅ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ｃｅｌｌ　ｉｓ　ａ　ｋｅｙ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ａｌｕｍｉｎｕｍ，　ａｎｄ　ｉｔ　ｉｓ　ａｌｓｏ　ｔｈｅ　ｈｅａｒｔ　ｏｆ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．　Ｉｎ　ｔｈｅ　ｅｎｔｉｒｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ａｎ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ　ｐｌａｎｔ，　ｔｈｅ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ｃｅｌｌ　ｉｓ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ．　Ｔｈｅ　ｃａｐａｃｉｔｙ　ｏｆ　ａｎ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ｃｅｌｌ　ｖａｒｉｅｓ，　ａｎｄ　ｉｔｓ　ｖｏｌｔａｇｅ　ｌｅｖｅｌ，　ｃｕｒｒｅｎｔ　ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，　ａｎｄ　ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ａｌｓｏ　ｖａｒｙ．　Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，　ｔｉｍｅｌｙ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｉｓ　ｎｅｃｅｓｓａｒｙ．　Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｃｏｍｍｏｎ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ　ｆａｕｌｔｓ　ｏｆ　ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｆｏｒ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ａｎｄ　ｐｒｏｐｏｓｅｓ　ｓｏｍｅ　ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ　ｍｅａｓｕｒｅｓ．Keywords: ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ａｌｕｍｉｎｕｍ；　Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；　Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｆａｉｌｕｒｅ；　Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ；　ｓｅｃｕｒｉｔｙ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ收稿日期：２０２３－０９作者简介：张明泉，男，生于１９７６年，汉族，甘肃临洮人，本科，工程师，研究方向：电解铝设备管理。

浅析电解铝设备管理及维修-设备管理论文-管理学论文

浅析电解铝设备管理及维修-设备管理论文-管理学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：铝是我国重要的金属资源，相较钢铁而言，铝这种金属材料有着无法比拟的优点，他材质较为轻便、价格低廉，在我国航空、交通等领域有着广泛应用。

对于铝的提纯工艺来说，目前的办法是利用电解法进行。

利用电解法可以得到纯度较高的纯铝，经过排除的气体可以利用回收装置进行回收利用，极大的节约了资源。

对铝进行电解提纯过程中，电解铝的设备要进行必要的管理和维护，减少在电解过程中出现的生产问题，营造一种安全高效的管理模式。

本文主要从电解铝设备的管理和维修两方面入手，着重分析应对的问题以及解决办法。

关键词：电解铝；设备管理；设备维修；铝制品以其独特的优点深受人们的喜爱，对于铝制品的加工和制造也在不断更新。

现阶段来看，我们对铝进行提纯时主要运用电解的方法，而对于电解铝的设备进行必要的管理和维修，是保障提纯铝工艺的必要手段。

电解铝设备在工作过程中会受到高温高压的影响，严重的情况还会出现腐蚀性的气体，在这种情况下，对电解铝设备进行维护和管理十分重要。

我们要制定专门的管理方案，对电解铝设备进行预防维修规划，只有对电解铝设备采取相应的管理和维修手段，才能够保证电解铝安全高效的进行。

1 电解铝设备的生产运用电解法能够在很大程度上保证铝的纯度和质量，与其它提纯方法相比，电解法性价比更高，同时在生产过程中，我们一定要注意工作流程。

运用电解法提纯铝，大多数情况下会选用可溶的试剂作为溶剂，采用与铝有关的一种氧化物作为溶质，用碳水化合物构成电极元素，在直流电的情况下发生电解化学反应，由此进行铝的提成工艺。

随着科技的不断进步，发展，铝的提纯工艺也得到了不断完善，在原有的技术基础上加强了对设备的管理和维修。

就现在的情况来看，一些中小型企业对铝的生产管理工作不到位，分工不明确，管理结构模糊。

此外，对于电解铝设备的维修模式也很不到位，维修工作耗时较长、资金消费较高，严重的制约了企业的发展，制约着铝的提纯工作。

电解铝设备管理及维修探析

电解铝设备管理及维修探析摘要：随着社会经济的发展,我国纯铝提炼工艺发展极为迅速,利用电解法所制成的铝其整体纯度极高,且在此期间,相应电解铝设备可对其他矿物质做实时有效分离,最大限度排除其内部气体,同时这一部分所排出气体还可利用科学的过滤装置做实时回收利用,实现资源利用最大化.铝生产过程中最重要的部分是铝的净化，这是由主要采用电解法原理、加工原料、提出铝成分作为进一步生产的材料的电解设备进行的，但采用电解法可能会引起许多因此铝电解设备的管理和维护很重要。

本文基于当前智能化发展, 分析了电解铝设备管理与维修对策。

关键词：电解铝；设备维修；管理1、铝电解生产过程中常见的设备故障分析1.1漏炉事故漏炉故障问题是电解铝设备应用中非常见故障之一，对于设备的安全稳定运行状态具有直接影响，可诱发较高系数的安全生产事故，对现场操作生产人员人身安全构成威胁，需要给予高度重视。

一般而言，电解铝设备漏炉故障往往出现在设备焙烧接收、生产启动等阶段。

在上述阶段，若电解铝设备的电解槽边侧钢板、阴极钢棒口存在缺陷或损毁等问题，则容易使设备的初期负荷超限，致使其内部原料外泄，导致漏炉问题。

因此，应强化对电解铝设备管理与检测，并通过专业技术维修手段，将诱发漏炉事故的诱因消灭在萌芽状态。

1.2控制中枢和电解槽阳极效应异常电解槽阳极效应可能干扰铝电解槽设备的正常运行，其主要原因是电压过高和运行不良。

计算机控制问题也是电解铝设备的常见事故，主要原因是由于使用时间长，没有必要及时对电解槽控制单元进行维护和处理，电解槽按钮是从而使计算机的实际控制效果无法实时修复，不仅严重影响了电解铝设备的稳定性，而且降低了。

1.3母线打火事故在铝电解槽设备的应用中，特别是在烹饪阶段结束后，棒材火灾事故很常见，而且通常是由于人为因素造成的，即铝电解槽设备的应用取决于劳动力，而劳动力必然受到此类事故本身并不危险，但具有高度的可伸缩性，并可能引起许多附带问题，例如阳极杆或阴极杆断裂，这种情况对安全构成一定的威胁，因此应予以考虑[1]。

浅谈电解铝电气设备维护及检修的技术要点

浅谈电解铝电气设备维护及检修的技术要点发表时间：2020-12-23T07:30:49.979Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第21期作者：辜惠兰[导读] 以更好的解决在设备运行过程中出现的各种问题，延长设备的使用寿命。

四川启明星铝业有限责任公司 620041摘要：电解铝工艺技术随着科学技术的不断更新与发展使得其获得了应用范围逐渐扩大的与深入应用的重要机遇，为人们的日常生产生活提供了多类型的便利条件。

本文简述了电解铝绝缘测试的几个方法，并就其检修技术要点进行了深入分析，希望能够为同行业工作者提供一些帮助。

关键词：电解铝电气设备；维护与检修；绝缘测试引言人们的生产生活在电解铝技术的成熟条件下获得了重要的基础保障，而针对电气设备维护与检修的一系列检修技术也在这一过程中进行了持续更新，为后续应用此技术的工序流程提供了提高生产效率、缩减生产成本的完备条件。

作为电解铝电气设备的使用以及管理人员，应掌握与之相关的必要维护方式与检修方法，以更好的解决在设备运行过程中出现的各种问题，延长设备的使用寿命。

1电解铝设备的绝缘测试方法1.1照明与动力线路的测试该类型的测试工作能够对电气设备相关的一系列保护工作予以强化，并能够有效保证线路通畅性，以提升整体的保护效果。

实际操作过程中，应保证电源线路的切断及时性，以顺时针为兆欧表发电机摇把的旋转方向，将产生的能量作为达到电压测量电压适应值目的的重要基础。

摇把旋转的过程中应准确把控旋转速度，遵循由慢至快的旋转规律，并应提前做好线路的保护工作，以突显测量值的应用价值[1]。

通常情况下，只有兆欧表的转速达到每分钟120转时才能保证电压输送与正常的运行标准相等，电压输送将会随着时间推移逐渐稳定继而得到想要获取的绝缘值。

1.2设备与设施的绝缘电阻测试在执行测类型测试工作的过程中，应首先将电源切断并进行一系列的电阻测试，利用三相异步电动机的定子绕组测试其外壳相对于绕组之间的绝缘电阻值。

电解铝设备管理及维修探析

2.2.2综合其他相关管理部门
电解铝设备管理工作不能独立进行，需要结合生产、库存、财务以及采买等管理。首先，同生产管理建立联系。生产管理系统与设备管理的结合，可以实现信息的相互流通，前者从后者获取到设备的参数和使用能力，后者则从前者获知实际作业需求的设备技术能力以及设备的使用耗损等信息，为下一步的维修计划制定提供参考。其次，与库房管理协作。设备管理部门和库房管理部门往往会在实际的工作中出现共同的设备构件，这就需要两个部门互相合作。库房管理部门要及时地将设备存储的存储数量、备件信息以及设备消耗和资金数据等内容上报给设备管理部门。设备管理部门则要按照这些信息制定设备管理方案，并把信息反馈给库房管理。然后，加强同财务管理的合作关系。设备管理主要是利用财务汇总的季度和年度设备的盘点信息以及运作过程中产生的费用，决定设备的停用、更新和维修等管理工作。最后，市场管理部门要给设备管理提供市场发展和供货信息，设备管理基于此决定购买的设备种类和型号。
关键词：电解铝；设备维修；管理
引言：电解铝设备在运行的过程中，会受到高温以及高压的影响，甚至会出现带有高腐蚀性的气体，由此可以看出，加强对设备地管理和维修是十分重要的。现阶段，电解铝的生产受到市场竞争的冲击，出现了多种不良的现象，在此情况下，提高设备管理和维修的技术是解决问题最有效的措施。
1.电解铝设备的相关问题
3.电解铝设备的维修工作要点
当前，电解铝设备的维修工作主要是在事故发生之后，即使能实现修理的目的，也会因停工造成一定的经济损失，故而，设备维修要以预防检测为主，辅助以事后维修。预防维修的工作重点是对设备的工作状态进行查验，并绘制状态变化图示，确定维修的计划。接着，依据计划对设备中存在的问题进行事后维修。电解铝厂属于劳动密集型产业，人工工作量较大，目前我国的电解铝工业智能化水平与国外先进企业还有一定的差距，在生产的过程中，生产环境伴随着粉尘、噪音、磁场辐射，都对生产有干扰。所以在生产的时候过程中一定要对安全管理进行重视，防止产生较大的安全事故。

电解铝设备管理及维修对策

电解铝设备管理及维修对策摘要：铝制产品是一种通用性较强的金属产品，在很多行业领域当中都有应用，所以此类产品的实际质量就受到了广泛关注。

本文就这一点展开分析，了解电解铝设备管理与维修对策。

关键词：电解铝设备；管理；维修铝制品制作工艺中最重要的环节就是铝提纯，而这个环节就是通过电解铝设备来实现的，该设备主要采用电解法原理，对原料进行处理，提出其中铝成分作为后续生产的材料，但电解法的应用会产生很多问题，稍有不慎就会导致设备故障，所以电解铝设备管理、维修工作十分重要，而要做好此项工作，就必须先了解常见故障的形成原因与特征，由此来进行故障诊断，同时针对原因采取预防手段来降低故障概率，且针对已经出现的故障进行维修处理。

1电解铝设备应用常见故障结合现代电解铝设备应用可见，其常见故障有四类，即漏炉事故、母线打火事故、电解槽阳极效应、计算机控制事故，各故障问题具体表现见下文。

1.1漏炉事故漏炉事故在电解铝设备应用当中并不常见，但其具有较高的危险性，一旦发生对于周边事物与人都会形成安全威胁，所以需要保持重视。

1.2母线打火事故母线打火事故在电解铝设备应用当中十分常见，多发生于焙烧阶段完成之后，一般情况下，其形成原因在于人为因素，即电解铝设备应用依赖人工，而人工必然存在不稳定性、误差性的影响，容易出现不规范操作，由此就可能出现母线打火事故。

此类事故本身并不具备危险性，但具有较高的发展性，容易带来很多衍生的问题，例如阳极导杆或阴极母线断裂等，此类问题就存在一定的安全威胁性，所以必须对此保持重视[2]。

电解铝设备管理及维修探讨

电解铝设备管理及维修探讨摘要：电解铝是铝生产过程中的关键环节，设备管理和维修对于确保生产安全、提高生产效率至关重要。

本论文深入探讨电解铝设备管理的重要性和挑战，介绍设备维修的关键步骤和策略，并提出了有效的设备管理和维修方法。

通过合理规划和有效实施设备管理与维修，可以有效延长设备寿命，降低生产成本，并提高铝电解生产的安全性和稳定性。

关键词：电解铝；设备管理；设备维修；引言：电解铝是现代铝生产过程中的主要方法，它在铝的生产中具有重要地位。

电解铝设备的管理和维修对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

本论文旨在探讨电解铝设备管理和维修的关键问题，为铝生产企业提供有效的设备管理和维修方法和策略。

一、电解铝设备管理1.1设备管理的重要性设备管理在电解铝生产企业中具有至关重要的地位。

它涉及对生产设备全生命周期的全面管理，包括设备选型、采购、安装、调试、运行、维护和报废等各个环节。

1.1.1 确保设备正常运行和高效生产：电解铝设备是复杂的高端设备，它们的正常运行直接影响铝生产的质量和效率。

通过合理的设备管理，可以保障设备的正常运行和高效生产。

定期进行设备巡检和维护，及时发现和解决设备问题，确保设备始终处于最佳状态，从而提高生产效率和产品质量。

1.1.2 延长设备寿命:电解铝设备通常投资巨大，因此延长设备的使用寿命对企业来说具有重要意义。

有效的设备管理可以优化设备的使用和维护，避免过度使用或不当维护导致设备损耗加剧。

通过科学的设备管理和维护，可以延长设备的寿命。

1.1.3 降低设备故障率:设备故障可能导致生产线停产，严重影响生产计划和效率。

设备管理可以帮助企业及时发现设备潜在故障，并采取相应的预防措施，避免设备故障的发生。

通过设备故障分析和统计，可以逐步降低设备故障率，提高生产线的稳定性和连续性。

1.1.4 提高生产过程的安全性和稳定性:电解铝生产涉及高温、高电流和有害气体等复杂环境，设备管理直接关系到生产过程的安全性和稳定性。

电解铝设备管理及维修探讨

电解铝设备管理及维修探讨摘要：随着法国和美国铝业创新的发展，180kA和300kA级的巨大能力继续积累，高效运转的铝电解槽出现，铝电解槽设备管理达到了新的高度。

多功能铝电解槽是预热过程的核心部分，现在可以很容易地适应在电解槽车间具有熔盐、大电流和多尘的复杂建筑场地，而且单元管理要求也有所提高。

管理人员必须制定适合实地情况的管理计划和维修方案，以便进一步优化资源利用，提高铝电解设备的总体生产率。

关键词：电解铝；设备管理；维修引言电解铝生产管理中，全要素标杆式管理是提升管理效率的重要途径。

按照摸清现状、查找差距、制订措施、组织实施、效果评价、总结提高的工作流程，从生产指标、操作指标能源效率全方位、全过程、全口径开展标杆管理活动。

在某电解铝企业电解厂范围内形成树标杆、学先进、找差距、定措施、求实效、上水平的良好氛围，通过指标的持续优化，管理持续改进，提高电解厂生产经营业绩和整体管理水平。

1电解铝设备常见问题1.1漏炉事故泄漏炉事故不是常见的设备事故,但一旦发生,可能导致巨大的损失,甚至生命损失,迫使企业直接面对停机的风险。

因此,电解铝企业在设备管理过程中必须高度重视防止炉漏事故的发生。

一般来说,泄漏炉事故主要发生在接收铝电解设备启动生产时,在相关阶段,铝电解设备的槽侧钢板和阴极钢棒孔可能会出现损坏和位移,而且有一定的概率,所涉及的问题会导致设备内部漏电原理,而高温铝电解液不仅会烧坏设备,还会危及人员的生命。

1.2电解铝设备管理的智能化水平低现代智能技术的快速发展为电解铝设备的管理和维护提供了更丰富的技术手段，使电解铝设备管理者在工具和方法的选择上更加灵活。

实践表明，一些电解铝生产加工企业高估了电解铝设备的表面管理，相对缺乏智能技术的引进和应用，难以实现准确分析和评价电解铝设备的各项性能指标和参数。

此外，电解铝设备的管理方式是单独的，无法在有效范围内连接设备的运行数据。

信息交互的实现有限，不符合自动化的发展趋势，电解铝设备的智能化和数字化不谋而合，影响着设备的整体运行效率。

浅谈电解铝电气设备维护及检修技术要点

浅谈电解铝电气设备维护及检修技术要点摘要：伴随现代科学技术的飞速发展，电解铝的工艺技术有了很大的进步，给人们的日常工作生活提供了很多的便利条件。

在电解铝相关技术的应用中，电气设备的维护与检修工作也变得越来越重要，所以，有关人员必须要对其进行更加深入地探究，做好设备的维护与检修工作。

文章简单介绍了电解铝电气设备的检测方式，分析了电解铝电气设备检修技术要点，同时针对电解铝电气设备安全管理措施展开了研究。

关键词：电解铝电气设备；维护与检修；要点；措施随着电解铝技术的持续发展，整体发展已经趋于成熟，为日常生产活动的顺利进行打下了坚实的基础。

在此背景下，电气设备的维修和检修技术也同步获得了极大的进步，这对于未来的工艺优化以及流程改善有着重要的、关键的作用，能够大幅度提升电解铝生产的实际效率和整体质量。

为了有效保障这一目标的实现，相关人员需要深入、全面地掌握电解铝电气设备的维护检修技术要点，以保证设备的正常运行。

1电解铝设备绝缘检测方法分析1.1精密仪器设备检测在对精密仪器进行电阻检测的过程中，通常需要使用专业的直流电阻快速测试仪等设备，以保障电阻测试的准确性与有效性。

在按动测试仪的测量按键之后，所测量的目标会进入充电的状态，在此之后测量的结果与精度会显示在测试仪器上。

与此同时，电流的实时变化情况也会同步显示出来，工作人员可以清晰地看到数值发生的变化。

需要注意的是，如果电感负载的波动变化较大，那么电流会呈现出像额定电流值聚集的状态，之后还会保持一定的稳态时间。

1.2照明及动力线路检测此项检测的主要目标在于让电气设备的相关保护工作能够得到最大程度的优化，尽可能确保所有的线路在使用时都是畅通的，这样才能切实提高整体的保护效果。

在实际应用的过程中，为了保证整条线路的安全性与可靠性，需要根据顺时针为兆欧表发电机摇把的旋转方向，在这一过程中所形成的能量能够满足测量电压的基础要求。

在摇把进行转动时，需要对转速进行精确地把控，保障速度要从慢到快，这样确保测定结果的准确性与有效性。

电解铝设备管理及维修探讨

电解铝设备管理及维修探讨摘要：铝作为一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、交通等多个领域。

近年来，由于电解铝企业不断发展壮大，电解铝厂的生产规模和生产效率在持续提升，企业的设备管理及维修工作也面临着更大的挑战。

本文对电解铝设备管理与维修工作存在的问题进行了分析，并提出了加强电解铝设备管理及维修工作的建议。

关键词：电解铝；设备管理；维修探讨引言我国的工业发展水平在不断的提高，这就给企业带来了更大的经济效益，而电解铝企业在生产过程中的设备管理和维修工作也随之变得越来越重要。

电解铝设备管理和维修工作中不仅需要结合先进的技术，还要严格遵守相关的管理制度。

只有这样才能使设备维修工作顺利开展，同时也会对企业带来更多的经济效益。

1.电解铝设备管理及维修探讨的意义电解铝企业生产过程中，为了使电解铝设备运行的更加稳定，降低故障发生率，就需要对其进行严格规范和管理。

电解铝作为一种重要的金属材料，在工业领域中得到了广泛应用。

近年来随着工业水平不断提高，电解铝厂在生产规模和生产效率方面有了显著提高，但是从长远角度看，电解铝企业的发展仍然存在着较多问题。

因此加强电解铝企业设备管理及维修工作具有重要意义。

2.设备管理现状近几年来，随着科学技术的发展，社会的进步，我国电解铝企业的设备管理及维修工作也取得了显著进步。

但与国外比较，我们的电解铝企业还有很大的差距。

以某电解铝厂为例，该电解铝厂在设备管理及维修方面主要存在以下问题：一是设备管理及维修工作不够重视，对于设备的日常检修不够重视，造成设备的故障率较高、检修效率低下等问题。

二是电解铝厂在设备管理和维修工作方面不能充分利用先进技术，造成部分设备管理及维修工作无法做到标准化、规范化、科学化。

三是电解铝企业在设备管理及维修工作方面存在一定的人员和资金限制，造成企业内部人员素质参差不齐，对于专业技术知识掌握不足等问题。

四是由于电解铝企业在设备管理及维修工作中存在一定的问题，导致一些电解铝工厂对专业人才和技术的训练没有给予足够的重视，从而影响到了企业内部技术水平的提升。

企业电解铝设备管理与维修模式探讨

企业电解铝设备管理与维修模式探讨
企业电解铝设备是一种十分重要的生产设备，它的稳定运行和高效维护，关系到整个生产的效率和质量。

因此，企业必须采用恰当的管理与维护模式，来确保设备的稳定运行。

一、管理模式的探讨
1.管理制度规范化：企业应采用系统性管理制度，建立明确的管理规程，为设备管理和维护工作提供明确的指导和保障。

2.信息化管理：建立设备管理信息化系统，及时记录设备运行状态和数据信息，及时对设备进行故障预警，以便及时进行维修和保养。

3.定期维护与检修：制定科学合理的设备维护计划，对设备进行定期的检修和保养，及时发现并排除故障。

4.设备培训与管理人员：培训专业的设备操作员和维护人员，建立专业化的维护团队，保证设备的科学合理运行和及时维护。

二、维修模式的探讨
1.设备维修保养周期：根据设备的生产周期和厂家的设备维修保养要求，建立适宜的维修保养周期。

2.问题排查的及时性：建立及时排查和报修机制，严格按照配件和设备维护保养到位，及时更换设备的配件和部件。

3.维修标准和检测标准：建立科学的故障排查、维修、检测标准，确保设备的维修质量和效率。

4.预防性维修：建立预防性维修机制，即在设备发生故障之前，进行预防性检修和更换，减少设备停机造成的损失。

总之，电解铝设备的管理与维修模式，对于企业的生产运转和效益具有重要影响。

企业应加强系统化管理、健全信息化管理和设备维护人员的培训，并建立科学的设备
维修保养标准，以提高设备的稳定性和运行效率。