传动轴的机械加工工艺规程设计讲解
传动轴零件加工工艺规程设计
传动轴零件加工工艺规程设计传动轴零件是一种广泛应用于机械和汽车领域的重要零部件，其加工工艺规程的设计对于制定合理的生产工艺和提高产品质量具有重要作用。
本文将以传动轴零件加工工艺规程设计为主题，从材料选择、加工工艺流程和设备要求等方面进行论述，并针对具体工艺进行详细讲解，以期能够为相关专业人员提供参考。
一、材料选择传动轴零件常采用高强度合金钢或铸铁材料，为了使零件具有足够的强度、韧性和耐磨性，材料的选择非常关键。
在选择材料时，首先要根据传动轴零件的工作环境和使用要求来确定材料的强度和硬度等指标。
其次，还需考虑加工性能，如切削性能、热处理性能等。
最后，还要综合考虑成本因素，选择性价比较高的材料。
二、加工工艺流程1.材料切割：根据设计要求和材料特性，采用适当的切割方法（如剪切、火花切割等）对原材料进行切割，得到所需尺寸的毛坯。
2.粗加工：将毛坯进行车、铣、刨、钻等粗加工工序，使零件的尺寸逐渐接近设计要求。
粗加工时需要注意切削量和切削速度的选择，以保证工件表面质量和加工精度。
3.热处理：根据设计要求，对零件进行淬火、回火等热处理，使其获得良好的强度和硬度。
在热处理过程中，需控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，以保证热处理效果。
4.精加工：在粗加工的基础上，进行车、铣、磨、镗等精加工工序，以达到零件的精度要求。
精加工时需要注意选择合适的刀具、切削参数和加工顺序，以提高加工效率和加工质量。
5.检验：对加工完成的零件进行尺寸、外观、硬度等检验，以确保零件符合设计要求。
检验可以采用一些常见的检测手段，如三坐标测量、硬度测试、超声波检测等。
6.表面处理：根据设计要求，对零件进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高零件的表面质量和耐腐蚀性。
三、设备要求在传动轴零件加工过程中，需要使用一系列的设备和工具。
常用的设备包括数控车床、数控铣床、数控磨床等，这些设备具有高精度、高刚性和高稳定性，可以满足传动轴零件的加工要求。
传动轴加工工艺设计的设计
传动轴加工工艺设计的设计一、传动轴的结构和材料分析在进行传动轴加工工艺设计之前，首先需要对传动轴的结构和材料进行分析。
传动轴的结构一般包括轴体和轴头两部分，轴体一般为圆柱形，轴头则是一侧或两侧存在凸起的部分。
根据传动轴的用途和负载要求，还可以设计出T形、H形和L形等特殊结构的传动轴。
在选择传动轴的材料时，需要考虑其强度、硬度、韧性、耐磨性、耐蚀性等性能要求。
常见的传动轴材料有碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金等，在选择材料时需综合考虑其性能和经济性。
二、传动轴加工工艺流程设计传动轴加工工艺流程设计是指根据传动轴的结构和加工要求，按照一定的过程顺序确定加工方法和设备。
一般的传动轴加工工艺流程包括材料切割、车削、铣削、孔加工、齿轮切削（如果有）、热处理、表面处理和装配等工艺步骤。
1.材料切割：根据传动轴的长度要求，将材料按照设计要求进行切割。
2.车、铣削：根据传动轴的直径和长度要求，可以选择车床、铣床等设备进行车削和铣削加工。
车削一般用于加工轴体，铣削一般用于加工轴头。
3.孔加工：根据传动轴的结构和装配要求，进行孔的加工，一般包括拉孔、铰孔、成型孔、镗孔等。
4.齿轮切削（如果有）：如果传动轴需要与齿轮进行传动，则需要进行齿轮的切削，一般可以选择齿轮铣刀或齿轮滚刀进行切削。
5.热处理：对于需要提高传动轴的强度和硬度的情况，可以进行热处理，包括淬火、回火、表面渗碳等。
6.表面处理：对于需要提高传动轴的耐磨性和耐腐蚀性的情况，可以进行表面处理，包括镀铬、镀锌、喷涂等。
7.装配：将加工好的传动轴与其他部件进行装配，完成最终产品。
三、传动轴加工工艺参数的选择在选择切削速度时，需要根据材料的硬度、切削刀具的材质和刀具的寿命要求进行选择。
进给速度的选择需要综合考虑材料的硬度、切削刀具的材质和负荷要求。
刀具大小和刀具材料的选择则需要根据加工工艺和材料要求进行选择。
冷却液的选择需要根据材料的热敏性、切削刀具的材料和负荷要求进行选择。
机床传动轴制造工艺规程设计
机床传动轴制造工艺规程设计1.引言机床传动轴是机床的核心组成部分之一，对于机床的运转性能和可靠性具有重要影响。
为了确保机床传动轴的质量和性能，提高生产效率和经济效益，本工艺规程旨在设计机床传动轴的制造工艺，并明确生产过程中的工艺要求和操作流程。
2.材料准备2.1选材原则：机床传动轴通常选用优质的合金钢材料，具有较高的抗拉强度和硬度，耐磨性和耐疲劳性能良好。
2.2材料检验：对选定的材料进行化学成分分析、机械性能测试和显微组织观察等检验，确保材料达到设计要求。
3.工艺流程3.1轴材的切割：根据设计要求，按照长度和直径的要求切割轴材。
3.2粗车削：采用车床对轴材进行粗车削，将轴材的直径和长度加工至近似尺寸。
3.3热处理：对粗车削后的轴材进行热处理，通常采用淬火和回火工艺，使轴材的机械性能达到要求。
3.4精车削：采用车床对经过热处理的轴材进行精车削，将其尺寸和表面质量加工至最终要求。
3.5抛光：对精车削后的轴材进行抛光处理，提高其表面光洁度和光滑度。
3.6检验：对制造好的传动轴进行外观检验、尺寸检验和机械性能测试，确保其达到设计和质量要求。
3.7表面处理：根据需要，对传动轴进行表面涂层或镀铬等处理，提高其防锈和耐磨性能。
3.8包装运输：对检验合格的传动轴进行包装和标识，确保在运输过程中不受损坏。
4.质量控制4.1制定详细的工艺过程文件，包括工艺流程、工艺参数、工序要求和质量标准等，保证工艺过程的规范性和可控性。
4.2对每道工序进行严格的质量检验，包括原材料检验、过程检验和最终检验，确保每个工序的质量合格。
4.3定期进行设备维护和保养，确保机床的稳定性和性能可靠。
4.4开展员工培训和技能考核，提高员工的操作技能和质量意识。
4.5不断进行工艺改进和优化，提高传动轴的制造效率和质量水平。
5.安全生产5.1严格遵守安全操作规程和安全生产要求，确保员工的人身安全和设备的正常运转。
5.2提供必要的劳动防护用品和设备，保护员工免受有害物质和机械伤害。
轴的加工工艺规程设计
轴的加工工艺规程设计
轴是机械传动中常见的零部件之一，它承载着传动力和转动力，因此轴的加工工艺规程设计是非常重要的。
下面是关于轴的加工工艺规程设计的详细说明：
一、轴的加工工艺设计步骤
1.确定轴的材料和尺寸
首先需要根据轴的使用要求确定所需使用的材料和尺寸，这些信息通常由设计方提供。
2.制定轴的加工工艺流程
根据轴的材料和尺寸，设计制定一份加工工艺流程，包括下料、粗加工、精加工、热处理、表面处理等环节。
3.编写作业指导书和工艺卡
根据制定的加工工艺流程编写作业指导书和工艺卡，详细描述所有加工步骤的工艺参数和质量要求。
4.分配任务和安排生产进度
将加工任务分配给相应的工人和机器，根据作业指导书和工艺卡的要求安排生产进度。
5.进行加工工艺检查和质量控制
在加工过程中，需要对每一个环节进行检查并进行质量控制，确保轴的质量符合要求。
二、轴的加工工艺设计的注意事项
1. 确保轴的材料和尺寸符合设计要求。
2. 制定加工工艺流程时，要考虑到材料的物理性质和机械性能，以及加工工艺对材料的影响。
3. 作业指导书和工艺卡要详细地描述每一个加工步骤，确保工人能够正确地执行加工任务。
4. 在进行热处理和表面处理时，要严格控制温度和时间，以确保轴的性能符合要求。
5. 加工过程中需要进行质量控制，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等方面的检查，以确保轴的质量符合要求。
以上是关于轴的加工工艺规程设计的详细说明，希望能帮助您了解轴的加工工艺规程设计的步骤和注意事项。
传动轴加工工艺设计的设计
传动轴加工工艺设计的设计
1.传动轴加工工艺设计
传动轴是工程机械运行中非常重要的零部件，机械性能的好坏主要取
决于传动轴的加工工艺。
传动轴加工工艺设计可以根据需要选择不同的加
工工艺，这些加工工艺可以实现用户的要求，满足传动轴部件的加工要求
并且加工出高质量的传动轴零部件。
本文将介绍传动轴加工工艺设计的具
体内容，并从两个方面进行阐述，即加工材料和加工工艺选择。
2.加工材料
传动轴部件的加工材料是受机械设计要素的重要考虑因素，因为它会
直接影响传动轴部件的性能参数。
常用的加工材料有碳素钢、合金钢、不
锈钢、钛合金、镍合金、铝合金、铜合金等。
根据部件的特性和要求，精
选合适的材料，有利于提高部件性能。
3.加工工艺
传动轴零部件加工工艺选择也很重要，常用的加工工艺有铣削、车削、转轮加工、磨削加工、激光加工、电火花加工等。
根据零件结构的复杂性
和功能要求，要选择一种或多种加工工艺，以达到最好的加工效果。
4.结论
传动轴是工程机械运行中的重要零部件，传动轴加工工艺设计非常重要。
传动轴加工工艺设计
传动轴加工工艺设计传动轴是机械传动中的重要部件，广泛应用于车辆、机械制造等各个领域。
传动轴的工艺设计对产品的质量、性能和寿命有着重要影响。
本文将从传动轴的材料选择、加工工艺以及质量控制等方面，详细介绍传动轴的工艺设计。
1.传动轴材料选择传动轴常用的材料有碳钢和合金钢。
在选择材料时，需要综合考虑传动轴的载荷、转速、工作环境等因素。
对于承受较大载荷和高速旋转的传动轴，应选择强度高、耐磨性好的合金钢材料。
同时，要考虑成本因素，选择性价比较高的材料。
2.传动轴的加工工艺（1）材料切削处理：传动轴的毛坯一般使用圆钢材料。
首先要对圆钢进行切削处理，去除氧化皮、毛刺和不良部分。
（2）车削加工：传动轴的主要加工工艺是车削。
车削是通过旋转切削刀具将工件加工成所需要的形状和尺寸。
在车削过程中，需要注意刀具刀片的选择、切削速度和进给速度的控制，以及表面质量的保证。
（3）热处理：传动轴的材料一般是经过热处理的。
热处理可以提高材料的硬度和强度，改善其机械性能。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
（4）精密加工：为了提高传动轴的精度和表面质量，还需要进行精密加工。
精密加工包括滚压、研磨、车削等，通过这些加工方式可以使得传动轴的尺寸、形状和表面粗糙度等指标达到要求。
3.传动轴的质量控制（1）材料质量控制：材料的质量对传动轴的使用寿命和可靠性有着重要影响。
在材料采购过程中，需要对供应商的材料进行严格的质量检验，并与材料供应商建立质量合作关系，确保材料的质量。
（2）检验工艺：传动轴的加工精度和表面质量需要通过检验来确保。
常用的检验方法有三坐标测量、硬度测试、表面粗糙度测量等。
通过合理设置检验装置和检验方法，可以高效准确地对传动轴进行检验。
（3）质量控制体系：传动轴的加工过程需要建立完善的质量控制体系。
通过制定相关的工艺控制文件、工艺参数、工艺流程，并建立相应的工艺记录，可以确保传动轴加工过程中的质量可控。
综上所述，传动轴的工艺设计需要综合考虑材料选择、加工工艺和质量控制等各个方面。
传动轴的机械加工工艺规程设计
传动轴的机械加工工艺规程设计传动轴是一种用于传递动力和转动力的重要机械零件，它通常由材料加工而成，并且需要通过一系列机械加工工艺来完成。
设计传动轴的机械加工工艺规程是为了确保传动轴的精度和质量，保证其能够正常工作。
1.材料准备：首先需要选择适合的材料，常见的传动轴材料有碳素钢和合金钢。
材料的选择应根据传动轴的使用环境和工作要求来进行，确保传动轴具有足够的强度和硬度。
2.前期准备：在机械加工之前，需要对传动轴进行前期准备工作。
首先，要进行检查和清洁，确保传动轴的表面光滑、无划痕和氧化层。
其次，要对传动轴进行标记，以便加工过程中的定位和跟踪。
3.加工工艺选择：传动轴的机械加工涉及到多个加工过程，如车削、铣削、钻孔、锯断等。
针对不同的加工工艺，需要选择合适的机床和刀具，并确定加工过程中的参数，如刀具的进给速度、切削深度和切削速度等。
4.加工顺序：传动轴的机械加工需要按照一定的顺序进行，以保证加工过程的连贯性和高效性。
通常情况下，可以按照车削、铣削、钻削的顺序进行加工，每个工序之间要进行充分的清洗和检查。
5.检验和修整：传动轴的机械加工完成后，需要进行检验和修整工作。
检验一般包括外观检查和尺寸测量，以确保传动轴的质量和精度。
如果发现问题，需要进行修整和矫正，直到达到要求的尺寸和形状。
6.表面处理：最后，需要对传动轴进行表面处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
常用的表面处理方法有热处理、表面喷涂和镀层等，根据传动轴的使用环境和要求来选择合适的处理方法。
综上所述，设计传动轴的机械加工工艺规程是确保传动轴质量和精度的重要步骤。
通过合理的材料选择、加工工艺选择、加工顺序、检验修整和表面处理等步骤，可以确保传动轴能够满足使用要求，并且具有较高的可靠性和耐久性。
传动轴的机械加工工艺规程设计
传动轴的机械加工工艺规程设计传动轴是一种广泛应用于各种机械设备中的重要零件，其主要作用是将发动机的动力传递到其他运动部件上。
为了保证传动轴的可靠性和稳定性，机械加工工艺规程设计是非常重要的。
本文将介绍传动轴的机械加工工艺规程设计的关键步骤和注意事项。
首先，机械加工工艺规程设计的第一步是确定传动轴的材料和硬度要求。
传动轴通常由优质的合金钢制成，具有较高的强度和耐磨性。
在确定材料后，需要进行材料硬度测试，以确保符合设计要求。
接下来，需要进行传动轴的机械加工工艺流程设计。
根据传动轴的形状和尺寸，选择合适的机床和切削工艺。
传动轴通常需要进行车削、铣削、钻孔等工艺操作。
在工艺流程设计时，需要考虑到加工余量、表面质量要求和加工时间等因素。
在机械加工过程中，需要严格控制加工参数。
首先是切削速度，根据传动轴的材料和硬度确定最佳切削速度，在保证加工质量的前提下提高生产效率。
其次是进给量和切削深度，需要根据加工要求和机床能力进行合理的选择。
最后是刀具选择，选择合适的刀具类型和刀具材料，以确保切削效果和寿命。
另外，机械加工工艺规程设计还需要注意一些细节问题。
首先是加工工艺中的装夹和夹持方式，要保证传动轴在加工过程中的稳定性和精度。
其次是切削润滑，传动轴的切削润滑对于加工质量和刀具寿命有很大影响，因此需要选择合适的切削液，并严格控制切削润滑剂的用量和使用情况。
最后，机械加工工艺规程设计还需要考虑传动轴的热处理和表面处理。
热处理可以提高传动轴的强度和耐磨性，而表面处理可以提高传动轴的表面硬度和耐腐蚀性。
因此，在工艺设计中需要包含热处理和表面处理的工艺流程，并严格控制处理参数和工艺质量。
总之，传动轴的机械加工工艺规程设计是确保传动轴质量和性能的重要环节。
通过合理设计加工工艺流程、控制加工参数和细节注意事项，可以保证传动轴的加工质量和工艺稳定性，提高传动轴的可靠性和寿命。
传动轴轴的加工工艺设计规程的设计
传动轴轴的加工工艺设计规程的设计一、设计目的传动轴是机械传动装置的重要零部件，其加工工艺设计规程的设计旨在保证传动轴轴的加工质量，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
二、设计内容1.选材设计：根据传动轴使用环境的要求和承载能力，选择合适的材料，包括其化学成分、机械性能、微观结构等。
根据材料的供应渠道和成本，合理选择材料规格，减少材料切割量和浪费。
考虑材料的可塑性，选择合适的锻造温度和锻造机械设备。
2.热处理设计：根据材料性能和传动轴的使用条件，确定适当的热处理方法和参数，如淬火和回火等。
设计合理的热处理工艺流程，确保热处理后的传动轴具有良好的机械性能和耐磨性。
控制热处理过程的温度和时间，避免过热和过冷，防止产生应力和变形。
3.加工工艺设计：根据传动轴的形状和尺寸，确定合适的加工工艺，包括车削、铣削、钻削、研磨等。
设计合理的加工工艺顺序，确保加工精度和表面质量。
考虑加工余量和缺陷修复，设定合适的加工参数，如切削速度、进给量和切削深度等。
确保加工过程中的刀具和夹具的合理选择和使用。
4.检测与测量设计：根据传动轴的要求和加工精度，选择合适的检测设备和方法。
设计合理的检测步骤和顺序，确保传动轴的尺寸和形状符合设计要求。
确保检测设备的校准和使用规范，避免误差。
设计合理的测量工艺，确保测量结果的准确性，如测量点位置和测量工具的选择。
5.表面处理设计：根据传动轴的要求和使用环境，选择合适的表面处理方法，如硬质氮化、电镀和喷涂等。
设计合理的表面处理工艺过程，确保表面质量和耐腐蚀性。
控制表面处理过程的工艺参数，如温度、时间和涂料厚度等。
6.上下料与装夹设计：根据加工工艺和机械设备的要求，设计合理的上下料和装夹方式，确保加工效率和安全性。
考虑加工过程中的切削力和切削震动，选择合适的夹具和固定方式。
设计合理的装夹位置和装夹顺序，减少变形和误差。
三、设计要求1.加工工艺设计规程必须与传动轴的设计要求和生产实际相符合。
传动轴轴加工工艺规程的设计
传动轴轴加工工艺规程的设计传动轴是用于将动力传递给驱动轮或传动装置的旋转轴，其工艺设计的好坏直接影响到传动轴的质量和性能。
本文将从工艺流程、工艺参数和加工工具等方面介绍传动轴轴加工工艺规程的设计。
一、工艺流程设计传动轴加工的流程主要包括下面几个步骤：原料选型、锻造或铸造、粗加工、热处理、精加工、表面处理等。
在制定工艺流程时，需考虑到传动轴的材料、尺寸、形状、用途等因素，保证加工质量和效率。
1.原料选型：根据传动轴的工作条件和要求，选用合适的材料。
常见的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
2.锻造或铸造：将选好的原料进行锻造或铸造，得到初步形状的液压传动轴。
3.粗加工：对锻造或铸造的传动轴进行车削、铣削等粗加工，以消除锻造或铸造过程中的缺陷和余量，为后续的精加工做准备。
4.热处理：对粗加工后的传动轴进行热处理，以提高其力学性能和耐磨性。
常见的热处理方法有淬火、回火、调质等。
5.精加工：对热处理后的传动轴进行细致的加工，包括外圆磨削、内孔镗削、键槽铣削等，以达到设计要求的尺寸和形状精度。
6.表面处理：对传动轴的表面进行处理，如镀铬、镀镍等，以提高其耐腐蚀性和装配性。
二、工艺参数设计工艺参数是指在加工过程中需要控制和调整的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、背刀角、前角、刀具尺寸等。
根据传动轴的材料和加工要求，合理选择这些参数可以提高加工质量和效率。
1.切削速度：切削速度是切削工具在切削过程中的移动速度，它直接影响到切削表面的质量和加工效率。
一般根据材料的硬度和切削工具的材料来选择切削速度。
2.进给速度：进给速度是工件在加工过程中与切削工具之间的相对移动速度，它直接影响到切削屑的形状和加工表面的粗糙度。
合理选择进给速度可以提高加工质量和效率。
3.切削深度：切削深度是切削工具与工件之间的距离差，它直接影响到切削能量的大小和切削表面的粗糙度。
根据工件的材料和尺寸来选择切削深度。
4.背刀角和前角：背刀角是刀具的刀片背面与工件的接触角度，前角是刀具的刀片前面与工件的接触角度。
传动轴的机械加工工艺规程设计讲解
传动轴的机械加工工艺规程设计讲解传动轴是一种将动力从发动机传递到其他部件的重要零件，其工艺规程设计对于传动轴的性能和质量至关重要。
下面将就传动轴的机械加工工艺规程设计进行详细讲解。
首先，传动轴的机械加工工艺规程设计需要考虑以下几个方面：1.加工工艺选择：需要根据传动轴的材料、工艺要求和加工设备的特点选择合适的加工工艺。
常用的加工工艺包括车削、铣削、钻削、切削、磨削等。
2.零件夹持方式设计：夹持方式的选择和设计对于保证传动轴的加工精度和几何形状至关重要。
夹具设计应考虑到零件的刚性和稳定性，以保证加工过程中的精度和质量。
3.加工工序设计：根据传动轴的设计要求，将加工过程分解为不同的工序，确定每个工序的加工方法、工艺参数和工时。
工序的设计应充分考虑到提高加工效率和保证加工质量。
4.切削刃具选用：选择合适的切削刃具对于传动轴的切削加工效果和工艺经济性具有重要影响。
刀具的选用应考虑到材料硬度、切削力和切削速度等因素，以达到高效、精度和经济的切削加工。
5.加工工艺参数确定：包括切削速度、切削深度、进给速度、冷却液的选择和使用等。
这些参数的确定需要考虑到传动轴的材料性质、切削刃具、工件形状和加工要求等因素，以保证加工过程中的质量和效率。
6.加工工艺检验和修正：在加工过程中，需要进行工艺检验来了解加工过程中的误差和偏差，以及加工后的尺寸精度和几何形状。
根据检验结果，及时对加工工艺进行修正和改进，以提高加工质量和精度。
通过以上几个方面的设计，可以确保传动轴的机械加工工艺规程符合设计要求，能够达到高精度、高效率和高质量的加工效果。
同时，该规程设计还需要考虑加工设备的特点和操作要求，以确保加工过程的安全性和操作员的安全。
传动轴轴的加工工艺规程的设计
传动轴轴的加工工艺规程的设计一、引言传动轴是汽车、机械和工程机械等设备中必不可少的零部件之一、它承载着传递力矩和旋转运动的重要功能。
传动轴的加工工艺规程设计对于确保传动轴的质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将从传动轴的加工工艺、加工设备和操作工艺等方面进行设计和规范。
二、加工工艺设计1.材料准备选用适当的材料，通常传动轴会采用碳素钢或合金钢。
材料应该具备足够的强度和韧性。
2.设计加工工艺路线根据传动轴的结构和功能要求，设计适当的加工工艺路线。
一般来说，加工工艺路线应该包括车削、铣削、热处理和精加工等工序。
3.制定车削工艺根据传动轴的形状和尺寸，选择合适的车削方法和切削参数。
应注重切削刀具的选择和刀具的刃数设计。
4.制定铣削工艺根据传动轴的结构特点，采用合适的铣削方法和切削参数。
应注重铣削刀具的选择和铣削刀具的配合。
5.制定热处理工艺传动轴常常需要进行热处理，以提高其强度和韧性。
根据材料和加工要求，设计合适的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
6.制定精加工工艺通过磨削和抛光等精加工工艺，提高传动轴的表面质量和精度。
根据加工要求，选择合适的磨削工具和磨削参数。
三、加工设备选择根据加工工艺路线设计的要求，选择合适的加工设备。
一般来说，车床、铣床、磨床和热处理设备是传动轴加工中常用的设备。
四、操作工艺规范1.操作前应对加工设备进行检查，确保设备良好运转并符合安全要求。
2.进行切削操作时，应按照设计的车削和铣削工艺进行操作，并严格控制切削参数。
3.进行热处理操作时，应根据工艺要求控制加热温度和保温时间，并选择合适的冷却方式。
4.进行精加工操作时，应根据加工要求选择合适的磨削工具和磨削参数，并控制磨削过程中的温度和压力。
5.加工过程中应定期检查和调整设备，以确保加工质量和生产效率。
五、质量控制在加工过程中，应根据加工要求进行质量控制。
对于大批量生产的传动轴，应进行抽样检验和全面检验，保证产品质量。
机床传动轴制造工艺规程设计
机床传动轴制造工艺规程设计一、工艺概述机床传动轴是机床的重要部件之一，其制造质量直接影响到整个机床的性能和使用寿命。
本工艺规程旨在设计出一套科学合理、操作简便、质量稳定的机床传动轴制造工艺。
二、材料准备1. 材料选择：根据传动轴的使用环境和要求选择相应的材料，一般采用优质碳素结构钢或合金钢。
2. 材料检验：对所选材料进行化学成分分析、力学性能测试等检验。
三、加工工艺1. 粗加工：将所选材料切割成符合尺寸要求的铸坯，并进行粗车、粗铣等初步加工。
2. 中间加工：对粗加工后的铸坯进行中间加工，包括车削、镗孔等。
3. 热处理：对中间加工后的零件进行热处理，包括淬火和回火，以提高零件硬度和强度。
4. 精密加工：对经过热处理后的零件进行精密加工，包括车削、铣削、磨削等多道程序。
5. 表面处理：对精密加工后的零件进行表面处理，包括抛光、喷砂等。
四、质量检验1. 外观检验：对传动轴的外观进行检查，包括尺寸、形状、表面光洁度等。
2. 力学性能检验：对传动轴进行力学性能测试，包括硬度、强度等。
3. 热处理效果检验：对经过热处理的传动轴进行金相组织分析，以确定热处理效果是否达到要求。
五、工艺控制1. 工艺流程控制：严格按照规定的工艺流程进行加工操作。
2. 加工质量控制：根据加工要求和产品质量标准，采取相应的加工措施和检测手段保证加工质量。
3. 环境卫生控制：保持生产现场干净整洁，防止污染和交叉感染。
六、安全注意事项1. 在操作过程中必须佩戴防护用品，如手套、眼镜等。
2. 严格遵守机床操作规程，确保操作过程中不发生意外事故。
3. 在使用化学药品时，必须注意防护措施，避免对人体造成伤害。
七、工艺改进1. 采用先进的数控机床进行加工，提高加工精度和效率。
2. 引进新型材料，以提高传动轴的使用寿命和性能。
3. 采用新型表面处理技术，以提高传动轴的表面质量和耐腐蚀性。
八、总结本工艺规程设计了一套完整的机床传动轴制造工艺流程，并对加工过程中的质量检验和安全注意事项进行了详细说明。
减速箱传动轴零件机械加工工艺规程设计
减速箱传动轴零件机械加工工艺规程设计一、减速箱传动轴零件的机械加工工艺规程设计的要求1.保证传动轴的尺寸精度和形位精度要求；2.考虑加工工艺的合理性和经济性；3.确定合理的加工工装和切削刀具；4.设计合理的工艺路线和工序，并确定各工序的加工内容和要求；5.考虑工序之间的加工顺序和先后关系；6.设计合理的工艺装备和夹具；7.编写详细的加工工艺流程和作业指导书。
二、减速箱传动轴零件的机械加工工艺路线设计1.材料的准备和切割根据传动轴的材料要求和尺寸要求，选用合适的材料，并进行切割，保证材料的尺寸和形状满足加工要求。
2.粗车车削采用车床进行粗车车削，根据传动轴的设计要求，将材料的一端上载于车床的滑架上，根据要求进行车削，保证材料的直径和长度满足加工要求。
3.精车车削在粗车车削完成后，采用车床进行精车车削，根据传动轴的形状和尺寸要求，进行车削，保证材料的直径、长度和形状精度满足加工要求。
4.镗削在精车车削完成后，采用镗床进行镗削，根据传动轴的尺寸和形位要求，进行镗削，保证轴孔的尺寸精度和形位精度满足加工要求。
5.热处理根据传动轴的材料和使用要求，进行热处理，提高传动轴的硬度和强度，以保证传动轴的使用寿命和可靠性。
6.精加工经过热处理后，进行必要的精加工，包括磨削、镜面抛光等，以提高传动轴的表面精度和光洁度。
7.清洗和检验在精加工完成后，将传动轴进行清洗，去除加工中产生的污物和切屑，并进行必要的检验，包括尺寸检验、形位检验等，以确保传动轴的质量和精度满足要求。
8.组装在清洗和检验完成后，将传动轴组装到减速器中，并进行必要的调整和测试，以确保传动轴在减速器中的运转正常和可靠。
三、加工工艺的控制和改进1.严格控制加工工艺中各个环节的尺寸精度和形位精度，采用合适的工艺控制方法和手段，如检具、测量仪器等。
2.使用优质的切削刀具和工装，提高加工精度和效率。
3.不断改进加工工艺，提高加工技术水平和装备水平，提高传动轴的加工精度和工艺性能。
传动轴的机械加工工艺规程设计讲解
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）______ 2011 〜2012 学年第_J _______ 学期课程名称机械制造工艺学指导教师________________ 职称教授学生姓名 _____ 专业班级__________ 学号_________题目 ________________________ 传动轴的机械加工工艺规程设计______________ 成绩 _________________ 起止日期2011年_12月_19日〜2011年_12__月_26_日目录清单湖南工业大学课程设计任务书2011 —2012学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业机工091班级课程名称：______________________________ 机械制造工艺学设计题目：_________________________ 传动轴的机械加工工艺规程设计完成期限：自2011年12 月日至2011 年12 月26_日共J_周指导教师（签字）：________________ 年月日系（教研室）主任（签字）：____________________ 年月日机械制造工艺学课程设计说明书课题名称: 传动轴的机械加工工艺规程设计班级：__________________________________姓名：__________________________________学号：_____________________________指导老师：______________________________成绩：机械工程学院2011年12月目录、传动轴的工艺性分析 (1)1. 传动轴的工作原理 (1)2. 零件图样分析 (1)3. 零件的工艺分析 (1)4. 审查零件的结构工艺性 (2)二、选择毛坯的制造方式 (2)1. 毛坯的选择 (2)2. 确定毛坯的尺寸 (2)三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线•• (3)1 .定位基准的选择 (3)2. 零件表面加工方法的确定 (3)3. 加工阶段的划分 (4)4. 加工顺序的安排 (5)5. 传动轴工艺路线的确定 (5)四、机床设备的选用 (7)1. ................................................................................................................................................... 机床设备的选用.. (7)2. ................................................................................................................................................... 工艺装备的选用.. (7)五、工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (7)六、确定工序的切削用量 (13)七、课程设计体会 (16)八................................. 参考资料17一、传动轴的工艺性分析1•传动轴的工作原理轴上的两个齿轮或是带轮均置于箱体外，作用是传递动力，所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。
传动轴机械加工工艺规程设计
肇庆科技职业技术学院《机械制造技术基础》课程设计任务书工业自动化系数控技术专业学生组组长姓名：学号：题目：传动轴机械加工工艺规程设计（生产纲领：10000件）制作人：1．学生提交设计（论文）期限：3 周。
2．设计所用原始资料：零件图（见附图）3．设计内容：①毛坯图1张②机械加工工艺卡1套③机械加工工序卡1套④设计说明书（应进行工艺方案的比较与分析）1份离心机主轴零件图指导老师（签名）：学生组长（签名）：邝永开组员（签名）：邝永开04何梓桦，关浩文，邓浩钧，梁柱坤，曹伟健，韩始明，李海华，陈旭东，郭志杰，李建辉，李鸿昌离心机主轴（一）、离心机主轴工艺分析及生产类型确定：因为离心机主轴的生产纲领为10000件，参考文献《机械制造技术基础》表2.3和2.4所得，所以生产类型为大批量生产，零件型别为轻型零件锻件重量:已知：45钢密度ρ =7.8g/mm3，长度L=990mm，直径D=150mm，没有通孔时质量计算如下：M1=*错误!未找到引用源。
（*140+*80+*475+*45+*60+1052*45+1362*145）*7.8≈132.1kg由零件图可知，加工前零件没有通孔，可以计算出通孔的质量如下：M2=*（852*120+552*665+852*160+1052*42）*7.8≈27.76 kgM= M1 -M2=132.1-27.76=104.34 kg根据计算可得机械加工后零件的质量为离心机主轴的重量估计值为104.3kg。
由M1可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为160kg。
（二）零件的分析1.零件的结构分析（1）该传动轴属于多阶梯带通孔的空心轴零件。
（2）该传动轴长径比990/167=5.928。
（3）右端面带键槽锥度配合面。
（4）螺纹加工面。
（5）起程槽。
（6）退刀槽。
(7)两顶尖孔定位2.零件的技术要求分析1）支承轴颈 尺寸精度要求:02.002.0150++ϕ 为IT 7级位置精度要求： 表面粗糙度要求：Ra 值支承轴颈的各项技术要求最高，是本传动轴的关键技术要求. 2）装夹表面 传动零件的装夹表面 尺寸精度要求：φ1500-0。
传动轴轴的加工工艺规程的设计
承德石油高等专科学校机械工程系机械加工工艺规程编制工程实践报告*名：***专业班级：机械制造与自动化1005学号： 35机械工程系2012年5月10日绪论所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证质量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题： 1、技术上的先进性 2、经济上的合理性3、有良的劳动条件，避免环境污染本机械加工工艺规程的编制通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格；通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。
关键字：传动轴、零件、刚度、强度、表面法兰ABSTRACTThe so-called mechanical processing procedure, it is to point to provisions products or components in machining technology process and operation method of process documents. The size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining process planning to reflect. Therefore, the machining process planning design is a very important and very serious work.Make the machining process planning principle is: in certain production conditions, the quantity and the guarantee production progress, under the premise of the best economic benefit. Develop technical process, we should pay attention to the following three problems: 1, technical advanced 2, economic rationality 3, have good working conditions, and avoid the pollution of the environment This mechanical processing procedure of transmission shaft parts through the analysis of the graph, determine the components of the blank material and size; Through the analysis of the technology of parts processing, to determine the parts processing process route, write detailed machining process documents: process card and process card.Key word: drive shaft, parts, stiffness, strength, surface flange目录一、传动轴的工艺分析及生产类型的确定 (4)1.1确定传动轴的生产类型 (4)1.2零件图样分析 (5)1.3精度分析 (5)1.4传动轴的工艺性分析 (5)二、传动轴毛坯、定位粗精基准及装夹的选择 (7)2.1选择毛胚 (7)2.2定位粗精基准及装夹的选择 (7)2.3装夹的选择 (7)2.4改进工件的装夹方式 (8)三、拟定传动轴的加工原则及工艺路线 (10)3.1加工原则 (10)3.2工艺路线 (10)四、机床设备及工艺装备的选用 (14)4.1机械设备的选用 (14)4.2工艺装备的选用 (14)五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (16)5.1端面加工余量 (16)5.2切削加工的切削用量的选择 (17)5.3粗加工加工余量及偏差的选择 (17)5.4半精加工加工余量及偏差的选择 (18)5.5高速钢立铣刀铣键槽的用量 (19)六、收获与体会 (20)七、参考文献 (21)附录 (21)一、传动轴的生产类型及工艺分析的确定1.1生产类型依题目知：图1给定零件的生产纲领为年产10000件，查表1可得，传动轴属轻型零件，生产类型为大批生产。
传动轴的机械加工工艺设计计算说明书
目录摘要 (2)Abstract (2)1绪论 (3)1．2课题背景 (3)1．2课题设计的目的及意义 (3)2工艺设计说明书 (4)1．1零件图工艺性分析 (4)1．2毛坯选择 (5)1．3毛坯－零件合图草图 (8)1．4工序尺寸及其公差确定 (12)1．5设备及其工艺装备确定 (16)1．6切削用量及工时定额确定 (17)3第10号工序刀具设计说明书 (19)1．1工序尺寸精度分析 (19)1．2刀具类型确定 (19)1．3刀具设计参数确定（数据来源参考书[3]） (19)1．4刀具工作草图 (21)4第40号工序量具设计说明书 (21)1．1工序尺寸精度分析 (21)1．2量具类型确定 (21)1．3极限量具尺寸公差确定 (22)1．4极限量具尺寸公差带图 (22)1．5极限量具结构设计 (23)5总结 (23)参考文献 (24)摘要: 轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
传动轴是组成机器零件的主要零件之一，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。
这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不能承受弯矩。
应该使传动轴具有足够的强度和高临界转速，在强度计算中，由于所获取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大。
关键词：传动轴零件刚度强度Abstract: Axial parts of graduation design is mechanical engineering specialty students complete the teaching plan last a very important practical teaching link is to make the students comprehensive use of basic theory, we learned the basic knowledgeand skills to solve major problems within the scope of the engineering technology and a basic training. Shift is composed of the main parts of the machine parts, all of the transmission parts motion (for example: gear, gear, etc.) must be installed in the transmission of power to exercise and shaft transmission, often used in the connection between the transmission and drive. The shaft generally is long, and the high speed, can withstand torque not inherit the moment. Should make the shaft has enough rigidity and high speed, strength calculation, because of the large safety factor, thus make shaft dimension.Keywords：Shaft parts stiffness strength一、绪论在我们的日常生活中，传动轴的运用十分广泛。
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湖南工业大学机械制造工艺学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）______ 2011 〜2012 学年第_J __________ 学期课程名称机械制造工艺学指导教师________________ 职称教授学生姓名 _____ 专业班级__________ 学号_________题目 ________________________ 传动轴的机械加工工艺规程设计______________ 成绩 _________________ 起止日期2011年_12月_19日〜2011年_12__月_26_日目录清单湖南工业大学课程设计任务书2011 —2012学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业机工091班级课程名称：______________________________ 机械制造工艺学设计题目：_________________________ 传动轴的机械加工工艺规程设计完成期限：自2011年12 月日至2011 年12 月26_日共J_周指导教师（签字）：________________ 年月日系（教研室）主任（签字）：____________________ 年月日机械制造工艺学课程设计说明书课题名称: 传动轴的机械加工工艺规程设计班级：__________________________________姓名：__________________________________学号：_____________________________指导老师：______________________________成绩：机械工程学院2011年12月目录、传动轴的工艺性分析 (1)1.传动轴的工作原理 (1)2.零件图样分析 (1)3.零件的工艺分析 (1)4.审查零件的结构工艺性 (2)二、选择毛坯的制造方式 (2)1.毛坯的选择 (2)2.确定毛坯的尺寸 (2)三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线•• (3)1 .定位基准的选择 (3)2.零件表面加工方法的确定 (3)3.加工阶段的划分 (4)4.加工顺序的安排 (5)5.传动轴工艺路线的确定 (5)四、机床设备的选用 (7)1. ......................................................................................................................................... 机床设备的选用.. (7)2. ......................................................................................................................................... 工艺装备的选用.. (7)五、工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (7)六、确定工序的切削用量 (13)七、课程设计体会 (16)八. ................................ 参考资料17一、传动轴的工艺性分析1•传动轴的工作原理轴上的两个齿轮或是带轮均置于箱体外，作用是传递动力，所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。
2.零件图样分析(1)该零件轴段的安排是呈阶梯型，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。
其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了 1.6卩m零件的中心轴是设计基准和工艺基准。
(203500016mm为轴承配合，所以保证两轴承的同轴度为0.012mm(3)零件的材料为45钢。
(4)调质处理，表面硬度为220-250HBS(5)$35；016mm为轴承配合，所以轴表面的精度，配合要求较高，Ra为1.6卩m(6)各轴肩处过渡圆角R =1.5mm。
(7)轴端加工出45°倒角，是为了便于装配。
3.零件的工艺分析(1)零件的毛坯材料为45,是典型的轴用材料，综合机械性能良好。
该材料是优质碳素钢，经调质处理之后具有良好的力学性能和切削加工性能。
经淬火加高温回火后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。
(2)该轴式阶梯轴，其结构复杂程度一般。
根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工和精加工。
加工时应把精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少零件的变形误差。
(3)此零件的毛坯为模锻件，外形不需要加工。
(4)该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。
(5)在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。
并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。
(6)同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。
所以在车削磨削过程中，要保证其同轴度。
4.审查零件的结构工艺性(1)结构力求简单、对称，横截面尺寸不应该有突然地变化。
(2)应有合理的模面和圆角半径(3)45刚具有良好的锻性二、选择毛坯的制造方式1.毛坯的选择因为传动轴在工作过程中要承受冲击载荷、扭转力矩，且载荷比较大。
为增强它的抗扭强度和冲击韧度，毛坯应选用优质中碳钢。
采用模锻方法制造毛坯。
2.确定毛坯的尺寸根据零件图各个部分的加工精度要求，锻件的尺寸公差等级为8-12级，加工余量等级为普通级，故取IT=12级。
三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线1.定位基准的选择正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容，也是保证加工精度的关键，定位基准分为精基准和粗基准，以下为定位基准的选择。
(1)粗基准的选择粗基准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。
所以为了便于定位、装夹和加工，可选轴的外圆表面为粗基准，或用外圆表面和顶尖孔共同作为粗基准。
用外圆表面定位时，因基准面加工和工件装夹都比较方便，一般用卡盘装夹。
为了保证重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准，并且要保证工件加工面与其它不加工表面之间的位置精度。
(2)精基准的选择根据传动轴的技术要求和装配要求，应选择轴左端面©28需41和©35；016为精基准。
零件上的很多表面都可以以两端面作为基准进行加工。
可避免基准转化误差，也遵循基准统一原则。
两端的中心轴线是设计基准。
选用中心轴线为定位基准，可保证表面最后的加工位置精度，实现了设计基准和工艺基准的重合。
由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀，可利用其自身作为基准。
2.零件表面加工方法的确定根据零件图上各表面的加工要求以及材料性质等因素，以车削加工为主，由于©35；.OI6两个端面的粗糙度Ra为1.6卩m采用磨削加工。
传动轴各表面的具体加工方法如表3-1表加工方法3.加工阶段的划分①划分的原因：保证加工质量合理，划分加工阶段能合理地使用机床设备，便于热处理工序的安排，便于及时发现毛坯的缺陷，保护精加工过后的表面。
②阶段的划分：传动轴的加工质量要求较高，其中表面粗糙度要求最高为Ra1.6卩m另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。
精加工方案的确定，可将加工阶段分为粗加工，半精加工，精加工，精密加工阶段等几个阶段。
粗加工阶段主要是为了切除各加工表面上的大部分余量，提高生产量。
将I和川的精基准的粗加工完成，可以保证后续工序都采用精基准进行定位加工，从而保证其它表面的精度要求，粗车左右端面。
在半精加工阶段，是为各主要表面的精加工做准备，完成轴各表面的加工。
在精加工阶段，对各轴面轴表面进行加工。
使要求不高的面达到精度和表面粗糙度要求，在精密加工阶段对有特殊要求的表面川、V轴面进行加工，使其达到规定的质量要求。
车削加工完成后则对键槽进行铣削。
4.加工顺序的安排（1）机械加工工序①按先基准平面后其他的原则：机械加工工艺安排是总是先加工好定位基准面，所以应先安排为后续工序准备好定为基准。
先加工精基准面，然后车表面外圆。
②按先粗后精的原则：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
先安排精度要求较高的各主要表面，后安排精加工。
③按先主后次的原则：先加工主要表面，如车外圆各个表面，端面等。
后加工次要表面，如铣键槽等。
④先外后内，先大后小原则：加工阶梯外圆时先加工直径较大的后加工直径小的。
⑤次要表面的加工安排：键槽等次要表面的加工通常安排在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。
⑥对于©3500.016mm加工质量要求较高的表面，安排在后面，并在前几道工序中注意形位公差，在加工过程中不断调整、保证其形位公差。
⑦先面后孔原则：先加工端面，再铣键槽。
（2）热处理工序的安排在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。
最终热处理安排在铣键槽之后粗磨之前。
这样能够提高材料强度、表面硬度和耐磨性。
（3）辅助工序的安排在粗加工和热处理后，安排校直工序。
在半精车加工之后安排去毛刺和中间检验工序。
在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该轴的工序安排顺序为：锻造一一基准加工一一主要表面粗加工一一热处理一一主要表面半精加工一一主要表面的精加工一一车槽一一铣键槽一一淬火一一粗磨一一精磨一一去毛刺一一检验。
5•传动轴工艺路线的确定根据以上的加工工艺过程的分析确定零件的工艺路线如表3-2表3-2的工艺路线四、机床设备的选用1.机床设备的选用在本方案中，选用较高效率的专用机床和通用机床。
根据该轴尺寸的大小要求，选用卧式铣床CA6140外圆磨M1412铣床X083o2.工艺装备的选用在本方案中，所用的刀具有通用道具和特殊刀具，量具有游标卡尺、卡尺、塞规等。
另外还要用到夹具。
采用三爪卡片卡盘装夹。
五、工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算(1)对轴左端'28；02；mm外圆表面加工工艺路线为：粗车------- 半精车--- 精车。
由工序20,40,70组成，查表可得各个工序余量：精车余量为0.5mm,半精车余量为1.4mm 粗车余量为4.0mm 总加工余量为5.9mm计算各项工序尺寸：精车后达到图纸上的尺寸28^.040 mm，其表面粗糙度为Ra6.3 卩m精车前尺寸：28+0.5=28.5mm半精车前尺寸：28.5+1.4=29.9mm粗车前尺寸：29.9+4.0=33.9mm按照各工序所得到的经济精度所对应的值精车的经济精度公差等级IT7，其公差值T1=0.021mm半精车的经济精度公差等级IT9，其公差值T2=0.052mm粗车的经济精度公差等级为IT11，其公差值T3=0.13mm 将上面的数据填入下表(表5-1 ):表5-1加工数据（2）对轴左端*34+0.^ mm外圆表面，加工工艺路线为粗车一一半精车一一精车，尽由工序20,40,70组成。