返矿皮带机下料斗侧板更换
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程一、目的为了确保破碎机齿板、侧梳板更换作业的安全进行，保障人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全作业规程。
二、适用范围本安全作业规程适用于破碎机齿板、侧梳板更换作业，包括相关人员和设备。
三、作业前准备1. 确保操作人员持证上岗，并进行安全培训。
2. 破碎机停机后，确保所有动力源已切断，并进行安全检查。
3. 了解破碎机的工作原理、结构和操作要点，熟悉齿板、侧梳板更换的工艺流程和操作细节。
4. 确保齿板、侧梳板更换工具和配件的准备充分，并检查其完好无损。
5. 检查设备附件，确保其固定可靠，防止在更换过程中滑动和倾倒。
四、作业操作步骤1. 进入作业现场前，应戴好安全帽、安全鞋和防护手套，穿戴好防护服，确保个人安全。
2. 检查破碎机的旋转方向和传动装置，确保在更换过程中不会发生偏转和滑动。
3. 使用专用工具打开破碎机下腔的防护罩，确保操作空间宽敞，并设置安全防护措施，防止操作人员被卡住或受伤。
4. 根据现场情况，确定齿板、侧梳板的更换顺序和位置，并使用合适的工具拆卸旧的齿板或侧梳板。
5. 拆卸旧的齿板或侧梳板时，注意避免直接用手触摸刀刃和锋利的边缘，以免受伤。
6. 清理破碎机下腔内的积灰和残渣，确保更换后的齿板、侧梳板能够正常工作。
7. 安装新的齿板或侧梳板时，注意与旧的齿板或侧梳板的准确对位，并进行稳固的固定。
8. 检查更换后的齿板、侧梳板的固定情况，确保其稳定可靠。
9. 关闭破碎机下腔的防护罩，并确保其固定可靠，防止在运行过程中脱落。
10. 开启动力源，启动破碎机，观察和检查齿板、侧梳板的工作状态，确保其正常运行。
11. 清理作业现场，整理工具和配件，保持现场的整洁。
五、注意事项1. 严禁在破碎机运行时进行齿板、侧梳板的更换作业，必须确保破碎机停机且动力源已切断。
2. 操作人员在进行齿板、侧梳板更换作业时，必须穿戴好防护装备，特别是防护手套，以防止手部受伤。
3. 在更换齿板、侧梳板的过程中，注意避免与旧的齿板或侧梳板的刀刃和锋利边缘直接接触，以免造成人员伤害。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程1. 前言本文旨在制定破碎机齿板和侧梳板更换的安全作业规程，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
作业人员在执行更换任务前，必须严格遵守以下规定，确保作业过程安全可靠。
2. 安全准备2.1 破碎机停机：在进行齿板和侧梳板更换前，必须确保破碎机已完全停机，并断开电源。
相关设备无法正常停机的情况下，必须采取更换齿板和侧梳板的前期准备措施。
2.2 安全隔离：确保破碎机处于安全隔离状态，所有能够启动设备的操作开关、按钮必须关闭，并进行有效的牵制。
2.3 通风措施：对于带有粉尘、有害气体的作业环境，必须采取通风措施，确保作业人员提供良好的工作环境。
3. 个人防护措施3.1 劳动防护用品：所有作业人员在进行更换齿板和侧梳板的作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等劳动防护用品，确保个人安全。
3.2 护目镜：作业人员必须戴上符合标准的防护眼镜，以防止齿板和侧梳板更换过程中产生的异物飞溅引起眼部伤害。
3.3 防护手套：作业人员在进行更换作业时，必须佩戴符合标准的防护手套，以保护双手免受锐利齿板刺伤的风险。
3.4 防尘口罩：作业人员需要在粉尘环境下进行更换作业时，必须佩戴符合标准的防尘口罩，以防止吸入有害尘埃。
4. 设备检修4.1 检查破碎机：在更换齿板和侧梳板之前，必须对破碎机进行全面检查，确保设备无损坏和异常情况。
4.2 检查安全设施：作业人员必须检查破碎机的安全设施是否完好，包括保护罩和安全警示标志等，并通知维修人员进行修复或更换。
5. 更换作业流程5.1 准备工具：作业之前必须准备所需工具，包括扳手、锤子、千斤顶等。
工具必须保持干燥，并且检查工具是否有损坏，以确保作业顺利进行。
5.2 拆卸作业：按照设备操作手册的规定，逐步拆卸齿板和侧梳板，在拆卸过程中，必须小心操作，采取稳定的姿势，避免损坏设备或造成人员伤害。
5.3 更换作业：在拆卸完成后，根据设备操作手册和制造商提供的指导，逐步进行齿板和侧梳板的更换作业。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本一、目的本规程旨在确保破碎机齿板、侧梳板更换作业过程中的安全，减少人员伤害事故的发生，保证作业顺利进行。
二、适用范围本规程适用于所有需要更换破碎机齿板、侧梳板的作业人员。
三、安全要求1. 所有作业人员必须经过相应的安全培训，了解破碎机齿板、侧梳板更换作业的相关知识，并熟悉破碎机操作规程。
2. 作业前必须检查破碎机的电源是否已切断，并对破碎机进行停电锁定。
3. 作业人员必须着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
四、作业步骤1. 将破碎机齿板、侧梳板更换所需的材料、工具准备齐全，包括新的齿板、侧梳板和相应的螺丝刀、扳手等工具。
2. 检查工具的完好状况，确保能够正常使用。
3. 作业前，应与破碎机维修人员进行沟通，了解更换作业的具体步骤和注意事项。
4. 作业前必须对破碎机进行安全检查，确保无任何危险隐患。
5. 拆卸旧的齿板、侧梳板时，必须停止破碎机的运行，并切断电源。
6. 使用相应的工具将螺丝拧松，取下旧的齿板、侧梳板。
7. 清理齿板、侧梳板安装位置上的灰尘和杂物。
8. 将新的齿板、侧梳板正确安装到破碎机上，并用螺丝固定。
9. 确保齿板、侧梳板安装稳固，并没有松动的现象。
10. 完成更换后，检查破碎机的其他部位，确保没有其他损坏或松动的地方。
11. 清理工作区域，将旧的齿板、侧梳板和工具等杂物妥善处理。
12. 恢复破碎机的供电，并进行试运行，确保齿板、侧梳板更换成功。
五、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁戴手套操作，以免被夹伤。
2. 严禁在破碎机运行时进行更换作业，必须切断电源并停止破碎机的运行。
3. 操作时注意力集中，严禁和他人交谈或干扰他人。
4. 对于不熟悉的作业步骤，应寻求破碎机维修人员的指导。
5. 使用工具时要稳定姿势，并注意力集中，以免滑落或意外伤害。
6. 作业前必须穿戴好个人防护装备，并注意安全带子的使用。
六、责任分工1. 破碎机操作人员：负责破碎机的停电锁定、更换作业的实际操作。
12.皮带机托辊、挡皮、刮料器、挡板的更换施工方案
皮带机托辊、挡皮、刮料器、挡板的更换施工方案作业班组负责人施工人时间人数1小时3-4人工具准备皮带机托辊、挡皮、刮料器、挡板的更换:300mm活扳手两把、梅花扳手一套、叉口扳手一套、导链2挂、气割1套易发生伤害摔伤、挤伤、砸伤、划伤、机械伤害施工步骤、要求、质量标准及安全措施1.施工前准备：将维修用工具、所需更换的托辊、挡皮、刮料器、挡板等准备至施工现场。
2.设备停机、停电工作要求：施工负责人联系主控室、值班工长，对皮带机进行停机请示，由值班工长下达停机指令。
皮带机停机后，由施工负责人确认操作工已把皮带机操作箱打至“检修位”，并通知值班电工进入配电室停电挂牌，施工负责人需对此确认。
并在施工前再次确认，以免发生机械伤害。
3.确认停电挂牌后，作业人员开始对所需更换的托辊、挡皮、刮料器、挡板等进行拆卸。
无法拆卸的托辊可用导链将输送带拉起，减少托辊受力。
无法用扳手拆除的挡皮、刮料器、挡板可用气割割除。
4.拆除后，将新托辊、挡皮、刮料器、挡板等进行安装，安装时要符合要求。
5.完工后，对现场工具等进行清理，并对数量进行清点，防止遗落工作现场。
6.清理完现场后，由施工负责人通知值班工长、主控室可以送电运行。
值班工长到现场进行二次确认后通知值班电工送电,。
送电后，班长将操作箱按钮打至集中，值班工长通知主控室开启皮带机。
设备送电后，任何人员不准靠近皮带机旋转部位，若必须靠近作业，必须按照步骤2要求执行停电挂牌程序后方可实施。
施工执行标准托辊安装要求：1.托辊更换时必须更换和原有托辊规格型号一致的托辊。
2.托辊的两端要完全卡入托辊支架的卡槽中。
3.更换后的托辊可自由转动。
4.更换后托辊用废旧稀油进行润滑。
挡皮安装要求：1.挡皮更换后必须与输送带有5-10mm间隙，以免挡皮挤压输送带造成设备启动困难。
2.固定挡皮螺栓要紧固，一般采用M12螺栓进行紧固。
3.挡皮不能过长。
刮料器安装要求：1.机头、机尾刮料器必须水平安装，刮料器与滚筒间隙一般为3-5mm。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范文
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范文1. 目的本安全作业规程的目的是确保破碎机齿板和侧梳板的更换作业能够安全进行，并有效预防事故和伤害的发生，保护作业人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 适用范围本安全作业规程适用于所有破碎机齿板和侧梳板的更换作业。
3. 责任与义务3.1 作业人员应具备相关的操作证书和岗位任职资格，并经过岗前培训，了解本安全作业规程的内容。
3.2 作业人员应按照设备的操作规程和维护手册进行操作，并正确佩戴个人防护装备。
3.3 设备管理员应定期检查设备的状况，并及时进行维护和更换齿板、侧梳板等易损件。
4. 安全准备4.1 作业人员应检查破碎机的电源和断电装置是否正常，确保安全开关有效。
4.2 作业人员应确认破碎机已停止运行，并贴上“禁止操作”标志，避免误操作。
4.3 作业人员应配备必要的工具和更换所需的齿板、侧梳板等备件，并检查备件的质量和规格是否符合要求。
5. 作业步骤5.1 作业人员应按照操作规程切断设备的电源，确认已完全停止运行，关闭进料装置。
5.2 作业人员应将作业位置固定，防止设备发生移动或意外启动。
5.3 作业人员应使用工具拆卸旧的齿板和侧梳板，并将其放置在专用的容器中，避免造成人员伤害。
5.4 作业人员应清洁破碎机的齿槽和梳板槽，确保新件能够正确安装。
5.5 作业人员应根据设备维护手册的要求，安装新的齿板和侧梳板，并使用扭力扳手按照规定的扭力进行紧固。
5.6 作业人员应检查齿板和侧梳板的安装质量，确保其固定牢固，无松动现象。
5.7 作业人员应按照操作规程连接电源，验证设备的运行是否正常。
5.8 作业人员应清理作业区域，保持整洁，并将废弃物和旧件妥善处理。
6. 安全注意事项6.1 作业人员在操作时，应佩戴好安全帽、工作服等个人防护装备，确保人身安全。
6.2 作业人员应注意设备运行状态，严禁将手部或其他物品伸入设备内部。
6.3 作业人员严禁在设备运行过程中进行维修和更换作业，必须在设备完全停止运行后方可进行。
更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施
更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施汇报人：2023-11-25•项目背景与目标•施工前准备•施工步骤与流程•安全防护措施目•质量检查与验收标准•后期维护保养计划录01确保所有所需工具齐全，如扳手、螺丝刀、千斤顶等。
检查工具检查设备停电确认检查给煤机及其相关设备，确保其处于良好工作状态。
确认给煤机及相关设备已停电，并悬挂“禁止合闸”警示牌。
030201施工前准备拆卸旧皮带安装新皮带调整皮带位置固定皮带施工步骤01020304使用合适工具拆卸旧皮带，注意保护皮带上的零部件不受损坏。
将新皮带安装到给煤机上，确保皮带安装平整、张紧适度。
根据需要调整皮带位置，确保其与给煤机滚筒和其他部件正确配合。
使用螺栓和螺母固定皮带，确保其稳固可靠。
施工人员必须穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
个人防护施工期间必须有专职安全监护人员进行全程监护，确保施工人员安全。
安全监护施工现场必须配备灭火器材，并严禁烟火。
防火措施制定应急处理预案，如发生意外情况及时处理并上报。
应急处理安全措施02项目背景与目标装载硐室给煤机使用时间较长，设备出现老化现象。
设备老化给煤机皮带长时间运行，磨损严重，影响设备正常运行。
皮带磨损设备老化及皮带磨损可能引发安全隐患，需及时更换。
安全隐患装载硐室给煤机现状1 2 3更换新皮带，减少磨损，提高给煤机运行效率。
提高设备效率及时更换皮带，减少设备故障率，降低维修成本。
降低维修成本更换皮带，消除安全隐患，保障生产安全。
保障生产安全更换皮带原因及目的更换皮带过程中，操作人员需遵守相关安全操作规程。
遵守安全操作规程更换皮带时，应使用专业工具，确保操作安全、有效。
使用专业工具更换新皮带后，应定期检查与维护设备，确保设备正常运行。
定期检查与维护安全技术要求与标准03施工前准备选择符合规格型号、质量合格的给煤机皮带，确保其承载能力和使用寿命符合要求。
给煤机皮带准备适当的皮带张紧装置，用于调整皮带的张紧度，保持其正常运转。
2024年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程
2024年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程第一章总则第一条为了规范破碎机齿板、侧梳板更换作业，保障作业人员的人身安全和设备完好，减少机械故障的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有破碎机齿板、侧梳板更换作业人员，具体包括设备操作人员、维修人员和相关监管人员。
第三条破碎机齿板、侧梳板更换应按照设备使用说明书、安全操作规程和本规程进行操作。
第四条在进行破碎机齿板、侧梳板更换作业时，必须保证操作人员具备相关作业经验，并经过相关安全培训，持有效的上岗证。
第五条作业组织者应制定详细的作业计划和安装方案，并按照相关安全要求向作业人员进行解释和说明。
第二章作业前准备第六条作业前，应对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行状态，如有发现异常情况，应立即停机维修。
第七条确保合适的安全防护措施，包括但不限于低档齿板锁紧、安全警示标志的设置、安全绳的固定等。
第八条检查所使用的工具和设备是否符合要求，并保证其良好的状态，如有发现损坏或老化的情况，应及时更换。
第九条作业前应清理作业现场，确保环境整洁，避免杂物或障碍物造成人员意外伤害。
第十条所有作业人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套等。
第三章作业过程第十一条在进行齿板更换作业时，必须先停机，并通过断电开关切断电源，将钥匙收好，并在控制柜上贴上“禁止开机”警示标志。
第十二条在更换齿板时，必须使用指定的工具，严禁使用损坏或不规范的工具。
第十三条在更换齿板时，作业人员应尽量保持身体平衡，避免身体失衡而造成摔倒。
第十四条更换齿板时，严禁站在齿板上，必须站在固定地点作业，并使用防滑措施。
第十五条更换齿板时，要注意齿板的重量，避免造成人身伤害。
第十六条更换齿板/侧梳板时，必须保持作业现场的清洁整洁，避免杂物或障碍物的干扰。
第四章作业后工作第十七条作业结束后，要对设备进行全面的检查，并保证设备的正常运行。
第十八条将更换下来的齿板/侧梳板进行妥善保管，按照要求进行分类，以备后续使用或处理。
皮带运输机下料槽档皮固定装置的改造
皮带运输机下料槽档皮固定装置的改造随着时代的进步，科技的不断变革，皮带运输机在工业生产中得到了广泛的应用。
皮带运输机可以将物料顺利地从一个地方运输到另一个地方，大大提高了生产效率。
在皮带运输机的使用过程中，下料槽档皮固定装置是比较关键的一个环节。
若下料槽档皮固定装置设置不当，则会引起下料槽档皮移动，进而影响物料的顺利运输。
在此情况下，为了解决此问题，需要对皮带运输机下料槽档皮固定装置进行改造。
首先，对于皮带运输机下料槽档皮固定装置的改造需要考虑到下料槽档皮的大小。
下料槽档皮大小的不同，需要我们针对情况进行方案制定。
如果下料槽档皮较大，需要考虑加强固定装置的承重能力。
如果下料槽档皮较小，则可以采用较简单的固定装置。
其次，对于皮带运输机下料槽档皮固定装置的改造，需要考虑到固定装置的牢固程度。
固定装置的不牢固会导致下料槽档皮的移动，进而产生工业生产中的浪费现象。
在改造过程中，需要进行定期的检查，确保固定装置的稳定性。
第三，对于皮带运输机下料槽档皮固定装置的改造，需要考虑到固定装置的耐用性。
固定装置的耐用程度与其使用时间的长短密切相关。
因此，在设计固定装置时，应考虑它的使用寿命。
最后，对于皮带运输机下料槽档皮固定装置的改造，需要考虑到固定装置的安全性。
固定装置的安全性是生产安全的保障。
在固定装置的设计过程中应该充分考虑是否符合安全规范，确保生产操作过程中的人员安全。
综上所述，到目前为止，我们已经了解了皮带运输机下料槽档皮固定装置的改造需要考虑的几个因素，应在改造前仔细考虑，根据固定装置的尺寸制定相应的方案，选用适合的材料和制造工艺，确保固定装置的牢固、耐用和安全性。
通过不断的完善和改进，皮带运输机下料槽档皮固定装置的效果将更加优越，可以更好地应对工业生产的需求。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本第一章总则第一条为了保障操作人员的安全，规范齿板、侧梳板更换作业程序，减少意外事故发生，制定本安全作业规程。
第二章适用范围第二条本规程适用于所有破碎机齿板、侧梳板更换作业的场所和人员。
第三章术语第三条齿板：破碎机上用来破碎物料的破碎齿或刀片。
第四条侧梳板：破碎机上用来分离破碎物料的梳状构造物。
第四章作业前准备第五条在进行齿板、侧梳板更换作业前，操作人员必须符合以下条件：（一）具备相关作业技能和资格证明。
（二）熟悉破碎机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。
（三）检查所需更换的齿板、侧梳板的材质和型号是否正确，并确保其品质合格。
（四）确认破碎机已停机，关闭相关电源和气源。
（五）检查齿板、侧梳板更换作业现场是否干净整洁，无杂物和障碍物。
第五章作业流程第六条齿板、侧梳板更换作业的流程如下：（一）仔细阅读并熟悉破碎机的操作说明书和维护手册。
（二）戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜、工作服等。
（三）使用合适的工具和设备，将破碎机的护罩和护板打开。
（四）检查并记录有损坏或需要更换的齿板、侧梳板位置和数量。
（五）按照正确的顺序和方法，将损坏的齿板、侧梳板逐一拆除，并存放在指定的地方。
（六）清理更换位置的残留物，确保其干净无污染，并清理破碎机其他部位的杂物。
（七）按照规定的型号和数量，将新齿板、侧梳板安装到对应的位置上。
（八）确保齿板、侧梳板的紧固和安装位置正确，无松动现象。
（九）检查其他部件的连接是否正常，并重新装上破碎机的护罩和护板。
（十）放开破碎机的锁定装置，进行试运行并观察各项指标是否正常。
（十一）清理作业现场，归位工具和设备，并进行记录和整理。
第六章安全注意事项第七条在齿板、侧梳板更换作业过程中，必须注意以下安全事项：（一）严禁在破碎机运行过程中进行更换作业，必须确保破碎机处于停机状态。
（二）严禁在未戴好个人防护装备的情况下进行作业，必须戴好并正确使用。
（三）禁止使用不符合要求的工具和设备进行作业，必须使用合适的工具和设备。
关于皮带机落料斗的综合改造
关于皮带机落料斗的综合改造本文主要针对皮带机落料斗维修过程中暴露出的种种困难与不便提出改造方案。
通过改变衬板的安装形式，解决了衬板更换工作难度大、费时费力、需要动火作业的问题；针对挡煤板更换，人员需要进入有限空间作业，需要动火作业，且挡煤板固定形式不牢固的问题提出新的挡煤板固定方式；针对皮带机落料斗内衬板种类繁杂多样，不便管理和使用的问题提出统一衬板的方案；针对作业量大，衬板及母板频繁漏煤影响作业的问题提出新的快速堵漏方案。
标签：衬板；HJ螺栓；挡煤板1 衬板更换方案改造1.1 目前衬板更换方式存在的问题目前衬板的安装方式如图一所示，由螺栓联接固定，此种固定方式存在的问题在于，安装衬板时斗内需要有人用内六角扳子固定住螺栓，以防斗外人员拧紧螺母时螺栓跟着一同旋转。
而当衬板磨损时，由于螺栓头部一同被严重磨损，内六角扳子无法正常使用，且螺栓与螺母之间产生锈蚀而不能拧动，不得不使用气割切除螺栓。
这些不便之处使得衬板的更换工作繁琐而危险，特别是动火作业使得作业地点发生火灾的可能性大大增加。
1.2 衬板更换方式新方案针对上述问题提出使用“HJ螺栓”的新想法，如图二所示。
安装衬板时，斗内无需再用内六角扳子固定螺栓，人员只需在斗外面将“HJ销”销入“HJ螺栓”中即可。
拆卸衬板时，只需将“HJ销”砸出“HJ螺栓”即可。
“HJ销”与“HJ螺栓”的配合面角度在自锁角度范围内（具体选取过程见下文），弹簧垫圈将“HJ销”与“HJ 螺栓”的配合面紧密压合在一起，防止“HJ销”因震动产生松动，安全销可用普通铁丝代替，进一步起到安全保护作用。
这种新方案极大的提高了衬板更换的效率，由于不再需要动用气割或电焊，也极大地提高了衬板更换工作的安全性，是衬板安装方式的一次革命。
“HJ销”与“HJ螺栓”的配合面角度选取过程如下：查得钢材与铸铁的静摩擦系数为0.2-0.3（“HJ螺栓”用钢材制作，“HJ销”用铸铁制作）静摩擦系数μ=tanθ，故可求得自锁角度范围约在11.5°-16.5°之间，经实验证明θ取值15°满足自锁条件。
如何做好煤矿井下主运系统皮带机更换带面
如何做好煤矿井下主运系统皮带机更换带面摘要：主运输系统是煤矿井下输煤的主要通道，关系到整个煤矿的产量，是煤矿安全管理人员的工作重点。
但是主运输系统的皮带使用时间超过2年以后，就会有不同程度的受损，尤其是在钢丝绳插接部位，因此我们必须要做好日常检查，重点是检查插接部位，如果出现松动迹象需要立即向相关领导汇报，并尽快采取相关措施进行更换。
本文以笔者的工作实际出发，谈一谈如何做好煤矿井下主运输系统皮带机更换带面的现场安全管理。
关键词：主运输系统；煤矿井下；安全管理一、施工准备为了确保施工顺利进行，在施工前需要对施工工具进行清点。
专用皮带板卡、5T卸扣、3T及5T手拉葫芦若干、10T回头滑子1个，φ100mm实心轴一根（轴的两端向里50mm处焊二台面，高度30mm，宽度40mm，防止起吊时起吊链滑脱），φ21.5mm钢丝绳短接及绳套、配套绳卡若干、8#铁丝、φ18×54×23专用起吊锚链、M20螺栓，美工刀及刀片、大锤各2个，保险带、警戒布、对讲机4部等。
施工前，仔细检查施工所用工器具是否完好、符合要求，否则及时更换。
二、施工中存在的风险管控措施1、风险1：皮带机未断电，存在皮带突然开启伤人的风险。
管控措施1：由专职电工将皮带机、给煤机开关一并停电、闭锁、挂牌。
严格执行“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”安全管理制度。
2、风险2：起吊重物未捆扎牢固，存在掉落伤人的风险。
管控措施2：严格按照要求捆扎重物，由现场施工负责人确认捆扎牢固后先进行试起吊100mm，确认没有问题后方可继续起吊。
3、风险3：断皮带时，张力没有完全释放，存在皮带回弹伤人的风险。
管控措施3：先将开启张紧绞车，将皮带放松，再将上皮带、下皮带分别用板卡固定，并且板卡选择可靠的锚杆或锚索固定，施工人员在由里及外划断皮带，快断带前施工人员要站在皮带机护栏外侧。
三、施工步骤提前对皮带机大巷的打运轨道进行检查和维修，确保打运、推车安全。
皮带机带面掉个、更换主意
Word-可编辑
皮带机带面掉个
皮带机正常使用过程中，工作面比非工作面磨损快，当工作面磨损至一定程度时，需更换新的胶带。
为了节约成本，此时我们可将工作面与非工作面掉个继续使用。
下面将重点推荐在不重新硫化接头的情况下如何迅速将胶带带面掉个。
胶带带面掉个分如下几个步骤：
1.在带面掉个前，首先拆除皮带所有清扫器。
2.若是短皮带；需将皮带机机尾松开至最大限位。
若是长皮带，将皮带机中间配重
提高1-1.5米左右。
3.拆掉机头部分4-5架托辊架，在机头滚筒处用倒链拉皮带使皮带沿滚筒褶边。
4.采取点动启动皮带机，待机头滚筒带面彻低反转后，开启皮带机，直至皮带机彻
低掉个。
皮带机带面更换
新皮带更换主意：
1.提前将施工用场地清理平整出来。
2.将胶带机涨紧系统松开，拆除胶带机所有清扫器。
3.按照现场场地，挑选合适的运送新带位置。
（普通在皮带机机尾或中间配重处运
送新带）
4.在皮带机机尾或配重处将新带与旧带锚固衔接，采用慢速点动运输机将新带敷设
在运输机上，待新带所有敷设在皮带机上时，固定胶带两端。
5.新带敷设完成后，开始拆除旧带，旧带从皮带机下皮带中取出，为节约时光，可
将旧带截断后分段取出。
6.待旧带所有取出后，硫化新带接头。
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矿渣磨皮带秤、皮带平台花纹板、槽钢更换技术要求
矿渣磨皮带秤、皮带平台花纹板、槽钢更换技术要求
要求如下：
1、更换花纹板时将原花纹板拆除，更换新花纹板。
2、花纹板焊接必须符合要求，必要时进行满焊。
3、03皮带机尾部皮带秤平台花纹板、槽钢更换时必须对皮带秤进行保
护。
4、废花纹板、槽钢拆除完成后，整齐摆放至甲方指定位置。
5、03皮带花纹板、槽钢更换后续对皮带秤进行调整，确保皮带秤下料位置。
6、涉及所有支腿必须满焊。
7、报价时应包含人工费、吊车费、辅材费用。
8、本项目涉及电、气焊特种作业，报价单位至少有4名特种作业人员，做到人员持证上岗。
9、付款方式：现场验收合格付90%,质保期到无质量问题一次性无息付清。
物料编码:
胶带输送机”4.6。
-DTn-B800X84.933m。
2023年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程
2023年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程【引言】破碎机是一种常用的机械设备，主要用于破碎和粉碎各种物料，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
破碎机的齿板和侧梳板是破碎机的重要配件，承担着破坏和破碎物料的任务。
为了确保操作人员的安全和破碎机的正常运行，制定并遵守破碎机齿板和侧梳板更换的安全作业规程是至关重要的。
【一、前期准备】1. 安排专门的维修人员负责破碎机齿板和侧梳板的更换作业，并确保其具备相关的技术和安全知识；2. 制定详细的更换计划，包括更换时间、更换部位、所需备件、操作步骤等内容；3. 提前准备好所需的备件和工具，并确认其质量和安全性；4. 对破碎机进行停机检查，确保其停止运行并切断电源。
【二、操作流程】1. 确定工作区域，保持整洁、干净，防止杂物和障碍物对作业带来安全隐患；2. 维修人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 使用正确的工具和设备进行作业，严禁使用损坏或不符合要求的工具；4. 根据更换计划，先更换齿板或侧梳板，再更换另一部分，确保破碎机在更换过程中能保持相对平衡；5. 拆卸前，先停止电源，确保破碎机完全停止运行；6. 拆卸时，按照说明书进行顺序操作，遵循正常操作步骤；7. 定期检查和清洁破碎机内部的杂物和残留物，确保破碎机内部干净；8. 在更换过程中，及时处理和清理产生的废料和碎片，防止其对作业带来安全隐患。
【三、安全措施】1. 在开始作业前，维修人员应接受安全培训，了解和掌握相关工作规程和操作要求；2. 建立破碎机齿板和侧梳板更换作业记录，及时记录和汇总作业情况和技术参数；3. 严禁未经授权的非专业人员进行更换作业，确保只有经过培训和授权的人员才能进行相关维修作业；4. 在作业现场设置明显的警示标识，并采取必要的警示措施，以防止他人误入危险区域；5. 维修人员应互相配合，进行有效的沟通，确保操作的统一和协调；6. 破碎机齿板和侧梳板更换后，进行试运行，检查破碎机的性能和运行情况，并做好相应的记录；7. 遵守相关的安全规章制度，如穿戴合适的工作服装、遵守作业规范、注意作业环境安全等；8. 及时处理和报告作业中出现的安全事故和隐患，采取相应的处理措施，不得掩盖和瞒报。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程模版
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程模版一、目的和适用范围本规程旨在确保破碎机齿板、侧梳板更换作业过程中的安全性，适用于所有进行破碎机齿板、侧梳板更换作业的人员。
二、作业要求1. 所有参与齿板、侧梳板更换作业的人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书；2. 作业前必须对相关设备和工具进行检查，并确保其良好的工作状态；3. 所有更换工作必须在设备停机状态下进行，严禁在设备运行时进行更换；4. 在进行更换作业前，必须确认破碎机断电，并挂上“禁止启动”锁标牌；5. 所有更换作业必须由至少两人进行，其中一人负责协助和观察；6. 所有参与更换作业的人员必须佩戴符合安全标准的头盔、手套、护目镜等个人防护装备；7. 所有参与更换作业的人员必须正确佩戴安全带，并固定在合适的位置上；8. 在更换作业过程中，必须保持工作区域整洁，以防止杂物的滑倒和跌落事故；9. 操作过程中必须注意保持稳定的姿势，并注意脚下和周围的安全；10. 若遇突发情况，必须立即停止工作并向上级报告。
三、操作步骤1. 确认设备停止运行并断电，挂上“禁止启动”锁标牌；2. 仔细检查设备和工具的工作状态，确保其完好无损；3. 将所需更换的齿板和侧梳板放置在合适的位置，并准备好所需的工具；4. 先将固定在破碎机上的旧齿板和侧梳板拆除并放置在指定位置，注意避免受伤；5. 使用合适的工具清理破碎机内部和周围的杂物；6. 将新齿板和侧梳板按照正确的方式固定在破碎机上，并确保其牢固可靠；7. 清理工作区域和工具，确保没有杂物遗留；8. 解除“禁止启动”锁标牌，确认设备已完全恢复正常工作状态；9. 完成更换作业后，及时向上级报告，并做好相关记录。
四、安全注意事项1. 在操作过程中必须严格按照要求进行，不得擅自改变或省略任何步骤；2. 操作前必须检查设备和工具的工作状态，并确保其正常；3. 操作人员必须具备相应的安全意识和技能，并严格按照规程要求进行操作；4. 在操作过程中必须保持稳定的姿势，防止意外伤害的发生；5. 禁止在设备运行时进行更换作业，必须等待设备完全停止运行并断电后再进行作业；6. 若遇突发情况或发现异常情况，必须立即停止工作并向上级报告；7. 严禁独自进行更换作业，必须至少两人配合进行；8. 操作前必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，并正确使用安全带。
皮带机料库更换施工方案
皮带机料库更换施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程涉及皮带机料库的更换，包括旧皮带机的拆除和新皮带机的安装。
工程地点位于XXXX，涉及的主要工作内容有皮带机拆除、新皮带机运输、安装与调试等。
工程目标本工程的主要目标是安全、高效地完成皮带机料库的更换工作，确保新皮带机能够顺利投入使用，满足生产需要，并达到预期的工作效率和稳定性。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解旧皮带机的布置、结构特点、工作环境等。
编制施工方案：根据勘查结果，编制详细的施工方案，包括拆除、运输、安装等各个环节。
人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
物资准备：根据施工方案，提前准备所需的工具、材料和设备。
三、旧皮带机拆除方案安全防护：设置警戒线，确保施工区域的安全。
逐步拆除：按照先易后难的原则，逐步拆除旧皮带机的各个部分。
废弃物处理：将拆除的废弃物分类处理，符合环保要求。
四、新皮带机安装流程基础准备：确保新皮带机安装的基础平整、稳固。
安装顺序：按照施工方案的要求，逐步安装新皮带机的各个部分。
调试与测试：安装完成后，进行必要的调试和测试，确保新皮带机能够正常工作。
五、安全保障措施安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
现场监督：设置现场监督人员，确保施工过程符合安全要求。
应急预案：制定应急预案，以应对施工过程中可能出现的突发事件。
六、质量控制与检验施工过程控制：对施工过程进行严格控制，确保施工质量。
完工检验：新皮带机安装完成后，进行完工检验，确保各项指标符合设计要求。
七、工程进度与时间表施工进度：根据施工方案，制定详细的施工进度计划。
时间表：确定工程开始和结束的时间，以及关键节点的完成时间。
八、应急处置与救援应急准备：针对可能出现的突发事件，提前制定应急预案。
现场救援：设置现场救援队伍，确保在发生突发事件时能够迅速响应。
本施工方案是皮带机料库更换工作的指导文件，施工过程中需严格遵守各项规定，确保工程顺利完成。
筒仓皮带机下料口衬板更换精准交底
6、检修方施工开始时，三方在工作票上签字。
7、施工时必须在地面设置警戒线并委派专人进行全过程的监护；作业人员站位要确认好。
（安全技术措施见下页）
紧急情况下的应急处置和逃生措施：
现场发生人身伤害事故后施工负责人第一时间通知区域负责人，区域负责人逐级上报。现场施工负责人组织人员将受伤人员救出受伤区域进行简单救治处置，并拨打应急救援电话（太钢急救电话：2139120或120）或组织车辆将受伤人员送往就近医院进行救治,现场简单救治处置要根据受伤情况进行，不得盲目施救造成二次伤害；（比如：发生煤气中毒后及时将中毒人员抬至空气清新得宽敞区域、发生伤害出血时要止血救治减少出血，发生骨折受伤不能行动时用担架或木板抬起救出受伤区域）；发生火情时及时组织现场作业人员进行灭火扑救，并及时上报；同时拨打火警救援电话（太钢：2139119或119），安排人员接应救援车辆到来；拨打应急救援电话时要简单叙述事故发生地点，行车路线。
二、具体的分部分项工程安全技术措施：
架空管道安装过程的基本施工顺序为：测量下料口，确定切割位置→拆除旧下料口→下料口制作安装衬板→下料口组对安装→制作安装平台栏杆
（安全技术措施见下页）
2、安全内容
分级管控
A、工程公司或分（子）公司 B、项目部 C、分包单位或班组 D、作业人员
主要危险
高处坠落、起重伤害、物体打击、触电、窒息
分部分项工程精准安全技术交底
编号：
工程名称
太钢铁前物流智能升级改造项目
分部分项工程名称
筒仓皮带机下料口衬板更换
交底内容：
检维修单元存在的主要危险有害因素：
一、施工现场安全技术要求：
1、物料搬抬作业时联系确认不到位，物料掉落造成打击砸伤或挤伤。
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认。
周围拉好警戒绳。
1-2
三方确认，停电挂牌，作 业区域拉好警戒绳。
a1、点检、生产
2
挂牌时挂错位 置；开关、阀门 未处于“断开” 状态。
检查确认挂牌地点 现场操作箱、拉绳。 挂牌数量。
高于 2 米位置作业系
检 修 工
2-3
检测下料斗内氧气含量,
进入下料斗人员在登记表 a1 a2 a3
上签字。进入下料斗拆除 f1
检修单位：杭钢建安 编制：龚立强 审核：胡晴晴 对应厂部：炼铁厂
初审：杨鹏
维修作业标准
设备名称：返矿皮带机
复审：郭志 批准：（设备管理室主任）
设备编码：20110104
危险源及环境因素：高空、动火、吊装作业，有限空间、临 动火等级：三级
边作业。
人、机、料、时间投入情况汇总
常用工具：
需 用 工 具 及 编 号
工 种 代 码
钳工：a1、a2、a3 气割/电焊工：b1 监护人：f1
步序
作业方法
作业人员代码
使用工具、 材料编号
危险辨识
安全措施
技术要点
作业前：1.申请二级危险
作业。2.更换的侧板提前 测量、割好并运至现场，
全部作业人员
非 检 修 人 员 进 设 警 戒 线 、 拉 警 戒 备件型号、规格确
入检修区域。 绳。
侧板上的耐磨板。
b1
A 4
BC
DF
H
13
高空作业，动火 作业，机械伤 害。有限空间。
好安全带。落火点铺 设防火毯，专人监 护。高处焊接踩脚点 及安全带挂点，防止 耐磨板滑落砸坏设
氧含量为 19.5— 23%。有效空间登 记表上签字并写 上进入时间。
序
备及作业人员。
内
现场配置好灭火器
容
材。落火点铺设防火
A、 气割工具 B、 榔头 4P C、 撬棍 D、 灭火器 E、 焊机 F、 安全带 G、手拉葫芦及配套钢丝绳 1T
1套 2把 2根 1瓶 1台 3根
2
需 用 材 料
常用材料： 1. 防火毯 2. 警戒绳 3. 头灯 4. 有限空间作业人员 登记表
需 要 人 数
4人
个
H、氧气检测仪
1个
工 时 工 序：
30 分钟
180 分钟
240 分钟
240 分钟
30 分钟
1
2
3
4
5
6
三方确认 耐磨板拆除 旧侧板割除 新侧板吊装 三方确认
停电挂牌
定位焊接
摘牌试车
编制日期：2017-06-05 修改日期：2017-06-12
项目名称：下料斗侧板更换。
项目编号：WB1605II200215080
项目时间：4h
总工时：16h
G
H1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
动火作业，吊装 作业
落火点铺设防火毯。 专人监护。被吊物下 禁止站人。
侧板焊接需满焊 处理。
5-6 三方确认、摘牌试车
a1 生产 点检 2
机械伤害
确 认 作 业 人 员 全 部 摘牌时检查清楚，
撤离。
不要摘错或漏摘。
说明： 1、工种代码：a-钳工，b-电、气焊工，c-电工，d-起重工，e-普工，f-监护人，同一工种有多人时，后面加 数字进行编号。
3-4
侧板上焊接吊耳、用葫芦 a1 a2 a3 吊住。割除侧板，并吊下。 f1
b1 A B C D F G H 1 动火作业，吊装 毯。专人监护。侧板 吊耳满焊。
3
作业、临边作业 割 除 后 做 好 防 掉 入
措施，作业人员站位
合理。
4-5
a1 a2 a3
新侧板对位、焊接牢固。
f1
b1
B 3
CD
EF