磨煤机衬板简介

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MG3560磨煤机衬板技术要求

MG3560磨煤机衬板技术协议甲方：鹤壁煤电股份有限公司热电厂乙方：焦作市同鑫矿山机器有限公司一、总则本技术协议适用于鹤壁煤电股份有限公司2×135MW机组磨煤机衬板，它包括衬板结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，我厂磨煤机衬板磨损超标，现需采购磨煤机内衬板进行更换。

磨煤机规格: MG350/60 ，入磨煤粒度： 30 mm一、技术要求引用标准DL/T681—1999 磨煤机耐磨件技术条件1.1 锻件表面不允许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺等锻造缺陷。

1.2 铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、沙眼气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。

端衬板材质 ZGMn13Cr2筒体自固衬板材质 ZGCr5Mo筒体衬板硬度HRC45~50端衬板硬度HB≦300端衬板冲击韧性≧80j/ C㎡筒体衬板冲击韧性≧10T/C㎡整体衬板使用寿命≥6年，运行6000小时中螺栓断裂不超过3%。

三、试验方法3.1表面质量用目测的方法进行。

3.2化学成分的分析按GB223的规定进行，生产检验也可使用光谱分析法。

3.3冲击韧性按GB229的规定进行。

3.4洛氏硬度按GB230的规定进行；布氏硬度按GB231的规定进行。

3.5高锰钢金相组织按GB/T 13925的规定进行；墨铸铁金相组织按GB9441的规定进行；其他材料的金相组织按GB/T 13298的规定进行。

四、检验规则4.1产品质量由供方质检部门检验合格，并提供合格证和质量证明书。

需方有权按本标准的规定或供需双方的约定，对产品质量进行复查。

4.2表面质量就逐件进行检查。

4.3化学成分检验按炉次进行化学成分分析。

4.4力学能检验4.4硬度应在工件本体的工作面上测试，每批产品随机抽取3件进行检验。

4.5金相组织检验试样可在冲击试样上制取，也可在产品本体上制取。

当产品材料和工艺发生变化或用户要求时，应进行金相组织检验。

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。

基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进措施。

而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。

关键词：磨煤机；辊套；磨盘衬板磨辊套和磨盘衬板是磨煤机的基本原件，属于消耗型原件，磨煤机原件耐磨性的提高，以及损耗程度的减少是影响磨煤机工作效率高低的关键因素，因此我们应该加强研究，进一步对磨辊套和磨盘衬板进行改进，以此提高磨煤机的经济性能一、磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉炉使用。

在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

磨煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～1500r/min、15～25r/min、50～300r/min二、磨煤机磨辊套及磨盘衬板损坏问题按照设计规定，磨辊套及磨盘衬板的最大磨损量分别为53mm和35mm。

而在连续生产的过程中，磨煤机在未达到计划检修年限时就已经遭到了严重磨损，超出了设计磨损值，以至于发电厂不得不提前进行磨辊套和磨盘衬板的更换。

而时常进行这两个部件的更换，不仅将生产计划打乱，还将耗费大量的检修时间，导致磨煤机运行的安全可靠性受到了严重影响。

此外，磨辊套和磨盘衬板的价格也较高，频繁更换将占用大量检修费用，同时也会引起磨煤机振动，继而给其他部件造成损伤。

结合发电厂的检修情况来看，中速磨煤机磨辊套约3000元/套，磨盘衬板约4500元/套，设备检修的人工费约9000元/套。

每年，发电厂需花费的设备检修和更换备件的费用约40万元。

三、磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进措施磨盘衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

衬板

（2）高强度、高韧性。
在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求。
（3）高性价比、适应性能强经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了较好的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。
衬板
用来保护筒体的工业制品
01 简介
03 性能参数
目录
02 主要材质 04 材料研究
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
简介
选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹，工况条件等综合考虑。
性能参数
（1）要求衬板具有良好的耐磨性能。
衬板选型技术指标(4张)安徽生产的高耐磨、耐冲击双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受巨大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量。
பைடு நூலகம்料研究
机械磨损涉及的方面很多，其中磨料磨损占全部工业磨损的50%以上。德国、英国等国家每年因磨料磨损而造成的损失达数十亿美元，澳大利亚的矿产业每年因磨料磨损的损失占矿产品销售额的2%。而磨料磨损中，球磨机衬板的磨损占了相当比重。解决途径有两个方面：一是从材料方面来提高材料的耐磨性；二是从工艺方面来改善磨损的环境。研究主要从材料方面来阐述。

浅谈球磨机衬板的优化改造提升

浅谈球磨机衬板的优化改造提升发布时间：2021-05-07T10:08:42.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：孟令涛[导读] 摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。

江阴光大环保能源摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。

关键词：磨煤机；衬板；改造；节能；效益近几年我国火力发电企业生产规模不断扩大，燃煤的煤质越发的不稳定，部分煤碳的可磨性越来越差，为了保证磨煤机出力及煤粉细度达到生产要求，许多企业磨煤机的装球量不断增加，使磨煤机的电流上升，衬板及磨球的消耗增大。

随着我国节能减排推行力度的不断加大，节能降耗、提高生产效率、降低生产成本己越来越被企业重视。

一、概述我厂制粉系统采用双进双出筒式钢球磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，主要有给煤机、磨煤机、密封风机、送粉管道、煤粉分离器等组成。

每台锅炉配3台钢球磨煤机，在磨制设计煤种时，3台磨煤机运行。

我厂自2013年投运至今，随着时间的增加，磨煤机衬板带球能力变差，制粉系统出力降低，电耗增加，煤粉细度达不到设计值，对机组运行的经济性方面影响较大，且部分磨煤机筒体漏粉严重，制约了现场的文明生产，也给制粉系统及整个机组运行带来较大安全隐患。

二、衬板改造提升结合机组运行期间制粉系统存在的问题，利用机组停运机会对制粉系统开展针对性的检查，通过进入磨煤机内部深入排查，发现磨煤机分体式衬板波峰及底衬磨损严重且部分已穿透，导致筒体衬板螺栓大面积松脱，漏粉加剧，制粉系统运行状况变差。

球磨机筒体衬板相关的几项改进

球磨机筒体衬板相关的几项改进球磨机筒体衬板相关的几项改进1 球磨机及其衬板简介1.1球磨机的工作原理在选矿工业中，球磨机筒体内的轴线按规定的转数回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下。

矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。

矿石从圆筒一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出，筒内矿石的移动是利用不断地给人矿石的压力来实现。

1.2球磨机衬板的作用及选用原则球磨机衬板是为了保护筒体表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹。

一般来说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷(球磨机内装球量)产生不同的摩擦影响。

凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板；凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提刀‘较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。

球磨机衬板一般是由高锰钢制成，厚度通常为50-130mm。

衬板的厚度不易过大，采用厚衬板虽可延长衬板的使用寿命，但会使球磨机的容积减少，因而降低球磨机的生产能力。

球磨机衬板的结构应便于安装和更换，衬板选用的基本原则是保护筒体，简化工艺，方便更换，经济适用，便于管理。

1.3球磨机衬板的类型及特点球磨机衬板有多种类型，最常用的有两种：一种是单块衬板，这种衬板是用螺栓直接固定在筒体上，可单块拆卸安装，更换容易，但要求螺栓孑L密封，不然会在工作时漏出矿浆。

为了防止矿浆沿螺栓孔流出，须在螺帽下面垫橡皮圈和金属垫圈。

一种是条形衬板，这种衬板是用楔形压条固定，并用端盖衬板压紧。

这种衬板制造简单，但不可以单条卸拆，由于螺栓孔数目少，因而增强了筒体强度和刚性。

目前，中国生产的球磨机有多种结构形式，而衬板也因生产厂家的不同，类型和布局也不同。

2球磨机筒体衬板布局及连接方式的改造该公司原有1台MQGl530，格子型球磨机，开始配用衬板布局及连接方式为丁字形交错布置，丁字形交错布局及连接方式是一种比较传统的布置，其结构比较简单，衬板只有两种规格，互换性也好，人孔也不需要特殊规格，因此，有些生产厂家一直沿用这种布置。

磨煤机衬板常见的几种材质

磨煤机衬板常见的几种材质目前，我们江苏江河机械制造有限公司生产的磨煤机衬板的材质主要有以下几种：1. 多元低合金钢目前使用较多的是 40CrMnMoSiRe 合金材质。

该材质经油淬火处理后，综合性能兼具了硬度和韧性，硬度可达到 HRC45 以上，冲击韧性可达到 10J/cm2（U 型缺口值），该材质优点是价格不高，性能综合且稳定，能割能焊，安装使用方便，得到了广泛应用。

但耐磨性一般。

2.中铬钢材质中铬钢材质也在衬板上得到大量应用，该材质有两种处理方式，一种是油淬火，硬度达到 HRC45 以上，冲击韧性可达到 10J/cm2（U 型缺口值），一种是空冷或风冷，硬度也可达到 45 以上，但需要较高的含碳量，且空冷或风冷工艺冷却一般不均匀，内外硬度有一定差别，应力也较大，所以没有油淬工艺好，中铬钢材质由于有较高的含铬量，同时也添加了钼，镍等元素，耐磨性要高于低合金材质，耐磨性更好，寿命也更长。

但焊割性能略低于低合金钢材质。

3..高铬铸铁系列高铬衬板材质主要有 KMTBCr15Mo,KMTBCr20,和 KMTBCr26 三种，高铬合金由于组织中为 M7C3 型的高耐磨碳化物，所以具有很高的耐磨性，当然成本也很高，高铬铸铁材质可焊可割性能很差，脆性高，一般用于需要耐磨性高的大型磨机和双进双出磨机上。

4..高锰钢猛钢系列材质有 Mn7（中锰钢）,Mn13（高锰钢）,Mn13Cr(合金高锰钢),Mn26（超高锰钢）Mn26Cr（合金超高锰钢）等，还有得在其中添加了其它的合金，来提高其耐磨性，由于高锰钢具有冲击硬化的性能，一般用于冲击较大的工况中。

在磨煤机小的多能量冲击的工况，多数厂家已经淘汰不用了。

5．其它材质另外，还有其它合金材质，如 30CrMnMoSi，40Cr2MoRe 等和上面的低合金材质接近，一般应用较少。

二，衬板的选用和使用寿命及注意维护事项（一）衬板的选用根据我公司多年经验，直径3米以下和 3米左右磨机如：250/350,287/350,290/470,320/470,320//580等选用40CrMnMoSiRe 低合金材质即可， 3 米以上磨机如：350/600,350/700,380/650,380/830,380/850,可选用 40Cr 或中铬钢（ZGCr5），4 米以上磨机如：420/650 等可选用中铬钢材质或高铬合金材质。

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬摘要：就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。

基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进措施。

而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。

关键词：磨煤机；磨辊套；磨盘衬板；改进在发电厂生产运营的过程中，磨煤机是重要的生产设备。

而在磨煤机中，磨辊套和磨盘衬板是消耗型部件，能否提高部件耐磨性，从而减少部件损耗，将关系到磨煤机运行的安全性和经济性。

因此，还应加强对磨煤机磨辊套及磨盘衬板改进问题的研究，以便更好的进行磨煤机的使用。

1磨煤机设备情况及工作原理、流程阐述1.1设备情况某发电厂为每台锅炉配备６台中速磨煤机，设计使用的煤种为神府东胜煤，校核煤种为大同塔山煤，可磨系数达５５。

在实际摩煤的过程中，入磨煤炭的粒度不超过３５ｍｍ，细度为１８％，煤粉水分达４．５％。

结合磨煤机参数、累计运行时间、利用率和煤炭质量等参数，制定了２年进行一次大修的检修计划。

1.2磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理是将成块的煤通过打压、敲击、研磨来磨成粉末，供煤粉炉使用。

在煤块研磨的过程，使煤块被不断打压敲碎，煤的表面积不断增加的过程。

要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。

磨煤机分为高速磨煤机、低速磨煤机以及中速磨煤机三种，转速分别为500～1500r／min、15～25r／min、50～300r／min。

1.3工作流程磨煤机在工作的过程中，原煤会从位于中央的落煤管下落，并到达磨环。

在磨坏旋转的过程中，原煤会在离心力的作用下滚落到碾盘滚道位置，并受到磨辊的碾磨。

而磨煤机共有３个磨辊沿着磨环滚动和自转。

在液压加载系统的均匀作用下，磨辊产生碾磨力。

在碾磨的过程中，喷嘴环会均匀进行一次通风，从而使磨环位置的原煤得到干燥，并将磨环上甩出的煤粉混合物烘干，然后输送至分离器进行分离。

磨煤机原理及零部件作用

2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。

由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。

三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。

磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。

这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。

磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。

在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。

磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。

装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。

在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。

外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。

如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。

由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。

在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。

而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。

较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。

在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。

锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。

出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

球磨机筒体衬板介绍

球磨机筒体衬板介绍衬板奏响球磨机进步曲，衬板是用来保护球磨机筒体，使筒体免受研肝体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研球磨机磨体的运动状态，以增强研翻体对物料的粉碎作川，有助十提高麟机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

由于衬板长期处十严酷的_L况条件卜，维修址和更换员相当人，不仅需要人力、物力、财力.而日.直接影响产产率。

球磨机的衬板人多数是用金属材料制造的，也有少量用非金属材料制造。

筒体衬板除保护筒体外，还对球磨机研磨体(J运动规律有彰响，为适应各种不同I几作状态(粉碎或细腆)的要求，衬板的形状的材丰」也不同。

据统计，我国每年消耗的金属耐肺材料约300万11屯心卜，其中仅冶金矿.消耗的球磨机衬板就达10力吨左右。

目前我国各类矿山麟机等选矿山用麟机等选孙’一设备中的衬板等易损件·般都采用ZGMr、13高锰钢材质。

这类球磨机易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应生L良好的抗翻性能和一定的冲击韧性。

各类球磨机球脚机衬板年耗最不少于25),-吨.是腆丫介质(水泥业称研脐休，以卜简称跳介)年耗最的25%，在处理!l屯物料成本卜所占比例仅次于磨介，实属大宗消耗件.衬板与靡介相比，衬板更多体现在影响磨机作业率所造成的经济损失是这种备件本身价仇的几倍、十儿倍。

影响球磨机衬板耗量的技术因素多达十几种，甚至更多，基本搞消的不过儿种。

纵观我「l礴冶金矿选厂湿磨粗磨机儿乎是100%的采川金属衬板，其中以高锰钢衬板为主。

竹通高锰钢(Ll{JMn13)的特点是冲，｝牙硬化，提高它的使用寿命，关键在十提高它的初始硬度，目前国际流行的有效措施是实行爆炸硬化，即高锰钢件出厂前t,J其施爆，一则可检查大型高锰钢件，重要部位高锰钢件的内部缺l名，作业前剔出，以免酿成事故;二则通过对高锰钢件表面施爆(特制炸药，瞬间冲击表而)，提高球磨机高锰钢件农层硬度，使其初始硬度人大提高。

冶金征湿礴细脐球脐机衬板，已经向多元化材料发展，除了球磨机金属衬板之外，橡胶衬板、聚氨酷(pvC)衬板，不同材料复水泥业与冶金矿球腆机作业情况性衬板应运而产。

球磨机衬板介绍

球磨机衬板介绍（3）衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。

由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。

解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。

由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。

在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。

普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。

但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h 。

高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。

高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。

一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8 倍，经济效益很显著。

磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。

现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。

目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。

什么是衬板材质？衬板材质性能及用途

板材质”特定用途和其他性能的介绍，小编就先简单的为大家说到这里，如果大家还想了解更多有关衬板材质的相关内容，不妨自己动手去查阅更多资料，或者是注册，登陆我们官方网站，我们会根据大家所需
要的，尽可能的为大家解答。不锈钢复合板厂家大集合不锈钢花纹板理论重量及其种类介绍
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大家介绍两种不同材质的衬板耐磨性之间的对比，如果衬板材质为高铬铸铁时，当它的原始质量为319kg，使用后的质量为300.5kg时，它的质量减量了18.5kg，它的磨损率占到5.79%，

相对耐磨性为2.6。当衬板的材质为ZGMn13时，它的原始质量为326kg，使用后的质量为277.3kg，质量减量了 48.7kg，磨损率达到了14.94%，它的相对耐磨性为1。有关“衬
“衬板材质”是什么?大家对“衬板材质”又了解多少呢，小编对“衬板材质 ”也是做了很多的恶补，常用了很多相关的资料，下面小编就把我查阅的资料分享给大家，也希望通过小编的介绍，大家也可以对
“衬板材质 ”用了更加深入细致的了解，从而增加大家的知识。一、什么是“衬板材质”首先，小编为大家介绍什么是“衬板材质 ”。衬板材质它包括很多种，比如有铬钼合金钢、高铬铸铁、橡胶、锰钢、
支撑圆锥体或者是保护层的空间的填充，同时他还可以在当设备受到破碎矿石的冲击，有缓冲的作用，它可以用在球磨机耐磨衬板和筒体之间做补强，这样有利于减少震动。三、“衬板材质”的其他性能最后，
小编再为大家介绍一下“衬板材质”的其他性能。在我们把衬板材质淬火的过程中，必须采用一些稳定性能比较好的淬火剂，这样才可以使它的产品达到硬度高，韧性强，强度好的相互配合。接下来小，编再为
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聚氨酯等多种材质，形状也不尽相同，有波纹形的，有凸棱形的，还有角螺旋形状的等等。“衬板材质”它可以起到保护磨筒体的作用，同时也有提升研磨介质——球和断的作用，还有研磨的作用。二、“衬板

磨机衬板

磨机衬板、磨球新材质的应用磨机是水泥工业生产的主机之一,其中衬板与磨球是主要的易损件。

由于对衬板、磨球选材不当或耐磨材料本身的问题,往往会造成耐磨材料使用寿命低,甚至早期开裂、失效,消耗大量的钢材,降低设备运转率,因此,提高耐磨材料的寿命势在必行。

1 磨机衬板对衬板材料的选择原则是:有整体均匀的硬度和组织结构;高的抗冲击疲劳强度;低磨损率、不变形、不破碎。

在符合水泥粉磨工艺要求的前提下,还要进行合理的结构设计。

同时,可根据磨料的特性及不同的粗、细磨仓选择不同的材料。

本着以下原则选用新型耐磨材料衬板:(1)技术上可靠。

不能片面追求耐磨性而忽略综合力学性能。

(2)生产上可行。

要注重选用材料制造上有较为普通的生产工艺,并且能形成批量生产。

(3)综合效益好。

采用新材料的最终目的是提高经济效益,要以价值工程观念来分析考虑,不能单看某一材质的单价,要分析提高寿命、运转率,减轻劳动强度等多种因素,看整体工程效益来决定。

(4)科研、生产和使用三方相结合,针对工况进行科学分析、设计、制造和试用,才能取得良好效益。

1.1 高铬白口铁衬板高铬白口铁衬板成分见表1、热处理工艺见图。

高铬白口铁热处理工艺衬板的硬度HRC 58～62。

高铬白口铁材料属于硬、脆材料。

硬度高、耐磨、韧性差,应力集中敏感性强。

某厂第一次试用的高铬白口铁衬板是鞍山一家铸钢厂生产的,于1982年5月装在Φ2.6m×13m水泥磨机的第一仓。

为确保生产,只选用一种凸型衬板,并且将原件的沉头带榫型衬板孔改成椭圆形。

经一年试验,效果良好。

于是,1985年将该磨全套衬板都采用高铬白口铁衬板。

但仅开机一个月就有27块衬板碎裂,被迫三次停机更换。

查其原因:第一次装机的是凸型衬板,块小而厚,结构简单。

并且衬板孔已改成椭圆形。

这样,高铬衬板就扬长避短,充分地发挥了它的耐磨性能。

第二次装机是全套衬板,其中包括端衬板和篦板。

衬板孔仍作成圆沉头带榫型的。

查验所坏衬板多为块大、偏薄、带篦孔的衬板。