1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案

项目编号:

1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案

编写：何国军

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批准：

新电公司设备管理部锅炉专业

二0一一年七月

1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案

一、概述：

新余发电公司1号炉配沈阳重型机械厂制造的DTM—380/830－IV球磨机2台，于1995年8月投入运行。2002年5月将1号炉磨煤机筒体部位所有22圈衬板更换为组合自固型无受力螺栓球磨机衬板。磨煤机筒体衬板运行至今，磨损已经相当严重，2011年6月检查1号炉甲、乙磨煤机，甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板磨损严重，特别是筒体衬板进口端数第1-7圈的衬板及铆板磨损已超过2/3，严重影响整个无受力螺栓衬板的整体组合性能，甲磨煤机第8-17圈及乙磨煤机的11-20圈的衬板及铆板在2009年进行的更换，目前磨损未超过1/3，目前衬板的整体组合性能较好；1号炉甲、乙磨煤机筒体螺栓垫片结构不先进，密封补偿性能差容易发生螺栓泄漏。故策划在2011年1号炉C修期间将甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板整体拆除，重新安装新衬板，筒体衬板仍使用组合自固型无受力螺栓板，同时更换1号炉甲、乙磨煤机所有筒体衬板、端衬板的螺栓垫片、橡胶圈。

二、组织措施

1.项目负责人：何国军

2.施工负责人：黄卫东

3.计划实施时间：11月18日-27日

4.进度安排：

5.为保障1号炉甲、乙磨煤机衬板检修项目按期保质完成，防止施工过程中发生工期延误、人身伤害等情况，相关部门需在检修前做好以下防范措施。

5.1 发电部：做好工作票办理工作；做好磨煤机停电、送电及启停的配合工作。

5.2 检修公司：做好检修前的人员组织、施工机具、工器具、安全防护设施、安全用具、安全防护用品准备及自查工作，明确工作负责人及作业班成员，严格执行“两票三制”和危险点分析与控制措施，认真开展作业现场“三讲一落实“活动，提高现场风险防控能力；合理安排人员，保证工作进度，对检修过程中出现的异常情况及时通报。

5.3设备部：做好项目协调工作；上报项目材料计划并做好督促到货及验收工作；做好现场监督管理，检查现场安全控制措施落实情况，及时分析现场状况，针对发生异常情况补充完善项目施工安全技术措施，监督施工进度及检修质量，做好验收工作。

5.4安全监察部：监督安全措施落实及人员到位情况。

三、技术措施

1、打开1号炉甲、乙磨煤机筒体进口端人孔门，筛选钢球。

2、作业开工前首先把入口斜管拆除，放到安全位置。

3、拆除甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重、乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈：用火焊割开一排铆板并清除，接着依次拆除相邻两个四分之一圈衬板并清除，盘磨使未拆除衬板盘到下面，同样用火焊割掉铆板（衬板）螺栓，拆除铆板，依次拆除衬板并清除。

4、拆除磨煤机出口端衬板。

5、磨煤机大齿轮端面断裂螺栓更换，磨煤机大齿轮与筒体端盖缝隙塞入盘根封堵。

6、火焊割掉磨煤机筒体及端盖衬板不更换部分的螺栓：每块铆板（衬板）割掉一个，安装好新螺栓后再更换剩下的另一个铆板（衬板）螺栓。

7、安装磨煤机端衬板，甲磨煤机仍安装拆卸下的旧端衬板，乙磨煤机安装新端衬板。

8、测量筒体直径及长度，安装磨煤机头部端筒体衬板，调匀间隙，筒体衬板的安装可以从入料端，也可以从出料端安装。

9、安装每排衬板，先用螺栓上紧铆板，允许同时安装四排衬板，第一排衬板的圆周1/4为六块，依据设计留有间隙，用垫片调平，以楔铁撑开，然后铆紧。

10、衬板安装完圆周1/4后继续组织安装。

11、安装中，如果由于筒体变形8-10mm，而引起其在圆周上变形25-35mm，可允许割铆板5-10mm，以便于安装。

12、回装磨煤机筒体进口端人孔门，制作框架焊接严密。

13、恢复1号炉甲、乙磨煤机拆除的入口斜管。

14、回装钢球。

15、清理1号炉甲、乙磨煤机现场，做到料完、场清、地净。

四、安全措施：

1、开热力机械第一种工作票、动火工作票，动火前应与做好隔离措施清除磨煤机内积粉，防止磨煤机内引起着火。

2、链条葫芦、钢丝绳等起重工具使用前经检查合格。

3、工作时，氧气瓶与乙炔瓶应分开放置固定牢固。

4、入口斜管拆除后必须设置围栏，给煤机头部箱体拆除后落煤管必须遮盖严密，应尽量避免交叉作业，当上方磨煤机进、出口管在工作时，可暂停工作。

5、盘动磨煤机筒体时必须启动乙润滑油站油泵，并确定大瓦正常下油后方可启动乙磨慢传装置，在磨煤机筒体未停止前不得再次启动慢传装置。

6、拆除及安装磨煤机筒体衬板过程中，必须对磨煤机筒体加以支撑固定，防止筒体重量不平衡发生自转。

五、验收质量标准

1、衬板表面平整，应无裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔等铸造缺陷。

2、衬板的尺寸公差符合图样或最新国标规定，衬板尺寸与原衬板相符合，衬板波形最薄处不小于50mm，波形最厚处不小于88mm。

衬板机械性能：硬度HRC55-62、抗弯强度：735-1130N/mm2、冲击韧性6-10J/ mm2

3、衬板与筒体接触应良好，连续悬空面积不得超过30%。

安装的衬板之间间隙为2～10mm，根据铆板间隙的大小，塞入不同厚度的垫铁，垫铁打紧后相互间焊牢。

4、大齿轮与筒体端面缝隙封堵严密。

5、园头（方头）螺栓与铆板（衬板）应完全贴实，衬板螺栓应加橡胶圈及凹垫片，凹形垫片与筒体（大齿轮端面）贴合，不平整处焊补后打磨平整，螺栓加并帽止松。