机械制造技术基础习题

《机械制造技术基础》习题

第一章绪论

1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？

1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？

1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。

1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。

1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。

1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。

1-10 分析图1-8所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？

图1-8 习题1-10图

第二章切削过程及其控制

2-1 什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。

2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？

2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？

2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？

2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？

2-7 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？

2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。

2-9 常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？怎样对切屑形

态进行控制？

2-10 切削力为什么要分解为三个分力？各分力的大小对加工过程有什么影响？ 2-11 在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200;

刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：0010=γ，

οοοο10,10,45,8''00-=====s r r k k λαα（s λ对三向切削分力的修正系数分

别为75.0,5.1,0.1===f s p S C s F F F k k k λλλ），mm r 5.0=ε；切削用量为：

min /80,/4.0,3m v r mm f mm c p ===α。试求切削力F c 、F f 、F p 及切削功率。 2-12 影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

2-13 影响切削温度的主要因素有哪些？试论述其影响规律。

2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征，它们各在什么条件下产生？ 2-15 什么是刀具的磨钝标准？制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素？

2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响

规律。

2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命？怎样合理选择刀具寿

命？

2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。

2-19 试述前角的功用及选择原则。

2-20试述后角的功用及选择原则。

2-21在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件毛坯直径为mm 70φ，加工长度

为400mm ；加工后工件尺寸为mm 0

1.060-φ，表面粗糙度为Ra3.2m μ；工件

材料为40Cr （MPa b 700=σ）；采用焊接式硬质合金外圆车刀（牌号为YT15），

刀杆截面尺寸为16mm ⨯25mm,刀具切削部分几何参数为：mm b mm r k k s r r a 2.0,10,5.0,0,10,45,6,10101'0=-=======γεγλαγοοοοοο。市委该工序确定切削用量（CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N ）。

2-22 试论述切削用量的选择原则。

2-23 什么是砂轮硬度？如何正确选择砂轮硬度？

2-24 磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp 为最大，车外圆时切削力的三个分

力中以Fc 为最大，为什么？

2-25 试用单颗磨粒的最大切削厚度公式，分析磨削工艺参数对磨削过程的影响。

第三章 机械制造中的加工方法及装备

3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？试简述其形成原理。

3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？ 3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。

3-4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？

3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。

3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。

3-7 试述CK6140型车床主传动链的传动路线。

3-8 CK6140型车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪卡盘是怎样装到车床

主轴上去的？

3-9 CK6140型车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动

的？

3-10 CK6140型车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上？

3-11 CK6140型车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？

3-12 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。

3-13 试分析比较精整、光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。3-14 试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。

3-15 用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大？

3-16 镗孔有哪几种方式？各有何特点？

3-17 珩磨加工为什么可以获得较高的精度和较小的表面粗糙度？

3-18 拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法，原因何在？

3-19 对于相同直径、相同精度等级的轴和孔，为什么孔的加工比较困难？

3-20 什么是逆铣？什么是顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征。

3-21 试分析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺特征和应用范围。

3-22 数控机床有哪几个基本组成部分？各有何功用？

3-23 数控机床和加工中心的主传动系统与普通机床相比有哪些特点？

3-24 试述JCS-018型加工中心主轴组件的构造及功能。

3-25 试分析JCS-018型加工中心自动换刀装置的优缺点。

3-26 试述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的加工原理、工艺特点和应用范围。

3-27 试简述快速原型与制造技术的基本原理及适用场合。

3-28 试分述快速原型与制造技术中光刻法、叠层法、烧结法、熔积法的加工原理、工艺特点和应用范围。