基于支持向量机的钻柱黏滑振动等级评估方法

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《石油机械》2019年年度索引

《石油机械》2019年年度索引
2019年第47卷第12期
《石油机械》2019年年度索引
I
《石油机械》2019年年度索引
钻井技术与装备
体积压裂过程套管力学行为研究 高温高压气井井筒温度场计算与分析 页岩气水平井JY10HF井钻井关键技术及认识 基于支持向量机的钻柱黏滑振动等级评估方法 顶驱回转头锁紧系统的优化研究 中俄东线楚州盐穴储气库固井难点及对策 基于ABAQUS的PDC高速切削岩石机理研究 ReelWell钻井反向射流抽吸技术及工具研究 一种拉升式动力猫道控制系统的研制 阿克纠宾超低压长水平段水平井钻井关键技术 层理性地层井壁坍塌失稳规律研究 三维井眼轨迹可视化研究现状与发展趋势 基于ANSYS和响应面法的排管机立柱优化设计 井下微流量测量装置节流压差规律研究 酒西地区白垩系地层新型PDC钻头技术及应用 可膨胀波纹管截面设计计算与评估方法 扭力冲击器设计与仿真分析............. ZJ40CDY斜井齿轮齿条钻机液压顶驱的研制 水平分支井射流驱动引导工具控制阀设计 渤海中深层井壁稳定流固耦合研究 北部湾盆地脊形PDC切削齿钻头提速技术 织构化钻头滑动轴承单元摩擦学性能研究 陆地超深井四单根立柱高效钻机...... 水力喷射钻孔器径向破岩特性分析 李萨如空间轨迹钻井液振动筛运动学特性分析 底部钻具组合反向涡动试验和模拟研究 水平井中偏心钻杆摩擦压力损失试验研究 新型自动化技术在钻机及钻井中的应用展望 渤海中深层探井径向射流技术可行性研究 精细控压钻井过程中溢流的模拟和控制 循环下套管装置卡瓦牙型选取及有限元分析 带旋转管柱连续管钻井岩屑运移研究…•… PDC钻头混合布齿切削试验装置 基于偏载作用下的齿轮齿条啮合仿真研究 连续管钻井震击工具的设计及研究
廖文玲 (4) 12 ............. 李亚辉,陈思祥,周天明,覃建,刘静 (4) 19 ....... 李玉梅,张涛,于怀彬,苏中,于丽维,郑伟 (4) 24 ........... 呂志鹏,王碧霞,周思柱,秦伦, 朱宏武 (4) 31 .......................... 王选涛,覃玉荣, 李秉路 (4) 38 ........... 李晓,王正权,王晓飞,杨兴波, 边庆萍 (5) 1 杨双业,张鹏飞,王飞,罗磊,李庆福,杨斌, 梁卫斌 (5) 9 ............... 张启龙,王斌,田守醺,高斌,李进(5) 17

基于多参数联合分析和支持向量数据描述(SVDD)的滚动轴承状态评估

基于多参数联合分析和支持向量数据描述(SVDD)的滚动轴承状态评估
() 6
{ , z , ,…
。可以合理地假定 ,滚动轴承 的不 同运
f)峰值指标 4
C 。R f / MS
行状态 ,对应着 向量空 间中的不 同区域 ,S D 正是利用模 VD
式识别原 理和最优 化技术将 这些异 常区域与 正常 区域 以一 定方式区分开来 的工具 。
用 于具有随机性 质的振动测 量 。并适用 于反映各个 滚动体
在滚 道上运动 时 ,由于制造精 度差 、工 作表面点蚀 产生 的 不规 则连续型缺 陷引起 的振 动 。轴 承磨 损程度越 高 ,造成 的振 动越大 ,有 效值也就越 高 。有效值 反应一个 波形 的整
体总能量 ,但无法反映短 时脉冲振动波形 的幅值 。
f)波形指标 3 S= MSt l xR Ix t ( 4 )
v),由向量 组成 的空 间称为输入 空 间 ,可 以通 3
过映射 函数 ( 将其 映射 入特征空 间 ,其 中 ) 的均值 。
厂 —— ————————— I ———一 _
素分别为有效 值 、峰值指标 、峭度 ;如果测 量到 了f 动 组振
信号 ,则 可 以计算 得 到 由向量 的不 同取 值 组成 的样 本 :
实 计 公 .\ ( ∑ ( 际 算 式)V z) s/ ‘ : ∑ a , )
si: 1 n sl = 1 ,
( 5 )
可 以通过均方根 值 、波形 指标 、峰值指 标 、峭度 、歪度等 参数反映 出来 。下 面分别介绍这些参数 的定义 和计算方 法 , 并简述其意义。令 ( t )表示连续时间振动信号 ,令 ( , = )
法 。评估滚动轴 承状态也 主要基于振动信 号 的分 析 ,具体
来说 就是从振动 信号 中提取 反映滚动轴 承工作状况 的特征 参数 ,再 根据参 数 的变化情 况对 滚动轴 承特征 做 出评判 。 常见 的参数分为有量纲和无量纲两类 ,有量 纲的如有效值 、

深井钻柱粘滑振动特性分析

深井钻柱粘滑振动特性分析

深井钻柱粘滑振动特性分析贾晓丽;钟晓玲;刘书海;计朝晖【摘要】粘滑振动严重影响钻柱系统的机械钻速,进而增加钻井成本,影响完井周期.为研究深井钻柱系统的粘滑振动特性,采用集中参数模型,通过钻头与岩石相互作用原则,既考虑钻头的摩擦作用,又考虑钻头的切削作用,建立钻柱系统轴向和扭转的耦合振动无量纲控制方程.基于MATLAB/Simulink软件对钻柱系统振动响应进行数值求解,分析了无量纲化控制参数,即转盘角速度、钻压以及粘性阻尼比、刀翼数对钻柱粘滑振动特性的影响.结果表明,确定的钻柱结构和系统参数存在发生粘滑振动的临界值,增大转盘转速、减小钻压、增大阻尼比到临界值时,钻头粘滑振动消失,同时增加刀翼数也会使粘滑振动得到抑制.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2018(047)006【总页数】7页(P1-7)【关键词】钻柱系统;切削作用;耦合振动;粘滑振动【作者】贾晓丽;钟晓玲;刘书海;计朝晖【作者单位】中国石油大学(北京),北京102249;中国石油大学(北京),北京102249;中国石油大学(北京),北京102249;中国石油大学(北京),北京102249【正文语种】中文【中图分类】TE921.2钻具在切割岩层时受到摩擦、压强、岩石质地等因素影响,经常会出现钻柱振动现象,造成严重的钻井问题,例如脱扣、跳钻、钻头的提前失效、较低的机械钻速以及BHA的失效等[1]。

通常,钻柱振动被分为纵向、横向及扭转振动3种形式。

本文研究的钻柱系统为旋转钻井系统,其广泛用于深层油气资源的勘探开发。

在深井的钻井过程中,随着井深的增加,岩石硬度增加,塑性增加,地质条件更加错综复杂,并且随着钻柱长度的增加,钻柱的等效转矩刚度降低,传递转矩不足,在钻柱、钻头与井壁、井底的摩擦作用下,钻柱系统极易产生粘滑振动。

钻柱粘滑振动被视为一种破坏性极大的扭转振动,将导致钻头及井下钻具的加速失效,严重影响钻井效率和钻井成本[2]。

1980年代,大位移钻井过程中出现的“粘滑”现象引起了钻井研究人员的注意,认为粘滑振动为扭转振动的一种特殊情况。

一种基于支持向量机的轴承表面缺陷检测方法

一种基于支持向量机的轴承表面缺陷检测方法

一 种 基 于 支 持向 量 机 的 轴 承 表 面 缺 陷 检 测 方 法
涂宏斌, 周新建
(华东交通大学 C A D / CA 研究室, 江西 南昌 330 0 1 3)
摘要: 提出了一种基于支持支持向量机和主成分分析的轴承表面缺陷检测算 法, 该算 法把轴承 中的非缺陷 区域和缺陷 区域分 别看作两种不同的纹理模式, 先利用主成分分析法 ( CA ) 对图像进 行降维处 理, 然 后用支 持向量 机方法 对降维 后的样 本采样 学习, 然后进行分类判断 . 实验结果表明, 该算法能够较好地实现轴承缺陷的检测分类, 有一定的实用价值 . 关 键 词: 表面缺陷; 主成分分析; 支持向量机 文献标识码: A 中图分类号:H 1 63
行分类判断, 最后得到实验结果 .

引言 � 支持向量机
线性情况 支持向量机是从线性可分 情况下的最优 分类
铁路货车 轴承是关系到铁路运输 安全的关键 部件, 如果对照铁道部指定的图谱, 用目测或手感 来判断轴承内外圈及 滚子是否存在表面缺陷及其
�. �
类型和损伤程度, 则工人工作量大, 检测 结果随机 面发展而来的, 基本思想可用图 1的两维情况说明 性大, 因此 人工检测方法已经很难满足实 际要求 . � 图中, 实心点和空心点代表两类样本, 为分类线,
1
(5 ) (6)
可行的 . 2)一般主成分分析算法实施 有数据矩阵:
若 � 为最优解, 则有 ��
… � 即最优分 类面的权系数向量是训 � 练样本向量 � 11 12 1 的线性组合 . … � � � 21 22 2 ……………………………
[1 ] 使用机器对轴承进行缺陷检测就显得十分必要 . 1

2

基于支持向量机的滚动轴承状态寿命评估

基于支持向量机的滚动轴承状态寿命评估

基于支持向量机的滚动轴承状态寿命评估1. 引言滚动轴承是机械设备中常见的关键零件之一,其性能的可靠性直接影响着机器设备的工作效率和寿命。

随着工业技术的不断进步和应用场景的不断变化,轴承所受到的工作负载和振动环境也越来越复杂和多样化,因此如何对轴承的状态进行实时评估和寿命预测成为了重要的研究方向。

传统的轴承状态评估方法多依赖于人工经验和静态实验结果进行判断,可靠性和准确性较低。

近年来,基于机器学习技术的轴承状态评估方法受到了广泛关注,其中支持向量机(Support Vector Machine,SVM)被应用于轴承寿命预测研究中,得到了较好的实验效果。

本文将介绍基于支持向量机的滚动轴承状态寿命评估方法,包括数据采集、特征提取、模型设计和实验评估等方面。

2. 数据采集轴承状态评估中的数据采集是非常重要的一步,它直接影响到后续特征提取和模型建立的效果。

本文采用的是基于传感器的数据采集方式,通过在轴承上安装振动传感器和温度传感器,实时采集轴承工作时的振动和温度数据。

3. 特征提取在数据采集得到的原始数据中,包含了大量的冗余信息和噪声,需要进行特征提取,抽象出更高层次的特征表示。

本文采用了时域、频域和时频域的方法对轴承振动信号进行特征提取。

时域特征包括均值、标准差、最大值、最小值和峰值等;频域特征包括功率谱密度、频带能量和峰值频率等;时频域特征采用小波变换进行分析提取。

通过特征提取可以将原始数据转换成为更加具有代表性的特征向量,并为后续的预测模型提供了更多的信息。

4. 模型设计基于支持向量机的滚动轴承状态寿命评估方法主要分为训练和测试两个阶段。

在训练阶段,模型需要通过已知轴承状态的数据集进行学习,得到一个能够对轴承状态进行分类判断的模型。

在测试阶段,模型将会对新的、未知的轴承状态进行预测,判断该轴承的剩余寿命值。

常用的支持向量机分类器包括线性SVM、非线性SVM和径向基函数SVM等,本文采用径向基函数SVM作为分类器。

基于支持向量机和聚类分析理论的钻具失效分析方法

基于支持向量机和聚类分析理论的钻具失效分析方法
Pe r l u I s i t , q n 6 3 8, i a) t o e m n tt e Da i g 1 3 1 Ch n u Ab ta t Co sd rn h o lx i fu n e f c o s f r t e f i r fd i t m , n a a y i mo e o a l r fd i t m a e n sr c : n i e i g t e c mp e l e c a t r o h a l e o rl s e a n l t d lf r f i e o rl s e b s d o n u l c u l
s p tve t ac ne a d l s e na y i he y was e t ls d.Thi ode a e t ole tt t r ubl ils e up or corm hi n c u t ra l ss t or sab ihe sm lc n be us d o c l c he da a oft o e drl t m s m pe .The t a a o a plsw e eoptm ie a he b s n rs r c ur ft t sobt i d Fur h m o e,he r a a l e a ls n,he d t fs m e r i z d, nd t e tine t u t e o heda a wa ane t er t t e lf iur
措 施 。 通过 计 算 证 明 , 种 新 模 型 的 计 算和 分 析 结 果 真 实 、 靠 。 这 可 关 键 词 : 具 ; 效 分 析 ; 持 向 量机 ; 类 分 析 ; 析 模 型 ; 场 应 用 钻 失 支 聚 分 现 中 图 分 类 号 : E 4 T 22 文 献 标 识 码 :A

孪生支持向量机在滚动轴承振动故障诊断中的应用

孪生支持向量机在滚动轴承振动故障诊断中的应用

表 1 故障样本集
样本 序号
1 E33
E34
E35
E36
E37
0.637 0.046 0.003 0.012 0.011 0.021 0.004 0.001
0.153 0.313 0.289 0.225 0.029 0.018 0.142 0.172
故障 模式
1 2
(10)和式(11)的对偶优化问题为
滚动轴承振动故障诊断模型的参数进行寻优选择, 具体步骤:
(1) 设 定 滚 动 轴 承 振 动 故 障 诊 断 模 型 关 键 参 数 的寻优范围;
(2) 初 始 化 粒 子 群 , 包 括 种 群 的 大 小 、 最 大 迭 代 次数、位置和速度;
本,即:正常模式、内圈故障模式、外圈故障模式和滚
Jayadeva 等 人 在 传 统 SVM 的 基 础 上 提 出 了 一 动体故障模式。 令故障信号的采样频率为 12 kHz,轴
种新的学习算法,称为孪生支持向量机(TSVM)。 该 承转速为 1 797 r/min,实验数据包含了 4 种工况的
算法的目标函数与传统的 SVM 不同,它是通过构建
(12)

≥≥≥max-

1 2

γTH(HTH)-1HTγ+hTH(HTH)-1HTγ-hTγ
(13)

≥≥s.t. 0≤γ≤C2e
5 0.069 0.143 0.522 0.532 0.123 0.202 0.523 0.139 3 6 0.082 0.201 0.622 0.384 0.176 0.142 0.471 0.223 4 7 0.091 0.188 0.599 0.349 0.213 0.150 0.532 0.212 2 ………………………… 60 0.293 0.658 0.264 0.689 0.075 0.121 0.262 0.192 1

基于支持向量机的滚动轴承性能退化评估方法_郭磊

基于支持向量机的滚动轴承性能退化评估方法_郭磊
收稿日期: 2012 - 02 - 13 ; 修回日期: 2012 - 03 - 29 作者简介: 郭磊( 1980 —) , 男, 山东枣庄人, 博士, 工程师, 主要从事核电厂设备状态监测工作 。 E - mail: guol@ snpsc. com。
[1 ]
轴承特征向量; 然后利用基于支持向量机的几何 距离方法, 进 行 滚 动 轴 承 的 性 能 退 化 评 估 研 究。 此方法在继承以前研究思想的基础上, 引入小波 包特征提取方法, 扩展了评估方法的使用范围。
{ζ ≥ 0, i = 1, …, l
i
y i ( < w·Φ ( x i ) > + b ) ≥ 1 - ζ i

( 2)
式中: ζ i 为松弛因子; 参数 C 为惩罚因子, 控制间 隔和松弛因子大小之间的均衡。 支持向量机算法 y) = Φ( x) · 引入满足 Mercer 条件的核函数 K ( x, Φ( y ) , 将高维特征空间中的内积转换成为原输入 空间函数的计算, 可以在对函数 Φ( x) 特性未知的 情况下高效 地 计 算 高 维 空 间 中 向 量 内 积。 根 据 Kuhn - Tucker 定理, 可将( 2 ) 式所表示的优化问题 Lagrange 函数优化问题, 简化为求解其对偶
图1 轴承性能退化评估方法流程图
· 48·
《轴承》 2012. №. 8
在测试过程中, 如果数据组 x i 被分类到正常 CV 值为 状态, 则归一化参数 CV 就被置为 1 ; 否则, CV i = 1 - Di , Max( D) ( 8)
为了说明随着钢球点蚀故障的增加, 振动信 号特征向量的变化, 选取了正常状态下和点蚀直 径为 0. 72 mm 状态下的数据进行分析。 这两组信 号的时域波形、 幅值谱分析、 小波包相对能量以及 包络谱分析结果如图 2 和图 3 所示。

超深井钻柱粘滑振动特征的测量与分析

超深井钻柱粘滑振动特征的测量与分析

超深井钻柱粘滑振动特征的测量与分析滕学清;狄勤丰;李宁;陈锋;周波;王敏【摘要】粘滑振动是引起钻具失效、影响钻井时效的复杂振动形式,国内外学者对其产生机理进行了大量研究,但至今没有定论.采用ESM钻柱振动测量工具测量了某超深井井下钻柱的三轴加速度,通过分析三轴加速度的特征,研究了井下钻柱的粘滑振动特征.结果表明:实测井段发生了大量的粘滑振动,粘滑振动频率约为0.11 Hz,粘滑振动周期约为9.0 s,粘滞时长达4.0 s,滑脱阶段井下钻柱转速最大达330.0r/min,约为地面转速的2.75倍;粘滑振动与地面测量扭矩波动具有很好的对应关系,说明可以通过地面测量扭矩特征初步判断井下钻柱是否产生粘滑振动.频域分析结果表明,当发生滑脱运动时,径向加速度的频谱中粘滑振动频率对应的能量幅值最大,同时还包含横向共振频率和与井壁接触产生的外激励频率等,但轴向振动的频谱中粘滑振动频率对应的能量幅值较小,表明钻柱粘滑振动过程中扭转振动最为突出,并存在强烈的横向振动和较弱的轴向振动.研究结果对描述粘滑振动的特征、判断超深井钻井过程是否发生粘滑振动和及时采取消除粘滑振动技术措施具有指导作用.%Complicated stick-slip vibration might induce drilling tool failure and negatively impact drilling efficiency.Much research has been conducted on the mechanisms that cause the generation of such a vibration but they have not been able to arrive at a confirmed conclusion.In this paper,we present a study in which we used ESM drill string vibration measuring devices and tri-axial accelerations of a downhole drill string in an ultra-deep well.Through the analysis of tri-axial acceleration,the stick-slip vibration features of the drill string were reviewed.Research results showed that massive stick-slip vibration occurred in the concerned interval with astick-slip frequency of 0.11 Hz,period of 9.0 s and a total stick time up to 4.0 s.During the slip stage,the maximum rotation speed of the downhole drill strings reached 330.0 r/min,approximately 2.75 times higher than that on the ground surface;Generally speaking,the stick-slip vibration was in accordance with fluctuations in surface torque.In other words,features of surface torque might be used for preliminary determination of stick-slip vibration of drill string in the borehole.Analysis of frequency show that stick-slip frequencies of radial acceleration were in accordance with the highest amplitude in energy during stick-slip.There were also horizontal resonance frequency and external exciting frequency generated by drilling string contact with the sidewall.But stick-slip frequencies of axial vibrations corresponded well with minor energy amplitudes.In conclusion,the stick-slip of the drill string may be characterized by torsional vibration.At the same time,there were intensive horizontal vibration and relatively weak axial vibrations.This study can provide as reference in stick-slip vibration characterization and removal strategy for eliminating it in ultra-deep wells drilling.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2017(045)002【总页数】8页(P32-39)【关键词】超深井;钻柱;粘滑振动;加速度;扭矩;频率【作者】滕学清;狄勤丰;李宁;陈锋;周波;王敏【作者单位】中国石油塔里木油田分公司,新疆库尔勒 841000;上海大学上海市应用数学和力学研究所,上海 200072;中国石油塔里木油田分公司,新疆库尔勒841000;上海大学机电工程与自动化学院,上海 200072;中国石油塔里木油田分公司,新疆库尔勒 841000;中国石油塔里木油田分公司,新疆库尔勒 841000【正文语种】中文【中图分类】TE21钻井过程中,粘滑振动(stick-slip vibration)是引起钻头和钻具组合失效破坏的重要原因,其本质为自激产生的强烈扭转振动。

基于ssae-svm的滚动轴承故障诊断方法研究

基于ssae-svm的滚动轴承故障诊断方法研究

基于ssae-svm的滚动轴承故障诊断方法研究基于SSAE-SVM(Sparse Subspace Autoencoder-Support Vector Machine)的滚动轴承故障诊断方法是一种结合了稀疏子空间自编码器(SSAE)和支持向量机(SVM)的故障诊断技术。

该方法旨在通过对滚动轴承振动信号进行特征提取和分类,实现对轴承故障的准确诊断。

下面是基于SSAE-SVM的滚动轴承故障诊断方法的一般研究步骤:1. 数据采集和预处理:使用合适的传感器采集滚动轴承的振动信号,并进行预处理,如去除噪声、滤波和降采样等。

2. 特征提取:使用稀疏子空间自编码器(SSAE)对预处理后的振动信号进行特征提取。

SSAE 是一种无监督学习方法,可以自动学习数据中的潜在特征表示。

它通过逐层训练多个稀疏自编码器来构建一个深度神经网络,从而实现高效的特征提取。

3. 特征选择和降维:根据所提取的特征,使用适当的特征选择和降维方法,如主成分分析(PCA)或线性判别分析(LDA),选择最具有区分性和信息丰富度的特征。

4. 故障分类:使用支持向量机(SVM)或其他分类器对选定的特征进行训练和分类。

SVM 是一种监督学习方法,能够有效地进行二分类和多分类任务。

在训练阶段,使用已标记的故障数据和正常数据对SVM进行训练;在分类阶段,对新的未知样本进行分类,以判断轴承是否存在故障。

5. 性能评估:对所建立的故障诊断模型进行性能评估。

常用的评估指标包括准确率、召回率、精确度和F1分数等。

通过与实际故障数据进行比对和验证,评估方法的有效性和可靠性。

需要注意的是,实施基于SSAE-SVM的滚动轴承故障诊断方法需要适当的数据集和专业的机器学习知识。

此外,还应考虑诊断模型的泛化能力和实际应用的可行性。

因此,在具体研究中,还需要针对具体的滚动轴承故障场景和实际需求进行进一步的优化和改进。

深井钻柱粘滑振动特性分析

深井钻柱粘滑振动特性分析
2018年 第47卷 第6期 第1页
石油矿场机械 犗犐犔 犉犐犈犔犇 犈犙犝犐犘犕犈犖犜
2018,47(6):17

文 章 编 号 :10013482(2018)06000107
深井钻柱粘滑振动特性分析
究 ,Email:xljia@cup.edu.cn。
·2·
石 油 矿 场 机 械 2018年11月

钻 具 在 切 割 岩 层 时 受 到 摩 擦 、压 强 、岩 石 质 地 等 因 素 影 响 ,经 常 会 出 现 钻 柱 狋狉犪犮狋:Stickslipvibrationofdrillstringsystemseriouslyaffectstherateofpenetration,increa sesdrillingcostandinfluencesthecompletionperiodaccordingly.Alumpedparametermodelwas adoptedtoinvestigatethecharacteristicsofthestickslipvibrationofthedrillingsystem.The drillstringsystemaxialandtorsionalcoupledvibrationofthedimensionlessgoverningequations wasestablishedthroughtheprincipleofbit/rockinteractionwiththeoverallconsiderationoffric tioneffects,aswellasthecuttingeffectofthedrillbit.Theeffectsofdimensionlesscontrolpa rameters,includingtheangularvelocityoftherotary,theweightonbit,viscousdampingratio andthenumberofbladesonthestickslipvibrationofthedrillstringsystem wereanalyzedbased on MATLAB/Simulink.Forthedefinedthedrillstringstructureandsystem parameters,the criticalvalueofstickslipvibrationexists.Duringtherotaryspeedincreasing,drillingpressure decreasinganddampingratiorisingtothecriticalvalue,thestickslipvibrationofthedrillbit willdisappear.Thestickslipvibrationwillbesuppressedbytheaddingnumberoftheblades. 犓犲狔狑狅狉犱狊:drillstringsystem;thecuttingeffect;coupledoscillation;stickslipvibration

超深井钻柱粘滑振动特征的测量与分析

超深井钻柱粘滑振动特征的测量与分析
程 与 自动化 学 院 , 上海 2 0 0 0 7 2 )
摘 要: 粘滑振动是 引起钻具 失效 、 影 响钻 井 时效 的复杂振 动 形式 , 国 内外 学者 对其 产生机 理进 行 了大量研 究, 但 至今 没有定论 。采用 E S M 钻 柱振 动测量工具测量 了某超 深井井下钻柱 的三轴加速 度 , 通过分析 三轴加 速度 的特征 , 研 究 了井 下钻 柱 的 粘 滑振 动 特 征 。结 果表 明: 实测 井段 发 生 了大 量 的 粘 滑振 动 , 粘 滑 振 动 频 率 约 为
第4 5卷 第 2期
2 0 1 7年 3月
石 油 钻 探 技 术 P ETROl EUM DRI I I I NG TECH NI QUES
V oI .1 5 N( ) . 2
M} I r ., 2 0】
. . 钻 井完 井
d o i : 1 0 . 1 1 9 l l / s y z t j s . 2 0 1 7 0 2 0 0 6
Me c h a t r o n i c s En g i n e e r i n g a n d Au t o ma t i o n,S h a n g h a i Un i v e r s i t y ,S h a n g h a i ,2 0 0 0 7 2, i n a ) Ab s t r a c t :Co mp l i c a t e d s t i c k s l i p v i b r a t i o n mi g h t i n d u c e d r i l l i n g t o o l f a i l u r e a n d n e g a t i v e l y i mp a c t d r i l l i n g e f f i c i e n c y .M u c h r e s e a r c h h a s b e e n c o n d u c t e d o n t h e me c h a n i s ms t h a t c a u s e t h e g e n e r a t i o n o f s u c h a v 0 b r a t i o n b u t t h e y h a v e n o t b e e n a b l e t o a r r i v e a t a c o n f i r me d c o n c l u s i o n .I n t h i s p a p e r ,we p r e s e n t a s t u d y i n wh i c h we u s e d E S M d r i l l s t r i n g v i b r a t i o n me a s u r i n g d e v i c e s a n d t r i — a x i a l a c c e l e r a t i o n s o f a d o wn h o l e d r i l l s t r i n g i n a n u l t r a — d e e p we l 1 . Th r o u g h t h e a n a l y s i s o f t r i — a x i a l a c c e l e r a t i o n.t h e s t i c k — s l i p v i b r a t i o n f e a t u r e s o f t h e d r i l l s t r i n g we r e r e v i e we d .Re s e a r c h r e s u l t s s h o we d t h a t ma s s i v e s t i c k — s l i p v i b r a t i o n o c c u r r e d i n t h e c o n c e r n e d i n t e r v a l wi t h a s t i c k - s l i p f r e q u e n c y o f 0 . 1 1 Hz ,p e r i o d o f 9 . 0 s a n d a t o t a l s t i c k t i me u p 动 特 征 的 测 量 与 分 析

钻柱的粘滑振动

钻柱的粘滑振动
( 1 ) ) 库 仑模 型 不具 ( a )

中提 到 的特性 而
,
,
K
和 相对 于 转 轴 的转

这是 粘滑 振动 之 关键
(2 )
多项 式模 型在粘 滑

I
的单 自由度 扭摆 模 型

摆 上端 被
,
振动 大 的速度 范 围 中 与摩 擦 力 不 符 尽 管 此
) 分段 线 模 型 在小 的速度 范 围 中相 当有 效 ( 3
第 6 卷第 1 期
国 外 石 油 机械
钻 柱 的 粘 滑 振 动
艾 志文
摘要
,
Байду номын сангаас冯斌

( 西 南 石 油 学院 )
枯 滑振 动 作 为 一 种 新 的 机 理 被 用 来 解 释 油 气 井 钻 探 中 的 大 幅 扭 转 振 动


按照新的
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基于改进贝叶斯算法的黏滑振动等级评估研究

基于改进贝叶斯算法的黏滑振动等级评估研究

◀油气人工智能▶基于改进贝叶斯算法的黏滑振动等级评估研究∗邓杨林1,2㊀李玉梅1,2㊀张涛1,2㊀郭鹤3㊀石广远3㊀陈学勇3(1.北京信息科技大学高动态导航技术北京市重点实验室㊀2.现代测控技术教育部重点实验室3.中国石油天然气股份有限公司华北油田公司第三采油厂)邓杨林,李玉梅,张涛,等.基于改进贝叶斯算法的黏滑振动等级评估研究[J ].石油机械,2023,51(11):27-33.Deng Yanglin ,Li Yumei ,Zhang Tao ,et al.Evaluation of stick-slip vibration grade based on improved Bayesian algo-rithm [J ].China Petroleum Machinery ,2023,51(11):27-33.摘要:黏滑振动会导致钻井效率降低,是影响钻头和井下工具寿命的重要因素㊂为了评估黏滑振动严重程度,通过对井下近钻头测量参数与地面录井参数的综合分析,得到了衡量黏滑振动等级指标㊂通过对近钻头测量参数进行时频域分析,采用主成分分析法(PCA ),建立了一种基于差分演化算法的属性加权朴素贝叶斯(DE-AWNB )改进模型,在朴素贝叶斯分类算法中加入属性权重,通过属性加权法估计后验概率,利用差分演化算法寻找最优权重属性㊂试验结果表明,DE-AWNB 算法的分类精度可达92.38%,收敛时间可达4.95s ㊂改进贝叶斯算法在黏滑振动等级评估工程应用上明显优于传统贝叶斯算法㊁随机森林法和遗传算法属性加权朴素贝叶斯(GA-AWNB )算法㊂将该模型应用于实际钻井工程,能够有效提高黏滑振动识别水平,提高钻井效率㊂关键词:黏滑振动;等级评估;差分演化算法;属性加权朴素贝叶斯;时频域分析;近钻头中图分类号:TE921㊀文献标识码:A㊀DOI:10.16082/ki.issn.1001-4578.2023.11.004Evaluation of Stick-Slip Vibration Grade Based on Improved Bayesian AlgorithmDeng Yanglin 1,2㊀Li Yumei 1,2㊀Zhang Tao 1,2㊀Guo He 3㊀Shi Guangyuan 3㊀Chen Xueyong 3(1.Beijing Key Laboratory of High Dynamic Navigation Technology ,Beijing Information Science &Technology University ;2.KeyLaboratory of Modern Measurement &Control Technology ,Ministry of Education ;3.No.3Oil Production Plant ,PetroChina HuabeiOilfield Company )Abstract :Stick-slip vibration is an important factor affecting the service life of drill bits and downhole tools,which will leading to a decrease in drilling efficiency.In order to evaluate the severity of stick-slip vibration,anintegrated analysis was conducted on the downhole near-bit measuring parameters and the surface mud logging pa-rameters to obtain indicators for measuring the stick-slip vibration grade.By means of conducting time-frequency domain analysis on near-bit measuring parameters,the principal component analysis (PCA)was used to build an improved differential evolution algorithm based attribute weighted naive Bayes model (DE-AWNB );attributeweights were added to the naive Bayes classification algorithm,the attribute weighting method was used to estimatethe posterior probability,and the differential evolution algorithm was used to find the optimal weight attribute.Thetest results show that the classification accuracy of the DE-AWNB algorithm can reach 92.38%,and the conver-72 ㊀2023年㊀第51卷㊀第11期石㊀油㊀机㊀械CHINA PETROLEUM MACHINERY㊀㊀㊀∗基金项目:国家自然科学基金重大科研仪器项目 钻井复杂工况井下实时智能识别系统研制 (52227804);国家自然科学基金面上项目 底部钻具高频扭转振动响应机理及识别方法研究 (52274003);国家自然科学基金青年基金项目 干热岩储层双重介质射孔簇内复杂多裂缝起裂及扩展机理研究 (52104001);北京市教育委员会科学研究计划项目(KM202111232004)㊂gence time can reach4.95s;the improved Bayes algorithm is apparently superior to traditional NB,RF and ge-netic algorithm attribute weighted naive Bayes(GA-AWNB)algorithms in the evaluation of stick-slip vibration grade.Application of this model to actual drilling engineering can effectively improve the stick-slip vibration recog-nition level and improve the drilling efficiency.Keywords:stick-slip vibration;grade evaluation;differential evolution algorithm;attribute weighted naive Bayes;time-frequency domain analysis;near-bit0㊀引㊀言钻柱振动是限制钻井性能的频繁且持久的因素㊂钻柱振动可分为轴向振动(垂直)㊁横向振动(旋转)和扭转振动(黏滑)㊂据统计,每年40%的钻井深度会受到钻井振动的影响[1-3]㊂例如轴向振动时钻头反弹㊁横向振动时向前或向后旋转㊁扭转振动时会黏滑㊂严重的黏滑振动可能会导致井下工具的潜在损坏,轻微的黏滑振动会显著减慢钻井进度[4]㊂国内外学者对井下振动的研究越来越多,这对钻井技术研究具有重要的工程价值㊂振动建模和监测是一个复杂的过程,需要理想的条件,但是在实际钻井过程中,这些理想条件不能适用于不同的BHA(井底钻具组合)㊁油藏㊁地质和地层[5-6]㊂随着井下测量工具技术的发展,利用井下钻井数据,使用数据驱动模型来监测钻柱变得可取㊂C.HEGDE等[7]提出了一种利用钻井作业参数对基于振动的度量进行分类的新方法 黏滑指数(I SS),然后使用机器学习算法对I SS的严重程度进行分类㊂该模型可与ROP优化模型结合使用,在提高ROP的同时控制钻井振动㊂T.BAUM-GARTNER等[8]建立了一个简单的动力学模型,研究了旋转和黏滑振动情况下的高频加速度测量输出,并使用基于贝叶斯分类算法,从高频振动数据中提取和分析特征以进行黏滑振动识别㊂唐翰文等[9-12]针对近钻头黏滑数据时频域分析,提取主要特征向量,建立了基于优化XGBoost的黏滑振动等级识别分类模型㊂陈冲等[13]为评估钻柱黏滑振动的严重程度,提出了一种基于因子分析(FA)与支持向量机(SVM)的黏滑振动风险评估方法㊂受限于高精尖井下随钻测量工具以及测量参数的影响,目前关于黏滑振动分析大多数基于地面数据进行㊂虽然地面测量通常以1~10Hz的频率采样,但是它们通常以0.2~1.0Hz比较低的速率存储和传输,导致大多数井下功能障碍无法被发现和检测[14]㊂本文针对黏滑振动严重等级评估问题,提出了一种DE_AWNB(基于差分演化算法的加权朴素贝叶斯分类算法)改进模型㊂主要是通过采用新型井下近钻头多功能参数高频测量短节,采集井下振动数据㊂并将属性加权朴素贝叶斯法和差分演化算法相结合,在DE-AWNB中,每个属性都会随机分配到一个权重,利用DE算法进行权重寻优,迭代得到最优权重组合㊂通过将高频振动数据与该算法的结合,可有效解决上述问题㊂1㊀黏滑振动分级原理黏滑是一种旋转速度周期性变化的扭转振动㊂在黏滑严重的情况下,钻头可能完全停止,然后速度上升到原来的几倍,然后减速,再停止旋转㊂造成黏滑的原因是,管柱的扭转强度过低,无法克服切削齿与地层㊁稳定器与井壁之间的摩擦力㊂在黏滞循环期间,尽管地面输入恒定的转速,钻头依然会停止旋转,然后钻柱向上弯曲,直至施加到足够的扭转力来克服摩擦力,从而形成滑移循环[15]㊂通过在井下使用加速度计测量振动,3个加速度计沿工具中轴线以相互正交的方式安装,X轴传感器测量轴向冲击,Y和Z轴传感器测量正交方向上的横向冲击㊂黏滑是一种明显的低频现象,其周期从1~10s不等㊂三轴加速度计测得的加速度会有周期性和间接性波动㊂图1是新疆油田某井段发生严重黏滑时实测到的三轴加速度数据㊂图1㊀严重黏滑时转速、加速度变化曲线Fig.1㊀ROP and acceleration variationcurves at the time of severe stick slip图1中g为重力加速度,m/s2㊂图1所示黏滑82 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2023年㊀第51卷㊀第11期周期约为9s,在转速上升时,典型的旋转模式出现㊂位置②这个过程为滑脱阶段,持续时间约为6s;且达到一定速度时,波动幅度较低,并在低转速的滑移循环结束时再次增加㊂位置①这个过程为黏滞阶段,持续时间约为3s,同时发现三轴加速度带有同步的周期波动,且通过对比可以发现,黏滑过程中径向加速度远高于切向加速度,这种情况在整个黏滑振动中都有发生㊂图2显示的是正常钻进时的转速㊁三轴加速度曲线㊂与图1相比较,图2中的转速㊁三轴加速度没有出现周期性波动,且转速㊁三轴加速度的幅值较小㊂图2㊀正常钻进时转速㊁加速度变化曲线Fig.2㊀ROP and acceleration variation curves in normal drilling评价扭转振动对钻柱影响的常用指标是黏滑指数(I SS )[15-16],该指数可以使用井下测量工程参数和地面参数计算㊂I SS=ωmax -ωminωavg(1)式中:ωmax ㊁ωmin 和ωavg 分别为钻头最大㊁最小及平均转速,r /min㊂其中,钻头最大㊁最小转速可根据实测数据得出,平均转速为井场提供的地面平均转盘转速㊂在本次试验中,钻头平均转速取75r /min㊂当I SS <1时,表明钻头总是向右转动,而在I SS =1时,达到完全黏滑的条件,钻头周期性停止转动片刻㊂I SS 值越高,钻头停止转动的卡滞时间越长㊂E-.W.ROBNETT 等[17]利用转速的变化来确定黏滑的发生率和严重程度,黏滑振动划分为4个等级,如表1所示㊂表1㊀黏滑振动等级标准㊀㊀根据上述黏滑振动分级原理,对实测数据进行I SS 计算,结果如图3所示㊂通过手动标签之后,就可以通过机器学习算法进行黏滑振动等级评估㊂图3㊀I SS 指标图Fig.3㊀I SS indicator chart2㊀算法原理2.1㊀朴素贝叶斯算法朴素贝叶斯算法是一种以贝叶斯算法为基础,基于概率的分类算法㊂朴素贝叶斯算法假设各个特征之间相互独立,即一个特征的取值不会影响另一个特征的取值㊂假设一个数据集X ={x 1,x 2, ,x n },且每个样本中都包含n 维特征,即x ={a 1,a 2, ,a n }㊂假定有m 个种类,分别用C 1,C 2, ,C m 表示,根据贝叶斯定理,可得到x 属于C m 类别的概率为:P (C i |x )=P (x |C i )P (C i )P (x )(2)式中:P (C i )为属于类别C i 的概率;C i 为x 的所属类别;P (C i |x )为在x 发生的条件下属于C i 类别的概率,被称为后验概率;P (x )为事件x 的先验概率㊂由于各个维度的特征属性相互独立,在此条件上,条件概率可以转化为:P (x |C i )=ᵑnk =1P (a k |C i )(3)式中:P (a k |C i )为类别C i 中包含特征a k 的概率㊂于是,朴素贝叶斯分类器可表示为:V NB (X )=arg c ɪCmax P (C )ᵑnk =1P wi (a k |C )()(4)式中:P (C )为C 类发生的概率;a k 为第k 个属性的值㊂92 2023年㊀第51卷㊀第11期邓杨林,等:基于改进贝叶斯算法的黏滑振动等级评估研究㊀㊀㊀2.2㊀属性加权朴素贝叶斯算法传统的朴素贝叶斯分类器的前提是各个特征之间相互独立,即条件独立性假设㊂然而现实中,事件与事件之间或多或少存在一定的关联性,对属性之间关联性强的来说,朴素贝叶斯分类的效果会受到巨大的影响㊂属性加权针对每个属性对不同类别的影响程度不同,赋予每个属性不同的权重,改变每个属性的条件概率,缓解条件独立假设带来的影响,以此来提高分类准确率㊂对于给定的数据x ={a 1,a 2, ,a n },可以用下面的公式来预测其类别:V WNB (X )=arg c ɪCmax P (C n )ᵑnk =1P wi (a k |C n )()(5)式中:w i 代表类属性的权重,且权重范围为[0,1];c 为所属于的类别㊂2.3㊀差分演化算法差分演化算法(Differential Evolution Algo-rithm,DE)是一种基于群体的启发式搜索优化算法㊂它的基本思想是通过以群体演化为基础,经过个体与个体之间的 自然选择 ,经过多次迭代从而形成群体,使群体繁衍出更优的群体,从而收敛到最优解㊂基本操作流程包括:初始化㊁变异㊁交叉㊁选择㊂初始化:建立一个初始种群,由N P 个个体组成,每个个体都有D 维向量可表示解决问题的个体参数,以及一个个体的适应度值㊂{X i (0)|x L i ,j ɤx i ,j (0)ɤx Ui ,j ;i =1,2, ,N P ;j =1,2, ,D }(6)式中:X i (0)是第i 个个体;j 表示第j 维㊂x i ,j (0)=x L i ,j +rand(0,1)(x U i ,j -x L i ,j )(7)式中:x L i ,j 和x Ui ,j 分别表示第j 维的下界和上界;rand (0,1)表示区间[0,1]上的随机数㊂变异:对新一代的个体进行变异操作,以提高个体的多样性,从而增强搜索能力,以期达到最优解㊂V i (g +1)=X r 1(g )+F (X r 2(g )-X r 3(g ))(8)式中:r 1㊁r 2和r 3是3个随机数,区间为[1,N P ];F 称为缩放因子,是一个常数;g 表示第g 代㊂交叉:根据每个个体的适应度值,选择出适应度较高的个体,并进行交叉操作,生成新一代个体㊂U i ,j (g +1)=V i ,j (g +1)㊀if rand(0,1)ɤC Rx i ,j (g )㊀㊀㊀otherwise{(9)式中:C R 为交叉概率,通过概率的方式随机产生新的个体㊂选择:从种群中选择出某些满足一定条件的个体,从而保证种群能够向最优解发展㊂X i (g +1)=U i (g +1)㊀if f (U i (g +1))ɤf (X i (g ))X i (g ){(10)3㊀试验测试3.1㊀数据预处理本研究选取了一组在新疆富满油田某井段实钻作业中记录的现场数据,测量工具累计工作23h,采样频率为400Hz㊂数据集混合不同程度的黏滑振动数据㊂首先,将井下数据集划分为相同长度的时间窗口,从每个时间窗口自动提取特征㊂由图1可知,黏滑振动的周期约为9s,所以设置时间窗口为9s㊂然后,通过I SS 评价指标计算,将其手动分类为正常钻进㊁扭转振动㊁完全黏滑及极端黏滑4种等级㊂最终得到的数据集包含了上述300组9s窗口,每组含有3600个三轴振动测量数据点㊂由于黏滑被高频事件覆盖,通过移动平均滤波器对数据集进行去噪㊂对每组时间窗口内的数据进行特征提取,主要操作有:时域分析,提取最大值㊁最小值㊁方差㊁标准差㊁均值㊁峰差等15类时域特征;频域分析,对每一个时间窗口进行快速傅里叶变换(FFT),得到5个频域特征,包括均方频率㊁频率方差㊁频率标准差㊁均方根频率㊁重心频率;再通过主成分分析(PCA)对特征向量进行降维,以最少的数据维度来充分解释原数据信息㊂最终得到各个主成分方差解释率以及解释率的变化曲线,如图4所示㊂图4㊀主成分方差解释率以及解释率的变化Fig.4㊀Principal component variance contributionrate and changes in contribution rate表2为方差解释,主要是看主成分对于解释变03 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2023年㊀第51卷㊀第11期量的贡献率㊂一般情况下,方差解释率越高,说明该主成分越重要,权重占比也越高㊂由表2可知,前面8个主成分累计解释率达到了90.849%(一般情况下大于90%即可),说明使用前8个主成分就能够很好地对黏滑振动等级进行评估㊂表2㊀方差解释率3.2㊀建立DE-AWNB 算法模型在传统的贝叶斯算法中,假设每个条件相互独立㊁互不影响,认为每个属性的重要性一样㊂在本文中,对传统的NB (朴素贝叶斯)算法模型进行了优化,根据每个特征的重要性赋予不同的权重,通过差分演化算法去寻找最优权重,如图5所示㊂图5㊀DE-AWNB 获取权重结构示意图Fig.5㊀Schematic structure of obtaining weight by DE-AWNB将DE 属性加权应用于NB,得到差分演化算法属性加权朴素贝叶斯(DE-AWNB)模型,整体工作流程见图6㊂将300组数据集划分为训练集和测试集,采用3重交叉验证方法对数据集进行分类㊂可将数据集分为3组,每组数据中训练集与测试集的比例为6ʒ4㊂图6㊀DE-AWNB 整体优化过程Fig.6㊀Overall optimization process of DE-AWNB㊀㊀详细的DE-AWNB 算法过程描述如表3所示㊂3.3㊀评估结果表4给出了DE-AWNB 模型的评价指标:混淆矩阵㊁TP (真阳性率)㊁FP (假阳性率)㊁Preci-sion (精准率)㊁Recall (召回率)㊁F-Measure (F 1评分)㊂这些指标基于一个混淆矩阵,当使用分类模型来预测测试数据的类别时,总共有4种可能(假设这2个类别是真和假):分类器预测为真,它实际上是真,为真阳性(TP );分类器预测为真,但实际为假,为假阳性(FP);分类器预测为假,它实际上是假的,为真阴性(TN);分类器预测为假,而它实际上是真的,为假阴性(FN)㊂由表4可知,模型的精准率在86%以上,召回率在79%以上,F 1得分整体高于83%,整体模型的平均准确率达到了92.38%㊂通过分析发现,模型识别完全黏滑类别时,效果较差,容易被分类为极端黏滑,这可能是极端黏滑振动引起数据的剧烈波动,进而造成的计算误差㊂以上结果表明,该模型具有较高的精确度,可以有效地进行黏滑振动等级识别㊂为了证明DE-AWNB 模型在黏滑振动等级评估的优越性,本文使用遗传算法优化属性加权朴素贝叶斯(GA-AWNB)㊁朴素贝叶斯算法(NB)㊁随机森林(RF)进行对比分析,结果如图7所示㊂13 2023年㊀第51卷㊀第11期邓杨林,等:基于改进贝叶斯算法的黏滑振动等级评估研究㊀㊀㊀表3㊀基于差分演化算法的属性加权算法框架表4㊀DE-AWNB模型的评价指标㊀㊀图7进一步证明了DE-AWNB模型在收敛时间㊁整体准确率上优于其他算法㊂因此,DE-AWNB模型在实际钻井中更适合用于井下黏滑评估㊂图7㊀模型评价对比图Fig.7㊀Evaluation comparison of models4㊀结㊀论(1)通过井下近钻头测量参数与地面录井参数的结合,分析得到了衡量黏滑振动的等级指标I SS,并作为机器学习多分类的标签㊂(2)针对朴素贝叶斯算法独立条件的局限性,在朴素贝叶斯分类公式中加入了属性权重,并通过差分演化算法寻找最优权重属性,提出了一种更高效的差分演化属性加权朴素贝叶斯(DE-AWNB)改进模型㊂(3)将DE-AWNB模型与GA-AWNB㊁NB㊁RF模型进行对比,通过模型评价指标,发现DE-AWNB优化模型平均准确率可达92.38%,运算时间可达4.95s,整体明显优于其他算法㊂(4)将该模型应用于实际钻井工程,能够有效提高识别黏滑振动水平,有利于采取及时有效的纠正措施,以提高机械钻速,延长钻头和井下工具的寿命㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀RAHMAN N A,MOHAIDEEN A,BAKAR F H,etal.Solving stick-slip dilemma:dynamic modeling sys-tem significantly reduces vibration,increases ROP by54%[C]ʊAbu Dhabi International Petroleum Confer-ence and Exhibition.Abu Dhabi,UAE:SPE,2012:SPE161155-MS.[2]㊀伍喆.钻柱扭转振动特性研究及钻井参数优化[D].北京:中国石油大学(北京),2022.23 ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械2023年㊀第51卷㊀第11期WU Z.Research on torsional vibration characteristics ofdrill string and optimization of drilling parameters[D].Beijing:China University of Petroleum(Bei-jing),2022.[3]㊀HOHL A,KULKE V,KUECK A,et al.The Natureof the interaction between stick/slip and high-frequencytorsional oscillations[C]ʊIADC/SPE InternationalDrilling Conference and Exhibition.Galveston,Texas,USA:SPE,2020:SPE199642-MS.[4]㊀GUPTA S,CHATAR C,CELAYA J R.Machinelearning lessons learnt in stick-slip prediction[C]ʊAbu Dhabi International Petroleum Exhibition&Confer-ence.Abu Dhabi,UAE:SPE,2019:SPE197584-MS.[5]㊀ERTAS D,BAILEY J R,WANG L,et al.Drillstringmechanics model for surveillance,root cause analysis,and mitigation of torsional and axial vibrations[C]ʊSPE/IADC Drilling Conference.Amsterdam,TheNetherlands:SPE,2013:SPE163420-MS. [6]㊀DYKSTRA M W,NEUBERT M,HANSON J M,etal.Improving drilling performance by applying ad-vanced dynamics models[C]ʊSPE/IADC DrillingConference.Amsterdam,Netherlands:SPE,2001:SPE67697-MS.[7]㊀HEGDE C,MILLWATER H,GRAY K.Classificationof drilling stick slip severity using machine learning[J].Journal of Petroleum Science and Engineering,2019,179:1023-1036.[8]㊀BAUMGARTNER T,VAN OORT E.Pure and coupleddrill string vibration pattern recognition in high frequen-cy downhole data[C]ʊSPE Annual Technical Confer-ence and Exhibition.Amsterdam,The Netherlands:SPE,2014:SPE170955-MS.[9]㊀唐翰文,张涛,李玉梅,等.基于优化XGBoost的近钻头黏滑振动等级评估方法[J].系统仿真学报,2021,33(11):2704-2710.TANG H W,ZHANG T,LI Y M,et al.Research onstick-slip vibration level estimation of near-bit based onoptimized XGBoost[J].Journal of System Simulation,2021,33(11):2704-2710.[10]㊀谢雪,张涛,林子力,等.井下底部钻具组合高频扭转振动分析[J].石油机械,2022,50(9):79-84.XIE X,ZHANG T,LIN Z L,et al.Analysis ondownhole high-frequency torsional oscillation of bottomhole assembly[J].China Petroleum Machinery,2022,50(9):79-84.[11]㊀黄升,张涛,黄崇君,等.井下数据获取及黏滑特征分析(英文)[J].系统仿真学报,2019,31(11):2517-2526.HUANG S,ZHANG T,HUANG C J,et al.Down-hole drilling processing data acquisition and stick slipcharacteristic analysis[J].Journal of System Simula-tion,2019,31(11):2517-2526. [12]㊀张鑫,张涛,李玉梅,等.基于PCA-LSTM的黏滑振动水平评估方法研究[J].石油机械,2023,51(2):18-25.ZHANG X,ZHANG T,LI Y M,et al.Research onevaluation model of stick-slip vibration intensity basedon PCA-LSTM[J].China Petroleum Machinery,2023,51(2):18-25.[13]㊀陈冲,张仕民,彭鹤,等.基于支持向量机的钻柱黏滑振动等级评估方法[J].石油机械,2019,47(1):20-26.CHEN C,ZHANG S M,PENG H,et al.Researchon stick-slip vibration level estimation of drillstringbased on SVM[J].China Petroleum Machinery,2019,47(1):20-26.[14]㊀MILLAN E,RINGER M,BOUALLEG R,et al.Re-al-time drillstring vibration characterization using ma-chine learning[C]ʊSPE/IADC international drillingconference and exhibition.The Hague,The Nether-lands:SPE,2019:SPE194061-MS. [15]㊀LINES L A,MAULDIN C L,HILL J W,et al.Ad-vanced drilling dynamics sensor allows real-time drill-ing optimization,damage prevention and condition mo-nitoring of RSS and LWD BHAs[C]ʊSPE AnnualTechnical Conference and Exhibition.Amsterdam,The Netherlands:SPE,2014:SPE170586-MS.[16]㊀YEZID I A,YONNELLYBETH M,ANDRE N.Quantifying drilling vibration challenges:vibration riskindex offers tool for preventing drillstring failure[J].Offshore(Conroe,Tex.),2011,71(8):84-87.[17]㊀ROBNETT E W,HOOD J A,HEISIG G,et al.A-nalysis of the stick-slip phenomenon using downholedrillstring rotation data[C]ʊSPE/IADC Drilling Con-ference.Amsterdam,Netherlands:SPE,1999:SPE52821-MS.㊀㊀第一作者简介:邓杨林,生于1997年,现为在读硕士研究生,研究方向为油气井智能测量㊁解释与控制㊂地址: (100101)北京市朝阳区㊂email:942123850@㊂㊀收稿日期:2023-05-21(本文编辑㊀刘锋)332023年㊀第51卷㊀第11期邓杨林,等:基于改进贝叶斯算法的黏滑振动等级评估研究㊀㊀㊀。

钻柱黏滑振动特性仿真与产生机理分析

钻柱黏滑振动特性仿真与产生机理分析

钻柱黏滑振动特性仿真与产生机理分析付蒙;李江红;吴亚锋;李嫣然【摘要】针对钻探作业中产生的钻柱黏滑振动现象,研究了仿真环境下钻柱系统的黏滑振动特性与振动产生机理.基于振动理论,建立了井下钻进系统的双自由度弹性模型,提出了一种模拟钻头-岩石摩擦力矩的算法;构造了钻进系统结构图,模拟了钻柱黏滑振动的变化规律,并通过极限环分析钻柱黏滑振动的产生机理;绘制钻井参数与振动幅值和周期的关系曲线,讨论了钻井参数对钻柱黏滑振动的影响.仿真结果表明,钻柱黏滑振动主要表现为钻头周期性地黏滞和滑动,属于一种由非线性摩擦力引起的自激振动;钻井参数的改变影响钻柱黏滑振动的剧烈程度.【期刊名称】《西北工业大学学报》【年(卷),期】2016(034)003【总页数】6页(P467-472)【关键词】钻柱;黏滑振动;弹性模型;特性仿真;产生机理【作者】付蒙;李江红;吴亚锋;李嫣然【作者单位】西北工业大学动力与能源学院,陕西西安710072;西北工业大学动力与能源学院,陕西西安710072;西北工业大学动力与能源学院,陕西西安710072;西北工业大学航海学院,陕西西安710072【正文语种】中文【中图分类】TE92石油与天然气的勘探作业中,钻井设备受到摩擦、压强、岩石质地等不确定因素影响,容易引发钻柱黏滑振动现象。

钻柱的剧烈振动是引起钻柱失效事故占钻井事故的主要原因[1]。

剧烈的黏滑振动发生时,井底钻具组合(BHA)的瞬时速度会增加到正常转速的3~9倍,非常容易破坏钻井设备[2]。

因此研究钻柱黏滑振动的动力学特性,分析振动产生机理具有现实的经济效益。

近年来,随着随钻测井技术的发展,钻柱动力学的研究取得了很大的进展。

Richard 和Detournay基于振动扭摆原理,用弹簧来模拟钻柱,用刚性飞轮来模拟BHA,建立了钻柱黏滑模型[3-4]。

Khulief通过拉普拉斯变换求解钻柱动力模型的方程式,解释了扭转向弯曲惯性组合引发钻柱黏滑振动的原因[5]。

基于PCA-LSTM_的黏滑振动水平评估方法研究

基于PCA-LSTM_的黏滑振动水平评估方法研究
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石 油 机 械
2023 年 第 51 卷 第 2 期
CHINA PETROLEUM MACHINERY
◀钻井技术与装备▶
基于 PCA - LSTM 的黏滑振动水平评估方法研究

张 鑫1ꎬ2 张 涛1ꎬ2 李玉梅1ꎬ2 房 萍3
(1 北京信息科技大学高动态导航技术北京市重点实验室 2 北京信息科技大学现代测控
中图分类号: TE928 文献标识码: A DOI: 10 16082 / j cnki issn 1001 - 4578 2023 02 003
Research on Evaluation Model of Stick ̄Slip Vibration
Intensity Based on PCA - LSTM
数ꎬ 同时可扩展测量环空流体的介电常数ꎮ 滕学清

展研究ꎬ 应用监督式学习分类对井下黏滑振动进行
验为例分析ꎮ 试验地层为石炭系、 泥盆系ꎬ 地层岩
随着井下测量技术的发展ꎬ 近钻头处的三轴振
[9]
具ꎬ 对在钻头处采集到的 7 类高频井下工程参数开
ꎮ 近年来ꎬ 为了提高钻井效率ꎬ 降低井下事
故风险ꎬ 国内外针对井下异常振动的研究越来越
2 MOE Key Laboratory of Modern Measurement & Control Technologyꎬ Beijing Information Science & Technology Universityꎻ 3 No. 3
Oil Production Plantꎬ PetroChina Huabei Oilfield Company)
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钻柱的黏滑与高频扭转耦合振动测量与分析

钻柱的黏滑与高频扭转耦合振动测量与分析

钻柱的黏滑与高频扭转耦合振动测量与分析李玉梅;邓杨林;张涛;于丽维;刘明【期刊名称】《石油机械》【年(卷),期】2024(52)5【摘要】钻井系统的自激扭转振动会导致钻头和地层之间的接触力或切削力相对速度出现下降特征。

为减轻这种机制的影响,通过对三轴振动的时域、频域分析,研究了钻柱扭转振动特征。

研究结果发现,低频的扭转振动会引发黏滑振动,黏滑振动频率为0.128 Hz,三轴振动和转速会出现周期性波动。

钻柱发生高频扭转振动(HFTO)时,三轴加速度都出现了177.2 Hz的主频率。

时域分析发现,切向加速度远大于轴向和法向加速度峰值,均方根值也较高,表明切向振动波动较大、能量高,说明此时井下正发生扭转振动。

黏滑与HFTO发生耦合时,法向加速度会出现2个主频,即黏滑时的主频和HFTO的主频。

高扭转频率会提高扭矩和机械转速导致钻具疲惫。

研究结果对描述扭转振动的特征,判断钻井过程是否发生黏滑、HFTO和及时采取消除黏滑振动、缓解钻具疲惫技术措施具有指导作用。

【总页数】7页(P40-46)【作者】李玉梅;邓杨林;张涛;于丽维;刘明【作者单位】北京信息科技大学高动态导航技术北京市重点实验室;北京信息科技大学现代测控技术教育部重点实验室;新疆油田公司工程技术研究院;天津开发区鑫昌达船舶工程有限公司【正文语种】中文【中图分类】TE242【相关文献】1.钻柱系统黏滑振动的自激振动特性研究2.钻柱黏滑振动特性仿真与产生机理分析3.水平井钻柱-井壁摩擦诱导黏滑振动机理研究4.扭力冲击器对钻柱黏滑振动的影响分析5.深井钻柱纵-扭耦合下的黏滑振动特性分析因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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—20 —石油机械CHINA PETROLEUM MACHINERY2019年第47卷第1期◄钻井技术与装备►基于支持向量机的钻柱黏滑振动等级评估方法陈冲1张仕民1彭鹤1崔灿1刘杨2(1.中国石油大学(北京)机械与储运工程学院2.中国石油天然气股份有限公司北京油气调控中心)摘要:为评估钻柱黏滑振动的严重程度,提出了一种基于因子分析(FA)与支持向量机 (SVM)的黏滑振动风险评估方法。

对仿真得到的扭矩数据进行时域与频域分析,提取信号的特 征值,然后应用因子分析方法减少高维特征的冗余信息,获取特征向量,最后通过SVM对降维处 理后的数据进行黏滑振动等级分类。

研究结果表明:基于井口扭矩信号的SVM黏滑振动等级预测 方法的整体预测精度超过80%,能够较准确地对黏滑振动强度等级进行预测。

因此该方法是一个 有效的黏滑振动等级分类方法,应用该方法能够有效地对钻柱黏滑振动等级进行识别,有助于司 钻根据钻柱黏滑振动剧烈程度实时调整钻丼参数,减轻黏滑振动产生的危害,提高钻井作业效率 和安全性。

关键词:黏滑振动;风险评估;时域频域分析;因子分析;特征向量;支持向量机中图分类号:TE921 文献标识码:A DOI:10. 16082/ki.issn. 1001-4578.2019.01.004 Research on Stick-slip Vibration Level Estimation ofDrillstring Based on SVMChen Chong1Zhang Shimin1Peng He1Cui Can1Liu Yang2(1. College o f M echanical and Transportation Engineering, China University o f Petroleum (Beijing) ;2. PetroChina Beijing Oil and Gas Control Center)Abstract:To evaluate the severity of stick-slip vibration of drill string,a risk assessment method based on factor analysis (FA)and support vector machine (SVM)is proposed.By performing time domain and frequency domain analysis on the simulated torque data,the signal feature values are extracted.The factor analysis method is used to reduce the redundant information of high-dimensional features to obtain the feature vector.The SVM is used to classify stick-slip vibration levels based on the dimensionality-reduced data.The results show that the overall pre­diction accuracy of the SVM stick-slip vibration level prediction method based on the wellhead torque signal is more than80%,which can accurately predict the stick-slip vibration level,presenting an effective method for classifying the stick-slip vibration level.The method can effectively identify the stick-slip vibration level of the drill string, which could help the driller to adjust the drilling parameters in real time according to the severity of the stick-sliding vibration of the drill string,so as to minimize stick-slip vibration hazard and improve drilling efficiency and safety.Keywords:stick-slip vibration;risk assessment;time domain-frequency domain analysis;factor analysis;feature vector;support vector machine0引言在钻井过程中,尤其是在钻大位移井的情况 下,钻柱与井壁、钻头与井底的非线性接触会引起 钻柱的黏滑振动[1]。

在钻柱黏滞阶段,由于非线性摩擦阻力的存在,钻头会停止转动,随着顶部驱 动装置如转盘或顶驱旋转,钻柱中开始积累扭转弹 性势能。

当钻柱顶部驱动扭矩增大到大于非线性摩 擦扭矩时,钻头开始加速旋转,转速迅速增加。

当到达某一时刻,在非线性摩擦阻力矩作用下,钻头 再次发生黏滞而停止转动。

当上述过程周期性发生2019年第47卷第1期 陈冲,等:基于支持向量机的钻柱黏滑振动等级评估方法—21 —时,就形成了钻柱的黏滑振动[2]。

钻柱的黏滑振 动往往会给钻井过程带来许多不利影响。

例如,黏 滑振动会缩短钻头的生命周期,同时会在钻柱当中 产生周期性的交变应力,进而可能导致钻柱发生疲 劳破坏引发钻井事故,危害钻井工作人员的生命安 全,极大地增加钻井成本。

另外,黏滑振动还会显 著降低钻头的破岩效率以及影响井下随钻测量设备 的测量准确性,甚至会对昂贵的随钻测量设备造成 损害。

为了有效减小黏滑振动产生的危害,国内外学 者从理论分析、现场试验以及数值模拟等角度做了 大量研究。

汤历平等[3]通过建立钻柱黏滑振动力 学模型,研究了黏滑振动的自激振动特性。

付蒙 等[4]通过仿真研究了钻柱系统的黏滑振动特性与 振动产生的机理。

杨全近等提出了一种利用井下 MWD磁传感器数据来分析钻具黏滑现象的新方法。

黄根炉等[5]提出了一种通过拉普拉斯变换解 非零极点方程判断钻柱扭转振动衰减快慢的新方 法,研究了顶部负扭矩减振。

A.A.BESAISOW 等[6]建立了钻柱黏滑振动的力学模型,讨论了阻 尼、转盘惯性、钻柱转速控制系统对黏滑振动的影 响。

Y.Q.LIN等[7]通过黏滑振动的数值模拟,解 释了钻柱的大幅扭转振动。

J.F.BRETT[8]建立了一 个模型,证明了金刚石钻头的固有特性决定其能够 引发黏滑振动,并将试验结果和仿真结果进行了对 比。

N.CHALLAMEL等[9]同时考虑了现场钻井数 据和现场岩石力学特性,提出了减轻黏滑振动的措 施。

T.RICHARD等[1()]利用一种离散模型研究了刮 刀钻头的黏滑振动。

D.BRESCH-P IE T R I和 G.W.HALSEY等[11_12]利用P I型速度控制器有效 地抑制了钻柱的黏滑振动。

另外,扭矩负反馈的方 法被提出抑制钻柱的黏滑振动。

目前还未发现一种简单、有效、成本低和实时 性高的黏滑振动等级评估方法。

因此,笔者提出一 种新颖的基于因子分析(F A)和支持向量机(SVM)的黏滑振动等级评估方法。

该方法不依赖 井下随钻测量工具,直接通过井口扭矩数据对黏滑 振动等级进行评估,避免了由于信号通过钻井液从 井底向井口传输造成的时间延迟,提高了信号处理 的实时性。

虽然井口扭矩数据可通过井口扭矩测量 传感器实时获取,但为了获取更多的扭矩样本数据 进行机器学习,首先建立了钻柱黏滑振动力学模 型,然后采用仿真计算方法求得井口扭矩数据。

通 过对大量的扭矩数据样本进行时域和频域分析,得 到了扭矩信号的一系列特征值。

采用因子分析方法可减少扭矩特征的冗余信息,获取了最终的用于 SVM监督式机器学习的输入特征向量。

最后通过 SVM对黏滑振动等级进行评估,并通过混淆矩阵 和准确率评价了支持向量机分类器的分类精度。

1力学模型与求解为建立钻柱黏滑振动的力学模型,做如下基本 假设:①井眼为理想直井。

②钻头由转盘或顶驱驱 动。

③将钻杆和底部钻具组合(BHA)看作具有 集中参数的质量块,并由具有扭转刚度的弹簧和黏 性阻尼与转盘或顶驱连接。

④忽略钻柱的其他动力 学行为对黏滑振动的影响。

⑤井口输入转速恒定[2]。

根据以上假设,建立钻柱黏滑振动力学模 型,如图1所示。

对该力学模型进行动力学分析,得到钻柱的动 力学方程如下:JO+cO + k(6-w0t) +T(6) = 0(1)式中:•/为钻杆和底部钻具组合相对于钻柱轴线的 转动惯量;C为阻尼系数;A为钻杆的扭转刚度;7X W表示钻头与井底的非线性摩擦阻力矩(在此 考虑到钻井液的润滑作用,忽略钻柱与井壁的摩擦 阻力矩作用);0为钻头旋转角度;%为转盘旋转的 角速度。

为了对式(1)进行求解,将其转化为动力学 方程标准化形式:6 + 2^p0 + p2(0 - w0t) + t(6) = 0(2)式中:f为阻尼比;P为钻柱的固有频率。

—22 —石油机械2019年第47卷第1期18 _______I _____|_________|_______|_______|_______|_______|_______|_______|0.0 2.5 5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0 22.5时间/sa .文献结果等。

其中,W elch 法在标准周期图法和Bartlett 法 的基础上做了改进,现已成为求解信号功率谱的主 要方法。

因此,文中选用W elch 法求取信号功率谱,进而编程求解出5种频率特征参数。

34「^^其余各变量定义如下:2^kJ < p = yjcj(3)将式(3)代入式(2),采用龙格库塔数值积 分方法对式(2)进行求解,求得钻头转速及井口 扭矩随时间的变化,并对相应数据进行记录。

黏性阻尼7X 0)的力学模型以及式(2)中的关键参数 见参考文献[7]。

通过改变式(2)当中的阻尼比、 固有频率和转盘转速3个参数,可以产生不同程度 的黏滑振动。

E .W . 11(^_11等[13]介绍了一种通 过井底随钻测量参数评价钻柱黏滑振动程度的方 法,他们认为在至少一个黏滑振动周期内,钻柱转 速的最大值、最小值之差与转速平均值的比值表征 了黏滑振动严重程度。

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