关于摇摆筛运行中会出现的问题的解决办法,新乡大用
振动筛偏摆引起故障要如何进行改造处理？
振动筛偏摆引起故障要如何进行改造处理？
1）支撑脚不平衡筛箱偏摆
运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。
处理方法：通过整改振动筛入料斗，改善下料情况，以及定期测量支撑脚减震弹簧高度，确保支撑脚平衡。
2）激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆
振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落，维保过程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致，将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题，进而造成振动轨迹不规则。
处理方法：定期检查各部位，确保设备无故障，以及在润滑时，每个激振器轴承采用定量润滑，保证每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致，确保振动轨迹正常。
振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据具体情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动情况、各部配件安装紧固情况等，查找事故原因，对症解决，保证设备的安全平稳运行。
枣庄鑫金山智能机械股份有限公司是砂石骨料行业中领先的工业装备公司，持续提供环保，节能，安全，高效整体解决方案以及以新型单段锤式破碎机
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振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!
振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!
振动筛在使用过程中，可能会出现筛板开裂、横梁断裂等情况。
这些
问题一般是由于以下原因导致的：
1.设备质量不合格：一些振动筛的制造工艺不合理，导致材料质量不
过关，容易在使用中出现开裂或断裂的情况。
2.操作不当：振动筛在使用过程中，如果操作不当，比如频繁超载、
振动幅度过大、运行时间过长等，会导致设备过度磨损，从而造成筛板开裂、横梁断裂等问题。
3.维护保养不到位：振动筛需要定期进行维护保养，包括清洗、紧固
螺栓、润滑等工作。
如果维护保养不到位，设备运行时容易出现故障。
1.选用优质设备：在购买振动筛时，要选择知名品牌、信誉好的厂家，确保设备的质量可靠。
2.操作规范：在使用振动筛过程中，要按照操作规范进行操作，避免
瞬时超载、控制振动幅度合理、合理安排运行时间等。
3.定期维护保养：定期对振动筛进行清洗、紧固螺栓、润滑等维护保
养工作，确保设备的正常运行。
4.加强质量管理：加强对振动筛制造工艺、材料等方面的质量管理，
确保生产出合格的设备。
5.及时更换磨损部件：在设备使用过程中，如果发现筛板开裂、横梁
断裂等问题，要及时更换磨损部件，避免进一步损坏设备。
综上所述，振动筛出现筛板开裂、横梁断裂等情况的原因有设备质量
不合格、操作不当和维护保养不到位等，通过选用优质设备、规范操作、
定期维护保养、加强质量管理和及时更换磨损部件等措施，可以解决这些问题，保障振动筛的正常运行。
大型直线振动筛的故障排查办法,新乡大用
/jx_62.html大型直线振动筛的故障排查办法大型直线振动筛广泛应用于洗煤厂中，由于其单位时间内工作大，加上工作环境恶劣，所以比较容易出现故障，所以及时的排查大型直线振动筛的故障并及时解决对洗煤厂工作线的完整流畅性是很有帮助的，下面就由新乡市大用振动设备有限公司带您了解一下。
排查方法：主要采用信号处理手段来检测大型直线振动筛的工作时的振动信号，如果工作时的振动信号较其平常的振动信号不同，则就说明此时的大型直线振动筛是存在故障问题的，同时针对这些不同的振动信号的特征进行分析就可以具体的明确出是哪个故障。
排查过程：先对采集的大型直线振动筛的振动信号进行标定变换、消除多项式趋势项，标定变换：评价振动平均能量具体操作为把加速度传感器测得的信号数据即是电压值转换成加度值。
消除多项式趋势项：在振动信号的采集过程中放大器随着温度的变化产生零点漂移，传感器频率范围外低频性能的不稳定和传感器周围的环境干扰，放大器就会随着时间的推移越来越偏离基线，我们必须纠正这种偏离。
降低噪音：在采集的信号中，噪声信号会夹杂在较高频率的信号里，通过信号的小波重构来进行小波降噪。
计算振动的平均能量：计算振动信号的有效值。
有效值信号经常在振动强度的采用，它包含受振物体破坏的主要因素。
做出振动信号时域图形：分析振动信号的振动幅值变化。
做出振动信号的功率谱：分析振动信号在各个频率段的变化情况，信号处理后改善了振动信号的品质，消除了噪声的干扰，利用之前计算的振动信号的有效值来评价信号，做出功率谱曲线。
通过以上各种振动信号的处理，我们就可以分析出大型直线振动筛的故障机理，得出了我们需要解决的大型直线振动筛的故障。
针对具体的故障我们就能在第一时间解决问题，从而保持大型直线振动筛在洗煤厂生产线上的连续正常使用。
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解决振动筛使用过程中的一些常见问题
解决振动筛使用过程中的一些常见问题科技发展的今天，振动筛已被广泛的应用到各行各业，工业的生产和人们的生活都离不开振动筛。
然而，振动筛在工作过程中会受到各种潜在的损伤威胁。
下面我们就简单的了解一下振动筛的几个常见的故障与处理方法。
1.振动筛无法起动或者振幅过小，应首先考虑电气上有无障碍，电动机的损坏，或者线路中的元件有无损坏，也可能当时当地的电压不足，如果这三方面均无问题，那就得从机械上查，筛面上的物料是否堆积太多，若是，应当立即清除。
因为堆积太多的物料会直接的影响振动筛的振幅。
激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
2.筛面上物料流动异常，这种问题可能是筛箱刚度不足，存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，需要立即紧固。
二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。
如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。
还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
3.筛分质量不佳，该问题的原因是操作不当的责任多，也可能是网孔堵塞，入料物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均，机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
4.在正常工作时，振动筛旋转比较慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂；所以振动筛的日常保养也是很重要的。
如果轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
5、如果在工作期间振动筛噪声过大，则可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
6.侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，这些除了更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板断裂纹时必须在二头先打两个小孔，以防裂纹延伸，别忘了在补加强板时，在加强板上打几个出气孔。
振动筛常见故障分析与应对措施
振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。
振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。
一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。
2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。
主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。
所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。
在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。
二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。
日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。
2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。
应改变入料条件，防止过度冲击。
三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。
2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。
从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
新乡振动筛 怎样解决振动筛一直跳闸的问题
新乡振动筛怎样解决振动筛一直跳闸的问题
振动筛分设备在使用过程中，有时会出现反复跳闸的问题，原因通常为电气出现问题导致的。
新乡振动筛厂家鼎丰机械就振动筛分设备反复跳闸的问题总结了一些常见原因及解决方法，碰到此问题的用户可参考解决。
1、首先应检查是否存在振动筛的空气开关过电流保护器容量不符或老化的现象，如存在，应维修或直接更换空气开关；
2、振动筛、振动电机的轴承是否出现损坏、缺润滑油等现象，这个问题会导致过负荷而引起跳闸；
3、检查设备的出现电缆是否存在破皮现象；
4、检查设备电源是否存在问题；
5、检查设备断路器是否老化或损坏；
6、振动电机的磁回路性能下降会导致电流过大，引起跳闸。
解决振动筛轴断裂、温度过高、筛面老化、甩油等难题,请看这里
振动筛是一种较为常用的矿山机械，但在使用过程中不免会遇到各种故障，从而影响生产。
本文分析了振动筛轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化5个问题，并总结了处理措施。
常见故障的原因分析1、轴断裂在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障，会导致圆振动筛立即停止工作，维修也较为复杂，必须给予高度重视。
导致轴断裂的原因主要有以下几个方面：①长期的金属疲劳。
轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，最终在扭矩的作用之下断裂。
②三角带张力过大。
如果张力过大，必然会导致轴在带料工作的过程中应力明显增大，甚至会超过轴的最高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。
③轴的材质较差。
不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。
2、传动故障传动故障也是一种在使用过程中较为常见的故障，一旦发生该故障，设备将无法使用，从而严重影响生产。
同时，传动故障也较为复杂，在维修时存在着较大的困难。
较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏、及瓣形皮带撕裂。
根据经验，导致传动故障的一个重要原因在于径向与横向间距控制不合理，间距过小，很容易导致周仓以及相关部件之间的磨损，最终导致传动失败。
3、轴承温度过高轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响，但如果长时间持续高温，则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。
导致轴承温度过高的原因主要有两个方面：①工作时间过长。
长时间的工作必然会产生一定的热量，进而促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。
②润滑油不足。
4、使用过程中不断甩油主要原因有以下几点：①振源回转中心线产生运动。
如果圆振动筛的振源回转中心线运动，则会导致震动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，必然会出现不断甩油的现象。
摇摆筛工作原理,新乡大用振动筛厂家
/jx_59.html
摇摆筛工作原理
通过振动电机的振动力对摆振体产生作用力，筛分物料在筛分的过程中使物料产生摇摆运动轨迹，以此达到筛分的效果。
摇摆筛基本的回转运动和人工筛分类似。
优势
1. 产量大：独特的物料运动轨迹能达到5倍的单位面积产出
2. 精度高：能精确到6级分离，物料在较小的筛分面积上可以走相对较长的路，从而提高了筛分精度。
3. 产量高：物料在筛网上的运动时间大于其他筛分设备，筛分效率高达
90%-95%
4. 不易堵网：采用超声波清网方式，加上硅橡胶球的作用，筛孔不易堵塞
5. 寿命长：加速度低于其他振动筛4到5倍，尤其适合昂贵物料的筛分；
6. 噪音低：低转速降低了设备噪音。
噪音小于75分贝
7. 无溢漏：独特积木式全封闭结构，进料口和出料口方便链接
结构特点
1. 独特的金字塔形底座，增加了设备的稳固性
2. 主传动轴穿过轴承固定在金字塔底座中。
主转轴上下有平衡块，保持筛机在运动中的平衡。
筛机由V型皮带通过普通电机驱动。
3. 物料可以从机器中央进入，依次通过每层筛网的中央进入到下一层，保障了筛分的精确
4. 通过合理调整筛机，粒度较大的物料在接近筛层边缘时，垂直加速度增加，提高了筛分效率
5. 摇摆筛有独特的设计理念和结构形式，是所有振动筛中最为接近手工筛分作业的筛分机。
使用范围
独特的结构和工作原理是摇摆筛特别适合细小颗粒和微细粉物料的筛分，即可干式筛分，也可以湿式筛分，广泛应用于化学、食品与香料、塑料、矿业、医药、木业及胶合板、冶金、橡胶、饲料、化肥、糖盐业、再生行业。
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直线振动筛在煤矿应用中的常见问题,新乡大用
/jx_62.html直线振动筛在煤矿应用中的常见问题直线振动筛在被使用过一段时间之后，由于操作不规范或者机器设计的缺陷，就会出现一些大大小小的问题，有些用户由于搞不清原因而对设备进行野蛮修理，造成了经济损失，下面简要介绍一下直线筛在煤矿应用中可能出现的问题及对策。
一、直线筛的振幅没有达到设计要求。
由于各种各样的原因,在实际生产中，直线筛的振幅常常不符合设计要求。
振幅太低,筛子处理能力就会变小;振幅太高,则会对直线筛轴承座、轴承、筛子底梁的使用寿命造成不可逆转的影响。
面对这个问题,可根基不同情况调整偏心轮的质量或换用不同刚度的弹簧来调整筛子的振幅,以满足生产的需求。
二、直线筛的处理能力达不到理论值。
直线筛实际处理能力达不到设计理论计算值的问题比较常见，可通过改变直线筛偏心轮在筛子上的位置、改变进料方式进而改变筛子的振幅和倾角来解决。
在不同使用现场对筛子的处理量和筛分效率有不同的要求,因此可根据情况调整处理量和筛分效率的平衡。
三、筛面走煤不畅,开、停车瞬间直线筛出现摆动和颠振在使用现场过程中,如果出现筛面某段不走煤的情况，则可以向相同方向上调整偏心轮的位置，即前段不走煤,则向前调整;后段不走煤,则适当向后调整;但是如果是筛子中段不走煤,则是因为偏心轮质量太轻、振幅不达标,这种情况应适当增加偏心轮质量。
此外,用于分级或脱水的筛子筛面上冲水管位置搭配也非常重要，一旦搭配不当也会导致筛面不走煤现象的发生。
遇此情况可适当调整冲水管位置以加快筛面上物料运行速度，当然这个方法仅适用于0~3mm物料的筛分或脱水。
以上方法均无效时，还可以适当改变筛子的振幅或倾角。
四、轴承座容易振裂,轴承易发热损坏,筛子底梁容易开焊或断裂。
由于直线筛偏心轮质量太大,进而导致激振力增大、筛子振幅增大，就会造成上述问题。
面对此类问题作出相应的调整就好，也可以在保证轴的强度的前提下,可以通过换用不同的轴承或改变轴承座的强度来处理。
同时,筛子的底梁要进行必要的加固，这样可以延长直线筛的使用寿命。
振动筛常见故障、故障分析及解决办法
原因
消除措施
筛分质量不好
（1）筛孔堵塞
（2）原料的水分高
（3）筛子给料不均匀
（4）筛上物料过厚
（5）筛网不紧
（1）停机清理筛网
（2）对振动筛可以调节倾角
（3）调节给料量
（4）减少给料量
（5）拉紧筛网
筛子的转数不够
传动胶带过松
结紧传动胶带
轴承发热
（1）轴承缺油
（2）轴承弄脏
（3）轴承注油过多或拉紧筛网
（3）拧紧螺栓
（4）换弹簧
（4）轴承磨损
（1）注油
（2）洗净轴承，并更换密封环，检查密封装置
（3）检查注油状况
（4）更换轴承
筛子的振动力弱
飞轮上的重块装得不正确或过轻
调节飞轮上的重块
筛箱的振动过大
偏心量不同
找好筛子的平衡
筛子轴转不起来
轴承密封被塞住
清扫轴承密封
筛子在运转时声音不正常
（1）轴承磨损
（2）筛网未拉紧
（3）固定轴承的螺栓松动
振动电机的常见故障,新乡大用振动筛厂家
振动电机的常见故障振动电机振动电机凭借其优秀的激振效果被广泛的应用到各种机械设备中，而且振动电机是这些机械设备工作的动力源，所以一旦振动电机在日常的使用过程中出现了什么故障，无论多么优秀的机械设备也会停止工作，所以了解振动电机的常见故障对保证振动电机的稳定使用有着很重要的意义，下面就由新乡市大用振动设备有限公司简单的介绍一下振动电机的常见故障。
一、物料进入振动电机内部振动电机是一种高精度的设备，当然不允许任何物料进入，但是由于振动电机的适用性强，难免在使用中由于疏忽进入各种物料影响振动电机的工作。
1、粉体物料进入粉状物料是机械设备中经常处理的物料，在运输筛分过程中或多或少会有部分粉尘外溢，如果设备没有做防尘处理就会更严重，这些粉末物料会从振动电机额接线盒处进入振动电机内部，在振动电机工作中就会磨坏电机的绝缘电阻。
2、液体物料进入液体物料进入对振动电机的破坏要比粉体物料更直接，不像粉体物料需要一个过程。
当液体进入电机内部后会直接导致电机的绝缘性能下降从而跳闸。
3、机油进入振动电机往往和其他机器设备连接使用，这些机械设备的机油在发生泄漏后会随着连接杆渗入振动电机，积聚的多了就会溶解振动电机的绝缘漆，逐步降低振动电机的绝缘性，导致振动电机烧毁。
4、汽油进入这个就属于直接的人为操作不当造成的，汽油是用来清洗振动电机的，如果使用过多就会进入振动电机内部造成损坏。
二、接线盒处电缆磨损这主要是由于振动电机本身的振动导致电缆盒接线口处磨损或者和金属接触后磨损。
三、引线故障1、引线烧坏振动电机在工作一段时间后会使紧固螺栓松动，这回导致引线接触不良，从而发热烧毁。
2、引线接地由于振动电机的激振力，会使固定不牢靠的引线与定子处的金属部分接触磨损接地后出现故障。
以上就是振动电机常见故障的小节，想减少避免这些故障一是要在采购时选择质量达标的产品，二是在日常使用过程中经常检查维护，防患于未然。
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提高摇摆筛产量的办法,新乡大用
/jx_62.html摇摆筛的特点以及提高摇摆筛产量的办法众所周知，振动筛分为好多种，摇摆筛也是其中应用较为广泛的一种，摇摆筛的设计主要是为了满足大产量，高精度筛分的厂家而特殊设计的一种高效筛分机，摇摆筛分机就是对双眼注视双手筛分的机械模拟，它是目前最有效的模拟了人工筛分运动的有效原理，符合所有精细与超细范围的粉末与微粒状物料，特别适合难以处理的物料。
结构原理：每一种产品的停留时间可以通过摇摆筛的径向与切角朝驱动轴线方向进行调整，因此建立水平与抛掷三维翻滚运动。
物料从中心到外缘在整个筛面上均匀分散，从而以螺旋运动往轴向传播。
细小颗粒从而完成了整个筛分过程，水平与垂直加速度随着粒子的运动而增加，接近筛孔尺寸的颗粒随之成功分离；较大颗粒被运到出口处。
出口处由一个可调节的导向装置控制流量，该导向装置是控制物料停留时间的另一个因素。
特点：高达5倍的单位面积产出；精确到6级分离，筛分效率高达90％一99；使用硅橡胶球、超声波等高效清网装置系统。
筛孔不会堵塞。
密闭除尘，操作安全；加速度比振动筛低4.5倍。
筛分零件寿命提高而维护减少；噪声＜75分贝。
优化重理均衡，地基动态负荷低。
提高摇摆筛产量使用振动筛的时候总希望筛分产量越大越好，这里我们大用振动设备有限公司根据客户需要提出几种提高筛分效率的方法，希望能够帮到广大的振动筛用户，以解决您的筛分难题。
1.提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；2.直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；3.降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。
4.直线筛有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。
5.条件允许的话，湿法筛分，这是改善筛分效果的最有效手段。
6.增加振动电机激振力；8.可以多层筛分，可提高筛分产量和精度。
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振动筛故障及处理措施
(1)原料直接冲击而面
@改用缓冲器
2)细网没有拉紧
@宜换网面重新更换
(3)粗网已经破损
@宜换粗网
(4)橡皮胶垫磨薄
@更换
5不锈钢框出口裂开
(1)衔接过重之管或吊重物
@使出口隔离
(2)束环没有均匀锁紧就
@锁紧束环
@稳定基台
(4)弹簧断掉
@更换新弹簧
(5)机体与其他硬体接触
@挪出空间约10公分
(6)电机合金钢螺丝松脱
@确实锁紧
(7)排料口与它物接触
@使其不接触
3、物料无法自动排出
(1)电机运转方向错误
@调整电源线间距
(2)上下偏心块的夹角过大
@使角度小于90度
(3)上下偏心块装置错误
@重偏心块在上轻偏心块在下
振动筛ห้องสมุดไป่ตู้障及处理措施
状态
检验项目
对策
1、电机运转不良
(1)确认电源
@打开开关
(2)电缆线长度不足使接触不良
@换电缆线
(3)电缆线是否断线
@换电缆线
(4)单项运转而线圈烧掉
@换电机
(5)注入过多润滑油
@持续运转
2、异状声音
(1)束环螺丝未锁紧
@锁紧铜螺母
(2)束环未完全嵌合
@锁紧铜螺母
(3)基台不稳定
如何处理直线振动筛噪音过大,新乡大用
如何处理直线振动筛噪音过大直线振动筛长方形的独特筛网形状大大的增加了直线振动筛的筛分面积，从而提高了直线振动筛的筛分效率和产能，故直线振动筛被广泛的应用于国民经济中的各个行业，然而直线振动筛本身属于一种振动机械，利用的是机械的振动力来达到筛分的目的，这种振动力难免会对机器有所损坏，加上在使用直线振动筛的过程中有些不正确的操作会使直线振动筛出现各种各样的故障，一是减少了直线振动筛的正常使用，降低了寿命，二是影响了生产的正常进行，造成了经济效率的损失，所以当直线振动筛产生故障时要及时解决。
下面就由新乡市大用振动设备有限公司简单介绍一下如何处理直线振动筛的常见故障噪音过大。
直线振动筛的工作时产生噪音是很正常的，因为其本身就是一种利用机械的破坏力来工作的设备，所以在直线振动筛上就会安装有减振弹簧来减少激振力对设备的破坏从而降低噪音，但是如果你在直线振动筛工作过程中听到过大的噪音，就说明此时直线振动筛的工作状态不正常，出现了问题。
1、减震弹簧松动一般情况下弹簧是和底座之间是贴死的，这样振动力会直接传递给减震弹簧，利用减震弹簧的弹性变量来缓冲，但是当振动弹簧松动，在振动力的作用下弹簧就会和底座产生摩擦力，从而噪音增加。
解决方法：定期检查螺丝的松紧度2、螺栓松动由于直线振动筛采用的是两台振动电机同时工作，所以在强大的振动力的作用下，直线振动筛上个各个螺栓就会容易松动，使直线振动筛的筛体和部件之间产生摩擦发出噪音。
解决方法：定期加固螺栓。
3、轴承不够精确或者损坏直线振动筛的振动源就是两台振动电机，而振动电机的核心就是轴承，如果直线振动筛的轴承精度不高，就会增加轴承和电机的摩擦；轴承发生断裂时摩擦会更明显，噪音会更大。
解决方法：更换新的合格轴承。
4、筛板选用的不合理筛板的材质分为很多种，有聚氨酯的筛板，还有钢质筛板。
一般来说聚氨酯的筛板的摩擦噪音要低于钢质筛板，所以在不影响直线振动筛的筛分效果时尽量使用聚氨酯筛板。
摇摆筛安全操作规程
摇摆筛安全操作规程设备标准名称:摇摆筛设备型号规格:YBS-1.0M-F生产制造厂家:新乡市博正机械有限公司严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下操作设备。
一．设备启动前检查1.1检查轴承的润滑情况良好，各润滑点有适量的润滑脂。
1.2检查所有紧固件是否紧固。
1.3检查传动皮带安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净布及时擦净。
1.4检查防护装置完好，若发现防护装置不安全现象时，应马上排除。
1.5检查粗网及细网无破损。
1.6每一组拉杆螺丝是否锁紧。
1.7用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。
二.设备运行的操作步骤2.1同时按住启动和停止按钮，按下启动按钮，启动摇摆筛，观察机体振动情况、聆听机体的运转噪音，如有不正常振动和声音，立刻按下停止按钮。
查明和消除不正常现象后，方可启动。
2.2启动摇摆筛，观察无不正常运转，达到额定转速后，松开停止按钮。
2.3当电气设备自动跳闸后，若原因不明，严禁再次启动。
待维修人员进行处理后，才能再次投入运行。
2.4当出现不正常的响声、振动必须停车处理故障时，应立即停止下料2.5经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
三．常见故障及排除方法3.1空载运行时有异常振动。
检查并紧固地脚螺栓。
3.2空载运行时有异常声音。
检查并清理摇摆筛内残余物料或检查并修理传动部分和机体间间隙。
3.3启动时设备不运转。
立即停止再次启动行为，检查并清理振动筛内堵塞的积灰、检查电机与机体的连接部位、通知电工检查电机和启动按钮。
四．注意事项4.1注意传动部分的轴承，运转正常温升为45℃/环境温度25℃，轴承温升高于75℃/环境温度25℃时，按停车操作执行4.2停机后，应检查润滑装置，擦洗部件，做好设备检查和保养工作。
4.3做好运行、润滑、维护与检修记录的填写。
4.4清理现场，做好清洁卫生工作。
五.安全与环境5.1为保障安全，设备运转时严禁进行调整、清理和修理工作。
茶叶摇摆筛安全操作规定
茶叶摇摆筛安全操作规定在茶叶加工工艺中，茶叶摇摆筛的使用非常普遍，能够有效地分离茶叶中的杂质，提高茶叶的品质。
但是，茶叶摇摆筛在操作过程中也存在一定的安全隐患。
为了保障生产安全，制定本操作规定。
一、操作前准备1.1 着装要求在操作茶叶摇摆筛前，必须穿戴符合安全要求的工作服、口罩、安全帽和手套。
1.2 设备检查在使用茶叶摇摆筛前，要对设备进行检查，确保筛子没有破损，筛子的固定螺丝紧固等情况。
1.3 环境检查在操作茶叶摇摆筛前，也要检查使用茶叶摇摆筛的工作环境是否符合要求，如空气干燥、电力供应是否正常等。
二、操作过程2.1 操作人员只有经过培训并考核合格的操作人员才能进行茶叶摇摆筛的操作。
新员工必须接受相关的培训和考核合格后方可独立使用。
2.2 筛网归位在更换筛网或其他维护之前，要按照规范操作，将所有部件归位，保证设备整洁干净。
2.3 使用茶叶摇摆筛使用茶叶摇摆筛的过程应严格按照操作规程进行，不得随意改变筛子转速或频率。
特别是当设备因故障停机时，要立即通知技术人员来进行修理，不得由操作人员私自进行处理。
2.4 保持设备整洁茶叶摇摆筛使用后，要对设备进行清洁、消毒和防锈处理，保持设备整洁，确保下次使用的安全性。
三、常见问题及处理方法3.1 茶叶摇摆筛卡料当茶叶摇摆筛出现卡料现象时，要立即停止设备，并通过专业人员的处理来解决问题。
3.2 设备漏电当发现茶叶摇摆筛设备漏电时，操作人员必须立即停机，并通知技术人员进行处理。
3.3 筛子被破损当筛子被破损时，不能再使用并需要停机更换，更换后必须进行检查，确保更换彻底，不得有松动。
四、紧急措施4.1 现场急救箱每个使用茶叶摇摆筛的工作区域都必须放置急救箱，以便于在紧急情况下进行急救处理。
4.2 紧急事故报警发生紧急事故时，操作人员需立即采取相关措施，并第一时间报警，确保现场及时得到应急协助。
五、操作规定违反及处罚操作人员如违反本操作规定，严重影响设备使用安全，一经发现，将依据公司相关规定进行处罚。
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影响振动筛出料的因素及解决方法
在振动筛的使用过程中难免会产生一些故障，其中不出料是比较常见的一个问题，而到底是什么原因导致振动筛不出料，我们又该如何让解决呢，下面新乡大用振动设备有限公司来详细的解释一下这个问题,并提出相对应的解决方法，供您参考。
1.筛网目数
筛网目数是否符合生产要求是我们首先要考虑的问题。
如果网孔过小，物料就不能顺利的通过筛网。
如果发现筛网网孔过小，应及时更换合适的筛网。
2.筛网与排杂口的高度
正常情况下筛网应比排杂口高出5mm左右，过高或过低都会影响正常的出料。
另外，我们还要注意，根据不同物料的特性，出料口的高度也会有所变化，所以我们在选择振动筛设备时，应选择可靠的、有信誉厂家。
3.筛网面或出料口是否处于水平状态
在振动筛工作过程中，筛网面或出料口应始终处于水平状态，这直接关系着筛分效果，如果不是水平的，要及时调整过来。
4.振动电机上下偏心块角度的调整
偏心块角度的大小对整个筛分效果起着至关重要的作用，一般情况下振动筛出厂电机角度为 45°，角度变小物料能更快的向外散开，反之则物料散开的速度变慢。
改变振动电机偏心块角度时应作5度左右的调整。
如果对筛分精度要求比较高的话，电机角度不应过小，否则物料会很快向外散开，影响筛分效果。
以上几点就是影响振动筛正常出料的基本因素及解决方案，希望能对您有所帮助，如有任何不理解的地方，大用公司欢迎您来电咨询。
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摇摆机常见故障及解决办法
摇摆机常见故障及解决办法修理原则：先外后里，先简单后复杂，采用故障排除法，解决问题。
一·投币投不进或者卡币解决方法：A:将投币器侧面的门打开，看看投币器的投币通道那里有无异物卡在投币器里面。
二·投币后币从下方退币口退出解决方法：A:若控制器上指示灯不亮，则控制器不通电。
1：首先检查插座是否有电，并确认插头是否插到位。
2：检查控制器电源线是否有断裂，确认完好无损。
3：检查控制器后面的4孔插座是否插到位，后部金属接头是否掉出脱落。
4：检查控制器保险丝是否损坏烧断。
5：以上都完好，则控制器内部元件损坏，需要更换控制器。
解决方法：B：若控制器上指示灯正常，则控制器正常1：先看下投币器后面的指示灯再投币的时候有没有闪烁，如不亮先检查下投币器后面的插口有没有插到位，并确认是否有12V电源输出。
2：再检查控制器到投币器控制线有无断裂与短路。
3：将投币器后面插口拔出，用剪刀或铁丝短路（连接）中间两个凹槽上的铁片，如机子启动则控制器完好。
4：或将投币器重新设置，设置方法；（先长按投币器后面的按钮直到投币器后面的指示灯亮，再连续投30个左右的币，然后再长按投币器后面的按钮，直到灯灭，最后拔掉电源重启）。
三·投进硬币后机子不启动解决方法：1：打开机子后门看下控制器的指示灯有没有亮，如果没有亮。
看一下机子的电线有没有断开，控制器有没有坏。
2：如果灯亮了，检查一下投币器上接口有没有断开。
3：投币器吃币，需重新设置，如设置后不行，需更换。
4：控制器接收信号不启动，需换控制器。
四·摇摆机一直摇摆不停解决方法：1：先检查下投币器后面的插口线有没有撘线了。
2：投币器自动启动，更换投币器。
3：控制器自动启动，更换控制器五·机器有音乐不摇摆解决方法：1：检查电机那里的线有又没松动，解决方法：重新接好。
2：检查下皮带是否松了，解决方法：调整底架上的皮带轮进退螺丝3：电机或电容坏。
解决方法：更换电容或电机4：皮带坏或断。
振动筛使用时无法正常启动原因及解决方法
振动筛使用时无法正常启动原因及解决方法振动筛启动时会遇到无法正常启动的事情。
下面就给大家分析一下振动筛不能正常启用的原因及解决方法：
振动筛不能正常启动时请大家注意以下几点：
1．振动筛需要的电压是380v三相电,请确保您使用的是三相电源
2．电机损坏，需要更换电机
3．控制线路中的电器元件损坏，需要更换电器元件
4．电压不足，可通过改变电源供给来解决
5．筛面物料堆积太多，需要清理筛面物料
6．振动器出现故障，可以通过检修振动器来排除故障
7．振动器内润滑脂变稠结块，需要清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。
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关于摇摆筛运行中会出现的问题的解决办法
摇摆筛在生产的运行过程中会出现一些的问题，摇摆筛在使用过程中要定期进行检查：包括周检和月检，根据周检月检结果判断摇摆筛是否已经故障，如果故障就要及时维修，接下来就重点讲一下摇摆筛运行中会出现的问题的解决和维修办法:
一、摇摆筛周检：
应检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，摇摆筛当有松动时应加以紧固，检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，摇摆筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。
检查摇摆筛时，须特别注意查看在飞轮上的偏心重块固定得是否牢固，如固定不牢，摇摆筛运转时，偏心块就可能脱离飞轮，导致安全事故。
二、摇摆筛月检：
摇摆筛面磨损情况，摇摆筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面或者更换筛网。
检查整个筛框，摇摆筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，并仔细检查是否有局部裂纹。
检查筛箱侧板全部螺栓情况，当发现摇摆筛螺栓与侧板有间隙或松动时，应更换新的螺栓。
摇摆筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。
有时振动筛振幅过小会导致无法起动，那么首先要考虑电气上的问题，有可能是因为电压不足、线路中的元件损坏、振动电机的问题，重点检查这几个方面，如果这几方面都没问题，那就要检查摇摆筛筛面上的物料否堆积太多，如果堆积太多，那么就要立即清除，还有就是检查激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
以上就是摇摆筛日常生产中存在的问题及及时预防和解决，维修办法，推荐使用新乡市大用振动设备有限公司的摇摆筛。
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