方形摇摆筛操作维护检修规程

方形摇摆筛操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了方形摇摆筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2 本规程适用于公司AFY系列方形摇摆筛。

1.2 编写修订依据：《AFY系列方形摇摆筛分机安装使用说明书》2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、激振器、筛箱、筛网、摩擦支撑等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、筛架稳固可靠，钢丝绳连接和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。

2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，筛箱不得与机座相撞；2.2.3 筛分能力达到铭牌出力或额定能力。

2.3 设备及环境：2.3.1 筛分机表面清洁，无污垢；2.3.2 激振器不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。

2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 方形摇摆筛输送机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查筛机各紧固螺钉是否松动，特别是固定激振器的螺栓。

3.1.2 检查筛机钢丝绳吊绳是否完好无损，筛箱横向水平。

3.1.3 检查传动带张紧力是否合适。

3.1.4 对激振器润滑部位油量进行检查，保证适宜油位。

3.2 启动3.2.1 先启动流化床风机。

3.2.2 再启动方形摇摆筛。

3.2.3 待空载运转情况正常后，方可启动供料装置或设备。

3.2.4 检查确认筛分机进、出料正常。

3.3 运行中3.3.1 检查电动机温度是否正常。

3.3.2 观察筛机运行情况，若发现失振，异常声响等，应及时停机检查原因，排出故障。

3.3.3 检查激振器轴承温度，最高不超过75℃，温升不超过环境40℃。

3.3.4 检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象。

3.3.5 检查传动V带张紧力是否合适。

3.4 停机3.4.1 停供料装置或设备，切断物料。

3.4.2 待筛面上物料完全转空后，停止方形摇摆筛电机。

3.4.3 再停流化床风机。

3.4.4 正常情况下，严禁带料停机。

4 方形摇摆筛维护保养规程4.1 设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。

巡检内容：a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；b）检查激振器轴承温度一般高出环境温度40℃为宜，滚动轴承最高温度不超过75℃，滑动轴承最高不超过70℃，并检查电机温度不超过60℃；c）检查激振器和尾部连杆轴承润滑是否良好，有无漏油，为保证润滑良好，应立及时按规定加注润滑油（脂）；d）检查筛机电机电流指示是否在正常范围内，并做好记录；e）检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象；f）检查激振器各紧固件是否松动，发现松动及时拧紧；g）检查传动装置是否正常。

4.1.2设备的润滑：（操作人员负责）a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。

存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。

不准使用不合格或变质的滑润油。

d)发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1 方形摇摆筛各部位润滑4.1. 3清理内容（生产班组负责）a）每班将筛机周围积料清理干净；b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗筛箱内结垢和异物；5.1.4 设备的清扫：（包机人员负责）a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜4.2 定期维护保养（维修人员负责）4.2.1 每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。

4.2.2 每班检查激振器及各部紧固螺栓是否松动，发现松动及时拧紧。

4.2.3 每周检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题及时处理。

4.2.4 每周检查三角皮带张紧情况，皮带可压下25~40mm。

4.2.5每周检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象。

4.2.6 每月开盖检查各轴承工作状态，视情况处理缺陷。

4.2.7 按照筛机润滑要求对筛机的各部位润滑油进行更换，并做好记录。

4.2.8 每月检查筛框构件本身或焊接处是否有裂纹，如有裂纹应清理，在裂纹末端钻孔5mm，铲出坡口并预热后焊补，应确保焊透，焊缝磨平后，再加加强板，为避免应力集中，不允许自行在筛框上用气割开孔和焊接附件。

4.2.9 每年对激振器进行大清洗检修。

4.2.10 检查各种安全防护设备是否可靠。

4.2.11每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。

4.3 凡遇有下列情况之一时，必须立即停车4.3.1 激振器润滑油缺失。

4.3.2 电机、激振器轴承温度急剧升高。

4.3.3负荷突然超出正常值。

4.3.4 机械响声异常。

4.3.5 电动机或电器设备等出现异常。

4.3.6 激振器发生卡涩现象。

4.4 方形摇摆筛常见故障的原因判断及排除方法见表2表2 方形摇摆筛常见故障与处理5方形摇摆筛检修规程5.1检修周期与内容5.1.1检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期5.1.2 检修内容5.1.2.1 小修项目：a)各加油点油路疏通并加油；b)检查筛箱、激振器、筛网，并视情况进行处理；c)紧固激振器螺栓；d)调整三角带张紧力，更换损坏三角带；e)密封处理5.1.2.2 中修项目：a)包括小修内容；b)清洗或更换激振器和上偏心轴承；c)更换筛网；d)检查更换摩擦支撑装置的石墨板；e)更换上偏心轴承；f)更换连杆轴承。

5.1.2.3 大修项目：a)包括中修内容b)激振器解体检修；c)检修V带轮；d)检修筛箱，调整筛箱横向水平；e)检修筛架；f)防腐油漆；g)检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

5.2 检修方法及质量标准5.2.1 检修前准备：a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录；d)制定检修方案；e)备齐拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具；f)备齐需更换的备品配件如轴承、筛网、石墨板等修理用的材料；g)切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施。

5.2.2拆卸与检查5.2.2.1 拆卸三角带，检查V带轮磨损情况。

5.2.2.2 拆卸检查上偏心轴承。

5.2.2.3 拆卸激振器，检查轴承、轴和偏心块磨损情况。

5.2.2.4 拆卸筛箱盖，检查筛网破损情况。

5.2.2.5 检查摩擦支撑石墨板磨损情况，5.2.2.6 检查筛箱焊缝。

5.2.3检修质量标准5.2.3.1 驱动组件（激振器）5.2.3.1.1 轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。

镶套厚度一般为10.00 ±2.00mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别，或在原链槽180°处重新开链槽。

5.2.3.1.2 皮带轮a)磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b)轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00±2.00mm，链槽部位磨损同轴的处理方法一样；c)两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm，两周平行度为0.50mm/m;d)带轮与主轴装配时，必须牢固；e)带轮端面径向圆跳动公差为0.3mm；5.2.3.1.3 滚动轴承a)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6；b)承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6；c)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6；d)凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留0.02-0.06mm；e)滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器；f)滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好；g)膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：S=a ?L ?△t+0.15式中s——间隙mm；a——轴的线膨胀系数，1/℃；L——两轴承间的距离，mm；△t——轴与轴承体的温度，℃。

h)在装配后用手转动轴承座进行检查，转动应均分、轻快、灵活。

5a)铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换；b)机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m；c)机座的横向水平度不应超过0.15mm/m；5a)偏心轴检验应无裂纹，b)偏心轴出现裂纹为轴颈直径的20%，轴长的25%，椭圆度＞0.02，锥度＞0.02，弯度＞1/3000时，应进行修复或更换；c)偏心轴对固定轴的平行度不大于0.1mm/m；d)偏心轴承与偏心轴中心线一致，轴与瓦接触角90—120度，接触点3点/cm25.2.3.2 筛箱a)筛箱应无变形，焊缝开裂等现象。

b)筛框构件本身或焊接处是否有裂纹，如有裂纹应清理，在裂纹末端钻孔5mm，铲出坡口并预热后焊补，应确保焊透，焊缝磨平后，再加加强板，为避免应力集中，不允许自行在筛框上用气割开孔和焊接附件。

5.2.3.3 筛网a)筛网各部位张力应均匀一致，网面应平整；b)筛网之间的搭接头处应平整、密闭；c)筛框内的硅胶弹力球数量要齐全。

5.2.3.4 摩擦支撑a)摩擦石墨板磨损超过石墨板1/2时，需进行更换。

b)石墨板支座焊缝无裂纹和破损。

c)活动摩擦板表面粗糙度为Ra1.6。

6 方形摇摆筛试车与验收规程6.1 试车前的准备6.1.1 检查检修记录确认检修数据正确，符合质量要求。