2017作业指导书-高速公路行业标准(最新细集料)
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中铁建科检测有限公司 三清高速公路 TJ2 标项目工地试验室
粉 煤 灰 检 测
作 业 指 导 书
编制人： 审核人： 签发人：
2017 年 3 月 21 日发布
2017 年 3 月 21 日实施
目
录
1.0 引用标准………………………………………………………………………………………………3 1.1 分类与规格……………………………………………………………………………………………3 1.1.1 分类……………………………………………………………………………………………………3 1.1.2 规格……………………………………………………………………………………………………3 1.1.3 类别……………………………………………………………………………………………………3 1.1.4 用途……………………………………………………………………………………………………3 1.2 检验细则………………………………………………………………………………………………3 1.2.1 取样方法……………………………………………………………………………………………3 1.2.2 试样数量……………………………………………………………………………………………4 1.2.3 试样处理……………………………………………………………………………………………4 1.2.4 颗粒级配……………………………………………………………………………………………5 1.2.5 含泥量检验…………………………………………………………………………………………7 1.2.6 泥块含量检验……………………………………………………………………………………9 1.2.7 表观密度检验……………………………………………………………………………………10 1.2.8 堆积密度与空隙率检验……………………………………………………………………12 1.2.9 吸水率检验………………………………………………………………………………………14 1.2.10 含水率及以吸水率为基准的饱和面干状态的表面含水率的测定………16 1.2.11 坚固性检验……………………………………………………………………………………17 2.0 仪器设备操作规程………………………………………………………………………………21 2.1 相关表格………………………………………………………………………………………………21
含泥量（按质量计） ，% 1.2.6 泥块含量 ①.仪器设备
a）.鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）.天平：称量 2000g，感量不大于 2g； c）.方孔筛：孔径为 600μ m 及 1.18mm 的筛各一只； d）.容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于 250mm） ； e）.搪瓷盘、毛刷等。 注：天平由计量部门进行检定，周期 12 个月；鼓风烘箱按 JJF1101-2003 检 验方法进行检定， 周期 12 个月； 方孔筛按 JJF1175-2007 检验方法进行检定， 周期 24 个月。仪器设备使用前必须进行检查，并严格按操作规程进行操作。 ②.环境条件 实验室温度应保持在 15℃～30℃范围内。 ③.试验步骤 a）.将试样缩分至每份约 2500g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量， 待冷却至定温后，筛出小于 1.18mm 的颗粒，取筛上的砂约 400g 分两份备用。 b）.称取试样 200g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面
5
b）.称取试样 500g，精确至 0.5g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套 筛（附筛底）上，然后进行筛分。 c）.将套筛置于摇筛机上，摇 10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手 筛， 筛至每分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。 通过的试样并入下一号筛中， 并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 d）.称出各号筛的筛余量，精确至 0.5g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩 余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的 1% ④.结果计算 a） .计算分计筛余百分率： 各号筛的筛余量与试样总量之比， 计算精确至 0.1%； b）.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率 之和，精确至 0.1%。 筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过 1%时， 须重新试验。 c）.砂的细度模数按下式计算，精确至 0.01：
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②.环境条件 实验室温度应保持在 15℃～30℃范围内。 ③.试验步骤 a）.将试样缩分至每份约 1000g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量， 待冷却至定温。 b）.称取试样 400g，精确至 1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面 高于试样面约 200mm，充分搅拌均匀后，浸泡 24h 后，然后用手在水中淘洗试 样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入 1.18mm 及 75μ m 的套 筛上（1.18mm 筛放在 75μ m 筛上面） ，滤去小于 75μ m 的颗粒。试验前筛子的 两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。 c）.再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 d）.用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75μ m 筛放在水中（使水面略高出筛中 砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于 75μ m 的颗粒，然后将两只筛的筛 余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入浅盘， 放在烘箱中于 （105±5） ℃ 下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至 1g。 ④.结果计算 a）.含泥量按下式计算，精确至 0.1%：
1
3.水泥混凝土用机制砂………………………………………………………………………………21 3.1 引用文件………………………………………………………………………………………………21 3.2 分类……………………………………………………………………………………………………22 3.3 规格……………………………………………………………………………………………………22 3.4 技术要求……………………………………………………………………………………………22 3.4.1 原材料……………………………………………………………………………………………22 3.4.2 表观密度、堆积密度、空隙率…………………………………………………………23 3.4.3 坚固性……………………………………………………………………………………………23 3.4.4 吸水率……………………………………………………………………………………………23 3.4.5 颗粒级配…………………………………………………………………………………………23 3.4.6 石粉含量…………………………………………………………………………………………24 3.4.7 泥块含量…………………………………………………………………………………………24 3.4.8 压碎指标…………………………………………………………………………………………25 3.4.9 有害物质…………………………………………………………………………………………25 3.5 检验项目……………………………………………………………………………………………25
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1.0 引用标准 GB/T14684—2011 1.1 分类与规格 1.1.1 分类 a）.天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂； b）.人工砂：包括机制砂、混合砂。 1.1.2 规格 砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为： 粗：3.7～3.1 中：3.0～2.3 细：2.2～1.6 1.1.3 类别 砂按技术要求分为 I 类、II 类、III 类。 1.1.4 用途 I 类宜用于强度等级大于 C60 的混凝土；II 类宜用于强度等级 C30～C60 及抗 冻、抗渗或其它要求的混凝土；III 类宜用于强度等级小于 C30 的混凝土和建 筑砂浆。 1.2 检验细则 1.2.1 取样方法
（A A3 A4 A5 A6） 5 A1 Mx 2 100 A1
式中：Mx—细度模数 A1、A2、A3、 、A4、A5、A6—分别为 4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μ m、300 μ m、150μ m 筛的累计筛余百分率。 d）.累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至 1%；细度模数取 两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1%，如两次试验的细度模数之差超过 0.20 时，须重新试验。 ⑤.结果评定
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砂的颗粒级配应符合表 2 的规定。 表2
累计筛余， （%） 方孔筛
级配区
颗粒级配 Ⅰ 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 Ⅱ 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 Ⅲ 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90
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源自文库
单项试验取样数量
试验项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 坚固性 表观密度 堆积密度 天然砂 人工砂
最少取样数量 4.4 4.4 20.0 8.0 20.0 2.6 5.0
取其中对角线的两份重新拌均，再堆成圆饼，重复上述过程，直至把样品缩分 到试验所需量为止。 c）.堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试 验。 1.2.4 颗粒级配 ①.仪器设备 a）.烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）.天平：称量 1000g，感量不大于 0.5g； c）.标准筛； d）.摇筛机； e）.浅盘、毛刷等。 注：天平由计量部门进行检定，周期 12 个月；鼓风烘箱按 JJF1101-2003 检验 方法进行检定、周期 12 个月；方孔筛按 JJF1175-2007 检验方法进行检定， 周期 24 个月。仪器设备使用前必须进行检查，并严格按操作规程进行操作。 ②.环境条件 试验室的温度应保持在 15℃～30℃范围内。 ③.试验步骤 a）.将试样缩分至大约 1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待 冷却至定温后，筛除大于 9.5mm 的颗粒（并算出其筛余百分率） ，分为大致相 等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干 1h～3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验 所要求的称量精度（下同） 。
9.50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μ m 300μ m 150μ m
注 1：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除 4.75mm 和 600μ m 筛之外， 可以略有超出，但超出总量应小于 5%。 注 2：1 区人工砂中 150μ m 筛孔的累计筛余可以放宽到 100～85，2 区人工砂 中 150μ m 筛孔的累计筛余可以放宽到 100～80，3 区人工砂中 150μ m 筛孔的 累计筛余可以放宽到 100～75。 1.2.5 含泥量 ①.仪器设备 a）.鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）.天平：称量 1000g，感量 1g； c）.方孔筛：孔径为 750μ m 及 1.18mm 的筛各一只； d）.其他：筒、浅盘等 注：天平由计量部门进行检定，周期 12 个月。鼓风烘箱按 TGX013-2001 检验 方法进行检定，周期 12 个月。方孔筛按 TGX012-2001 检验方法进行检定，周 期 24 个月。仪器设备使用前必须进行检查，并严格按操作规程进行操作。
Qa G0 G1 100 G0
式中：Qa—含泥量，%； G0—试验前烘干试样的质量，g； G1—试验后烘干试样的质量，g。
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b）.含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，精确至 0.1%。 ⑤.结果评定 天然砂的含泥量应符合表 3 的规定。 表3 项 目 I类 ≤2.0 含泥量 指 标 II 类 ≤3.0 III 类 ≤5.0
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a）.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除， 然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。 b）.从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取 大致等量的砂 4 份，组成一个样品。 c）.从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。 1.2.2 试样数量 单项试验的最少取样数量应符合表 1 的规定。做几项试验时，如确能保证试样 经一项试验后不致影响另一项试验的结果， 可用同一试样进行几项不同的试验。 表 1 kg 序 号 1 2 3 4 5 6 1.2.3 试样处理 a）.用分料器法：将样品在潮湿状态下拌合均匀，然后通过分料器，取接料斗 中的其中一份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量 为止。 b）.人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚 度约为 20mm 的圆饼， 然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，
粉 煤 灰 检 测
作 业 指 导 书
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1.0 引用标准………………………………………………………………………………………………3 1.1 分类与规格……………………………………………………………………………………………3 1.1.1 分类……………………………………………………………………………………………………3 1.1.2 规格……………………………………………………………………………………………………3 1.1.3 类别……………………………………………………………………………………………………3 1.1.4 用途……………………………………………………………………………………………………3 1.2 检验细则………………………………………………………………………………………………3 1.2.1 取样方法……………………………………………………………………………………………3 1.2.2 试样数量……………………………………………………………………………………………4 1.2.3 试样处理……………………………………………………………………………………………4 1.2.4 颗粒级配……………………………………………………………………………………………5 1.2.5 含泥量检验…………………………………………………………………………………………7 1.2.6 泥块含量检验……………………………………………………………………………………9 1.2.7 表观密度检验……………………………………………………………………………………10 1.2.8 堆积密度与空隙率检验……………………………………………………………………12 1.2.9 吸水率检验………………………………………………………………………………………14 1.2.10 含水率及以吸水率为基准的饱和面干状态的表面含水率的测定………16 1.2.11 坚固性检验……………………………………………………………………………………17 2.0 仪器设备操作规程………………………………………………………………………………21 2.1 相关表格………………………………………………………………………………………………21
含泥量（按质量计） ，% 1.2.6 泥块含量 ①.仪器设备
a）.鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）.天平：称量 2000g，感量不大于 2g； c）.方孔筛：孔径为 600μ m 及 1.18mm 的筛各一只； d）.容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于 250mm） ； e）.搪瓷盘、毛刷等。 注：天平由计量部门进行检定，周期 12 个月；鼓风烘箱按 JJF1101-2003 检 验方法进行检定， 周期 12 个月； 方孔筛按 JJF1175-2007 检验方法进行检定， 周期 24 个月。仪器设备使用前必须进行检查，并严格按操作规程进行操作。 ②.环境条件 实验室温度应保持在 15℃～30℃范围内。 ③.试验步骤 a）.将试样缩分至每份约 2500g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量， 待冷却至定温后，筛出小于 1.18mm 的颗粒，取筛上的砂约 400g 分两份备用。 b）.称取试样 200g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面
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b）.称取试样 500g，精确至 0.5g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套 筛（附筛底）上，然后进行筛分。 c）.将套筛置于摇筛机上，摇 10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手 筛， 筛至每分钟通过量小于试样总量 0.1%为止。 通过的试样并入下一号筛中， 并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 d）.称出各号筛的筛余量，精确至 0.5g，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩 余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的 1% ④.结果计算 a） .计算分计筛余百分率： 各号筛的筛余量与试样总量之比， 计算精确至 0.1%； b）.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率 之和，精确至 0.1%。 筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过 1%时， 须重新试验。 c）.砂的细度模数按下式计算，精确至 0.01：
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②.环境条件 实验室温度应保持在 15℃～30℃范围内。 ③.试验步骤 a）.将试样缩分至每份约 1000g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量， 待冷却至定温。 b）.称取试样 400g，精确至 1g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面 高于试样面约 200mm，充分搅拌均匀后，浸泡 24h 后，然后用手在水中淘洗试 样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入 1.18mm 及 75μ m 的套 筛上（1.18mm 筛放在 75μ m 筛上面） ，滤去小于 75μ m 的颗粒。试验前筛子的 两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。 c）.再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 d）.用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75μ m 筛放在水中（使水面略高出筛中 砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于 75μ m 的颗粒，然后将两只筛的筛 余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入浅盘， 放在烘箱中于 （105±5） ℃ 下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至 1g。 ④.结果计算 a）.含泥量按下式计算，精确至 0.1%：
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3.水泥混凝土用机制砂………………………………………………………………………………21 3.1 引用文件………………………………………………………………………………………………21 3.2 分类……………………………………………………………………………………………………22 3.3 规格……………………………………………………………………………………………………22 3.4 技术要求……………………………………………………………………………………………22 3.4.1 原材料……………………………………………………………………………………………22 3.4.2 表观密度、堆积密度、空隙率…………………………………………………………23 3.4.3 坚固性……………………………………………………………………………………………23 3.4.4 吸水率……………………………………………………………………………………………23 3.4.5 颗粒级配…………………………………………………………………………………………23 3.4.6 石粉含量…………………………………………………………………………………………24 3.4.7 泥块含量…………………………………………………………………………………………24 3.4.8 压碎指标…………………………………………………………………………………………25 3.4.9 有害物质…………………………………………………………………………………………25 3.5 检验项目……………………………………………………………………………………………25
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1.0 引用标准 GB/T14684—2011 1.1 分类与规格 1.1.1 分类 a）.天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂； b）.人工砂：包括机制砂、混合砂。 1.1.2 规格 砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为： 粗：3.7～3.1 中：3.0～2.3 细：2.2～1.6 1.1.3 类别 砂按技术要求分为 I 类、II 类、III 类。 1.1.4 用途 I 类宜用于强度等级大于 C60 的混凝土；II 类宜用于强度等级 C30～C60 及抗 冻、抗渗或其它要求的混凝土；III 类宜用于强度等级小于 C30 的混凝土和建 筑砂浆。 1.2 检验细则 1.2.1 取样方法
（A A3 A4 A5 A6） 5 A1 Mx 2 100 A1
式中：Mx—细度模数 A1、A2、A3、 、A4、A5、A6—分别为 4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μ m、300 μ m、150μ m 筛的累计筛余百分率。 d）.累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至 1%；细度模数取 两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1%，如两次试验的细度模数之差超过 0.20 时，须重新试验。 ⑤.结果评定
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砂的颗粒级配应符合表 2 的规定。 表2
累计筛余， （%） 方孔筛
级配区
颗粒级配 Ⅰ 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 Ⅱ 0 10～0 25～0 50～10 70～41 92～70 100～90 Ⅲ 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90
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单项试验取样数量
试验项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 坚固性 表观密度 堆积密度 天然砂 人工砂
最少取样数量 4.4 4.4 20.0 8.0 20.0 2.6 5.0
取其中对角线的两份重新拌均，再堆成圆饼，重复上述过程，直至把样品缩分 到试验所需量为止。 c）.堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试 验。 1.2.4 颗粒级配 ①.仪器设备 a）.烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）.天平：称量 1000g，感量不大于 0.5g； c）.标准筛； d）.摇筛机； e）.浅盘、毛刷等。 注：天平由计量部门进行检定，周期 12 个月；鼓风烘箱按 JJF1101-2003 检验 方法进行检定、周期 12 个月；方孔筛按 JJF1175-2007 检验方法进行检定， 周期 24 个月。仪器设备使用前必须进行检查，并严格按操作规程进行操作。 ②.环境条件 试验室的温度应保持在 15℃～30℃范围内。 ③.试验步骤 a）.将试样缩分至大约 1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待 冷却至定温后，筛除大于 9.5mm 的颗粒（并算出其筛余百分率） ，分为大致相 等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干 1h～3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项试验 所要求的称量精度（下同） 。
9.50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μ m 300μ m 150μ m
注 1：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除 4.75mm 和 600μ m 筛之外， 可以略有超出，但超出总量应小于 5%。 注 2：1 区人工砂中 150μ m 筛孔的累计筛余可以放宽到 100～85，2 区人工砂 中 150μ m 筛孔的累计筛余可以放宽到 100～80，3 区人工砂中 150μ m 筛孔的 累计筛余可以放宽到 100～75。 1.2.5 含泥量 ①.仪器设备 a）.鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃； b）.天平：称量 1000g，感量 1g； c）.方孔筛：孔径为 750μ m 及 1.18mm 的筛各一只； d）.其他：筒、浅盘等 注：天平由计量部门进行检定，周期 12 个月。鼓风烘箱按 TGX013-2001 检验 方法进行检定，周期 12 个月。方孔筛按 TGX012-2001 检验方法进行检定，周 期 24 个月。仪器设备使用前必须进行检查，并严格按操作规程进行操作。
Qa G0 G1 100 G0
式中：Qa—含泥量，%； G0—试验前烘干试样的质量，g； G1—试验后烘干试样的质量，g。
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b）.含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，精确至 0.1%。 ⑤.结果评定 天然砂的含泥量应符合表 3 的规定。 表3 项 目 I类 ≤2.0 含泥量 指 标 II 类 ≤3.0 III 类 ≤5.0
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a）.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除， 然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。 b）.从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取 大致等量的砂 4 份，组成一个样品。 c）.从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品。 1.2.2 试样数量 单项试验的最少取样数量应符合表 1 的规定。做几项试验时，如确能保证试样 经一项试验后不致影响另一项试验的结果， 可用同一试样进行几项不同的试验。 表 1 kg 序 号 1 2 3 4 5 6 1.2.3 试样处理 a）.用分料器法：将样品在潮湿状态下拌合均匀，然后通过分料器，取接料斗 中的其中一份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量 为止。 b）.人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚 度约为 20mm 的圆饼， 然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，