方形摇摆筛操作维护检修规程修订稿
摇摆式颗粒机标准操作、维护保养规程
摇摆式颗粒机标准操作、维护保养规程目的：建立使用YK-160型摇摆颗粒机标准操作规程，正确操作该机器，防止事故发生。
范围：适用于YK-160型颗粒机的操作岗位责任：生产部、质量管理部、设备动力部内容：1操作前状态确认1.1确定电源开关处于闭合状态,确认设备状态标识，是否挂有“完好设备”“已清洁”标识。
1.2检查减速箱是否工作正常，保证齿轮润滑良好无杂音。
1.3确定颗粒机筛网安装正确。
1.4确定转轮无卡死现象。
1.5出料口扎好滤布袋。
1.6检查滚筒与各部件的安装是否完整1.7检查机电部分是否安全可靠绝缘是否良好，润滑油是否达到油位高线，油线的高度应在三份之二处2运行前检查2.1运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。
2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。
2.3点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。
3生产操作3.1检查各部件是否完好，并按工艺要求消毒颗粒机。
3.2依次安装好筛网、筛网夹辊并调松紧至适当。
3.3开机空转约20秒钟，根据听、摸、看等判断设备是否正常，若正常则可以加软材制粒，试机或制粒时，不要将手接近刮粉轴，以免伤手。
3.4料斗中的软材形成拱桥时，可用两寸宽的不锈钢铲去翻动，使软材能顺利制粒，但要注意铲子不得与刮粉轴平行，以防止铲子插入刮粉轴内而损坏设备。
3.5加入软材要适量，太少不利于制粒，负荷太大影响设备使用。
4设备维护与保养4.1停机时间较长易生锈的外表面涂抹防锈油，并用防护布罩好。
4.2每月对设备进行例行检查，检查传动件的运动是否灵活及磨损情况，检查油位是否正常。
4.3定期检查电气线路的绝缘和接地是否正常，各连接处是否牢固无松脱现象。
4.4减速机内的油量因保持在油面线上，优质因保持清洁，油中入混有太多的粉料或过于浑浊应及时更换新油。
4.5运转80-100小时后，对机器所有的紧固部件要彻底的检查和紧固。
摇摆筛安全操作规程
摇摆筛安全操作规程设备标准名称:摇摆筛设备型号规格:YBS-1.0M-F生产制造厂家:新乡市博正机械有限公司严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下操作设备。
一．设备启动前检查1.1检查轴承的润滑情况良好，各润滑点有适量的润滑脂。
1.2检查所有紧固件是否紧固。
1.3检查传动皮带安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净布及时擦净。
1.4检查防护装置完好，若发现防护装置不安全现象时，应马上排除。
1.5检查粗网及细网无破损。
1.6每一组拉杆螺丝是否锁紧。
1.7用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。
二.设备运行的操作步骤2.1同时按住启动和停止按钮，按下启动按钮，启动摇摆筛，观察机体振动情况、聆听机体的运转噪音，如有不正常振动和声音，立刻按下停止按钮。
查明和消除不正常现象后，方可启动。
2.2启动摇摆筛，观察无不正常运转，达到额定转速后，松开停止按钮。
2.3当电气设备自动跳闸后，若原因不明，严禁再次启动。
待维修人员进行处理后，才能再次投入运行。
2.4当出现不正常的响声、振动必须停车处理故障时，应立即停止下料2.5经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
三．常见故障及排除方法3.1空载运行时有异常振动。
检查并紧固地脚螺栓。
3.2空载运行时有异常声音。
检查并清理摇摆筛内残余物料或检查并修理传动部分和机体间间隙。
3.3启动时设备不运转。
立即停止再次启动行为，检查并清理振动筛内堵塞的积灰、检查电机与机体的连接部位、通知电工检查电机和启动按钮。
四．注意事项4.1注意传动部分的轴承，运转正常温升为45℃/环境温度25℃，轴承温升高于75℃/环境温度25℃时，按停车操作执行4.2停机后，应检查润滑装置，擦洗部件，做好设备检查和保养工作。
4.3做好运行、润滑、维护与检修记录的填写。
4.4清理现场，做好清洁卫生工作。
五.安全与环境5.1为保障安全，设备运转时严禁进行调整、清理和修理工作。
摇摆式颗粒机操作及维护保养规程
摇摆式颗粒机操作及维护保养规程1.目的：建立摇摆式颗粒机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司摇摆式颗粒机操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对摇摆式颗粒机进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对摇摆式颗粒机进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认摇摆式颗粒机内已清洁、无异物。
4.1.2.确认电供应正常。
4.1.3.确认设备软连接是否清洁，周围环境是否正常。
4.1.4.确认筛网孔径符合工艺要求且筛网完好无破损。
4.1.5.确认筛网安装正确，用两侧卡筛网杆的手轮调节至松紧适中。
4.1.6.确认两侧挡板扣严密封，固定挡板的螺丝是否齐全。
4.1.7.确认设备防尘和除尘设施良好。
4.2.使用操作步骤4.2.1.开机后空运转1min左右，观察筛网与滚筒之间的摩擦情况，确认声音无异常后，即可加料进行制粒。
4.2.2.保持连续不断的进料，但加料不宜过多，保持在容积的2/3左右。
4.2.3.确保出料口出料及时无堵塞。
4.2.4.生产过程中根据制粒情况调节筛网的松紧度。
4.2.5.生产结束后，先停止进料，待筛网上的物料基本处理完后再关闭摇摆式颗粒机电源，清理设备上面的物料，清洁待用。
4.3.维护保养4.3.1.生产中严禁将除物料以外的物品放入滚筒中，以免发生人员、设备安全事故。
4.3.2.检查机体震动情况，检查各部螺栓，发现松动应及时处理。
4.3.3.操作人员在颗粒机转动时要时常关注电机、蜗轮箱的运行声音。
4.3.4.操作人员及维修工检查设备要运用看、摸、听的手段，看外表、摸温升、听声音，判断设备运行是否正常，有隐患应及时报告。
4.3.5.蜗轮箱存储机油高度为蜗轮全部浸入油中，如经常使用则三月换新油一次。
4.3.6.每班使用完后应将颗粒机内残留物清洗干净，保持整机的整洁。
摇摆筛安全操作规程
摇摆筛安全操作规程摇摆筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于煤炭、冶金、建筑材料、化工等行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，需要严格遵守以下摇摆筛的安全操作规程：一、操作前准备1.经过培训并具备相应操作证书的人员才能操作摇摆筛。
2.在操作过程中需佩戴符合安全规范的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
3.在操作摇摆筛前需要检查设备的工作状态，如不良震动、异常噪音等，如有异常情况需及时通知维修人员。
4.在操作前，需检查摇摆筛的各部位是否有损坏或松动，如有发现问题应及时修复。
5.在操作前，需检查摇摆筛的电气设备是否正常工作，如有问题应及时维修。
6.在操作前，应了解所筛选物料的性质和相应的操作要求。
二、操作过程中的安全措施1.操作人员应该站在摇摆筛侧面操作平台的左侧，并注意两脚稳固，以确保在操作过程中不会滑倒。
2.操作人员应注意手部的安全，避免手指被夹到筛网或其他部位。
3.操作人员应注意防护设备的使用，如可能存在粉尘、异味等物质，应佩戴防护口罩等。
4.操作人员应时刻关注摇摆筛的工作状态，如发现异响、不正常震动等问题，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行维修。
5.当筛分物料需要定期更换时，应及时停机，并确保设备完全停止运行后再进行相关操作。
6.操作人员不得随意触摸或调整摇摆筛的各部位，如需操作应在设备停止运作后进行。
7.禁止在摇摆筛下方或周围堆放物料或其他杂物，以免影响设备正常工作或造成人员伤害。
三、操作后的安全措施1.操作结束后，应及时关闭摇摆筛的电源，并做好设备周围的整理和清理工作。
2.操作结束后，应检查摇摆筛的各部位是否恢复正常工作状态，如发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3.操作结束后，将未筛分的物料从筛网上清理干净，并将设备上的粉尘和杂质清理干净，以免影响下次的筛分工作。
综上所述，正确的操作摇摆筛是保障设备安全和操作人员安全的重要环节。
只有严格遵守以上的安全操作规程，才能有效地预防事故的发生，保障工作场所的安全和生产的顺利进行。
2024年振动筛安全操作保养规程（三篇）
2024年振动筛安全操作保养规程一、开机前的准备：1、检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。
2、清除筛上的杂物，以免重负荷启动。
3、检查并拧紧各部位螺栓。
4、检查并加足振动器内润滑油。
5、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。
二、运转注意事项：1、打开压力阀门。
2、接到控制室“开机”信号后，合上事故开关，筛子随即启动。
3、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和磨擦的地方。
4、待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。
5、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。
6、随时注意电动机的温度及异常声响。
7、运转中如发现危及设备的安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。
8、运转中振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，并挂上“禁止合闸”标示牌后方可进行。
三、停机注意事项：1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
2、拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。
3、对振动筛和工作现场进行清扫。
4、检查各部位螺栓，如发现有松动应拧紧。
四、振动筛的保养：1、保证集料箱与料斗、料槽等非运行件之间保持最小间隙75mm。
2、保证弹簧座与筛箱磨擦阻尼板之间有10mm间隙。
3、检查振动器油面及油质。
4、筛箱连接的高强度螺栓，每周应检查其紧固性，不允许任何一个螺栓松动。
5、偏心轴的轴承，如果有一个损坏时，应成对更换。
2024年振动筛安全操作保养规程（二）一、前言振动筛是工业生产中常见的筛分设备之一，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
为确保振动筛的安全运行和延长其使用寿命，制定本《2024年振动筛安全操作保养规程》。
二、操作安全1. 操作前，必须了解振动筛的使用原理、性能和操作方法，并熟悉设备的结构、特点和功能。
2. 按照设备规定的负荷和物料筛分要求使用振动筛，不得超负荷运行。
3. 在工作时，操作人员应始终保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时停机检查。
4. 切勿将手指、手臂等物体伸入振动筛内部，以免造成伤害。
筛分机械维修作业安全技术操作规程(三篇)
筛分机械维修作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证筛分机械维修作业的安全性，预防事故的发生，保护人身安全和设备完好，制定本规程。
第二章安全技术操作规程第二条维修作业前的准备工作1. 维修作业前，必须对筛分机械进行全面检查，确保设备无明显故障。
如发现故障或异常情况，应立即报告维修主管，并在得到允许后方可进行维修作业。
2. 维修作业前，必须参加维修安全技术培训，熟悉筛分机械的结构、操作方法、安全注意事项等知识。
3. 维修作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第三条维修作业中的安全操作措施1. 维修作业过程中，必须按照操作规程进行操作，不得随意更改或缺少任何步骤。
2. 维修作业过程中，应使用合适的工具和设备进行维修，不得使用损坏、不合格的工具和设备。
3. 在拆卸、安装、维修筛分机械部件时，必须采取适当的措施，防止部件滑落造成伤害。
如使用安全带等装置固定部件。
4. 维修作业过程中，必须严格遵守操作规程的要求，不得擅自操作。
如需调整或改变维修方法，必须经维修主管或有关部门同意后方可进行。
5. 维修作业过程中，必须对接触到的电气设备或电线进行隔离，以确保安全。
如需进行带电维修作业，必须使用绝缘工具，并按照安全程序进行操作。
第四条维修作业后的安全注意事项1. 维修作业结束后，必须对筛分机械进行全面检查，确保设备正常运行。
2. 维修作业结束后，应清理现场，清除工具、材料等杂物，保持工作环境整洁。
3. 维修作业结束后，应将工具归位，妥善保管，防止丢失或损坏。
4. 维修作业结束后，应进行安全技术操作评估，总结经验，提出改进意见，并及时上报维修主管或有关部门。
第五章事故防范措施第十五条发生设备故障或异常情况时，应立即停止维修作业，采取紧急措施，保证人身安全。
同时报告维修主管或有关部门，并按照应急预案进行处理。
第十六条发生人员伤害事故时，应立即停止维修作业，采取紧急救护措施，保证伤者生命安全。
摇筛机操作规程范文
摇筛机操作规程范文摇筛机是一种常见的筛分设备，用于分离固体颗粒。
为了保证操作的安全和顺利进行，以下是摇筛机操作的一般规程：1.摇筛机应放置在平稳的地面上，固定好底座，保证机器的稳定性。
2.检查电源和电气线路是否正常，并保证供电线路的接地安全。
3.根据要筛分的物料，选择合适的筛网，并进行安装。
确保筛网装置牢固，不松动。
4.打开摇筛机的电源开关，检查其运转是否正常。
若发现异常情况（如异响或电机不转动），应及时停机检修。
5.将要筛分的物料均匀分布在筛网上，并关闭摇筛机的筛盖。
6.调整摇筛机的振动方向和振动幅度，以适应不同物料的筛分要求。
同时可根据需要，调整机器的震源角度和震源角度。
7.打开摇筛机的振动开关，开始筛分。
在筛分的过程中，需注意观察筛分情况，及时调整振动幅度和振动频率，以达到最佳的筛分效果。
8.当筛分完成后，关闭振动开关，停止振动。
将筛分好的物料取出，并清理筛网和筛机内部的残留物。
9.操作完成后，关闭摇筛机的电源开关，切断电源。
清洁和维护摇筛机的各个部件，保持设备的清洁和正常运行状态。
10.摇筛机在运行过程中，应严禁向筛网内添加过大或不符合要求的物料，以免损坏设备或影响筛分效果。
11.在使用摇筛机时，操作人员应保持警觉，严禁随意触摸设备运动部件，以免发生意外伤害。
12.当发现机器出现异常情况或故障时，应立即停机检修，并请专业人员进行维修或更换部件。
13.严禁在操作摇筛机时饮食或吸烟，以免对人体健康和设备产生影响。
14.在操作摇筛机时，要遵守相关的安全规定和操作规程，严禁违规操作或不慎造成事故。
摇筛机作为一种常用的筛分设备，能够有效地分离不同粒度的物料。
但在使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全和顺利进行。
除此之外，还要及时进行设备的检修和维护，保持设备的正常运行状态，以延长设备的使用寿命。
摇摆筛操作规程及保养
摇摆筛操作规程及保养摇摆筛是一种常见的固体物料筛分设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材、粮食等行业。
为了确保摇摆筛的正常运行和延长设备寿命，必须严格按照操作规程进行操作，并进行定期的保养。
一、操作规程1. 准备工作：(1) 检查摇摆筛的电源线是否完好，并与电源连接稳固。
(2) 检查设备外观是否有损坏或松动的地方，如有发现应及时修复。
(3) 检查设备的筛网是否有破损或积聚物料，如有应及时更换或清理。
(4) 检查设备的减振器是否处于正常工作状态。
(5) 打开摇摆筛的进料管和出料管，准备好待筛分的物料。
2. 开机操作：(1) 将电源开关打开，启动摇摆筛的振动电机。
(2) 检查摇摆筛的振动情况，确保振动力平稳，无异常声音。
(3) 将待筛分的物料均匀地放入进料管，并调节进料量，确保筛分效果。
(4) 根据需要调整筛分时间和振动力，以达到理想的筛分效果。
3. 关机操作：(1) 停止进料，并等待所有物料排出。
(2) 关闭摇摆筛的振动电机。
(3) 清理筛网上的物料残渣，并检查筛网是否损坏，如有需要及时更换。
(4) 关闭摇摆筛的进料管和出料管。
(5) 将电源开关关闭。
二、保养方法1. 筛网保养：(1) 定期检查筛网的磨损情况，如有损坏或破损应及时更换。
(2) 清洗筛网时，应使用温水和中性清洁剂，避免使用酸碱性物质，以防腐蚀筛网。
(3) 在清洗筛网时，应用软毛刷轻柔地清洗，避免用力过大导致筛网变形。
2. 电机保养：(1) 定期检查摇摆筛振动电机的轴承是否干燥和灰尘积聚，如有应清洁和添加润滑油。
(2) 定期检查电机的电缆是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 结构部件保养：(1) 定期检查摇摆筛的结构部件是否松动或破损，如有应及时修复。
(2) 摇摆筛的减振器应定期检查，如有老化或破损应及时更换。
4. 清洁保养：(1) 定期清理摇摆筛的进料管和出料管，避免堵塞影响正常工作。
(2) 清理摇摆筛外壳时，应使用湿布擦拭，避免使用酸碱性溶液，以防腐蚀设备。
方形振动筛安全操作及保养规程
方形振动筛安全操作及保养规程方形振动筛是广泛应用于颗粒物料分级、粘性物料筛分、过滤、洗涤等领域。
为了保证设备的安全运行和延长使用寿命，以下是方形振动筛的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安装前在进行安装前，应检查设备是否与规格和造型相符，确认设备是否受到损坏，尤其是振动电机和底座的连接处需要检查是否牢固。
2. 操作前使用之前应检查设备是否处于正常状态。
确认下列问题：1.机器连接器和电缆是否完整，外部元器件是否完好无损。
2.机器清洁干燥，没有积尘、水分、油脂和其他污染物。
3.振动电机紧固螺母是否有松动现象。
4.检查机器安全门是否完好无损，是否能正常开启和关闭。
5.机器电源线是否连接地线。
6.确认本机的工作电源电压是否与电源相适配。
3. 操作中1.操作时，应按照成套设备的工艺流程和操作规范进行操作。
2.在操作过程中，要注意对机器的监视和关注，及时发现工作异常情况。
3.操作时，严禁开始跳闸，影响正常生产。
4.操作人员应穿戴符合安全要求的劳保用品，如工作服、安全帽、防滑鞋、口罩等。
5.禁止操作人员将任何物品放在机器上或附近。
6.禁止操作人员带手饰、裤带、项链等物品进行操作。
7.禁止操作人员在机器运行大幅度晃动时，站到机器上。
4. 操作后操作结束后必须关闭所有开关，拔掉电源插头，然后进行清洁和维护。
保养规程1.日常保养1.定期对设备进行清洁，润滑，或更换易损配件。
2.定期检查振动电机排胶情况，如有问题必须及时修补。
3.定期检查 Transmission Standard 联轴器的胶套是否硬化或裂纹，如有问题必须更换4.定期检查各螺母和螺栓的锁紧情况。
5.定期检查它传动装置的磨损情况，并进行调整或更换。
2.季度保养1.检查三元胶的损坏情况，重点检查烧坏的情况，如有问题必须及时修补。
2.检查振动电机和底座的连接处是否有松动现象，必要时应进行紧固处理。
3.检查各过滤布或过滤网覆盖层的磨损程度，必要时应进行更换。
摇摆式制粒机摇摆颗粒机安全操作及保养规程
摇摆式制粒机摇摆颗粒机安全操作及保养规程前言摇摆式制粒机摇摆颗粒机是一种用于制备颗粒状物料的机器设备，在制药、化工、食品、农业等领域广泛应用。
为了保证摇摆颗粒机的正常工作，必须严格遵守操作规程和保养规程，确保安全生产。
本文主要介绍摇摆式制粒机摇摆颗粒机的安全操作规程和保养规程。
摇摆式制粒机摇摆颗粒机安全操作规程1. 设备检查和调试在使用摇摆式制粒机摇摆颗粒机前，必须进行设备检查和调试。
具体步骤如下：1.仔细检查设备各部位的连接是否牢固，电器系统是否正常。
2.检查工作室内是否有残留物，如有，则必须清理干净。
3.试运行一段时间，检查摇臂是否正常运转，摇臂与设备前后板是否间隙均匀，各旋钮锁扣是否牢固。
2. 设备操作规程在使用摇摆式制粒机摇摆颗粒机时，必须按照以下规程进行操作。
1.操作前，先向相应部门申请并穿戴好必要的个人防护装备。
2.启动设备前，必须检查下料口是否封闭，密封是否完好。
3.开机前，应将离合器扭至“紧”位，调节摇臂螺旋叶的间隙大小，保证设备正常工作。
4.开机后，加入物料并调节物料的进料速度和量，保持均匀、稳定并能达到所需的制粒效果。
5.设备运转时，不得随意触摸设备，以免发生意外。
6.在设备正常运转时，不得随便停止或挡住风口。
7.定期清理设备内部的积料和杂物，防止设备损坏或起火等事故。
3. 设备维护和保养规程为了保证设备的长期正常运行，必须进行定期维护和保养。
1.每天使用后，必须对设备进行清理和保养。
2.清理设备时，必须严格遵守操作规程。
清理前应切断电源，关闭排风系统，避免误碰发生电击事故。
3.定期加油润滑，保证各滑动部位润滑良好，延长使用寿命。
4.定期对设备进行全面检查，如发现不良情况及时进行处理。
5.不得擅自更改设备结构和参数，以免发生安全事故。
结语摇摆式制粒机摇摆颗粒机是一种常见的制粒设备，它在许多领域都有着广泛的应用。
为了保证设备正常运行，必须遵守严格的操作规程和保养规程。
我们应该严格掌握这些规程，认真按照操作和保养规程进行工作，确保安全生产。
升降摇摆型安全操作及保养规程
升降摇摆型安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 工作前的准备在使用升降摇摆型设备前，一定要进行必要的准备工作，包括但不限于以下：1.1.1 安装位置：确保升降摇摆型设备的安装位置符合使用要求，且安装牢固可靠。
1.1.2 工作空间：在设备正常工作期间，必须保证周围空间无障碍物，以保证设备不受任何影响。
1.1.3 工作人员：在使用设备前，必须明确分工、责任，工作人员必须经过合格培训，并持证上岗。
1.1.4 监控设备：需要安装监控设备，以监控设备的使用情况，确保设备在工作过程中始终处于安全状态。
1.1.5 检查设备：在使用设备之前，必须进行检查，确保设备没有任何故障或损坏。
1.2 操作规程1.2.1 开启设备：只有在设备处于安全状态并符合使用要求时，才能打开设备。
1.2.2 驾驶设备：驾驶时必须做到稳中有力，遵循指示，避免剧烈变化，保证设备在安全范围内工作。
1.2.3 停止设备：在设备停止工作时，必须停止设备的开关，并确保设备安全。
1.3 安全事项1.3.1 事故通知：如果设备出现故障或者设备使用中出现任何安全问题时，必须立即通知相关人员，保证安全第一。
1.3.2 报告事故：注意安全问题和相关事件的记录，并及时上报事故部门，以便更好的进行管理和统计。
1.3.3 急救处理：如果使用设备时出现人员伤害或财产损坏的情况，必须在处理后注意急救并保证事故部门的跟进管理。
二、保养规程1.定期检查和保养设备。
2.确保设备清洁干净，且周围环境整洁。
3.避免设备受到氧化、腐蚀、碰撞或震动等情况，以免影响设备的使用寿命。
4.检查设备的运行状况和设备的性能，如有问题及时通知维修部门处理。
5.根据设备的使用情况，更换消耗品和易损件。
例如润滑油、密封圈、绝缘套等。
6.定期对设备进行以上的检查和保养工作，以保证设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
三、注意事项1.确保设备的正常操作，保证设备的安全。
2.在使用设备前，要详细查看使用说明书，确保了解设备操作和保养规程。
SOP-EM-104 YK-160型摇摆式颗粒机操作、检修、保养规程
目的：建立一个YK-160型摇摆式颗粒机的操作规程，正确使用保养设备。
范围：YK-160型摇摆式颗粒机的操作、检修与保养。
责任：动力设备部维修工、生产部YK-160摇摆式颗粒机操作工对本标准的实施负责。
内容：1．操作顺序：1.1将搅拌轮装入机器，并上紧。
1.2根据产品规格要求选择需要的筛网。
1.3扭开筛网阀，装入筛网。
1.4旋扭筛网阀，调节筛网松紧。
1.5将电源接通，开关打至“ON”的位置。
1.6启动机器，空转观察运行情况。
1.7给需要加润滑油部位加润滑油。
2．使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成颗粒，落入盛器中，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网破损。
3．速度选择：由于使用原料性质不一，因此对速度快慢须进行选择，一般可根据物料的粘度和干湿程度来选择，干品可快，湿品宜慢，但其范围不能作统一规定，应由使用者根据实际操作情况而定。
4．注意事项：4.1中途停机时，需把开关关掉，并需要关总电源。
4.2开机时注意机器运转情况，发现问题及时通知机修班维修。
检修与保养：1．机器的转动部份均装有油杯，按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加。
2．蜗轮箱内须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部浸入油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，箱底部有油塞，供放油用。
3．当机器加油时，不要使油溢出油杯之外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料污染，影响产品质量。
4．定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
5．机器应放在干燥清洁的室内使用，其大气中不得含有酸类以及其他对机件有腐蚀性气体流通的场所使用。
6．一次性使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
7．停用时间较长，必须将机器全身擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
方形摇摆筛安全操作及保养规程
方形摇摆筛安全操作及保养规程方形摇摆筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
为了确保设备的正常运行和使用安全，我们需要遵守以下的操作规程和保养规程。
一、安装前检查事项1.检查设备的结构，调整各部分紧固螺栓。
2.检查电气设备和电缆的安全性，各处应牢固接触。
3.检查摆动筛的筛网，淬硬不应过深，筛网不应有锈迹、裂纹和磨损。
二、操作规程1. 设备的开启1.操作人员应事先查看电气设备，确认开关是否正常。
2.操作人员应先打开电气总开关，再逐步开启摆动筛振动器.3.操作人员应当在未接开电源时，先检查交流电源，确认电压是否符合要求，并用万用表检查电气部件是否导通。
2. 加料和运转1.在摇摆筛运行之前，用户应仔细清洗设备，以确保运行过程中物料品质的纯净度。
2.将加工好的物料加入到筛分机上，然后启动设备。
3.若想要改变物料的粒度，调整筛板角度，以调节物料的流量。
4.物料应平均分布在筛面上，避免出现超大超小料块影响筛分效果。
5.物料由上而下通过筛板逐渐往下落，期间加热采取常温或加热方式均可。
3. 调整筛分时1.可先关闭加料口，让机器内的物料全部筛分，进行筛分成果的检查。
2.当发现出现粗细料比过大时，应将筛板角度调整到更级的角度，直到物料通过筛网为准。
4. 关闭1.在筛分工作结束后，先关闭摆动筛振动器，再关闭电气总开关。
2.进行设备的清洗，清除内部残留物料，防止下一次使用出现混杂的情况。
3.将设备移到干燥地方，以免发生潮气和腐蚀。
三、保养规程1.对摆动筛进行日常清洁和维护，防止出现锈蚀、腐蚀和损坏。
2.所有设备和零部件的接插头，必须定期检查，是否脱落、发热、腐蚀等状况，及时更换。
3.设备的电机保护装置器的安全开关必须使用，并定期检查其工作是否正常。
4.出现故障时要及时进行处理和维修，以免对正常工作产生不良影响。
5.筛分机的耐用程度与使用时间、使用频率等诸多因素有关，所以在定期保养的时候我们需要仔细查看其各部位的磨损和损耗，及时更换。
摇摆颗粒机标准操作与维护保养规程
摇摆颗粒机标准操作与维护保养规程目的：建立摇摆颗粒机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于YK-160ED摇摆式颗粒机、YK-160摇摆式颗粒机、YK-160D3摇摆式颗粒机操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介本机是一种将潮湿粉末混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。
该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘干后可供压制各种成型制品。
该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。
2 主要技术参数见表YK-160ED摇摆式颗粒机、YK-160摇摆式颗粒机技术参数表YK160D3摇摆式颗粒机技术参数表3 设备工作原理由电机、三角带轮、蜗杆、蜗轮传动，在偏心曲轴和长降曲轴和长降齿条的作用下，使齿轮轴带的五角滚刀作周期性的往复旋转。
物料不断运动并由筛网和转子间隙控制及挤出颗粒，其生产能力是随着物料的水分，种类、粘度及网目的不同变化。
而且能制出各种规格的颗粒。
在粉碎干料时，凝结成块状的物料在由五角滚刀制成的滚筒中进行冲撞粉碎。
并强迫干料通过筛网。
4 操作前准备：4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁。
4.2 检查生产用具是否完好齐备。
4.3 检查机器内润滑油是否到达油线高度。
4.4 装好筛网。
5 操作过程：5.1 接通电源，按启动按钮，空机运转1-2分钟。
5.2 空机运转正常后，放好接料容器，开始投料生产，投料时加料不宜过多，大约保持容积的一半为宜。
6 停机操作：6.1 待最后一批料排完后，按停机按钮停机，切断电源。
6.2 按《摇摆颗粒机清洁规程》对机器进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上，按《D级洁净区清洁消毒规程》对工作间进行清洁，按《D级洁净区容器具清洁消毒规程》对容器、器具进行清洁，按《清洁工具的清洗消毒规程》对清洁工具进行清洁。
方形摇摆筛操作维护检修规程
方形摇摆筛操作维护检修规程方形摇摆筛是一种常用的筛分设备，在生产中起到重要的筛分作用。
为了保证方形摇摆筛的正常运行和延长设备的使用寿命，需要制定方形摇摆筛操作维护检修规程。
本文将从方形摇摆筛的操作、维护和检修等方面进行详细介绍。
一、操作规程1.操作前应检查方形摇摆筛与周围环境是否安全，并确保设备运行稳定。
2.启动筛分设备前，应检查设备所有的传动部件是否正常运转，润滑情况是否良好。
3.根据筛分物料的特性和要求，选择合适的筛网规格，并将其安装到方形摇摆筛上，确保筛分效果。
4.在投料前，应检查筛网是否有破损或者老化，及时更换不合格的筛网。
5.将待筛物料均匀地放入方形摇摆筛的进料口，并确保物料层厚度适中。
6.启动方形摇摆筛，调节振动幅度和频率，使物料在筛网上均匀分布，以达到最佳筛分效果。
7.观察筛分过程中的物料状态，如有异常情况及时停机检查，排除故障。
8.筛分结束后，关闭方形摇摆筛，清理筛网上的杂质，并对筛网进行清洗和保养。
9.定期检查方形摇摆筛的各部件是否有松动或磨损，及时处理。
二、维护规程1.方形摇摆筛的传动部分和振动器部件需要每天进行润滑检查，并定期更换润滑脂。
2.筛网需要定期清洗，避免杂质和颗粒堆积，影响筛分效果。
3.定期检查筛网是否破损或老化，如有问题要及时更换，以保证筛分质量。
4.方形摇摆筛的各个部件如紧固螺栓、电机连接等，需要定期检查是否松动，确保设备的稳定运行。
5.筛分结束后，清洁方形摇摆筛的内部和周围环境，避免杂物堆积影响筛分设备的正常运行。
三、检修规程1.定期检修方形摇摆筛的传动系统，检查皮带的张紧度和松动度，如发现异常要及时调整或更换。
2.检查振动器的工作状态，如有故障要及时修理或更换。
3.检查方形摇摆筛的主要部件，如底座、托板等是否磨损或变形，如有问题要及时处理。
4.方形摇摆筛的电气系统需要定期检查，确保电气设备的正常工作。
5.定期对方形摇摆筛进行全面检修，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
茶叶摇摆筛安全操作及保养规程
茶叶摇摆筛安全操作及保养规程茶叶摇摆筛是常见的茶叶加工设备之一，具有筛选茶叶的功能，广泛应用于茶叶加工行业。
为了保证使用茶叶摇摆筛的安全性和正常运行，以下是茶叶摇摆筛的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 穿戴合适的工作服装使用茶叶摇摆筛时，应穿戴合适的工作服装，避免被茶叶摇摆筛旋转的部件卡住衣物或进入轴带中危及人身安全。
建议穿戴长袖衣服、安全鞋、工作帽等。
2. 严格遵循操作规程使用茶叶摇摆筛时，应严格遵循操作规程，按照正确的使用方法和程序进行操作，避免因个人原因造成设备故障或安全事故。
3. 远离电源开关在使用茶叶摇摆筛时，应远离电源开关，以免发生意外触电事故。
在需要停止使用时，应及时切断电源才能进行维护和保养。
4. 确认设备状况在使用茶叶摇摆筛前，应先检查设备状况是否正常，确认所有设备部件是否处于正常运转状态，避免因故障导致设备损坏或安全事故。
5. 防止过度使用茶叶摇摆筛属于经常性工作设备，严禁长时间过度使用，以避免设备过热造成安全事故。
6. 禁止随意拆卸茶叶摇摆筛是一种精密设备，禁止随意拆卸，以防止损坏设备，造成经济损失和安全事故。
二、保养规程1. 日常清理保持茶叶摇摆筛的干净整洁，经常进行日常清理，清除杂质和灰尘，防止设备过度磨损和堵塞，维护设备的机能和稳定性。
2. 润滑部件对茶叶摇摆筛的部件经常进行润滑维护，以减少设备运行时产生的磨损，延长设备使用寿命，提高设备的工作效率。
3. 定期维护定期对茶叶摇摆筛进行维护，检查设备的各项参数是否正常，有无损坏和故障，如有则及时进行维修和更换零部件，以保证设备的稳定性和操作效率。
4. 停用后处理在停用茶叶摇摆筛之后，应将设备内的茶叶残渣清除干净，并对设备进行全面的清洗和维护，确保设备整体干净、无残留物和杂质，以免影响下次使用。
三、小结茶叶摇摆筛是茶叶加工中常见的设备，为了保证使用茶叶摇摆筛的安全性和正常运行，本文总结了茶叶摇摆筛的安全操作及保养规程，旨在提醒使用茶叶摇摆筛的操作人员在使用茶叶摇摆筛时务必遵守规定，并根据保养的规定对茶叶摇摆筛进行正确的保养与维护，延长设备寿命，提高设备的工作效率，确保茶叶加工的顺利进行。
方形摇摆筛工作预案
一、目的为确保方形摇摆筛的正常运行，提高生产效率，降低故障率，保障安全生产，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有使用方形摇摆筛的生产车间、设备维修部门及相关人员。
三、工作职责1. 生产车间（1）负责方形摇摆筛的日常维护、保养和操作；（2）定期检查方形摇摆筛的运行状态，发现异常情况及时上报；（3）按照规定进行设备清洁、润滑和更换易损件；（4）严格遵守操作规程，确保操作安全。
2. 设备维修部门（1）负责方形摇摆筛的定期检修、维护和保养；（2）对出现故障的方形摇摆筛进行故障诊断和维修；（3）提供技术支持，协助生产车间解决设备运行中的问题。
3. 相关人员（1）提高安全意识，遵守操作规程；（2）发现设备异常情况，及时上报；（3）积极参与培训，提高操作技能。
四、工作流程1. 设备验收（1）设备到货后，由设备管理部门进行验收，确保设备符合要求；（2）验收合格后，将设备移至指定位置。
2. 设备安装（1）根据设备安装图纸，按照操作规程进行安装；（2）安装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
3. 设备操作（1）操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程；（2）操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数；（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 设备维护（1）定期检查设备，发现磨损、松动等问题及时处理；（2）按照规定进行设备清洁、润滑和更换易损件；（3）记录设备运行数据，分析设备状态。
5. 设备检修（1）根据设备运行情况，制定检修计划；（2）按照检修计划，对设备进行检修、维护和保养；（3）检修完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等；2. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作安全；3. 设备运行过程中，严禁人员进入设备危险区域；4. 设备检修时，必须切断电源，并挂上警示牌；5. 定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
方形摇摆筛操作维护检修规程Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】方形摇摆筛操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了方形摇摆筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于公司AFY系列方形摇摆筛。
1.2 编写修订依据：《AFY系列方形摇摆筛分机安装使用说明书》2 完好标准2.1 零、部件：2.1.1 电动机、激振器、筛箱、筛网、摩擦支撑等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、筛架稳固可靠，钢丝绳连接和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。
2.2 运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，筛箱不得与机座相撞；2.2.3 筛分能力达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境：2.3.1 筛分机表面清洁，无污垢；2.3.2 激振器不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 方形摇摆筛输送机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查筛机各紧固螺钉是否松动，特别是固定激振器的螺栓。
3.1.2 检查筛机钢丝绳吊绳是否完好无损，筛箱横向水平。
3.1.3 检查传动带张紧力是否合适。
3.1.4 对激振器润滑部位油量进行检查，保证适宜油位。
3.2 启动3.2.1 先启动流化床风机。
3.2.2 再启动方形摇摆筛。
3.2.3 待空载运转情况正常后，方可启动供料装置或设备。
3.2.4 检查确认筛分机进、出料正常。
3.3 运行中3.3.1 检查电动机温度是否正常。
3.3.2 观察筛机运行情况，若发现失振，异常声响等，应及时停机检查原因，排出故障。
3.3.3 检查激振器轴承温度，最高不超过75℃，温升不超过环境40℃。
3.3.4 检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象。
3.3.5 检查传动V带张紧力是否合适。
3.4 停机3.4.1 停供料装置或设备，切断物料。
3.4.2 待筛面上物料完全转空后，停止方形摇摆筛电机。
3.4.3 再停流化床风机。
3.4.4 正常情况下，严禁带料停机。
4 方形摇摆筛维护保养规程4.1 设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。
巡检内容：a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；b）检查激振器轴承温度一般高出环境温度40℃为宜，滚动轴承最高温度不超过75℃，滑动轴承最高不超过70℃，并检查电机温度不超过60℃；c）检查激振器和尾部连杆轴承润滑是否良好，有无漏油，为保证润滑良好，应立及时按规定加注润滑油（脂）；d）检查筛机电机电流指示是否在正常范围内，并做好记录；e）检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象；f）检查激振器各紧固件是否松动，发现松动及时拧紧；g）检查传动装置是否正常。
4.1.2设备的润滑：（操作人员负责）a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d)发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1 方形摇摆筛各部位润滑4.1. 3清理内容（生产班组负责）a）每班将筛机周围积料清理干净；b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗筛箱内结垢和异物；5.1.4 设备的清扫：（包机人员负责）a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜4.2 定期维护保养（维修人员负责）4.2.1 每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。
4.2.2 每班检查激振器及各部紧固螺栓是否松动，发现松动及时拧紧。
4.2.3 每周检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题及时处理。
4.2.4 每周检查三角皮带张紧情况，皮带可压下25~40mm。
4.2.5每周检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象。
4.2.6 每月开盖检查各轴承工作状态，视情况处理缺陷。
4.2.7 按照筛机润滑要求对筛机的各部位润滑油进行更换，并做好记录。
4.2.8 每月检查筛框构件本身或焊接处是否有裂纹，如有裂纹应清理，在裂纹末端钻孔5mm，铲出坡口并预热后焊补，应确保焊透，焊缝磨平后，再加加强板，为避免应力集中，不允许自行在筛框上用气割开孔和焊接附件。
4.2.9 每年对激振器进行大清洗检修。
4.2.10 检查各种安全防护设备是否可靠。
4.2.11每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
4.3 凡遇有下列情况之一时，必须立即停车4.3.1 激振器润滑油缺失。
4.3.2 电机、激振器轴承温度急剧升高。
4.3.3负荷突然超出正常值。
4.3.4 机械响声异常。
4.3.5 电动机或电器设备等出现异常。
4.3.6 激振器发生卡涩现象。
4.4 方形摇摆筛常见故障的原因判断及排除方法见表2表2 方形摇摆筛常见故障与处理5方形摇摆筛检修规程5.1检修周期与内容5.1.1检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期5.1.2 检修内容5.1.2.1 小修项目：a)各加油点油路疏通并加油；b)检查筛箱、激振器、筛网，并视情况进行处理；c)紧固激振器螺栓；d)调整三角带张紧力，更换损坏三角带；e)密封处理5.1.2.2 中修项目：a)包括小修内容；b)清洗或更换激振器和上偏心轴承；c)更换筛网；d)检查更换摩擦支撑装置的石墨板；e)更换上偏心轴承；f)更换连杆轴承。
5.1.2.3 大修项目：a)包括中修内容b)激振器解体检修；c)检修V带轮；d)检修筛箱，调整筛箱横向水平；e)检修筛架；f)防腐油漆；g)检修内容可根据设备的使用情况适当调整。
5.2 检修方法及质量标准5.2.1 检修前准备：a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录；d)制定检修方案；e)备齐拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具；f)备齐需更换的备品配件如轴承、筛网、石墨板等修理用的材料；g)切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施。
5.2.2拆卸与检查5.2.2.1 拆卸三角带，检查V带轮磨损情况。
5.2.2.2 拆卸检查上偏心轴承。
5.2.2.3 拆卸激振器，检查轴承、轴和偏心块磨损情况。
5.2.2.4 拆卸筛箱盖，检查筛网破损情况。
5.2.2.5 检查摩擦支撑石墨板磨损情况，5.2.2.6 检查筛箱焊缝。
5.2.3检修质量标准5.2.3.1 驱动组件（激振器）5.2.3.1.1 轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。
镶套厚度一般为10.00 ±2.00mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别，或在原链槽180°处重新开链槽。
5.2.3.1.2 皮带轮a)磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b)轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00±2.00mm，链槽部位磨损同轴的处理方法一样；c)两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm，两周平行度为0.50mm/m;d)带轮与主轴装配时，必须牢固；e)带轮端面径向圆跳动公差为0.3mm；5.2.3.1.3 滚动轴承a)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6；b)承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6；c)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6；d)凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留0.02-0.06mm；e)滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器；f)滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好；g)膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：S=a L △t+0.15式中 s——间隙mm；a——轴的线膨胀系数，1/℃；L——两轴承间的距离，mm；△t——轴与轴承体的温度，℃。
h)在装配后用手转动轴承座进行检查，转动应均分、轻快、灵活。
5a)铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换；b)机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m；c)机座的横向水平度不应超过0.15mm/m；5a)偏心轴检验应无裂纹，b)偏心轴出现裂纹为轴颈直径的20%，轴长的25%，椭圆度＞0.02，锥度＞0.02，弯度＞1/3000时，应进行修复或更换；c)偏心轴对固定轴的平行度不大于0.1mm/m；d)偏心轴承与偏心轴中心线一致，轴与瓦接触角90—120度，接触点3点/cm25.2.3.2 筛箱a)筛箱应无变形，焊缝开裂等现象。
b)筛框构件本身或焊接处是否有裂纹，如有裂纹应清理，在裂纹末端钻孔5mm，铲出坡口并预热后焊补，应确保焊透，焊缝磨平后，再加加强板，为避免应力集中，不允许自行在筛框上用气割开孔和焊接附件。
5.2.3.3 筛网a)筛网各部位张力应均匀一致，网面应平整；b)筛网之间的搭接头处应平整、密闭；c)筛框内的硅胶弹力球数量要齐全。
5.2.3.4 摩擦支撑a)摩擦石墨板磨损超过石墨板1/2时，需进行更换。