双欣电厂DCS调试方案完
双欣电厂DCS调试方案完
编号：双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程DCS控制系统调试方案方案编制：方案校核：方案批准：江苏环科院二○一五年八月．目录1 自动控制系统概况 (3)2 编写依据 (3)3 调试目的 (3)4 静态调试 (4)5 动态调试及投入 (6)6 质量检查标准 (7)7 调试组织与分工 (7)........................................................................ 8. 安全注意事项及反事故措施8．1 自动控制系统概况双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程自动控制系统采用北京国和利时控制技术有限公司型号：MACSVI DCS控制系统，根据脱硫系统的工艺特点及规模，脱硫系统采用一套分散控制系统（DCS）控制，分一期锅炉脱硫系统、二期锅炉脱硫系统、公用系统等部分，。
主要包括对五台锅炉烟气脱硫系统进行监控的3个操作员站（互为冗余），一个工程师站、二个历史站、；还包括冗余控制总线，脱硫系统各控制站等。
脱硫DCS与主机之间重要联系信号为硬接线方式和通讯方式。
五台锅炉的烟气脱硫系统采用一套独立完整的DCS系统，主要包括但以下功能系统：1)数据采集系统(DAS)；2)模拟量控制系统(MCS)；3)顺序控制系统(SCS)；4)电气控制系统(ECS)；5)人机接口(MMI)，包括操作员站、工程师站；DCS数据通讯系统将各分散处理单元、输入输出处理系统及人机接口和系统外设连接起来，以保证可靠和高效的系统通讯。
2 编写依据2.1 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2.2 建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》。
2.3 《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》2.4 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
2.5 烟气脱硫工程合同附件技术规范。
2.6双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程《调试大纲》。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（分散控制系统）是一种用于自动化控制的先进系统，广泛应用于工业生产过程中。
本文将详细介绍DCS调试与方案，包括调试流程、调试方法和常见问题解决方案。
二、DCS调试流程1. 系统验收在开始DCS调试之前，首先需要进行系统验收。
验收包括硬件设备的安装、软件系统的配置和通信网络的搭建。
确保所有设备和系统都正常运行。
2. 硬件调试硬件调试主要包括设备连接、信号检测和设备功能测试。
确保所有设备正确连接，并检测信号是否正常。
对各个设备进行功能测试，确保其按照预期工作。
3. 软件调试软件调试包括DCS系统的配置和参数设置。
首先，根据实际需求，配置DCS 系统的各个模块，包括控制模块、监测模块和报警模块。
然后，设置各个参数，如控制策略、报警阈值等。
4. 系统联调系统联调是指将DCS系统与其他子系统进行联调，确保各个子系统之间的数据传输和控制命令的正确性。
例如，将DCS系统与PLC系统进行联调，确保控制信号的传递和响应正常。
5. 系统优化在完成系统联调后，需要对DCS系统进行优化。
优化包括控制策略的调整和参数的优化。
根据实际生产情况，对控制策略进行调整，提高系统的稳定性和控制精度。
三、DCS调试方法1. 功能测试功能测试是DCS调试的基本方法之一。
通过对各个设备的功能进行测试，检查其是否按照预期工作。
例如，对温度传感器进行测试，检测其是否能够准确测量温度。
2. 信号检测信号检测是DCS调试的重要环节。
通过使用示波器、多用表等设备，检测信号的波形和数值，确保信号传输正常。
例如，检测控制信号和反馈信号的波形和幅值。
3. 联调测试联调测试是DCS调试的关键步骤之一。
通过将DCS系统与其他子系统进行联调，检查数据传输和控制命令的正确性。
例如，通过发送控制命令，检查其他子系统是否能够正确响应。
4. 参数优化参数优化是DCS调试的最后一步。
根据实际生产情况，对控制策略和参数进行调整，提高系统的性能和稳定性。
dcs系统调试方案
DCS系统调试方案1. 简介DCS（分散控制系统）是一种用于工业生产过程自动控制的系统，它通过采集、传输和处理各种传感器和执行器的数据来实现对生产过程的控制和优化。
本文档将介绍DCS系统的调试方案，包括调试流程、调试工具和方法。
2. 调试流程DCS系统调试的基本流程如下：1.配置硬件：在开始调试之前，需要正确地连接各个设备，包括传感器、执行器、控制器等。
2.安装软件：根据DCS系统的要求，安装相关软件，并进行必要的配置。
3.确定调试目标：根据生产过程的要求和系统设计，确定需要调试的部分和目标。
4.设计调试方案：根据调试目标，设计相应的调试方案，包括测试用例和测试步骤。
5.执行测试：按照设计好的调试方案，逐步执行测试步骤，观察系统的响应和输出结果。
6.分析测试结果：根据测试结果，分析DCS系统的运行状态和性能指标，发现问题并进行定位。
7.修改参数和配置：根据问题的定位结果，修改系统的参数和配置，优化系统性能。
8.重新测试和验证：对修改后的系统进行重新测试和验证，确保问题得到解决并满足调试目标。
3. 调试工具和方法以下是常用的DCS系统调试工具和方法：3.1 仿真工具仿真工具可以模拟实际的生产环境和过程，提供一个虚拟的环境用于系统调试。
常见的仿真工具包括： - MATLAB/Simulink：提供了丰富的仿真模型和工具箱，可以对DCS系统进行建模和仿真。
- PLC模拟器：模拟PLC（可编程逻辑控制器）的输入和输出信号，用于测试和调试PLC控制程序。
- HMI模拟器：模拟HMI（人机界面）的操作和显示，用于测试和调试人机交互的功能。
3.2 数据采集和监测工具数据采集和监测工具可以用于采集和分析DCS系统中的数据，监测系统的运行状态和性能指标。
常见的工具包括： - 数据记录仪：用于采集和记录传感器的数据，并支持数据分析和导出。
- 网络分析仪：用于监测和分析网络通信的性能指标，如延迟、丢包率等。
- 信号发生器：生成各种类型的信号用于测试和验证系统的响应和输出。
DCS系统调试方案
DCS系统调试方案1.调试目标和需求分析：在进行DCS系统调试之前，需要明确调试的目标和需求。
根据实际需求，可以确定调试的重点、范围和方案，以确保调试的高效进行。
同时，还需要了解系统的功能和性能要求，为调试计划的制定提供依据。
2.调试环境准备：在进行DCS系统调试之前，需要准备好相应的调试环境。
这包括确认调试设备的相容性、系统软件和硬件的版本兼容性等。
同时，还需要准备好必要的测试工具和设备，如测试仪器、监测设备等，以便对系统进行全面的测试和监测。
3.设计调试方案：根据实际情况，制定DCS系统的调试方案。
调试方案应包括测试的步骤、测试的内容、测试的方法和测试的标准等。
根据系统的功能，将系统划分为不同的模块，按照模块进行逐步调试，确保每个模块的功能正常。
4.调试步骤：按照调试方案一步一步进行系统调试。
首先进行硬件部分的调试，包括各传感器的电气连接、接线盒的布线等。
然后进行软件部分的调试，包括软件的安装、参数的设置、信号的采集等。
在调试过程中，需要仔细记录每一步的结果，并进行必要的调整和修正。
5.功能测试：在完成基本的调试之后，进行系统的功能测试。
按照系统的设计要求，对系统进行各项功能的测试，包括数据采集、报警控制、远程监测等。
通过功能测试，验证系统是否能够满足功能要求。
6.性能测试：在完成功能测试之后，进行系统的性能测试。
根据系统的性能要求，对系统进行性能测试和参数调整，确保系统在各种工作条件下都能够正常运行。
性能测试主要包括系统的响应速度、控制精度等指标的测试。
7.故障排查和修复：在进行系统调试的过程中，可能会遇到各种故障。
一旦发现故障，需要立即进行排查和修复。
通过有效的故障排查方法，找出故障的原因，并进行相应的修复和调整。
在修复之后，需要对系统进行再次测试，确保故障完全修复。
8.文件和报告的整理：在调试过程中，需要对调试过程和结果进行记录和整理。
将调试过程中的详细步骤、结果、问题和解决方案等进行记录，形成完整的调试文件和报告。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS调试是指对分散控制系统（DCS）进行测试、调整和优化，以确保其正常运行和达到预期的控制效果。
本文将详细介绍DCS调试的标准格式文本，包括调试目的、调试步骤、调试方法和调试结果等内容。
1. 调试目的：DCS调试的目的是确保系统的各个模块和组件能够正常工作，实现预期的控制功能。
通过调试，可以验证系统的稳定性、可靠性和安全性，以及对系统进行性能优化和故障排除。
2. 调试步骤：2.1 系统检查：对DCS系统进行全面检查，包括硬件设备、软件配置和网络连接等方面。
确保系统的完整性和一致性。
2.2 功能测试：对系统的各个功能模块进行测试，包括输入输出信号的传输、控制算法的执行和报警功能等。
验证系统的功能是否符合设计要求。
2.3 参数调整：根据实际工艺要求，对系统的控制参数进行调整，以达到最佳的控制效果。
包括控制策略的选择、控制参数的设置和控制逻辑的调整等。
2.4 故障排除：在调试过程中，如果发现系统存在故障或异常情况，需要及时进行排除。
包括检查硬件设备的连接、更换故障元件和修复软件错误等。
2.5 性能优化：通过对系统的性能参数进行分析和优化，提高系统的响应速度、控制精度和稳定性。
包括调整采样周期、增加控制环节和改进控制算法等。
3. 调试方法：3.1 硬件调试：对DCS系统的硬件设备进行检查和测试，包括传感器、执行器、信号传输线路和电源等。
确保硬件设备的正常工作和连接可靠。
3.2 软件调试：对DCS系统的软件进行配置和测试，包括控制逻辑的编程、参数设置和报警功能的调试等。
确保软件配置正确和功能正常。
3.3 网络调试：对DCS系统的网络连接进行测试和优化，包括网络拓扑结构、通信协议和数据传输速率等。
确保网络通信的稳定和可靠。
4. 调试结果：4.1 系统稳定性：通过调试，系统的各个模块和组件能够正常工作，系统的稳定性得到验证。
4.2 控制效果：经过参数调整和性能优化，系统的控制效果得到改善，控制精度和响应速度提高。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、调试概述DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
本文将详细介绍DCS调试的概述、步骤和方法，并提供一套完整的DCS调试方案。
二、调试步骤1. 系统准备在进行DCS调试之前，需要进行系统准备工作。
包括：- 确定调试目标和要求：明确DCS调试的目标和需求，例如系统稳定性、响应速度等。
- 准备调试设备和工具：包括DCS系统、通信模块、传感器、执行器等设备，并准备相应的调试工具和软件。
- 制定调试计划：根据系统特点和调试目标，制定详细的调试计划，包括调试的顺序、步骤和时间安排。
2. 硬件调试硬件调试是DCS调试的基础。
主要包括以下步骤：- 设备安装和连接：按照系统设计要求，安装和连接DCS系统的各个设备，包括传感器、执行器、通信模块等。
- 信号检测和校准：使用测试仪器对各个信号进行检测和校准，确保信号的准确性和稳定性。
- 确定设备参数：根据系统要求，设置各个设备的参数，包括传感器的量程、执行器的动作范围等。
3. 软件调试软件调试是DCS调试的关键。
主要包括以下步骤：- 系统配置：根据系统要求，进行DCS系统的配置，包括输入输出点的定义、控制策略的设置等。
- 逻辑编程：根据系统需求，编写逻辑程序，实现各个设备之间的协调控制和逻辑判断。
- 联锁测试：对系统进行联锁测试，验证系统的安全性和可靠性。
- 故障排除：在调试过程中，及时发现和排除系统故障，确保系统的正常运行。
4. 性能调试性能调试是DCS调试的最终目标。
主要包括以下步骤：- 系统稳定性测试：对系统进行长时间的稳定性测试，验证系统在不同工况下的稳定性和可靠性。
- 响应速度测试：测试系统的响应速度，包括传感器的采样速度、控制器的响应时间等。
- 控制精度测试：测试系统的控制精度，包括输出的准确性和稳定性。
- 故障恢复测试：测试系统在发生故障后的恢复能力，包括故障检测、故障处理等。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种集散式自动化控制系统，广泛应用于工业生产过程中。
本文将详细介绍DCS调试的基本流程和方案，以确保系统的正常运行和高效性能。
二、DCS调试流程1. 系统准备阶段在DCS调试之前，需要进行系统准备工作，包括：- 确定DCS系统的范围和要求；- 设计和配置系统的硬件设备，如控制器、输入/输出模块等；- 编写相应的控制逻辑和算法；- 安装和连接硬件设备；- 进行系统的初始化和配置。
2. 功能测试阶段功能测试阶段是DCS调试的重要环节，主要包括以下步骤：- 确保硬件设备的正常工作，如检查控制器、模块等是否能够正确接收和发送信号；- 验证控制逻辑和算法的正确性，如检查是否能够正确执行控制策略和算法；- 进行模拟测试，模拟不同的工作场景，验证系统的稳定性和可靠性；- 进行故障测试，模拟系统故障情况，验证系统的容错性和恢复能力。
3. 性能优化阶段性能优化阶段旨在提高DCS系统的运行效率和响应速度，包括以下内容：- 检查系统的响应时间，优化控制算法和逻辑，提高系统的实时性；- 优化系统的通信速度，确保数据的快速传输和处理；- 调整系统的采样周期和刷新频率，提高系统的采样精度和控制精度；- 优化系统的报警和故障处理机制，提高系统的可靠性和安全性。
4. 安全验证阶段安全验证阶段是DCS调试的最后一步，主要包括以下内容：- 验证系统的安全性和防护措施，确保系统能够及时发现和处理安全隐患；- 进行系统的备份和恢复测试，验证系统的数据可靠性和完整性；- 进行系统的灾难恢复测试，模拟系统遭受灾难性事件后的恢复过程；- 进行系统的安全认证和合规性评估，确保系统符合相关的安全标准和法规要求。
三、DCS调试方案1. 硬件配置方案根据系统的需求和规模，选择合适的硬件设备，并进行正确的安装和连接。
确保硬件设备的兼容性和稳定性。
2. 控制逻辑方案根据工艺流程和生产需求，编写相应的控制逻辑和算法。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、背景介绍DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它通过将控制功能分散在多个控制单元中，并通过网络进行通信和数据交换，实现对工业过程的监控和控制。
DCS的调试与方案是确保系统正常运行的重要环节，本文将详细介绍DCS调试的过程和相关方案。
二、DCS调试流程1. 系统准备在开始DCS调试之前，首先需要对系统进行准备工作。
包括检查硬件设备的完整性和连接情况，确保所有设备正常运行并与控制系统连接稳定。
同时，需要进行软件配置，包括设置通信参数、设备地址等。
2. 确定调试目标在DCS调试过程中，需要明确调试的目标和要求。
根据实际需求，确定需要进行的功能测试和性能评估。
例如，测试控制逻辑的准确性、检查报警系统的可靠性等。
3. 调试步骤（1）功能测试：根据系统需求和设计文档，逐一测试各个功能模块是否正常工作。
例如，检查传感器的输入是否准确、执行器的输出是否正确等。
（2）性能评估：通过对系统进行负载测试和性能测试，评估系统的稳定性和响应速度。
例如，摹拟高负载情况下的控制过程，检查系统的响应时间和稳定性。
（3）故障摹拟：通过摹拟各种故障情况，检验系统的容错性和恢复能力。
例如，摹拟传感器故障、通信中断等情况，观察系统的反应和自动恢复能力。
（4）数据验证：对系统采集的数据进行验证，确保数据的准确性和完整性。
例如，比对实际测量值和系统采集值是否一致。
4. 调试记录和分析在DCS调试过程中，需要详细记录各个步骤的操作和测试结果。
对于浮现的问题和异常情况，需要进行详细的分析和记录。
同时，需要对问题进行分类和优先级排序，以便后续的问题解决和改进工作。
5. 解决问题和优化根据调试记录和分析结果，对浮现的问题进行解决和优化。
包括调整控制逻辑、优化算法、改进硬件设备等。
同时，需要进行系统的再次测试和验证，确保问题得到有效解决。
三、DCS调试方案1. 方案设计在进行DCS调试时，需要制定详细的调试方案。
DCS调试与方案
DCS调试与方案引言概述：DCS（Distributed Control System）是一种用于工业控制系统的自动化控制系统，它通过分布式的控制器来实现对工业过程的监控和控制。
DCS调试是确保系统正常运行的重要环节，而制定合理的调试方案可以提高调试效率和减少风险。
本文将介绍DCS调试的一般步骤和常见方案。
一、系统检查1.1 硬件检查：检查所有硬件设备的连接情况，包括控制器、输入输出模块、通信模块等，确保设备连接正确并正常工作。
1.2 软件检查：检查控制系统的软件配置，包括程序逻辑、参数设置等，确保软件配置正确。
1.3 通信检查：检查各个设备之间的通信连接，确保通信正常畅通。
二、信号调试2.1 信号测试：逐一测试各个输入输出信号，确保信号传输正常。
2.2 信号校准：对于模拟信号，进行校准和调整，确保信号准确可靠。
2.3 信号联调：进行信号联调，确保各个信号之间的协调和一致性。
三、逻辑调试3.1 控制逻辑测试：测试控制逻辑的正确性和可靠性，确保系统能够按照设计要求正常运行。
3.2 故障处理：模拟系统可能出现的故障情况，进行故障处理和应急措施。
3.3 稳定性测试：进行长时间运行测试，确保系统在稳定状态下正常运行。
四、安全调试4.1 安全测试：测试系统的安全功能，包括紧急停止、报警功能等，确保系统在紧急情况下能够安全停止。
4.2 安全措施：制定安全措施和操作规程，确保系统操作和维护的安全性。
4.3 安全培训：对系统操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
五、文档整理5.1 调试记录：记录整个调试过程中的操作和结果，形成详细的调试记录。
5.2 系统文档：更新系统文档，包括系统结构、逻辑图、控制图等，确保文档与实际系统一致。
5.3 培训资料：制作系统操作和维护的培训资料，对操作人员进行系统培训。
结论：DCS调试是确保系统正常运行的重要环节，制定合理的调试方案可以提高调试效率和减少风险。
通过系统检查、信号调试、逻辑调试、安全调试和文档整理等步骤，可以有效地完成DCS调试工作，确保系统运行稳定可靠。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种用于工业自动化的控制系统，它通过集中控制和监控多个分布在不同位置的设备和过程。
DCS调试与方案是为了确保DCS系统能够正常运行和达到预期的控制效果而进行的一系列测试和优化工作。
本文将详细介绍DCS调试的步骤和方案。
二、DCS调试步骤1. 系统准备在进行DCS调试之前，需要进行系统准备工作。
包括安装和配置DCS软件和硬件设备，建立与控制设备的通信连接，以及设置相关的参数和权限。
2. 功能测试功能测试是对DCS系统的各个功能进行验证。
通过模拟不同的工作场景，测试DCS系统的控制逻辑和功能是否正常。
例如，测试开关量输入和输出的响应时间、模拟量输入和输出的准确度等。
3. 性能测试性能测试是为了评估DCS系统的性能指标，如响应时间、吞吐量和稳定性等。
通过模拟大量数据和复杂的控制任务，测试DCS系统在高负荷情况下的性能表现。
4. 安全测试安全测试是为了验证DCS系统的安全性能。
包括对系统的访问控制、数据加密和防攻击等方面进行测试。
通过模拟各种安全威胁和攻击手段，评估DCS系统的安全防护能力。
5. 故障恢复测试故障恢复测试是为了验证DCS系统在故障发生时的恢复能力。
通过模拟硬件故障、网络故障和软件故障等情况，测试DCS系统的自动恢复和备份机制。
6. 优化调整在完成上述测试后，根据测试结果进行DCS系统的优化调整。
包括调整控制策略、优化参数设置和改进硬件设备配置等。
通过不断的优化调整，提高DCS系统的控制效果和性能。
三、DCS调试方案1. 设备配置方案根据实际工艺要求和控制需求，确定DCS系统的设备配置方案。
包括选择合适的控制器、输入输出模块和通信模块等。
同时，考虑系统的扩展性和可靠性，确保系统能够满足未来的需求。
2. 控制策略方案根据工艺过程和控制要求，设计合适的控制策略方案。
包括选择合适的控制算法、设定控制参数和配置控制逻辑等。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（分散控制系统）调试是指在工业生产过程中，对分散控制系统进行测试、验证和优化的过程。
DCS调试的目的是确保系统能够正常运行，并达到设计要求。
本文将详细介绍DCS调试的标准格式，包括调试步骤、测试方法、数据分析和结果评估等内容。
一、调试步骤DCS调试通常包括以下步骤：1. 系统准备：确认DCS系统的硬件设备和软件安装完好，并进行必要的系统配置和参数设置。
2. 功能测试：对DCS系统的各个功能模块进行测试，包括输入输出模块、控制模块、通信模块等。
测试方法可以采用模拟输入信号或者实际工艺信号进行。
3. 联动测试：测试DCS系统的各个控制模块之间的联动关系，确保系统能够正确响应各种控制策略和操作指令。
4. 故障模拟：模拟各种故障情况，如传感器故障、执行器故障等，测试系统的故障检测和处理能力。
5. 性能测试：对DCS系统的性能进行测试，包括响应时间、数据采集精度、控制精度等方面的评估。
6. 安全性测试：测试系统的安全性能，包括对异常操作的响应、对非法访问的防护等。
7. 数据分析：对测试过程中采集到的数据进行分析，评估系统的稳定性、可靠性和性能指标。
8. 问题解决：根据数据分析的结果，解决测试过程中出现的问题和异常情况。
9. 优化调整：根据测试结果和用户需求，对DCS系统进行优化调整，以提高系统的性能和可靠性。
二、测试方法在DCS调试过程中，可以采用以下测试方法：1. 功能测试：通过输入模拟信号或者实际工艺信号，验证系统的各个功能模块是否正常工作。
可以通过人机界面、报警信息、控制输出等方式进行验证。
2. 联动测试：通过模拟不同的控制策略和操作指令，验证系统的各个控制模块之间的联动关系。
可以通过观察控制效果、数据变化等方式进行验证。
3. 故障模拟：通过模拟各种故障情况，验证系统的故障检测和处理能力。
可以通过模拟传感器故障、执行器故障等方式进行验证。
4. 性能测试：通过对系统的性能指标进行测试，评估系统的响应时间、数据采集精度、控制精度等方面的性能。
DCS调试与方案
DCS调试与方案引言概述：DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
DCS调试是确保系统能够正常运行和实现预期功能的重要环节。
本文将介绍DCS调试的基本步骤和常见方案。
一、调试前的准备工作1.1 确定调试目标：在开始调试之前，需要明确系统的功能和性能要求，以便有针对性地进行调试。
1.2 准备调试工具：确保所有调试所需的硬件设备和软件工具都齐全，包括通信设备、测试仪器和相关软件。
1.3 制定调试计划：制定详细的调试计划，包括调试的步骤、时间安排和人员分工，以确保调试工作有序进行。
二、系统硬件调试2.1 检查硬件连接：确保所有传感器、执行器和控制器的连接正确无误，避免因连接错误导致系统无法正常工作。
2.2 进行信号测试：逐一测试各个传感器和执行器的信号，确保其能够正常工作并与控制系统进行正确的通信。
2.3 调试控制器：对控制器进行参数设置和校准，确保其能够准确地执行控制指令并实现系统的预期功能。
三、系统软件调试3.1 配置控制逻辑：根据系统的功能要求，编写控制逻辑程序并将其加载到控制器中，确保系统能够按照预定的控制逻辑进行操作。
3.2 调试控制算法：对系统的控制算法进行调试和优化，确保系统能够稳定地运行并实现良好的控制效果。
3.3 测试系统响应：通过摹拟各种场景和异常情况，测试系统的响应速度和稳定性，及时发现并解决潜在的问题。
四、系统联调与整合调试4.1 联调外部设备：将DCS系统与外部设备进行联调，如PLC、SCADA等，确保系统能够与其他设备正常通信和协同工作。
4.2 整合调试：将各个子系统整合到一个完整的系统中进行调试，测试系统的整体运行效果和一体化控制性能。
4.3 优化调试：对系统的性能进行优化调试，如调整参数、增加控制策略等，以提高系统的稳定性和效率。
五、调试报告与总结5.1 撰写调试报告：对DCS调试过程中的关键步骤、问题和解决方案进行记录和总结，形成调试报告，供后续参考和借鉴。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（分散控制系统）是一种用于工业过程自动化控制的先进技术，它能够集成和管理多个控制设备，实现对工业过程的监测和控制。
本文将详细介绍DCS调试与方案，包括调试的步骤、所需的设备和工具、调试方案的制定等内容。
二、调试步骤1. 系统组态与连接首先，进行系统组态与连接。
根据工艺流程和设备布置图，配置DCS系统的硬件设备，包括控制器、输入输出模块、通信模块等。
然后，进行设备之间的连接，确保信号传输的正常。
2. 软件配置与调试接下来，进行软件配置与调试。
根据工艺流程和控制要求，配置DCS系统的软件参数，包括控制策略、报警设置、数据采集等。
然后，进行各个控制回路的调试，验证控制逻辑的正确性和稳定性。
3. 硬件调试与联锁测试进行硬件调试与联锁测试。
通过对各个设备的检查和测试，确保硬件设备的正常工作。
同时，进行联锁测试，验证不同设备之间的联锁关系，确保系统的安全性和可靠性。
4. 仿真与优化进行仿真与优化。
通过仿真软件对DCS系统进行摹拟，验证系统的性能和可靠性。
根据仿真结果，对系统进行优化，提高系统的控制效果和运行效率。
5. 系统测试与验收进行系统测试与验收。
对整个DCS系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
同时，根据用户需求和工艺要求，进行系统的验收，确保系统满足用户的需求和要求。
三、所需设备和工具1. DCS控制器：负责实时控制和数据处理的核心设备。
2. 输入输出模块：用于与外部设备进行数据交换的接口设备。
3. 通信模块：用于与其他设备进行数据通信的接口设备。
4. 仿真软件：用于对DCS系统进行摹拟和测试的软件工具。
5. 测试仪器：如万用表、示波器等，用于对硬件设备进行测试和调试。
四、调试方案的制定制定DCS调试方案时，需要考虑以下几个方面：1. 工艺流程和控制要求：根据具体的工艺流程和控制要求，确定DCS系统的控制策略和参数设置。
2. 设备布置和连接：根据设备布置图，确定DCS系统的硬件设备配置和连接方式。
DCS调试与方案
DCS调试与方案引言概述：DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，它能够实现对工业过程的监控和控制。
在实际应用中，DCS调试是确保系统正常运行的重要环节。
本文将从硬件检查、软件配置、通信调试、逻辑调试和安全性验证五个方面，详细介绍DCS调试的方法和方案。
一、硬件检查：1.1 检查电源和电缆连接：确保电源供应稳定，电缆连接牢固可靠，避免因电源不足或松动导致的故障。
1.2 检查输入输出模块：检查模块的安装位置和连接方式，确认输入输出信号的正常传输。
1.3 检查传感器和执行器：检查传感器和执行器的安装位置和连接方式，确保其与DCS系统的连接正确，信号传输无误。
二、软件配置：2.1 系统初始化配置：进行系统初始化配置，包括设置时间、日期、语言等基本参数，确保系统能够正常运行。
2.2 设备配置：根据实际需求，对各个设备进行配置，包括设备的命名、类型、地址等，确保设备能够被DCS系统正确识别和控制。
2.3 逻辑控制配置：根据工艺过程的要求，进行逻辑控制配置，包括设定控制策略、设备之间的关系、报警条件等，确保系统能够按照预期进行自动控制。
三、通信调试：3.1 网络配置：配置DCS系统的网络参数，包括IP地址、子网掩码、网关等，确保系统能够正常与其他设备进行通信。
3.2 通信协议配置：根据实际情况选择适合的通信协议，并进行相应的配置，确保DCS系统能够与其他设备进行数据交换。
3.3 通信测试：进行通信测试，检查各个设备之间的通信是否正常，包括数据传输的稳定性和实时性。
四、逻辑调试：4.1 设备状态监控：监控各个设备的状态，包括输入输出信号的变化、设备的运行状态等，确保设备工作正常。
4.2 控制策略调试：对设定的控制策略进行调试，检查控制逻辑的正确性和可行性，确保系统能够按照预期进行控制。
4.3 报警处理调试：测试报警条件和报警处理程序，确保报警能够及时触发并得到正确处理。
五、安全性验证：5.1 安全策略配置：配置安全策略，包括用户权限、访问控制等，确保系统的安全性。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种用于工业自动化控制的先进系统。
DCS调试是指对DCS系统进行测试、调整和优化，确保其正常运行并满足工业生产的要求。
本文将详细介绍DCS调试的步骤、方法和方案。
二、DCS调试步骤1. 准备工作在进行DCS调试之前，需要做好以下准备工作：- 确定调试目标和要求：明确DCS系统的功能和性能要求，以及调试的目标和指标。
- 编写调试计划：制定详细的调试计划，包括调试步骤、时间安排和所需资源。
- 确保设备完好：检查DCS系统的硬件设备和软件版本，确保其正常运行。
2. 硬件调试硬件调试主要包括以下内容：- 检查连接：检查DCS系统的各个部件之间的连接，确保连接稳固可靠。
- 电源检测：检查DCS系统的电源供应情况，确保电源正常工作。
- 传感器校准：对DCS系统中的传感器进行校准，确保其测量准确。
- 控制器调整：调整DCS系统的控制器参数，使其适应实际工艺要求。
3. 软件调试软件调试主要包括以下内容：- 系统配置：根据实际工艺要求，进行DCS系统的配置，包括输入输出信号的定义和功能模块的设置。
- 逻辑编程：根据工艺流程和逻辑要求，进行DCS系统的逻辑编程，实现自动控制和监控功能。
- 联锁测试：对DCS系统中的联锁逻辑进行测试，确保系统在异常情况下能够正确响应。
- 仿真验证：利用仿真软件对DCS系统进行验证，摹拟实际工艺过程，确保系统的稳定性和可靠性。
4. 性能优化在完成硬件和软件调试后，需要对DCS系统进行性能优化，以提高系统的效率和可靠性。
性能优化的主要内容包括：- 控制参数调整：根据实际工艺要求，对DCS系统的控制参数进行调整，使其更好地适应工艺变化。
- 响应速度优化：优化DCS系统的响应速度，减少控制延迟，提高系统的动态性能。
- 能耗优化：通过调整DCS系统的控制策略，降低能耗，提高能源利用效率。
- 故障排除：对DCS系统中可能存在的故障进行排查和处理，确保系统的稳定运行。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种集散控制系统，用于监控和控制工业过程中的设备和工艺。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和制定相应的方案，以确保系统正常运行和达到预期的控制效果。
一、DCS调试DCS调试是指在安装和配置完DCS系统后，通过一系列测试和验证步骤，对系统进行调试和优化，以确保系统能够按照设计要求正常运行。
下面是DCS调试的一般步骤：1. 确定调试目标：根据工艺要求和系统设计，明确DCS系统需要达到的控制效果和性能指标。
2. 确认硬件连接：检查DCS系统的硬件连接，包括传感器、执行器、控制器等设备的连接是否正确、稳定。
3. 配置系统参数：根据工艺要求，对DCS系统进行参数配置，包括输入输出信号范围、报警限制、控制策略等。
4. 软件编程：根据工艺要求和控制逻辑，对DCS系统进行软件编程，包括控制逻辑的实现、报警逻辑的设置等。
5. 功能测试：对DCS系统的各个功能模块进行测试，包括模拟输入输出信号、模拟报警、手动控制等。
6. 系统联调：将DCS系统与其他设备、系统进行联调，确保各个设备之间的通信和控制能够正常工作。
7. 性能优化：根据调试过程中的测试数据和实际运行情况，对DCS系统进行性能优化，包括控制参数的调整、控制策略的优化等。
8. 验证和验证：对调试后的DCS系统进行验证和验证，确保系统能够按照设计要求正常工作。
二、DCS方案DCS方案是指对DCS系统进行设计和规划，以满足工艺要求和控制目标。
下面是DCS方案的一般步骤：1. 工艺分析：对所控制的工艺进行分析，了解工艺过程中的关键参数、控制要求和安全要求。
2. 系统设计：根据工艺分析的结果，设计DCS系统的硬件和软件结构，包括控制器、输入输出模块、网络通信等。
3. 控制策略设计：根据工艺要求，设计DCS系统的控制策略，包括PID控制、模糊控制、模型预测控制等。
4. 界面设计：设计DCS系统的操作界面，使操作人员能够直观地监控和控制工艺过程。
双欣电厂DCS调试方案完
双欣电力有限公司江苏环科院一、二期脱硫改造工程自动控制系统调试方案编号：双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程DCS控制系统调试方案方案编制：方案校核：方案批准：江苏环科院二○一五年八月目录1 自动控制系统概况 (3)2 编写依据 (3)3 调试目的 (3)4 静态调试 (4)5 动态调试及投入 (7)6 质量检查标准 (7)7 调试组织与分工 (7)8安全注意事项及反事故措施 (8)1 自动控制系统概况双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程自动控制系统采用北京国和利时控制技术有限公司型号：MACSVI DCS控制系统，根据脱硫系统的工艺特点及规模，脱硫系统采用一套分散控制系统（DCS）控制，分一期锅炉脱硫系统、二期锅炉脱硫系统、公用系统等部分，。
主要包括对五台锅炉烟气脱硫系统进行监控的3个操作员站（互为冗余），一个工程师站、二个历史站、；还包括冗余控制总线，脱硫系统各控制站等。
脱硫DCS 与主机之间重要联系信号为硬接线方式和通讯方式。
五台锅炉的烟气脱硫系统采用一套独立完整的DCS系统，主要包括但以下功能系统：1)数据采集系统(DAS)；2)模拟量控制系统(MCS)；3)顺序控制系统(SCS)；4)电气控制系统(ECS)；5)人机接口(MMI)，包括操作员站、工程师站；DCS数据通讯系统将各分散处理单元、输入输出处理系统及人机接口和系统外设连接起来，以保证可靠和高效的系统通讯。
2 编写依据2.1 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2.2 建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》。
2.3 《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》2.4 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
2.5 烟气脱硫工程合同附件技术规范。
2.6双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程《调试大纲》。
3 调试目的3.1 将现场测点与LED显示的数据和位置以及打印机打印的内容保持一致，达到设计的要求，同时保证DCS系统装置各项功能正常。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（分布式控制系统）是一种自动控制系统，用于监测和控制各种工业过程。
DCS系统的调试是确保系统正常运行的重要环节，它涉及到硬件、软件和网络的各个方面。
本文将从DCS调试的基本原则和步骤入手，探讨DCS调试的方案和注意事项。
1.模块化：将整个DCS系统划分为多个独立的模块，每个模块都有特定的功能。
在调试过程中，可以逐个模块进行调试，确保每个模块均正常运行。
2.自底向上：从最底层的硬件开始调试，逐渐向上层软件和网络拓扑进行调试。
这可以帮助定位和解决问题的有效方法。
3.逐步调试：按照预定的步骤进行调试，每个步骤都需要进行验证和确认，确保问题解决后再进行下一步调试。
1.系统检查：检查DCS系统的硬件设备，包括计算机、控制器、传感器等。
确保硬件设备正常工作，并定位是否存在硬件故障。
2.软件加载：将DCS软件加载到计算机上，并进行配置和校验。
确保软件正确加载，并与硬件设备建立连接。
3.参数配置：对DCS系统进行参数配置，包括输入输出模块的配置、传感器的校准等。
这是一个重要的步骤，直接影响到后续的控制效果。
4.控制策略测试：测试DCS系统的控制策略，包括PID控制和模糊控制等。
通过对模拟过程进行控制，验证控制策略的有效性。
5.网络拓扑调试：调试DCS系统的网络拓扑，确认网络连接是否正常，并解决网络隔离、通信异常等问题。
6.故障排除：如果在调试的过程中遇到问题，需要进行故障排除。
通过检查日志文件、系统报警等方式定位问题，并采取相应的措施解决问题。
1.硬件调试方案：包括硬件设备的检查和校验。
需要检查设备的电源、接线、回路等，确保设备正常连接和供电，并进行适当的校准。
2.软件调试方案：包括软件的加载、配置和校验。
需要确保软件正常加载和配置，并进行参数的校准，使其适应实际控制需求。
3.控制策略调试方案：包括对控制策略进行验证和测试。
需要验证控制策略的可行性和有效性，并进行参数调整和性能优化。
4.网络调试方案：包括网络拓扑的配置和测试。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它通过将控制功能分布在多个节点上实现对工业过程的监控和控制。
本文将详细介绍DCS调试的步骤和相关方案。
二、DCS调试步骤1. 系统检查和准备在进行DCS调试之前，需要对系统进行检查和准备工作。
首先，检查所有硬件设备是否正常工作，包括控制器、输入输出模块、通信模块等。
其次，确保所有软件程序已正确安装并进行必要的配置。
最后，检查所有连接路线是否正确连接。
2. 确定调试范围和目标在进行DCS调试之前，需要明确调试的范围和目标。
根据工业过程的特点和需求，确定需要调试的控制功能和参数。
例如，调试温度控制功能、流量控制功能等。
3. 编写调试方案根据调试范围和目标，编写详细的调试方案。
调试方案应包括以下内容：- 调试目标：明确所需达到的调试效果。
- 调试步骤：按照逻辑顺序列出各项调试步骤。
- 调试参数：列出需要调试的参数和其设定值。
- 调试工具：列出所需的调试工具和设备。
- 调试时间：规划每一个调试步骤所需的时间。
4. 确定调试模式和方式根据调试方案，确定调试所需的模式和方式。
调试模式可以分为手动模式和自动模式。
手动模式下，操作人员通过人机界面手动设置参数并观察系统反应。
自动模式下，系统按照预设的参数进行控制和监控。
调试方式可以采用逐步调试或者整体调试的方式。
5. 执行调试方案按照调试方案的步骤，逐步执行调试工作。
在每一个步骤中，根据设定的参数和要求，进行相应的操作和观察。
记录调试过程中的数据和结果，以便后续分析和优化。
6. 数据分析和优化根据调试过程中记录的数据和结果，进行数据分析和优化工作。
通过对数据进行统计和分析，找出系统存在的问题和改进的空间。
根据分析结果，进行相应的参数调整和优化，以达到预期的控制效果。
7. 调试报告和总结在调试完成后，编写调试报告和总结。
调试报告应包括调试方案的执行情况、数据分析结果和优化建议。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程DCS控制系统调试方案方案编制：方案校核：方案批准：江苏环科院二○一五年八月目录1 自动控制系统概况 (3)2 编写依据 (3)3 调试目的 (3)4 静态调试 (4)5 动态调试及投入 (6)6 质量检查标准 (7)7 调试组织与分工 (7)8安全注意事项及反事故措施 (8)1 自动控制系统概况双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程自动控制系统采用北京国和利时控制技术有限公司型号：MACSVI DCS控制系统，根据脱硫系统的工艺特点及规模，脱硫系统采用一套分散控制系统（DCS）控制，分一期锅炉脱硫系统、二期锅炉脱硫系统、公用系统等部分，。
主要包括对五台锅炉烟气脱硫系统进行监控的3个操作员站（互为冗余），一个工程师站、二个历史站、；还包括冗余控制总线，脱硫系统各控制站等。
脱硫DCS 与主机之间重要联系信号为硬接线方式和通讯方式。
五台锅炉的烟气脱硫系统采用一套独立完整的DCS系统，主要包括但以下功能系统：1)数据采集系统(DAS)；2)模拟量控制系统(MCS)；3)顺序控制系统(SCS)；4)电气控制系统(ECS)；5)人机接口(MMI)，包括操作员站、工程师站；DCS数据通讯系统将各分散处理单元、输入输出处理系统及人机接口和系统外设连接起来，以保证可靠和高效的系统通讯。
2 编写依据2.1 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2.2 建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》。
2.3 《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》2.4 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
2.5 烟气脱硫工程合同附件技术规范。
2.6双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程《调试大纲》。
3 调试目的3.1 将现场测点与LED显示的数据和位置以及打印机打印的内容保持一致，达到设计的要求，同时保证DCS系统装置各项功能正常。
3.2 确认现场设备动作的正确性和可靠性，为控制系统的正常动作提供必要的保证。
3.3 对系统的逻辑控制进行实验以便确认逻辑组态的适用性和正确性。
3.4 根据控制系统的实际应用来确认控制策略和动作时间、子组级程序步序等待时间设定的合理性，并对应用中的不合理部分提出修改意见。
3.5 根据控制系统设计思想，在机组静态调试时确认各执行器、测量元件的正确性和可靠性，进行冷态开环调试。
动态调试时逐步投入各系统，并在实际应用中对控制策略及各参数进行调整和修改，获得良好的控制品质，将运行参数维持在要求值，为机组经济稳定的运行提供保证。
4 静态调试4.1 检查DCS系统的复原情况，包括：各主控、工程师站、操作员站以及网络通讯是否正常。
4.2 对各主控、工程师站、操作员站进行可恢复性故障试验，切除各设备电源，然后重新受电，检查以上设备是否能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。
4.3 对各主控进行切换试验。
试验前应选取一些开关量和模拟量测点进行监视，试验后应检查：4.3.1各主控的运行状态是否正确，备用主控是否能自动正常投入工作。
4.3.2 检查主控切换前后这些测点的状态或数值是否发生变化。
4.3.3 检查设备有无误动情况。
4.4 用上述同样的方法检查网络的切换情况。
主控及网络切换试验4.5 检查软件组态，包括：各测点量程、工程单位、报警值、二次计算功能(开方、平均、差值、最大、最小和累计计算功能)逻辑等。
4.6 通道测试：采用精度高于系统精度的标准仪器抽样测试各种类型模件，检查其通道的精度。
4.7 检查线路连接的正确性、绝缘性能以及屏蔽，其结果应符合设计图纸和有关技术要求，同时对各信号线及电源线进行对地绝缘检查，绝缘电阻应不低于2 M，接线端子要牢靠。
4.8 检查热电偶、热电阻、变送器、压力开关、差压开关、温度开关等各物理量测量元件的校验和安装情况。
4.9 检查系统各画面的显示正确性，包括：系统图流程及设备、数据实时性、工程单位、报警变色、实时趋势曲线、历史数据显示等。
4.10检查系统的打印输出功能，包括：报表打印、事故追忆打印、开关跳变打印、召唤打印和屏幕拷贝打印等。
4.11 测试控制器、服务器的负荷率、存储容量和使用量4.12 进行模件的可维护性测试。
4.13 按照《双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程控制策略》检查和校对控制逻辑，对存在的问题进行修改。
4.14 对各系统的继电器，要进行动作实验，动作要正确灵活，同时其输出接点正确可靠。
4.15配合运行人员进行阀门、马达单体调试，按照运行人员测得阀门的开关时间、马达启停等数据重新设置控制逻辑内的参数。
4.16 对模拟量保护信号进行断线功能测试。
4.17 按照《双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程控制策略》，配合机务专业，对所有辅机的保护进行实际动作实验，检查保护定值；对微压信号应核对安装位置视需要进行修订；对于一次检测信号无法真实实现的，可加模拟信号，以保证保护动作正确可靠。
4.18 按照《双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程控制策略》，配合机务专业，对所有辅机的联锁进行实际动作实验。
以保证各设备联锁动作正确可靠。
4.19 按照《双欣电力有限公司一、二期脱硫改造工程控制策略》，配合机务专业，对所有设备功能组或子组进行实际动作实验。
检查动作设备和步序是否正确，对各步序的时间等参数进行相应修改。
对实验中不能满足的条件可以模拟。
4.20 根据各液体容器的种类和尺寸检查其液位计算的参数设置。
4.21 根据流量孔板的设计参数，检查水流量计算的参数设置。
4.22 检查热电偶温度测量信号的补偿功能。
每块TC卡任意抽取一点，加一标准毫伏信号，检查该点LED画面指示是否正确。
4.23 检查各执行机构或调节阀门的线性关系和灵敏度(死区)，不满足要求的应重新调整。
4.24 根据设计资料，检查自动调节系统的软件组态，对存在的问题进行修改。
4.25 检查切手动的各条件及其参数设置。
4.26 检查各自动控制系统的调节方向是否正确，手动切换时控制信号的跟踪是否正确。
4.27 根据经验初步设置各调节系统的PID参数。
4.28 调节器输出高低限的设定。
为保证机组安全运行，对有关调节器输出上、下限进行设定。
4.29 机组启动前检查并解除所有软件和硬件的强制信号,投入辅机的各项联锁和保护。
5 动态调试及投入5.1 随机组单体试运、分系统试运、及整套启动各阶段需要投入相应的各个测点；5.2 检查DCS的电源、控制处理单元、输入/输出模件、网络通讯的工作情况，如有问题采取安全措施紧急处理；5.3 随辅机的单体试运投入各辅机保护；5.4 随辅机的分系统试运投入各辅机联锁；5.5 随分系统试运或机组的整套启动投入顺控子组；5.6 检查辅机各项保护和联锁投入情况，及时解决存在的问题，如果某项保护需要解除，应首先得到调试总指挥的批准，并采取相应的安全措施，才可解除保护。
对解除的保护应做详细的记录；5.7 在现场允许的条件下，必要时做对象动态特性的实验，经过试验数据的分析与计算，得出系统动态特性传递函数，然后根据其动态特性传递函数再设定调节系统的PID 参数；5.8 试投各自动控制系统，然后进行定值扰动实验，观察并分析扰动实验的过程，重新设置调节系统的参数，经过反复的实验、调整，使各调节系统有较好的调节品质；5.9 在机组试运过程中进行设备巡视和系统维护，进行设备消缺。
6 质量检查标准6.1 认真执行有关标准、规程及调试大纲、方案的调试质量控制要求；6.2 做好自动控制系统静态调试工作；6.3 自动控制系统的调试应在整套启动试运前进行综合质量检查，确认达到启动条件后，方可启动；6.4系统试运的各项参数，经调整应达到或超过设计要求；6.5认真做好试运各项参数的记录；6.6系统试运完成后，认真填写分系统试运验收签证卡。
7 调试组织与分工自动控制系统调试的组织与分工，应按照部颁新《启规》有关规定和调试大纲的有关内容执行，系统的调试工作应在试运指挥部的统一指挥下进行，由分系统试运小组负责实施，有关专业配合。
1)机组运行人员负责锅炉设备的启动和相关数据的记录；2)江苏环科院负责编写措施及整套调试中的技术工作，指导运行操作，记录和整理运行参数；3)江苏环科院对调试过程中发现的问题进行记录，由江苏环科院、安装单位、和利时和电厂配合进行协调处理；4)江苏环科院负责调试期间具体调整试验的指挥工作，并指导运行人员操作，负责试验数据的整理；5)和利时负责各种电缆包括卡件柜与接线柜联线、通讯电缆、预制电缆的确认并保障设备安全，负责受电、程序加载、系统调试等系统复原工作，并对测试中发现的问题进行处理，安装单位配合工作，提供对设备和系统进行维护和启动所必需的专用测试、设备和工具；6)安装单位负责设备维护、检修、消缺及临时设施的制作安装和系统的恢复等工作，表计的校验和复校；7)安装各专业人员必须在现场进行配合并听从统一指挥；8)各方职责分工参看《调试大纲》。
自动控制系统试运组织机构：8安全注意事项及反事故措施8.1 调试过程中应派人监视被调试设备，发现异常，及时汇报；8.2 调试过程中任何人不得随意操作调试设备，若有意外，及时汇报；8.3 一切操作、调试工作均应加强监护，严格按安全规程执行；8.4 本措施只适用于调整试运阶段，未尽事宜按运行规程执行；8.5 DCS系统工作可靠性：供电系统切换功能试验，人为进行供电电源切换，检查切换正常，切换时，DCS系统运行达到设计要求。
CPU冗余检查，人为切断任意通信，并进行模拟故障试验，试验时系统通信运行正常，系统响应时间测试，检查系统信号相应时间达到设计要求；8.6 当有操作员站出现问题时，由正常操作员站进行监控，同时立即排除故障。
若出现全部操作员站故障时，应立即停止操作，立即判断故障，并相应手动停止设备；8.7 防止热工联锁保护拒动：保护电源供电可靠，总保护及各分保护必须符合设计要求。
投入前对联锁保护进行模拟检查和静态传动，投入前检查与联锁保护相关的仪器仪表运行正常，符合设计要求；8.8 联锁保护投入前，严格检查联锁保护设定值符合设计要求。