电厂热工调试方案
电厂热工单体调试方案
热电厂热工调试方案1. 热控调试方案1.1目的为了使热电厂工程热控设备的有效投入，特编制压力、差压、温度、流量、液位测量元件和电动门、二次表等单体设备的调校方案及工艺要求。
1.2 一般规定1.2.1 热工仪表在安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身的精确度等级的要求，并符合现场使用条件。
1.2.2 仪表调校室应符合规定的要求，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差符合规定。
电源电压稳定，电压波动不应超过规定要求。
气源应清洁、干燥，压力波动不超过±10%。
1.2.3 被校仪表应待通电稳定后，方可进行校验。
1.2.4 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于5点。
1.2.5 仪表校验后，如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明。
1.2.6 就地安装仪表校验后，应贴有合格证，不合格者按不合格品程序处理。
应保证机组试运时仪表未超过校验合格期。
1.3 调校工艺卡（一）.弹簧管压力表、电接点压力表调校工艺卡1.一般性检查1.1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
1.2 表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。
1.3 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。
1.4 压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。
1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。
2. 电接点检查电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
信号接点端子之间，端子与外壳之间的绝缘电阻应符合要求。
3 .压力表的调校3.1 校验用主要设备和仪器根据压力表的测量介质和测量范围及型号，可选择不同的标准仪器，包括活塞式压力计、真空泵、500V兆欧表、手持压力计、压力回路校验仪、标准精密压力表等。
3.2 耐压试验在校验前，作耐压试验，观察仪表是否有泄漏，并符合质量要求。
3.3 校验方法3.3.1缓慢升压至各校验点，使标准表指针对准校验点，读被校表读数，在每一校验点读数两次，第一次读数在轻敲前进行，第二次在轻敲后进行。
电站工程热工SCS调试方案
电站工程热工SCS调试方案目录1.编制依据 (2)2.目的及适用范围 (2)3.工程进度及工程量 (2)4.资源配置 (2)5.调试程序和调试方法 (3)6.质量要求及控制标准 (4)7.安全、环境措施 (4)8.记录 (4)1.编制依据1.1火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程（DL/T658-1998）1.2电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）(SDJ279-90)。
1.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）(1998版）1.4设计院及相关厂家图纸、说明书。
2.目的及适用范围2.5目的本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，指导安装调试。
2.6适用范围适用范围涵盖各工程设计安装的所有顺控系统。
3.工程进度及工程量3.1工程进度根据工程决定其工程进度，用横道图表示。
3.2工程量4.资源配置4.1人员配置整个调试过程应配置具有顺控系统（SCS）调试经验的调试人员2人，辅助调试人员2人。
5.调试程序和调试方法5.1调试条件5.1.1电源系统安全可靠、机柜接地符合技术要求。
5.1.2机柜的预制电缆安装完毕；机柜内的所有组件安装、调试完毕。
5.1.3与顺控系统相关的变送器、过程开关和执行器等部件，均按有关规定安装、调试完毕（单体调试完）。
5.1.4机柜与现场的I/O电缆安装完毕且接线检查正确。
5.1.5顺控系统软件及逻辑控制检查、调试完。
5.1.6顺控系统连锁逻辑检查单已准备好。
5.1.7分系统连锁调试：调试时应在机务、电气试运人员的配合下进行。
5.2调试项目和调试方法5.2.1调试项目：5.2.1.1锅炉：送风系统；引风系统；烟气再循环风系统；一次风系统；锅炉疏水排污系统；汽包事故放水门；连排、定排系统；磨煤机控制系统；排粉机控制系统；吹灰系统；5.2.1.2汽机：给水系统；主汽、再热汽系统；凝结水系统；开、闭式冷却水系统；循环水系统；润滑油系统；EH油系统；凝汽器抽真空系统；汽机轴封、疏水系统；辅汽系统；高、低加疏水放汽系统；抽汽系统；5.2.2调试方法：5.2.2.1执行机构、电动阀门、气动阀门的连锁检查：1.远方操作检查，必须俩人配合进行，一人在就地一人在控制室用对讲机联络。
电厂调试检修方案
电厂调试检修方案摘要电厂作为能源生产的重要设施，其正常运作对于保障国家经济发展、人民生活水平提高、城市建设等方面具有重要意义。
然而，随着电力设备使用年限的增加和负荷变化，电厂设备的故障率也越来越高。
因此，对电厂设备进行调试检修是保证电厂正常运营的重要措施。
本文将从电厂调试检修的目的、步骤、注意事项等方面进行详细介绍，以期为电厂设备调试检修提供一定的参考依据。
目的电厂调试检修的主要目的是保证设备正常运行，提高设备使用寿命和可靠性。
在电厂运作过程中，通过调试检修能够提前发现设备故障和隐患，并及时进行修复和更换，避免因设备故障导致的电力供应中断，保证电力稳定供应的同时，还能够保障环境安全和人员安全。
步骤1. 筹备工作在进行电厂设备调试检修前，需要进行充分的筹备工作。
首先，要明确调试检修的目标和任务，并确定调试检修的计划和方案。
其次，需要编制调试检修计划表和各项工作标准，以保证调试检修工作的有序进行。
最后，还需要配备必要的人员和设备，为调试检修做好充分准备。
2. 设备检查设备检查是电厂调试检修的重要步骤之一。
通过对设备进行全面细致的检查，可以发现设备的运行情况和存在的问题，为后续的调试检修工作提供参考依据。
设备检查包括以下几个方面：•外观检查：检查设备的外观是否有明显变形或损坏；•电气检查：检查设备的电气系统是否正常运转；•机械检查：检查设备的机械部件是否有松动、磨损或缺陷；•液压检查：检查设备的液压系统是否正常运行；•冷却检查：检查设备的冷却系统是否正常运行。
3. 故障分析设备检查完成后，需要进一步对设备存在的问题进行分析，以确定故障原因和处理方案。
故障分析主要包括以下几个方面：•故障现象：根据设备检查的结果，确定故障的具体表现和范围；•故障原因：根据故障现象，通过分析排除法，确定故障的可能原因；•处理方案：根据故障原因，确定有效的处理方案和措施。
4. 调试检修在对电厂设备进行检查和故障分析之后，需要采取相应的调试检修措施，对设备进行修复和维护。
200MW火电厂热工调试方案
1.分散控制系统受电方案**电厂*号机组所采用的控制系统为上海新华公司生产的XDPS2.0分散控制系统，XDPS2.0系统采用先进的开放式系统结构，软件、硬件和通讯都广泛采用开放型的标准设计，且具有硬件品种少，可靠性高，组态灵活的特点。
机组的DCS系统分别由一台工程师站、一台历史记录站、四台操作员站和9台冗余的现场控制站、2台远程I/O站，共计十八个DCS机柜组成。
公用系统部分由一台操作员站和一台冗余的现场控制站2台机柜组成。
工程师站是系统的管理站和程序终端。
它主要完成系统数据库、图形、控制算法、设备组态，变量组定义组态，数据下装，存档数据查询等功能。
历史记录站主要完成系统数据库、事故库的组态，历史数据、事故追忆、SOE 定义组态、报表组态，存档数据查询数据的通讯等功能。
操作员站是现场操作人员使用的设备，是系统和操作员之间的接口，是机组的监视、操作和管理的接口。
主要完成模拟流程图显示、趋势显示、参数列表显示、工艺报警显示、日志和事件查询、控制调节及参数整定等操作功能。
现场控制站是冗余配置的容错站，和与它相连的现场总线组件（智能I/O单元）一起，可按组态好的控制方案对过程进行控制。
它可实现连续控制、梯形逻辑控制和顺序控制等功能。
完成数据采集、检测、报警和传送信息的功能。
1.1 XDPS2.0系统设备安装前，应对供电电源、接地等条件进行检查，符合要求后再将设备就位安装。
通常，敷设电缆时，应尽可能使用线槽并强弱电的分隔。
1.2 XDPS2.0系统设备安装完毕后，按机柜布置插好工业电源组件、智能I/O单元、站组件等，检查各类信号线、信号屏蔽地线、保护地线及电源线是否连接正确。
1.3 通电前，应检查DCS系统供电是否正常。
UPS工作应正常可靠，UPS系统应由独立的两个电源供电，蓄电池应予投入。
检查DCS各机柜电源的接线是否准确。
1.4 检查现场控制站机柜内各电源单元、主控单元及过程I/O模块是否安装牢固。
【精品】电厂机组的调试大纲
电厂机组的调试大纲一．总体调试要求1.根据厂房要求编制有关调试技术进度安排。
2.设备、系统调试前的验收以及确认具备的条件。
3。
编制有关试运调试的技术措施，确认保护连锁试验工作、指导调试工作。
4。
对设备及系统提出修改意见。
5. 其他调试方面的准备工作.二．设备以及系统的调试:(下系统为通用系统,根据针对设备情况稍有变化,同时每个系统的调试措施要根据设备情况制定好）汽轮机：1．各单一系统的阀门（电动门、调整门)调试（电源正常、操作正确、开关指示正确，行程到位）。
2．单一转动机械分部试运完毕,并消除已发现的缺陷.3．全部热工装置及电气仪表校验合格.保护及信号，音响装置试验合格。
4．程控试验合格。
5．各转机、阀门闭锁、连动试验。
6．机(DCS)等保护、连锁试验全部结束。
7。
除氧器及其附属系统调试、保护试验调试。
8．加热器（高）水位、保护连锁调试。
9．润滑油系统、（抗燃油、密封油）油系统结束，油质合格. 10．发电机冷却水系统已经冲洗并检查良好。
11．给水泵调试、试验。
12．机、炉有关管道冲洗合格。
13．管道支吊架检查，安全门的整定。
14．盘车装置试验、试运、系统调整。
15．机组调速系统的静态调整合格。
三．机组的整体启动部分调试1。
启动前的试验合格2。
锅炉点火后的暖管3. 汽机的冲动4。
机组的升速、暖机、定速5。
机组的动态试验。
6. 机组解列超速试验。
四、调试后的总体要求：调试以96小时试验结束为界。
通辽金煤化工有限公司热电机组调试启动方案#1汽轮机B12-4.9/1.2型#2汽轮机B6—4.9/1.9型次高温、次高压背压式汽轮机调试方案２００9年5月25日产品型号：#1汽轮机B12—4。
9/1.2型＃2汽轮机B6-4。
9/1。
9型产品型式：次高温、次高压背压式汽轮机生产厂家：东方汽轮机有限公司文件名称：启动大纲编制单位：山东电力设备检修安装有限公司编制：审核：审定：批准：日期：年月日前言一、根据国家电力部颁发的《电力工业技术管理法规》等有关规定，根据东方汽轮机有限公司提供的《安装使用说明书》、设备技术资料、辅助设备、安装资料等，编写制定B12-4.9/1.2型和B6—4。
电厂热工调试方案
电厂热工调试方案一、调试准备1.了解设备结构和工艺流程在进行热工调试之前，必须详细了解电厂的设备结构和各个系统的工艺流程。
包括锅炉系统、汽轮发电机组、循环水系统、冷却水系统等。
只有对整个电厂的结构和流程有一个全面的了解，才能有针对性地进行调试工作。
2.准备好调试人员和设备调试人员需要具备一定的专业知识和经验，能够熟练地操作相关设备，并能够迅速解决问题。
另外，还需要准备好必要的调试设备，如温度计、压力计、流量计等。
3.制定详细的调试计划在进行热工调试之前，需要制定详细的调试计划。
包括每个环节的调试内容、顺序和时间进度等。
只有有条不紊地进行调试工作，才能达到预期的效果。
二、调试步骤1.先进行初次点火试验在进行点火试验之前，需要确保锅炉内部的排污装置和低排放装置工作正常。
然后，按照厂家提供的操作规程，进行初次点火试验。
在点火过程中，需要注意观察各个参数的变化情况，并及时调整燃烧机构和锅炉出口温度。
2.调试燃烧系统燃烧系统是锅炉的核心部件，必须进行精确的调试。
首先，需要调整燃烧器的角度和喷嘴的角度，确保燃烧稳定。
然后，根据锅炉的负荷变化情况，调整燃气供给量和空气供给量，使其达到最佳的燃烧效果。
3.调试汽轮发电机组汽轮发电机组包括汽轮机、发电机和辅助设备等。
在调试汽轮发电机组时，首先需要检查各个设备是否正常运行。
然后，按照工艺流程的要求进行调试，如调整汽轮机的转速和进出口温度，以及发电机的电压和频率等。
4.调试循环水系统循环水系统是电厂的重要组成部分，必须进行精确的调试。
首先，检查水泵和阀门等设备是否正常运行。
然后，调整循环水的流量和温度，使其达到工艺流程的要求。
另外，还需要检查循环水中的杂质和溶解氧等参数，确保水质符合要求。
5.调试冷却水系统冷却水系统主要用于冷却锅炉排放的废热。
在调试冷却水系统时，需要检查冷却水泵和冷却塔等设备是否正常运行。
然后，调整冷却水的流量和温度，以及冷却水与废热之间的传热效果。
热力设备调试方案
热力设备调试方案目标本调试方案的目标是确保热力设备的正常运行，并解决任何可能出现的问题。
通过此方案，我们希望实现以下目标：1. 测试热力设备的各项功能和性能。
2. 确定热力设备是否满足设计要求。
3. 解决任何可能出现的故障或问题，以确保设备的正常运行。
步骤1. 设备检查- 检查设备的机械部分是否完好无损。
- 检查设备的电气连接是否正确并紧固。
- 检查设备的传感器和控制器是否正常工作。
2. 电气系统调试- 确保电气系统的供电正常，包括电压和电流的稳定性。
- 检查电气控制系统的接线是否准确，包括传感器和执行器的接线。
- 测试电气控制系统的各项功能，如开关、保护装置等。
3. 燃烧系统调试- 检查燃烧系统的供气管道和燃气阀门是否正常工作。
- 检查燃烧器的点火和燃烧过程是否正常。
- 测试燃烧系统的各项功能，如燃气供给、点火、燃烧稳定性等。
4. 供热系统调试- 检查供热系统的管道和阀门是否正常工作。
- 确保热媒的流动和温度控制正常。
- 测试供热系统的各项功能，如温度控制、流量调节等。
5. 故障排除- 如果发现任何故障或问题，及时进行排查和修复。
- 可以参考设备的操作手册、技术规范和相关标准进行故障排除。
注意事项- 在进行调试之前，确保已经了解设备的使用说明和操作要求。
- 调试过程中，注意安全操作，避免发生任何意外事故。
- 如果无法解决故障或问题，及时联系设备厂家或专业技术人员寻求帮助。
结论通过本调试方案，我们可以确保热力设备的正常运行，并及时解决任何可能出现的故障或问题。
这将有助于提高设备的可靠性和性能，确保供热系统的正常运行。
电厂调试方案
（3）对调试人员进行考核，提高运行操作水平；
（4）总结调试经验，为后续项目提供借鉴。
六、调试保障措施
1.组织保障：成立调试指挥部，明确各部门职责，确保调试工作顺利进行；
2.人员保障：选拔经验丰富、技术过硬的调试人员，加强培训，提高调试能力；
3.安全保障：严格执行安全规程，加强现场安全监控，确保调试过程安全；
电厂调试方案
第1篇
电厂调试方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，电力需求不断增长，为满足市场需求，提高电力供应效率，确保电力系统安全稳定运行，我国各大电厂纷纷进行设备更新和技术改造。本方案旨在规范电厂调试流程，确保调试工作合法合规，提高电厂投运后的运行效率和安全性。
二、调试目标
1.确保设备运行稳定，满足设计要求；
3.系统集成调试
（1）检查系统接口，确保信号传输无误。
（2）进行系统联动测试，验证系统响应时间及稳定性。
（3）对控制系统进行逻辑测试，确保控制策略的正确实施。
4.静态试验
（1）执行绝缘电阻测试、接地电阻测试等。
（2）进行保护装置的整定值校验。
（3）对关键设备进行无损检测。
5.动态试验
（1）模拟实际运行条件，进行设备的负载试验。
（2）对发电机、变压器等设备进行绝缘试验，确保设备安全；
（3）进行保护装置整定值的校验，确保保护功能正确。
5.动态试验
（1）进行锅炉、汽轮机等设备的启动、停止、加载、减载试验；
（2）进行发电机、变压器等设备的带负荷试验；
（3）进行高低压开关柜、控制系统等设备的联动试验。
6.调试总结
（1）整理调试数据，编写调试报告；
八、预期成果
发电厂热控调试方案模板
发电厂热控调试方案1. 方案目标本方案的目标是对发电厂的热控系统进行调试，以确保其正常运行和高效工作。
通过对热控系统的各个部分进行全面检查和测试，解决潜在问题，提高系统的可靠性和稳定性，减少故障发生率，同时优化系统的能源利用效率，降低能源消耗和运营成本。
2. 实施步骤2.1 制定调试计划在开始调试之前，需要制定一个详细的调试计划，明确每个步骤和任务的时间安排、责任人和所需资源。
调试计划应包括以下内容：•调试范围：明确需要调试的热控系统的各个部分和设备。
•调试流程：按照逻辑顺序列出每个调试步骤和任务。
•调试方法：确定适用于每个步骤和任务的调试方法和工具。
•时间安排：根据工作量和优先级确定每个步骤和任务的时间安排。
•责任人：指定每个步骤和任务的责任人，并明确其职责和权限。
•资源需求：确定所需的设备、工具和材料，并进行采购和准备工作。
2.2 进行设备检查和测试在调试之前，需要对热控系统的各个设备进行全面检查和测试，以确保其正常工作和安全运行。
此步骤包括以下任务：•检查设备连接：检查设备之间的连接是否牢固，电缆是否完好，接头是否正常。
•测试传感器：使用合适的测试仪器对传感器进行测试，确保其准确度和灵敏度。
•检查阀门和执行机构：检查阀门和执行机构的工作状态，确保其操作正常。
•检查控制器和PLC：检查控制器和PLC的参数设置和程序逻辑，确保其工作正常。
2.3 进行系统调试和优化在设备检查和测试完成后，可以进行系统调试和优化工作，以确保系统的稳定性和高效性。
此步骤包括以下任务：•调试控制策略：检查和优化控制策略，确保其满足设计要求，并通过模拟和仿真测试验证其性能。
•调试控制回路：对各个控制回路进行调试，包括温度控制、压力控制、流量控制等，确保其响应速度和稳定性。
•优化能源利用：通过调整控制参数和工作模式，优化能源利用效率，减少能源消耗。
•进行实际运行测试：在调试完成后，进行实际运行测试，观察系统的运行情况，收集数据并进行分析，以评估系统的性能和稳定性。
电厂调试方案
电厂调试方案一、引言电厂是现代工业生产的重要能源供应基础设施，而电厂的正常运行依赖于设备的稳定性和性能。
然而，新建电厂或老旧电厂的改造都需要进行调试工作，以确保设备的正常运行和高效性能。
本文将针对电厂调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行电厂调试之前，必须做好以下准备工作：1. 制定调试计划：明确调试的目标和步骤，合理安排调试时间和人力资源。
2. 梳理设备清单：对电厂的各项设备进行清单管理，确保所有设备都得到调试和检验。
3. 确保安全措施：在调试过程中，要确保操作人员的安全。
对于高风险设备和操作环节，要制定相应的安全标准和操作规程。
三、电厂调试步骤及要点1. 供电系统调试1.1 发电机组调试在发电机组调试中，需要完成以下步骤：- 检查发电机的外观和连接线路，确保电缆连接正确无误。
- 检查发电机舱内的机械设备，如风扇、散热片等，保持其正常运行状态。
- 对发电机的绝缘性能进行测试，以确保其安全可靠。
- 进行发电机的试运行和空载试验，检验其性能是否达到要求。
1.2 输电系统调试在输电系统调试中，需要完成以下步骤：- 检查输变电设备的运行状态，确保设备无故障。
- 检查电缆的敷设和连接，确保电缆接头的牢固性。
- 进行电压和电流的测试，检验输电系统的运行稳定性。
- 进行短路和过载试验，以确保系统的安全性能。
2. 循环水系统调试2.1 冷却水系统调试在冷却水系统调试中，需要完成以下步骤：- 检查冷却水泵的运行状态，确保泵的正常工作。
- 清洗冷却器和管道，清除堵塞物，确保冷却效果良好。
- 调试并检验散热器的效果，确保循环水的冷却性能。
2.2 锅炉水系统调试在锅炉水系统调试中，需要完成以下步骤：- 检查锅炉的内部结构，确保无杂质和腐蚀。
- 调试水平衡系统，确保水流畅通。
- 进行燃烧系统的调试，确保燃烧效果良好。
3. 电气控制系统调试在电气控制系统调试中，需要完成以下步骤：- 检查电路连接和控制器的工作状态，确保电气系统正常通电。
热工测量和信号回路调试方案
一、工程概况我公司承担的BOP系统包括：水处理系统、干灰系统、燃料系统、制氢系统。
本施工方案包括BOP系统的所有测量回路和信号回路调试。
1、热控设备如下：1）水系统：补给水处理系统仪表、仪器：325块。
循环水弱酸处理系统仪表、仪器：276块。
2）灰系统仪表、仪器：703块。
3）燃料系统仪表、仪器：7块。
4）制氢系统仪表、仪器：37块。
二、编制依据1、山东华能德州电厂三期工程施工图37—F1243S—K0202（1）补给水处理检测热控系统图37—F1243S—K0202（2）补给水处理热控设备布置图37—F1243S—K0202（3）补给水处理热控施工图37—F1243S—K0202（4）补给水处理反渗透热控施工图37—F1243S—K0202（5）补给水加氯热控施工图37—F1243S—K0205 公用水泵房热控图37—F1243S—K0206 净水室热控图37—F1243S—K0213 补给水阀门切换间施工图37—F1243S—K0301 柱塞泵房热控系统图37—F1243S—K0302 柱塞泵房热控施工图LMHD—20002—SHDP 关于除灰系统图纸LMHD—20014—SHDP 输出管道扩展点LMHD—20006—SHDP 气动回路泵图—空压机、省煤器、电除尘的泵与管道布置图LMHD—20008—SHDP 5#机PLC输入、输出接线图LMHD—20010—SHDP 6#机PLC输入、输出接线图LMHD—20016—SHDP P及ID图LMHD—20017—SHDP 5#机接线图LMHD—20017C—SHDP 干灰系统管和支架及灰斗远程I/O盘LMHD—20017A—SHDP 5#、6#机远程控制总布置图LMHD—20015—SHDP 5#、6#干灰控制柜接线图LMHD—20022—SHDP 干灰煤仓图纸37—F1243S—D0802 输煤工业电视系统图37—F1243S—K0101—01 燃油泵房热控施工图37—F1243S—K0207 制氢装置热控施工图2、规程、规范《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇SDJ279-90《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综（98）145号《火电发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号3、技术管理文件山东华能德州电厂三期工程3号标施工组织设计Q/DDE·德州·J302.01—2000 东电二公司德州电厂三期工程质量计划Q/DDE·德州·G302.01—2000东电二公司德州项目经理部热工工程处专项质量计划Q/DDE·热工·G302.06—2001三、施工准备1、组织相关调试技术人员对相关图纸、资料进行审核，发现问题及时提出并以工程联系单形式上交相关部门。
热力发电厂整体启动调试方案及流程
热力发电厂整体启动调试方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电厂热工调试常见问题及改进措施
电厂热工调试常见问题及改进措施摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需求逐年增加，电力企业在社会中的重要性也逐渐提高。
目前，火力发电主要用于发电厂，火力控制系统是火力发电的重要组成部分[1]。
热控系统的调试对电厂具有重要意义。
发电厂热控系统故障排除存在许多问题，原因是发电厂管理者的素质、意识、管理和创新能力等。
妨碍其有效行使职能。
因此，有必要积极研究发电厂热控系统调试问题，采取有效措施解决这些问题，这对发电厂和社会具有积极的现实意义。
关键词：电厂热工调试常；问题；措施引言在国家推动可持续发展战略的背景下，电厂必须采用现代技术以及管理模式，提高电厂各项活动的运行效率，及时发现电厂在热工调试方面存在的不足，提出解决措施，推动电力行业发展。
1电厂热控调试的基本要求热控系统的调试过程容易出现故障，包括调试隐患、热控故障和恢复能力危害。
由于电厂的调试过程是一个单一的过程，所以不强调科学技术的引进，从而导致系统的整体协调。
该系统运行过程中未检测到一些重要参数，电网设计不当，容量不足。
电厂热控系统必须注意完整性。
企业应认识到热控调试的重要性，重视各部门之间的合作。
为了保证电厂的安全稳定运行，必须进行科学的热控制。
当前，电厂正在逐步实现热控调试信息化，但热控调试过程复杂，必须遵循基本程序。
为了确定机组数量，电厂应制定调试工艺计划，并要求调试人员严格按照规定的工艺进行调试。
调试时应注意细节，电站各部门应合作完成电站调试过程。
2热工调试前存在的问题2.1设计图纸与设备存在矛盾热工设备是电厂中的重要设备，工作人员在进行设备组装工作前，需要按照要求熟悉设备组装工作的图纸，因为机组中包含的热工设备数量庞大，热工操作人员可以通过阅览图纸掌握各类设备的安装方法，按照工作程序操作。
但是经过调查后发现，电厂热工安装与调试工作没有按照设定的程序进行，设备的数量与类型众多增加了设计工作的难度，在沉重的工作负荷下很难保证工作人员不会出错，出现设计图纸与热工设备型号不一致的情况。
电厂热工调试方案
热工专业调试方案1、技术依据1.1 SDJ270—90《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇。
1.2 SDJ63—82《电力建设安全工作规程》电气和热控篇。
1.3 DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
1.4 1996年版《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇。
2、热工仪表及控制装置工程施工阶段要求2.1进行科学管理，采用严密组织工作，加强各部门和各工种之间的协调配合，合理调配劳动力，同时在施工中不断加强责任制，进一步调动职工的积极性，加速工程进程。
2.2做好施工阶段的图纸、技术资料的管理工作。
2.3对于今后在施工中发生的由于设计和制造原因须进行修改的施工项目，应制订相应的管理办法和程序。
2.4充分发挥思想工作，行政手段与经济杠杆的作用完善管理工作，在施工中，力求以精干的人力，在尽可能短的工期内完成调试任务，以获得较高的经济效益。
3、质量、技术、安全措施3.1推行全面质量管理，开展目标方针管理，不定期及时召开质量管理分析会议，研究分析施工质量管理情况，并制定相应的方案措施。
3.2制定质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服重进度、轻质量的思想。
3.3为防止信号通道受电磁干扰，以致使原有信号发生畸变，导致读数不准，甚至面目全非，达到完全不能工作和损坏设备的地步，应采用电屏蔽隔离抑制电磁干扰的有效措施。
3.4用于测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中表管高度的修正值。
3.5露天布置的仪表设备应有防雨罩，以防仪表设备受潮绝缘损坏短路。
3.6重要岗位的仪表、阀门等，应挂红字白底的禁动牌。
3.7如发现仪表被水侵、腐蚀、烧焦等现象，应停电检查，不允许带电操作。
3.8强制停车按钮应加防护罩，任何人不得随意按动。
3.9以防为主，防管结合，专管与群管相结合，加强预控预测，做到文明施工，无设备、人身事故。
4、施工准备4.1组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组。
电厂热工逻辑设置
给煤机断煤
• 给煤机断煤后：一级报警中相应“磨快停条件”光字牌报 警，三级报警中“给煤机故障”光字牌报警。 断煤后给煤机煤量减小，从而总的给煤量减小。在燃 料主控投自动的情况下，会自动增大在自动位的给煤机输 出指令。
微油模式的热工联锁
• • 微油点火方式：手动投入，退出：手动退出或负荷高于420MW延时10秒。 少油方式下，见火信号消失延时2秒关相应出口门。有4个及以上出口门关时 跳F磨。（大油组只在MFT、正常停、快速停过程、或是紧急停磨且冷热风门 已关时联关） • 油阀或吹扫阀开关都有或都没，延时5秒，发控制系统故障，不允许启动。 F层微油油组允许启动条件： 1、F层两侧中心风门开度均大于75%或F层有任一煤组运行。 2、少油点火条件满足： • 炉膛点火条件满足（MFT复位且给水流量正常、总风量大于30%、火检冷却 风正常） • 供油快关阀已开 • 油泄露试验完成或旁路 • F组进油母管压力高于0.8MPa • F组压缩空气母管压力高于0.35MPa • 无MFT、OFT
磨分离器风粉混合物温度>100℃或<60℃； 磨煤机电机轴承温度任一点>85℃ ，延时0.5秒 ； 磨煤机电机线圈温度任一点>130℃ ，延时0.5秒 ； 磨煤机电机铁芯温度>130℃ ，延时0.5秒 ； 磨稀油站推力瓦温度两个都>75℃ ，延时0.5秒 ； 磨辊轴承温度>90℃； 磨加载油压（30HFV60CP001）低于2MPa延时5秒 。
快速停磨条件
磨煤机快速停共分为6步，具体步骤如下： • 1、置热风调节门15％，全开冷风调门，停给煤机，机组 负荷若小于等于70%时投点火油组， ； 检查条件：正常停磨允许条件满足； 执行动作：机组负荷若小于70%，投入该层油组；置热风调 节门15％，全开冷风调门，停给煤机； • 2、提升磨辊，关磨热风门，关给煤机出口煤阀； 检查条件：油燃烧器组启动或机组负荷>70%，给煤机已 停热风调门开度小于16%，冷风调门开度大于95%； 执行动作：关磨热风关断门，提升磨辊，关给煤机出口煤阀； • 3、停磨煤机； 检查条件：磨出口温度小于65℃，延时60秒，磨磨辊提升到 位，给煤机出口门及热风门已关，； 执行动作：停磨煤机；
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热工专业调试方案1、技术依据1.1 SDJ270—90《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇。
1.2 SDJ63—82《电力建设安全工作规程》电气和热控篇。
1.3 DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
1.4 1996年版《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇。
2、热工仪表及控制装置工程施工阶段要求2.1进行科学管理，采用严密组织工作，加强各部门和各工种之间的协调配合，合理调配劳动力，同时在施工中不断加强责任制，进一步调动职工的积极性，加速工程进程。
2.2做好施工阶段的图纸、技术资料的管理工作。
2.3对于今后在施工中发生的由于设计和制造原因须进行修改的施工项目，应制订相应的管理办法和程序。
2.4充分发挥思想工作，行政手段与经济杠杆的作用完善管理工作，在施工中，力求以精干的人力，在尽可能短的工期内完成调试任务，以获得较高的经济效益。
3、质量、技术、安全措施3.1推行全面质量管理，开展目标方针管理，不定期及时召开质量管理分析会议，研究分析施工质量管理情况，并制定相应的方案措施。
3.2制定质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服重进度、轻质量的思想。
3.3为防止信号通道受电磁干扰，以致使原有信号发生畸变，导致读数不准，甚至面目全非，达到完全不能工作和损坏设备的地步，应采用电屏蔽隔离抑制电磁干扰的有效措施。
3.4用于测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中表管高度的修正值。
3.5露天布置的仪表设备应有防雨罩，以防仪表设备受潮绝缘损坏短路。
3.6重要岗位的仪表、阀门等，应挂红字白底的禁动牌。
3.7如发现仪表被水侵、腐蚀、烧焦等现象，应停电检查，不允许带电操作。
3.8强制停车按钮应加防护罩，任何人不得随意按动。
3.9以防为主，防管结合，专管与群管相结合，加强预控预测，做到文明施工，无设备、人身事故。
4、施工准备4.1组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组。
4.2 进行技术交底，组织热工调试人员熟悉施工图纸，理解设计意图，了解相关的工艺过程。
4.3 根据工程调试内容准备调校用的标准仪器和设备。
所有工程用的标准仪器仪表必须都具备有效检定合格证，并在有效使用期内使用。
4.4 根据工程调校设备,准备齐调校用的工器具和调校材料，包括各种记录表格。
5、热工仪表及装置单体调试5.1仪表调试项目应以本工程技术要求和仪表出厂资料中的技术指标以及国家和行业部门颁发的规范中的标准进行。
5.2仪表单体校验前应核对仪表型号、规格，观察外观应完整无损，附件齐全。
5.3核对仪表在本工程中的设计位号，并进行各单元件仪表的功能检查和误差校验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求。
5.4校验用的连接线路、管路应正确可靠，保证量值传递的准确性。
5.5仪表调校用电源电压应稳定，交流220V电压，波动不应超过±10%，直流24V电源电压波动不应超过±5%。
5.6仪表或装置在接通电源前，必须检查其绝缘电阻，合格后方可送电进行调校。
仪表接通电源后按该产品规定的时间预热，如果没有明确规定一般为15min，然后再进行基本误差和性能检查。
5.7仪表的校验点应在全刻度内均匀选取，原则上应选整十或整百的数字点，其检验点除特殊规定外不应少于5点（应包括常用点）。
5.8指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。
电位器和调节螺丝等可调部件应灵活，留有调整余地。
显示部分的符号和数字应清晰、正确，无乱跳或缺码现象。
附加机构的接点通断应正常可靠。
5.9对用于保护、报警、联锁和自动控制系统的开关量仪表和装置，应依据设计部门提供的数据整定其动作值，动作应准确可靠，无抖动、触点接触良好。
5.10仪表单体调校应做好调校记录，字迹清晰，数据准确，项目齐全。
质量要求应符合国家和有关行业部门颁发的规范标准或使用说明书中的规定。
5.11在调校或检验过程中发生由于设计和设备之间原因，须进行变更、修改的项目应按照相应的管理制度中的管理程序进行。
5.12仪表的检验5.12.1用可变信号发生器向被校仪表和标准仪器（标准测量仪器准确度至少比被检仪表精度高一级）加同一信号将被校仪表的示值与标准仪表的示值进行比较，求出最大示值误差。
5.12.2用标准仪器直接给被校仪表加信号，通过标准仪器的实际信号值与被校仪表的检定点所对应的标准信号作比较，求出被校仪表各点误差，如：标准电阻箱或活塞压力计的标准砝码等作信号源。
5.13热电阻、热电偶、膨胀式温度计等温度系列仪表应在热电偶、热电阻校验仪上进行特性检查。
5.14 差压开关的调校5.14.1对每台差压开关都必须进行绝缘电阻检查符合要求后，再进行控压范围与设定误差检查。
5.14.2控差范围测定将差压开关信号触点与发讯装置相接，将控制器压力输入端与标准压力表、压力泵连接，将切换差可调型控制器的切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用压力泵缓慢地升压，直至触点动作，此时，标准表上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用压力泵缓慢地减去至触点动作，此时，标准表上读的压力值为最小值的下切换值。
设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为控制器控压范围。
5.15电动执行机构调整5.15.1执行机构电机绝缘电阻与直流电阻测试应符合要求。
5.15.2动力电源线及信号电缆接线正确，控制回路动作正常。
5.15.3将电动执行机构连杆调整完毕，并将两块止挡限位块坚固在转臂全关和全开位置上。
5.15.4送电操作，执行器动作方向与开度指示应正确无抖动，动作应平稳无异音。
5.15.5输入指令信号（4~20mA）调整反馈，使之与实际开度对应一致，满足调节品质要求。
5.15.6测试全行程的动作时间。
5.16 电动门调试5.16.1依据施工原理图核查电动阀门电气控制回路应正确，并进行绝缘检查应符合送电要求。
5.16.2电机绕组接线检查，并测试直流电阻与绝缘电阻，做好记录。
5.16.3阀门终端限位开关调整：手摇使阀门处于全开或全关，定好终端限位。
5.16.4送电操作，检查控制回路，进行系统假动作试验，符合要求后，再接上阀门电机，手摇使阀门处在中间位置，先点动确认方向后，再进行动作行程测试。
5.16.5全行程运行时间及电流测定，并做好记录。
6、仪表安装及二次线6.1仪表安装前应检查现场环境，支架、盘箱、安装应完成，信号电缆到位，支架盘面上的安装孔位尺寸应和仪表及安装附件相配。
其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不会有较大物体搬运，房间内不会漏水和其他坠落物发生。
安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件相似，才能将仪表安装在现场。
6.2仪表安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明规定的方式相符。
6.3仪表安装时不得敲击、震动，安装后应牢固、平整，标志牌应完整，书写正确、清楚并置明显的位置。
6.4仪表接线前应校线标号，接线方式要和设计图纸及产品说明相符。
6.5导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装；导线与端子连接应固定牢固，留有适当的余度；接线应正确，排列整齐、美观，导电良好。
6.6仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位器旋钮等可调整部件应可靠加封，以防他人乱动。
7、分系统调试整个热工项目安装工作完毕后，机组启动前应进行分系统调试工作，交、直流供电回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
电源的容量、电压、频率及熔断器和开关的规格应符合设计和使用设备的要求。
7.1检测系统检测系统的调试应在系统的信号发生端，即变送器、热电偶、热电阻等检测元件处输入模拟信号或加上和实际检测参数相当的信号，检验系统的线路或管路连接质量。
盘上仪表或CRT显示屏应能正确显示。
7.2操作系统7.2.1操作系统调试应对执行单元或装置进行远方操作试验。
远方操作前应检查执行机构、电动门等热控装置绝缘，其绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
7.2.2进行远方操作的送电操作试验，用手动操作机构的输出信号，检查并确定执行机构与调节机构的动作方向应一致，阀位指示表或指示灯的显示与阀门位置相符，机械传动机构应平稳、灵敏，终端开关动作可靠，全行程时间符合技术说明书的要求。
7.3报警系统报警系统的调试（包括各单元仪表及装置的报警机构），应按照设计提供的给定值进行参数整定，调试时应在系统信号发生端输入模拟信号，检查报警机构的动作值和光字牌显示内容应正确、可靠。
报警试验：光字牌（信号灯）闪光，伴有音响；消音试验：光字牌（信号灯）平光，音响消失；复位试验：光字牌（信号灯）熄灭（或检测点正常）。
7.4保护系统主机保护有超速保护、轴向大位移保护、真空低保护、轴承回油温度高保护、润滑油压低保护、发电机差动保护。
辅机保护有高加水位保护。
7.4.1检查保护系统内的开关仪表和电气设备的信号机构，其整定值应符合设计或机组运行要求，动作必须正确可靠。
7.4.2检查电磁阀的动作应灵活可靠，其线圈绝缘电阻应不小于2MΩ。
7.4.3超速保护调试7.4.3.1测速传感器与测速齿轮的安装间隙为1（+0，-0.4）mm。
7.4.3.2系统校验时，可用低频信号发生器的输出作为电超速信号输入。
当信号升至额定转速的106%时，超速报警灯亮，并输出报警开关量信号；当信号升至额定转速的112%时，停机等亮，并发出停机开关量信号；当输入信号降低至报警值、停机值以下时手动复位，才能消除停机信号。
7.4.4轴向位移保护调试7.4.4.1轴向位移监测系统应在转子定零位时，做整套调试试验。
7.4.4.2轴向位移监测RDZW-2N轴向位移保护装置，其涡流传感器与被测面的安装间隙应符合设备的要求。
7.4.4.3调整试验时，利用百分表和支架调整手轮进行调试。
根据百分表的读数，调整相应的电气分盘上的调零、调满电位器，使测量、输出指示与百分表的位移读数相对应，并在设定报警值和停机值。
7.4.5凝汽器低真空保护-0.1~0Mpa压力控制器，当凝汽器真空降至-0.6Mpa 时（仪表单体校验时设定），发出停机开关量信号。
7.4.6低油压保护装置是由多块压力控制器构成，压力控制器动作值各不相同（仪表单体校验时设定）。
油压低一值（0.05MPa）时，自动启动交流润滑油泵；油压低二值（0.04MPa）时，自动启动直流油泵；油压低三值（0.02MPa）时发出停机开关量信号，同时声光报警；油压低四值（0.015MPa）时自动切断盘车装置电路，停止盘车。
7.4.7轴承回油温度高保护，当轴承回油温度升至75℃时，发出停机开关量信号，同时声光报警。
在保护系统调试过程中，热控保护装置应按系统进行分相和整套联动试验，检查音响、灯光及保护装置的动作和逻辑功能应符合设计要求。
8、模拟量控制系统各模拟量控制系统在安装工作完成后，机组启动前应进行系统调试。